啤酒灌装生产方案

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啤酒灌装生产

啤酒灌装生产

目录1 前言 (3)2 总体方案 (4)2.1啤酒罐装传送带调速系统设计要求 (4)2.2方案比较 (5)2.3方案选择与方案论证 (8)3 罐装传送带调速系统 (9)3.1罐装传送带调速系统工艺流程 (9)3.2输入信息分析 (10)3.3输出信息分析 (11)4 罐装传送带调速控制系统硬件 (12)4.1罐装传送带系统总图设计 (12)4.2电器元件的选型 (13)5 罐装传送带调速控制系统软件 (14)5.1编程平台介绍 (14)5.2罐装传送带控制程序设计 (15)5.3罐装传送带程序的仿真调试 (19)6罐装传送带调速监控系统软件 (20)6.1MCGS组态软件介绍 (20)6.2上位机监控画面的组态设计 (22)6.3实时数据库的变量设置 (22)6.4脚本程序的设定 (23)6.5PLC与MCGS的连接 (23)7 总结 (25)8 参考文献 ...................................................................................................................................... 错误!未定义书签。

1 前言近年来,社会的发展和进步对各行各业提出了越来越高的要求。

机械化加工企业为了提高生产效率和市场竞争力,采用了机械化流水线作业的生产方式,对不同的产品分别组成了自动流水线。

产品不断地更新换代,也同时要求相应的控制系统随之改,提高产品生产的效率。

在这种情况下,硬连接方式的继电接触式控制系统就不能满足经常更新的要求了。

这是因为,一是成本高,二是周期长。

在早期还出现过矩阵式顺序控制器和晶体管逻辑控制系统,由于这些装置体积大,功能少,本身存在很多不足,虽然在能够提高控制系统的通用性和灵活性,但均未得到广泛应该。

随着大规模集成电路和微处理器的发展和应用,在上世纪60年代出现了能够以软件手段来实现各种控制功能的革命性控制装置—可编程逻辑控制器(PLC)。

易拉罐啤酒灌装生产线流程图

易拉罐啤酒灌装生产线流程图
↓↑↑
封盖后水喷洗(除菌)码垛机(分层码垛);胶带机④
↓↑↑↑
翻罐器(180°上下倒置)分链条输送(实包);喷码机胶带机
↓↑↑↑
杀菌机(杀菌、温罐)滚辊分包检测输送;纸包机包装;链条输送
↓↑④↑↑
链条实罐输送(渐变单链条无压输送);链条输送(实包);其它包输送;喷码机
↓↑①↑②↑
倒罐分离(分拣)自动膜包机(膜包装,分两种);自动纸包机
↓↑↑③
罐底吹气除水吹干(预)链条渐变宽储存(预包装)
↓↑
液位检测器(不符踢除动作)罐盖吹气除水吹干
↓↑
喷码机(罐底喷码)翻罐器(180°上下倒置)
↓↑
喷码检测器(不符踢除动作)→------→↑
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灌装生产线流程示意图
人工拆垛(空罐外包装)辅助设施:

卸垛机(逐层卸垛)1.CIP就地清洗

空罐链条输送(动力输送,渐变单层)2.杀菌机加注阻垢剂

翻罐冲罐清洗器(斜坡下降,喷洗倒干)3.灌装机润滑系统

(人工上盖)存储待发货
↓↑
链条实罐输送(动力输送)叉车运输④

啤酒灌装方案

啤酒灌装方案

啤酒生产灌装方案第一章啤酒工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。

现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间,因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。

)一个典型的啤酒生产工艺流程图如下(不包括制麦部分):图中代号所表示的设备为:1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机(一)制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。

大麦在收获后先贮存2-3月,才能进入麦芽车间开始制造麦芽。

为了得到干净、一致的优良麦芽,制麦前,大麦需先经风选或筛选除杂,永磁筒去铁,比重去石机除石,精选机分级。

制麦的主要过程为:大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后,进入发芽箱发芽,成为绿麦芽。

绿麦芽进入干燥塔/炉烘干,经除根机去根,制成成品麦芽。

从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。

制麦工序的主要生产设备为:筛(风)选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备;浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔(炉)、除根机等制麦设备;斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。

(二)糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部,经过去石、除铁、定量、粉碎后,进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液,经过滤槽/压滤机过滤,然后加入酒花煮沸,去热凝固物,冷却分离麦芽在送入酿造车间之前,先被送到粉碎塔。

在这里,麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。

啤酒灌装工艺流程

啤酒灌装工艺流程

啤酒灌装工艺流程
啤酒灌装,那可是个有趣的过程呢!你知道吗,就好像一场精彩的表演。

首先啊,得把酿造好的啤酒准备好,这就像是演员们在后台化好妆、准备就绪。

然后呢,这些啤酒就被送进了灌装生产线。

想象一下,那些瓶子排着队,就像一群小朋友在等着领糖果一样整齐。

它们一个接一个地进入机器,这机器就像一双神奇的大手,把啤酒准确地灌进瓶子里。

这灌进去的可不只是液体,那是满满的快乐呀!
接着,瓶盖就该上场啦!它们“嗖”地一下就盖在了瓶子上,严丝合缝的,就像给啤酒穿上了一件小外套。

哎呀,这速度,可真快呢!
然后这些灌装好的啤酒还要经过检查,这可不能马虎,就像老师检查学生作业一样仔细。

有一点点问题都不行,得把那些不合格的挑出来。

这还没完呢,它们还要被包装起来,整整齐齐地放在箱子里。

这箱子就像是啤酒的小房子,让它们舒舒服服地待着。

你说这啤酒灌装是不是很有意思?就像一场魔术表演,把普通的啤酒变得整整齐齐、漂漂亮亮的。

每一瓶啤酒都带着人们的期待和喜爱,去往各个地方,给大家带来快乐和享受。

啤酒啊,那可是我们生活中的好伙伴呢!朋友聚会的时候来上几瓶,那气氛一下子就热闹起来了;夏天热的时候来上一口,哇,那叫一个爽!而这一切,都离不开啤酒灌装这个神奇的过程呀!它让我们能随时随地享受到美味的啤酒。

