MMC-2IIB型制袋机控制器使用说明书
制袋机操作规程
制袋机操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了确保制袋机的安全操作和生产质量，适用于所有使用制袋机的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握制袋机的操作原理、操作步骤和常见故障处理方法。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须保持良好的个人卫生，不得患有传染病或其他影响操作安全和产品卫生的疾病。
三、设备检查和准备1. 操作人员在操作前必须检查制袋机的各项设备是否完好，如电源、传动系统、加热系统等。
2. 操作人员必须清理制袋机的工作区域，确保无杂物和障碍物。
3. 操作人员必须检查制袋机的工作材料，如塑料薄膜、印刷墨水等，确保符合要求。
四、操作步骤1. 打开制袋机的电源开关，并调整温度控制器到所需温度。
2. 将工作材料放置在制袋机的进料位置，并调整张力控制器，使材料张力适中。
3. 根据产品要求，设置制袋机的长度计数器和速度控制器。
4. 按下启动按钮，制袋机开始工作。
5. 在操作过程中，操作人员必须时刻观察制袋机的运行情况，确保正常运转。
6. 如发现异常情况，如材料断裂、堵塞等，操作人员必须立即停止制袋机，并进行故障排除。
7. 当制袋机工作结束时，操作人员必须关闭电源开关，并清理制袋机的工作区域。
五、安全注意事项1. 操作人员禁止将手部或其他身体部位靠近制袋机的运动部件，以免发生意外伤害。
2. 操作人员禁止在制袋机运行过程中进行维修和保养工作，必须在停机状态下进行。
3. 操作人员在操作过程中禁止随意调整制袋机的参数，必须按照规定的操作步骤进行操作。
4. 操作人员禁止将易燃、易爆物品带入制袋机的工作区域，以免引发火灾或爆炸事故。
六、故障处理1. 当制袋机发生故障时，操作人员必须立即停止机器，并切断电源。
2. 操作人员必须按照制袋机的维修手册或相关故障处理流程进行故障排除。
3. 如无法解决故障，操作人员必须及时报告上级主管或维修人员。
制袋机操作规程
制袋机操作规程一、目的本操作规程旨在确保制袋机的安全运行，提高生产效率，保证产品质量，减少事故和损失的发生。
二、适合范围本操作规程适合于公司生产车间内的所有制袋机操作人员。
三、操作前的准备工作1. 检查制袋机的工作环境，确保周围无杂物堆放，地面干净整洁。
2. 检查制袋机的电源插头是否坚固连接，电源线是否完好无损。
3. 检查制袋机的各个部件是否正常运转，如传动系统、切割系统、加热系统等。
4. 检查制袋机的刀片、模具等易损件是否完好，如有损坏应及时更换。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、操作步骤1. 打开制袋机的电源开关，确保电源稳定。
2. 调整制袋机的温度、速度等参数，根据产品要求进行设置。
3. 将原材料放入制袋机的送料装置中，并确保原材料的供给顺畅。
4. 启动制袋机，观察各个部件的运转情况，确保正常运行。
5. 利用控制面板上的按钮或者触摸屏，设定所需的袋长、袋宽、封口方式等参数。
6. 确保制袋机的送料系统、封口系统、切割系统等各个部件配合协调，以确保产品质量。
7. 监控袋子的制作过程，注意观察是否有异常情况发生，如有异常应及时停机检查。
8. 完成一批产品的制作后，及时清理制袋机内的残留物，保持设备的清洁卫生。
9. 关闭制袋机的电源开关，切断电源。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉制袋机的结构和工作原理，严禁未经培训人员擅自操作。
2. 在操作过程中，严禁将手、头部或者其他身体部位挨近切割系统和传动系统。
3. 禁止在制袋机运行时进行维修、清洁等操作，必须停机后才干进行。
4. 使用制袋机时，应保持专注，不得分心或者与他人交谈，以防发生意外。
5. 制袋机操作结束后，应及时清理设备周围的杂物，防止滑倒或者其他安全事故发生。
六、故障处理1. 当制袋机浮现异常情况时，应即将停机，并通知维修人员进行检修。
2. 在等待维修期间，不得擅自进行拆卸或者修理，以免造成进一步的损坏或者安全事故。
联杰制袋机控制器说明书
联杰制袋机控制器说明书摘要：1.联杰制袋机控制器说明书概述2.控制器的安装与连接3.控制器的操作方法4.控制器的维护与故障排除5.联杰制袋机控制器说明书的联系方式正文：一、联杰制袋机控制器说明书概述联杰制袋机控制器是一款专为制袋机制造商和用户设计的高效、实用的控制器。
本控制器说明书旨在帮助用户更好地了解和操作联杰制袋机控制器，以确保设备能够正常、稳定地运行。
本说明书包含控制器的安装与连接、操作方法、维护与故障排除等内容。
二、控制器的安装与连接1.在开始安装之前，请确保您已经详细阅读了本说明书，并对控制器及其相关配件有了充分的了解。
2.根据设备的实际情况，选择合适的安装位置，确保控制器与制袋机之间的连接线缆足够长，同时避免线缆过于杂乱。
3.在安装过程中，请注意保护控制器及其配件，避免因摔落或碰撞造成损坏。
4.将控制器与制袋机上的相应接口连接，确保连接处牢固可靠。
5.检查所有连接线缆是否已经连接到位，无松动现象。
三、控制器的操作方法1.控制器的操作面板简洁明了，用户可以根据需要轻松地进行操作。
2.开机：按下操作面板上的“开机”按钮，控制器将开始工作。
3.关机：按下操作面板上的“关机”按钮，控制器将停止工作。
4.参数设置：根据制袋机的实际需求，用户可以通过操作面板对控制器的相关参数进行设置。
