申报集团劳动模范事迹材料

申报神宁集团劳动模范

ⅩⅩ同志先进事迹简介

ⅩⅩ是一个在技术上不断超越，在管理上不断创新，在思想上不断进取的新型管理者。

在枣泉矿筹建期间，作为建设者之一，他提出的30多条合理化建议，采纳后为企业节约资金达100多万元，同时也为宁夏首座千万吨矿井顺利投产奠定了基础。2007年担任机运队队长以来，他主持开展创新创效活动，先后针对锅炉运行不良，局部供热系统较差，绞车控制系统频繁损坏脉冲盒等10多项影响安全生产的缺陷进行改造，不但节约资金100多万元，而且提高了工效。其中将锅炉给煤系统进行技术改造后，使煤的燃烧率达到了85%以上。该项技术获得科技进步二等奖。对全矿供热系统进行改造，仅此一项每年为矿节约50余万元。ⅩⅩ不仅是技术创新的专家，而且还是实干的领导，在安装12104工作面时，他带领员工完全依靠人拉肩扛，共安装各种型号管路6400米，却比计划提前5天完成，创造了宁煤管路安装史上的奇迹。

在日常管理工作中，他按照集团要求推广“100-1=0”和“今天再晚也是早，明天再早也是晚”的区队管理理念，结合实际创造性地进行推广，使区队工作由接任前的“烂摊子”变成了现在的“标杆队”。工作17年来，他荣获各类先进和劳动模范称号10多项，2008年6月份荣获神宁集团公司党风廉政先进个人称号。

申报神宁集团公司劳模事迹材料

创新，永无止境的人生轨迹——枣泉煤矿机运队队长ⅩⅩ劳动模范申报材料

枣泉煤矿

2008年11月23日

创新，永无止境的人生轨迹

—枣泉煤矿运输队队长ⅩⅩ事迹材料

一滴水要想不枯竭，只有融入大海里，才能永远存在。一个人的能力要想得到最大限度的施展，只有融入于集体之中，才能发挥出个人无限的潜能和智慧。在建设“亿吨大矿”的号角中，宁东一号工程大开发的建设热潮中，有一大批爱岗敬业、敢打硬拼、无私奉献的开拓者。枣泉煤矿机运队队长ⅩⅩ就是这批开拓者的代表之一。

ⅩⅩ是一步步从一名普通技术员成长起来的，是火热的矿山给了他施展才能的平台，是八百米深巷激发了他创新的源泉。

1991年ⅩⅩ带着对矿山的无限热爱来到灵武矿区的时候，他就把自己融入到煤矿建设中去。随着机械化采煤技术的广泛应用，由于员工素质低，驾驭不了这些先进设备，反而成为影响生产的“瓶颈”的时候，他坐不住了，技术创新的冲动，让他彻夜难眠，先后对锅炉运行不良，局部供热系统较差，绞车控制系统频繁损坏脉冲盒等10多项影响安全生产的缺陷进行改造，不但为企业创造了效益，同时也提高了工作效率。

作为一名优秀的管理者，ⅩⅩ在执行和落实好集团和矿里的管理理念的同时，创造性地将自己的工作思路有机地融入到区队管理中来，让集团和矿的管理理念更加具体，更加便于操作。几年来，他先后在不同的区队任职，但是不论到哪儿，他都能够根据该队实际情况，制定出一套切实可行的管理措施，推动区队各项工作健康发展。他就把曾经被称为“烂摊子”的一支队伍，经过一年多的努力带成了“标杆队”。

有付出就有收获，在ⅩⅩ工作的17年中，他连续多年被集团公司、

矿评为“双文明先进个人”、“优秀员工”、“安全先进个人”、“安全标兵”、“优秀共产党员”、劳动模范等光荣称号，2008年6月份荣获神宁集团公司党风廉政先进个人称号。十多年的煤海生涯，使他锻炼成为一名善管理，技术精，能力强，素质高，经受起风雨洗礼，铮铮铁骨的汉子。

创新，从超越自我开始

知道ⅩⅩ的人，都说：在他的身上，有一股不服输的韧劲和敢于拼搏的创新精神。但了解他的人却说，ⅩⅩ是一个在技术上不断超越，在管理上不断创新，在思想上不断进取的新型管理者。

2004年3月，ⅩⅩ因工作需要调入枣泉煤矿筹建处工作。枣泉煤矿作为集团公司首座设计能力年产1000万吨现代大型矿井，必须是装备一流、技术一流。

ⅩⅩ同志作为机电安装项目负责人和动力部部长，在整个的枣泉煤矿建设中参与了初步设计和概算的审查、参与了安装工程施工组织设计的编写和供电、供水、排水、运输及设备的安装工作，在工作中，他坚持创新，积极学习新工艺、引进新技术，从工程的设计审查、现场施工、监理、资金控制、技术档案、验收等全方位的进行跟踪管理，并经常深入现场，及时解决现场存在的问题，提出了30多条合理化建议，均被采纳，为矿上节约资金达百万余元，使各项安装工程得以顺利进行，并于2006年10月20日联合试运转一次试车成功,确保了枣泉煤矿顺利投产。

2007年8月份调入机运队任队长后，ⅩⅩ发现枣泉煤矿锅炉在运行过程中，由于当初设计的原因，煤炭燃烧率达不到规定要求，且浪费煤炭资源，针对这一现状，他积极组织技术人员对锅炉给煤系统进

行了分层技术改造，使煤的燃烧率达到了85%以上，大大降低了供暖成本，提高了经济效益。其次，全矿供热系统冷凝水管路存在负坡现象，局部供热系统经常出现不热，而且全矿蒸汽冷凝水没有进行回收利用，年运行量达到12.6万方，消耗费用达到63万余元，针对这一问题，他大胆提出技术改造，采用负压运行的冷凝水回收器，解决了冷凝水气蚀问题，同时也解决了冷凝水管负坡问题，并且对冷凝水全部进行了分闭式回收利用，仅此一项每年可为矿节约费用50余万元。

2008年4月份，副井主提升绞车全数字直流控制系统采用串联12脉动2组24个控制器控制，因控制电压的波动，造成脉冲盒受到电压的不稳定冲击，频繁损坏脉冲盒，而每次更换一个脉冲盒元件就需要7000元，作为机电行家的ⅩⅩ同志在检修脉冲盒时发现，每次损坏的元件只是可控硅，为了减少材料费用，提高绞车安全稳定可靠运行，他首先对绞车安装了UPS稳定不间断电源，采用双向示波器监控脉冲输出。其次他经过多方打听后，得知北京中关村电子元件有限公司生产可控硅，而且一个可控硅的价格才100元，便及时与厂家取得联系，购置可控硅对脉冲盒进行维修，这样下来，一年可节约费用30余万元，减少了绞车安全隐患，保证了绞车的稳定运行。

2008年6月份，副井主提升绞车测速电机的皮带，长期在运行过程中出现断带，而每次更换必须拆卸电机和停止主提升机的运行，才能更换皮带，且每次更换都影响副井提升长达5小时左右，为了不影响正常提升，他利用月底检修减速器的时间，组织人员拆开主电机，在对轮连接上安装备用了4条皮带，固定在减速器上，更换一次只需要用20分钟，节约时间是以前的15倍，这样一来大大降低了更换皮