所以啊,可别小看了这啤酒灌装,它可是大功臣呢!。

啤酒灌装生产方案

啤酒灌装生产方案

啤酒灌装生产方案啤酒灌装生产方案啤酒作为人们生活中不可缺少的一部分,其生产过程及质量控制也备受关注。

而啤酒的灌装生产方案,更是影响着啤酒的质量和口感,因此需要制定科学、合理的生产方案。

一、生产设备首先,生产啤酒需要使用配套的生产设备,包括灌装机、贴标机、检查机、输送带等,这些设备应保证稳定、效率高、操作简便。

1.灌装机灌装机是啤酒生产线上不可少的一部分,它通过调节管道压力和啤酒流量控制啤酒灌装的速度和数量,在外壳内设置二次杀菌系统,确保啤酒质量每次灌装均无菌。

2.贴标机贴标机则用于贴标,要选用精度高、速度快、操作简便的贴标机。

3.检查机检查机用于检测和排除瓶子中异物,确保灌装出来的啤酒是干净卫生的。

4.输送带输送带连接各个设备,为生产线提供稳定的输送服务,应选用稳定、耐用的输送带。

二、生产流程在设备的基础上,制定合理的生产流程也是非常重要的。

一般而言,啤酒灌装生产流程分为以下几个步骤:1.清洗瓶子首先对瓶子进行清洗和消毒,确保瓶子洁净卫生,无杂质。

2.装瓶将清洗好的瓶子在灌装机上装满啤酒,注意控制灌装的速度和量,确保啤酒质量。

3.杀菌每个瓶子都要经过二次杀菌,保证啤酒杀菌无菌,提高啤酒的质量。

4.贴标贴标机将标签贴到瓶子上。

5.检查检查机对瓶子进行检测,确保瓶子内无异物,啤酒质量符合标准。

6.包装在检测结束后,将啤酒瓶子进行包装,包括一次性打码机使用,为啤酒注入出厂日期和生产批次。

三、质量控制为保证啤酒的质量,除了以上说到的流程控制外,还需要采取一定的质量控制措施:1.原材料质量检测首先要对原材料进行质量检测,确保原材料符合标准。

2.生产现场保洁对生产现场进行保洁,保证生产环境卫生干净。

3.生产设备维护定期对生产设备进行维护,确保设备正常运转,生产的啤酒质量符合标准。

4.产品品质检测对生产的啤酒进行品质检测,确保啤酒口感好,且符合安全卫生标准。

四、环保治理在生产生活中,粗放型发展模式已无法适应日益增强的环境保护意识,环保也是生产方案中需要考虑的问题。

啤酒玻璃瓶灌装生产线通用技术要求

啤酒玻璃瓶灌装生产线通用技术要求

啤酒玻璃瓶灌装生产线通用技术要求你们知道啤酒是怎么装进玻璃瓶里的吗?今天咱们就来讲讲啤酒玻璃瓶灌装生产线的一些要求呀。

有一个地方,他们想要生产很多很多的啤酒,然后把啤酒装到玻璃瓶里。

这就需要用到灌装生产线啦。

这个生产线啊,得保证啤酒能稳稳当当地进到瓶子里。

就像我们往小盒子里装糖果一样,如果不小心,糖果就会撒出来。

啤酒也一样,要是灌装的时候不注意,啤酒就会洒得到处都是呢。

这条生产线要很干净。

想象一下,如果生产线脏脏的,那灌进瓶子里的啤酒可能就会有脏东西。

这就好比我们吃饭的时候,如果碗没洗干净,饭吃起来就会不舒服。

比如说,有个小工厂,他们的灌装生产线很久没清理,结果灌出来的啤酒里有小灰尘,大家喝了都不开心,后来他们把生产线打扫得干干净净,灌出来的啤酒就变得清亮清亮的啦。

生产线的速度也很重要呢。

不能太快,也不能太慢。

太快的话,就像小朋友们跑步跑得太快容易摔倒一样,啤酒可能就灌不好,有的瓶子可能还没装满,有的可能会溢出来。

太慢的话,那生产的啤酒就太少啦,大家都等着喝啤酒,可它半天生产不出来。

就像我们排队买冰淇淋,如果卖冰淇淋的叔叔动作特别慢,我们就会等得很着急。

还有啊,用来灌装啤酒的瓶子得是好的。

不能有裂缝或者缺口。

要是有裂缝,就像我们的小水瓢有个小缝,水就会流出来。

有个卖啤酒的店,收到了一批有裂缝的瓶子,结果啤酒在运输过程中就漏了好多,损失可大啦。

而且呢,灌装生产线得很安全。

在它工作的时候,不能有什么危险的地方会伤到工人叔叔阿姨。

就像我们玩的玩具,如果有尖尖的刺,就会扎到我们的手。

在生产线上工作的叔叔阿姨们每天都要和它打交道,如果不安全,他们就可能会受伤。

这个生产线还要能准确地控制啤酒的量。

每一瓶啤酒都应该差不多一样多。

要是有的瓶子装得满满的,有的瓶子只有一点点,那大家买啤酒的时候就会觉得不公平啦。

就像分小饼干一样,如果有的小朋友分了好多,有的小朋友只有一点点,大家就会不开心。

所以呀,啤酒玻璃瓶灌装生产线的这些要求都很重要,只有满足了这些要求,我们才能喝到好喝又安全的啤酒呢。

啤酒灌装

啤酒灌装

啤酒灌装一、啤酒灌装的基本原则啤酒包装时啤酒生产过程中比较繁琐的过程,是啤酒生产最后一个环节,包装质量的好坏对成品啤酒的质量和产品销售有较大影响。

过滤好的啤酒从清酒罐分别装入瓶、罐或桶中,经过压盖、生物稳定处理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为成品啤酒出售。

一般把经过巴氏灭菌处理的啤酒称为熟啤酒,把未经巴氏灭菌的啤酒称为鲜啤酒。

若不经过巴氏灭菌,但经过无菌过滤、无菌灌装等处理的啤酒则称为纯生啤酒(或生啤酒)。

1.啤酒包装过程中必须遵守以下基本原则:(1)包装过程中必须尽可能减少接触氧,啤酒吸入极少量的氧也会对啤酒质量带来很大影响,包装过程中吸氧量不要超过0.02~0.04mg/L。

