重型设备的钢丝预应力缠绕施工技术
预应力钢筋施工工艺
预应力钢筋施工工艺1. 简介预应力钢筋施工是一种常用于建筑工程中的技术，通过在混凝土结构中应用预先施加的拉力，提高结构的承载能力和抗震性能。
本文档将介绍预应力钢筋施工的基本工艺流程和注意事项。
2. 工艺流程预应力钢筋施工的工艺流程通常包括以下步骤：2.1. 设计与计算在进行预应力钢筋施工前，需要进行工程设计和结构计算。
设计人员应根据结构的要求和施工条件，确定预应力钢筋的种类、数量和布置方式，并进行强度计算和应力分析，确保结构的安全性和稳定性。
2.2. 钢筋加工和预应力在预应力钢筋施工中，钢筋是起着重要作用的材料。
在施工前，需要将钢筋按照设计要求进行加工，包括剪切、弯曲和螺旋等工艺。
然后，通过专用设备将钢筋施加预先确定的拉力，使其产生预应力，以提高结构的承载能力。
2.3. 模板和支撑在进行混凝土浇筑前，需要搭建模板和设置支撑系统来确保混凝土的形状和位置。
模板应按照设计要求进行制作，支撑系统应稳固可靠，以承受混凝土的重量和施加的预应力。
2.4. 混凝土浇筑和固化在完成模板和支撑系统的搭建后，可以进行混凝土的浇筑。
浇筑要均匀、顺序合理，以确保混凝土在结构中的分布均衡。
完成浇筑后，需要进行养护，使混凝土逐渐固化，并达到设计强度。
2.5. 后续处理在混凝土固化后，可以进行后续处理，包括拆除模板和支撑系统、修补混凝土表面、进行防水和防腐处理等。
这些处理措施有助于提高结构的耐久性和美观性。
3. 注意事项在进行预应力钢筋施工时，需要注意以下事项：- 严格按照设计要求进行施工，确保预应力钢筋的数量、布置和拉力的准确性。
- 搭建模板和设置支撑系统时，应注意稳固性和可靠性，以防止事故发生。
- 混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的质量和一致性。
- 预应力钢筋施工后，应及时进行养护，以确保混凝土的固化和强度发展。
- 后续处理时，应选择合适的材料和工艺，以满足结构的功能和使用要求。
4. 结论预应力钢筋施工是一种重要的建筑工程技术，可提高结构的承载能力和抗震性能。
预应力施工方法和操作规程
预应力施工方法和操作规程预应力施工是一种在工程结构中预先施加应力的技术，通过对混凝土或钢材等材料施加一定的预压力，来提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性。
预应力施工方法多种多样，每种方法都有其独特的操作规程和注意事项。
下面将详细介绍几种常见的预应力施工方法和操作规程。
一、先张法预应力施工先张法是在浇筑混凝土之前，先将预应力筋张拉到设计应力，然后用夹具将其固定在台座或钢模上，再浇筑混凝土。
待混凝土达到一定强度（一般不低于设计强度的 75%），放松预应力筋，借助预应力筋与混凝土之间的粘结力，使混凝土产生预压应力。
1、施工工艺流程（1）台座准备：台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，其表面应平整光滑。
（2）预应力筋铺设：将预应力筋按照设计要求铺设在台座上，并用夹具固定。
（3）张拉预应力筋：采用千斤顶等设备对预应力筋进行张拉，张拉应力应符合设计要求。
（4）支模、绑扎钢筋：安装模板，并绑扎普通钢筋。
（5）浇筑混凝土：浇筑混凝土时应注意振捣密实，避免碰撞预应力筋。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，保证混凝土强度的增长。
（7）放松预应力筋：当混凝土强度达到设计要求后，放松预应力筋。
2、操作规程及注意事项（1）预应力筋的张拉应采用双控，即控制应力和伸长值。
实际伸长值与理论伸长值的差值应在 6%以内。
（2）台座两端应设置防护设施，防止预应力筋断裂伤人。
（3）放松预应力筋时，应分阶段、对称、均匀地进行，避免构件产生过大的偏心受力。
（4）施工过程中应定期对千斤顶、油压表等设备进行校验和维护。
二、后张法预应力施工后张法是先浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度的 75%以上后，在预留孔道中穿入预应力筋，然后进行张拉并锚固，最后进行孔道压浆和封锚。
1、施工工艺流程（1）预留孔道：在浇筑混凝土时，按照设计要求预留孔道，可采用预埋波纹管、钢管或胶管等。
（2）穿束：将预应力筋穿入预留孔道。
（3）张拉预应力筋：采用千斤顶对预应力筋进行张拉，张拉顺序应符合设计要求。
重型设备钢丝预应力缠绕工艺
重型设备钢丝预应力缠绕工艺1 缠绕形式1.1 卫星式缠绕1.1.1 缠绕组件内置缠绕轨道的卫星式缠绕适用于缠绕组件结构尺寸较大、施工场地有限等情况的缠绕作业。
缠绕形式如图1.1-1。
图1.1-1 内置缠绕轨道的卫星式缠绕示意图1.1.2 缠绕组件外置缠绕轨道的卫星式缠绕适用于所有缠绕组件。
缠绕形式如图1.1-2。
图1.1-2 外置缠绕轨道的卫星式缠绕示意图1.2 转盘式缠绕1.2.1 转盘式缠绕适用于结构规则、长宽比小于2.5的缠绕组件。
图1.1-3 转盘式缠绕示意图2 缠绕流程2.1 缠绕施工的准备2.1.1 不同组件的缠绕施工应确定合理的工艺流程。
缠绕施工工艺流程。
2.1.2 缠绕施工前必须编制必要的技术文件（技术方案、缠绕规程、作业指导书等），并经批准，方可实施。
2.1.3 缠绕施工前应检查缠绕组件、施工设备及工机具等，各类物资应完备、良好。
2.2 钢丝的清洗2.2.1 每盘钢丝使用前必须进行清洗，去除钢丝表面的轧制油泥，同时检查钢丝表面质量情况。
钢丝的清洗可在钢丝的倒卷整理过程中同时进行。
2.2.2 钢丝清洗后应露出钢丝表面金属色。
