设备异常处理-PPT

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异常处理PPT课件

异常处理PPT课件

规程是否得 到遵守?

形式不可用
操作人员理解有 困难
不适合实际操作
或不能产生好的 结果
重写规程以 符合当前的 工作方法
使用图标或数据 等重写规程以易
于理解
从技术角度重新 对规程进行回顾
规程是否得

到遵守?

工作条件不
使用规程或复杂设
适合
备时容易出错
改善工作条 件
改善工作方法,引 入傻瓜型设备装置
开始
发现和报告异常
采取纠正性行动来消除症 状
异常处理流程
制定对策 执行对策 跟踪对策的执行
记录异常
跟踪对策的有效性
确定异常的本质或根本原因
4
对发生的异常进行阶段性回 顾以检测长期性问题
确定项目/年度目标来对 长期性问题进行优先性
排序
使用PDCA来执行项目/ 年度行动计划
结束
确定根本原因
原因
X
症状
• 停机时间超过20分钟; • 所有事故\事件; • 断货超过5 %;
• 损耗超过xx %;
• 盘点差异高于2%。
当系统得到实施且发生的异常减少时,触发条件的标准可 以变得“更为严格”!
开始
发现和报告异常
1
采取纠正性行动来消除症状
记录异常
确定异常的本质或根本原因
异常处理流程
制定对策 执行对策
跟踪对策的执行
采取纠正性行动来消除症状
2
记录异常
跟踪对策的执行 跟踪对策的有效性
确定异常的本质或根本原因
对发生的异常进行阶段性回 顾以检测长期性问题
确定项目/年度目标来对 长期性问题进行优先性
排序
使用PDCA来执行项目/ 年度行动计划

生产过程中发现异常处理流程ppt

生产过程中发现异常处理流程ppt

生产过程中发现异常处理流程ppt下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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异常处理及操作流程 PPT

异常处理及操作流程 PPT

5、鱼骨图分析法:从机器、操作员、环境、物料、 方法、管理入手。
1


身体疲倦 工装夹具定位不准

来件不良
无培训上岗 操作不规范
设计缺陷 装置失灵
标识不清 发放错误
未遵循作业标准
安全装置缺损
表面油污
简单枯燥的 重复动作
操作方法有隐患
无标准化 指导书

有害的加 工工序
杂乱有噪音 有害气体 高温

分配不合理 处理不当
料计划而导致之异常。
4、各部门影响生产问题的原因
采购部:
(1) 采购下单太迟,导 致断料。
(2) 进料不全导致缺 料。
(3) 进料品质不合 格。
(4) 厂商未进货或进错 物料。
(5) 未下单采购。 (6)其他因采购业务疏
忽所致之异常。
物管组:
(1)料帐错误 (2) 物料查找时间太
长。
(3) 未及时点收厂商进 料。
管理
异常原因分析
6、异常发生后操作步骤
6.1、检查现场现物,判断重要性,迅速处理。 6.2、联络关系部署 6.3、迅速确定,进行后工程品质确认; 6.4、进行对象范围把握和不良品排除(不良品分类识别,良品选出等) 6.5、问题严重时,向上司报告——等待指示; 6.6 、追查不合格品源头; 6.7 、联络前后工程,品管部; 6.8 、对发生工程进行对策处置; 6.9 、在此加合格标志,控制流出; 6.10、在合格品到来前点检,选出不合格品; 6.11 、工程内剩余工件及库存品也全数检选出; 6.12 、不合格品必需进行识别; 6.13 、修复是遵守规定。 ; 6.14、排除原因,启动设备; 6.15、研究对策和在发生防止,再次明确指导各工程异常是什么。