(2)尽量减少酒中二氧化碳的损失,以保证啤酒较好的杀口力和泡沫性能。

(3)严格无菌操作,防止啤酒污染,确保啤酒符合卫生要求。

2.对包装容器的质量要求:(1)能承受一定的压力。

包装熟啤酒的容器应承受1.76MPa以上的压力,包装生啤酒的容器应承受0.294MPa以上的压力。

(2)便于密封。

(3)能耐一定的酸度,不能含有与啤酒发生反应的碱性物质。

(4)一般具有较强的遮光性,避免光对啤酒质量的影响。

一般选择绿色、棕色玻璃瓶或塑料容器,或采用金属容器。

若采用四氢异构化酒花浸膏代替全酒花或颗粒酒化,也可使用无色玻璃瓶包装。

二、啤酒灌装的形式与方法啤酒灌装的形式有瓶装(玻璃、聚酯塑料)、罐(听)装、桶装等,其中国内瓶装熟啤酒所占比例最大,近年来瓶装纯生啤酒的生产量逐步增大,旺季桶装啤酒的销售形势也比较乐观。

啤酒灌装的方法分加压灌装法、抽真空充CO2灌装法、二次抽真空灌装、CO2抗压灌装法、热灌装法、无菌灌装法等。

最常用的是一次或二次抽真空、充CO2的灌装法,预抽真空充CO2的灌装方法可以减少溶解氧的含量,对产品的质量影响较小。

此外,由于纯生啤酒的兴起,无菌灌装受到重视。

三、灌装系统的工艺要求及注意事项(一)瓶装熟啤酒包装工艺包装工艺流程:CO2↓↓瓶盖↓商标啤酒瓶→选瓶→洗瓶机→验瓶→→→灌装机→压盖机→验酒→杀菌机→验酒→贴标机↑滤清啤酒→装箱机→瓶装熟啤酒1.空瓶的洗涤新旧瓶都必须洗涤,回收的旧瓶必须经过挑选,剔除油污瓶、缺口瓶、裂纹瓶等。

啤酒生产技术—啤酒的过滤与灌装

啤酒生产技术—啤酒的过滤与灌装

过滤工作过程
1-罐体 2-烛棒 3-计量添加器 4-啤酒进口5-输酒泵 6-预涂泵 7-计量添加泵 8-啤酒出口 9-排气管 10-过滤机排气管 11-废土出口 12-碱罐 13-酸罐 14-加热器
(2)操作
一般先进行硅藻土预涂,再进行过滤。在过 滤时不断添加硅藻土起到连续更换滤层的作用, 以保证过滤的快速进行。分3次添加硅藻土。 清洗杀菌 用80-90C的高温水杀菌20-30min,杀 菌后用冷水顶出热水,冷却过滤机。 第一次预涂 200-300kPa压力下,将脱氧水或清 酒与一定数量的粗循环土混合,循环预涂。粗 土用量:700-800g/m2,占总量的70%左右。
※低温膜过滤:
◆准备:用CIP酸碱程序对膜过滤系统清洗,然后进行完 整性测试井记录测试压差,确保过滤的安全性。
◆杀菌:采用85一95℃热水顺过滤方向循环杀茵30分钟, 再用85℃热水将其注满保压备用。
四、清酒罐
基本要求
能补CIP过程完全清洗干净,彻底检查清洗效 果,有光滑的内表面;
用CO2 预压可达到绝对无氧。 操作要点
清酒存放 存放期:<3d,温度:0℃,夹套 冷却,充填系数:90~95%,装前CO2背压。
洗涤 每周酸洗1次,每隔1~2个月CIP清洗1 次。
§6-2 啤酒的灌装
工艺过程:过滤好的啤酒从清酒罐分别装 入瓶、罐或桶中,经过压盖、生物稳定处 理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为 成品啤酒出售。
膜材料 聚氨酯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚
碳酸酯、醋酸纤维等,膜厚度为0.02~1μm, 多被固定在具有很大孔径的介质上使用。
啤酒过滤时,一般先经离心机或硅藻土 过滤机粗滤,再用膜滤除菌。
4.微孔薄膜过滤机
膜材料特点 柔韧性好,成膜性好,适应范围广; 机械强度不好,稳定性差,不耐高温,

啤酒纯生灌装生产线设备工艺原理

啤酒纯生灌装生产线设备工艺原理

啤酒纯生灌装生产线设备工艺原理引言啤酒是一种广受欢迎的酒类饮料,具有独特的味道和口感。

啤酒在生产过程中需要经过多个环节,其中灌装是最为重要的环节之一。

灌装工艺的好坏直接影响啤酒的品质和口感。

因此,本文将介绍啤酒纯生灌装生产线设备工艺原理,帮助读者更好地了解啤酒灌装的工艺原理、设备结构和工作流程,为生产优质啤酒提供有力保障。

工艺原理啤酒灌装生产线是将啤酒从发酵罐或贮罐中拉出,经过过滤、冷却、碳酸化和灌装等工序,最后达到消费者手中的啤酒饮品。

其中,啤酒灌装是整个生产线中的核心环节之一,是将啤酒从储存罐中输送至最终包装器的过程。

主要包括瓶装、罐装和桶装等多种方式。

不同的灌装方式对应着不同的生产线设备,下面将以啤酒瓶装生产线为例,介绍其工艺原理。

啤酒瓶装生产线主要包括对瓶、洗瓶、灌装、封口和包装等工序。

其工艺原理如下:1. 对瓶对瓶是啤酒瓶装生产线的第一道工序。

其主要作用是将打来的空瓶输送到下一道工序中。

对瓶部分需要使用到传送带和瓶子排序机设备,通过瓶子排序机在瓶号处对瓶子进行扫描,然后进行分类和编组,使空瓶按照一定的规则运输到瓶洗部位。

2. 瓶洗当瓶子通过对瓶部分的传送带进入瓶洗部分时,会通过瓶子识别传感器,该传感器会对瓶子进行自动检测,如果检测到瓶子内部存在异物,则会自动将饮料倒出,并转移到特定的区域,否则瓶子就会被送往水冲区域。

瓶洗部分有多段冲洗,每段冲洗可能有不同的密集、泡沫度、压力和温度,以保证每个角落的瓶子都可以被徹底地清洗干净。

3. 灌装瓶子经过瓶洗部分后,被输送到灌装部位。

在此期间,啤酒在发酵罐或贮罐通过灌装管路输送至灌装机内部的灌装桶中。

灌装工艺包括充填和抽真空两个过程,其中充填过程是将啤酒充填到瓶子内部,并在瓶口上方形成一定的头部空气间隙;抽真空过程是在瓶子充填完之后通过灌装头上的真空管抽出一定的空气,使得瓶子内部形成一定的负压,从而使啤酒中的氧气被排出,延长啤酒的新鲜度。

