分散染料碱性染色用匀染剂M-228的开发及应用
涤纶碱性匀染剂PH-95在涤及混纺织物浸染加工中的应用
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摘
要 :传 统 工 艺 中 ,涤 纶 针 织 物 采 用 除 油 与 分 散 染料 染 色 两 浴 工 艺 ,涤 棉 针 织物 采用 前 处 理精 练和 分
散染料染色两浴工艺 。为节能减排 ,现通过工艺分析探索采用碱性 染色工艺 ,达到针对涤 纶及涤棉针 织物分
散染 料 和 除 油 精 练 一 浴 的 目的 。
染料 :分 散染料 ( 必 须使 用耐碱 性 分散染 料 , 如 龙盛碱 性 染色 分散 染料 AL K型; 闰 土碱性 分散
染料 AD D型) 助 剂 :涤 纶碱 性匀 染剂 P H一 9 5 ,0 . 5 - -  ̄ 2 g / L
1 ) p H控 制要 严格 ,否 则 易 引起 色 相变化 ,
、
关键 词 :分 散 染料 ;碱 性浴 ;降 耗 : P H 一 9 5 中 图 分类 号 :T S 1 9 3 . 2 文 献 标 识 重 视 ,如 何在 印染 生产 中做 到缩 短工 艺 ,节 约 能源 、降低 排放 的 同
时还 不影 响产 品质 量 ,成 为 了众 多 染整 工作 者 的
方法 。
低 。涤纶 纤 维 中所含 有 的 “ 低 聚物 ”不易 去除 ,
在 酸 性 高温 下会 产 生大 量 油状 低聚 物 的斑 块 。并
1 涤纤维 酸性 浴染 色 工艺
目前纯涤 纶织 物 传 统染 色 工 艺是 运用 两 浴染 色 ,碱 性除 油后 ,再 在 酸 性染 浴 中进 行 高温 高压 染色 。
宁波化I Ni n g b o C h e m i c a l I n d u s t r y
2 0 1 5 年第 l 期
【 研发 与 应 用 】
涤 纶 碱 性 匀染 剂 P H - 9 5 在 涤 及 混 纺 织 物 浸 染 加 工 中的应 用
耐碱涤纶匀染剂TF-212WL的应用性能研究
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耐碱涤纶匀染剂TF-212WL的应用性能研究
王兰;王磊;郑灵芝;肖祥广;金鲜花
【期刊名称】《纺织导报》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】前处理染色一浴法要求涤纶匀染剂耐碱稳定性好,而目前普通涤纶匀染剂多为脂肪醇聚氧乙烯醚与脂肪酸酯类的复配物,其在强碱条件下易水解,失去对分散染料的亲和力、乳化力等,无法用于前处理、染色一浴用匀染剂。
针对这一问题,文章研究了耐碱涤纶匀染剂TF-212WL在不同碱剂条件下的应用性能,结果表明,其在不同碱剂条件下均能明显提高耐碱分散染料的高温分散性及移染性能。
【总页数】3页(P69-71)
【作者】王兰;王磊;郑灵芝;肖祥广;金鲜花
【作者单位】传化智联股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS192.2
【相关文献】
1.涤纶超细纤维碱性染色匀染剂的研究
2.涤纶高温分散匀染剂研究进展
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5.匀染剂RDP-2000的开发和应用性能研究
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匀染剂pla在分散染料轧染中防泳移机理的探讨
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匀染剂pla在分散染料轧染中防泳移机理的探讨染料分散染料轧染是一种广泛应用于纺织品染色的技术,但在染色过程中常常会出现颜色的泳移现象,即染色剂在纺织品上的扩散效果不理想,导致颜色不均匀。