设备故障处理PPT课件

设备故障处理PPT课件
断电路是否正常。
用于观察设备的信号波 形,判断信号是否正常。
用于检测设备的频率成 分,判断是否存在干扰
或异常。
逻辑分析仪
用于分析设备的逻辑电 路,判断是否存在逻辑
错误或时序问题。
故障诊断流程
仪表测试
使用专业的检测仪器和工具对 设备进行测试,获取准确的测 量数据。
修复处理
对故障部位进行修复或更换部 件,使设备恢复正常工作。
故障诊断与预测
利用故障诊断和预测技术,对设备进行实时监测 和预警,提前发现潜在问题。
THANKS
感谢观看
设备故障的影响
01
02
03
生产效率下降
设备故障会导致生产流程 中断,生产效率降低。
运营成本增加
设备故障需要维修和更换 部件,增加了企业的运营 成本。
安全风险增加
某些设备故障可能对操作 人员和周围环境造成安全 威胁,增加安全风险。
02
设备故障诊断
故障诊断方法
01
02
03
04
直接观察法
通过检查设备的外观、声音、 气味等,初步判断故障原因。
设备故障处理ppt课 件
目录
• 设备故障概述 • 设备故障诊断 • 设备故障处理 • 设备故障案例分析 • 设备故障预防与优化
01
设备故障概述
设备故障的定义
01
设备故障的定义
设备故障是指设备在运行过程中出现的异常现象,导致设备不能正常工
作。
02
设备故障的判定标准
设备故障通常以设备性能参数、工作精度、安全性、可靠性等是否正常
初步检查
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断故障部位和原因。
故障定位
根据测试结果和经验,定位故 障部位和原因。

操作规程设备异常处理

操作规程设备异常处理

操作规程设备异常处理一、异常处理概述设备异常在操作和维护过程中是不可避免的,必然会对正常的工作流程和设备性能产生影响。

为了保障设备的安全性、可靠性和稳定性,必须制定相应的操作规程设备异常处理措施。

本文将介绍操作规程设备异常处理的一般步骤和具体操作方法。

二、设备异常处理步骤1.监测异常信号及时了解设备的异常情况,主要通过设备的监控系统进行监视。

监测异常信号的目的是判断设备的状态是否正常,确定是否需要进行异常处理。

2.分析异常原因在发现异常之后,应根据异常信号信息进行准确的分析,找出异常的具体原因。

可以通过查看设备故障代码、检查设备传感器的数据、观察设备的运行状态等方式进行分析。

分析异常原因的目的是为了采取正确的处理措施,避免对设备造成进一步损害。

3.制定处理方案根据异常原因的分析,制定相应的处理方案。

处理方案应该具体明确,包括处理方法、所需材料和工具、处理时间等。

处理方案的制定应根据设备的特点和异常情况进行合理安排,以确保处理的有效性和安全性。

4.执行处理方案按照制定的处理方案进行操作。

执行处理方案时应注意人员的安全和设备的保护,确保整个处理过程的顺利进行。

如果需要对设备进行修理或更换部件,应按照相应的操作规程进行,避免因操作不当导致进一步损坏设备。

5.验证处理效果处理完成后,需对设备进行验证,验证处理效果是否符合预期。

可以借助设备监控系统、手动检查或进行试运行等方式进行验证。

验证处理效果的目的是为了确认设备恢复正常运行,避免因处理不彻底或处理错误导致的问题。

三、设备异常处理方法示例1.设备故障代码异常处理如果设备监控系统显示出设备故障代码,可根据故障代码手册查询对应的异常原因,并采取相应的处理措施。

例如,如果出现温度过高的故障代码,可检查散热系统是否正常工作,清理散热器、风扇等设备。

2.设备传感器异常处理设备传感器异常可能是由于传感器损坏、连接不良或接线故障等原因引起的。

可以通过更换传感器、检查连接状态、重新调整传感器位置等方式进行处理。

变电站设备运行异常情况处理培训课件

变电站设备运行异常情况处理培训课件

数据分析
仪器检测 ⚙️
通过观察设备的外部情况,
收集设备运行数据,进行
使用专业仪器对设备的关
检查是否存在异常迹象。
分析和比对,以确定是否
键部分进行检测,以获取
存在异常情况。
更准确的数据。
处理流程
1
发现异常情况
及时发现设备的异迹象。
向上级报告异常情况,并及时通知相
关人员。
2
员工培训与意识提升
提供专业培训,增强员工对设备安全和异常情况的意识。
3
应急预案制定
制定详细的应急预案,确保在发生异常情况时能够迅速响应和处理。
常见运行异常情况的案例分析
通过实际案例分析,探讨常见运行异常情况的原因、影响和处理方法,提供解决问题的实用指导。
问答交流与总结
回答听众的问题,进行知识总结和概括,为培训课程画上圆满的句号。
3
紧急响应
采取紧急措施,确保设备运行安全。
故障排除
根据实际情况,对异常设备进行排查
和修复。
4
典型故障案例分析
变压器爆炸
电缆故障
变电站火灾
分析变压器爆炸的原因、影响
探讨电缆故障的检测方法,及
分析变电站火灾的危害,以及
和应对措施。
时修复和更换。
预防和应对措施。
安全事故预防措施
1
定期检查与维护
对设备进行定期检查和维护,预防潜在故障。
变电站设备运行异常情况
处理培训课件
本培训课件介绍了变电站设备运行异常情况的处理,包括设备的异常情况、
检查与诊断方法、处理流程、典型故障案例分析、安全事故预防措施等。
设备的异常情况
了解不同类型的设备异常情况,如电流波动、电压不稳、系统负荷过载等,并掌握不同异常情况的特征

