单级离心泵检修记录表
动设备检修规范
动设备检修规范目录单级离心泵维护检修规程 (3)多级离心泵维护检修规程 (11)离心式液下泵维护检修规程 (17)屏蔽泵维护检修规程 (24)磁力泵维护检修规程 (33)齿轮泵维护检修规程 (37)罗茨真空泵维护检修规程 (44)罗茨鼓风机维护检修规程 (50)离心式风机维护检修规程 (56)行星摆线针轮减速机维护检修规程 (61)涡轮减速器维护检修规程 (67)齿轮减速机维护检修规程 (73)活塞式压缩机维护检修规程 (81)螺杆压缩机维护检修规程 (94)膨胀机组维护检修规程 (101)密封体维护检修规程 (107)单级离心泵维护检修规程1.总则1.1适用范围本规程适用于MDI单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
1.2现场离心泵泵列出见表1（摘选）表1单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮在轴端,呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承，吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
2.完好标准2.1零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓完全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部件安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”、2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到设计能力。
2.3技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
单极双吸中开离心泵维护检修作业指导书
双吸单级中开泵（离心泵）检修作业指导书攀钢（集团）矿业公司动力厂2017年3月目录1 总则适用范围本作业指导书适用于动力厂使用的双吸单级中开离心泵的维护和检修。
泵主要用于给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
结构简述泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平中开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进、出水管路和电动机即可揭开泵盖，取出转子部件进行检修。
轴封采用填料密封或机械密封。
技术性能设备主要技术性能见表1。
2完好标准零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
2.1.6 各部安装配合符合规定。
2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
2.1.8 基础、底座完整，坚固。
运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。
技术资料2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏不得大于：a.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴；b．填料密封，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10 滴~20 滴）。
离心泵安装质量检测记录
9
3
合格
2
联轴器径向位移
符合设备技术文件的规定
0.2、0.2、0.3、0.3、0.3、0.3、0.3、0.2、0.3
10
3
合格
3
轴线倾斜度/（㎜/m）
0.20
0.10
0.2、0.2、0.2、0.2、0.2、0.1、0.2、0.1、0.1、、0.2
3
合格
4
辅助设备安装位置
平面位置/㎜
±10
±5
11、9、8、9、9、9、5、5、5、8
9
3
合格
5
高程/㎜
+20
-10
+10
--5
-10、-10、11、10、21、17、18、
13、--5、--5
9
3
合格
一
般
项目
1
机座纵、横向水平度/（㎜/m）
0.10
0.08
0.1、0.1、0.1、0.1、0.8、0.1、
水利水电工程
离心泵安装单元工程质量检查记录表
单位工程名称
金洗支渠工程
施工单位
福建崇禹水电工程
分部工程名称
机电设备及安装工程
检验日期
2018年6月18日
单元工程名称、部位
泄洪闸
评定日期
2018年6月18日
项次
检查项目
质量要求
实测值
合格
数