为了解决这一问题,人们引入了匀染剂PLA来提高染料的分散性和染色效果。
PLA,全名聚乳酸酯,是一种生物降解塑料。
它具有良好的生物兼容性和可降解性能,被广泛应用在医疗、食品包装等领域。
近年来,PLA逐渐被应用于纺织品染色中,用于改善颜色的均匀度和提高染料的分散性。
PLA的应用在染色剂分散染料轧染中起到了至关重要的作用。
首先,PLA具有良好的亲水性,可以与水分子充分溶解并与染料分子结合,使染料更容易在纺织品上进行分散。
其次,PLA分子链中存在一定的活性基团,可以与染料分子中的阳离子或阴离子进行化学反应,增强染料在纺织品上的吸附力,降低颜色泳移的可能性。
另外,PLA还具有良好的膨胀性和粘附性,可以增加染料与纺织品纤维之间的接触面积,提高染料分子在纤维上的扩散速度,从而实现更均匀的染色效果。
此外,PLA还可以降低染料分子之间的相互吸引力,减少染料堆积和团聚的可能,进一步提高染料的分散性和染色效果。
当然,PLA的应用也需要一定的技术配合。
在分散染料轧染中,选用适合的PLA类型、适当的浓度和染料剂量是关键。
同时,控制染色条件,包括温度、时间、搅拌速度等参数也是必不可少的。
只有充分了解染料和PLA之间的相互作用,合理调节工艺条件,才能够达到理想的染色效果。
总之,匀染剂PLA的应用在分散染料轧染中具有重要的作用。
它可以提高染料的分散性和染色效果,使得纺织品染色更加均匀。
然而,要在实际应用中取得理想的效果,需要根据具体情况进行技术调整和工艺优化。
希望通过进一步的研究和实践,能够进一步完善PLA的应用在染色领域,为纺织品染色技术的发展贡献更多的力量。
超细旦匀染剂DM-2110应用技术资料[1]
![超细旦匀染剂DM-2110应用技术资料[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/523df14b852458fb770b56eb.png)
德美化工节能环保产品应用技术资料超细旦匀染剂DM-2110适用范围涤纶细旦、超细旦及其混纺织物高温高压染色。
基本性能外观 DM-2110 黄色透明液体含固量 45.29%1%pH 5.0-7.0离子性 阴应用性能 移染性、消色性 移染性 被移染样 DM-2110 1g/L 移染样 移染样 被移染样 消色性 浅灰色 浅绿色空白缓染性能 90℃ DM-2110 1g/L 100℃ 110℃ 120℃ 130℃ 130℃× 30min空白配方及工艺条件: 分散黄 E-3G(0.5%)+分散深蓝 HGL(0.5%) (o.w.f) 匀染剂 1g/L(空白不加) 98%HAc 0.3ml/L 浴比 1:20,配六份相同染液,40℃入染,以 2℃/min 升温,分别于 90℃、100℃、110℃、 120℃、130℃和 130℃×30min 各取一样,水洗,烘干。
第 1 页 共 2 页德美化工节能环保产品应用技术资料 高温分散性能 配方及工艺条件: 染液的配制:准确称取 0.2±0.001g 分散红 FB/分散红玉 S-2GFL 置于烧杯中,室温下以 少量 0.5g/L 的匀染剂溶液调成浆状,然后用该匀染剂溶液将染料稀释至 200ml,再用 1%HAc 调节染液 pH 值至 4.5 左右; 染液热处理:将上面配制好的染液置于高温高压小样染色机中,以 2℃/ min 的速率升 温至 130℃,然后保温 30 min,降温至 90℃; 染液过滤:先将瓷漏斗和不锈钢圈用 90℃的热水预热,并用毛巾擦干,将中速定性滤 纸叠放在快速定性滤纸上面,放入漏斗并用钢圈压紧,开启真空泵将 90℃的染液倒入 漏斗内,开始计时,当滤纸外观由湿变干,即为终点,取出上层滤纸晾干。