5.故障诊断：控制器具备自检功能，如发现设备异常，控制器将自动报警并显示故障代码，用户可根据故障代码进行排查和修复。
四、控制器的维护与故障排除1.定期检查控制器的连接线缆，确保无松动、破损现象。
2.避免在潮湿、高温的环境中长时间使用控制器。
3.如发现控制器无法正常工作，请及时切断电源，并联系专业人员进行检修。
4.在设备停机期间，请将控制器断电，以避免意外损坏。
五、联杰制袋机控制器说明书的联系方式如果您在使用过程中遇到任何问题，或对控制器有任何疑问，欢迎随时联系我们。
制袋机操作规程
制袋机操作规程引言概述：制袋机是一种用于生产各种塑料袋、纸袋等包装制品的机器设备。
正确的操作规程能够保证制袋机的正常运行，提高生产效率，确保产品质量。
本文将详细介绍制袋机的操作规程。
一、准备工作1.1 确认设备完好：检查制袋机的各个部件是否完好，如传动系统、控制系统、切刀等。
1.2 清洁设备：清理制袋机内外的杂物和灰尘，确保设备表面干净。
1.3 准备原材料：准备好所需的塑料膜、纸张等原材料，并确保其质量符合要求。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册的要求，依次启动制袋机的电源、压力系统等部件。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整制袋机的速度、温度、张力等参数。
2.3 进料生产：将原材料放入制袋机的进料口，开始生产包装制品。
三、操作注意事项3.1 安全第一：操作制袋机时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3.2 观察监控：定期检查制袋机的运行状态，及时发现并处理故障。
3.3 维护保养：定期对制袋机进行清洁、润滑和维护保养，延长设备使用寿命。
四、生产结束4.1 停机关机：当生产结束时，停止制袋机的运行，并依次关闭各个部件的电源。
4.2 清洁设备：清理制袋机内部残留的原材料和废料，保持设备清洁。
4.3 记录数据：记录生产过程中的重要参数和数据，为下次生产提供参考。
五、故障处理5.1 常见故障：了解制袋机常见故障的原因和处理方法，能够快速解决问题。
5.2 故障排除：当发生故障时，及时停机排除故障，确保生产正常进行。
5.3 故障记录：对故障处理过程进行记录，为今后的维护和改进提供参考。
总结：通过正确的操作规程和维护保养，可以保证制袋机的正常运行，提高生产效率，确保产品质量。
操作人员应严格按照规程操作，做好设备的维护保养工作，确保制袋机长期稳定运行。
电脑全自动制袋机操作规程
电脑全自动制袋机操作规程（ISO13485-2016/ISO9001-2015）一、安全操作规程1、在接通电源前，必须用表测量电源电压频率在允许范围之内。
2、导线接入时必须使用圆型压装端子。
3、在开机前必须检查地线是否接好、安全，在没有确认接了前不得开机。
4、如果检机器，必须在切断电源10分钟后方可进行，否则可能引起触电。
5、在接通或断开电源一段时间内，步进电机可能出现高温，请不要用手触摸，否则可能引起烫伤。
6、不得对机器进行改装和使用其它不相配的配件，否则容易引起事故。
7、正常操作和维修保养时切不可接触静电棒否则会引起生命危险。
8、瞬时停电后，电机突然（复位时间后）启动，请在停电后关闭电源。
9、为了紧急情况下停止运行设备，请设置外部紧急切断开关。
10、对机器上的安全指示要仔细阅读和观察，以免造成人身伤害。
11、在运行前请调整确认参数，否则运行时可能出现无法预期的情况。
12、极端的参数调整会引起运行不稳定，因此要在要求的范围内进行调整。
13、请不要使机器遭受强力冲击，一否则会影响机器精度，以至损坏：14、请不要在机器上放置物品，以免掉入机器，使机器损坏。
15、请在以下环境条件下保存和使用本机：①应在0～40℃的温度下使用和保存。
②应在80%PH以下进行使用保存。
③应在无腐蚀性气体、无可燃性气体、无油气、无尘埃的环境内贮存和使用。
④应在海1000衄以下使用。
二、维护保养1、每日机器都要做好清洁维护，运转中应注意观察各部件是否正常，每班都要去除灰尘和残渣。
2、每周给轴承加油，以免使部件磨损过快。
3、每月对电路接线外进行紧固，以防线路接触不良，造成机器损坏。
每月检查机组坚固件是否松动，紧固螺丝是否松动，对每个连接部位的螺丝重新拧紧。
4、半年左右全方位检查一次。
5、每年对整机进行一次全面的检修并更换磨损件。
对本机要修理时，采用供货厂家所提供的配件进行更换。
制袋机操作手册
制袋机操作手册目录1. 引言2. 准备工作3. 操作步骤- 步骤1：打开制袋机- 步骤2：设置袋长和袋宽- 步骤3：调整温度和速度- 步骤4：放入袋料- 步骤5：开始制袋- 步骤6：完成制袋4. 维护和保养5. 故障排除6. 安全事项7. 结束语1. 引言本操作手册旨在提供关于制袋机的操作指南。
请在使用制袋机时详细阅读并遵循本手册中的步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始操作制袋机之前，请确保已经完成以下准备工作：- 检查制袋机是否与电源连接稳定；- 准备好需要使用的袋料；- 确保操作环境干净整洁，并清理制袋机表面。
3. 操作步骤步骤1：打开制袋机- 确保制袋机的电源已经打开；- 按下\"开关\"按钮，制袋机将开始运行。
步骤2：设置袋长和袋宽- 通过操作面板上的\"袋长\"和\"袋宽\"按钮，调整所需的袋长和袋宽。
步骤3：调整温度和速度- 使用操作面板上的温度和速度调节按钮，调整合适的制袋温度和速度。
