生产现场异常情况处理办法
GMP生产中异常情况处理规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SMP-PM-01007-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：生产中异常情况处理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部、财务部1.目的在意外情况下，保证车间安全生产的应急措施。
2.适用范围适用于车间所有运行设备、操作岗位。
3.责任者生产部负责人、生产主管、设备主管、车间管理员、班组长、操作人员、维修人员。
4.内容4.1.在突发停电的情况下，各工序操作人员应立即关闭所有运行设备的电源开关，有真空处应立即打开排气阀，以防止倒灌；并报告班组长，由班组长报告生产主管。
4.2.厂区有两条供电系统，在一条断电的情况下，立即启动第二条供电系统，以确保必须的生产工序用电。
4.3.若两条供电系统同时断电，应急照明系统应自动启动，以便生产人员能够处理本工序的工作现场。
4.4.若短时间停电，不影响生产质量的情况下则各工序操作人员，在原岗位等待来电后继续生产。
若长时间停电则各工序操作人员应立即清理操作现场，并根据安全指示牌所指的方向离开现场。
4.5.停水、停汽由生产部提前一天通知车间，并根据实际情况酌情调整生产计划。
4.6.设备在运行中，若有异常响声时，其岗位操作人员应立即查找原因，并向车间维修工报修，必要时关机，等待维修人员前来维修。
4.7.若因设备在短时间内无法修复，应由维修人员向生产主管报告并说明所出现的问题。
维修人员在该页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SMP-PM-01007-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：生产中异常情况处理规程Issued by颁发部门：质量部设备上挂上“待修”标识（见SMP-EM-01013-1-R-001 设备状态标示）。
生产现场异常反馈处理流程
生产现场异常反馈处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生产异常处理的一般流程
生产异常处理的一般流程
生产异常，是在各生产性公司都有可能发生的，如果处理不当，将会严重影响生产。
而当生产发生异常时，一般都是从处理流程、异常工时计算和责任处理三大内容来进行考虑，以便制定适时的应对办法。
一、处理流程
1.异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知相关责任单位前来研究对策加以处理，并报告直属上级。
2.生产部会同工程、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常对生产计划的影响。
3.排除异常后，由生产部填写“异常报告单”转相关责任部门。
4.相关责任单位填写处理异常的根本对策，以防止异常重复发生。
5.保存好异常报告单作为向责任供应商索赔的依据及制造费用统计的凭证。
6.生管保存异常报告单作为生产进度管制控制点并为生产计划的调度提供参考，并对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。
二、异常工时的计算
当所发生的异常，导致现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算，导致需增加人员投入排除异常现象时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准；异常导致现场作业速度放慢时，工时的影响度以实际影响比例计算；如果损失不足十分钟时，只作口头报告或填入“生产日报表”，但不另外填写异常报告单。
三、责任处理
1.内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。
2.属供应商责任除考核采购部或相关内部责任部门外，列入供应厂商评鉴，必要时应依损失工时向供应商索赔。
3.生管、制造均应对异常工时作统计分析，以检讨改进。
以上只是在一般情况下，应对异常生产情况要考虑的内容，但是在实际情况下，要以实际情况再适时定出反应快、实用的方案。
生产过程异常处置预案
一、目的为确保公司生产过程安全稳定运行，有效预防和减少生产安全事故，特制定本预案。
本预案旨在指导员工对生产过程中出现的异常情况进行及时、有效的处置，保障人员安全、设备完好、环境和谐。
二、适用范围本预案适用于公司所有生产环节，包括但不限于原料处理、生产制造、成品检验、储存及运输等环节。
三、组织机构及职责1. 异常处置领导小组负责制定、修订和发布异常处置预案，组织培训和演练，协调各部门开展异常处置工作。
2. 异常处置指挥中心负责实时监控生产现场，发现异常情况及时上报，组织相关部门进行处置。
3. 生产部门负责生产过程中的异常监测，发现异常情况立即上报，配合异常处置领导小组和指挥中心进行处置。
4. 设备管理部门负责设备故障的排查、维修和保养，确保设备安全稳定运行。
5. 安全环保部门负责生产过程中的安全环保监测，发现异常情况立即上报，配合异常处置领导小组和指挥中心进行处置。