分散红 FB 空白 DM-2110 0.5g/L 分散红玉 S-2GFL DM-2110 0.5g/L 空白性能优势1. 泡沫低,贮存稳定性好; 2. 具有优异的匀染性和缓染性,能有效调节纤维的初染率,减少染料的瞬染性, 协调拼混染料的同步上染; 3. 具有优异的移染力和渗透力,促进升温时染料的均匀吸收; 4. 无消色现象,具有很好的染色重现性; 5. 具有优异的分散性,能阻止染料颗粒积聚和结晶增长,促进染料分子从纤维 表面向内部扩散,提高染料的利用率; 6. 不含 APEO,属环保产品。
涤纶超细纤维碱性染色匀染剂的研究
![涤纶超细纤维碱性染色匀染剂的研究](https://img.taocdn.com/s3/m/3973d7a164ce0508763231126edb6f1aff007170.png)
涤纶超细纤维碱性染色匀染剂的研究仇明慧;刘丹;朱亚伟【摘要】采用L16(215)正交试验方法和涤纶超细纤雏退浆染色一步法工艺,研究了载体SD、乙二胺乙酵OEP-9、清缸剂SD和平平加O-25五组分助剂对染色K/S值和不匀度的影响.试制了匀染剂SA,并测试了匀染剂SA的稳定性、移染性和纤维的表面形态,同时比较了8只染料在酸性和碱性染色条件下的K/S值和不匀度.结果表明,匀染剂SA适合涤纶超细纤雏退浆染色一步法工艺的要求,具有较好的移染性、染色深度和染色均匀性.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】4页(P21-23,27)【关键词】分散染料;涤纶超细纤维;碱性染色;匀染剂【作者】仇明慧;刘丹;朱亚伟【作者单位】现代丝绸国家工程实验室,江苏苏州215123;苏州大学纺织与服装工程学院,江苏苏州215021【正文语种】中文【中图分类】TS190.2部分分散染料的耐强碱性较好,能满足以氢氧化钠为介质的碱性条件染色,实现涤纶超细纤维的退浆和染色一步法加工工艺,具有能耗低、免还原清洗、易去除低聚物及染色水洗牢度优良的特点。
但基于氢氧化钠介质的碱性染色,因染液中的杂质较多,极容易产生染色不匀现象,甚至染料会发生凝聚,因此开发移染性和匀染性优良的碱性染色匀染剂是实现碱性退浆染色一步法加工的基础[1-4]。
本文选择载体SD(主要成份为邻苯基苯酚)、乙二胺乙醇、OEP-9、清缸剂SD (主要成份为高级烷基酯钠盐)和平平加O-25五组份为研究对象,采用正交试验法研究其对染色K/S值和不匀度的影响,测试了匀染剂SA对染色性能的影响。
同时,通过碱性染色和酸性染色的对比,为碱性染色生产提供了耐氢氧化钠加工介质的9只分散染料。
1 实验部分1.1 材料和试剂织物:304T春亚纺涤纶(江苏盛虹集团提供)。
染料:分散蓝14,分散蓝35,分散蓝36,分散蓝63和分散黄163(江苏亚邦染料股份有限公司提供),分散蓝825,分散红900,分散红902和分散橙BROB(浙江万丰化工有限公司提供)。
分散染料
![分散染料](https://img.taocdn.com/s3/m/b2678838b42acfc789eb172ded630b1c59ee9b89.png)
发展历史
一种微溶于水,在水中借分散剂作用而呈高度分散状态的染料。分散染料不含水溶性基团,分子量较低,分子 中虽含有极性基团(如羟基、氨基、羟烷氨基、氰烷氨基等),仍属非离子型染料。这类染料后处理要求较高, 通常需要在分散剂存在下经研磨机研磨,成为高度分散、晶型稳定的颗粒后才能使用。分散染料的染液为均匀稳 定的悬浮液。分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司开始生产,主要用于聚酯纤维和醋酯纤维的染色。当时 主要用于醋酯纤维的染色。20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现,获得了迅速发展,成为染料工业中的大类产品。
分类
分散染料(见表)
分散染料