应对设备异常的紧急方案及其措施

应对设备异常的紧急方案及其措施

应对设备异常的紧急方案及其措施
概述
设备异常是指设备在正常运行过程中出现故障或异常情况。

为了保障设备的正常运行和避免潜在的安全风险,我们需要制定紧急方案和采取相应的措施来应对设备异常。

紧急方案
1. 设备异常预警系统:建立设备异常监测和预警系统,及时发现设备异常并通知相关人员。

2. 应急联络人:指定专人负责设备异常情况的紧急联络,确保信息传递畅通。

3. 紧急演练:定期组织设备异常的紧急演练,提高员工的应急处理能力和协作能力。

4. 紧急联系清单:建立设备异常紧急联系清单,包括供应商、维修人员等联系方式,以便快速联系并寻求支持和协助。

5. 备用设备准备:根据设备异常情况的不同,准备备用设备,以便在紧急情况下能够及时替换故障设备,保证生产和运营的连续性。

措施
1. 设备维护保养:定期进行设备的维护保养工作,包括清洁、润滑、检查等,以减少设备异常发生的可能性。

2. 设备故障排查:一旦发生设备异常,及时进行故障排查,找出异常原因,并采取相应的修复措施。

3. 人员培训:定期组织设备操作培训,提高员工对设备的操作熟练度和故障排除能力,减少设备异常的发生。

4. 数据备份:定期对设备中的重要数据进行备份,以防止数据丢失或损坏造成的设备异常。

5. 定期巡检:定期对设备进行巡检,及时发现潜在问题并进行修复,以预防设备异常的发生。

以上是应对设备异常的紧急方案及其措施。

通过建立紧急方案和采取相应的措施,我们可以更好地应对设备异常,保障设备的正常运行,提高生产效率,并确保工作场所的安全性。

设备维护保养及常见故障解决PPT课件

设备维护保养及常见故障解决PPT课件

清洁保养
保持设备清洁,定期进行 润滑、清洁等保养工作, 能够减少设备磨损和故障。
合理使用
正确操作设备,避免超负 荷运转,可以降低设备损 坏的风险。
保障生产安全
预防事故
通过维护保养,确保设备 处于良好状态,可以预防 因设备故障导致的生产事 故。
安全防护装置
定期检查设备的安全防护 装置,确保其有效性,以 保障操作人员的人身安全。
油路故障
01 总结词
02 油压异常
03 漏油
04 油温过高
05 解决方法
油路故障通常表现为油压 异常、漏油或油温过高等 。
油泵损坏、油路堵塞或溢 流阀调节不当等原因可导 致油压过高或过低。
密封件老化或安装不当可 能导致设备漏油,影响设 备润滑效果和正常运转。
油冷却器故障或润滑油不 匹配可能导致油温过高, 影响润滑效果和设备性能 。
控制设备工作环境温度和湿度
02
设备在不同的温度和湿度环境下工作状态不同,应合理控制设
备工作环境温度和湿度。
防止设备受到腐蚀和损伤
03
设备的工作环境中可能存在腐蚀性和损伤性物质,应采取措施
进行防护和隔离。
定期检查设备部件
定期检查设备部件
定期对设备的各个部件进行检查, 包括螺丝、轴承、齿轮等,确保
部件完好无损。
及时处理异常情况
一旦发现设备异常声音和振动,应及时停机检查,找出故障原因并 进行处理。
做好设备故障记录
对每次设备故障的情况进行记录,包括故障表现、故障原因、处理 方法等信息,以便于总结和改进。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
及时更换磨损部件
对于磨损严重的部件应及时更换, 防止设备故障和事故的发生。

