装配式混凝土结构预制构件设计要求
装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程完整
壮族自治区工程建设标准DB编号：DB **-**-**** 备案号：J *****-****装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程Specification for component manufacture and acceptance of precast concrete structures（征求意见稿）20**-*-****发布 20**-*-****实施-------------------------------------------------------------------广西壮族自治区住房和城乡建设厅发布前言为加强装配整体式混凝土结构工程预制构件的生产和质量控制，确保构件产品质量，促进建筑产业现代化的健康持续发展，按照壮族自治区住房和城乡建设厅统一安排，建工集团有限责任公司组织有关单位和专家，依据国家相关标准，借鉴国外实践经验，结合实际，编制本规程。
本规程主要包括：总则、术语、基本规定、材料、预制构件制作、质量检查验收、产品标识、储存运输等容。
对预制混凝土构件的生产全过程质量控制和检查验收进行了系统的规定和要求。
本规程是有关建设行政主管部门、预制构件生产企业和工程设计、施工、监理、检测、质检等单位控制产品工程质量的依据和技术标准。
本规程由壮族自治区住房和城乡建设厅负责管理，由建工集团有限责任公司负责具体容的解释。
本规程在执行过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料反馈至建工集团有限责任公司（市路49号，邮编530012，联系：0，电子：etrcgxjgjt.），以供今后修订时参考。
本规程主编单位、参编单位、主要起草人员和主要审查人员：主编单位：建工集团有限责任公司参编单位：建筑质量安全监督总站市城乡建设委员会中国建筑第八工程局市万科房地产大都混凝土集团建工集团联合建设建工集团第一安装建工集团基础建设大都物流主要起草人员：主要审查人员：目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (5)4 材料 (7)4.1一般规定 (7)4.2混凝土 (7)4.3钢筋与钢材 (9)4.4连接材料 (9)4.5预留预埋件 (12)4.6其他材料 (13)5 预制构件制作 (15)5.1一般规定 (15)5.2制作准备 (15)5.3模具组装 (16)5.4钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 (19)5.5混凝土浇筑 (21)5.6混凝土养护 (24)5.7脱模与表面修补 (25)5.8绿色生产 (28)6 质量检查验收 (30)6.1一般规定 (30)6.2构件生产过程检查 (30)6.3抽样检验 (32)6.4构件质量验收 (35)7 产品标识 (38)7.1标识 (38)7.2产品合格证 (38)8 储存运输 (39)8.1储存 (39)8.2运输 (40)附录A 混凝土浇筑前检查表 (42)表A.0.1模具组装检查表 (42)表A.0.2混凝土浇筑前钢筋检查表 (43)表A.0.3混凝土浇筑前其他部件检查表 (44)表A.0.4预制构件外装饰外观检查表 (45)表A.0.5门窗框安装检查表 (46)附录B 出厂前预制构件验收表 (47)表B.0.1预制构件隐蔽工程质量验收表 (47)表B.0.2预制构件质量验收表 (49)本规程用词用语说明 (51)引用标准名录 (52)条文说明 (55)1 总则1.0.1为规和加强装配整体式混凝土结构工程预制构件生产全过程管理，严格控制生产工艺和产品质量，促进预制构件标准化、系列化、产业化发展，制定本规程。
装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程
装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程广西壮族自治区工程建设标准DB 编号：DB **-**-**** 备案号：J *****-****装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程Specification for component manufacture andacceptance of precast concrete structures（征求意见稿）20**-*-****发布 