四、异常情况分类及处置措施1. 人员伤亡事故（1）发现人员伤亡事故，立即停止现场作业，启动应急预案。
（2）保护现场，隔离事故区域，防止事故扩大。
（3）立即组织救援，对伤者进行紧急救治。
（4）调查事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
2. 设备故障（1）发现设备故障，立即停止设备运行，防止事故扩大。
（2）通知设备管理部门，进行故障排查和维修。
（3）评估故障影响，制定恢复生产方案。
（4）故障排除后，组织设备试运行，确保设备正常运行。
3. 环境污染事故（1）发现环境污染事故，立即停止相关作业，启动应急预案。
（2）隔离污染源，防止污染扩散。
（3）采取应急措施，降低污染程度。
（4）调查事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 生产异常（1）发现生产异常，立即通知生产部门，分析原因。
（2）采取措施，调整生产参数，恢复正常生产。
（3）分析异常原因，制定整改措施，防止类似异常再次发生。
五、应急响应程序1. 紧急响应（1）发现异常情况，立即上报异常处置领导小组和指挥中心。
生产现场异常处理流程
生产现场异常处理流程嘿，咱今儿就来说说生产现场异常处理流程这档子事儿！你想想啊，生产现场就好比一个大舞台，各种设备、人员都在上面忙活着呢。
可有时候啊，就会出点小岔子，这就好比一场精彩的表演中突然来了个小意外。
那咋办呢？别急，咱有招儿！一旦发现异常，咱就得像侦探一样，迅速行动起来。
首先得赶紧找到问题出在哪儿呀，不能像个没头苍蝇似的乱撞。
这就好比你丢了东西，得知道大概在哪个范围去找不是？然后呢，得把这个异常的情况详细地记录下来。
这可重要啦，不然回头你都不知道咋跟别人说清楚到底发生了啥。
就跟你给别人讲故事似的，得把细节都讲明白了，人家才能听明白呀。
接着，咱得赶紧分析分析，这异常是咋来的呀。
是设备闹脾气了，还是人员操作失误啦？这就像医生看病，得找到病根儿才能对症下药不是？找到原因了，那咱就得想办法解决啦！该修设备的修设备，该培训人员的培训人员。
可不能拖拖拉拉的，不然这问题就像雪球一样越滚越大，那可就麻烦喽！处理完了，也别着急松口气，还得检查检查，看看这问题是不是真的解决好了。
别弄个表面功夫，过两天又出问题了，那可不行！咱再想想，要是这异常影响了生产进度，那可得赶紧想办法赶回来呀。
就像跑步比赛，摔了一跤也得赶紧爬起来继续跑，可不能就这么放弃了。
还有啊，大家得齐心协力。
这可不是一个人的事儿，是大家共同的事儿。
就像拔河比赛，得大家一起使劲儿才能赢呀。
在这个过程中，可别互相埋怨。
出了问题大家一起解决，埋怨有啥用呢？还不如把那精力放在解决问题上呢。
生产现场异常处理流程，说起来简单，做起来可不容易呢。
但只要咱认真对待，细心处理，就没有解决不了的问题。
咱可不能因为一点小异常就乱了阵脚，要沉着冷静，像个大将军一样指挥若定。
你说是不是这个理儿？咱在生产现场，就得时刻保持警惕，随时准备应对各种异常情况。
只有这样，咱的生产才能顺顺利利的，咱的效益才能越来越好呀！反正我觉得就是这么回事儿，大家都得重视起来，别不当回事儿哟！。
生产部生产异常的应急预案
一、前言为确保生产部在发生生产异常情况时能够迅速、有效地进行应对，降低生产异常带来的损失，提高生产效率，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于生产部在正常生产过程中，因设备故障、工艺变更、原材料供应不足、人员操作失误等原因导致的生产异常情况。
三、组织机构及职责1. 生产部应急指挥部（1）指挥长：生产部经理（2）副指挥长：生产部副经理（3）成员：各车间主任、技术负责人、安全员、设备管理员等2. 各车间应急小组（1）组长：车间主任（2）成员：车间技术负责人、安全员、设备管理员等3. 各岗位职责（1）生产部应急指挥部负责组织、协调、指挥生产异常的应急处置工作。
（2）各车间应急小组负责本车间的生产异常应急处置工作，包括现场处理、信息上报、物资保障等。
（3）技术负责人负责分析生产异常原因，提出解决方案，并指导现场处理。
（4）安全员负责现场安全监控，确保人员安全。
（5）设备管理员负责设备抢修和维护。
四、应急处置流程1. 生产异常发现（1）生产现场操作人员发现生产异常情况，立即向车间应急小组报告。
（2）车间应急小组接到报告后，立即向生产部应急指挥部报告。
2. 现场处理（1）生产部应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。
（2）技术负责人分析生产异常原因，提出解决方案。
（3）设备管理员负责设备抢修和维护。
（4）安全员负责现场安全监控，确保人员安全。
3. 信息上报（1）车间应急小组向生产部应急指挥部报告生产异常情况及现场处理情况。
（2）生产部应急指挥部向上级领导及相关部门报告生产异常情况及应急处置情况。
4. 物资保障（1）生产部应急指挥部根据现场需求，协调相关部门提供所需物资。
（2）各车间应急小组负责本车间的物资保障工作。
5. 恢复生产（1）现场处理完毕后，技术负责人组织人员对设备进行试运行，确保恢复正常生产。
（2）安全员对现场进行检查，确认无安全隐患后，恢复正常生产。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