异常处理及操作流程ppt课件

异常处理及操作流程ppt课件

3、遇到异常不要慌张,检查现场现物,判断重要迅速处理,处乱不惊。
4、制定应急措施和再发防止措施。 应急措施具体作法:①明确发生异常时的群体。②将异常现象迅速通知有 关单位,并要求其参与处理。③对过程采取处置措施,使异常现象暂时控 制而不再恶化。④将异常群体选别,对不良品修理,调整或对人员作教育 训练。⑤将处置内容记入异常报告单。 再发防止具体作法:①检讨相关标准(ⅰ、是否有标准?标准明确了没 有?答案若是否定,则增订标准。ⅱ、是否遵守标准?若遵守标准而结果 又不好,则修改标准。ⅲ、标准了解了没有?若不了解则须培训标准。) ②对策愚巧化:若牵涉到要小心,注意、加强等因数,则尽量考虑使用防、 呆的方法。
操作方法有隐患 无标准化 指导书


管理
6、异常发生后操作步骤
6.1、检查现场现物,判断重要性,迅速处理。 6.2、联络关系部署 6.3、迅速确定,进行后工程品质确认; 6.4、进行对象范围把握和不良品排除(不良品分类识别,良品选出等) 6.5、问题严重时,向上司报告——等待指示; 6.6 、追查不合格品源头; 6.7 、联络前后工程,品管部; 6.8 、对发生工程进行对策处置; 6.9 、在此加合格标志,控制流出; 6.10、在合格品到来前点检,选出不合格品; 6.11 、工程内剩余工件及库存品也全数检选出; 6.12 、不合格品必需进行识别; 6.13 、修复是遵守规定。 ; 6.14、排除原因,启动设备; 6.15、研究对策和在发生防止,再次明确指导各工程异常是什么。
应急措施
如遇重大问题或需相关部门共同协商解 决的,由生管主导召开现场会。
应急措施由生管主导,生产、品管共同确认后 方可实施,重大品质问题延误交期的需计划部 确认。根据实际情况决定是否停产或转

设备故障处理课件ppt教学讲义

设备故障处理课件ppt教学讲义
定期检查
故障分类
临时性故障、间歇性故障、 永久性故障。
故障特点
随机性、多因障的分类
按故障性质
机械故障、电气故障、液 压故障、气动故障、热故 障等。
按故障影响程度
局部故障、系统故障、破 坏性故障、潜在故障。
按故障发生规律
早期故障、随机故障、耗 损故障。
设备故障的分类
按故障性质
电气故障及处理方法
总结词
电气故障通常表现为电路断路、短路、接触不良和元 器件损坏等,处理方法包括检查、修复或更换损坏的 电气部件。
详细描述
电气故障是设备中常见的故障类型之一,通常表现为电 路断路、短路、接触不良或元器件损坏等现象。这些故 障可能是由于电气部件老化、环境条件恶劣或使用不当 等原因引起的。处理电气故障需要进行详细的电路检查 ,找出故障的具体原因,然后进行修复或更换损坏的部 件。对于一些常见的电气故障,如电源故障、电机异常 等,可以提前预防,通过定期维护和保养来减少故障的 发生。
控制系统故障及处理方法
总结词
控制系统故障通常表现为系统失灵、响应迟缓或不按 指令动作等,处理方法包括检查、修复或更换损坏的 控制部件。
详细描述
控制系统是设备中重要的组成部分,其故障可能导致设 备无法正常工作。控制系统故障通常表现为系统失灵、 响应迟缓或不按指令动作等。这些故障可能是由于控制 部件老化、环境条件恶劣或使用不当等原因引起的。处 理控制系统故障需要进行详细的系统检查,找出故障的 具体原因,然后进行修复或更换损坏的部件。对于一些 常见的控制系统故障,如PLC模块损坏、传感器异常等 ,可以提前预防,通过定期维护和保养来减少故障的发 生。
06
详细描述
在故障发现与报告阶段,应保持冷静,避免因 操作不当导致故障扩大或造成更严重的后果。