4. 封口在灌装过程结束后,瓶子将被输送到封口部位进行封口处理。

瓶装啤酒灌装

瓶装啤酒灌装
易拉罐不变形,不允许泄漏,保持产品正常 外观。 3.杀菌装罐封口后,罐倒置进入巴氏杀菌机。 杀菌温度一般为61~62℃,时间10 min以 上。杀菌后,经鼓风机吹除罐底及罐身的残 水。
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(2)操作步骤
4.液位检查,当液位不符合要求时,自动剔除。 5.打印日期,自动喷墨机在易拉罐底部喷上
生产日期或批号。打印后,罐装啤酒倒正, 然后装箱。
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3.桶装啤酒
桶装啤酒包装简便、成本低、口味新鲜, 近年来受到企业的重视。桶装啤酒的包装容 器一般采用不锈钢桶或不锈钢内胆、带保温 层的保鲜桶,桶的规格有50 L、30 L、8 L 等。包装前,啤酒要经瞬间杀菌处理或经无 菌过滤处理。
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2024/10/15
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三、灌装系统的工艺要求及注意事项
1.要保证清洁:容器、设备、长袖善舞、 压缩空气或CO2、环境等。
包装,整个生产过程中均需严格无菌。
(1)无菌包装的基本思想
1)认识微生物管理及卫生管理的重要性,建立 元菌意识。
2)在已除菌的啤酒中微生物应为零。
3)防止二次污染的发生,做好周围环境的微生 物检测。
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(2)无菌包装的具体方案
①包装内环境的清洁及灭菌。
内环境包括:低温膜过滤系统 管路及阀门 灌酒机 洗瓶机
后将过滤器排空并充人CO2。
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①包装内环境的清洁及灭菌(ห้องสมุดไป่ตู้)
※输酒管路及阀门 管路和阀门都是不锈钢材料,易于清洗。用CIP酸碱进行清洗、
灭菌。 ※灌酒机
对酒缸、真空通道、背压通道,用CIP酸碱程序进行清洗灭茵, 并且每周用化学制剂进行清洗。酒机表面及压盖机由于其结构复 杂,易藏污纳垢,滋生细菌,所以要用人工洗刷和高压无菌水冲 洗相结合,再用杀茵剂进行灭茵。无菌包装过程中定时开启设定 程序用高压无菌水喷淋、无菌蒸汽灭菌,确保灌酒机周围环境处 于无菌状态。

瓶装纯生啤酒无菌灌装技术

瓶装纯生啤酒无菌灌装技术

瓶装纯生啤酒无菌灌装技术啤酒无菌灌装,首要的无疑是无菌。

在这里,无菌的确切含义是:无酵母和可能导致啤酒变质的有害菌。

根据国外多年的研究,不经过巴氏杀菌的啤酒引起染菌的途径分别在于:30%通过啤酒自身染菌,70%通过包装工序等途径二次染菌。

针对染菌途径,使用专用设备和有效手段进行除菌并防止二次染菌,以保证达到无菌状态,是啤酒无菌灌装的重要环节。

1、控制、消除一次污染工业化的啤酒生产中,或多或少会有多种杂菌污染存在。

在严格控制生产过程中杂菌污染的基础上,啤酒经过正常硅藻土过滤后,再经过过滤精度为0.5~0.8μm及0.45μm的两次膜过滤,就足以消除一次污染,使啤酒达到无酵母和无有害菌的要求。