优良
数
质量
等级
合格
优良
主
控
项
目
1
叶轮和密封环间隙
单级离心泵的检修
滚动轴承径向间隙的测量方法为: 将轴承平放于板上, 磁性百分表架置 于平板上, 装好百分表, 然后将百分表顶针顶在轴承外圆柱面上(径向)，一 只手固定轴承内圈, 另一只手推动轴承的外圈, 观察百分表指针的变化量, 其最大值与最小值之差即为轴承的径向间隙。
单级离心泵的检修
二、离心泵的检查
滚动轴承轴向间隙的测量方法为: 在平板上放好两高度相同的垫块, 将 轴承外圈放在垫板上, 使内圈悬空, 然后将磁性表座置于平板上, 装好百分 表, 将百分表顶于内圈上平面, 然后一只手压住外圈, 另一只手托起内圈. 观 察百分表指针的变化量, 其最大值与最小值之差即为轴承的轴向间隙。轴 承的间隙超过要求时, 应换新。
单级离心泵的检修
二、离心泵的检查
3、转子的检查 泵轴拆洗后外观检查.如有下列情况之一者,应予以换新。
(1)泵轴已产生裂纹。 (2)表面严重磨损或腐蚀而出现较大的沟痕,以至影响轴的机械强度。 (3)键槽扭裂扩张严重。
泵轴要求笔直,不得弯曲变形,拆洗后可在车床上检查,将泵 轴一端装于 车床卡盘中,在卡盘处注意垫好铜片。另一端用尾架顶针顶住泵轴中心孔， 将百分表架置于车床中拖板上，装好后将顶针顶于泵轴中间的外圆柱面上, 用手慢慢转动卡盘,观察百分表指针的变化,记录下最大值和最小值及轴面上 的位置，百分表读数的最大值和最小值之差的一半即为轴的弯曲量。
单级离心泵的检修
单级离心泵检修规程2
离心泵维护检修规程1 总则1.1主题内容适用范围2 主要性能参数3检修周期及检修内容表1 检修周期3.1检修内容，应无锈蚀和油迹。
，调整轴承间隙。
，测量、调整轴承油封间隙。
，必要时做动平衡校验。
，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
4检修与质量标准4.1拆卸前准备，并备齐必要的图纸和资料。
，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
4.2拆卸与检查，并检查清扫。
，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
，拆卸检查轴承。
，测量主轴的径向圆跳动。
，必要时进行探伤检查。
4.3检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。
，其弹性圈与柱销应力为过盈配合，并有一定紧力。
弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2 mm。
联轴器的对中要求值应符合表2要求。
表2 联轴器的对中要求表mm，调整垫片每组不得超过4块。
，应校核联轴器对中。
a、承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7／js6。
b、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／k6。
c、凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06 mm。
e、滚动轴承拆卸时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
f、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
a、压盖与轴套的直径间隙为0.75 ～1.0mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。
b、密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为R a3.2。
c、安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑裂纹等缺陷，粗糙度R a1.6。
d、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2 mm 的轴向间隙。
e、弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。
f、机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
g、压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
h、静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
a、间隙环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50 mm。