20**-*-****实施-------------------------------------------------------------------广西壮族自治区住房和城乡建设厅发布目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (8)4 材料 (11)4.1一般规定 (11)4.2混凝土 (11)4.3钢筋与钢材 (13)4.4连接材料 (13)4.5预留预埋件 (17)4.6其他材料 (17)5 预制构件制作 (20)5.1一般规定 (20)5.2制作准备 (20)5.3模具组装 (21)5.4钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 (25)5.5混凝土浇筑 (29)5.6混凝土养护 (32)5.7脱模与表面修补 (33)5.8绿色生产 (39)6 质量检查验收 (40)6.1一般规定 (40)6.2构件生产过程检查 (40)6.3抽样检验 (42)6.4构件质量验收 (45)7 产品标识 (48)7.1标识 (48)7.2产品合格证 (48)8 储存运输 (49)8.1储存 (49)8.2运输 (50)附录A 混凝土浇筑前检查表 (52)表A.0.1模具组装检查表 (52)表A.0.2混凝土浇筑前钢筋检查表 (53)表A.0.3混凝土浇筑前其他部件检查表 (55)表A.0.4预制构件外装饰外观检查表 (57)表A.0.5门窗框安装检查表 (58)附录B 出厂前预制构件验收表 (60)表B.0.1预制构件隐蔽工程质量验收表 (60)表B.0.2预制构件质量验收表 (63)本规程用词用语说明 (66)引用标准名录 (67)条文说明 (70)1 总则1.0.1 为规范和加强装配整体式混凝土结构工程预制构件生产全过程管理，严格控制生产工艺和产品质量，促进预制构件标准化、系列化、产业化发展，制定本规程。
浅谈装配式混凝土结构设计的原则与方法
浅谈装配式混凝土结构设计的原则与方法摘要：装配式混凝土结构的住宅设计和应用可以有效的提高建筑的建设和运营的安全和质量，将节能和环保的理念以及节地和节材的观念充分的应用到建筑的整体建设中，但是目前在我国已经进行的试点工程的预制化程度仍然较低，装配式混凝土结构设计还不能做到科学化和完善化，因此需要通过不断实践研究来优化装配式混凝土结构的设计。
关键词：钢结构装配式；结构设计；原则；方法一、装配整体式混凝土结构的优缺点1.装配整体式混凝土结构的优点分析装配式混凝土结构是在预制工厂里进行统一浇筑之后在运送到施工现象的因此具有：（1）工业化生产的优势，可以将各种预制构件在工厂中进行统一生产，充分利用工厂的集约化和管理力度来提高工业生产的效率，并合理的控制预制构件的浇筑质量，所以在工厂中生产的混凝土在结构的密实度上和强度上都有巨大的优势。
（2）方便施工，在施工现场只需要对之前已经在工厂中进行浇筑完成后的预制构件进行安装连接就可以用到建筑结构建设中，减去了在施工现场进行自主浇筑的时间，因此使工程施工更加的方便和快捷。
（3）预制构件的生产的质量提高，因为装配式混凝土的结构构件都是通过工厂进行统一的机械化进行生产的，所以可以对构件的尺寸和外观进行合理的掌握，并能够将一次性的保温隔热措施和建筑中水电管道的设置等多项功能有效的结合起来，因此使结构构件的质量得巨大的提升。
2.装配式混凝土结构的缺点分析因为装配式混凝土本身存在的特点因此具有：（1）整体性较差的缺点，因为装配式混凝土结构是通过各种构件的装配和连接而形成的一种拼接式的混凝土结构，因此为了有效的预防地震的破坏作用，就必须在连接节点的设计以及施工质量上做到精细没有误差。
（2）结构设计难度加大，因为现浇筑的混凝土结构在我国一直占据非常重要的位置，因此许多设计师对于新形成的装配式混凝土的设计研究较少，并且也没有形成一套完备的装配式混凝土结构设计体系来规范和制约设计师的工作，因此使结构的设计难度加大。
装配式住宅结构设计要点(含预制率、装配率计算)
装配式住宅结构设计要点（含预制率、装配率计算）预制率和装配率目前除国标《装配式建筑评价标准》中对装配率做了统一规定外，上海、江苏、北京、成都、深圳、湖南、湖北等省市也陆续出台了针对当地的预制率和装配率计算细则。
但在纳入预制率（装配率）计算的构件范围以及各类构件预制率（装配率）的折算比例方面都有所差别。
以上海预制率和装配率计算细则为例，预制率是指混凝土结构、钢结构、钢-混凝土混合结构、木结构等结构类型的装配式建筑±0.000 以上主体结构和围护结构中预制构件部分的材料用量占对应构件材料总用量的比率。
规范列出了两种计算方法：计算方法一预制率=预制混凝土构件体积/（预制混凝土构件体积+现浇混凝土体积）计算方法二预制率=∑（构件权重×修正系数×预制构件比例）×100%计算时需要注意以下几点：1.上海地区计算范围为室外地坪以上，以每栋单体建筑为计算单元。
2.上海地区预制构件范围仅包含主体结构和外墙围护结构，幕墙、石材、石膏板等非混凝土预制构件不计入预制率，内墙填充墙不计入预制率。