2.3 钢丝的倒卷2.3.1 钢丝在缠绕前宜进行倒卷整理。
2.3.2 倒卷整理过程中，钢丝不得打结、受伤。
2.3.3 倒卷整理后，每盘钢丝不能有2处以上（含2处）受伤点或接头；若钢丝受伤或有接头，必须在受伤点（或接头）前后20m 内做标记。
2.3.4 倒卷整理后，每盘钢丝应有一定的紧实度，避免钢丝在缠绕过程中由外层陷入内层。
2.4 钢丝的起头和收头2.4.1 钢丝的起头和收头方式应根据对缠绕组件影响的大小选择，应做到牢固可靠、简单易行；一般可采用粘结剂粘结、机械夹紧和焊接的方式。
2.4.2 采用焊接方式起头的，必须对焊点进行打磨，使焊点不影响钢丝排布。
2.4.3 采用粘结方式起头的，钢丝起头的粘结长度必须大于1周，避免缠绕过程中钢丝头脱落。
2.4.4 采用机械夹紧方式起头的，宜在钢丝槽底圆角处钻10mm 深孔，将钢丝弯成直角后插入孔中，并用销钉固定，完成起头操作。
预应力工程施工的技术要点与操作规程
预应力工程施工的技术要点与操作规程一、概述预应力工程是一种先加压再施工的新型结构施工方式，它通过对构件施加预先确定的初始应力，使得构件在使用荷载作用下能保持较小的变形，提高了结构的刚度和承载力。
本文将从预应力工程施工的技术要点和操作规程两个方面进行论述。
二、钢索的选择在预应力工程中，钢索是起到预应力作用的关键材料。
其选择要根据工程需要和施工条件来确定。
一般情况下，应选择抗拉强度高、耐腐蚀性能好的钢索，同时要注意钢索的截面形状和直径的选择。
三、锚固系统的设计在预应力施工中，锚固系统是锚固预应力的关键部件。
它不仅要能够承受预应力的作用，还要保证预应力的传递效果。
锚固系统的设计要根据结构的形式和受力情况来确定，并结合实际施工情况进行调整和改进。
四、张拉过程的控制预应力钢束的张拉是整个施工过程中最为关键的环节。
在张拉过程中，需要控制张拉力、锚固长度、应力损失等参数，以确保预应力钢束的受力状态符合设计要求。
同时，要注意预应力钢束的张拉速度和张拉力的均匀性，避免产生应力集中和断裂等问题。
五、预应力的施加预应力施加是预应力工程中最后一个环节，它直接关系到施工质量和结构的性能。
在施加预应力时，要注意预应力的大小和作用位置，以及施加的顺序和方法。
同时，要确保预应力的施加过程中不会对结构产生过大的变形和影响。
六、监测和调整在预应力工程施工过程中，要进行全程监测，及时发现和解决问题。
通过对结构的变形、应力和温度等进行监测，可以及时调整施工参数和控制施工工艺，以保证结构的稳定性和安全性。
七、防腐措施由于预应力工程结构常常处于潮湿、腐蚀的环境中，为了保证结构的使用寿命，需要采取适当的防腐措施。
常用的防腐措施包括喷涂防腐涂料、涂覆防腐油漆和搭建防腐棚等。
同时，在施工过程中要注意对钢索和锚固部位的保护，避免腐蚀。
八、质量验收预应力工程施工完毕后，需要进行严格的质量验收。
验收内容包括预应力钢束的张拉力、锚固长度、应力损失等参数的检测，以及结构的变形和承载性能等方面的测试。
预应力钢丝缠绕技术在建材液压机上的应用
预应力钢丝缠绕技术在建材液压机上的应用
一、预应力缠绕技术简介预应力技术是一种先进的机械结构技术，在制造中对
结构施加预紧载荷，使其特定部位产生预应力，这种应力与工作载荷引起的应力相反，可以抵消大部分或全部工作应力，从而大大提高结构的承载能力。
而采用预伸长钢丝预紧的则称为钢丝预应力结构。
有以下几个优点：
①疲劳强度好。
这是由于预紧件载荷波动小而获得高疲劳强度抗力，如钢丝预
应力缠绕的油缸和机架，均有15年以上寿命。
②承载能力提高。
预应力结构是一种多元结构，在整体结构的压力集中部位将
其剖分，然后再预紧为一个整体，由钢丝受力代替结构中应力集中部位受力，因而就更具有较高的可靠性，其安全系数比外预紧结构可低得很多，因此预应力缠绕结构和传统结构相比，重量大大减轻，从而降低了成本。
③无破裂危险，对于超高压容器来说，如钢丝缠绕的筒体，可以在很高压力下
长期运行，而不产生破裂，极大地提高了缸筒的使用寿命。
二、钢丝预应力油缸的应用
由于缸筒采用了预应力缠绕技术，使缸筒内压力可以大大提高，像德国9000t 液压机就可以采用三缸甚至二缸的驱动结构，当缸径为860时，三缸时主缸内压力为517kg/cm2，二缸时主缸内压力为775 kg/cm2，当然随之而来的是工作台厚度和框架设计的改变（容后再表）。
采用钢丝预紧油缸的超高压供油有以下几个
好处：
①缸数减少，有利于活动工作台平稳加压。
从实践来看，基本消除了由于活动
工作台上升不平行造成需回程重新上升的现象；。
缠绕预应力钢丝法和电热张拉法
缠绕预应力钢丝法和电热张拉法在现代建筑工程中，预应力技术被广泛应用于混凝土结构中，以增强其承载能力和耐久性。
而在预应力技术中，缠绕预应力钢丝法和电热张拉法是两种常见的施工方法，它们各自具有独特的特点和适用范围。
本文将对这两种方法进行全面评估，并对它们的优缺点进行分析，以便读者更深入地理解和应用预应力技术。
缠绕预应力钢丝法是一种较为传统的预应力施工方法，其主要特点是在混凝土构件充分凝固之后，在外部缠绕钢丝并施加预应力。
这种方法适用于对结构刚度要求较高和构件尺寸较大的情况下，能够有效减小混凝土开裂并提高构件的承载能力。
缠绕预应力钢丝法在施工过程中较为简单，成本相对较低，适用于一般建筑工程中。
然而，缠绕预应力钢丝法也存在一些缺点。
由于预应力钢丝在构件外部缠绕，施工过程中需要考虑钢丝与混凝土之间的粘结性，一旦粘结不良会导致预应力效果减弱。
缠绕预应力钢丝法在施工过程中需要较多的人工操作，工期较长，且受到施工环境限制较大。
相比之下，电热张拉法是一种相对较新的预应力施工方法。
其原理是在混凝土浇筑后，通过在钢筋内部施加电压，使钢筋产生瞬间热膨胀，从而实现预应力。