b、间隙环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本(三篇)
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本第一章总则1.1 目的本检修规程的目的是确保S型单级双吸清水离心泵能够正常运行，提高其效率和可靠性，延长使用寿命。
1.2 适用范围本检修规程适用于S型单级双吸清水离心泵的日常检修和维护。
1.3 检修原则凡涉及到泵的停机检修工作，应在停泵后对其进行检查、清洗、维修和更换备件，禁止在泵运行状态下进行检修工作。
第二章检修准备2.1 检修人员组织检修前应组织专业技术人员和相关操作人员进行协同工作，确保检修工作进行顺利。
2.2 检修设备准备2.2.1 检修工具：根据泵的具体型号和特点，准备相应的检修工具，如螺丝刀、扳手、打压器等。
2.2.2 检修备件：根据泵的维修记录和经验，准备常见易损件备件，以备更换。
2.3 检修资料准备准备相关的泵技术资料和操作手册，以便在检修过程中参考和查询。
第三章检修工作流程3.1 停泵并断电在进行检修工作之前，必须停止泵的运行，并断开电源。
确保泵的安全性。
3.2 拆卸外壳使用相应的工具，将泵的外壳拆卸下来，以便进行内部检修。
检查外壳是否存在裂纹或破损，如有需要及时更换。
3.3 清洗泵体使用清洁的清水或洗涤剂，对泵体进行彻底清洗，将泵内积存的沙土、杂物等清除干净。
3.4 检查轴封检查轴封是否有泄漏现象，如有需要及时更换。
检查轴封的良好状态对于泵的正常运行至关重要。
3.5 拆卸叶轮拆卸泵的叶轮，并进行彻底清洗。
清洗时应注意不要损坏叶轮表面，以免影响泵的正常工作。
3.6 维修或更换叶轮根据叶轮的磨损程度，决定是否需要进行修复或更换。
对于磨损较大或损坏的叶轮，应及时更换。
3.7 检查轴承检查泵的轴承是否正常工作，如有异常现象，应及时进行调整或更换。
轴承的正常工作对于泵的稳定运行至关重要。
3.8 检查泵的密封检查泵体和配件的密封情况，如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。
3.9 清洗水泵管道在重新组装泵体之前，必须对泵的进出口管道进行彻底清洗，将内部的污垢和杂物清除干净。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文一、检修准备1.1 确认泵站停水、断电，并设置安全警示标志；1.2 准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测量工具、润滑脂、清洁剂等；1.3 了解泵站设备运行情况及历史故障记录，提前规划检修步骤。
二、泵机拆卸2.1 拆卸进出口管道及阀门，注意防止残余水流带来的意外伤害；2.2 卸下联轴器，拆卸螺栓，分离电机和泵体；2.3 清洁和检查电机及泵体，检查轴承、叶轮、密封件等零部件的磨损情况；2.4 若发现零部件磨损严重，建议进行更换或修复。
三、泵机组装3.1 将泵体和电机重新安装，注意轴向间隙的调整；3.2 安装联轴器，检查对中情况，并紧固螺栓；3.3 连接进出口管道及阀门，确保连接牢固；3.4 定位检查电机的转向与泵机转向的一致性。
四、轴承润滑4.1 清洁轴承座表面，去除污垢和残留润滑脂；4.2 检查润滑脂注射器的运作情况，保证润滑脂注入量适当；4.3 添加适量的润滑脂，注意不要过量，以免轴承过热；4.4 检查轴承温度，确认轴承正常运行。
五、泵机测试5.1 重新启动电机，注意观察电机和泵机的运行情况；5.2 检查泵体和电机是否有异响、异常振动等情况；5.3 检查泵机的进出水压力，确认泵机性能正常；5.4 检查联轴器是否有松动或异常磨损。
六、清洗保养6.1 清洁泵机周围的灰尘和污垢，保持泵机的清洁；6.2 检查泵机的密封件，如有磨损或老化现象，及时更换；6.3 定期对泵机进行润滑，保证泵机的顺畅运行；6.4 定期检查泵机的电气部分，确保电机运行正常。
七、安全注意事项7.1 检修过程中严禁直接用手触摸电机或轴承等高温部件；7.2 注意使用个人防护装备，避免发生意外伤害；7.3 工具使用时要谨慎，避免意外伤害；7.4 若发现电气部分有异常，应及时断电处理。
以上为S型单级双吸清水离心泵检修规程范文，适用于相关泵机的检修工作。
在实际操作过程中，应根据具体情况进行调整和补充，并遵守相应的安全操作规范。
离心泵安装检查记录表
