HY500配料控制器使用说明书调试手册u
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4．4料4状态指示灯：配料生产时料4指示灯亮表示正在上料4；配方设定时料4指示灯亮表示输入的数值为料4的配方值（或精计量值）；落差查看修改时料4指示灯亮表示相应的数值为料4的落差值。
4．5料5状态指示灯：配料生产时料5指示灯亮表示正在上料5；配方设定时料5指示灯亮表示输入的数值为料5的配方值（或精计量值）；落差查看修改时料5指示灯亮表示相应的数值为料5的落差值。
3、键：在待机态时按一下该键正确输入密码后控制器进入一级秤参数设定状态；在数据输入态时按一下该键输入数字2。
4、键：在待机态时按一下该键正确输入密码后控制器进入测量传感器信号电压状态；在数据输入态时按一下该键输入数字3。
5、键：在待机态时按一下该键控制器打印刚才生产的罐次的生产数据。（注：控制器必须已经连接了打印机且打印功能有效。）；在数据输入态时按一下该键输入数字4。
三、主要功能
●自动零点跟踪
●配方管理，能存储10个配方，且掉电不丢失
●罐数控制功能；已生产罐数统计功能
●最多可控制五种物料，并有快慢速配料功能
●落差自动补偿
●全数字式校秤方便快捷
●左右卸料，可通过遥控手来自百度文库（或面板按键）或限位开关控制
●去皮限内自动去皮，超去皮限自动判定上料
●采样速度可高达200次/秒。配料更准确
4．2料2状态指示灯：配料生产时料2指示灯亮表示正在上料2；配方设定时料2指示灯亮表示输入的数值为料2的配方值（或精计量值）；落差查看修改时料2指示灯亮表示相应的数值为料2的落差值。
4．3料3状态指示灯：配料生产时料3指示灯亮表示正在上料3；配方设定时料3指示灯亮表示输入的数值为料3的配方值（或精计量值）；落差查看修改时料3指示灯亮表示相应的数值为料3的落差值。
（二）按键部分说明：
按键包括数字键和功能键，其中键～键为复合按键，在数据输入时实现数字键的作用；在待机态时实现功能键的作用。各按键的详细作用如下：
1、数字键～：在数据输入状态时按一下相应按键输入相应的数字。
2、键：在待机态时按一下该键正确输入密码后控制器进入输出手动测试状态；在数据输入态时按一下该键输入数字1。
6、键：在待机态时按一下该键控制器进入配方设定状态；在数据输入态时按一下该键输入数字5。
7、键：在待机态时按一下该键控制器进入罐数设定状态；在数据输入态时按一下该键输入数字6。
8、键：在待机态时按一下该键控制器进入校零点状态；在数据输入态时按一下该键输入数字7。
9、键：在待机态时按一下该键正确输入密码后控制器进入校终点状态；在生产运行态当所有料上料结束后，需要卸料的时候，按一下该键控制器左卸料输出有效；在数据输入态时按一下该键输入数字8。
10、电气控制柜开孔尺寸：186＋1mm×92＋1mm（宽×高）
五、前面板说明
外观如图2示
图2前面板外观图
（一）显示部分说明：
1、配方号窗口
待机态和运行态显示选用的配方号。
2、罐数窗口
待机态和运行态显示已经生产的罐数，即控制器从本次上电开始累计的已完成的生产罐数（无罐数控制功能时，有罐数控制功能时显示本次启动已完成的生产罐数。）；配方设定态显示“L1”、“L2”等用来表示所输入的数值为相应料的配方值；罐数设定态显示设定的罐数值；校零态时显示“J0”表示正在校零点；校秤态时显示“JC”表示正在校终点；落差查看修改态时显示“C1”、“C2”等表示对应的数值为相应料的落差值。
3、重量窗口
待机态和运行态显示秤上的物料重量；配方设定态显示相应料的配方值、精计量值；校零态先显示密码值，密码输入正确后显示秤上的重量值；校秤态先显示密码值，密码输入正确后显示输入的标准值；落差查看修改态显示相应料的落差值。
4、状态指示灯
4．1料1状态指示灯：配料生产时料1指示灯亮表示正在上料1；配方设定时料1指示灯亮表示输入的数值为料1的配方值（或精计量值）；落差查看修改时料1指示灯亮表示相应的数值为料1的落差值。
4．6左卸料状态指示灯：卸料时左卸料状态指示灯亮表示正在左卸料。