这种方法适用于对施工周期有较高要求和对结构开裂控制要求较严格的工程项目中，能够提高混凝土结构的整体性能和耐久性。
然而，电热张拉法也存在一些局限性。
施工过程需要专业的技术人员和设备，成本较高。
电热张拉法在施工过程中较为复杂，需要严格控制张拉温度和时间，施工难度较大。
综合来看，缠绕预应力钢丝法和电热张拉法各自具有适用范围和特点。
在实际工程中，应根据具体工程要求和条件选择合适的预应力施工方法。
随着科学技术的不断发展，预应力技术也将不断完善和创新，为建筑工程提供更加可靠和高效的解决方案。
个人观点：作为一名建筑工程领域的文章写手，我对预应力技术有着深刻的理解和认识。
在实际工程中，选择合适的预应力施工方法至关重要，能够直接影响到结构的性能和耐久性。
我认为在选择预应力施工方法时，应充分考虑工程项目的实际情况，选择最适合的方法，以确保工程质量和安全。
预应力(高强)钢丝绳加固楼板施工工法(2)
预应力（高强）钢丝绳加固楼板施工工法预应力（高强）钢丝绳加固楼板施工工法一、前言楼板作为建筑结构的重要部分，其承载能力对整体结构起着决定性作用。
随着时间的推移和使用条件的变化，楼板可能会出现裂缝、弯曲、下沉等问题，进而影响建筑的安全性和使用寿命。
为了解决这些问题，预应力（高强）钢丝绳加固楼板施工工法应运而生。
二、工法特点预应力（高强）钢丝绳加固楼板施工工法具有以下特点：1. 高强度：通过预应力（高强）钢丝绳的张拉，使楼板得到有效加固，提高承载能力。
2. 灵活性：工法适用于各种楼板类型，可根据实际情况选择不同的施工方式。
3. 效果显著：经过加固后的楼板具有良好的刚度和韧性，能够有效解决楼板裂缝、弯曲等问题。
4. 施工周期短：相比于传统的楼板加固方法，预应力（高强）钢丝绳加固工法施工周期较短，能够提高施工效率。
三、适应范围预应力（高强）钢丝绳加固楼板施工工法适用于各类建筑楼板的加固，特别是在既有建筑楼板存在弯曲、下沉、裂缝等问题时具有良好的应用价值。
四、工艺原理预应力（高强）钢丝绳加固楼板施工工法的原理是通过预应力钢丝绳的张拉，向楼板施加预应力，使其在荷载作用下产生一定程度的压应力。
层层叠合的钢丝绳可以均匀分散楼板的受力，增加楼板的整体刚度和承载能力。
在施工中，首先进行楼板表面的清理和修复。
然后，根据楼板的具体情况，确定钢丝绳的布置方案和张拉力值。
钢丝绳固定在楼板的两侧，并通过预应力张拉设备进行进一步张拉。
五、施工工艺预应力（高强）钢丝绳加固楼板施工工法包括以下施工步骤：1. 清理和修复楼板表面：清除表面杂物和损坏的部分，并进行修补。
2. 钢丝绳布置：根据楼板布局和受力情况，确定钢丝绳的布置方式，将钢丝绳均匀分布在楼板上，并进行固定。
3. 钢丝绳张拉：使用预应力张拉设备进行钢丝绳的张拉，实现预应力的施加。
4. 紧固：将张拉后的钢丝绳与楼板连接部位的夹具进行紧固，确保钢丝绳的固定性和连接牢固。
5. 后处理：整理施工现场，对楼板表面进行清理。
钢丝缠绕预应力嵌合结构基础性原理
第１０卷第２９期２０１０年１０月１６７ｌ—１８１５（２０１０）２９—７２７４．０５科学技术与工程ｓｃｉｅｎｃｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ肌ｄＥｎ画ｎｅｅｒｉｎｇｖｏＬ１０Ｎ０．２９０ｃＬ２０ｌＯ＠２０１０ｓｃｉ．Ｔｅｃ｝ＬＥｎｇｎ昏仪表技术钢丝缠绕预应力嵌合结构基础性原理刘海霞颜永年ｈ曾攀１林峰１张磊１张人佶１（北京航空航天大学仪器科学与光电Ｔ程学院。
北京１００１９ｌ；清华大学机械Ｔ程系１，北京１０００８４）摘要钢丝缠绕预应力嵌合结构是指在预应力钢丝缠绕层的预紧下，嵌合子结构经界面嵌合作用而连接起来的结构。
其应用解决了重型承载结构的设计、制造、运输、安装等诸多困难。
近年来在我国自主建造的万吨级重型压机中已经得到广泛应用，但嵌合连接的基础性原理研究远滞后于工程应用。
现重点从多蜂弹塑性接触理论、断裂力学和弱边界理论三个方面对嵌合原理进行分析和探讨，为嵌合结构的深入研究和工程应用提供了初步的基础性原理支持。
关键河预应力嵌合多峰弹塑性接触断裂弱边界中嘲法分类号ＴＨｌｌ４；文献标志码Ａ预应力技术可以改变承载结构在工作载荷后的受力状态，变拉为压，以保证结构的抗疲劳性能，提高可靠性。
早在１７世纪就已产生（主要是大炮的预紧），１９世纪已有大量的工业应用，随着预应力技术的发展，逐渐被应用到重型承载结构上¨，２Ｊ。
２０世纪７０年代中后期，瑞典、前苏联和我国相继开展了钢丝缠绕预应力结构的研究，并取得了第一批理论成果【３＇４Ｊ。
随着承载能力的增加及技术的发展，钢丝缠绕预应力承载结构重量及结构形式也在不断的发展，其自身重量一般都达几百吨甚至几千吨。
对于重量在３００ｔ以内的承载结构，尚可采用整体制造方法，随着重量的增加，其制造难度增高、风险加大。
通常由于多个环节能力和规模不足，无法完成其整体制造，而成为工程的瓶颈，极大地影响重型装备的发展。
为解决更大吨位承载结构的设计、制造等困难，提出了钢丝缠绕预应力剖分组合技术∞Ｊ。
大型筒仓环向预应力钢绞线施工技术
大型筒仓环向预应力钢绞线施工技术【摘要】近年来在燃煤火电厂建设中，储煤筒仓的使用逐步增多，筒仓可以节约占地面积，有利于环境清洁保护，筒仓作为储存燃料的主要容器。
筒仓体量大，环形筒壁多采用预应力钢绞线，通过双控张拉施工，伸长值与拉应力都满足要求，保证工程质量，节省大量的钢材，取得了比较好的经济效益与社会效益。