江苏省工业设备安装有限公司离心泵安装检查记录表设备 0 0 3 2 4编号———— 2008年7月2日第1页共1页江苏省工业设备安装有限公司离心泵安装检查记录表设备 0 0 3 2 4编号———— 2008年 7 月3日第1页共1页江苏省工业设备安装有限公司离心泵安装检查记录表设备 0 0 3 2 4编号———— 2008年 7 月5日第1页共1页江苏省工业设备安装有限公司离心泵安装检查记录表设备 0 0 3 2 4编号———— 2008年 7 月5日第1页共1页江苏省工业设备安装有限公司离心泵安装检查记录表设备 0 0 3 2 4编号———— 2008年 7 月9日第1页共1页江苏省工业设备安装有限公司离心泵安装检查记录表设备 0 0 3 2 4编号———— 2008年 7 月14日第1页共1页江苏省工业设备安装有限公司离心泵安装检查记录表设备 0 0 3 2 4编号———— 2008年 7 月14日第1页共1页江苏省工业设备安装有限公司离心泵安装检查记录表设备 0 0 3 2 4编号———— 2008年 7 月14日第1页共1页江苏省工业设备安装有限公司离心泵安装检查记录表设备 0 0 3 2 4编号———— 2008年 7 月16日第1页共1页江苏省工业设备安装有限公司离心泵安装检查记录表设备 0 0 3 2 4编号———— 2008年 7 月16日第1页共1页江苏省工业设备安装有限公司离心泵安装检查记录表设备 0 0 3 2 4编号———— 2008年 7 月16日第1页共1页江苏省工业设备安装有限公司离心泵安装检查记录表设备 0 0 3 2 4编号———— 2008年 7 月16日第1页共1页江苏省工业设备安装有限公司离心泵安装检查记录表设备 0 0 3 2 4编号———— 2008年 7 月16日第1页共1页。
单级离心泵检修规程
离心泵维护检修规程1 总则1.1主题内容适用范围1.1.1本规程规定了石油化工离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。
2 主要性能参数3检修周期及检修内容表1 检修周期3.1检修内容3.1.1小修项目3.1.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。
3.1.1.2检查各联接部的密封情况。
3.1.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
3.1.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.1.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。
3.1.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
3.1.1.7检查紧固件连接螺丝。
3.1.2大修项目3.1.2.1包括小修项目。
3.1.2.2检查修理机械密封。
3.1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
3.1.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
3.1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
3.1.2.6检查并校正轴的直线度。
3.1.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。
3.1.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。
3.1.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3.1.2.10检查清洗入口过滤器4检修与质量标准4.1拆卸前准备4.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
4.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
4.2拆卸与检查4.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
4.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
4.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
4.2.4拆卸密封并进行检查。
4.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。
水泵检修表
名称
位置
设备编号
本年度第检修
检修项目：水泵
水 泵电 Βιβλιοθήκη 项 目项 目结 果
项 目
结 果
1、压力表、温度表是否损坏
11、电机对地绝缘
2、检查水泵基座螺丝是否松动
12、三相电流A、B、C
3、检查泵与电机联轴器连接
13、电机声音
4、检查减震器是否完好