3.方法一仅用于混凝土结构，方法二可用于混凝土结构、钢结构和木结构。
混凝土结构的装配式住宅采用两种方法计算均可。
装配率装配率是指装配式建筑中预制构件、建筑部品的数量（或面积）占同类构件或部品总数量（或面积）的比率。
建筑单体装配率 = 建筑单体预制率+ 部品装配率+ 其他部品装配率= ∑（部品权重× 部品比例）×100%其中，“部品”指预制内隔墙、单元式幕墙、集成式厨房、集成式卫生间、集成管道井、集成排烟道。
“其他”指结构与保温一体化、墙体与窗框一体化、集成式墙体、集成式楼板、组合成型钢筋制品。
装配式结构体系选型制约预制结构体系的因素主要有两个方面，一是建筑高度，按照现有规范的规定，不同结构体系的装配整体式房屋有最大适用高度限值。
二是建筑保温形式，常见的保温形式有夹心保温、内保温和外保温，设计时应考虑各类保温形式的特点及使用材料进行选择。
装配式混凝土结构预制构件制作、施工及验收技术导则
装配式混凝土结构预制构件制作、施工及验收技术导则装配式混凝土结构预制构件制作、施工及验收技术导则（征求意见稿）湖南省住房和城乡建设厅2016年8月根据《湖南省人民政府关于推进住宅产业化的指导意见》（湘政发〔2014〕12号）的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外标准和指导文件，并在广泛征求意见的基础上，进行了《装配式混凝土结构预制构件制作、施工及验收技术导则》的编制工作。
本规定主要技术内容是：总则、基本规定、构件制作及检验、装配式施工验收、进场工程质量验收、安装施工质量验收、装配式混凝土结构分部工程施工验收。
因《装配式混凝土结构预制构件制作及验收规程》、《装配式混凝土结构预制构件施工及验收规程》均在编制中，为及时指导实际工程，结合此两本规范的要点编制本工作导则，包含以下要点：1. 规定了装配式混凝土结构预制构件制作及验收的内容；2.明确了装配式混凝土结构预制构件施工验收的内容。
本导则由湖南省住房和城乡建设厅负责管理，由湖南省建筑设计院负责具体技术内容的解释。
执行过程中如有意见或建议，请寄至湖南省建筑设计院（地址：湖南省长沙市芙蓉区人民中路65号，邮编：410011）主编单位：XXXXXX参编单位：XXXXXX本规定主要起草人：XXXXXX1 总则 (4)2 基本规定 (5)3 构件制作及检验 (5)3.1一般规定 (5)3.2原材料及制作准备 (5)3.3构件加工与制作 (8)3.4运输与堆放 (14)3.5构件生产质量检验 (16)3.6构件质量验收 (17)3.7标识与产品合格证 (19)4 装配式施工验收 (20)4.1一般规定 (20)5 进场工程质量验收 (22)5.1一般规定 (22)5.2主控项目 (22)5.3一般项目 (24)6 安装施工质量验收 (26)6.1一般规定 (26)6.2主控项目 (27)6.3一般项目 (32)7 装配式混凝土结构分部工程施工质量验收 (35)7.1一般规定 (35)7.2主控项目 (37)7.3一般项目 (38)7.4分部工程质量验收 (38)1总则1.0.1.为推进我省建筑产业现代化健康发展，规范装配式混凝土结构预制构件制作、检验以及装配式混凝土结构施工和验收，根据《混凝土结构设计规范》GB50010、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107等国家及行业标准并结合我省实际，制定本导则。
装配式混凝土结构施工技术方案与规范
装配式混凝土结构施工技术方案与规范
装配式混凝土结构施工技术方案与规范包括以下方面：
1.预制构件制作：根据设计图纸，在预制构件生产工厂进行构件制作。
预制
构件的生产需严格按照设计要求进行，确保构件的尺寸、强度、耐久性等
满足设计要求。
2.运输与存放：预制构件在运输和存放过程中，应采取必要的措施防止构件
损坏。
同时，应按照设计要求进行存放，确保构件的尺寸和形状不受影
响。
3.施工前准备：施工前应进行技术交底，确保作业人员了解施工安全技术要
领和设计意图。
同时，应进行自检、互检和交接检，确保施工质量符合要
求。
4.装配施工：根据设计图纸和施工规范，进行装配施工。
装配过程中应注意
连接节点的施工方式，包括钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接、现浇
混凝土或砂浆连接等。
5.质量检测与验收：装配式混凝土结构施工完成后，应进行质量检测和验
收。
检测内容包括构件的尺寸、位置、连接方式等，验收应按照相应的规
范进行，确保施工质量符合要求。
6.信息化管理：装配式混凝土结构施工宜运用信息化技术，实现全过程、全
专业的信息化管理。
通过信息化技术，可以实时监控施工过程、质量检测
和验收等情况，提高管理效率和质量。