【关键词】大型筒仓环向预应力钢绞线双控张拉一、工程概况：国电青山热电有限公司“上大压小”2×350MW热电联产工程共分三个筒仓，分别为1#、2#、3#，单个筒仓直径为33M，19M至51M仓壁为预应力结构，19m 至26m预应力钢绞线间距为300 mm，26m至32.8m预应力钢绞线间距为400 mm，32.8m至39.8m预应力钢绞线间距为500 mm，39.8m至46.6m预应力钢绞线间距为680 mm，预应力为“双控”张拉，预应力筋采用s15.2高强1860级国家标准低松弛无粘结预应力钢绞线，其标准强度fptk=1860N/mm2，直径15.2mm。
预应力筋根据长度和损失计算采用双端对称张拉形式，环向预应力筋按照包裹180度的方式在扶壁柱上设置张拉端，采用两端张拉，张拉控制应力con=0.70 fptk =1302N/mm2，张拉端采用夹片式单锚7孔，混凝土强度达到100％设计要求强度之后进行张拉。
预应力筋自下而上在一定范围内间隔张拉，然后自上而下完成全部张拉。
二、使用材料、设备：（1）预应力筋预应力筋采用s15.2高强1860级国家标准预应力钢绞线，其标准强度fptk=1860N/mm2。
钢绞线尺寸及性能钢绞线结构钢绞线公称直径mm 强度级别(N/mm2) 有效应力(N/mm2) 张拉应力(N/mm2) 伸长值mm1×7 s15.20 1860 1000 1302 320钢绞线包塑：采用专用防腐油脂涂料层和外包层的钢绞线称为无粘结钢绞线，其质量要求符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG 3006-93、《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG 3007-93标准的规定。
大型承载框架钢丝预应力缠绕技术研究
随着技 术发 展 ， 预应 力结 构 得 到迅 速 应 用 。所
谓预应 力结 构 ， 即预先对 结构施 加 预紧载 荷 ， 特定 使
部位 产生 的预应力 与 工 作应 力 相 反 ， 消 大部 分 工 抵 作应 力 ， 高结 构 的 承载 能 力¨ 。如法 国 ＡＤ公 司 提 １ ］ 于 １７ ９ ６年设 计制造 的 ６ ０ＭＮ多 向模 锻 水压机 （ ５ 自 重 １ ０ ） 通 过 粗 螺栓 施 加 预 应力 ， ３０ ０ ｔ ， 承载 机 架 立 柱 由受拉状 态变 为受 压 状态 ， 件 与锻 件 的 寿命 匹 铸 配程 度得 以提 高 ］ 。随 着锻 压 机 工作 频 次 的提 高 ， 高应 力状态 下的粗 螺栓 根部应 力集 中极 易造成 疲劳
成Ｅ 如 图 １ 示 。 ， 所
１ 预 应 力钢 丝缠 绕 结 构 优 势
以重 型液压机 为代 表的重 型装 备经历 了非 预应 力结 构 、 栓 预 应 力 结 构 、 绕 预 应 力 结 构 ３个 螺 缠 时代 。
１５ ９ ４年 ， 国 ＭＥ ＴＡ 公 司 设 计 制 造 了 ４ ０ 美 Ｓ ５
将 重型装 备 中的超大 超重零 件剖 分为若 干 中小 型结构 并分 开制造 ， 用 钢 丝缠 绕 施 加 预应 力 场 的 再 作 用下 组装成 整体 件 ， 大 提高 了重 型装 备 的可 制 极 造性 。受到 重型机 架 体 积 、 重量 和 场 地 等 因素 的制 约 ， 统的转 盘式钢 丝缠绕 方法 有着相 当的局 限性 。 传 研 究 开发一种 针对重 型装 备的 自适应 钢丝 预应力 缠 绕技术 ， 有着 现实 的需求 和长远 的偶 ． 、
．
．
重
ＭＮ模锻 水压机 ， 身 大 量采 用 重 型 铸 、 件 ， 机 机 锻 整
大吨位预应力锚索施工工法
大吨位预应力锚索施工工法武警水电三峡工程指挥部预应力锚索施工是通过施加主动力来加固边坡上规模较大的不稳定块体，限制边坡因卸荷和爆破引起的较大范围的受损区进一步发展和恶化，改善边坡的应力、变形条件和稳定性的一项施工方法。
岩土锚固是充分挖掘岩土潜能，提高岩土工程稳定性和解决复杂的岩土工程问题的最经济最有效的方法之一，它广泛运用于高边坡稳定与滑坡治理、地下隧洞与地下工程的锚固、深基坑锚固和坝体与基础工程锚固等领域。
已经在我国工的程建设中产生了巨大的经济效益和社会效益，并将发挥着愈来愈大的作用。
1 特点预应力锚索具有充分利用预应力钢绞线的高抗拉强度，砼和岩土的抗压强度、对岩土及砼扰动较小、施工灵活、受力可靠和主动受力等特点，是一种高效和经济指标较优的实用工程技术。
施工简便，布置简捷，能够提高工程的稳定性，改善应力条件，增加工程运行安全度。
2 适用范围本工法主要适用于深基坑支护和高边坡加固支护、水工大坝加固、边坡及滑坡支挡、大型地下洞室支护等领域。
3 工艺原理在岩体中钻孔，穿入钢绞线编制的锚索，并将内锚段灌浆固结，再通过施加在索体上的主动力，锁定锚头，达到岩体、砼的稳定变形的要求。
4 工艺流程及操作要点4.1 工艺流程4.2 操作要点4.2.1 造孔：在钻机工作的脚手架施工平台上，采用增加脚手架钢管和在边坡上连接插筋，增强排架的刚度，保证钻机在钻孔时的稳定，防止在钻进时排架“漂移”；使用高精度经纬仪、罗盘、水平仪及先进的全站仪进行开孔定位。
开孔进尺5m后重新对孔斜进行校核，根据钻进情况，必要时采取纠偏措施（导直器、扶正器等），调整钻进参数，30m后起钻杆检测孔斜；根据试验，选配合理的钻进行参数。
4.2.2 验孔：在要测设的锚索孔内放置一可见光源（一般采用手电筒），可见光源由每6m（此外还有1m、2m钢管各一根）、直径Φ15的钢管组成的长杆送到指定的位置，将手电筒和钢管固定好，然后将经纬仪架设于离孔口1m左右之处，再由经纬仪寻找出要测设位置的光源，并测出在指定位置的方位角、倾角，同时记录下此时该设位置距孔口的点距，依同样的程序逐次将一个锚索孔内的各位置要素值测出来，然后分别计算出终孔坐标及终孔方位角偏差△α、水平向位移△L、方位角偏差△Z、倾角偏差△H、终孔点位误差。
预应力钢丝缠绕工艺流程