精馏塔控制及异常处理培训ppt课件

精馏塔控制及异常处理培训ppt课件
5精馏塔工艺操作指标调节四日常控制要点20206940目录塔设备性能塔结构分类塔内部结构日常控制要点异常分析及处理20206941异常现象原因处理方法力不稳1蒸汽压力不稳2疏水器不畅通3加热器漏1调整蒸汽压力至稳定2检查疏水器3停车检查漏处釜温突然下降而提不起温度1疏水器失灵2蒸发器内冷凝液未排除蒸汽加不进去3蒸发器内水不溶物多1检查疏水器1塔温突然升高2回流比大3塔釜列管有漏1调加料量降釜温停采出2降回流增大采出量3停车检修五异常分析及处理20206942异常现象原因处理方法釜顶温度不稳定1釜温太高2回流液温度不稳定3回流管不畅通4操作压力波动5回流比小1调节釜温至规定值2检查冷凝剂温度或冷剂量3疏通回流管4稳定操作压力5调节回流比系统压力增高1冷剂温度高或循环量小2采出量太小3塔釜温度突然上升4设备有损或堵1与供冷单位联系2增大采出量3调节加热蒸汽4检查设备进行修理不稳定1塔釜排出量不稳定2塔釜温度不稳3加料成分有变化1稳定釜液排出量2稳定釜温3稳定加料成分五异常分析及处理20206943结束语
16
目录
塔设备性能 塔结构分类 塔内部结构 日常控制要点 异常分析及处理
17
四、日常控制要点
1、板上气液接触状态 塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流流体 力学及传质和传热规律的重要因素。 当液体流量一定 时,随着气速的增加,可以出现四种不同的接触状态 。
18
四、日常控制要点
2、气液接触状态 泡沫接触状态和喷射状态均是优良的塔板 接触状态。因喷射接触状态的气速高于泡 沫接触状态,故喷射接触状态有较大的生 产能力,但喷射状态液沫夹带较多,若控 制不好,会破坏传质过程,所以多数塔均 控制在泡沫接触状态下工作。
填料特性是表示填料性能、特征物理量,其数值大小反映 了填料性能的优劣,填料特性主要包括: 比表面积δ:单位体积填料的表面积,m2/m3。 空隙率ε:单位体积填料的空隙体积,m3/m3。 填料因子φ:由比表面积和空隙率组合而成,φ =δ/ε3, 1/m(工业上φ 的意义一般不代表以干填料计算的δ/ε3,而指 有液体淋洒条件下实测的相应数值即所谓的湿填料因子)。 尺寸:指填料外形的实际大小(直径、高度、厚度),mm。 堆积密度ρ:单位体积填料的质量,kg/m3。

异常处理讲解ppt

异常处理讲解ppt

5
采购部反馈供应 商
仓库作区分隔 离存放
生产/QC 作使用 效果根据 供应商
需处理 的产品 入待处 理仓库
质量问 题的产 品入不 良品仓 库
技术部
采购部
责任原因续2
责任原因续3
异常处理汇总
异常处理过程图
来料品质异常通知书
来料品质异常通知书
日期: 厂商名称 来料日期 不良数 不良现象描述: 产品型号 来料数量 不良率 产品规格 抽检数 本月发生次数 年 月 日
检验员:
处理意见: 退货 全检 特采
审核: 不良原因分析:(发生原因和流出原因)
问题解决程序
• • • • • • • • • 当我们观察到或发现到时 这现象是否正常? 跟标准或目标比价的差异 (偏离程度)? 其异常是否不该存在? 为什么会发生异常? 如何改善异常? 如何控制发生异常的原因?
现象
确认并定义问题
例如: 人员的出勤率90%
问题
请假人员太多 分析问题
原因
设定改善目标并形成解决方案

• 4,实施并验证临时性纠正措施: • 验证和执行临时控制行动以将问题的影响同内部和外部的顾客隔离开, 临时行动将执行到永久性纠正计划采用为止,确认临时行动的有效性。 • 5,确定和验证问题的根本原因: • 通过测试每个根本原因对问题描述来隔离和验证根本原因,同时隔离 和验证根本原因的影响能在过程中被检测和控制的地方。 • 6,实施和确认永久性措施。 • 计划和执行选取的永久性纠正措施。去除临时性行动。验证永久性纠 正措施并监控长期的效果。 • 7,防止问题再次发生。 • 修改必需的系统包括政策,程序等来防止同一或相似问题的再发生, 如果需要对系统改进提出建议,并将学到的技术教训形成文件。 • 8,表彰小组和个人的贡献