14、电机温度
5、水泵加润滑油
15、各接线端子紧固
6、外观清洁
16、配电柜控制柜除尘
7、水过滤器拆装冲洗
17、配电柜接地电机接地
8、检修阀门电动阀门是否完好
18、主要电气元件状况
9、检查水泵噪声
19、各指示灯指示仪表是否准确
10、
20、
备注：
备注：
检查人
主 管
离心泵检修技术要求记录表
心
泵
检
修
记
录
表
班级__________________________
指导教师__________________________
攀枝花华森职业学校安装与维修何先刚编
设备检修记录表
主机名称：
检修人：
项目
技术要求
修前情况
俢后情况
1.泵体、泵盖的磨损情况，是否进行更换。
泵体、泵盖达到无裂纹、无渗漏，无影响强度的缺陷。
2.检查悬架轴承部Байду номын сангаас的磨损情况
悬架轴承部件磨损严重、轴承跑外圆时进行更换。
3.检查泵轴磨损情况，有无弯曲变形，是否更换
泵轴磨损严重，轴颈磨小，有明显弯曲时或变形时进行更换。
4.叶轮的磨损情况是否更换、叶轮与密封环的配合间隙是否符合要求
叶轮腐蚀严重，有裂纹砂眼，则进行更换。叶轮与泵轴颈的配合间隙控制在0.02~0.04mm；叶轮与密封环间隙为0.15~0.3mm
5.检查两端滚动轴承与压盖间隙是否符合要求
完好，转动灵活视为合格
两端轴承与压盖间隙控制在0.05~0.10mm。
项目
技术要求
修前情况
修后情况
6.检查轴套的磨损情况是否进行更换
轴套上有较深沟痕时，更换、使用轻微的可用油石磨光继续用。
7.检查联轴器的磨损情况，两联轴器对口间除隙、爪形胶圈的磨损情况
联轴器本体完好、无裂纹、砂眼、无影响强度的缺陷视为合格。安装时对口间隙为2~4mm；爪形胶圈无裂纹、变形、无硬化时视为合格。
8.盘根添加及润滑油添加情况
更换与泵相匹配的盘根；
添加适量机油；
机械油牌号。
实训心得:
教师评语
得
分
:
单级离心泵检修作业规程
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司甲醇项目部单级离心泵检修规程（试行版）检修维护中心单级离心泵检修作业规程审批页： 01页－状态卡： 02－03页－动作卡： 04－11页－附件：单独提供工程验收确认检修时间：检修负责人：装置设备技术员：机动处主管技术员：状态卡000 检修前准备010 确认泵已经具备安全拆卸的条件100 电机与泵体之间的联轴器护罩拆卸，复查对中并作好记录，拆卸联轴器110 拆除泵体上的相连冷却书、密封水管线、排放管线120 泵头拆离泵体并解体130 泵径向支撑结构、密封结构拆卸、泵体解体200 泵内部支撑结构、配合间隙、密封结构的检查测量210 依据检查结果确定以下修复方案（双方或三方），明确修复目标与范围、深度220 执行修复方案300 泵体回装前的确认检查310 复核实际加工完的最终尺寸320 泵体开始组装400 泵头运回泵房现场复位410 电机与泵体之间同轴度调整420 联轴器回装、联轴器护罩回装430 进液与排出管线法兰回装、附属冷却水、密封水管线回装510 机泵试车520 办理交工验收手续动作卡000 检修前准备001 B-( ) 检修施工的时间安排（进度统筹）已经确定；002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐；003 B-( ) 检查检修专用工具器具和经检验合格的量具已备齐；B-< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定；签字( ) 004 B-( ) 查阅停机前泵各部位振动值、轴承温度、泄漏情况；005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程；010 办理施工作业票011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好；B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实；签字( ) 020 确认泵已经具备安全拆卸的条件021 B < >-C < > 确认驱动电机断电；签字 ( ) ( ) 022 B-< >-C < > 确认泵体出口阀和入口阀已经完全切断，及泵泄压完毕无余压；签字( )100 电机与泵体之间的联轴节拆检，复查对中101 B-[ ] 拆卸联轴器护罩；102 B-[ ] 使用合适的套筒或梅花扳手一对拆卸联轴器螺栓，脱开联轴器并做好标记；检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙≮0.02mm；检查联轴器直口有无打堆的现象。
表4.4离心泵安装分项工程质量检验评定记录
年 月 日
□优良□合格
6
泵体横向水平度