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预应力钢丝束有粘结施工工艺
l 仔细研读设计图纸，明确预应力钢丝束的布置位置、规格型号、张拉控制 应力等关键技术参数。
l 编制详细的施工方案 ，包括施工流程、材料准备、机械设备配置、人员组 织、质量控制措施及安全应急预案等。
2. 材料准备
l 准备符合设计要求的预应力钢丝束 ，检查其质量证明书 ，确保无锈蚀、断 丝等缺陷。
3. 张拉与锚固
l 使用张拉设备对预应力钢丝束进行张拉 ，按照设计要求逐步施加预应力。 l 在张拉过程中 ，应严格控制张拉速度和张拉力值 ，避免产生过大冲击应力时 ，立即进行锚固操作 ，确保预应力得到 有效传递并固定在混凝土结构中。
4. 灌浆与养护
l 张拉锚固完成后 ，对预留孔道进行灌浆处理。灌浆材料应选用符合要求的 灌浆料 ，并按照规定的配合比进行拌制。
l 灌浆时应确保灌浆体充满孔道并密实无空洞 ，以增强钢丝束与混凝土之间 的粘结力。
l 灌浆完成后进行养护工作 ，保持灌浆体处于适宜的湿度和温度环境中以促 进其硬化和强度发展。
四、 质量控制 1. 材料质量控制
l 严格把控预应力钢丝束、锚具、灌浆材料等的质量 ，确保其符合设计要求 及国家相关标准。
2. 施工过程控制
l 使用电动工具和设备时应确保电源线路完好无损并接地可靠；避免湿手触 摸电器设备以防触电事故。
4. 个人防护
l 施工人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备如安全帽、安全鞋、防护眼 镜等以减少工作过程中的伤害风险。
六、结论
预应力钢丝束有粘结施工工艺是提升土木工程结构性能的重要手段之一。 通过严格的质量控制措施和安全管理手段可以确保预应力钢丝束有粘结施工的 质量和安全符合设计要求。在实际施工过程中应高度重视每一道工序的技术要
预应力钢筋缠丝机张拉安全技术交底
预应力钢筋缠绕机张拉安全技术交底1.在操作过程中，禁止用尖锐或重物撞击包裹的钢筋。
2.壁板留有孔洞的部位，孔两侧应增加钢筋锚固点。
3.缠丝过程中，机器发生故障时必须停机、断电后，方可进行处理。
4.施工前应向操作人员进行安全技术交底，使其掌握操作中的安全要求。
5.缠丝应按照设计规定的程序进行，严格控制预应力筋的布置间距和拉应力。
6.施工前应严格检查钢筋，确认钢筋无锈蚀划痕现象，材料及其力学性能符合设计要求。
7.缠丝机启动、运行、保养，应遵守纤维缠绕机制造商的技术文件和施工组织设计的规定。
8.缠绕机的张紧应由合格的施工技术人员负责；张拉作业应设作业组长统一指挥，作业人员应协调一致。
9.缠丝过程中，按设计或施工组织设计的规定，设专人设测点，量测预应力钢筋张拉应力，发现问题应及时采取安全技术措施。
10.缠丝过程中，应随时对缠丝机中心柱、回转臂、回转吊臂、绕线小车吊架等连接件的牢固性和动力设备、安全装置等状态进行检查，发现问题必须及时采取安全技术措施。
11.每根钢筋的端头和末尾必须锚固牢固，在绕线过程中，应根据设计中规定的长度或位置安装锚，并随时对已经锚固好的前3个锚固点进行检查，发现松动，应停止作业，及时采取处理措施。
12.缠丝机小车行走轨迹外2.5m处，必须搭设防止断筋弹出的防护栏杆柱，经检查确认安全；作业现场必须设置围栏和醒目的安全标志，并设置专人警戒，非作业人员禁止进入围挡内。
13.缠丝机及其配套装置应完好，安全装置应齐全有效；卷绕机的安装应按照制造商的技术文件或施工组织设计的规定进行；中心柱安装应准确，中心柱、回转臂、回转吊臂、缠丝小车吊架等各部的连接应牢固、可靠，电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
作业前应检查、试运行，确认正常。
14.预应力钢筋的接头宜采用电动绑扎机进行。
绑扎前，应先安设锚具将预应力钢筋锚固，绑扎接头位置距离锚固槽中心不得小于 1.5m；搭接长度不得小于预应力钢筋直径的50倍；钢丝缠绕和绑扎的长度不得小于预应力钢筋的直径40倍。
重型设备钢丝预应力缠绕组合钢丝及缠绕组件的技术要求
重型设备钢丝预应力缠绕组合钢丝及缠绕组件的技术要求1钢丝技术要求1.1 缠绕用钢丝表面应光滑，不得有裂纹、锈蚀、划伤等影响使用的缺陷。
1.2 缠绕用钢丝的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合YB/T 4292的规定。
1.3 缠绕用钢丝的技术要求应符合YB/T 4292的规定，特殊的要求由供方与顾客协商，并在订货合同中标明。
1.4 缠绕用钢丝必须有质量证明书，保证钢丝符合规定的技术要求。
1.5 所选用的钢丝应经检验合格后方可使用，检验规则应符合YB/T 4292的规定。
1.6 每盘钢丝的重量应合理，需要考虑缠绕设备、缠绕组件、缠绕工艺等条件。
1.7 缠绕用钢丝应在干燥、通风处保存，避免接触盐雾、酸性气体、水、氧化剂等。
2 缠绕组件的技术要求2.1 一般要求2.1.1 缠绕组件可以采用铸件、锻件、铆焊件，组件的表面及内在质量、外形、尺寸及允许偏差应符合设计技术要求。
2.1.2 缠绕组件的各结合部位一般需要进行机加工，加工精度应符合图纸要求。
2.1.3 本标准中规定的技术要求与设计要求不相符时，按设计要求执行。
2.2 缠绕前组件的技术要求2.2.1 各组件经检验合格后方可进行组对、缠绕。
2.2.2 缠绕组件组对前各结合部位（如坎合面、钢丝垫板、销孔、销等）、与钢丝接触部位需清理干净，不得有油渍等。
2.2.3 缠绕组件的尺寸精度应达到设计技术要求。
2.2.4 安装钢丝预应力缠绕机器人的组件，必须保证机器人轨道连续、平整。
2.2.5 缠绕组件组对宜在相应的缠绕施工设备上进行。