变电站设备异常处理方法

变电站设备异常处理方法
1
跳闸控制回路和操作回路是否有异常
用万用表分段检查控制回路和操作回路电压,并进行处理
2
油压、弹簧储能和SF6气体压力是否由于异常而闭锁
检查闭锁信号,观察压力数值查出 闭锁原因,并进行处理
3
辅助开关接点接触不良
调正辅助开关,使其接触良好
4
检查跳闸线圈的完整性
如跳闸线圈断线和烧坏应更换
5
检查“五防”机提示信息
调正继电器接点消除卡死现象。
9
检查合闸线圈的完整性,绝缘是否良好
若合闸线圈断线或烧毁应进行更换。
10
检查操作机构机械防跳机构是否返回
调正至初始状态。
11
检查操作机构机械系统是否瓦解
汇报调度并通知检修单位处理
12
检查“五防”机提示信息
按提示信息内容进行处理
4、拒绝跳闸的检查及处理
检查内容
处理方法
2、主变冷却器全停处理方法出现冷却器全停时,将不会是单个冷却器故障这么简单。检查冷却器控制电源、保险是否正常,其它有关回路是否正常,争取尽快恢复冷却器的运行。如果是冷却电源切换回路故障,两路电源都无法切换,可以考虑直接将动力电源接至冷却器的空开,先把冷却器启动。在未恢复前必须密切监视主变温度变化情况和负荷情况,短时不能处理好的,应申请调度转移负荷;如果冷却器全停投跳闸时,应申请退出跳闸压板,并尽快使用第三步方法处理好。
防凝露加热器不工作
1、辅助电源未接通;2、电气接触元件或控制元件故障;3、加热器故障; 4、温控器故障; 5、环境温度远高于整定值(比如55°C)
就地控制柜无照明
1、辅助电源未接通;2、电气接触元件或控制元件故障; 3、灯故障; 4、门开关故障
刀闸发热异常
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
❖ 注意:转移负荷的过程中,应注意避免线路与其他 相邻主变的过负荷。
变压器过负荷的处理注意事项
❖ 在不损坏变压器绕组绝缘和不减少变压器使用寿 命的前提下,变压器可以在负荷高峰及冬季过负 荷运行。
❖ 变压器事故过负荷只允许事故情况下运行,过负 荷倍数和时间依照制造厂的规定。
❖ 在下列情况下,变压器不得正常过负荷运行: ✓存在缺陷的变压器,如:漏油、有局部过热现 象、绝缘有薄弱点等; ✓一直满负荷运行的变压器; ✓冷却器不能全部投入运行的变压器。
设备缺陷管理制度
❖ 危急缺陷:是指设备发生了威胁安全运行并需立 即处理的缺陷,否则,随时可能造成设备损坏、 人生伤亡、大面积停电、火灾等事故。
❖ 严重缺陷:是指对设备有严重威胁,暂时尚能坚 持运行但需尽快处理的缺陷。
❖ 一般缺陷:是指上述危急、严重缺陷以外的设备 缺陷,指性质一般,情况较轻,对安全运行影响 不大的缺陷。
220kV 甲变电站(双主变), 1号主变主保护动作跳闸
❖ 甲站:对1号主变外部检查以及保护范围内电气部分 检查
❖ 根据规定变压器主保护动作未查明原因不得试送 ❖ 将701开关,301开关转为冷备用(如确认701、301
开关部分无故障可免此操作) ❖ 将乙站合环调备用电源供电 ❖ 合上110kV母联710开关恢复110kVI段母线供电 ❖ 合上35kV母联310开关恢复35kVI段母线供电 ❖监视2号主变负荷(如正常710开关联络运行中, 1
案例分析
220kV副母线 #2主变
26A
2610 2602
甲变电站
26B 220kV正母线
2601
#1主变
35kV主变302 110kV2母线
35kV主变301 702
710
701 110kV1母线
至丙变电站 7B
7A
负荷O 负荷P 7A
负荷Q 负荷R
700 乙变电站
案例分析—参考答案
❖ 事故处理要点: 令甲站对110kV2母线所有出线进行检查 甲站经过检查发现甲乙7A开关零序保护动作, 但开关未跳开,其余无异常 下令甲站,拉开甲乙7A开关,值班员汇报,拉 不开 下令甲站拉开甲乙7A开关线路侧刀闸,拉开甲 乙7A开关2母线侧刀闸, 下令甲站合上2主变702开关,对O、P站送电 下令乙站,将110kV备自投装置停用
❖ 变压器冷却电源全停时,油浸风冷变压器,一般可 带60~70%的额定负荷电流运行,(变压器运行
规程规定,上层油温不超65 ℃时,允许带额定负
荷运行); ❖ 强迫油循环风冷变压器冷却电源全停时:
➢可带额定负荷电流运行20分钟, ➢如20分钟后上层油温未到75 ℃ ,则允许上升至
75 ℃ ,最大运行时间不得超过一小时。 ➢特殊变压器按制造厂方规定执行
号主变跳闸后2号主变可按事故过负荷规定短时运行) ❖ 2号主变负荷按长期周期性过负荷规定运行
培训科目小结
❖ 本单元以变压器的异常案例及原因分析开头,抛 砖引玉,归纳了变压器异常及缺陷处理的要点。 本章节对变压器理论没有进行讲解,只是说明变 压器各种异常情况下调度员应该怎么做,给学员 实在的指导,本单元主要包括以下内容: ➢变压器异常案例 ➢变压器常见的缺陷 ➢变压器过负荷情况 ➢变压器过负荷处理方法
冷却介质最高 最高上层
温度
油温
自然循环冷 却、风冷
40 ℃
95 ℃
强迫油循环 风冷
40 ℃
85 ℃
强迫油循环 水冷
30 ℃
70 ℃
变压器的过负荷运行
❖ 变压器在额定使用条件下,可全年按额定负荷运 行。
❖ 允许在平均相对老化率低于1时,周期性超额定 负荷运行,最大过负荷倍数一般不超过1.2倍。
❖ 变压器有较严重的缺陷时,不允许过载运行,过 负荷运行时间按GB/T 15164规定或现场规程) 执行。


