苹果汁饮料生产工艺解析

目录

一．设计意义 (2)

二．工艺流程 (2)

三．工艺论证和工艺要点 (2)

1.原料的选择 (2)

2.清洗、拣选 (3)

3. 破碎 (3)

4. 取汁 (3)

5. 灭酶 (4)

6. 粗虑 (4)

7. 澄清 (4)

8.调配 (5)

9.脱气 (5)

10. 杀菌 (5)

11. 装罐、密封 (6)

12.冷却 (7)

13. 检验 (7)

14. 成品库储藏 (8)

四．配方 (9)

五．计算 (10)

1. 每小时量计算 (10)

2.年生产量计算 (11)

六．设备选型 (12)

1. 设备选择 (12)

2. 生产线设备计算 (15)

七．方案特点 (16)

八．参考文献 (17)

一．设计意义。

作为学习食品科学与工程的学生，食品工艺流程设计，食品产品研发是我们的课程方向，也是我们的课程重点，我们所学习的软饮料工艺学、畜肉制品加工工艺、食品分析，食品化学、食品工厂设计、食品机械设备等都是为设计工艺和产品研发做准备，在此之前的而学习都是理论学习，老师上课教学理论知识，很少讲所有所学的知识联系起来，成为整体的知识理论体系，此次学习，能够有效地将我们所学的各门科目知识联系在一起，成为系统的知识应用，这对有我们来说是一个很好地学习过程，不仅是对已学知识的综合应用，也是对自己把握各门知识点的评估和重温，温故而知新。其次，做产品工艺，我们现在所学的知识肯定换存在很多不足的地方，通过做工厂设计，也有利用加强我们探索新知识的能力，学习范围更广泛，学习深度更深。所以，做工厂设计非常有必要。

据了解，现在我国的苹果种植广泛，而且具有许多优良品种，产量高，品质好，具有很丰富的苹果汁原料来源，现在的苹果汁工艺也是相当成熟的，文献资源丰富，对于我们刚学习的学生来说，能有效利用现有文献，做一个属于自己的生产工艺，可以很好的自学，以此作为学习的引子，可以更好的有效学习。

二．工艺流程。

原料的选择清洗、拣选破碎榨汁灭酶冷却

（辅料）

密封装罐杀菌脱气调配澄清粗虑

（白砂糖热溶过滤糖浆）

冷却检验套标、缩标、打码成品成品库储藏三．工艺论证和工艺要点。

1.原料的选择：

苹果的品种、成熟度、好坏、储藏期等都对苹果汁的色香味、出汁率、品质和货架期等有重要影响，因此，要选择果大，出汁率高，易储藏的苹果。

本设计选择澳洲青苹果，其外表光亮细腻、清脆多汁，味酸，甜少，含可溶性固形物13.0％，酸度在3.2—4.2之间（10月中下旬：4.2-3.9，11月中上：3.5-4.0，12月份：3.2-3.5），含糖量：12%-13.8%，品质中上等，很

耐贮藏，一般可贮放至翌年7—8月，成熟期为10月中旬，综合考虑果品和储存期，以9月至12月份采摘，选择新鲜完好的澳洲青苹果，严禁腐败果和病虫果混入；果个要大，成熟度恰当，过于成熟的苹果果胶容易溶出，不利于榨汁和澄清；不成熟的苹果风味寡薄，而且淀粉含量高，出汁率低。

2.清洗、拣选：

清洗前，果蔬原料均可能带有尘土、泥沙、微生物、农药残留及携带的枝叶，正常的果蔬原料表面上的微生物数量在10的四次方至10的八次方之间，通过清洗，微生物可降低到原来的2.5％～5％。