重量大于200吨的组件应使用垫块（板）支撑；重量小于200吨的组件可使用施工设备上的缠绕平台支撑。
垫（块）板或缠绕平台应进行必要的理论计算，以确定承载重量和变形量；一般来说，垫（块）板或缠绕平台在缠绕过程中的变形量不大于1/1000mm或整体变形量不大于3mm。
垫（块）板或缠绕平台与组件接触部位应涂抹润滑剂，以减少磨损。
2.2.6 缠绕前缠绕组件上的钢丝槽必须进行清洗，涂覆防锈漆。
预应力施工技术措施
预应力施工技术措施1、钢绞线下料预应力钢绞线按每束钢绞线的设计长度在下料槽内拉直、放平，采用砂轮切割机切断，并用细铁丝将端部扎紧，然后按每束钢绞线的根数进行编束，编束时先将钢绞线理顺，用细铁丝每隔1.0～1.5m将钢绞线束扎紧，使每根钢绞线的方位一致。
2、钢绞线安装钢绞线采用预穿方式进行穿束，在波纹管安装完毕，混凝土浇筑前完成。
钢绞线穿入前再次进行外观检查，合格后方可使用。
钢绞线穿束前，将钢绞线穿入端头制成锥形，并套上穿束器，通过牵引钢丝绳将钢绞线束从孔的一端拉到另一端，至两端外露长度大致相等，同时注意钢绞线不得扭转，穿束后仔细检查波纹管是否有损坏、接口松脱现象，并及时用胶带纸缠裹严密，以防漏浆。
在混凝土灌注前，将钢绞线两端的外露部分进行包裹，以防混凝土污染钢绞线。
并将锚垫板等预先按规定安装完毕。
3、钢绞线张拉根据设计要求，大部分钢束采用双向张拉，仅少部分纵向短束采用单向张拉。
纵向通长束（每束最多12根钢绞线）、横梁横向束（每束最多15根钢绞线）均采用250t千斤顶张拉，单端张拉的纵向短束（每束最多12根钢绞线）则采用400t千斤顶张拉。
检查锚垫板和孔道：孔道是否畅通，有无积水和杂物，锚具与锚垫板接触处有无焊渣，混凝土残碴是否已清除干净等。
工具锚用的锚板、夹片放在专用的工具盒内，以防与工作锚板及夹片混合，影响张拉质量。
锚具须经洛氏硬度试验、与钢绞线的配套锚固性能试验合格后方可使用。
安装限位板时限位板的止口与锚板定位。
安装夹片时轻轻敲打，均匀用力，夹片两边隙均匀、端头平齐。
安装千斤顶时，千斤顶前端口应对准限位板，操作中不应推拉油管或油管接头，以免造成漏油，影响张拉。
安装工具锚时，与前端张拉端锚具对中，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。
张拉前将使用的千斤顶、锚具等设备及张拉工艺的全部细节提交监理工程师审阅。
同时，张拉设备根据规范要求定期进行检验标定，确保张拉力的正确性。
待梁体混凝土达到设计强度的100%且龄期不少于14天时，开始张拉作业。
超长大吨位闸墩预应力锚索施工工法
超长大吨位闸墩预应力锚索施工工法第一节概述超长大吨位闸墩预应力锚索施工工法是一种新型的水工建筑技术，该技术主要涉及到预应力锚索的应用，以提供足够的抗拉力，确保闸墩的稳定性和安全性。
这种施工方法具有施工速度快、质量高、安全环保等优点，适用于各类水利工程中超长大吨位闸墩的施工。
第二节工艺流程1. 施工准备：包括施工现场的勘查、施工图纸的审查、施工方案的编制、施工材料的采购及验收等。
2. 锚索制作：根据设计要求，在工厂内制作预应力锚索，包括锚索的加工、组装、检验等。
3. 锚索运输：将制作好的锚索运输至施工现场。
4. 锚索安装：在施工现场进行锚索的安装，包括锚索的布置、张拉、锚固等。
5. 张拉与锚固：采用专用的张拉设备对锚索进行张拉，确保锚索的预应力达到设计要求。
然后进行锚固，确保锚索的稳定性。
6. 施工监测：在施工过程中，进行施工监测，包括锚索的张拉力、锚固质量等。
7. 质量验收：在施工完成后，对超长大吨位闸墩预应力锚索施工质量进行验收，确保工程质量符合设计要求。
第三节施工要点1. 施工准备：施工准备是施工的基础，要确保施工现场的条件满足预应力锚索的安装要求。
2. 锚索制作：锚索制作是保证施工质量的关键，要确保锚索的材料和尺寸符合设计要求。
3. 锚索运输：锚索运输应采取有效的保护措施，防止锚索在运输过程中受损。
4. 锚索安装：锚索安装应严格按照施工方案进行，确保锚索的布置和张拉符合设计要求。
5. 张拉与锚固：张拉与锚固是保证预应力锚索性能的关键环节，要确保张拉力和锚固质量达到设计要求。
第四节质量控制措施1. 施工前的质量控制：对施工图纸进行审查，确保施工方案的可行性。
对施工材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程的质量控制：加强施工现场的管理，确保施工过程的顺利进行。
对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 施工后的质量控制：对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求。
4. 安全控制：建立健全安全生产责任制，加强施工现场的安全管理。
2024年预应力张拉施工安全技术要点(三篇)
2024年预应力张拉施工安全技术要点1预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前，应做好下列工作：(1)张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁人内。
(2)检查张拉设备工具(如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工安全的要求：压力表应按规定周期进行检定。
(3)锚环和锚塞使用前。
应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用。
(4)高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。