低温膜过滤技术日臻完善,已成为相对独立的系统。

2、防止二次污染在过滤除菌之后,可能会发生二次污染。

二次污染对纯生啤酒生产的危害比一次污染更大,更难于控制,因而特别有必要认真研究。

2.1 二次污染的来源啤酒的生化敏感性是与很多因素有关的:如pH值、麦汁含量、氧气含量、CO2含量、苦味质含量和酒精含量等。

啤酒的酒精含量低,其pH值和麦汁含量常常较高,特别容易被污染,尤其是在灌装区域的二次污染。

经冷灭茵的啤酒在送住灌装机进行灌装时,要经过输送管道、阀门、酒缸、灌装阀,己灌人啤酒的瓶子在送往压盖机期间,啤酒暴露在空气中,这都存在二次污染的可能。

洁净瓶子从洗瓶机输往冲瓶机,输送的时间和距离都较长,瓶口敞开,瓶底、瓶身与输送链带、栏杆、进瓶螺旋接触,使瓶子可能再度受到污染。

研究表明,由于破瓶酒液溅洒和激泡时啤酒泡沫外溢,使灌装机平台的金属板面中部成为受污染最严重的区域。

瓶子通过此区域进出灌装机井进入压盖机,瓶子和啤酒都极易受到二次污染。

此外,灌装机的星轮表面、定中环装置、托瓶气缸托瓶板、进瓶螺旋、输送链道以及压盖机的压盖头、星轮、瓶盖下盖通道等,都是易受污染部位。

2.2 二次污染的形成最近几年,人们对二次污染菌及二次污染的形成过程已作了深入的研究。

啤酒灌装工艺流程

啤酒灌装工艺流程

啤酒灌装工艺流程
《啤酒灌装工艺流程》
啤酒是一种受欢迎的饮料,而其灌装工艺流程也是至关重要的。

啤酒灌装工艺流程包括以下步骤:
1. 原料准备:首先,需要将啤酒的原料准备好,包括大麦、啤酒花、酵母和水等。

这些原料将在后续的制作过程中发挥重要作用。

2. 酿造啤酒:接下来,原料将被送入酿酒设备中,进行酿造过程。

在这个阶段,大麦会被磨碾成麦芽,并与水混合,然后添加啤酒花和酵母。

这些步骤将确保啤酒具有所需的味道和香气。

3. 发酵和储存:酿造完成后,啤酒将进入发酵和储存阶段。

在这个阶段,啤酒将在恰当的温度下发酵,并被存放在相应的容器中,以保证其品质。

4. 灌装啤酒:一旦啤酒完成发酵和储存,就可以进行灌装工艺流程了。

首先,需要将啤酒输送到灌装设备中,然后将啤酒灌装进对应的容器中,例如瓶子或罐子。

5. 测试和包装:最后,灌装完成后的啤酒将进行测试,以确保其品质。

一旦通过测试,啤酒将被包装起来,准备发往市场。

总的来说,啤酒灌装工艺流程是一个精细的过程,需要各个环
节的精准操作和品质把控。

只有这样,才能确保生产出高质量的啤酒,满足消费者的口味和需求。

啤酒等压灌装的流程

啤酒等压灌装的流程

啤酒压灌装流程啤酒压灌装是将啤酒从储存容器中灌装到瓶子或罐子中的过程。

这个过程需要一系列的步骤和流程来确保啤酒的质量和卫生。

本文将详细描述啤酒压灌装的流程和步骤。

1. 准备工作在进行啤酒压灌装之前,需要进行一些准备工作,包括: - 确保压灌装设备和容器(瓶子或罐子)的清洁和卫生。

- 检查压灌装设备的正常运行状态,包括压力控制器、灌装头和密封装置等。

- 准备好要使用的瓶子或罐子,并确保它们也是干净和卫生的。

2. 液体供给在压灌装过程中,需要将啤酒从储存容器中供给到压灌装设备中。

这个过程可以通过以下步骤完成: - 将储存容器与压灌装设备连接,确保连接口密封良好。

- 打开储存容器的出口阀门,使啤酒流入压灌装设备。

- 使用压力控制器控制啤酒的流动速度和压力,以确保灌装过程的稳定性。

3. 瓶子或罐子定位在液体供给完成后,需要将瓶子或罐子定位到压灌装设备上,以便进行灌装。

这个过程可以通过以下步骤完成: - 将瓶子或罐子放置在压灌装设备的定位台上,并确保它们处于正确的位置。

- 使用定位装置将瓶子或罐子固定在定位台上,以防止在灌装过程中移动或倾斜。

4. 灌装一旦瓶子或罐子定位好,就可以开始进行灌装了。

这个过程可以通过以下步骤完成:- 打开压灌装设备的灌装头,使啤酒流入瓶子或罐子中。

- 控制灌装头的位置和速度,以确保啤酒能够均匀地流入瓶子或罐子中。

- 在灌装过程中,使用压力控制器监控灌装压力,以确保灌装的稳定性和质量。

5. 密封一旦瓶子或罐子中的啤酒达到所需的灌装量,就需要对其进行密封,以保持啤酒的新鲜和质量。

这个过程可以通过以下步骤完成: - 关闭灌装头,停止啤酒的流入。

- 使用密封装置对瓶子或罐子进行密封,以防止啤酒的泄漏或污染。

- 检查密封的质量,确保瓶子或罐子完全密封。

6. 检查和包装在灌装和密封完成后,需要对灌装的瓶子或罐子进行检查和包装。

这个过程可以通过以下步骤完成: - 检查瓶子或罐子的外观和密封,确保没有任何破损或漏液。

啤酒的灌装工艺

啤酒的灌装工艺

啤酒的灌装工艺啤酒的灌装工艺是指将啤酒倒入瓶子、罐子或桶中的过程。

这是啤酒生产过程中非常重要的一环,直接关系到啤酒的质量和口感。

下面将详细介绍啤酒的灌装工艺。

首先,灌装工艺是在酿造和发酵过程完成之后进行的。

在这个阶段,啤酒已经准备好了,并且具备了一定的酒精度和碳酸含量。

传统的灌装工艺分为瓶灌和罐灌两种。

瓶灌是将啤酒灌装到瓶子中,罐灌则是将啤酒灌装到金属罐中,与此同时还有桶灌工艺,将啤酒灌装到木桶中。

在灌装工艺中,有几个重要的步骤需要注意。

首先是杀菌和清洗容器。

在灌装之前,瓶子、罐子或桶子都需要通过高温杀菌或清洗剂清洗,以确保容器的卫生。

第二步是灌装啤酒。

在这一步骤中,啤酒会通过管道输送到灌装机中。

然后,利用一系列的机械装置,将精确的啤酒倒入容器中。

这个过程需要在无菌的环境下进行,以避免细菌感染或杂质的进入。

第三步是密封容器。

在灌装完成之后,需要对容器进行密封,以确保啤酒的新鲜度和保质期。

对于瓶灌工艺,通常使用金属瓶盖或塑料瓶盖进行封闭;对于罐灌工艺,通常使用铝罐盖;对于桶灌工艺,通常使用桶盖和橡木塞进行封闭。

除了这些基本的步骤外,还有一些其他的工艺和措施可以提高灌装工艺的效果和质量。

例如,可以使用惰性气体(通常是二氧化碳)对容器进行预充气,以减少氧气的残留;可以使用压力控制装置来控制啤酒的泡沫生成和溢出;还可以对容器进行外观检查,确保没有破损或污渍。

此外,灌装工艺中的一项重要技术是无菌灌装。

无菌灌装是在特殊的环境下进行的,以确保灌装过程中没有任何微生物的污染。

这需要在恒温室或加压室中进行,使用过滤器和杀菌器等设备来过滤和杀灭微生物。

总之,啤酒的灌装工艺是一项复杂而精细的工作。

它需要严格的卫生条件和精确的操作技术,以确保灌装出的啤酒具有良好的质量和口感。

随着科技的不断发展和创新,啤酒的灌装工艺也不断进步,使得啤酒能够更好地保持其质量和口感。

啤酒灌装生产方案

啤酒灌装生产方案

啤酒灌装生产方案姓名:学号:班级:课程名称:啤酒灌装生产方案指导老师:丁加军提交日期:2013年11月10日目录第一章啤酒市场调研 01.1 行业运行状况 01.1.1 全球啤酒市场总体发展运行状况 01.1.2 全球啤酒行业发展趋势 (1)1.2 中国啤酒行业发展现状分析 (2)1.2.1 国内啤酒行业发展现状 (2)1.3 啤酒销售市场分析 (4)1.4 结论 (4)第二章啤酒生产工艺流程 (6)2.1 制麦工序 (6)2.2 糖化工序 (6)2.3 发酵工序 (7)2.4 包装工序 (8)2.5 总结 (10)第三章啤酒灌装自动机的选择 (11)3.1 洗瓶机的选择 (11)3.2 啤酒灌装机的选择 (15)3.3 啤酒压盖机的选择 (17)3.4 啤酒贴标机的选择 (18)3.5 啤酒装箱机的选择 (20)第四章啤酒成本核算 (22)4.1 成本核算 (22)4.2 人员安排 (23)4.3 物流仓库 (23)第五章总结 (25)第一章啤酒市场调研1.1 行业运行状况1.1.1 全球啤酒市场总体发展运行状况世界啤酒产量图通过上图,我们可以看出全球啤酒总产量还处于平稳上升状态,产量增速则逐渐趋于稳定。