总之，装配式混凝土结构施工技术方案与规范主要包括预制构件制作、运输与存放、施工前准备、装配施工、质量检测与验收以及信息化管理等方面。
在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量符合要求。
真没想到，装配式建筑各个构件的堆放、吊装原来要求这么多！
真没想到，装配式建筑各个构件的堆放、吊装原来要求这么多！案例项⽬装配式混凝⼟结构的技术体系由预制剪⼒墙板、叠合楼板、楼梯、在施⼯现场拼装。
采⽤墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受⼒钢筋连接以及楼⾯板叠合现浇形成整体的结构形式。
⼀、预制构件堆放技术质量要求1、构件堆放场地应平整坚实，排⽔措施良好。
堆放构件时使构件与地⾯之间留有⼀定空隙，堆垛之间宜设置通道。
2、堆放叠合板构件时应保证最下层构件垫实，预埋吊件向上，标志向外。
垫⽊或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置⼀致。
重叠堆放构件时，每层构件间的垫⽊或垫块应在同⼀垂直线上。
3、竖向墙板预制构件堆放应采⽤专⽤的成品⽀架，保持垂直，⼀端⽤三⾓⽊楔固定在成品⽀架上，底部设置垫⽊。
4、空调板、阳台、楼梯等造型⽐较复杂的⼩型预制构件，宜单个构件平放，加设垫⽊或⽀撑，保持预制构件的整体稳定。
5、现场堆放的构件，按吊装顺序和型号分类堆放，堆垛宜布置在吊车⼯作范围内且不受其它⼯序作业影响的区域。
预制墙板堆放⽰意图预制叠合板堆放⽰意图预制楼梯堆放⽰意图插架图⼆、装配式混凝⼟结构现场吊装技术质量要求1、施⼯准备1）技术准备：a、学习设计图纸及深化图纸，充分领会设计意图，并做好图纸会审，编制施⼯技术⽅案并报审。
b、确定构件吊装顺序，编制构件进场计划。
c、确定吊装使⽤的机械、吊具、辅助吊装钢梁等。
d、正式施⼯前宜选择有代表性的单元进⾏试吊装、以检查复核构件尺⼨、机械起吊⼯况，堆放位置是否合适，构件吊装的顺序，节点钢筋相互交叉顺序、根据试吊情况调整完善施⼯⽅案。
e、施⼯前应按设计要求和施⼯⽅案对预制构件安装过程中各种施⼯临时荷载作⽤下构件⽀架系统和临时固定装置的承载⼒验算。
2、材料准备预制构件、⾼强度⽆收缩灌浆材料、快⼲性⽔泥砂浆封堵料、膨胀螺栓等准备齐全。
3、机具准备塔式起重机（选⽤时应根据构件重量、塔臂覆盖半径等条件确定），电焊机，可调式斜撑杆，可调式垂直撑杆，空压机、振动机、振捣棒、砼泵车、经纬仪、⽔准仪等。
装配式混凝土结构工程—预制构件深化设计
（2）构件深化设计应满种预埋件、连接件设计 应准确、清晰、合理，并完成预制构件在短暂设计状况下 的设计验算。
（3）项目应采用建筑信息化模型（BIM）进行建筑、结 构、机电设备、室内装修一体化协同设计。
（4）项目应注重采用主体结构集成技术，外围护结构的 承重、保温、装饰一体化集成技术，室内装饰装修集成技 术的应用。
二、预制构件深化设计 （1）预制构件制作前应进行深化设计，设计文件应包括 以下内容：
1）预制构件平面图、模板图、配筋图、安装图、预埋件 及细部构造图等。
2）带有饰面板材的构件应绘制板材模板图。 3）夹心外墙板应绘制内外叶墙板拉结件布置图、保温板 排板图。
4）预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度验算。
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装配式住宅预制构件质量标准及保证措施
装配式住宅预制构件质量标准及保证措施1 预制构件安装施工前质量控制措施1.构件制作的模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1）的要求执行。
2.构件生产时门窗子分部工程，饰面板（砖）子分部工程和涂料子分部工程质量，按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）要求执行。
3.预制构件生产用原材料水泥、砂子、石子、钢筋质量应符合国家现行规范要求。
4.进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1）的要求。
构件安装前，应认真核对构件型号、规格及数量，保证构件安装部位准确无误。
5.用于检查和验收的检测仪器应经检验合格方可使用，精密仪器如经纬仪和水平仪等应通过国家计量局或相关单位进行检验。
2预制构件安装检验质量标准1.预制构件安装施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1）的规定。
2.预制PC构件应采用吊装梁吊装，吊装时应保持吊装钢丝绳竖直。
8.预制PC墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。