按分子结构可分为偶氮型、蒽醌型和杂环型三类,它们按一定的原则命名(见染料),按《染料索引》(简称 C.I.)统一编号。①偶氮型的色谱较剂全,有黄、橙、红、紫、蓝等各种色泽。偶氮型分散染料可按一般偶氮染 料合成方法生产,工艺简单,成本较低。②蒽醌型具有红、紫、蓝等色。③杂环型为新近发展起来的一类染料,具 有色彩鲜艳的特点。蒽醌型及杂环型分散染料的生产工艺较复杂,成本较高。
分散染料是染料行业里最重要和主要的一大类,不含强水溶性基团,在染色过程中呈分散状态进行染色的一 类非离子染料。其颗粒细度要求在1μm左右。在制得原染料后,需经后处理加工,包括晶型稳定,与分散剂一起 研磨等商品化处理,才能制得商品染料。主要用于涤纶及其混纺织物的印染。也可用于醋酸纤维、锦纶、丙纶、 氯纶、腈纶等合成纤维的印染。
分类
分散染料按应用时的耐热性能不同,可分为低温型、中温型和高温型。 低温型染料 耐升华牢度低,匀染性能好,适于竭染法染色,常称为E型染料; 高温型染料 耐升华牢度较高,但匀染性差,适用于热熔染色,称为S型染料; 中温型染料 耐升华牢度介于上述两者之间,又称为SE型染料。 用分散染料对涤纶进行染色时,需按不同染色方法对染料进行选择。
分散、活性染料用匀染剂研究进展
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分散、活性染料用匀染剂研究进展在织物染色过程中根据纤维特点使用各种不同的染料,包括还原、直接、硫化、冰染、分散、酸性、阳离子染料以及活性染料等。
各类染料用于纤维染色时,往往会产生染色不匀的现象,造成色花。
解决染色不匀最常用的方法是染色加工时添加匀染剂。
不同的染料和染色工艺需要不同的匀染剂。
匀染剂就是在染色过程中,能够增强移染或延缓染色速度而获得均匀染色效果的助剂。
分散染料主要应用于合成纤维。
聚酯纤维的结构紧密,吸湿性差疏水性强,且具有热塑性,因而分散染料在染涤纶织物时,往往由于操作不当或工艺选择不佳而引发色花等染色不匀现象。
活性染料的特点是与纤维反应生成共价键,并成为稳定的“染料--纤维”有色化合物的整体,使染色纤维具有很好的耐洗牢度和耐摩擦牢度。
活性染料的活性基能与棉纤维的伯醇羟基、羊毛和丝的氨基、聚酰胺纤维的氨基、酰胺基等反应。
因此,活性染料可以染棉、麻、羊毛、丝和部分合成纤维。
活性染料因其优良的性能获得了迅速的发展。
随着各种新型纤维以及分散染料和活性染料的迅速发展,相应的染色用匀染剂得到了很大的提高。
近年发展起来的低浴比染色,以及为了适应涤、棉混纺纤维织物印染日益增长的需要,采用的一浴染色工艺,也对染色工艺中使用的匀染剂提出了更高的要求,并出现了相应专用的染料和匀染剂。
本文对分散染料和活性染料常用匀染剂分别进行了论述。
1、分散染料用匀染剂分散染料分子中不含水溶性基团,并能以微细的颗粒稳定地悬浮于分散液中进行染色。
它主要应用于涤纶、氨纶、锦纶、醋酯纤维等憎水性纤维的染色。
随着纤维染色工艺的不断进步,各种类型的匀染剂得到了长足的发展。
1.1高温染色用匀染剂用分散染料进行高温高压染色时,常因染料的分散性、匀染性、移染性差以及升温速度控制不当等因素引起染色不均匀。
尤其细旦涤纶纤维的线密度很小,表面积增大,染料的上染速度加快,再加上织物结构紧密,染料不易染透,所产生的染色不匀现象比常规涤纶纤维更为突出。
涤纶磨毛布分散染料碱性染色技术研究
![涤纶磨毛布分散染料碱性染色技术研究](https://img.taocdn.com/s3/m/dc542f2ceffdc8d376eeaeaad1f34693daef10db.png)
涤纶磨毛布分散染料碱性染色技术研究
张超民;蒋志新;蒋谨繁;朱林;姜建堂
【期刊名称】《染整技术》
【年(卷),期】2017(039)009
【摘要】针对涤纶磨毛布常规前处理和染色同浴加工易引起浆斑、色花等疵病,采用碱性分散染料,在不同氢氧化钠用量下对涤纶磨毛布染色,筛选出碱性染色三原色.分析了氢氧化钠用量、温度、高温匀染剂对染色性能的影响,实现了前处理和染色碱性条件下同浴加工,染色产品色光均匀,色牢度好.