油泵操作人员要戴防护眼镜。
(5)油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀。
安全阀应保持灵敏可靠。
(6)张拉前，操作人员要确定联络信号。
张拉两端应设便捷的通信设备。
2在已拼装或旋浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。
高处作业时，应设上下扶梯及安全网。
施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。
张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人。
3后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉。
4钢束张拉应严格按规定程序进行。
在事先穿好钢丝束，并经检查确认合格后，方可张拉。
张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。
5张拉操作中，若出现异常现象(如油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等)，应立即停机进行检查。
6张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。
卸销子时，不得强击。
7张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。
张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。
严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
不得在梁端附近作业或休息。
8先张法张拉施工，除遵守张拉作业一般安全规定外，还要遵照下列要求：(1)先张法张拉台座结构，应满足设计要求。
张拉前，对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查，合格后方可施工。
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景计预紧力 （吨）
ａ缠卷目的。市场购同的钢丝卷小适合直接在
机器人上使用，需＿【｝ｊ专门的１：具进行重新缠卷，缠
卷质域的好坏．对缠绕进度有直接的影响，故需加
图２某厂３６０ＭＮ挤压机牌坊缠绕强缠卷的ｔ艺规范。
应用钢丝顶应力缠绕机器人进行绅绕施１：避
ＩＪ缠卷注意事项，晕新缠卷时．需用稀料和布
免了缠绕后重型结构的长距离运输问题和对超重 块将钢丝．卜的油渍去除（如不十净会严重影响缠
应达到缠绕施Ⅱ艺所规定的“确定值”（不得大
于也小得小于）。以缠绕机器人显示器所显示的设 定值为准。由于缠绕机器人所显示的实时值对设 定值略有偏离，但其平均值与设定值是一致的（误 差小于ｌ％）。
ｈ将机器人显示器所显示的设定张力值记录 在文件中，每层记录一次，检查ｉ次，如发现数值 有变动则及时记录情况，否则尤需记录。
ｅ—般来说，缠绕过程中，非当前层的钢丝不 会因焊接质量而突然断裂，因为只要带焊头的钢 丝一日Ｉ缠上结构体，它与其它钢丝—样．其张力只 会逐渐卜．降『而不会上升。
（２）钢丝焊接质量监控。 乱钢丝连接焊头位置：两捆钢丝间的钢丝焊头 应在钢丝捆嘲与仞张力轮组之ＩｌＩＪ。 ｌｘ焊接接头质量要求。钢丝焊接的日的在于连 接两个钢够捆卷的钢丝，有焊头的钢丝并不提供 预紧力．机架承载时也不希望钢丝焊头承受过大 的张力。钢丝焊头的强度要求并不是丰＿要的．韧性 要求足主要的，否则难以通过张力系统等系统。考 虑到保证排线整齐和八字张力轮上的钢丝不乱， 要求焊头在２００公斤张力下通过初张力轮组、八 字张，Ｊ轮组、传感器轮组和排线轮组，然后张力升 高至３００公斤进行缠绕，缠绕两嗍后，张力升争正 常值。Ｉ：述过程就是对焊接质培的榆验 ｃ．如果钢丝焊头无法涵过Ｅ述检验则重焊直 至通过为止。 （３）｛｛｝线质量临控。 ｍ密排要求。钢丝间不得有州隙．保证在设计 空间内排Ｆ所有的钢丝，包括张力钢丝、过渡层钢 丝和松层保护钢丝。 ｈ／Ｆ萤迭要求。钢丝不得百相重迭，钢丝重迭 会增加排线的体积且对钢丝强度不利。
表Ｉ某厂３６０ＭＮ缠绕施工表
塑垫鱼堕—Ｌ！
§—兰一 ５
６
７
８
９
１０
１１
１２
１３
１４
１５
１６
１７
钢丝层号。一４ ４—９：一４ １符
５９—６７—７４—８２—９０一 ６７ ７４ ８２ ９０ ９８
６０一６８—７５—８３—９１—
祭１ｉ留１茸蔷 旨暂㈣
卅∞挣约惭 狲弘卅¨㈣ 卅∞妒ｇ；㈣ 铲¨俨¨㈣ 仆帕伊的渤 争Ｍ咿Ｈ㈣ 阶∞黔的㈣
两处）的受伤处和焊头。 ｃ内层钢丝须涂抹ｌＯＯｍ的油漆做记号。 ｄ钢丝的过秤巾，同时将清理后的钢丝缠绕到
缠绕机器人的钢丝轮架上备用。 １．２２缠绕施工初期。—般指从起头处算起共
５罔作为施工初期，即张力过渡钢丝期，其张力应 相应地逐层从ｌＯＯｋｇ过渡到设计张力，第６圈即 可上升到第一层的正常值。
钢丝起头操作为蟹个缠绕过程的开始，采用 ５ｍｍ的钻头在钢丝槽槽底圆角底处钻深１０－
完成第最后一层缠绕以后．根据剩余的缠绕 层空间．进行贴环氧树脂—玻璃丝带的操作，视空 『日Ｊ大小贴３以层。
（３）护板用４～Ｓｍｍ厚的低碳钢钣嵌于槽内， 并焊接，既要保证气街性义要减少焊接热影响和 局部的变形。地线与焊弧问的距离要靠近目跟随 焊弧移动。
１３钢丝缠绕过程监控与质醴验收 １３．１钢丝缠绕过程质量监控 （１）缠绕张／Ｊ的质豉控制。 ａ缠绕张力的正确性是保证缠绕质量的最重 要因素。每层（罔）钢丝缠绕时使用的张力（应力）