□优良□合格
检查结果
主控项目
检查 项， 其中 项符合要求。
一般项目
检验项目共查 项， 其中 项优良；允许偏差项目共查 项，其中 项优良。
项目的优良率 %。
施工单位评定等级：□优良□合格
施工单位专业质量检查员签字：
施工单位专业技术质量负责人签字：
年 月 日
监理（建设）单位验评等级：□优良□合格
□优良□合格
8
项次
项 目
允许偏差
（mm）
施 工 单 位 自 检 结 果
监理（建设）单位
验评结论
1
离心式泵纵、横中心线
10
□优良□合格
2
标高
+20 -10
□优良□合格
3
整体安装
泵体纵向水平度
0.1/1000
□优良□合格
4
泵体横向水平度
0.2/1000
□优良□合格
5
解体安装
泵体纵向水平度
0.05/1000
□符合□不符合
2
安装离心泵的基础应符合设计要求及现行规范规定
□符合 □不符合
□符合□不符合
3
离心泵解体组装
□符合 □不符合
□符合□不符合
4
离心泵的试运转应符合标准规定
□符合 □不符合
□符合□不符合Leabharlann 一般项目5地脚螺栓安装
□优良□合格
□优良□合格
6
垫铁组的安装
□优良□合格
□优良□合格
7
离心泵管道安装
□优良□合格
表4.4
单级离心泵检修记录表
一、设备规范：设备名称流量扬程型号转速电流检修性质计划检修临检抢修备注二、检修时间：本次检修自年月日时分开始至年月日时分结束。
三、设备检修前状况简单描述：四、检修记录：检修负责人：修前修后轴弯曲轴颈处轴套处其他处轴弯曲轴颈处轴套处其他处轴套与轴的间隙轴套与轴的间隙叶轮径向跳动叶轮径向跳动叶轮与密封环径向间隙叶轮与密封环径向间隙叶轮与轴的紧力叶轮与轴的紧力轴承与轴的紧力轴承与轴的紧力对轮对中情况：端面距离圆周偏差端面偏差检修内容：五、试运：电机电流：出口压力：盘根（机封）处漏水情况：合格不合格振动等级 A B C D 轴承温度合格不合格有无异音有无其他说明：检修班长检修专工检修质量标准轴弯曲轴 颈 处 轴 套 处 其 他 处水 泵 联 轴 器 找 中 心 偏 差（调整量）≤0.02 ≤0.03≤0.05 转速（r/min ）刚性弹性轴套与轴的间隙 0.02~0.05 ≥3000 ≤0.02 ≤0.04 叶轮径向跳动≤0.10 ＜3000 ≤0.04 ≤0.06 叶轮与密封环径向间隙＜1500 ≤0.06 ≤0.08 对轮与轴的紧力 0.01~0.03 ＜750 ≤0.08 ≤0.10 轴承与轴的紧力 0.01~0.03＜500 ≤0.10 ≤0.15 水泵联轴器距离设备大小 大型 中型 小型 端面距离8~126~83~6振动烈度范围(速度档) 评价泵的振动级别振动烈度级 振动烈度分级界限 第一类 第二类 第三类地四类0.28 0.18~0.28 A AA A0.45 0.28~0.450.71 0.45~0.711.12 0.71~1.12 B 1.80 1.12~1.80 B2.80 1.80~2.80 C B4.50 2.80~4.50 D CB 7.10 4.50~7.10 DC 11.20 7.10~11.20D C 18.00 11.20~18.00D28.00 18.00~28.00 45.00 28.00~45.00第一类 第二类 第三类 第四类 疏水泵 热网循环泵 给水泵 热网补水泵 循环泵 凝结泵 润滑油泵 低位水泵 3#机润滑油泵 射水泵 自吸泵 工业水泵 高压油泵 消防泵序号 泵轮密封环处直径 密封环每侧径向间隙 1 φ80~φ120 0.12~0.20 2 φ120~φ180 0.20~0.30 3 φ180~φ260 0.25~0.35 4 φ260~φ360 0.30~0.40 5 φ360~φ500 0.40~0.50★以上数据如制造厂无规定外，均按此执行，余下部分参照检修规程。
单机离心悬臂泵检修记录
设备名称
设备位号
一、 项目简介
二、检修前设备存在的故障隐患
三、检修步骤
四、关键数据
1、测量壳体和叶轮口环的直径，测量叶轮直径，直径间隙标准为 入口壳体口环内径 入口叶轮口环外径 入口口环间隙 口环间隙标准 mm 0.60~0.80 背部壳体口环内径 叶轮背部口环外径 背部口环间隙 中间托瓦与中间轴套间隙 mm 0.40~0.60
2、组装叶轮，检测转子轴向及径向跳动
轴的直线度 mm 1 联轴器 标准值 检修前 检修后 径向及端面圆跳动 mm 部位 标准值 检修前 检修后 a1 ＜0.04 A2 ＜0.06 A3 ＜0.07 B ＜0.20 ＜0.03 2 前轴颈 ＜0.03 3 后轴颈 ＜0.03 ＜0.04 4 轴套 ＜0.04 5 6 叶轮 ＜0.05
允 许 值
实 测 值
定位 置
检 修 前 0.08 检 修 后 0.10 3
4、机械密封压缩量
密封压缩量
标准值 mm
3.4～4.5
实测值 mm
5、其他
五、更换配件