4．7右卸料状态指示灯：卸料时右卸料状态指示灯亮表示正在右卸料。
4．8电源指示灯：控制器上电后电源指示灯亮表示控制器的工作电源正常。
4．9启动/停止指示灯：启动配料生产后，启动/停止指示灯亮，表示控制器处在运行态；停止生产后，启动/停止指示灯不亮，表示控制器处在待机态。
2、工作环境温度：0～40℃
3、工作环境湿度：≤85％RH，无凝露
4、桥源：5V±5％，最大负载能力200mA
5、模拟量输入范围：0～18mV
6、开关量输出触点容量：≤5A
7、开关量输出触点电压：≤交流250V或直流24V
8、最大显示：8000
9、控制器机壳外形尺寸：192mm×96mm×150mm（宽×高×深）
二、工作原理
HY500控制器主要由以下部分组成，如图1示：
图1
主板包括电源部分、测量部分、中央控制部分、开关量输入部分、打印/通讯部分、模拟量输出部分。控制器为传感器提供精密桥源，传感器的输出信号经测量部分放大、模数转换后送至中央控制部分处理计算，通过按键显示板显示出计量斗内物料的重量。控制器启动生产后，中央控制部分根据计算出的计量斗内物料的重量及各路料的设定值产生控制逻辑，经输出驱动板控制各物料的顺序上料。上料结束，根据开关量输入部分检测到的左（或右）卸料允许信号实现自动左（或右）卸料。卸料完成后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期。
●故障自诊断功能，所有输入输出点状态指示功能
●传感器信号电压测量（万用表）功能。
●手动输出测试功能；自动恢复出厂默认值功能。
●通讯功能：标准的RS232或R485输出接口
●打印功能，可带标准打印机或微型打印机
●模拟输出接口，电流输出范围：4～20mA
四、技术参数
1、电源：交流220V±10％15％；50Hz±2％
调试手册
一、简介
HY500配料控制器秉承更好更高的设计原则，采用大规模集成电路及高可靠器件，全数字化设计，非常适合建筑行业单配料机的自动生产控制。具有操作简单方便、质量稳定可靠、控制精度高、价格合理等特点。
HY500配料控制器执行标准：GB/T 7724－2008《电子称重仪表》
HY500配料控制器依据的检定规程：JJG649－1990《数字称重显示器》
4．5料5状态指示灯：配料生产时料5指示灯亮表示正在上料5；配方设定时料5指示灯亮表示输入的数值为料5的配方值（或精计量值）；落差查看修改时料5指示灯亮表示相应的数值为料5的落差值。
3、键：在待机态时按一下该键正确输入密码后控制器进入一级秤参数设定状态；在数据输入态时按一下该键输入数字2。
4、键：在待机态时按一下该键正确输入密码后控制器进入测量传感器信号电压状态；在数据输入态时按一下该键输入数字3。
5、键：在待机态时按一下该键控制器打印刚才生产的罐次的生产数据。（注：控制器必须已经连接了打印机且打印功能有效。）；在数据输入态时按一下该键输入数字4。
三、主要功能
●自动零点跟踪
●配方管理，能存储10个配方，且掉电不丢失
●罐数控制功能；已生产罐数统计功能
●最多可控制五种物料，并有快慢速配料功能
●落差自动补偿
●全数字式校秤方便快捷
●左右卸料，可通过遥控手来自百度文库（或面板按键）或限位开关控制
●去皮限内自动去皮，超去皮限自动判定上料
●采样速度可高达200次/秒。配料更准确
4．2料2状态指示灯：配料生产时料2指示灯亮表示正在上料2；配方设定时料2指示灯亮表示输入的数值为料2的配方值（或精计量值）；落差查看修改时料2指示灯亮表示相应的数值为料2的落差值。
4．3料3状态指示灯：配料生产时料3指示灯亮表示正在上料3；配方设定时料3指示灯亮表示输入的数值为料3的配方值（或精计量值）；落差查看修改时料3指示灯亮表示相应的数值为料3的落差值。
（二）按键部分说明：
按键包括数字键和功能键，其中键～键为复合按键，在数据输入时实现数字键的作用；在待机态时实现功能键的作用。各按键的详细作用如下：
1、数字键～：在数据输入状态时按一下相应按键输入相应的数字。
2、键：在待机态时按一下该键正确输入密码后控制器进入输出手动测试状态；在数据输入态时按一下该键输入数字1。