现场异常处理流程与技巧
现场异常处理流程与技巧
1. 嘿，当现场出问题了咋办呀？比如说设备突然“罢工”了，就像汽
车在路上抛锚一样！这时候别急，先冷静下来观察情况。
就好像医生看病，得先搞清楚病症在哪。
比如检查是不是电源没插好呀，这简单的一步有时就能解决大问题呢！
2. 要是发现异常挺严重，那可别慌神！这就好比遇到暴风雨，咱得稳住呀！赶紧通知相关人员，大家一起想办法。
就像一群人一起面对困难，总比一个人扛强得多吧！比如上次那个管道泄漏，就是大家齐心协力给搞定的。
3. 处理的时候可得有计划有步骤哦！不能像没头苍蝇一样乱撞。
比如说先解决最紧急的，像火灾了就得先灭火呀！这不就跟做事得有轻重缓急一样嘛！那次的电路故障，我们就是按重要程度逐个排查解决的哟。
4. 还有呀，要随时记录情况哦！这跟记日记似的，以后好复盘呀。
万一再遇到类似问题，拿出来看看不就有经验了嘛！上次我们处理那个生产故障，就是靠之前的记录找到突破口的呢！
5. 遇到不确定的情况，千万别瞎猜！得找专业人士呀，这就像生病了找专家看病一样靠谱。
就像那次机器发出怪声，还好找来了专家，不然真不知道咋办了。
6. 别忘了做好现场保护呀！不能让情况变得更糟。
这就像保护一个受伤的人，要小心翼翼的。
上次那个事故现场，就是保护好了才没造成更大损失呢！
7. 解决完问题后，可得好好总结经验教训呀！这多重要呀，不然不是白忙活了嘛。
就跟打游戏升级一样，吸取经验才能更厉害呀！上次处理完那个质量问题后，我们就总结了好多呢。
8. 最后呀，我想说，现场异常处理真不是件容易的事，但只要我们用心去做，就一定能做好！每一次的处理都是一次成长，都是让我们变得更强的机会呀！。
生产调度工作安排中的异常情况处理方法
生产调度工作安排中的异常情况处理方法在生产调度工作中，异常情况时常会出现，包括但不限于设备故障、原材料短缺、工人缺席等，这些情况对生产计划的顺利执行带来了很大的挑战。
为了保证生产线的稳定运行和生产计划的顺利执行，我们需要采取相应的措施和方法来处理这些异常情况。
本文将介绍一些处理生产调度工作中异常情况的方法。
1. 设备故障处理方法当设备故障发生时，首先应立即通知维修人员进行修理。
在维修过程中，可以根据生产计划的情况，临时调整其他设备的生产任务，以充分利用资源，并尽量减少生产线的停机时间。
同时，可以考虑调动其他生产线上的设备，进行临时替代。
若设备无法及时修复，可以与供应商联系，尽快购买替代设备或获取备用零部件，以确保生产线的正常运转。
2. 原材料短缺处理方法原材料短缺可能导致生产计划无法按时完成，因此及时处理原材料短缺情况非常重要。
首先，可以与供应商联系，尽快补充原材料，并查找其他供应商作为备选方案。
同时，可以对生产计划进行调整，优先安排原材料充足的产品生产。
在紧急情况下，可以考虑从其他生产线借用原材料或从库存中调拨，以尽量避免生产线的停工。
3. 工人缺席处理方法工人缺席是生产调度过程中常见的异常情况之一。
当工人无法按时到岗时，可以及时通知其他工人进行替换，或请其他班组的工人临时顶替。
在工人缺席情况下，可以考虑调整生产计划，优先安排其他工人能够独立完成的任务，以避免生产任务的延误。
此外，还可以加强对工人培训，提高他们的岗位技能和综合素质，以减少工人缺席的频率。
4. 临时订单处理方法临时订单是生产调度工作中常见的异常情况之一。
当临时订单出现时，应及时与生产计划部门沟通，了解该订单的紧急程度和可行性。
根据实际情况，可以调整生产计划，安排相关工人和设备进行生产。
在处理临时订单时，还要考虑是否需要调整其他订单的生产进度，以保证整体生产计划的平衡。
5. 其他异常情况处理方法除上述情况外，还有一些其他异常情况可能出现，例如质量问题、交通阻塞、突发事件等。
生产异常紧急预案流程
一、目的为保障公司生产安全，提高应对生产异常的能力，最大限度地减少生产事故造成的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有生产现场发生的各类异常情况，包括但不限于设备故障、物料异常、工艺问题、人员伤害等。
三、预案组织机构及职责1. 应急指挥部由公司总经理担任总指挥，下设副总指挥和各相关部门负责人，负责全面协调和指挥应急工作。
2. 应急救援小组由生产部、设备部、品质部、安全环保部、人力资源部等部门负责人组成，负责具体实施应急预案。
3. 应急救援队伍由公司内部员工组成，负责现场救援、物资保障、通讯联络等工作。
四、应急预案流程1. 异常报告（1）发现异常情况的员工应立即报告生产领班或安全员。
（2）生产领班或安全员接到报告后，立即向应急指挥部汇报。
2. 应急响应（1）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援小组开展救援工作。
（2）应急救援小组根据异常情况，采取以下措施：① 设备故障：立即通知设备部，组织人员进行抢修；如无法立即修复，需采取临时措施确保生产安全。
② 物料异常：立即通知品质部，组织人员进行检验和处理；如无法立即处理，需采取临时措施确保生产安全。
③ 工艺问题：立即通知生产部，组织人员进行排查和解决；如无法立即解决，需调整生产计划，确保生产安全。
④ 人员伤害：立即通知人力资源部，组织人员进行救治；同时，向应急指挥部汇报。