( 1)在水流输送过程中．采用喷射水流预清洗，洗去苹果表面的农药、灰尘、杂物。

(2)苹果进入刷洗阶段，选择毛刷滚轮清洗机。

(3)用网带输送机将苹果送人消毒槽，用1%的氢氧化钠洛液浸泡l0min。（4）进入高压喷淋，以清水洗去消毒液，保证苹果的清洁。

（5）在拣果机上剔除残次果，腐烂较小的部分进行修整。

该阶段果重的损失率为：0.5％。

3.破碎：

苹果的汁液存在于组织细胞内，只有打破细胞壁，细胞中的汁液和可溶性固形物才可能出来，所以取汁前应进行破碎，破碎时由于果肉组织接触氧，易发生为酶褐变, 破坏果汁的色香味和营养成分，因此可在破碎过程中喷雾加入护色剂。

本设计采用将鼠笼式式破碎机进行破碎，粒度以3~4cm为宜；护色剂以原料重0.1 % 的抗坏血酸。

该阶段果重损失率为：0.2％。

4.取汁：

澳洲青苹果经破碎后果汁没有完全渗出，还要对其进行取汁，为提高果实的出汁率，榨汁前可采用酶处理和加热处理方法分解果胶，热解法速度慢，时间长且分解果胶效果不如酶处理法简单简便分解果胶完整，所以本设计采用酶处理法。取汁方法有压榨法、浸提法、离心法和打浆法，打浆法适用于果浆和果肉生产，浸提法一般用于用压榨法难以取汁的果类，虽然苹果也可以用浸提法，且出汁率也高，但是浸提法对浸提温度时间等要求也高，成本高，所以采用压榨法。

(1)酶处理方法。酶制剂采用果胶酶，果胶酶可以有效分解果肉组织中的

果胶物质，使果汁黏度降低，易于榨汁过滤。酶制剂用量为0.2％—0.3％，温度为：40—50℃，时间约30min。

(2)压榨法。选用带式榨汁机，其各部件均采用不锈钢制造，处理量达1.5—3t/h，机械出汁率可达到84％，澳洲青苹果的出汁率为76.1%。

5.灭酶：

榨出的苹果汁经摩擦温度会提高，组织细胞破裂，多酚氧化酶暴露，与空气接触，容易发生酶褐变，不能长时间存放，所以要用夹层锅或管式消毒器立即灭酶,钝化氧化酶和果胶酶,并促使热凝固物质凝固。

本工艺采用管式消毒器灭酶，温度95℃，15—30s, 再冷却到65℃。6.粗虑：

经过压榨后的果汁液，其仍会含有较高的果渣，特别是灭酶之后，果胶渗出，果汁更浑浊，应进行初步的过滤，降低固形物的含量。

选用新型自动板框过滤机，滤网孔径为：100目，压力为：0.6MPa，时间：45min。

该工艺的果汁损失率为：0.3％。

7.澄清：

采用贮藏过的苹果原料和卧式滚筒压榨机榨汁，苹果汁易出现析出物或浑浊物。通过酶处理不仅可以彻底分解高分子化合物、果胶、果肉颗粒和细胞碎片，还可以分解完全溶解的简单化合物，如半乳糖醛酸或低聚半乳糖醛酸。因此．必须采用酶制剂、澄清剂及或处理工艺来进行苹果汁澄清，单一用酶制剂过于单一，可联合用超滤澄清法，超滤澄清法超滤后的果汁澄清透明，无须再进行下一轮精滤，省去步骤，节约时间。

本设计采用酶法脱胶和超滤澄清相结合的方法，（资料来源：《软饮料工艺》P131）。

（1）酶法脱胶中酶制剂采用淀粉酶和果胶酶果胶酶，添加量为0．02g/L～0．03 g/L，经灭酶和粗虑后温度降到65℃，经过3O～5Omin保温，搅拌后果汁中的悬浮物明显分层沉淀。

（2）超滤设备：采用无机的氧化锆陶瓷膜，无机膜更耐清洗，并可以进行反复清洗，整个过程完成后残液和沉淀地固体残渣排出罐外，有效过滤面积：1到200平方米（m2），无机膜孔径：0.05-10μm，有效过滤面积：1到200平方米（m2），温度：10—90℃，操作压力：0.1—0.15MPa,时间：15min。

该工艺的果汁损失率为：0.4％。