气柜注水方案

目录

目录------------------------------------------------------------------------1

1.工程概况------------------------------------------------------------------2

2.施工准备------------------------------------------------------------------2

3.施工方法及技术措施-------------------------------------------------------3

4.安全措施------------------------------------------------------------------4

5.质量保证措施--------------------------------------------------------------5

6.人员、机具----------------------------------------------------------------5

附表.JHA风险评价表---------------------------------------------------------6

1、气柜注水及气密性试验概况

1.1 乙炔气柜水槽壁直径24.5米，水槽壁高7.06米，盛水有效高度为6.81米，盛水量为3200m3，中节壁容积2800m3、钟罩壁容积2600m3、钟罩顶容积400m3，总容积为5800m3；裂解气气柜水槽壁直径28.24米，水槽壁高10.435米，盛水有效高度为10.135米，盛水量为6345m3，中节壁容积5500m3、钟罩壁容积5100m3、钟罩顶容积600m3，总容积约为11200m3。乙炔气柜、裂解气气柜设计压力为0.004MPa，为确保气柜注水及气密性试验的规范顺利进行，根据现场实际情况，特制定本方案，裂解气气柜试验时可参照本方案。

1.2 编制依据

（1）中国成达工程有限公司乙炔气柜装配图XN11-0872、裂解气气柜装配图XN11-0870

（2）《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ212-83

（3）《钢制低压湿式气柜设计规范》 HG20517-92（4）《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001（5）《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000（6）《压力容器无损检测》 JB/T4730-2005（7）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514—2001（8）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 2、施工准备

2.1气柜水槽底板、中节壁板、钟罩壁板、钟罩顶板、钟罩桁架、内外导轨已按蓝图及规范要求安装调整完成。上、下配重物按规范要求逐一进行称量、分组组合、重量相等的两组对称布置，布置配重物时考虑到顶部安全罩帽及相连管线重量的影响，在对称面做了相应调整，以保证气柜升降的稳定均衡性。

2.2上、下导轮与导轨间距按规范要求调整并检查合格。

2.3梯子平台安装、焊接检查及罐顶附件安装的检查合格。

2.4施工过程中的质量控制点报验验收合格，过程技术资料齐全。

2.5气柜所有对接焊缝煤油渗漏试验检查合格。

2.6气柜水槽壁板RT探伤及底板与圈板大角焊缝内侧PT检测检查合格。

2.7气柜底板严密性试验，采用工地真空试漏法在焊缝表面上刷肥皂水，将真空

箱压在焊道上并用胶管接至真空泵，当真空度达到0.027MPa柱时检查，以焊缝表面不产生气泡为合格。发现缺陷时及时补焊再重复上述实验直至合格为止。

2.8对钟罩壁、中节壁变形较大的地方修整并检查合格。

2.9施工人员、机具到位。

2.10钟罩下水封盛水试漏合格，开孔处补强圈做充气试验合格，水槽底板检查、注水前检查各构件、水槽内杂物清理干净、焊缝不得有防碍升降的地方等有关事项检验合格后进行水槽注水试验；

3、施工方法及技术措施

3.1 水槽注水试验

（1）根据现场实际条件试验所需水引自施工现场路西边的供水管线，进水管线采用DN65的水龙带，管线前设置一个控制阀门，将管线引至水槽顶部固定牢固，排水处设在气柜的DN100排净管口处，管口处加阀门控制，水槽壁开孔处加垫片盲板临时密封；

（2）注水时应设专人检查，仔细检查焊缝，如有漏水应停止注水并降到缺陷以下补焊后再注水，注水试验过程中在注水量达到1/3、2/3、注满时分别对基础进行沉降观察，观测点设置8个，进水前在0°、90°、180°、270°处设置基准点，如发现有沉降现象应继续观察直到沉降停止为止，并作好记录，注水时间不得少于24小时。

（3）考虑到试验所需水量大及节约用水，试验完后的水大部分引导到裂解气气柜中，剩余小部分水排放到排水沟中。

3．2气柜气密性及升降试验

（1）钟罩壁、中节壁进行严密性试验，试验前检查进气管装置的严密性，人孔及开孔处密封性，进气设备的运转情况，在钟罩顶板放空管处安装水柱压力表，压力表度数范围为测量压力的1.5倍；在水槽4根内导轨距上部600㎜处设置4个临时限位装置，防止气柜钟罩、中节上升试验时脱节。

（2）供气设备选用出口压力不小于400pa风机。气柜充气时派专人观察压力表的

指示和各塔节的上升状况，在钟罩、中节上升过程中如发现压力突然上升则立即停止充气，检查有无阻碍并清除后方可继续上升。

（3）钟罩下水封立板靠近中节上水封立板时减速上升，此时应沿圆周方向派人检查下水封内是否有无防碍扣合的杂物，并同时检查下水封是否准确的进入了上水封；同时在上升过程中用肥皂水检查壁板焊缝，如有泄漏随即打磨补焊；

（4）当钟罩、中节按设计要求升起后顶部压力表度数应与设计压力(0.004MPa)相近，如偏差过大则重新调整配重，此时用肥皂水检查顶盖焊缝，如有泄漏随即补焊。

（5）检查合格后即可打开顶盖中间阀门或将一个人孔盖松开使钟罩、中节缓慢下降，并记录下降过程中的导轨和导轮的接触情况，若有接触不好，则应在的二次升降前加以调整。

（6）气密合格后要进行快速升降试验1－2次，每分钟升降速度不超过1.5m；若无适当的供气设备，可根据现场实际情况仅进行快速下降试验，试验达到如下要求即为合格：

①所有焊口及密封口均无泄漏。

②导轮导轨升降过程中无卡轨、脱轨及因升降系统安装不当引起的壁板严重变

形现象。

③气柜各部位无严重变形。

（7）当气柜上升到临界最大高度时，应控制进风量，减慢气柜上升速度，防止气柜脱节。

（8）在升降过程中应保持气柜的平稳性。

（9）在气密及升降试验合格后，钟罩、中节复位，先打开钟罩顶板人孔，然后将水槽内水从排净口排出，内部清理干净进行未防腐部分的除锈防腐工作。排水过程中务必保证上部人孔打开，防止水槽壁板变形。

4、安全措施

4.1焊工操作时，必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套；

4.2使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和口罩；

高处施焊时应有高处劳动保护措施，如佩戴安全带、安全帽。小型工具（如刨