3. 应急救援（1）应急救援队伍迅速赶赴现场，进行以下工作：① 对受伤人员进行救治，确保其生命安全。
② 撤离现场危险区域，确保人员安全。
③ 对事故现场进行封锁，防止次生事故发生。
④ 查明事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
4. 信息通报（1）应急指挥部及时向公司领导、相关部门和员工通报事故情况。
（2）根据事故严重程度，向政府相关部门报告。
5. 应急结束（1）经过应急处置，事故得到有效控制，恢复正常生产。
（2）应急指挥部宣布应急结束，应急救援小组撤离现场。
生产过程异常处理规范
生产过程异常处理规范
1、以上涉及成品二次封箱时需要按《二次封箱操作规范》(BYM/D062204)执行
2、所有异常事件都需要在过程记录表中记录，若涉及成品异常的需在NC中提交不合格，若不涉及成品或涉及包材原料异常时可填写《质量反馈单》进行反馈。
3、不良品留样要有代表性，并在样品上标识好信息
4、接班刚开机时发生的异常，还需确认上个班的产品；
5、当班不能处理完成的，都需要在“涉及产品跟踪表”中登记；以便后续其他人员跟踪处理；
6、及时与生产或品控人员沟通，记录当时箱号；
7、对返工过程进行监督，对于挑选式的返工，返工后必须复检抽查；抽查数量（大包装不小于每托2箱，小包装不小于每托100包）
8、跟踪返工处理的结果；。
生产异常处理流程图
生产异常处理流程图生产异常是指在生产过程中出现的不正常情况，可能导致产品质量问题、生产进度延误或者安全隐患等。
因此，建立一套完善的生产异常处理流程图对于企业的生产管理至关重要。
下面将介绍一套通用的生产异常处理流程图，以供参考。
1. 异常发现。
生产异常可能由生产人员、设备监控系统或者质量检测人员发现。
一旦发现异常，需要及时记录异常情况，并立即通知相关责任人员。
2. 异常报告。
责任人员收到异常通知后，需要立即进行确认，并填写异常报告。
异常报告应包括异常发现时间、具体异常情况、可能影响范围、初步原因分析等内容。
报告完成后，需要及时上报给相关部门领导。
3. 紧急处理。
针对严重影响生产安全和产品质量的异常，需要立即启动紧急处理流程。
相关责任人员应立即组织人员进行现场处置，确保异常不会进一步扩大影响范围。
4. 原因分析。
在紧急处理完成后，责任人员需要成立专门的原因分析小组，对异常进行深入分析。
通过现场调查、数据分析、设备检测等手段，找出异常的根本原因，并提出改进措施。
5. 改进措施。
在确定了异常的根本原因后，需要立即制定改进措施，并分配责任人员进行跟踪执行。
改进措施可能包括设备维护、工艺调整、人员培训等方面。
6. 效果验证。
改进措施执行一段时间后，需要对效果进行验证。
通过对生产数据、产品质量等方面进行比对，确认改进措施是否有效。
若发现问题仍然存在，则需要及时调整改进措施。
7. 结果总结。
一次生产异常处理完成后，需要进行结果总结。
总结应包括异常处理的及时性、有效性、改进措施的执行情况以及未来预防措施等内容。
并将总结报告上报给相关部门领导，以供参考和借鉴。
以上就是一套通用的生产异常处理流程图，希望对各位生产管理人员有所帮助。
生产异常是不可避免的，但是通过建立科学的处理流程，可以最大程度地减少异常对生产造成的影响，提高生产效率和产品质量。
希望各企业能够重视生产异常处理流程的建立和执行，确保生产过程的稳定和可控。
生产现场的异常事件处理与记录
异常事件处理的重要性
保障生产安全
及时处理异常事件可以预 防安全事故的发生，确保 员工生命安全和设备完好
。
提高生产效率
迅速解决异常事件可以减 少生产停顿时间，提高整
体生产效率。
保证产品质量
有效处理异常事件可以降 低产品缺陷率，提高产品
质量，减少客户投诉。
02
异常事件处理流程
识别与报告
总结词
及时发现并准确报告
预防措施的制定不是一次性的任务，而是一个持续改进的过程。生产现场应定期评估异常事件的处理 效果，总结经验教训，不断完善预防措施。同时，鼓励员工提出改进意见和建议，持续提高生产过程 的安全性和稳定性。
03
异常事件记录与报告
记录标准与要求
准确性
确保记录的信息准确无误，不遗漏任何关 键细节。
及时性
在事件发生后及时进行记录，避免时过境 迁导致信息失真。
谢谢您的聆听
THANKS
完善异常事件处理流程
制定应急预案
针对可能发生的异常事件，制定详细的应急 预案，明确应对措施和责任人，确保快速响 应。
定期演练
组织员工进行异常事件处理演练，提高实际操作能 力，确保在紧急情况下能够迅速、准确地采取应对 措施。
优化流程
对现有异常事件处理流程进行审查和改进， 简化操作步骤，提高处效率，降低事故风 险。
根本原因分析
总结词
深入调查，找出根本原因
详细描述
在紧急处理完成后，应组织 专门人员对异常事件进行深 入调查，找出根本原因。通 过分析事件发生的条件、过 程和结果，以及涉及的人员 、设备、材料和环境等因素 ，确定问题的根源。
总结词
全面分析，考虑各种可能
详细描述
异常工况处置管理制度
异常工况处置管理制度
一、目的
本制度旨在规范异常工况的处置流程，确保员工和设备的安全，提高生产效率，减少损失。
二、适用范围
本制度适用于公司内所有涉及生产、设备、人员安全的异常工况。
三、定义
异常工况是指生产过程中出现的超出正常范围的情况，包括但不限于设备故障工艺异常、人员操作失误等。
四、异常工况处置流程.
