丙烯酸甲酯流程设备

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丙烯酸甲酯制备工艺流程【毕业论文,绝对精品】

毕业设计（论文）题目丙烯酸甲酯制备工艺流程姓名所在系部专业班级指导教师年月l 丙烯酸甲酯制备工艺流程专业：高聚物生产技术学生指导老师摘要：作为有机合成中间体，也是合成高分子聚合物的单体，用于橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂等。

丙烯酸甲酯拥有很强的功用。

工艺描述:丙烯酸甲酯是由粗丙烯酸和甲醇在作为酸性酯化催化剂的硫酸存在下直接生产。

反应热约为-25.1KJ/mol，即酯化反应只是轻微的放热反应，反应物开始反应时不会出现剧烈的反应。

相反，会形成一个平衡的混合物，其中除了需要的产物，还存在相当数量的原料。

为了加速这个典型的平衡反应，得到需要的产物，通过蒸馏不断地从反应系统中移去两个反应产物，水和丙烯酸甲酯，蒸馏塔塔顶物中含有没反应的甲醇被回收，没反应的丙烯酸甲酯留在酯化反应器中。

酯化反应在均态液相下进行，既不需要有机溶剂，也不需要搅拌。

通过蒸馏分离出高纯度丙烯酸甲酯。

将甲醇、（来自甲醇回收塔C5200 和罐区）硫酸、（来自罐区）成品塔C5500 底部馏分和（来自罐区）加化学处理剂联氨改性的粗丙烯酸送入酯化反应器R5010 中。

来自甲醇回收塔5200 的新鲜及循环甲醇，以气态进入R5010；然后，塔顶物（丙烯酸甲酯，水，轻组分）被送到抽提塔（C5100）在C5100，用工艺水洗去甲醇，被洗过的丙烯酸甲酯从底部去抽提塔分离器V5110，底部物流送醇回收塔C5200，在C5200 中轻组分从顶部蒸出，回收的醇送回C5200。

基本没有有机物的水冷却后用作抽提塔C5100 的循，也作为酯化塔环水，多余的通过废水罐送废水处理厂。

分离器V5110 中的粗酯被送往初馏塔（C5300）的回流。

少量含有丙烯酸甲酯的初馏塔塔顶低沸物在冷凝器E5330 中冷凝并收集在相分离器V5340 中。

有机相的大部分在塔上部温度控制下作为回流返回初馏塔C5300，一小部分有机相通过容器V5460 送初馏物蒸馏塔C5400，以得到合格产品。

丙烯酸树脂工艺技术规程

丙烯酸树脂工艺技术规程1、产品简介（1）丙烯酸树脂是由丙烯酸单体在一定条件下进行加成反映的产物。

（2）用途：重要用于生产特种防腐涂料。

（3）质量指标：2 、工艺生产原理：（1）流程简述：将部分单体、部分醋酸丁酯和链增长剂投入反映釜中，开搅拌，用蒸汽缓慢升温至60-70℃，在滴加罐打入单体，缓慢加入反映釜中（约3-4小时），滴加完毕，升温至80-90℃保温60分钟后再滴加剩余的链增长剂，控制在30分钟左右的时间加完。

取样分析粘度、酸值，达标后降温至60℃，进行兑稀，搅拌均匀后过滤包装。

（2）反映方程式：（3）工艺流程简图一、加成反映岗位控制方法：温度以数量显仪显示。

控制规定：加成反映温度控制在80-90℃之间。

二、兑稀岗位：控制项目： 1.丁酯数量。

2.搅拌时间。

控制方法： 1.丁酯数量用磅称计量。

2.搅拌时间以把聚合釜内的物料所有放入兑稀釜，并用丁酯清洗反映锅后开始计时。

控制规定： 1.准确计量丁酯数量。

2.搅拌时间不小于40分钟。

三、过滤包装岗位：控制项目： 1.丙烯酸树脂细度。

2.包装数量。

控制方法： 1.细度用0-50um量称的刮板细度计检测；2.包装数量用磅称计量。

控制规定： 1.细度≤15um2.包装数量200kg/桶。

重要原料及配方：3 、安全操作规程3.1加成反映岗位3.1.1 岗位基本知识A、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯在一定温度下进行加成反映，生成性能优异的丙烯酸树脂，该树脂合用于生产防腐涂料和各种工业涂料。

