丝印异常处理方法

丝印异常分析及处理指引问题点
形成原因分析处理及预防对策油墨点、
漏油、飞
油 1.擦网时残留的溶剂未干2.擦网时使用的无尘布太脏3.印刷速度过快导致的飞油4.网版上有细微的透光点。

擦网时溶剂的用量减少使用干净的无尘布擦网，擦网后先在（大玻璃/保护膜）上丝印25次确认无问题时方可开始正常印刷。

调节印刷速度避免因印刷速度过快而导致飞油。

检查网版如有透光问题。

取适量封网浆对透光处进行修补。

调配油墨稀释度、减慢印刷速度擦除网版上的灰尘异物
、清洗网版牙边1、网版本身的牙边
2、刮胶有缺口
3、网版上粘付有异物、灰尘
4、网孔堵塞
5、刮胶压力的太重
2、刮刀倾斜角度过大
3、刮胶压力不均4.刮刀压力不平衡
5、刮胶磨损严重
气泡、针孔状透光 1.油墨太干2.印刷速度过快3.灰尘/异物4.网版干5、网孔不通
检查网距（2.5mm--4mm)刮刀压力和回墨刀压力，如压力过大的话请减小压力。

如刮胶太小或变形需更换刮胶
（需轻微打磨掉刮胶边缘的棱角），装刮胶是丝印位需
保持在刮胶的中间位置，方能保证印刷质量
检查刮胶的倾斜度、平衡度和刮胶的磨损状态。

如磨损
严重需更换刮胶。

更换刮胶时一定要放在平整的台面上
安装刮胶使刮胶面达到平整状态安装完成后（需轻微打
磨掉刮胶边缘的棱角）网版上机之前一定要先检查确认OK后方可使用。

开机前
检查网距（2.5mm--4mm)和刮胶如有缺口更换刮胶后再使
用。

开机时将刮刀调节至平衡状态，压力适当方可开始
印刷。

油墨调配至适当粘稠度，如生产过程中网版上粘
付有异物、灰尘和网孔堵塞时先清洗网版（洗不通需更
换网版）刮胶印1、刮胶有缺口2、刮刀压力不平衡3、刮刀压力过重
更换刮胶（需轻微打磨掉刮胶边缘的棱角）调节刮胶的
平衡度使刮胶保持平衡状态。

将刮刀压力调节到适当压
力印刷。

丝印边
油1、网距过高
2、回墨刀压力过大
3、刮刀/回墨刀太小边缘距丝印区过近
4、刮胶变形
6、油墨太稀
积油1、刮胶压力太轻
油墨调配时注意稀释剂的添加量（油墨不要太稀）调配好后需在搅拌机上搅拌5分钟左右方可使用。

透过率偏高或油墨不均时需适当减轻压力。

如果仍然偏高时就更换
油墨。

透过率偏低时需适当加重刮刀压力，或将油墨适
当的稀释方可解决。

如出现缩油问题可用无尘布蘸适当
的酒精对IR丝印为进行擦拭。

IR不良5、油墨不均（刮刀压力过轻）6、缩油（玻璃表面有油污）
3、透过率偏低（油墨太干）
4、透过率偏低（刮刀压力过轻）1、透过率偏高（油墨太稀）
2、透过率偏高（刮刀压力过重）1、网板变形
注：如通过以上方法无法解决的异常。

可立即寻求工程部现场技术人员支援！
尺寸不符开机前认真检查网版，网距，网版是否与平台平行。

检查刮刀回墨刀压力等，调到适当，在开机印刷，半自动机手动调节，自动机按WI输入标准值与测试值的公差来调节尺寸；玻璃在治具中松动需更换治具。

2、网距过大
3、网版不平行
4、刮刀压力大
5、偏位（与标准值偏差太大）
6、治具以下是半自动机调节方法
以下是自动机输入和调节方法
可调节上下位置可调节左右位置。