作．力图将可挤出的环氧树脂都挤出来（须知。环
氧树脂越簿强度越高）。然后冉在已贴卜去的玻璃 丝布表面再涂抹一簿层环氧树脂，越薄越好，越均 匀越好。此后就可等着在其上缠绕钢丝ｒ。以卜操 作完成后，薄Ｉｎｉ均匀的环氧树脂处于半固化状态． 此时应尽快（快速）将零张力密排缠绕卜去，钢丝 间且不得有重迭。上述贴玻璃丝布——缠绕钢丝 的操作仅及被缠绕层，直至今部完成。
钢丝预应力缠绕机器人，主要包括ｉ部分：
集中现象．大大提高＿ｒ被缠件的疲劳寿命。
（１）行走装置采用链轮链条传动，将链条沿轨道外
传统缠绕施工的方法是将被缠绕的部件安放 侧面做同定支撑；（２）排线装置采用滚珠丝杠传
于转盘上，同定狂地面ｆ＝的张力发牛与控制装置 动．利用步进电机固定转动角度的方式，Ｍ歇性阶
输出钢丝．钢丝随部件的旋转而逐阁、逐层地缠绕 跃改变钢丝出线位置，使得缠绕州钢丝无ＩｌＩｌ隙、无
＝兰三五一～——孺ｓ重量－‘：；：－－２ｒ－－－－一毫 简介 １２缠绕施下过程
一—恒巫）邕电匦［卜叵叵］一圆靴焉豢赫 转盘 上部放置设鲁
捧线架重锤机构
燃
张力轮系 增咀嚣 放线架
一
１上ｌ缠绕施工前 的准备
（１）组对被缠绕机 架达到冈纸设计要求。
（２）１ｆ细阅读设计
图３钢丝顸应力机器人缠绕
图４ ｆＥｌ随着被缠绕结构尺寸的增大和重量的增 加，转盘的承载能力也必须相应增大。因此，出现 了重型装备制造领域的钢丝颅应力缠绕机器人施 工技术，旨在完成超大型结构件的全自动预应力 钢丝缠绕施Ｉ：，为规它力重型牧备制造提供新的 手段，主要对此种施Ｔ技术进｛ｉ论述， ｌ特酉｝ｌ！！设备的制丝预应力缠绕施：Ｉ：技术 我公刮承建的某厂的３６０ＭＮ工程－｝ｌ＇钢丝】！页 应力缠绕机器人ＷＲ—ｌ型（丰要９自绕３６０Ｍ Ｎ挤压 机牌坊２件．单片牌坊外形尺寸为：２２５００ｍｉｎｘ ７４００ｍｍｘ５０００ｍｍ，单片Ｒｋｊｉ圣韬：９００吨）在２００７ 年１ ２月份缠绕施丁完毕，效果很好（见罔２）。
向零张力过渡缠绕层（即松层，后有详细解释）的
施工过程。具体操作要求如下： （１）每缠绕完毕一层钢丝，应用白漆在钢丝层
表面涂上明显的垂直线，线宽约１００ｒａｍ，以便排线
辅助人员清楚尢误地看清当前钢丝排线质量。
（２）由于钢丝槽槽底与槽边的劂角，易引起钢
丝翻转，排线辅助人员应用由钢丝磨成的楔形垫
片将缠绕钢丝垫平，或用环氧树脂—铁粉混合物 垫平。
ｃ．如发生缠绕钢丝当前根突然断裂，形成前根 或再前根张力大幅度卜．降，鹿速通知施工方市即 停车并用磁铁保护张力目测完好的钢丝．记录此 事件。
ｄ．币常墒缝柿Ｔ时每渐当前桐铡鲐安然断刹 均为事故，应立即追杏原因焊接质量问题？排线Ｔ 不／ＪｖＬ，敲断？电火花损伤钢丝后张力作用卜．手ｉ）＝断？ 钢丝本身质量问题？以及机器人控制的张力小稳 定？ｊ｛Ｆ除原因后方日Ｔ继续缠绕。
在部件外层的槽中，这种缠绕施Ｔ：方法简单、可 重迭、整齐均匀地排在待缠件表面；（３）张力控制
靠．目ｆｉｉ：『国内大部分预应力钢丝缠绕结构都足采 装置，通过闭环控制的直流调速电机对张力轮施
用这一方法，技术已相当成熟。如图１。
～ 一一
加制动力矩来时钢丝施加张力。如Ｉ生ｊ ３。
１．１缠绕施工工艺
嘲
流程（见Ｉ冬１４）
６７ （８）
７４ 仃）
８２ （８）
９０ （８）
９８ （８）
６７９／６７９１ ６６９／６６９／６６０／６６０１ ６５２／６５２１ ６４２，６４２／６２７，６２７７ ６２７／
裂７ｍ００／７啪００／６ｓ９，０ｓ／６ｍ９０１ ５６６ ５６６ ５５８ ５５８ ５５０ ５５０ ５４３ ５４３ ５３５ ５３５ ５２３ ５２３ ５２３
型转盘的需求。基本设想是在液压机的安装地（甚绕进度．需毫点注意）。
至就在液压机的安装地坑旁）进行卫星式缠绕施
保证新卷内水打结；
工。即将机架的备部分零件直接运抵液，Ｋ机的安
保证新卷有一定紧实度．不至于在缠绕过程
装现场并进行组装，将钢丝的张力发生与控制以 中外层钢丝陷入内层；保证钢丝／ｆ；受伤，如有受伤
（５）当一圈钢丝缠绕完毕时或发乍各种事故
造成钢丝断裂时，则先用磁铁及时吸固．尽量保持 同层钢丝的张力，然后再剪掉全部松弛的钢丝，最
后进行焊接。
（６）钢丝焊接，对于松弛钢丝断头和新卷钢丝 起头，需用电阻对焊机将其与新钢丝连接（如图 ６）．
（７）钢丝
焊接完毕后，
连接点应降低
使用应力至
１００ｋｇｆ一船取 此值），经三圈
ｂ．如在非当前圈发牛钢丝断裂或严重松弛而 造成大范制钢丝松弛．则需去除从事故点起算以 后所有的钢丝层；事故点以前的钢丝层在合适的张 力保护下可保留。
（５）直边钢丝下挠（下垂）。发现直边钢丝轻度 下挠（下垂），ｆ日未造成钢丝重迭现象，可小处理继 续缠绕：直边钢丝严重下垂ｕｒ慢速缠绕（以免钢丝 应力下降）进行粘结等处理；万小得已口Ｔ停车处理。
钢丝张力并未降到零，须在保护层中继续减小钢
丝层的应力。
由于钢丝张力低．为减小下垂，决定将环氧树 脂＋玻璃丝布垫于倒数第３、２和１层之下，以增加
对下垂段钢丝支托力，且环氧树脂固化后还ａＴ
迸一步增加对钢丝的固紧力、防锈蚀能力及对内
层钢丝的气科￡保护。
操作过稃如Ｆ：用同化速度适度的环氧树脂＋
干净、无油的约４００ｒａｍ宽的玻璃丝布片贴列已涂 抹上环氧树脂的表面上，用力压紧并施以碾压操
建ｊ筑Ｉ工Ｉ程
——黑昆ｉ１＝——
技信屈
重型设备的钢丝预应力缠绕施工技术
李景生
（中冶京唐建设有限公司机电分公司，河北唐山０６３０００）
摘要：介绍了钢丝预应力缠绕机器人在缠绕中的施工经验，并从缠绕施工过程中的操作、钢丝缠绕过程质量监控等方面加以论述。 关键词：重型设备；钢丝预应力；缠绕操作；质量控制；验收
（先用棉丝粗清理，然
图５缠卷及处理装置
后用干净棉丝细清理．露ｆ｛；钢丝本色为宜）．所有 发生，须在受伤处前后２０ｍ抹上油漆作记号；保证