【总页数】4页(P32-35)
【作者】张超民;蒋志新;蒋谨繁;朱林;姜建堂
【作者单位】莱美科技股份有限公司,浙江湖州313109;莱美科技股份有限公司,浙江湖州313109;莱美科技股份有限公司,浙江湖州313109;莱美科技股份有限公司,浙江湖州313109;浙江理工大学材料与纺织学院,浙江杭州310018
【正文语种】中文
【中图分类】TS193.8
【相关文献】
1.涤纶分散染料碱性染色工艺探讨 [J], 毕潇平;张建国;钱琴芳
2.纯涤纶磨毛布阻燃防紫外线整理 [J], 楚云荣;韩丽;刘江波
3.国产分散染料用于涤纶纱碱性染色工艺探讨 [J], 岳仕芳
4.涤纶分散染料碱性染色工艺探讨 [J], 毕潇平;张建国;钱琴芳;
5.涤纶染色的新变革——涤纶碱性染色介绍 [J], 周宏湘
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分散染料碱性染色用匀染剂M-228的开发及应用
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前言涤纶的染色通常采用分散染料在弱酸性条件下进行,而涤纶在染色前的精练,碱减量以及染色后的皂煮和还原清洗均在碱性条件下进行,如精练不匀不充分,精练和碱减量后的水洗不充分,在酸性浴中染色时极易引起染色不匀。
由于染浴PH值的波动,会造成色光的变化,因而染色重现性差,另外,在酸性浴中染色时往往会析出未洗净的浆料,油剂,蜡质及涤纶的低聚物等沾污染色机内壁,造成染疵或擦伤织物,而碱性浴染色法是涤纶染色技术的新进展,它不仅可克服以上所述酸性染色法的不足之处,提高染色质量,而且还可以减少精练和碱减量后的水洗次数和时间;有时还可省略染色后的还原清洗,减少了工序,缩短了涤纶织物加工的总时间,从而可节省非常可观的水、电、汽等能源成本,并提高了生产效率。
据文献资料报道,碱性染色具有如下四大特点:(1)能进一步提高精练效果:由于合成纤维上带有较多的高熔点蜡、润滑油剂,用现有的精练方法难以完全去除残留的油剂、浆料等,因此易造成色花和染色不匀,而碱性染色时染浴为碱性,同时添加具有螯合及分散作用的碱性染色分散匀染剂,该匀染剂兼具有除油退浆效果.能有效改善前处理工序中洗涤不充分的问题.有利于染色工艺的合理性和简单化。
(2)可防止碱减量分散物残渣的再沾附:合纤织物欲得到柔软的手感,高的品质,则采用间歇式碱减量是比较理想的方法,但间歇式加工中织物呈绳状,内部洗涤效果差,其分解物、烧碱等难以被完全洗净。
致使工作液中的分散物残渣浓度越来越高.若在酸性浴中染色。
则分散物残渣容易析出造成色花。
而在碱性浴中染色时.其分解物残渣可溶于染浴中。
从而可防止碱减量分散物残渣的再沾附。
(3)可防止低聚物的凝聚:涤纶中存在部分环状直链低聚物,染色中这些低聚物向纤维表面转移。
脱落于染浴.在酸性染浴中低聚物和硬水中的大量钙、镁离子结合形成不溶性的凝聚物而沾附于织物或缸体上;而在碱性染浴中,由于低聚物可溶于碱性溶液中,不会引起染色的质量问题。
(4)可提高染色产品质量和染色的重现性:在酸性条件下染色时,涤纶织物表面带有粗涩感,而在碱性条件下则带有润滑感,因此在碱性浴染色中染色时,可减少在酸性染浴中易出现的起皱,擦伤擦痕等问题,而且还能赋予染色织物柔软的手感.从而提高染色产品的质量.同时.应用碱性染色分散匀染剂对染浴中PH值有极佳的缓冲能力,使染前染后PH值基本一致,有利于减少缸差,提高染色的重现性。