六、检修结果
3、机器连轴器布置及测点位置简图：
a1
b1
a4
a2
b4
b2
a3 径向读数位置 百分表径向回转直径: 百分表读数(1/100mm): 百分表轴向回转直径: mm
b3 轴向读数位置 mm
单位：mm
对 中 数 据
径向位移
轴向位移
端面间隙
百分 表固
允 许 值
实测值
a1 a2 a a4
允 许 值
实测值
b1 b2 b3 b4
离心泵日常巡检记录
无异 常声 响和 振动
轴承 箱无 漏油
机圭寸 无泄 漏
泵体 无泄 漏
电源 连接 良好
紧固 机架
轴承 箱加 油
更换 机圭寸
更换 减震 垫
更换 轴承
电机 轴承 加油
01日
02日
03日
04日
05日
06日
07日
08日
注：设备未开启时在第一空“无异常振动”栏打“△”
\项目日期\
设 备 号
日常巡检内容（正常打"，异常打X）
维护记录（维护打"，未进行打-）
操作人
备注
尢异 常声 响和 振动
轴承 箱无 漏油
机圭寸 无泄 漏
泵体 无泄 漏
电源 连接 良好
紧固 机架
轴承 箱加 油
更换 机圭寸
更换 减震 垫
更换 轴承
电机 轴承 加油
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
注：设备未开启时在第一空“无异常振动”栏打“△”
维护记录（维护打"，未进行打-）
操作人
备注
无异 常声 响和 振动
轴承 箱无 漏油
机圭寸 无泄 漏
泵体 无泄 漏
电源 连接 良好
紧固 机架
轴承 箱加 油
更换 机圭寸
更换 减震 垫
更换 轴承
电机 轴承 加油
09日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
年月： 年 月
\项目 日期\
设 备
日常巡检内容（正常打"，异常打X）
\项目 日期\
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一、设备规范：
设备名称流量扬程
型号转速电流
检修性质计划检修临检抢修备注
二、检修时间：本次检修自年月日时分开
始至年月日时分结束。
三、设备检修前状况简单描述：
四、检修记录：检修负责人：
修前修后
轴弯曲轴颈处轴套处其他处轴弯曲轴颈处轴套处其他处
轴套与轴的间隙轴套与轴的间隙
叶轮径向跳动叶轮径向跳动
叶轮与密封环径向间隙叶轮与密封环径向间隙
叶轮与轴的紧力叶轮与轴的紧力
轴承与轴的紧力轴承与轴的紧力
对轮对中情况：端面距离圆周偏差端面偏差
检修内容：
五、试运：
电机电流：
出口压力：
盘根（机封）处漏水情况：合格不合格振动等级 A B C D 轴承温度合格不合格有无异音有无
其他说明：
检修班长检修专工
检修质量标准
轴弯曲
轴 颈 处 轴 套 处 其 他 处
水 泵 联 轴 器 找 中 心 偏 差（调整量）
≤0.02 ≤0.03
≤0.05 转速（r/min ）
刚性
弹性
轴套与轴的间隙 0.02~0.05 ≥3000 ≤0.02 ≤0.04 叶轮径向跳动
≤0.10 ＜3000 ≤0.04 ≤0.06 叶轮与密封环径向间隙
＜1500 ≤0.06 ≤0.08 对轮与轴的紧力 0.01~0.03 ＜750 ≤0.08 ≤0.10 轴承与轴的紧力 0.01~0.03
＜500 ≤0.10 ≤0.15 水泵联轴器距离
设备大小 大型 中型 小型 端面距离
8~12
6~8
3~6
振动烈度范围(速度档) 评价泵的振动级别
振动烈度级 振动烈度分级界限 第一类 第二类 第三类
地四类
0.28 0.18~0.28 A A
A A
0.45 0.28~0.45
0.71 0.45~0.71
1.12 0.71~1.12 B 1.80 1.12~1.80 B
2.80 1.80~2.80 C B
4.50 2.80~4.50 D C
B 7.10 4.50~7.10 D
C 11.20 7.10~11.20
D C 18.00 11.20~18.00
D
28.00 18.00~28.00 45.00 28.00~45.00
第一类 第二类 第三类 第四类 疏水泵 热网循环泵 给水泵 热网补水泵 循环泵 凝结泵 润滑油泵 低位水泵 3#机润滑油泵 射水泵 自吸泵 工业水泵 高压油泵 消防泵
序号 泵轮密封环处直径 密封环每侧径向间隙 1 φ80~φ120 0.12~0.20 2 φ120~φ180 0.20~0.30 3 φ180~φ260 0.25~0.35 4 φ260~φ360 0.30~0.40 5 φ360~φ500 0.40~0.50
★以上数据如制造厂无规定外，均按此执行，余下部分参照检修规程。
主（辅）机组测振记录
主机名称辅机名称
运行情况
测振记录
部位垂直水平轴向
备注
测量人记录
年月日主机名称辅机名称
运行情况
测振记录
部位垂直水平轴向
备注
测量人记录。