总的来说,世界啤酒市场供给能力还是在稳步提高的。

世界啤酒消费上图为世界啤酒消费分布调查结果,可看出亚洲消费量在不断增加,也就说亚洲啤酒市场的需求在不断扩大,如今,亚洲已经成为整个世界啤酒行业的领跑者。

而亚洲啤酒消费量的长期快速增长,很大程度上得益于中国啤酒市场的旺盛。

商务部2010年9月8日召开的酒类流通随附单电子化试点工作会上指出,2009年我国规模以上企业饮料酒总产量达5189万千升,同比增长6.27%,其中啤酒产量4236万千升,同比增长7.1%,连续8年居世界第一。

由此可见,我国的啤酒市场是世界上最大的啤酒市场。

1.1.2 全球啤酒行业发展趋势全球啤酒行业正处于成长期和成熟期发展阶段,各国间竞争尤为激烈。

酒厂灌装车间施工方案

酒厂灌装车间施工方案

酒厂灌装车间施工方案酒厂灌装车间作为酒厂生产线的核心部分,对酒厂的生产效率和产品质量有着重要的影响。

本文将从车间布局、设备选择、环境管理等方面,对酒厂灌装车间进行施工方案的设计。

1. 车间布局:酒厂灌装车间的布局应遵循流程化、紧凑化的原则。

首先,应将原料库房、灌装区、包装区等功能区域划分清晰,并采用合理的工作流程来提高生产效率。

其次,根据不同工作区域的特点,进行合理的空间规划和设备布局,确保操作人员的工作流畅而不受阻碍。

最后,应充分考虑人员流动、物料流动和设备布局等因素,确保车间的通风、照明和安全设施符合相关标准。

2. 设备选择:酒厂灌装车间的设备选择应根据生产需求和产品特性来确定。

首先,应选择符合国家相关标准的设备,并确保其质量可靠、操作方便、维护便捷。

其次,根据灌装的容器和产品特性选择适合的灌装设备,如灌装机、贴标机、封口机等。

此外,还应选择适合的传送带、输送管道和包装机械等配套设备,以提高灌装车间的生产效率和产品质量。

3. 环境管理:酒厂灌装车间的环境管理对于产品质量和操作人员的健康至关重要。

首先,应保持车间的清洁卫生,及时清理生产过程中产生的废料和污物,确保生产环境的整洁。

其次,应注意灌装车间的通风和除尘工作,避免灌装过程中产生的粉尘和异味污染产品。

此外,还应定期对车间内的设备和管路进行检修和清洗,确保其正常运行和清洁卫生。

4. 安全管理:酒厂灌装车间的安全管理是确保生产过程安全可靠的关键。

首先,应制定详细的安全操作规程和紧急预案,确保操作人员熟悉安全操作流程并能够正确应对突发事件。

其次,应配备必要的安全设施,如灭火器、紧急停机按钮、安全标识等,以防范和应对火灾、泄漏等事故。

此外,还应定期组织安全培训和应急演练,加强对操作人员的安全意识教育和技能培训。

以上是酒厂灌装车间施工方案的设计内容,通过合理的车间布局、设备选择、环境管理和安全管理,可以有效提高酒厂灌装车间的生产效率和产品质量,保障生产过程的安全可靠。

啤酒灌装工艺流程

啤酒灌装工艺流程

啤酒灌装工艺流程啤酒灌装工艺流程啤酒灌装是将发酵完成的啤酒从发酵罐中灌装到瓶子或罐子中的过程。

下面是啤酒灌装的基本工艺流程。

首先是清洗和消毒。

在灌装开始之前,瓶子或罐子需要经过彻底的清洗和消毒。

这是为了确保灌装过程中的卫生和产品的质量。

瓶子或罐子通过高压水冲洗和清洗液浸泡来去除任何污垢和细菌。

接下来是瓶子或罐子的排空。

灌装之前,瓶子或罐子需要彻底排空,以避免在进一步的工艺中出现任何杂质。

这通常通过将瓶子或罐子倒置在倒置机上进行。

然后是酒液的过滤。

啤酒中可能存在的固体颗粒需要通过过滤器进行过滤,以确保最终产品的清澈度和口感。

过滤器通常由不同大小的过滤板组成,可以过滤掉任何大于所需颗粒尺寸的颗粒。

接下来是灌装。

在灌装过程中,瓶子或罐子被放置在特殊的机械装置中,同时通过管道连接到啤酒储存罐。

啤酒通过管道流入瓶子或罐子中,直到容器充满为止。

灌装过程中需要控制流动速度和压力,以确保每个瓶子或罐子中的啤酒量相等。

接下来是密封。

一旦瓶子或罐子中的啤酒达到所需的容量,它们需要立即密封以避免外界的污染和氧化。

这通常通过在啤酒表面放置一个封口膜或盖子来完成。

最后是包装和标记。

灌装完成后,瓶子或罐子需要进行包装和标记。

包装可以是手动的,也可以是自动的。

瓶子或罐子被放置在包装盒或托盘中,并根据需要进行一定的标记,例如生产日期、有效期限和产品代码等。

总结起来,啤酒灌装工艺流程包括清洗和消毒、瓶子或罐子的排空、酒液的过滤、灌装、密封、包装和标记。

这一流程中每个环节都需要严格控制和监测,以保证最终产品的卫生和质量。

只有经过精心的工艺流程,才能生产出高质量的啤酒产品。

啤酒灌装技术要点

啤酒灌装技术要点

啤酒灌装技术要点塑料啤酒瓶啤酒灌装工艺:在啤酒灌装生产线上增设吹塑机和紫外线灭菌设备,将现有啤酒灌装生产线的气顶压力,由原来的4-5Kg 降至2kg以内,以减轻瓶子的压力,啤酒液采用灌装前高温瞬时灭菌以减小或避免因高温使瓶内产生瞬间高压对塑料啤酒瓶的影响。

工艺步骤如下:a/吹塑制瓶-紫外线灭菌-上灌装线备用;b/啤酒液灌装前瞬时灭菌-灌装机灌装-引泡排气-拧盖-验酒-清水冲洗-风力干燥-贴标-热塑包装-入库存储。

塑料啤酒瓶在啤酒灌装线上的应用技术和现有技术相比,具有工艺合理、降低生产成本、减少水资源浪费、保护环境、杜绝爆瓶事故、减轻交通运输压力等特点,不仅具有很好的经济效益,更有很好的社会效益。