9.预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。
10.预制内墙板安装质量标准条板隔墙安装的允许偏差和检验方法3装配式结构节点区施工质量标准2.预制墙板现浇节点区混凝土浇筑前，应进行预制墙板甩出钢筋及构件粗糙面隐蔽验收。
3.预制墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。
4.预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。
4预制构件拼缝防水节点施工质量标准1.预制构件拼缝处防水材料必须符合设计要求，并具有合格证及检测报告。
必要时应提供防水密封材料进场复试报告。
2.拼缝处密封胶打注必须饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求，胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
装配式混凝土结构设计要点分析
20
一般规定
合理的结构方案及高宽比 拉力对接缝抗剪很不利，影响整体性
21
承载力设计
叠合梁截面、预制或现浇柱截面、节点区承载力设计均按照混凝土结构设 计规范的规定进行。 本规程仅给出：梁端拼缝的受剪承载力计算公式； 柱底拼缝的受剪承载力计算公式；
接缝的剪力设计值按构件端部剪力设计值，扣除支座 区域； 按6.5.1 条符合接缝受剪承载力是否满足要求
2002年立项，2008年开始编制，2012年审查，2013年报批2014年发行
5
1、基本规定 2、连接设计
3、楼盖及楼梯设计
4、框架结构设计
5、剪力墙结构设计
6
方案阶段各专业的协同 建筑及结构设计原则：标准化、模数化，少规格、多组合； 结构整体性、耐久性、高强高性能材料应用；合理的预制拆 分； 抗震设防标准
JGJ 3-2010
行业标准 JGJ 224-2010 JGJ355-2015 JGJ256
高层建筑混凝土结构技术规程
预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 钢筋锚固板应用技术规程
CECS 40:92
协会标准 CECS 43:92 CECS 52:2010
混凝土及预制混凝土构件质量控制规程
侧面：粗糙面，凹凸深度>6mm。也可设键槽
粗糙面的面积不宜小于结合面的80%
清水面，带防滑条，栏杆预埋件，两端简支
钢筋桁架叠合楼板，可做单向、双向板
总体思路：装配整体式框架结构，等同现浇，与现浇混凝土框架结构整体 分析及构件设计方法相同
装配形式：以预制柱、叠合梁、叠合楼板、现浇节点构成，梁柱以一维构 件为主，方便制作及安装。柱纵筋连接采用灌浆套筒连接。 承载力计算：叠合梁拼缝、预制柱拼缝的抗剪承载力计算 构件构造要求：叠合梁、预制柱构造要求 节点构造要求：主次梁节点、叠合梁拼接节点、梁柱节点构造要求
《预制装配式混凝土桥梁技术规范》条文说明
《预制装配式混凝土桥梁技术规范》条文说明1总则1.0.1装配式桥梁具有设计标准化、构件部品化、施工机械化和管理信息化等特征，目前在全国多个省份地区已得到推广应用，应用效果较好，前景广泛。
为发挥装配式桥梁得天独厚的优势，在设计、施工、验收时应以国家技术经济政策为主导，力求在保证质量、安全的前提下，提高施工速率、降低施工成本、减少环境污染，助推我国桥梁建设快速发展。
13 基本规定3.0.4装配式桥梁是指由工厂预制构件、现场拼装而成的桥梁结构，因此，为保证结构的安全性、稳定性以及施工的便利性，构造设计应简单、结构传力应明确。
24 材料4.5灌浆套筒4.5.1预制构件的连接技术是装配式结构关键的、核心的技术。
其中灌浆套筒技术是本标准推荐的接头技术。
钢筋套筒灌浆连接接头的工作机理，是基于灌浆套筒内灌浆料有较高的抗压强度，同时自身还具有微膨胀特性，当它受到灌浆套筒的约束作用时，在灌浆料与灌浆套筒内侧筒壁间产生较大的正向应力，钢筋藉此正向应力在其带肋的粗糙表面产生摩擦力，藉以传递钢筋轴向力。
因此，灌浆套筒连接接头要求灌浆料有较高的抗压强度，灌浆套筒应具有较大的刚度和较小的变形能力。
4.5.2由于球墨铸铁具备优秀的物理、力学、机械加工性能，同时强度—成本比优势非常明显，因此建议套筒材料采用球墨铸铁。
同时为更好保证预制和安装施工质量，灌浆套筒生产厂家应提供成套附属配件，包括密封环、端盖、压浆管、出浆管、堵头、厂内预制用的定位密封柱塞等。
4.5.7钢筋套筒灌浆连接技术是装配式混凝土桥墩的关键技术，也是保证装配式混凝土桥墩结构整体性的基础。
鉴于灌浆套筒的实际制作工艺有别于常规的机械连接接头，为了确保其连接质量可靠，灌浆套筒可靠度要求相对较高，因此根据实际工程的应用总结，提出了灌浆套筒的检验要求。