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变压器的运行条件 国标DL/572-95
❖ 强油循环冷却变压器运行时,必须投入冷却器。 空载和轻载时不应投入过多的冷却器(空载状态 下允许短时不投)。各种负载下投入冷却器的相 应台数,应按制造厂的规定。按温度和(或)负 载投切冷却器的自动装置应保持正常。
❖ 油浸(自然循环)风冷和干式风冷变压器,风扇 停止工作时,允许的负载和运行时间,应按制造 厂的规定。油浸风冷变压器当冷却系统故障停风 扇后,顶层油温不超过65℃时,允许带额定负载 运行。
变压器温度异常的处理原则
❖变压器温度异常原因分析 :
✓ 内部故障引起温度异常 ; ✓ 冷却器不正常运行引起温度异常 ; ✓ 温度指示器有误差或指示失灵,应更换温度表;
❖变压器温度异常处理原则 :
✓ 核对温度表指示是否正常,检查变压器的负荷及周围环境 温度是否正常 ;
✓ 检查变压器冷却装置的运行情况,有备用冷却器时应投入 备用冷却器 ;
23:00/ 11:00 8:30/ 3:40 4:45/ 1:50
环境温度
10
20
30
24:00/ 24:00/ 19:00/ 24:00 24:00 14:30
24: 00/21:
00
13:00/ 8:5:50/3:
00
30
10:00/ 5:30/ 3:00/1:
5:10 2:45
30
5:10 3:10/ 1:45/ /2:10 1:20 0:45
电力变压器的运行标准和规定
❖ 电力电力变压器运行电压一般不应超过分节开关位 置额定电压的105%
❖变压器正常运行时,上层油温不超过85 ℃ ,最高不 允许超过95 ℃ ;
❖ 强迫油循环风冷的变压器,正常运行时,上层油温 不超过75 ℃ ,最高不允许超过85 ℃ 。
油浸式变压器上层油温的一般范围
冷却方式
✓ 若为冷却器故障,应降低变压器负荷,使变压器温度降到 允许值以内 ;
✓ 负荷及环境温度不变而变压器温度升高10℃,或温度超过 规定值仍继续上升。经检查未发现异常,则断定为变压器 内部发生故障,尽快将变压器停电,通知检修处理。
❖ 注意:在处理过程中勿造成变压器瓦斯动作误动作。
变压器冷却装置故障处理规定
❖ 变压器有载调压开关故障、变压器油位异常、变压 器套管发热、变压器有异声、变压器油油化验指标 不合格等异常,可按现场规定执行,调度应考虑降 低变压器负荷运行。
变压器轻瓦继电器保护动作的处理原则
❖变压器温度异常原因分析 : ✓变压器内部故障;附属设备异常; ✓放气操作不当;器身排气不充分;安装不当;
❖ 依据实验,自然循环油冷变压器的绕组温度在95℃ 时,变压器的工作年限为20年。而当120℃时,则 为2.2年,若为145℃时,仅能工作3个月。变压器 铭牌标示的功率是按持续使用20年所能输出的最大 功率。
❖ 变压器运行时油温超过限额,是以牺牲变压器使用 寿命为代价换得的,所以在正常运行时必须严格监 视其运行温度,不到超过监视温度。