1.发现异常:员工在生产过程中发现异常情况，应立即报告给直属领导。
2.初步判断:直属领导接到报告后，应立即对异常情况进行初步判断，确定是否需要停机处理。
3.停机处理:如果需要停机处理，应立即通知相关人员停机，并启动应急预案。
4.现场检查:停机后，应组织专业人员进行现场检查。
找出异常原因。
5.处置措施:根据检查结果，采取相应的处置措施。
如维修设备、调整工艺参数等。
6.记录备案:对处置过程和结果进行记录，并备案存档。
7.复机生产:处置完成后，应进行复机生产，确保生产恢复正常。
五、异常工况处置要求，
1.员工应时刻保持警惕。
发现异常情况及时报告。
2.直属领导接到报告后，应迅速作出判断，采取相应措施。
3.应急预案应定期进行演练，确保员工熟恶应急流程。
4.现场检查应由专业人员进行，确保准确找出异常原因。
5.处置措施应科学合理，确保安全有效。
6.记录备案应详细完整，为以后类似问题提供参考。
7.复机生产前应确保生产条件安全可靠。
六、附则
1.本制度自发布之日起执行。
2.本制度的解释权归公司所有，
制表：审核：批准：。
生产异常情况处理程序文档
目的：加强生产过程中质量的控制，提高操作人员的质量意识；及时处理生产上出现的问题，将生产损失控制在最低限度。
使用范围：生产过程中所有影响产品质量的异常情况。
责任人：质量部、生产部、生产现场操作人员内容：异常情况根据性质的轻重分为一般异常情况和重大异常情况。
1、一般异常情况的处理：1.1一般异常情况是指同一台生产设备连续生产三袋产品出现严重超标，操作人员未调整或调整无效的，质控员应立即下达《生产现场异常情况反馈单》，并向当班主任说明下达原因。
1.2当班主任接到《生产现场异常情况反馈单》之后，应现场督促操作人员和机修工进行调整。
1.3调整（修理）完后，生产主任做好调整过程记录，并及时通知质控员进行跟踪抽查，直至符合质量标准。
1.4下达后当班主任对所出现的异常情况无法调整的，则需向生产部经理报告，由生产部经理决定采取何种方法进行调整。
1.5生产主任无故不接受下达的《生产现场异常情况反馈单》或无法解决异常情况擅自隐瞒不上报生产部的，对所造成的生产损失和其他后果负全部责任。
1.6生产现场的操作人员在操作过程中如发现异常现象，应及时自行调整，并通知质控员对该情况进行跟踪检查。
2、重大异常情况的处理2.1重大异常情况是指同一缺陷在两条或两条以上生产线连续出现严重超标现象，或者一条生产线一个班以上无法正常生产的情况。
2.2重大异常情况出现后，生产部经理、主任及质量部经理和相关人员必须及时赶赴生产现场，对该异常情况进行分析讨论，提出解决方法并实施。
2.3如果解决方法涉及到工艺、配方等关键问题的变更，则必须由质量部门按程序下达正式书面通知后方可实施，并要上报分管副总经理。
2.4如果经质量、生产等相关技术人员讨论仍无法提出解决方法，则质量部经理根据问题的严重程度，有权通知生产部停止生产，并上报分管副总经理，直到有了解决方法后才能恢复生产。
(精品文档)精益生产_生产现场常见异常处理流程
标题版本01版编码制定制定日期2010.06.1页数异常报警方法：生产过程中出现以下异常状态时 操作工须开启“异常开关”，待解决人员到场后才可关掉“异常开关”。
异常状态人员等待停线出现不能解决或有困难的问题就按照缺陷级别找相关人员来处理。
缺陷级别处理权限处理时间停线班组长全能工机修巡检班组长全能工机修品管班组长批准：审核：制作：会签：1、反复性及无确定性异常须报告上级；2、设备调整、维修时间或中间工序停止作业≥5分钟时，前面所有流水作业工序必须停止作业；3、重复异常升级报告，即当重复性异常发生时，除通知第一责任人到现场外，第一责任之上级也必须到现场。
不影响基本产品功能影响产品功能，但具有更正办法影响产品功能，但没有更正办法丧失产品基本功能或造成人身伤害。
＜30分钟＜45分钟＜30分钟/否否是是一般缺陷轻微缺陷严重缺陷致命缺陷主任工程师主管科长产品堆积设备故障品质异常人员替岗物料过程切换或缺料生产进度缺料：当出现物料不足时，须在10分钟作业量时发出报警信号。
因作业员工报警信号发出延误造成作业中断、堆积时要进行评比教育。
因上工序原因导致缺料不能准时开线生产时，要通知上级，并灵活安排生产。
因过程不稳定因素造成生产量达成不足60%要报告上级并分析原因采取措施调整后续生产进度。
现场停线超出15分钟时班组长须报告上级。
定义特别备注缺陷级别定义详见没有特殊原因在两小时内人员是不予离岗。
距离工休时间30分钟内不予离岗。
确实离岗时，须待替岗人员接替工作后 配戴“离岗证”方可离开。
在生产过程中，物料切换或补料由班组长或全能工完成，确保生产员工作业的均衡，不可中断、堆积。
如胶带机 需要更换胶带时，须在10~20只产品作业量时发出报警信号。