影响啤酒灌装机灌装效果的因素分析本文介绍了啤酒灌装机的工作原理,对影响啤酒灌装机灌装效果的因素进行了分析,并提出了相应的提高措施。

啤酒作为一种口味独特的风味饮料.深受广大老百姓的喜欢,近年来由于受酿酒原材料涨价的影响,啤酒的酿造成本随之增高.而啤酒的市场竞争越来越激烈.啤酒生产厂家为了争夺啤酒的市场份额.一方面对啤酒的销售价格不敢轻易提价.一方面内部加强管理努力消化原材料涨价带来的负面影响。

啤酒灌装机是啤酒包装生产线的核心设备.啤酒灌装过程中出现的冒酒、灌不满、液位偏高或偏低、增氧量和瓶颈空气超出标准等现象,都会直接导致酒损的增加,从而增加了啤酒的包装成本,因此.灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的经济效益。

下面我们先了解一下啤酒灌装机的基本要求和工作原理.然后再对影响灌装效果的一些主要因素做分析。

1 啤酒灌装机的基本要求(轻工行业标准)(1)液位精度合格率(液位差不大于±6mm)最低液位时的容量应达到公称容量的98.5%以上)见下表。

[UploadFile=1_1156763156.jpg](2)啤酒损失率不大于O.6%。

(3)灌装增氧量:一次抽真空时不大于O.15mg/L,二次抽真空时不大于0.04mg/L。

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啤酒灌装生产方案啤酒灌装生产方案姓名:学号:班级:课程名称:啤酒灌装生产方案指导老师:丁加军提交日期:2013年11月10日名目第一章啤酒市场调研01.1 行业运行状况01.1.1全球啤酒市场总体进展运行状况01.1.2 全球啤酒行业进展趋势01.2 中国啤酒行业进展现状分析01.2.1国内啤酒行业进展现状01.3 啤酒销售市场分析 21.4 结论 2第二章啤酒生产工艺流程32.1 制麦工序32.2 糖化工序42.3 发酵工序 52.4 包装工序 62.5 总结 6第三章啤酒灌装自动机的选择7 3.1 洗瓶机的选择73.2 啤酒灌装机的选择 103.3 啤酒压盖机的选择 123.4 啤酒贴标机的选择 123.5 啤酒装箱机的选择 13第四章啤酒成本核算154.1 成本核算154.2 人员安排164.3 物流仓库16第五章总结18第一章啤酒市场调研1.1 行业运行状况1.1.1全球啤酒市场总体进展运行状况世界啤酒产量图通过上图,我们能够看出全球啤酒总产量还处于平稳上升状态,产量增速则逐步趋于稳固。

总的来讲,世界啤酒市场供给能力依旧在稳步提升的。

世界啤酒消费上图为世界啤酒消费分布调查结果,可看出亚洲消费量在持续增加,也就讲亚洲啤酒市场的需求在持续扩大,现在,亚洲差不多成为整个世界啤酒行业的领跑者。

而亚洲啤酒消费量的长期快速增长,专门大程度上得益于中国啤酒市场的旺盛。

商务部2010年9月8日召开的酒类流通随附单电子化试点工作会上指出,2009年我国规模以上企业饮料酒总产量达5189万千升,同比增长6.27%,其中啤酒产量4236万千升,同比增长7.1%,连续8年居世界第一。

由此可见,我国的啤酒市场是世界上最大的啤酒市场。

1.1.2 全球啤酒行业进展趋势全球啤酒行业正处于成长期和成熟期进展时期,各国间竞争尤为猛烈。

以后全球啤酒行业会向着专业化、多样化角度进展的。

1.2 中国啤酒行业进展现状分析1.2.1国内啤酒行业进展现状行业所处的生命周期图生命周期一样分为进入期,成长期,成熟期和衰退期。

由图4可知啤酒目前正处在成熟期那个时期。

市场需求趋向饱和,潜在的顾客差不多专门少,销售额增长缓慢直至转而下降,标志着产品进入了成熟期。

在这一时期,竞争逐步加剧,产品售价降低,促销费用增加,企业利润下降。

表:中国啤酒市场的档次细分具体情形就我国啤酒市场的档次而言,从表1能够看出当前我国的啤酒市场以主流及主流高细分产品为主,即啤酒企业生产的产品要紧是准对中低端市场。

其中,该市场产品以青岛啤酒、燕京啤酒、大理啤酒、哈尔滨啤酒等等为主。

然而,具有市场空间大、利润率高特点的高端市场所占的市场份额较低,且消费集中性专门强,在查阅资料中,我们发觉我国啤酒行业在产业集中化趋势中的一个突出特点确实是存在着明显的地域特点,青岛、燕京、华润三大巨头都有自己的核心区域,形成了青岛占据山东、陕西市场,燕京占据北京、华北市场,华润占据东北和四川市场,珠江拥有华南市场如此一个产业竞争格局;消费场所集中,目前高端啤酒渠道通常有三星级以上的酒店、西餐厅、咖啡店以及酒吧、迪厅、KTV和夜总会等娱乐场所;消费者集中,“白骨精”——白领、骨干和精英。

现在就国内啤酒消费趋势来了解国内啤酒市场情形,我国消费趋势情形能够讲有了专门大的转变。

随着人民生活水平的提升,年轻人乐于参加生日聚会等活动,年轻消费群体日益成为消费主体;而当今女性独立性的提升铸造女性消费比例也明显增加;现在白天工作、学习、生活等各种压力的加大,急需一个能够发泄的地点,而出入夜场消费是一个不错的选择,这也造成啤酒在夜场消费的比重明显出现增加之势;新的消费渠道便利快捷有利于提升销量,为此非即饮渠道专门是大型零售渠道成为新的增长点和突破点;除此之外,纯生品类消费量大幅增长,竞争日趋猛烈。