B、重要物料的危险特性和安全规定：甲基丙烯酸甲酯的危险特性：易燃，在蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，在受热、光和紫外线的作用下易发生聚合，粘度渐渐增长，严重时整个容器的单体可所有发生不规则的爆发性聚合。

蒸气比空气重，能在较低处扩散到相称远的地方，遇明火会引起回燃。

丙烯酸丁酯的危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，容易自聚，聚合反映随着温度的上升而急骤加剧。

pmma粉末铸造工艺流程

pmma粉末铸造工艺流程引言PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种常见的透明塑料材料，具有优良的耐候性和抗冲击性，因此在工业和日常生活中被广泛应用。

PMMA粉末铸造是一种制备PMMA制品的工艺方法，可以用于制备各种大小和形状的透明零部件，是一种常见的快速成型技术。

本文将介绍PMMA粉末铸造的工艺流程，包括原料准备、粉末铸造设备、制品成型、后处理等环节，并对每个环节的工艺参数和注意事项进行详细解析，希望对从事PMMA粉末铸造工艺的读者能够有所帮助。

一、原料准备1. 选择合适的PMMA粉末PMMA粉末是PMMA粉末铸造的原料，其质量直接影响制品的成型质量和性能。

一般情况下，选择PMMA粉末要考虑以下几个因素：粉末的颗粒大小和分布、粉末的溶解性、粉末的热稳定性等。

对于PMMA粉末铸造来说，颗粒大小和分布是非常重要的因素，颗粒大小较小的粉末有利于提高成型的精度和表面光洁度，而颗粒分布均匀的粉末则有利于避免制品出现气孔和缺陷。