多个岗位均出现堆积：降低线速，增加蜘蛛人。
提高线速，合并工位。
有备用设备：立即更换然后进行报修。
品质异常范围较广，现场常用应急临时对策。
出现如电芯腐蚀、内部短路、PCB烧坏、超声塑焊性能不良等严重、致命不良要立即停止生产，报告上级处理。
化工企业生产过程异常工况处置准则
化工企业生产过程异常工况处置准则在化工这个大舞台上，各种原料像演员一样登场，配合得那叫一个天衣无缝。
但这可不是一场光鲜亮丽的演出，偶尔也会有不小的“意外”。
今天，我们就来聊聊化工企业在面对这些异常工况时，应该如何优雅地“应对突发情况”。
当然，我们要轻松愉快地说这些，毕竟谁也不想在严肃的场合里憋屈得难受，对吧？1. 异常工况是什么？首先，我们得搞明白，异常工况到底是什么呢？简单来说，就是在生产过程中，出现的任何不正常的现象，比如设备突然“罢工”、温度居然“失控”、压力不知哪根筋抽了一下等等。
就好比你在家里做饭，炒锅突然冒烟，或者盐盒子掉地上了，嘿，肯定会让人心惊肉跳，脑袋嗡嗡响啊！所以说，发现异常就是第一步，别想当然，赶紧捋清楚状况。
1.1 识别异常信号那么，我们该如何识别这些异常信号呢？这里就需要我们“火眼金睛”了。
比如说，如果设备的运行声音突然变得怪异，或者压力表的指针像被施了魔法一般乱舞，那你就得警觉了。
别忘了，很多时候，异常工况的征兆就藏在细节里。
就像寻宝一样，宝藏往往就在你忽视的地方。
1.2 及时汇报识别到异常信号后，第一时间就得汇报。
这时候，时间就是生命，犹豫小心酿成大祸。
齐心协力才能化险为夷，大家伙一起出谋划策，总能找到解决的办法。
记住，团结就是力量，化工企业里的每个员工都是重要的战斗力。
2. 应急处理措施接下来，我们就聊聊遇到异常工况后，应该采取什么应急处理措施。
这可是一门“技术活”，我们先把大致步骤明晰一下，方便大家“抖出绝招”。
2.1 安全切断万一事情真的不好控制，咱们首先要做的就是安全切断。
这就好比突然下雨了，你得把窗户关上，别让雨水淋得一地都是。
设备一旦出现异常，第一步，先把紧急停机按钮按下去！毕竟咱们的安全才是头等大事，谁也不想因为一次小失误闹得鸡飞蛋打，对吧？2.2 现场处理切断电源后，接下来的现场处理就得靠大家伙齐心协力了。
大家各尽其职，快速排查问题，看看设备的状态如何，是不是还有隐患在潜伏。
生产维护现场管理与异常处理手册
生产维护现场管理与异常处理手册1. 管理概述生产维护是制造企业中至关重要的环节之一，它涉及到设备维护、生产异常处理以及人员协调等多个方面。
本手册旨在帮助生产维护人员进行现场管理和异常处理，确保生产线的正常运行和问题的及时解决。
2. 现场管理在生产维护现场管理中，以下几个方面是需要特别注意的：2.1 设备维护设备维护是生产维护的核心工作之一，要保持设备的稳定运行，需要进行定期检查、保养和维修。
具体的管理步骤如下：1.制定设备维护计划，包括定期检查、保养和维修的时间和频率；2.按照计划进行设备检查和保养，记录检查结果和保养情况；3.对发现的设备故障进行及时修复，并记录维修过程和结果；4.不定期进行设备维修的培训和技术交流，提高维修人员的技能水平。
2.2 生产异常处理在生产过程中，难免会遇到各种异常情况，例如设备故障、材料短缺、工艺异常等。
生产异常处理的步骤如下：1.及时发现异常情况并记录，明确异常的类型和影响；2.第一时间采取紧急措施，确保生产线的安全和顺利运行；3.分析异常的原因，找出根本问题，并采取长期措施预防类似异常的发生；4.在异常处理过程中与相关部门进行沟通和协调，共同解决问题；5.对异常情况进行和评估，完善生产流程和管理措施。
2.3 人员协调人员协调也是生产维护现场管理中不可忽视的一环。
良好的人员协调可以提高整个生产线的效率和稳定性。
以下是人员协调的注意事项：1.清晰明确的工作分工和责任，确保每个人员都知道自己的任务；2.建立有效的沟通渠道，保持与相关部门和人员的良好沟通和协作关系；3.组织定期的会议和技术交流活动，促进人员之间的交流和学习；4.关注员工的工作情况和工作满意度，及时解决人员问题，提高员工的工作积极性。
3. 异常处理流程异常处理流程是处理生产异常的规范化流程，能够有效地指导生产维护人员的操作。
以下是异常处理流程的具体步骤：1.接收异常报告：及时接收生产现场上报的异常情况，并记录相关信息；2.确认异常类型：根据异常报告，确定异常的类型和影响范围；3.采取紧急措施：在第一时间采取紧急措施，保证生产线的安全和正常运行；4.分析异常原因：归纳并分析异常的原因，找出根本问题；5.制定处理方案：根据异常的原因和影响，制定相应的处理方案；6.实施处理方案：按照制定的处理方案进行实施，并记录处理过程和结果；7.验证处理效果：对处理后的生产线进行验证，确保异常已经得到有效解决；8.和评估：对异常情况进行和评估，改进相关工作流程和管理措施。