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前言涤纶的染色通常采用分散染料在弱酸性条件下进行,而涤纶在染色前的精练,碱减量以及染色后的皂煮和还原清洗均在碱性条件下进行,如精练不匀不充分,精练和碱减量后的水洗不充分,在酸性浴中染色时极易引起染色不匀。
由于染浴PH值的波动,会造成色光的变化,因而染色重现性差,另外,在酸性浴中染色时往往会析出未洗净的浆料,油剂,蜡质及涤纶的低聚物等沾污染色机内壁,造成染疵或擦伤织物,而碱性浴染色法是涤纶染色技术的新进展,它不仅可克服以上所述酸性染色法的不足之处,提高染色质量,而且还可以减少精练和碱减量后的水洗次数和时间;有时还可省略染色后的还原清洗,减少了工序,缩短了涤纶织物加工的总时间,从而可节省非常可观的水、电、汽等能源成本,并提高了生产效率。
据文献资料报道,碱性染色具有如下四大特点:(1)能进一步提高精练效果:由于合成纤维上带有较多的高熔点蜡、润滑油剂,用现有的精练方法难以完全去除残留的油剂、浆料等,因此易造成色花和染色不匀,而碱性染色时染浴为碱性,同时添加具有螯合及分散作用的碱性染色分散匀染剂,该匀染剂兼具有除油退浆效果.能有效改善前处理工序中洗涤不充分的问题.有利于染色工艺的合理性和简单化。
(2)可防止碱减量分散物残渣的再沾附:合纤织物欲得到柔软的手感,高的品质,则采用间歇式碱减量是比较理想的方法,但间歇式加工中织物呈绳状,内部洗涤效果差,其分解物、烧碱等难以被完全洗净。
致使工作液中的分散物残渣浓度越来越高.若在酸性浴中染色。
则分散物残渣容易析出造成色花。
而在碱性浴中染色时.其分解物残渣可溶于染浴中。
从而可防止碱减量分散物残渣的再沾附。
(3)可防止低聚物的凝聚:涤纶中存在部分环状直链低聚物,染色中这些低聚物向纤维表面转移。
脱落于染浴.在酸性染浴中低聚物和硬水中的大量钙、镁离子结合形成不溶性的凝聚物而沾附于织物或缸体上;而在碱性染浴中,由于低聚物可溶于碱性溶液中,不会引起染色的质量问题。
(4)可提高染色产品质量和染色的重现性:在酸性条件下染色时,涤纶织物表面带有粗涩感,而在碱性条件下则带有润滑感,因此在碱性浴染色中染色时,可减少在酸性染浴中易出现的起皱,擦伤擦痕等问题,而且还能赋予染色织物柔软的手感.从而提高染色产品的质量.同时.应用碱性染色分散匀染剂对染浴中PH值有极佳的缓冲能力,使染前染后PH值基本一致,有利于减少缸差,提高染色的重现性。
基于上述原因,涤纶针织物染色前一般需经过高温除油工序,而涤纶梭织物染色前则需经过精练、减量等工序。
这些工序都需在碱性条件下进行,其染后的还原清洗亦是在碱性条件下完成。
因此.本公司开发具有除油精练、螯合分散,PH缓冲、匀染和净洗等功能的新型碱性分散匀染剂M-228.可使整个加工过程均在碱性条件下完成,不但简化了染色工艺,而且可使整个工艺更趋合理,染色产品的质量更易控制。
由于缩短了工艺流程,人工、水电、蒸汽、化学品的消耗也相应减少,降低了染色成本,实现了节能减排。
1.试验1.1材料与药品材料:纯涤纶织物药品:高温匀染剂(酸性浴用)、碱性匀染剂M一228(染液中加入碱性匀染剂2-3g/L,可使染浴PH值恒定在9.5左右)、醋酸、氢氧化钠、分散剂NNO、净洗剂209、纯碱、保险粉(以上均为工业级);二氯甲烷(化学纯)。
染料:选择耐碱PH值9—10的分散染料,国产染料:分散红FB/3B、分散黄RGFL、分散蓝2BLN等(均为市售商品);国外染料:AC—E(红、黄、蓝)(德国DyStar公司生产的碱性染色分散染料三原色)。