6、键：在待机态时按一下该键控制器进入配方设定状态；在数据输入态时按一下该键输入数字5。
7、键：在待机态时按一下该键控制器进入罐数设定状态；在数据输入态时按一下该键输入数字6。
8、键：在待机态时按一下该键控制器进入校零点状态；在数据输入态时按一下该键输入数字7。
9、键：在待机态时按一下该键正确输入密码后控制器进入校终点状态；在生产运行态当所有料上料结束后，需要卸料的时候，按一下该键控制器左卸料输出有效；在数据输入态时按一下该键输入数字8。
10、电气控制柜开孔尺寸：186＋1mm×92＋1mm（宽×高）
五、前面板说明
外观如图2示
图2前面板外观图
（一）显示部分说明：
1、配方号窗口
待机态和运行态显示选用的配方号。
2、罐数窗口
待机态和运行态显示已经生产的罐数，即控制器从本次上电开始累计的已完成的生产罐数（无罐数控制功能时，有罐数控制功能时显示本次启动已完成的生产罐数。）；配方设定态显示“L1”、“L2”等用来表示所输入的数值为相应料的配方值；罐数设定态显示设定的罐数值；校零态时显示“J0”表示正在校零点；校秤态时显示“JC”表示正在校终点；落差查看修改态时显示“C1”、“C2”等表示对应的数值为相应料的落差值。
3、重量窗口
待机态和运行态显示秤上的物料重量；配方设定态显示相应料的配方值、精计量值；校零态先显示密码值，密码输入正确后显示秤上的重量值；校秤态先显示密码值，密码输入正确后显示输入的标准值；落差查看修改态显示相应料的落差值。
4、状态指示灯
4．1料1状态指示灯：配料生产时料1指示灯亮表示正在上料1；配方设定时料1指示灯亮表示输入的数值为料1的配方值（或精计量值）；落差查看修改时料1指示灯亮表示相应的数值为料1的落差值。
4．6左卸料状态指示灯：卸料时左卸料状态指示灯亮表示正在左卸料。
4．7右卸料状态指示灯：卸料时右卸料状态指示灯亮表示正在右卸料。
4．8电源指示灯：控制器上电后电源指示灯亮表示控制器的工作电源正常。
4．9启动/停止指示灯：启动配料生产后，启动/停止指示灯亮，表示控制器处在运行态；停止生产后，启动/停止指示灯不亮，表示控制器处在待机态。
2、工作环境温度：0～40℃
3、工作环境湿度：≤85％RH，无凝露
4、桥源：5V±5％，最大负载能力200mA
5、模拟量输入范围：0～18mV
6、开关量输出触点容量：≤5A
7、开关量输出触点电压：≤交流250V或直流24V
8、最大显示：8000
9、控制器机壳外形尺寸：192mm×96mm×150mm（宽×高×深）
二、工作原理
HY500控制器主要由以下部分组成，如图1示：
图1
主板包括电源部分、测量部分、中央控制部分、开关量输入部分、打印/通讯部分、模拟量输出部分。控制器为传感器提供精密桥源，传感器的输出信号经测量部分放大、模数转换后送至中央控制部分处理计算，通过按键显示板显示出计量斗内物料的重量。控制器启动生产后，中央控制部分根据计算出的计量斗内物料的重量及各路料的设定值产生控制逻辑，经输出驱动板控制各物料的顺序上料。上料结束，根据开关量输入部分检测到的左（或右）卸料允许信号实现自动左（或右）卸料。卸料完成后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期。
●故障自诊断功能，所有输入输出点状态指示功能
●传感器信号电压测量（万用表）功能。
●手动输出测试功能；自动恢复出厂默认值功能。
●通讯功能：标准的RS232或R485输出接口
●打印功能，可带标准打印机或微型打印机
●模拟输出接口，电流输出范围：4～20mA
四、技术参数
1、电源：交流220V±10％15％；50Hz±2％
调试手册
一、简介
HY500配料控制器秉承更好更高的设计原则，采用大规模集成电路及高可靠器件，全数字化设计，非常适合建筑行业单配料机的自动生产控制。具有操作简单方便、质量稳定可靠、控制精度高、价格合理等特点。
HY500配料控制器执行标准：GB/T 7724－2008《电子称重仪表》
HY500配料控制器依据的检定规程：JJG649－1990《数字称重显示器》