抹灰开裂和空鼓问题

抹灰层的空鼓、开裂的原因及预防措施

先说外墙抹灰层的空鼓和开裂

1、外墙抹灰层的空鼓位置一般在在下列部位出现：外墙抹灰的勒脚上口、门窗洞口周边、分格条旁以及基层平整偏差较大的部位等。裂缝常在下列部位出现：砼与砖石交接处、双阳台分隔处、砖混结构楼顶层的两端范围、山墙等。

2、原因分析：填充墙体与砼交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接缝处出现裂缝，以及由于砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。基层处理不当或未清理干净。基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。原材料质量不好。砂浆配制不好，使用不

当。水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

3、预防措施：墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。砼表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑的砼表面抹灰时，其表面应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩錾密斩；当抹混合砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30MM左右，痕深3~5MM。对凹凸不平处应事先剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40MM时，应采取技术措施在抹灰层之间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水两遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度和安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏等。严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具备良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂浆坍落度应控制如下：

底层抹灰砂浆为10~12CM

中层抹灰砂浆为7~8CM

面层抹灰砂浆为10CM

4、当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制为7~10MM。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若基层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收

缩过大而产生空鼓、裂缝。

再说说内墙面抹灰层空鼓、开裂的控制

1、原因分析：

（1）基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水。

（2）墙面不平，偏差较大，一次找平过厚。

（3）砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。

（4）各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。

（5）操作不当，没有分层抹灰。

（6）施工过人洞处接槎开裂。

（7）电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋

管开裂。

2、预防措施

（1）基层太光滑，应用介面处理剂处理或用1：1水泥砂浆加环保型胶先薄薄刷一层。（2）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。

（3）基层表面污垢、隔离剂等必须清理干净。

（4）墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。

（5）基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层要浇水两遍以上。

（6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整好配合比。

（7）加气砼基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高。

（8）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。

（9）应分层抹灰，层间间隔时间同外墙抹灰。

（10）不同基层材料交接处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100~150厘米。

（11）过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面积抹灰应留接槎，宽度不小于50MM。（12）电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10~15MM，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，

否则不得进行下一道工序施工。

还有就是墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落

1、原因分析

（1）基层处理不当。

（2）操作违规，预埋木砖（件）位置不当，数量不足，造成门框安装不牢松动，挤动抹

灰层脱落。

（3）砂浆品种选择不当。

（4）护角抹灰太宽紧挨门框，当门框稍有变形，挤压护角灰造成空鼓、开裂。

2、预防措施

（1）不同基层材料交接处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100~150厘米。

（2）后塞口门洞每侧墙体内预埋砼预制块不少于三块，砼预制块尺寸宜为标准砖二皮厚，

预埋位置准确。

（3）加气砼砌块墙与门窗框联结时，宜采用砼预制块，随加气砼砌块同时砌入，每侧不

少于三块。

（4）固定后塞口木门框应采用连接铁片，两侧用射钉固定在砼预制块上。

（5）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，

砂浆不宜太稀。

（6）护角抹灰宽度不宜过宽，50MM即可，避免水泥砂浆紧挨门框。