步骤4：放入袋料- 打开袋料储存区域，并将袋料轻轻放入制袋机的袋料进料区。
步骤5：开始制袋- 按下\"开始制袋\"按钮，制袋机将开始制袋过程。
步骤6：完成制袋- 当制袋机完成制袋时，取出制袋好的袋料，并进行必要的整理和包装。
4. 维护和保养- 定期清理和擦拭制袋机的表面；- 确保制袋机的零部件处于正常状态，如有损坏或磨损，及时更换；- 定期检查电气线路和插头的连接情况，并确保操作面板功能正常。
5. 故障排除在使用制袋机时，可能会遇到以下一些常见问题，请根据实际情况进行排除：- 制袋机无法开机：检查电源是否连接正常，确保电源正常工作；- 制袋机无法制袋：检查袋料的放置是否正确，调整温度和速度是否合适；- 制袋机制袋不牢固：检查袋料的质量和尺寸是否合适。
6. 安全事项- 在操作制袋机时，务必注意个人安全，避免手指或其他物体进入机器内部；- 当制袋机处于运行状态时，不要触摸机器的运动部件；- 定期对制袋机进行安全检查，确保安全装置的正常工作。
制袋机操作规程
制袋机操作规程一、引言制袋机是一种用于生产塑料袋的设备，广泛应用于食品、医药、日用品等行业。
为了确保制袋机的安全运行和生产效率，制袋机操作规程被制定出来。
本文将详细介绍制袋机的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查制袋机的各个部件是否完好无损，如传动装置、加热系统等。
b. 清洁制袋机的工作台面和周围环境，确保无杂物。
c. 检查制袋机所需的原材料是否充足，并放置在合适的位置。
2. 开机操作a. 打开电源开关，确保电源稳定。
b. 按照制袋机的启动顺序，依次打开各个装置的开关。
c. 按照产品要求，设置合适的温度、速度和长度等参数。
d. 将原材料放入制袋机的进料口，并确保进料顺畅。
3. 运行操作a. 观察制袋机的运行状态，确保各个动作正常。
b. 定期检查制袋机的温度、速度和长度等参数，根据需要进行调整。
c. 注意观察制袋机的产出物，确保产品质量符合要求。
d. 随时注意制袋机的运行声音和异响，如有异常及时停机检修。
4. 关机操作a. 关闭制袋机的各个装置开关，按照逆序依次关闭。
b. 切断电源，并确保制袋机停止运行。
c. 清理制袋机的工作台面和周围环境，确保无杂物。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
2. 操作前必须检查制袋机的各个部件是否正常，如有异常应及时修理。
3. 禁止将手部或其他物体伸入制袋机内部，以免发生意外伤害。
4. 禁止在制袋机运行时进行维修和清洁工作，必须在关机状态下进行。
5. 禁止超负荷运行制袋机，以免损坏设备和影响产品质量。
四、常见故障处理方法1. 制袋机无法启动a. 检查电源是否正常，确保电源连接稳固。
b. 检查电路是否短路或断路，修复电路故障。
c. 检查启动按钮是否损坏，更换损坏的启动按钮。
2. 制袋机温度不稳定a. 检查加热系统的供电是否正常，修复供电故障。
b. 清洁加热系统的加热元件，确保加热效果良好。
c. 检查温度控制器的设置是否正确，根据需要进行调整。
制袋机操作指南
制袋机操作指南
简介
该操作指南旨在提供用户关于制袋机的详细操作指导。
制袋机是一种用于制作塑料袋的设备，能够自动完成袋子的成型、切割和封口等工作。
操作步骤
以下是制袋机的基本操作步骤：
1. 打开电源开关，确保机器连接稳定并通电。
2. 调整机器参数，例如袋子的尺寸、厚度和形状等。
根据实际需要进行设置。
3. 将待加工的塑料材料放入机器的进料口，并确保材料的位置正确。
4. 启动机器，按照设备上的操作按钮或触摸屏指示进行操作。
5. 观察机器工作状态，确保袋子的成型、切割和封口等工作正常进行。
6. 完成加工后，停止机器并关闭电源开关。
7. 检查制作的袋子质量，确保其满足要求。
注意事项
在操作制袋机时，请注意以下事项：
- 使用前请仔细阅读制袋机的操作手册，并遵守其中的安全规范。
- 在操作过程中，不要将手或其他物体靠近机器的运动部件，以免造成伤害。
- 定期清洁和保养机器，确保其正常运行。
- 如果遇到故障或异常情况，应立即停机，并寻求专业技术人员的帮助。
结论
通过遵循本操作指南，用户可以正确、安全地操作制袋机，并获得满意的结果。
在操作过程中请严格遵循相关的安全规范和使用说明，以确保操作的顺利进行。
环保袋制袋机的操作方法
环保袋制袋机的操作方法环保袋制袋机是一种用于生产环保袋的机器设备。
它采用自动化技术，可以在短时间内生产大量环保袋。
下面将会详细介绍环保袋制袋机的操作方法。
操作步骤如下：1. 准备工作首先，需要检查环保袋制袋机的各个部位是否完好无损，特别是刀片、传动链条等易损部位。
然后，根据生产需要，准备好相应规格的环保袋原料和相关的耗材。
2. 开机操作将电源插头插入电源插座，并将开关调到"ON"位置，然后开始机器的预热工作。
通常，预热时间需要根据机器型号和生产需求进行调整。
3. 调整机器参数在预热过程中，可以根据环保袋的尺寸和要求，调节机器参数。
主要参数包括制袋长度、制袋宽度、切割长度等。
根据需要，可以通过控制面板或电脑软件来调整这些参数。
4. 放入原料当机器预热完成后，可以将环保袋原料放入供料装置中。
一般来说，环保袋原料是卷状的，需要将其正确地放入供料装置，以保证后续的制袋过程顺利进行。
5. 制袋操作当环保袋原料放入供料装置后，可以开始正式的制袋操作。
先要将环保袋原料送入制袋机的成型区域，然后通过热封装置将原料热封成所需形状。
同时，可以根据需要，使用切割装置对环保袋进行切割。
6. 收集和包装制袋完成后，环保袋会从机器的出料口出来。