1.2试验仪器红外线试色机(Rapid公司),722S分光光度计(上海精密科学仪器公司),SF600X电脑测配色仪(美国Datacolor公司),Y571A型摩擦色牢度测试仪,SW24A型耐洗色牢度仪。
1.3染色工艺处方及流程1.3.1传统染色工艺染色处方:分散染料x%(o.W.f)高温匀染剂1-2 g/L冰醋酸适量(调PH为5-6)浴比1:30还原清洗处方:85%保险粉3 g/L36°Be/氢氧化钠3.5 ml/L净洗剂209 10 g/L浴比1:30染色工艺:1.3.2碱性浴染色工艺染色处方:分散染料x%(o.w.f)碱性匀染剂(M一228) 1.5~2 g/L(调PH为9~10)浴比1:30染色工艺:1.4测试1.4.1测色将染色织物在D65光源下,用日立330分光光度计测色,在400~700nm范围内,每隔20nm测一反射率,计算三刺激值X、Y、Z,并由CIEl976L*a*b*表色系统计算染色试样的明度*、彩度C*和色相角H*。
1.4.2表面色泽均匀性(匀染性)染色后在同一块织物上任取8个点,测定最大吸收波长下的K/S值,按式(1)计算标准偏差S:式中:n为测量点数。
S值越小,色泽均匀度越好。
1.4.3上染率用N,N-二甲基甲酰胺溶解残液和原液中的分散染料,定容后,在染料的最大吸收波长处测定染液的吸光度,按式(2)计算染料上染百分率:上染率=(1-A残/A原)x100%(2)式中:A残--染色残液的吸光度:A原--空白染液的吸光度1.4.4色牢度耐摩擦色牢度按GB/T 3920一1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试。
耐洗色牢度按GB/T 3921.1—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度试验1》测试。
1.4.5移染性将相同重量的染色织物与未染色织物同浴处理,处理条件同染色,但不加染料。
分别测定处理后染色样与未染色样的色差值△E,按下式计算移染率(IM)。
移染率:IM=100△E1/△E2(%)其中△E1、△E2分别为未染色和染色织物经移染试验后的色差值。
IM值越大移染性越好。
1.4.6 日晒/汗渍/熨烫牢度日晒牢度按GB8429—87方法;汗渍牢度按GB3922—95方法;熨烫牢度按GB7069—78方法。
2.结果与讨论2.1 碱性匀染剂M一228的主要物理指标碱性匀染剂M一228的主要物理指标如表1所示:表1 碱性匀染剂M一228的主要物理指标2.2碱性匀染剂M一228对染浴PH值的稳定作用碱性匀染剂M一228是适应分散染料碱性浴染色而开发的一种专用助剂,在染色过程中,碱性匀染剂不仅对染色起到匀染作用,而且能稳定染浴的PH值,使染浴的PH值在染色前后变化较小,提高了染色的重现性。
碱性浴染色的起始染浴PH值一般在9.0~10.0之间,PH值较高,辅助精练效果和齐聚物的去除率较好。
添加碱性匀染剂M一228的染色过程中染浴PH的变化如表2所示:表2染色过程中染浴PH的变化表2结果表明:在染色过程中,染浴的PH值变化较小。
说明所用碱性匀染剂M一228具有PH值缓冲作用.对染浴PH值的稳定作用较好。
2.3碱性匀染剂M-228对纤维染色的移染性的影响从理论上讲,移染有界面移染和全过程移染两种途径,当染料被吸附在纤维表面,还未扩散到纤维内部时,从纤维表面解吸下来,再通过染液重新被吸附上纤维,这种途径称为界面移染。
扩散到纤维内部的染料,重新分散到纤维表面,再解析到染液中,然后重新被吸附到纤维,这种途径称为全过程移染。
对于不同的染料,由于结构不同,与纤维问的作用力不同,使得移染性有所不同。
