隧道十大典型病害原因分析及防治措施 (2)

隧道十大典型病害原因分析及防治措施

１隧道掘进中的超欠挖

１、1 现象

隧道在掘进开挖过程中,发生上、下、左、右轮廓超标。

１.2 原因分析

测量不准,放线偏差较大;布孔位置偏差较大;炮孔钻眼过程中孔眼不直发生斜孔超限;爆破参数选择有误,装药量过多或不合理。

1、３防治措施ﻫ保证测量工作的换手复核制;精确计算爆破参数,正式进洞前进行工艺试验,地质条件变化时及时调整有关参数;钻孔过程中控制孔眼位置及其方向。ﻫ２隧道喷射砼脱层隆起2ﻫ、1 现象ﻫ砼喷射层与岩面不粘结,砼喷层之间粘结不好。ﻫ２、2 原因分析ﻫ受喷面松动岩石未清除;受喷岩面浮碴杂物未用压力风、压力水冲洗或冲洗不彻底;受喷面滴水、淋水、集中出水点未处理;间隔喷砼前一层喷面未用风、水清洗浮碴。风压与喷射距离不协调。2ﻫ、3 防治措施

清除松动岩石,清除受喷面浮碴杂物;对喷水、淋水、集中出水点的受喷面采用凿槽、埋管进行引导疏干处理;喷射砼前进行试喷,确定风压与喷射距离之间的协调关系。

３隧道锚杆拉力不足

3、1 现象

锚杆安装不牢固、抗拔力不够。

３.2 原因分析

锚固长度不够;砂浆灌注不饱满;砂浆包裹锚杆厚度不够或根本没有;孔眼内杂物没有处理干净;孔眼深度同锚杆长度不配套。3ﻫ、3 防治措施

钻孔直径应与锚杆直径相配套;严格按设计孔深钻孔;压浆前用压力风及压力水冲净孔眼;锚杆除锈、矫直,安装时确保锚杆与孔眼中心线在同一直线上;孔内注浆从孔底开始,均匀连续进行,中途不得中断;采用早强药包裹锚杆时,处理后的锚杆外径应与孔眼直径配套。4ﻫ隧道衬砌砼麻面4ﻫ、１现象

砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平,但无钢筋与石子外露。

4、2 原因分析

模板表面在砼浇筑前未清理干净,拆模时砼表面被粘损;未全部使用钢模板,夹杂其她类型模板;模板表面脱模剂涂刷不均匀,造成砼拆模时发生粘模;模板拼缝处不够严密,砼浇筑时模板缝处砂浆流走;砼振捣不够,砼中空气未排除干净。

4.3 防治措施ﻫ模板表面认真清理,不得沾有干硬水泥砂浆等杂物;全部使用钢模板;砼脱模剂涂刷均匀,不得漏刷;振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,振捣手在振捣时掌握好止振的标准:砼表面不再有气泡冒出。

5 隧道衬砌砼蜂窝5ﻫ、１现象

砼局部酥松,石子间几乎没有砂浆,出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。

５、2 原因分析

砼配合比不准,原材料计量错误;砼未能充分搅拌,与易性差,无法振捣密实;未按操作规程浇筑砼,下料不当,发生石子与砂浆分离造成离析。漏振造成蜂窝;模板上有大孔洞,砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。5ﻫ、3 防治措施

采用电子自动计量拌与站拌料,每盘出料均检查砼与易性;砼拌与时间应满足其拌与时间的最小规定;砼下料高度超过2ｍ以上应使用串筒或滑槽;砼分层厚度严格控制在30cm之内;振捣时振捣器移动半径不大于规定范围;振捣手进行搭接式分段,避免漏振;仔细检查模板,并在砼浇筑时加强现场检查。

6 隧道衬砌砼孔洞6.1ﻫ现象

砼结构内有空隙,局部没有砼,或蜂窝巨大。

6、2 原因分析ﻫ钢筋密集、预埋件密集,砼无法进入,无法将模板填满;未按顺序振捣砼,产生漏振。砼坍落度太小,无法振捣密实。砼中有硬块或其她大件杂物,或有其它材料、工具、用具落入;不按规定程序下料,或一次下料过多,来不急振捣造成。

6.3 防治措施

粗骨料最大粒径应满足规范要求;防止漏振,专人跟班检查;保证砼的流动性符合现场浇筑条件,施工时检查每盘到现场的砼,不合格坚决废弃不用;防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;防止杂物落入正浇筑的砼中,如发现有杂物应马上进行清理。

7 隧道砼露筋

7、1 现象ﻫ钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面。

7、2 原因分析ﻫ钢筋尺寸大于设计,局部有紧贴模板现象;砼浇筑振捣时,钢筋垫块

移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板;钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大骨料卡在钢筋上,砼将不能裹住钢筋造成露筋;砼拆模过早,模板将砼带落造成露筋。ﻫ７.3 防治措施ﻫ绑扎钢筋前,认真检查钢筋几何尺寸,不符合要求的一律返工;垫块按一米间距梅花状布置,钢筋密集处应加垫;砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求,并在收料时严格控制;砼拆模严格执行规范规定强度。

8 隧道衬砌砼缺棱掉角8ﻫ.１现象ﻫ砼结构直边处、棱角处局部掉落,有缺陷。

8、2 原因分析ﻫ砼浇筑后养护不好,边角处水分散失严重,造成局部强度低,在拆模时造成前述现象;模板在折角处设计不合理,拆模时对砼棱角产生巨大应力;拆模时野蛮施工,边角处受外力撞击;成品保护不当,被车或其她机械刮伤。

8、３防治措施

加强养护工作,保证砼强度均匀增长;设计模板时,将直角处设计成圆角或略大于90°;拆模时精心操作;按成品防护措施防护,防止意外伤害。9ﻫ隧道渗漏水９、1 现象ﻫ隧道衬砌后出现渗漏水。9ﻫ、２原因分析

混凝土抗渗能力差;防水板焊接不紧密;排水管堵塞;施工缝处理不好。

９、3 防治措施ﻫ采用高性能砼,控制水泥用量,增强砼自身防渗能力。衬砌防水材料必须进行试验,确定合格后使用,防水板吊挂安装要严格控制操作程序及工艺标准,做到平顺,松紧适宜,围岩表面突出物体必须清除,防水板连接采用热溶焊接,确保连接强度。铺设环、纵向排水管时严格按操作规程施工,同时可根据水量大小进行适当调整,水大时可加大铺设密度,同时做好排水管的保护工作,防止砂浆渗入堵塞,并用横向排水管引至排水沟,保证排水畅通。

各种类型的施工缝均采用钢丝刷将接缝处的砼面刷毛,或采用高压水冲洗直至露出表面石子,在新砼浇筑前,先刷水泥浆两道,再浇筑1cｍ同级配砂浆,对水量明显

地段可以加设橡胶止水带。1ﻫ０隧道整体台车衬砌接茬处发生错台

10、１现象

相邻断面衬砌砼表面接茬处错台超出验收标准。

10、2 原因分析ﻫ台车刚度小,砼浇筑时发生变形;模板使用时间过长发生变形;相邻节段接茬处未采取处理措施。10ﻫ.３防治措施ﻫ台车设计时加大刚度,挠度检算可采用稍大的安全系数;模板发生变形时一律进行更换;相邻节段接茬处采用加强措施如使用横向液压千斤顶、丝杠顶撑等使相接处密贴。