需要定期检查出料口是否正常，以及环保袋的质量是否符合要求。
然后，可以使用人工或自动装置将环保袋收集起来，并进行包装打包，方便存储和运输。
7. 关机操作当环保袋制袋机的生产任务完成后，需要将机器停止运行。
首先，将开关调到"OFF"位置，然后拔掉电源插头。
此外，需要对机器进行日常维护和清洁，确保机器的正常运行和延长使用寿命。
注意事项：a. 在操作环保袋制袋机之前，必须熟悉机器的使用说明书，并遵循安全操作规程。
如果不了解机器操作，最好请专业人士进行指导。
b. 在操作过程中，需要定期检查机器的状态，如发现异常情况及时停机处理，避免损坏机器或影响生产质量。
制袋机的操作步骤有哪些？
制袋机的操作步骤有哪些？1. 前期准备工作在启动制袋机前，需要先完成以下准备工作： - 确认制袋机的电源插头是否连接稳固。
- 检查袋子材料的供应是否正常，并准备好所需的袋子数量。
- 确认制袋机的空气压力是否满足工作要求。
- 开启制袋机前，需要先进行日常维护保养，检查设备是否处于良好的工作状态。
2. 启动制袋机完成前期准备工作之后，可以启动制袋机。
启动制袋机的步骤如下： 1. 确认制袋机的电源是否已连接并通电。
2. 打开制袋机的控制面板。
3. 按照制袋机的使用手册，输入相关参数和设定。
4. 点击控制面板上的“启动”按钮，启动制袋机。
3. 调整制袋机参数启动制袋机后，需要根据袋子的材料和尺寸，调整制袋机的相关参数。
通常需要调整的参数包括： - 温度：根据袋子材料的种类选择相应的温度，以保证袋子的热封效果。
- 速度：根据袋子的长度和宽度，调整制袋机的速度。
- 气压：根据袋子材料的厚度以及袋子的充气需求，调整制袋机的气压。
4. 开始制袋当调整好制袋机的参数之后，即可开始制袋。
制袋的步骤如下： 1. 确认袋子的进入口是否正确，并将袋子放置在进入口处。
2. 利用设备手柄或者电控系统，控制袋子的进料速度和长度。
3. 在袋子进入口通过热封板和切刀后，将袋子定型封口。
4. 在袋子的定型封口部位，注入所需的气体（如导入空气或氮气等）。
5. 在袋子封口完成后，将其从出料处取出。
5. 停止和清洁在完成制袋之后，需要停止制袋机并进行清洁。
停止制袋机的步骤如下： 1. 停止进料，暂停出料。
2. 点击控制面板上的“停止”按钮，停止制袋机的运行。
3. 等待制袋机冷却下来。
4. 进行日常的清洁和维护工作。
6. 总结以上是制袋机的基本操作步骤，操作人员需要严格按照使用手册进行操作，并确保设备的保养和维护，以延长设备的使用寿命。
全自动制袋机使用说明
全自动制袋机使用说明
全自动制袋机是一种高效率的包装设备，它能够自动完成袋子制作、封口、切断等一系列操作，大大提高了包装的速度和效率。
为了更好地使用全自动制袋机，我们提供以下使用说明：
1. 准备工作：在使用全自动制袋机之前，需要将其放在平整、稳定的地面上，并接好电源。
同时，还需要准备好所需的袋子、袋材、标签等物料。
2. 开机操作：接好电源后，按下开机按钮，待机器开机后，按下自动运行按钮即可开始使用。
3. 调节参数：在使用过程中，根据袋子的大小、材质、厚度等不同参数进行调节，保证制袋机的正常运行和出产质量的稳定。
4. 操作流程：将袋子材料放入料盘中，通过机器自动送料，将袋子送至封口位置，自动完成封口和切断。
整个过程非常简单，只需要按照相应的步骤操作即可。
5. 维护保养：定期对全自动制袋机进行清洁、保养、检修，确保机器正常运行，延长使用寿命。
总之，全自动制袋机是一种高效、便捷、安全的包装设备，使用前需做好准备工作，按照操作流程正确使用，定期进行保养维护，可以有效提高包装效率，降低生产成本。
- 1 -。
制袋机机操作规程
制袋机机操作规程制袋机机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查制袋机及周围环境是否整洁干净，无杂物。
2. 检查电源线是否正常连接，电压是否符合要求。
3. 检查制袋机各个操作按键和开关是否正常，如果发现异常及时报修。
4. 确认制袋机所需要的原材料是否齐全，如袋子、印刷膜等。
5. 确保操作人员经过安全培训，具备操作制袋机的基本知识。
二、操作步骤1. 打开制袋机电源开关，待机器启动后，按照制袋机上的控制面板指示进行操作。
2. 首先选择所需的制袋类型，根据产品的大小、形状和数量进行选择。
如需要定制袋子的大小和形状，需进行设定。
3. 调整好所需的制袋尺寸和厚度参数，并根据需要设定好包装速度。
4. 检查袋子和印刷膜的质量，确保没有破损或者污染。
5. 将印刷好的膜放入卷膜架中，并调整好膜的位置，确保能够正常送膜。
6. 打开卷膜架的开关，并使用手轮使膜平整地传送到机器的摆膜架上。
7. 根据所需制袋数量和速度设定好机器的计数器和速度控制器。
8. 按下启动按钮，制袋机开始工作，自动将膜通过摆膜架送进袋形成和封口机构中，同时完成封口和切袋操作。
9. 制袋机工作时，操作人员需时刻注意机器运行情况，确保袋子的成品率和质量。
10. 完成制袋操作后，及时关闭制袋机电源，清理机器内部的残留物。
三、操作时需注意的事项1. 操作制袋机时，要尽量避免手和其他物体进入机器的工作区域，以免发生意外。
2. 在更换膜卷和进行维护保养时，务必先停止机器的工作，并确保电源已经关闭。
3. 使用过程中，如发生异常或机器出现故障时，应立即停止机器的工作，并进行检修处理。
4. 操作制袋机时，应注意操作规程，不能随意改动机器的参数和设置，以免影响机器的正常工作。
5. 定期对制袋机进行维护保养，保持机器的良好工作状态。
6. 操作人员应经过机器操作培训，并穿戴好相应的防护用品，确保人员安全。