变压器冷却装置故障处理原则
❖ 对于强迫油循环风冷变压器冷却电源全停后: ➢派人到现场,命令现场加强监视,安排特巡,按 照现场规程规定监视变压器温度,及时汇报; ➢做好变压器故障的处理预案,通知相关人员到现 场,尽快恢复冷却电源; ➢若有可能,应迅速降低该变压器负荷,并做好停 变压器的准备; ➢不允许过载运行。
变压器的运行条件 国标DL/572-95
❖ 强油循环风冷和强油循环水冷变压器,当冷却系 统故障切除全部冷却器时,允许带额定负载运行 20min。如20min后顶层油温尚未达到75℃,则允 许上升到 75℃,但在这种状态下运行的最长时间 不得超过1h。
变压器异常处理
❖ 超额定负荷运行 ❖ 变压器上层油温超温 ❖ 变压器本体或有载轻瓦斯动作 ❖ 变压器冷却装置故障
对变压器构成严重威胁时。
❖ 当发生危及变压器安全的故障,而变压器的有关保 护装置拒动时。
案例分析
❖ 甲站110kV为双母线带旁路,220kV为双母线带旁 路,正常方式如图所示。
❖ 事故现象 ➢甲站220kV#2主变变压器冷却电源全停时,上 层油温达95 ℃时,三分钟后, #2主变702开 关复方零序过流保护、702开关跳闸。 ➢负荷O、P失电,乙站负荷备自投至丙站供电 ➢后经检查,甲站7A开关零序保护动作,但未出 口。
断路器远控失灵的危害
❖ 断路器远控失灵是断路器常见故障之一,其原 因一般分为机械故障和电气控制回路故障。
❖ 断路器远控失灵对电力系统的安全运行威胁极大 ,断路器拒合将影响电气设备投入运行,运行方 式调整和事故处理等。
❖ 当发生断路器拒分时,如果该断路器所控制的设 备(如线路)发生故障,须由上一级开关切断故 障,对馈供电网的影响主要表现为扩大故障停 电范围;对主网(联络线)故障开关失灵保护动 作,切除故障开关所在母线,对系统扰动较大, 影响系统稳定。
运行中发现变压器有下列情况之一者, 应立即投入备用变压器 ,将故障变压器停止运行:
❖ 内部声音大,不均匀,有放电爆裂声。 ❖ 油枕、呼吸器、防爆管向外喷油 ❖ 正常负荷和冷却条件下,上层油温异常升高。 ❖ 严重漏油,油位计和瓦斯继电器内看不到油面。 ❖油色变化过甚。油色变化过甚,油质急剧下降 。 ❖ 套管有严重破损放电闪络。 ❖ 变压器着火。 ❖ 当变压器附近的设备着火、爆炸或发生其他情况,
断路器的异常的处理
❖ 断路器常见的异常处理方法作简要介绍 ❖ 断路器远控失灵的处理 ❖ 断路器闭锁分合闸的处理 ❖ 断路器非全相运行的处理 ❖ 断路器故障异常处理注意事项
断路器的常见故障异常
❖ 断路器远控失灵 ❖ 断路器闭锁分合闸或操作机构不储能 ❖ 断路器非全相运行 ❖ 油断路器漏油看不到油位 ❖ 断路器支持瓷瓶断裂或套管炸裂。 ❖ 断路器连接处过热变红色或烧红。 ❖ 断路器绝缘子严重放电。 ❖ SF6断路器的气室严重漏气发出操作闭锁信号。 ❖ 真空断路器真空损坏
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