由供给和需求情形来看,我国的啤酒行业有着专门强的生产能力和专门大的市场需求,能够得到持续地进展。

相比啤酒行业的稳固进展,我国的啤酒企业的成长优势却并不明显。

近几年来,啤酒企业显现大规模的兼并、收购活动,形成了像青岛、燕京、华润、哈啤等超百万吨的大型集团。

在我国那个世界最大的啤酒市场上,啤酒企业“三足鼎立”。

据了解,目前,我国啤酒品牌有1500多个,但除青岛、燕京、雪花、珠江、金星、哈尔滨、惠泉等名牌外,大多数的品牌差不多上低档区域品牌。

据中国酿酒工业协会统计表明,我国啤酒业中45%的企业处于亏损或微亏的边缘,32%左右的企业保本,只有不到20%的企业进展良好,盈利空间较大。

按照年报显示,2008年青岛啤酒的毛利率为31.8%,燕京啤酒为37.46%。

可见我国的啤酒行业急需进行品牌整合,改善产品结构,提升盈利水平。

总的来讲,目前国内啤酒行业尽管进展速度飞速,啤酒市场不论供应依旧需求上也在持续地增长,而且,我国差不多成为世界上最大的啤酒消费市场,吸引着世界各地的投资商来投资;然而也存在专门多不足之处。

例如,市场费用惊人,品牌知名度不够,同质性明显,高端产品企业文化缺失,消费者崇洋心理明显,擅仿照,但营销创新能力不够,占地为王,扩张时“地域性”概念不强等等。

1.3 啤酒销售市场分析表:2011年7月全国及部分地区啤酒产量1.4 结论一、有容乃大我们拥有的是世界上最大的消费市场和差不多成为世界第二大经济体同时对全球经济奉献最大的经济增长率,前者代表着最大的消费群体;而后者则意味着增长最快的消费诉求。

有这两个因素的共同存在,我国啤酒产量如果不增长将是一件不可思议的情况。

我们认为,今后阻碍我国啤酒产量连续增长的要紧因素有以下三点:1、中国是进展中国家的定性没有改变,经济增速也不发生大的变化;2、国家对啤酒产业的产业政策不做限制性的重大调整;3、我国啤酒产业不显现断层和瓶颈等严峻制约因素。

在以后五到十年,以上三点因素现的概率均极低,因此,我国啤酒产量今后的总体态势仍将保持增长,然而增幅将逐级变小,仍将能保持年平均3%一5%的增长,年均约200万kL左右的增量相对稳固,显现两位数以上增长的概率将越来越低。

我国啤酒产量差不多连续九年居于世界首位,也正是由于我国啤酒产量的奉献,使亚洲啤酒产量超越了欧洲啤酒产量。

啤酒大国的地位在以后仍将无人比肩。

二、多多益善构成市场需求的要素要紧来自于两方面:一方面是消费者的主动诉求;另一方面是引导消费,制造需求。

真正的市场需求总是处于二者之间的平稳点,单纯依靠哪一方面,可能会取得一时的成功,但最终仍将失去市场。

例如:纯生啤酒的进展是以引导消费为主导的,而无醇啤酒则是应消费诉求而产生的。

由此可见,啤酒品种的进展必定是二者并重的。

然而,关于不同类型的企业应该有不同的侧重,大中型啤酒企业应该充分利用其品牌阻碍力和品牌忠诚度,侧重于定位市场的前提下引导消费,以获得市场的确信,更容易获得规模效益的同时也将市场的不确定性降到最低。

中小企业的啤酒产品多为地域性品牌,应以消费潮流为侧重,走特色化进展道路。

按照近几年的消费趋势和数据反映,我们认为,以后啤酒产品的品种进展有以下几方面:1、特色产品更加丰富。

其中有新奇化和差异化口味的需求,还有消费者对健康、环保的要求,也有啤酒企业自主创新的需要;2、原麦汁浓度回升。

一方面有部分消费者期望饮用浓醇口味啤酒的需求;另一方面是辅料价格上涨,差不多逐步接近原料价格,为了降低成本提升辅料比的意义在逐步淡化;3、包装小型化、专用化。

行业统计数据中示出啤酒行业小型化包装的趋势,既能体现消费文化,也提升了饮用安全性。

以后五到十年,小型化包装啤酒产品(含500mL以下及非玻璃质包装产品)的比例将上升至45%以上。

近两年,专用啤酒瓶的应用比例提升较快,体现个性化的同时,对回收治理带来了便利,随着呼之欲出的《啤酒瓶》国家标准的公布,专用啤酒瓶的使用比例还将提升第二章啤酒生产工艺流程2.1 制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。

大麦在收成后先贮存2-3月,才能进入麦芽车间开始制造麦芽。

为了得到洁净、一致的优良麦芽,制麦前,大麦需先经风选或选择除杂,永磁筒去铁,比重去石机除石,精选机分级。

制麦的要紧过程为:大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后,进入发芽箱发芽,成为绿麦芽。

绿麦芽进入干燥塔/炉烘干,经除根机去根,制成成品麦芽。

从大麦到制成麦芽需要10天左右时刻。

制麦工序的要紧生产设备为:筛(风)选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备;浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔(炉)、除根机等制麦设备;斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。

2.2 糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部,通过去石、除铁、定量、粉碎后,进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液,通过滤槽/压滤机过滤,然后加入酒花煮沸,去热凝固物,冷却分离麦芽在送入酿造车间之前,先被送到粉碎塔。

在那个地点,麦芽通过轻压粉碎制成酿造用麦芽。

糊化处理立即粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。

糊化锅是一个庞大的回旋金属容器,装有热水与蒸汽入口,搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨,以及大量的温度与操纵装置。

在糊化锅中,麦芽和水经加热后沸腾,这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物,称作"麦芽汁"。

然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。

麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳,并加入酒花和糖。

煮沸:在煮沸锅中,混合物被煮沸以吸取酒花的味道,并起色和消毒。

在煮沸后,加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。

糊化锅:第一将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。

糖化槽:往剩余的麦芽中加入适当的温水,并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。

现在,液体中的淀粉将转变成麦芽糖。

麦汁过滤槽:将糖化槽中的原浆过滤后,即得到透亮的麦汁(糖浆)。

煮沸锅:向麦汁中加入啤酒花并煮沸,散发出啤酒特有的芳香与苦味。

2.3 发酵工序发酵罐成熟罐:在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。

麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳,大约一星期后,即可生成"嫩啤酒",然后再通过几十天使其成熟。

将成熟的啤酒过滤后,即得到琥珀色的生啤酒。

冷却、发酵:洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后,被送入热交换器冷却。

随后,麦芽汁中被加入酵母,开始进入发酵的程序。

在发酵的过程中,人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳,生产出啤酒。

发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行,积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。

这种泡沫在第3或第4天达到它的最高时期。

从第5天开始,发酵的速度有所减慢,皱沫开始散布在麦芽汁表面,必须将它撇掉。

酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后,就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。

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