四、事故应急处理1. 在操作制袋机时，如发生迅速且无法控制的膨胀、起火或其他危险情况，应立即切断电源。
制袋机 控制系统说明书(改) PLC 制袋机 包装机械 说明书 编写
用户手册制袋机控制系统江阴市双融机械有限公司JIANGYIN S HUANGR ONG MACHINE R Y CO,.LTD.TEL: +86-510-86327448目录使用手册目录目录 (1)安全操作须知 (2)维护与检查 (4)系统概述 (5)操作说明 (7)手动调整 (9)操作使用 (11)系统参数 (14)故障检查及处理 (19)系统配置 (19)输入输出定义 (20)接插件定义 (20)附录：49键键盘定义 (25)系统简介复合薄膜制袋机控制系统，在工业控制计算机控制下，由全数字式双交流伺服系统同步定长、光电传感器定位、全数字式交流伺服控制主电机，变频调速器控制放料电机、电脑温度控制板及固态继电器调节上下热封电热块温度，加上内含的纠偏控制器校准放料的对切等完成对整个系统的控制。
具有操作简单、结构紧凑、稳定可靠、保护完善、易于维护、抗干扰能力强等优点。
该系统速度快、精度高，在国内制袋机行业最早采用双交流伺服系统实现同步定长控制。
由于没有凸轮和扇面等机械传动部件，大大简化了机械系统结构，克服了机械惯性、放料负载变化等引起的调整困难；最为突出的就是双伺服系统在同步定长的同时，实现对塑料薄膜的中间张力控制以及自动放料控制和放料张力控制。
这也是该系统真正实现高速度、高精度、高稳定性的保证。
该系统采用工业级小键盘（或鼠标）进行操作和管理，彩色显示器(CRT)或者液晶显示器显示工作状态等信息，且具有掉电数据保护及通电数据恢复功能、能够保存和调出9999组制袋数据，能制作白袋和色袋；色袋制作时，光电传感器能适应各种色标。
此外，为了调整和维护方便，设置了手动辅助功能：如点动、快速走袋、寻找色标等,自动长度测量.系统原理伺服运动从工作过程的要求来看，伺服电机的拖袋运动应在上限期间完成，即伺服电机只能在t1时间内运转，热合操作应在下限期间完成，即压块与切刀只能在t2时间内作用，时序如图1所示∶ 控制系统应保证两部分的功能运动严格有序地按上述的时序关系进行，即伺服的运动以及必须在下限到来前停止的关系由工业控制计算机内含的位置控制模块保证，压块的压合时间由热封时间决定。
制袋机双切刀电器控制系统说明书重编
制袋机电器控制系统操作与使用手册Hisignal无锡市海正科技有限公司Wuxi Hisignal Technology Co.,Ltd.无锡市华发路15号东亭社区工业集中区内销售/服务电话（s ales）0086-0510-******** 15 Huaf a RD. Wux i Jiangs u China 传真（Fax）0086-0510-******** E-mail:chinas av ant@msn.c om 邮编（Zip code）2140001目录一、概述二、系统组成图三、操作界面四、主要技术参数的说明五、调试六、常见异常和故障的检查与排除附录：接线图与基本出厂设置12一,概述:该制袋机电气控制系统，包括定长控制、温度控制、变频放料和送料系统、主机速度给定和触摸屏显示操作系统。
采用工业级PLC，使整体结构简单、自动化程度高、可靠性好、拉料速度快、输出力矩大.二, 系统组成及工作原理流程图:三、主要技术参数:1．电源电压范围：380Vac（+10~-20%）50HZ2．送料长度：50～５00MM3．送料速度：正常工作值最大为30～45M/min4．色标光电检测区10mm 可调5．温度传感器型号：热电偶，分度号：K6．温度控制范围：0~300度2337．倍送最大为99.四,操作界面：图1扉页：界面选择。
点按“Chinese Interface ”进入中文操作界面。
点按“English Interface ”进入英文操作界面。
44图2运行页： 运行页为一些常规的参数的设定和工作方式的选择。
“制袋长度”和“制袋速度”可以修改当前的运行速度和制袋长度。
“实际长度”和“实际速度”为当前的实际长度和速度。
“只数”和“批数”为当前做袋子的产量的统计。
“只清”和“批清”用于清除当前的产量累计。
“系统正常”当设备出现故障时则显示“系统出错”。
“运行状态”和“停止状态”的指示。
指示当前机器在运行状态下还是为停止状态。
塑料制袋机操作说明书
塑料制袋机操作说明书一、安全须知在操作塑料制袋机之前，请务必仔细阅读并遵守以下安全须知：1. 请确保操作环境干燥清洁，并确保设备连接到地面或其他可靠的接地装置，以减少漏电和触电的风险。
2. 在操作过程中，请佩戴合适的防护设备，如手套和护目镜，以保护自己的安全。
3. 不要将手部或其他物体靠近切割部分，以免发生意外伤害。
4. 确保设备的电源已关闭并拔出插头，再进行清洁和维护操作。
5. 如果发现设备异常或故障，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
二、设备概述塑料制袋机是一种专业的包装设备，用于制造塑料袋。
本设备具有以下特点：1. 设备采用先进的自动化技术，能够高效地完成制袋任务。
2. 设备结构简单紧凑，易于操作和维护。
3. 采用优质材料制造，具有耐用性和可靠性。
4. 设备可以根据需要调整制袋尺寸和厚度。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保设备连接到电源并插入插头。
b. 检查刀具和加热器是否正常安装并处于工作状态。
c. 准备所需的塑料薄膜，确保薄膜的尺寸和质量适用于制袋要求。
2. 打开设备a. 按下电源开关，设备将开始预热。