预制构件生产前，必须对钢筋套筒进行检验，检验内容除了外观质量、尺寸偏差、出厂提供的材质报告、接头型式检验报告等，还应按要求制作钢筋套筒灌浆连接接头试件进行验证性试验。
装配式建筑概述;装配式混凝土建筑主体结构的构造要求
1.2装配式建筑的特点
装配式建筑的特点是：大量的建筑部品 由车间生产加工完成（构件种类主要有：外 墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼 梯，预制梁，预制柱等）；现场大量的装配 作业，比原始现浇作业大大减少；采用建筑、 装修一体化设计、施工，理想状态是装修可 随主体施工同步进行；设计的标准化和管理 的信息化，构件越标准，生产效率越高，相 应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化 管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高； 符合绿色建筑的要求。
二 楼盖的构造要求 装配整体式结构的楼盖宜采用叠合楼盖 。结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层 、作为上部结构嵌固部位的地下室楼层宜采 用现浇楼盖。 叠合板应按现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB 50010进行设计，并应符合下 列规定：
1 叠合板的预制板厚度不宜小于60 mm ，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60 mm； 2 当叠合板的预制板采用空心板时，板 端空腔应封堵； 3 跨度大于3 m的叠合板，宜采用桁架 钢筋混凝土叠合板； 4 跨度大于6 m的叠合板，宜采用预应 力混凝土预制板； 5 板厚大于180 mm的叠合板，宜采用混 凝土空心板。
3 预制柱底、预制剪力墙底宜设置支腿 ，支腿应能承受不小于2倍被支承预制构件 的自重。
预制构件与后浇混凝土、灌浆料和坐 浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽， 并应符合相应的规定：
预制梁与后浇混凝土叠合层之间的结合 面应设置粗糙面；预制梁端面应设置键槽（ 图2示）且宜设置粗糙面。键槽的尺寸和数 量应按《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1—2014的规定计算确定；键槽的深度t不宜 小于30 mm，宽度w不宜小于深度的3倍且不 宜大于深度的10倍；键槽可贯通截面，当不 贯通时槽口距离截面边缘不宜小于50 mm； 键槽间距宜等于键槽宽度；键槽端部斜面倾 角不宜大于300。
装配式结构的施工要求
装配式结构的施工要求
(1)承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计时，不得吊装上一层结构构件，当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。
(2)已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到要求后，方可承受全部设计荷载。
(3)预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线，标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。
(4)预制构件应按标准图或设计的要求吊装，起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°，否则应采用吊架或经验算确定。
(5)预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。
(6)装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求，当设计无具体要求时：
1)对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级。
2)对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15。
3)用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采用微膨胀措施和快硬措
施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。
(7)预制构件经装配施工后，形成的装配式结构在外观质量、尺寸偏差等方面的验收以及对缺陷的处理与现浇结构有着一致的要求。
装配式结构设计构造要求