表3、表4分别为普通分散染料与AC—E型分散染料在酸、碱浴中染色的移染率IM值。
表3 普通型分散染料酸、碱性浴下的移染率lM(%)表4 AG-E型分散染料酸、碱性浴下的移染率IM(%)注:△E为以自布为标准样染色布的色差值。
表3和表4结果表明:各种染料碱性浴染色的IM值均大于酸性浴染色的IM值,说明碱性浴染色的匀染性好于酸性浴染色的匀染性。
这是因为在高温碱性条件下。
部分分散染料发生离子化反应,而无法上染涤纶纤维,从而使分散染料的上染速率下降,匀染性得到提高。
另外,在高温碱性条件下,纤维的齐聚物和残留在纤维上的浆料的溶解度就会增大,降低了染料凝聚可能性。
利于染料匀染。
对于AC—E分散染料的移染率略好于普通型分散染料。
2.4碱性和酸性浴染色后沾附在涤纶上的低聚物含量比较在其它条件不变的情况下,以碱性匀染剂M一228用量1.5g/L,分散红3B为2%owf。
对涤纶织物染色处理后,与相同染料浓度下常规工艺条件下染得涤纶织物,用二氯甲烷萃取低聚物的量,测得结果如表5所示。
表5碱性和酸性浴染色后涤纶纤维上的低聚物含量比较由表5结果可观,碱性染色工艺比酸性染色工艺处理后织物上低聚物的含量大大降低。
未染色的织物低聚含量也比酸性染色的低聚物含量低,这可能由于它未经高温处理,其低聚物较难从纤维中溶出来。
在纤维染色过程中,低聚物不断地析出,扩散进入染浴中,由于低聚物在中性或酸性条件下微溶于水,沉积在织物表面,结果造成染色后织物的外观病疵。
而涤纶低聚物在碱性浴中有一定的水解作用。
其水解产物在碱性液中溶解度较高,染色后可以直接处理,从而减少了织物的吸附沾污及环境污染。
2.5普通分散染料和碱性分散染料三原色的相容性比较普通分散染料和碱性分散染料三原色的相容性分别如图1和图2所示。
图1 普通分散染料三原色的相容性图2碱性分散染料三原色的相容性由图l可观,普通分散染料三原色上染速率有明显高低.在上染过程中不是一直同步上染的。
在低于100℃的染色阶段基本上同步上染:而高于100℃以后.上染速率开始有明显差异。
RGFL黄和2BLN蓝在接近130℃时,上染率趋于最大值约93.8%,3B红最大得色率只有82.1%。
因此,这三只传统的分散染料三原色的相容性并不是最佳的.从图2曲线可以看出,碱性分散染料三原色在接近120℃时上染率都达到最大值。
在上染过程中上染曲线接近,基本上是同步上染.具有良好的相容性。
2.6普通分散染料和碱性分散染料的匀染性及对PH值的敏感性对比将普通染色和碱性染色的匀染性标准偏差S值作比较,结果如表6所示。
表6结果表明.碱性染色的分散染料三原色S值较小.匀染性能比普通分散染料三原色好.此外.在染浴pH值为5.0和9.5时分别作试验,结果碱性染色的分散染料三原色PH值在5.0—9.5之间,色光无变化,相反普通染色的分散染料三原色PH值>7.5时,色光就开始有变化。
碱性染色时,常加入碱性匀染剂(在分散染料匀染剂中加入PH稳定剂)来调节染浴PH值为9.5左右,碱性匀染剂加入染浴后,一方面可使染浴偏碱性,同时又能稳定PH值在9.5左右,起到缓冲作用,防止染浴PH值过高、碱性太强而造成涤纶织物的损伤。
表6 普通分散染料和碱性分散染料的匀染性及对PH值的敏感性对比2.7分散染料在酸性和碱性浴中染色后的色牢度对比分散染料在酸性和碱性浴中染色后的色牢度对比如表7所示。
表7分散染料在酸性和碱性浴中染色后的色牢度对比表7结果可观,干摩擦牢度、湿摩擦牢度、熨烫牢度在酸碱性条件下染色都没有变化,均是5级。
对于升华牢度,AC—E型分散染料基本不变,普通型分散染料各低一级。