b. 在预热完成后，将预热开关调至工作状态，并等待设备达到制袋温度。
3. 调整设备参数a. 根据所需的袋子尺寸和厚度，调整设备的参数，如温度、制袋速度等。
b. 使用设备面板上的按钮或旋钮，逐步调整参数直至满足要求。
4. 将塑料薄膜放置在进料装置上a. 将塑料薄膜卷放置在进料装置上，并确保薄膜在装置上正常对齐。
b. 调整进料装置的位置，使薄膜能够顺利地进入制袋区域。
5. 启动设备a. 确保所有调整和准备工作已完成，并确保操作区域没有障碍物。
b. 按下开始按钮，设备将开始制袋操作。
6. 观察和控制a. 在设备运行过程中，密切观察制袋过程，确保袋子尺寸和质量符合要求。
b. 根据实际情况调整参数，以优化制袋效果。
7. 完成制袋a. 当完成所需的制袋任务后，按下停止按钮，设备将停止运行。
b. 将制袋好的塑料袋取下，并进行下一步的包装和存储。
制袋机操作规程
制袋机操作规程制袋机操作规程第一章序言为了确保制袋机的正常操作和安全生产，预防事故的发生，维护企业的利益和员工的安全，特制定本操作规程。
本规程适用于制袋机的操作及相关工作人员。
为确保规程的有效执行，所有操作人员必须熟悉并遵守相关规定。
第二章制袋机操作1. 操作前的准备1.1 检查机器的电源插头，确认无杂物或损坏，并保证与电源连接牢固。
1.2 检查机器的保护装置和安全设备是否完好，确保机器的安全性能良好。
1.3 检查机器的润滑油的油位，保持在规定范围内。
1.4 检查机器的运行部件，确保无异常。
1.5 打开制袋机的控制开关，试运行机器，检查各传动装置、电气元件和液压系统的正常运行。
2. 正式操作2.1 操作人员必须身着工作服、戴好工作手套和防护眼镜，并进行相关安全培训。
2.2 操作人员必须在机器不在运行状态下进行操作。
2.3 在加工过程中，操作人员必须密切关注机器运行状态，及时发现并处理异常情况，避免事故发生。
2.4 操作人员必须熟悉机器的各项功能和参数设置，并按照规定进行操作。
2.5 操作人员必须按照指令进行对制袋机的调整和加工，切勿随意改动设置和参数。
3. 加工操作3.1 操作人员必须在机器停止运行后进行材料的更换和调整工作，并保证操作区域的整洁。
3.2 操作人员必须按照材料规格和要求进行调整和更换，确保产品质量。
3.3 操作人员必须严格按照产品规格和工艺要求进行加工操作。
3.4 操作人员在加工过程中，必须掌握机器的加工速度和加工压力，根据情况进行调整。
4. 故障处理4.1 在机器发生故障时，操作人员必须立即停止机器运行，切断电源，进行检修和维护。
4.2 操作人员必须在熟悉机器操作方法的前提下，进行故障排查和修复。
4.3 对于无法处理的故障，操作人员必须及时向上级领导或维修人员报告，并根据要求采取相应措施，确保安全和生产不受影响。
第三章安全防护1. 环境安全1.1 操作人员必须保持操作区域的整洁，不堆放杂物。
制袋机操作规程
制袋机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了确保制袋机的安全运行，提高生产效率，保证产品质量。
适合于公司生产车间的制袋机操作人员。
二、工作原理制袋机是一种用于生产塑料袋的机械设备，主要由送料装置、热封装置、切割装置、输送装置等部份组成。
工作原理是将塑料薄膜经过一系列的加工步骤，最终形成塑料袋。
三、安全操作规范1. 操作前的准备1.1 确保制袋机周围的工作区域整洁有序，无杂物堆放。
1.2 检查制袋机的电源开关是否处于关闭状态。
1.3 检查制袋机的各部件是否完好无损，如有异常情况及时报修。
1.4 穿戴好工作服和劳动防护用品，如手套、口罩和安全鞋等。
1.5 熟悉制袋机的操作流程和相关安全规定。
2. 操作步骤2.1 打开制袋机的电源开关，并调整合适的工作温度和速度。
2.2 将塑料薄膜放入送料装置中，注意对齐和张力的控制。
2.3 确保切割装置的刀片锋利，并调整合适的切割长度。
2.4 启动制袋机，观察运行情况是否正常，如有异常及时停机检修。
2.5 监控制袋机的工作过程，确保塑料袋的尺寸和质量符合要求。
2.6 定期清理制袋机的残留物和杂质，保持设备的清洁和卫生。
2.7 完成生产任务后，关闭制袋机的电源开关，进行设备的维护和保养。
四、常见问题及处理方法1. 制袋机无法正常启动问题可能原因：电源故障、路线连接不良、设备损坏等。
处理方法：检查电源和路线是否正常，如有故障及时修复或者更换设备。
2. 制袋机运行过程中浮现卡料现象问题可能原因：送料装置阻塞、张力控制不当等。
处理方法：清理送料装置，调整合适的张力控制，确保塑料薄膜的顺畅运行。
3. 制袋机切割不许确问题可能原因：刀片钝化、切割长度调整不当等。
处理方法：更换锋利的刀片，调整合适的切割长度，确保切割准确。
五、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉制袋机的操作流程和安全规定。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体挨近运行中的制袋机。
3. 禁止在制袋机上进行非正常操作和调试，如需维修和更换部件，应由专业人员进行。
制袋机操作规程
制袋机操作规程标题：制袋机操作规程引言概述：制袋机是一种常用的包装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
为了确保制袋机的正常运行和产品质量，制袋机操作规程是必不可少的。
本文将从五个大点详细阐述制袋机操作规程，以保证操作的准确性和安全性。
正文内容：1. 设备准备1.1 确保制袋机处于正常工作状态，检查设备是否有损坏或者松动的部件。