异常工况处置制度
生产过程异常工况处置制度1、目的为了规范公司在异常工况下的安全处置流程，保障人员安全和生产设备的正常运行，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用于公司内所有可能出现异常工况的部门和岗位。
3 职责3.1 安全生产领导小组负责对异常工况情况下应急处理程序进行决策。
4 异常工况定义4.1异常工况是指在生产过程中，出现设备故障、操作失误、原材料异常、自然灾害等突发情况，导致生产无法正常进行或存在安全隐患的状态。
5处置原则5.1安全第一：在异常工况发生时，首先确保人员安全，避免事故的扩大。
5.2快速响应：及时发现并报告异常工况，迅速采取措施进行处置。
5.3科学处置：根据异常工况的性质和影响，采取合理的处置方法，避免盲目操作。
5.4协同配合：各部门和岗位之间要密切配合，共同完成异常工况的处置工作。
5.5特殊要求：异常工况处置作业过程中非必要不得进行带压密封和带压开孔作业。
应急处置中确需进行的，应开展作业可行性评估，勘测现场环境和设备状况，制定专项作业方案的要求。
6处置流程6.1异常工况的发现与报告：现场操作人员应密切关注生产过程，发现异常工况后及时报告给上级主管或相关部门。
6.2应急响应：接到报告后，应急指挥部应立即启动应急预案，组织人员进行应急处置。
6.3原因分析：在处置异常工况的同时，要对故障原因进行分析，确定根本原因。
6.4处置措施：根据原因分析结果，采取相应的处置措施，如修复设备、调整工艺、更换原材料等。
6.5恢复生产：在确认异常工况得到有效控制后，经相关部门审批同意，逐步恢复生产。
7处置措施7.1叉车异常工况处置7.1.1叉车出现异常情况，无法正常工作时，立即停车，严禁私自处理，及时报告公司特种设备管理员进行处理。
7.2油罐区作业异常工况处置7.2.1泵出口压力过高，大于0.5MPa，立即停泵，检查管线阀门是否正确开启、压力表是否损坏、管路是否堵塞；排除异常后方可重新作业。
7.2.2储罐液位发生高位报警，立即停泵，通过量油和现场液位计确认实际液位，排除是否是误报，若为误报，需排除仪表异常后方可进油；若不是误报，立即停止卸油作业。
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生产现场异常情况处理办法
本办法为规范长春市科海实业有限责任公司生产过程中现场出现异常情况的处理，根据公司的具体情况，并参照ISO/TS16949相关要求制定。
一、范围
本办法规定了公司在生产过程中，出现各类异常情况而影响产品实现过程时，各相关部门需采取的手段和应尽的职责。
本办法适用于公司产品的制造过程。
二、定义
异常——车间在执行制造部下达的生产计划时，碰到的各种影响制造过程因素。
材料——围绕着制造过程，车间领用的原材料、辅助材料、底质易耗品；上道序车间直供上线的半成品；第三方物流投送的毛坯、零件、部件。
三、职责
1 制造部
1.1 负责生产现场异常情况的协调、跟踪
1.2 负责生产现场异常情况有关责任方处理后的落实、检查工作
1.3 负责生产现场异常情况有关责任方职责不明的现场判定
1.4 负责生产现场人力资源跨车间的调度
1.5 负责生产现场异常情况时工艺的调整
1.6 负责生产现场异常情况的通报
2 经营发展部
2.1 负责制度重叠、脱节的修订和更改
3 质量部
3.1 负责生产现场有关材料、在制品、半成品、成品、配件质量异常情况的处理
3.2 负责生产现场监测、测量仪器异常情况的处理
4 设备动力部
4.1 负责生产现场设备异常情况的处理
4.2 负责生产现场设备事故的处理
4.3 负责生产现场安全事故的处理
5 采购部
5.1 负责生产现场紧急采购物资的采购工作
6 人力资源部
6.1 根据制造部的意见负责车间人力资源的调剂和培训工作
7 产品开发部
7.1 负责协助制造部、质量部就生产现场异常时有关技术文件的处理
8 第三方物流
8.1 负责生产现场异常情况时物料的补充和更换
四、培训和资格
本办法所涉及的相关操作人员，须接受本办法的培训。
五、工作内容
1 车间加、拖班
1.1 制造部调度统一安排生产车间加班、拖班。
一般情况提前一小时书面通知，紧急情况电话通知。
其他部门根据通知自行安排配合。
2 动力（水、电、压缩空气、冷气）出现异常
2.1 正常生产时，停水、电、压缩空气、冷气前，设备动力部须提前二小时通知制造部，特殊情况电话紧急通知有关车间。
制造部调度及时进行跟踪，并在生产现场异常情况通报表中进行通报。
3.1设备出现异常时，车间及时通知设备动力部，同时报告制造部。