装配式结构设计构造要求摘要：预制装配整体式混凝土结构特点是工厂生产部分结构构件，节点连接为刚性节点，结构具有良好的整体性，有足够的强度、刚度和延性，能安全有效抵抗地震力；预制装配整体式混凝土结构投资少，适应性较全预制装配式混凝土结构强，运输费用相对节省，是较容易推广的一种装配式结构。
因此在高烈度地区应首选预制装配整体式混凝土结构，以保证结构能够有足够的强度及刚度抵抗地震。
关键词：装配式；结构设计一、工程概况及装配式评分标准1. 工程概况某项目为多层公共建筑，地上三层。
一、二、三层层高均为4.2m，三层局部层高4.9m。
室内外高差为0.3，建筑高度12.9m，局部13.6m。
总建筑面积：2,323.10m2，基底建筑面积：851.10m。
建筑结构形式为框架结构，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度（0.20g）。
1.装配式建筑评分标准项目在结构模型设计完成后，根据《装配式建筑评价标准》GB751129-2017评分标准进行初步拆分，根据规范及施工要求，确定需要拆分的梁墙柱的位置及数量。
《装配式建筑评价标准》GB751129-2017的评分标准为：主体结构总分为50分：柱、支撑、承重墙、延性墙板等竖向构件拆分比例为35%～80%，评分分值为20分～30分；梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件拆分比例为70%～80%，评分分值为20分；主体结构最低评分不应低于20分。
围护墙与内隔墙总分为20分：非承重围护墙非砌筑比列大于80%，评价分值为5分；围护墙与保温、隔热、装饰一体化比例为50%～80%，评分值为2分～5分；内隔墙非砌筑比例大于50%，评价分值大于5分；内隔墙与管线、装修一体化比例为50%～80%，评分值为2分～5分；围护墙与内隔墙最低分值不应低于10分。
装修和设备管线总分为30分：采用全装修，评分分值为6分；采用干施工法楼面、地面，干施工法楼地面比例不应小于70%，评分分值为6分；采用集成厨房，集成厨房比例为70%到90%之间，评分分值为3分～6分；采用集成卫生间，集成卫生间比例为70%到90%之间，评分分值为3分～6分；采用管线分离，管线分离比例为50%到70%之间，评分分值为4分～6分。
装配式、装配整体式混凝土结构中各类预制构件的设计原则
装配式、装配整体式混凝土结构中各类预制
构件的设计原则
1、应在结构方案和传力途径中确定预制构件的布置及连接方式，并在此基础上进行结构分析及构件设计；
2、预制构件的设计应满足建筑使用功能，并考虑标准化要求；
3、预制构件的连接宜设置在结构受力较小处，且宜便于施工；结构构件之间的钢筋连接及连接处的混凝土应满足结构传递内力的要求；
4、各类预制构件及其连接构造应按从生产、施工到使用过程中可能产生的不利工况进行设计，对预制非承重构件尚应符合混凝土结构设计规范第9.6.8条的规定。
1。
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装配式混凝土结构预制构件设计要求
1、预制构件的设计使用年限和安全等级应主体结构相同。
2、应对预制构件进行承载力极限状态和正常使用极限状态的设计计算。
3、预制构件的设计计算，应考虑从构件制作、运输、码放、安装就位直至完成结构安装时所有工况的荷载组合。
荷载组合应符合本章第2节及第4节的要求。
4、外墙板按其在主体结构中的作用可以分为承重外墙板和非承重外墙板。
承重外墙板应符合下列要求：
1）承重外墙板应作为结构构件，与其它结构构件共同承担重力荷载、风荷载和地震作用等。
2）当夹心保温外墙板作为承重外墙板时，应将其内叶墙体作为结构构件，参与结构共同工作。
外叶墙体应作为夹心保温的保护层，视其为通过内外叶墙板之间的连接件挂在内叶墙体上的荷载。
3）承重外墙板，包括承重的夹心保温外墙板的内叶墙体的设计计算，以及与主体结构之间的连接和接缝计算等，应满足本规程第八章的要求。
4）对采用桁架钢筋或混凝土肋连接内外两层混凝土板的复合墙板，宜按内外两层混凝土板形成的组合截面共同受力设计计算。
5、预制构件应满足下列构造要求：
1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度应满足《混凝土结构设计规范》的要求，受力钢筋的连接接头应设置在受力最小处。
当采用焊
接接头时，接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。
2）预制悬臂构件，如预制阳台，负弯矩钢筋应在现浇层中加强锚固，负弯矩钢筋的锚固长度应不小于悬臂构件悬臂长度的1.5倍。
3）预制楼梯与支承构件的连接构造宜满足等同现浇混凝土的要求。
当不能满足以上要求时，预制楼梯与支承构件之间的连接宜为简支铰接连接，并留出位移空间。