1.2 检查供电是否稳定，确保电源和电线的连接正常。
1.3 清理制袋机内部和外部的杂物和灰尘，保持设备的清洁。
2. 原材料准备2.1 确认所需包装材料的种类和规格，避免错误的选择。
2.2 检查包装材料的质量和数量，确保其符合要求。
2.3 将包装材料储存在干燥、通风的地方，避免受潮或者受污染。
3. 操作步骤3.1 打开制袋机的电源开关，启动设备。
3.2 调整设备的温度、速度等参数，根据包装材料的要求进行设置。
3.3 将包装材料放入制袋机的进料口，确保材料的位置正确。
3.4 按照设备的要求，操作控制面板完成包装过程。
3.5 定期检查制袋机的工作情况，确保设备正常运行。
4. 故障处理4.1 如发现设备异常声音或者震动，应即将停机检查。
4.2 如发现包装材料浮现卡住、断裂等问题，应及时处理。
4.3 如发现包装袋子浮现漏气、封口不牢等问题，应调整设备参数或者更换包装材料。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应穿戴好安全防护装备，如手套、口罩等。
5.2 禁止将手或者其他物体伸入制袋机的运行区域，以免发生意外。
5.3 禁止在设备运行时进行维修或者清洁，必须在停机状态下进行。
总结：制袋机操作规程的准确遵守对于保证产品质量和操作人员安全至关重要。
在设备准备、原材料准备、操作步骤、故障处理和安全注意事项等方面，操作人员应严格按照规程进行操作。
惟独这样，才干确保制袋机的正常运行，提高生产效率，并保证产品的质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
宝马牌MMC-2IIB型制袋机微机控制系统使用说明书目录一、概述二、主要性能指标三、系统组成及工作过程四、功能说明五、操作步骤六、安装与调试中国常州亨联光机电科技有限公司T E L：（总机）一、概述本公司是长期从事机电一体化微电脑控制和步进电动机驱动器等产品的研制和生产的专业公司。
MMC-2IIB型制袋机微机控制系统是根据国内制袋行业对控制系统的要求，凭借本公司多年来对步进电动机运行特性的深入了解，精心研制的新一代产品。
和同类产品相比具有功能强大、高速、高可靠、适应性广、运行平稳、使用方便等特点。
二、主要性能指标⒈供电电源220v(AC)±10％；50HZ／60HZ；8A。
⒉制袋速度在进料时间充分，负载适宜的条件下，袋长小于200mm时，制袋速度大于150只/分。
袋长大于500mm 时，制袋速度大于60米/分。
⒊制袋精度正负一个脉冲当量值。
⒋适配范围主要用于三边封、底封、中封、背心和热封热切制袋机等。
也可用于功能要求类同的其它机械设备控制。
⒌外形尺寸与重量长×宽×高=220×110×100重量：1.8Kg⒍用户参数设定范围及说明设置状态。
＊新设定的参数值必须按"运行"键后系统才能记忆。
⒎内部参数设定范围及说明（参见附录2）三、系统组成及工作过程宝马牌MMC-2IIB型制袋机微机控制系统由微电脑、数码显示、键盘、电源和两个步进电机驱动器及相应的传感开关组成。
开机上电，系统进入设置状态。
假设内部参数设置为出厂值。
拖料档级设为2档、批间延时设为2秒、每批只数设为100只、色料、暗动。
在上述设置前提下，系统工作过程简述如下。
首先将系统进入自动测袋长功能（方法见"测袋长功能说明"），按"检/停"键测出制袋长度并使料准停于标位和料位。
再按"运行"键系统进入运行状态，制袋机开始工作。
DC、GND端（主电机启停控制直流信号输出端）和两AC端（主电机启停控制交流信号输出端）同时导通，控制分切刀动力电机运转。
待I1检测到拖料起始位时，主、辅两拖料步进电机开始运转，拖完预定长度后两拖料步进电机继续缓进，I3检标。
在"待准停长度"范围内I3检到标准停，检不到标就停机，同时"拖料报警"指示灯亮并有讯响提示。
无论做什么料，辅助拖料步进电机都是在主拖料步进电机准停后，I4开始检料位以补偿误差。
在补偿范围内检到料位准停，不同的是走足长度仍检不到料位也暂停拖料而不报警、不停机、待下一次再补偿。
如果拖料步进电机还未停止，I2已检测到拖料极限位就停机，同时"超速报警"指示灯亮并有讯响提示。
两拖料步进电机停后制袋累计数加一，同时发出一个冲孔信号（"CK"端发出一负脉冲信号），一个工作周期完成。
等待I1再次检测到拖料起始位进行下一只袋制作，周而复始，连续加工。
当本批袋数递减至最后10只时，开始讯响提示至本批结束。
然后停机等待2秒，开始下一批袋制作。
批数结束的同时发出一个脱针信号（"TZ"端发出一负脉冲信号），延时秒后，再发出一个送袋信号（"SD"端发出一负脉冲信号）。
在运行过程中和批间延时时，可按"↑、↓"键对当批实时制袋数进行加减。
四、功能说明⒈数码显示说明：面板左侧有上下两排五位数码显示，这是用于显示运行参数和观察制袋累计数等的。
⑴用户参数设置状态：左上第一位数码管显示制袋机当前运行的拖料速度档极。
上排第2至第5四只数码管显示当前制袋长度。
左下第一位数码管显示每批袋数到后停顿的秒数。
下排第2位数码管无显示。
下排第3至第5三只数码管显示每批袋数。
⑵运行状态:上排五只数码管显示的内容同用户参数设置状态。
下排五只数码管显示制袋累计数。
⑶内部参数设置状态:上排五只数码管无显示。
左下第一位数码管显示内部参数序号。
下排第2和第3两只数码管无显示。
下排第4和第5两只数码管显示相应内部参数设定值。
⒉键盘说明：面板右侧有十二只键，这是用来设置各项参数和完成各种指令操作的。
⑴色选：用户参数设置状态下按"色选"键一次，该键上方色选指示灯变化一次。
灯亮表示当前使用有色料，反之为无色料。