设备动力部及时到场，在保证设备安全的前题下应尽量维护正常生产，设备动力部和车间协调安排停机时维修，制造部调度及时进行跟踪。
如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
3.2 为了保证设备安全需要立即进行维修，设备动力部书面通知制造部和车间，尽可能安排在业余时间维修。
4 领、投材料出现异常
4.1 采购部按月（至周）生产计划提前做好定额辅助材料的进货，车间按定额做好辅助材料的领用工作，车间领用时按《物资收发、储存和防护规律办法》执行。
如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
4.2 车间按生产计划提前做好非定额辅助材料申购。
特殊情况，车间及时通知采购部，同时报告制造部，采购部按《紧急物资采购管理办法》及时组织物资到位，制造部调度及时进行跟踪。
如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
4.3 第三方物流毛坯、零部件按日作业计划投料到装配、机加工车间，同时在指定地点收回工位器具，车间签收投料单。
未及时，车间通知制造部，制造部现场调度进行跟催。
如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
4.4 制造部根据可视化管理规定，及时把机加工车间所需刀、刃具送达指定位置。
未及时，通知制造部，制造部现场调度进行跟踪。
如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
5 材料质量出现异常
5.1 生产过程中原辅材料、底质易耗品质量出现异常，车间及时通知质量部，同时报告制造部，质量部按照《不合格品控制程序》进行处理，制造部现场调度进行跟踪。
如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
5.2生产过程中毛坯、零部件质量出现异常，车间及时通知质量部，同时报告制造部，质量部按照《不合格品控制程序》进行处理，制造部现场调度进行跟踪。
如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
5.3 生产过程中机加工车间半成品质量出现异常，装配车间及时通知机加工车间和质量部，同时报告制造部，质量部按照《制造过程在制品质量控制程序》进行处理，制造部现场调度进行跟踪。
如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
6 工、刀、刃、检测器具出现异常
6.1 生产过程中工、刀、刃、检测器具出现异常，车间及时通知质量部和制造部，质量部按照《监测、测量仪器、设备控制程序》、制造部按照《工艺装备控制管理程序》进行处理，制造部现场调度进行跟踪。
如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
7.1 车间按生产计划组织生产。
一般情况下计划变更，制造部计划主管须提前半个工作日书面通知；特殊情况，制造部电话紧急通知。
8人力资源出现异常
8.1 车间根据生产月计划，人力资源不足时经制造确认，书面报告人力资源部。
8.2 临时性特殊情况，车间书面报告制造部，制造部根据其他车间和部门的生产情况，经制造部长的批准，临时进行资源共享。
9 安全事故出现异常
9.1 设备出现事故时，车间立即电话通知设备动力部，同时通知办公室、制造部，设备动力部按照《设备事故处理办法》进行处理，制造部部长、调度室主任现场调度进行跟踪。
在生产现场异常情况通报表中进行通报。
9.2 员工出现安全事故时，车间立即电话通知设备动力部，同时通知制造部，设备动力按照《安全事故处理办法》进行处理，制造部部长、调度室主任现场进行跟踪。
在生产现场异常情况通报表中进行通报。
10 制度重叠、脱节出现异常
10.1 制度重叠、脱节出现职责不清而影响生产时，车间通知制造部，制造部现场调度进行协调，发出调度令，各相关部门必须遵循先执行后申诉原则，如影响生产，制造部现场调度进行跟踪检查。
在生产现场异常情况通报表中进行通报。
事后制造部建议经营发展部进行修订和调整。
11 工艺指导文件出现异常
11.1 由于材料、设备的原因，车间生产工艺发生异常，车间通知制造部现场工艺师，如影响生产，制造部现场调度进行跟踪检查。
在生产现场异常情况通报表中进行通报。
12 质量指导文件出现异常
12.1由于材料、设备的原因，车间质量指导文件生产发生异常，车间通知质量部现场工程师，如影响生产，制造部现场调度进行跟踪检查。
在生产现场异常情况通报表中进行通报。
六、本办法自发布之日起执行。
长春市科海实业有限责任公司
2016年1月1日。