⑵极选：在用户参数设置状态下按"极选"键一次，该键上方极选指示灯变化一次。
灯灭表示主拖料步进电机在I3检测由浅到深色时停止拖料（暗动），灯亮则反之（亮动）。
⑶←．→：在用户参数或内部参数设置状态下要修改某位数据时可按此键，把闪烁位移至该位。
⑷↑．↓：多功能键。
①在用户参数或内部参数设置状态下按一次↑（↓）键则闪烁位数值加（减）一。
②在运行状态下按一次↑（↓）键则当批实时制袋数加（减）一。
⑸点进１：多功能键。
①在用户参数设置状态下按此键主拖料步进电机缓进。
②在内部参数设置状态下按此键返回至用户参数设置状态同时对新设定的内部参数值进行存贮。
⑹点进２：多功能键。
①在用户参数设置状态下按此键辅助拖料步进电机缓进。
②在单步进运用时，按此键主拖料步进电机缓退。
＊点退功能后有详细说明。
⑺清零：按此键制袋累计数清为全零。
在用户参数设置状态下、运行过程中和批间延时间，按此键均能响应。
⑻运行：在用户参数设置状态下按此键微机系统进入运行状态同时对新设定的运行数据进行存贮。
⑼检／停：多功能键。
①在用户参数设置状态下按此键，主、辅拖料步进电机同步拖料运转。
释放此键，白料时：主拖料电机立即停止，I4开始检料位，检到料位后辅拖电机准停；色料时：I3首先检标位，检到标位拖料电机准停，此时I4开始检料位，检到料位后辅拖电机也准停。
此功能主要用来找准起始位，白料时点一下即可。
色料时，按住"检/停"键拖料，当拖过杂乱图案到您定义的色标前一刻释放此键，即可找准起始位。
在某些情况下，还可利用此功能连续拖料。
②运行状态下按此键，设备进入暂停状态。
步进拖料电机停止拖料，分切刀电机仍在转动，直至I1检测到下一个起始拖料位后方停止转动。
同时由运行状态返回至用户参数设置状态。
③在"色料测袋长"功能下，通过特定的操作，可测出所要制袋的长度，并显示在"制袋长度"的位置上。
＊测袋长功能后有详细说明。
⑽复位：不论系统处于何种状态，按此键一定返回到用户参数设置状态。
因此该键可用作急停。
⒊指示灯说明：面板右侧有五只指示灯，二只绿色指示灯在键盘上方，从左到右分别是"色选"指示灯和"极选"指示灯；三只红色指示灯在键盘下方，从左到右分别是"拖料报警"指示灯、"超速报警"指示灯和"堵料报警"指示灯。
⒋报警说明：⑴拖料报警：拖料电机拖完预定长度，而I3在待准停长度范围内未检到标则停机，同时"拖料报警"指示灯亮并有讯响提示。
出现"拖料报警"时，首先确定制袋长度是否正确，然后判断料是否出现拉伸变长还是料本身标位精度差。
如果是料拉伸变长或料本身标位精度差，则适当增加第９号和第Ｈ号内部参数值。
⑵超速报警：如果拖料电机还未停止，I2已检测到拖料极限位就停机，同时"超速报警"指示灯亮并有讯响提示。
出现"超速报警"时，首先调整I1和I2的位置，使系统的有效拖料时间为最大，然后提高系统的拖料速度档级或降低分切刀电机的转速。
⑶堵料报警：如果第Ｅ号内部参数设为50即5秒，此时只要I5输入端为低电平并维持五秒钟则停机，同时堵料报警指示灯亮并有讯响提示。
不用时可将I5输入端浮空或将第Ｅ号内部参数值设为00。
⒌待准停长度说明：假设当前制袋长度为180mm，第９号内部参数设为15。
则标位的有效范围是177~192mm即I3提前3mm并延长12mm找标。
如果制袋长度不变将第９号内部参数设为25，则标位的有效范围变为177~202mm。
提前找标的长度无法设置只能是3mm，延长找标的长度由第９号内部参数值设定。
⒍预响说明：如果预设每批只数，则当本批袋数递减至最后10只时，开始讯响提示至本批结束。
如果每批袋数设为0则无预响和批间延时功能。
⒎批间延时说明：假设批间延时设为3，则到了预置每批袋数后机器停止转动，等待3秒后再起动。
如设为0则不停顿，以此类推。
⒏批数加减说明：在运行过程中和批间延时间，按"↑、↓"键可对当批实时制袋数进行加减。
⒐高位停机说明：运行状态下按"检/停"键，两步进电机停止拖料，分切刀电机仍在转动，直至I1检测到下一个拖料起始位后并延时一段时间让分切刀抬至高位，方停止转动。
此过程便是高位停机，所有的指令停机均为高位停机。
（延时时间的长短由第Ａ号内部参数值设定）。
⒑冲孔信号说明：系统在每次拖料结束的同时，发出一个冲孔信号（"CK"端发出一负脉冲信号），脉宽由第ｂ号内部参数值确定。
⒒送袋、脱针信号说明：系统在每批拖料结束的同时，首先发出一个脱针信号（"TZ"端发出一负脉冲信号），延时秒后，再发出一个送袋信号（"SD"端发出一负脉冲信号）。
脱针信号和送袋信号的脉宽分别由第ｄ号和第Ｃ号内部参数值确定。
⒓点退功能说明：在单步进运用时，首先将第Ｆ号内部参数设为01，然后将控制器接线端"CP2/M"与拖料步进电机驱动器方向信号输入端相连。
此时按下“点进２”拖料步进电机缓退。
⒔先拖后切说明：将第Ｇ号内部参数设为01，按“运行”键系统首先控制主拖料步进电机和辅助拖料步进电机运转，拖完预定长度后两拖料步进电机准停。
然后控制分切刀动力电机运转，等待I1检测到拖料起始位进行下一只袋制作。
此功能能够确保每批每一只袋只烫一次。
⒕容错功能说明：如果将第Ｈ号内部参数设为03，则系统在制色料时能连续3次在I3未检到标的情况下，不停机也不"拖料报警"。
只有在连续4次检不到标的情况下，才停机并提示"拖料报警"。
如果设为00则不容错，以此类推，最多容错次数为9次。
此特点能够使用户在制作标位精度差的料时，减少因“拖料报警”而停机的次数。
⒖测袋长功能说明：同时按"复位"和"点进１"，先释放"复位"一声讯响后释放"点进１"，系统进入自动测袋长功能。
按"检/停"键则在I3检到下一只标的同时，测出拖料电机的运行长度，并显示在"制袋长度"的位置上。