2. 添加助剂在PMMA粉末铸造中，通常需要向PMMA粉末中添加一些助剂，以改善粉末的流动性、热稳定性、表面张力等性能。

常用的助剂有润滑剂、增稠剂、分散剂等，这些助剂的选择和添加量需要根据具体的工艺要求进行合理配置。

3. 粉末预处理在进行PMMA粉末铸造之前，通常需要对粉末进行一定的预处理，以确保粉末的质量和性能满足成型要求。

常见的粉末预处理包括干燥、筛分、包装等步骤，这些预处理可以有效地提高粉末的流动性和成型性能。

二、粉末铸造设备1. 粉末喷涂机粉末喷涂机是PMMA粉末铸造的核心设备之一，其主要作用是将预处理好的PMMA粉末均匀地喷涂到成型模具表面，形成一层均匀的粉末层。

粉末喷涂机的工作原理是利用空气压力将粉末从喷嘴喷射到模具表面，喷涂速度和厚度可以根据需要进行调节。

2. 成型模具成型模具是PMMA粉末铸造的另一个重要设备，其设计和制造质量直接影响制品的成型精度和表面质量。

一般来说，成型模具可以根据需要进行定制，常见的成型模具包括单腔模具、多腔模具、注射模具等。

甲基丙烯酸甲酯工艺流程比较

甲基丙烯酸甲酯工艺流程比较
一、不同原料路线的比较
甲基丙烯酸甲酯工业化主要有三种路线，即碳二、碳三和碳四路线。

碳二路线分为BASF工艺和α-工艺。

现将各种路线的优缺点分析如下[1]：
1、碳二路线。

以粗MAA计
了12
高的
而且
2、碳三路线（ACH法）
ACH 法是由英国ICI公司最早工业化生产MMA 的方法,也是目前世界最主要的MMA 生产工艺。

该法技术先进、成熟可靠、产品收率高、质量好，竞争力较强，得到了非常广泛的采用，目前世界采用ACH法的MMA约占总产量的70%左右。

ACH法的主要不足一是原料氢氰酸的供应问题，氢氰酸属剧毒物质，建设氢氰酸合成装置受到
技术、原料和环保等多方面条件的限制。

氢氰酸比较经济合理的来源是丙烯腈装置副产，但这将使MMA生产受到丙烯腈装置开工率的影响。

二是设备投资大，由于使用硫酸等强腐蚀物质，需要采用钛材、哈氏合金等材料。

三是废液处理问题，。

与其他工艺相比，ACH法需配套建设价格昂贵的酸性残液处理回收装置,回收硫铵。

因此采用ACH法的MMA生产装置须具有较大的规模才能保持较强的竞争力。

针对ACH法的这
3
至
区
４、比较和结论
中国大陆地区最近5年新建装置中碳四氧化法产能超过了70%。

下表是各种路线生产MMA的成本比较。

MMA各种工艺生产成本比较[2]
技术套。

[1]
[2]。

实验二甲基丙烯酸甲酯的本体聚合

实验⼆甲基丙烯酸甲酯的本体聚合甲基丙烯酸甲酯的本体聚合班级：09⾼分⼦（1）班姓名：侯长健（0914121008）胡⾠（0914121009）⼀、实验⽬的：1、了解本体聚合的原理，熟悉有机玻璃的制备⽅法；2、掌握减压蒸馏的原理及操作过程。

⼆、实验原理：甲基丙烯酸甲酯在过氧化苯甲酰引发剂存在下进⾏⾃由基聚合反应。

⾃由基加聚的⼯艺⽅法主要有四种：本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合及乳液聚合，本体聚合由于反应组成少，只是单体或单体加引发剂，所以产物较纯，但散热难控制；溶液聚合过程易控制，散热较快，不过产物中含溶剂（有些污染环境），后处理⽐较困难；悬浮聚合以⽔作溶剂，⽔⽆污染，散热好，易除去，但要求单体不溶于⽔，故在应⽤上受限制；乳液聚合反应机理不同，可以同时提⾼聚合速度和聚合度，散热好，易操作。

甲基丙烯酸甲酯在BPO引发下⾃由基聚合：⾃由基聚合属连锁反应，⼀般有三个基元反应：链引发，链增长，链终⽌（有时还会会出现链转移）反应。

本实验采⽤本体聚合，当反应到⼀定程度时粘度增⼤，⼤分⼦链⾃由基基活性降低，阻碍了链⾃由基的相互结合，使链终⽌速率减慢，⽽⼩分⼦单体却依然可以⾃由与链链结合，链增长速率不会受到到影响，从⽽导致⾃动加速效应，内部温度急剧上升，⼜继续加加剧反应，如此循环环，⽽粘度⼜屏蔽热热量，使局部温度过⾼，严重影响聚合物的性质，这是我们不想看到的。

图1、为聚合反应的变化规律，图中曲线表明：聚合反应开始前有⼀段诱导期，聚合速率为零，体系⽆粘度变化。

在转化率超过20％以后，聚合速率显著增加，出现⾃动加速效应。

⽽转化率达到80％以后，聚合速率显著减⼩．最后⼏乎停⽌聚合，需要升⾼温度才能使聚合反应完全。

为避免出现⾃动加速效应，可通过冷却降温与控制粘度的⽅法，在预聚时控制粘度，并控制温度在80~90℃时（引发剂的半衰期适当），以适应在较低温度下聚合。

为纯化甲基丙烯酸甲酯，我们⽤减压蒸馏的⽅法。

其原理就是利⽤温度与蒸⽓压的关系，通过抽⽓装置抽⽓以降低液体表⾯的压强因⽽只需较低的温度时达到的蒸⽓压就⾜够等于外压，从⽽使液体更易挥发。

丙烯酸甲酯工艺流程

丙烯酸甲酯工艺流程
《丙烯酸甲酯工艺流程》
丙烯酸甲酯是一种重要的有机化学品，广泛应用于涂料、胶粘剂、树脂等领域。

其生产工艺流程一般包括原料准备、酯化反应、醇解反应和精馏分离等步骤。

首先，原料准备阶段需要准备丙烯酸和甲醇。

丙烯酸通常是通过催化加氢制得，而甲醇则是一种常见的工业化学品。

这两种原料的质量和纯度会直接影响到后续的酯化反应和产品质量。

酯化反应是生产丙烯酸甲酯的关键步骤。

在反应釜中，将丙烯酸和甲醇与催化剂一起加入，并加热搅拌。

在适当的温度和压力条件下，反应会发生，生成丙烯酸甲酯和水。

这是一个可逆反应，需要通过控制反应条件来提高产率和纯度。

接下来是醇解反应，用来去除生成的水。

醇解反应即将产生的丙烯酸甲酯与过量的甲醇反应，生成丙烯酸甲酯和水。

这一步主要是为了提高产品的纯度，去除杂质的水分。

最后是精馏分离过程。

将反应产物送入精馏塔中，通过加热蒸发，再凝结，将目标产品从杂质中分离出来。

这一步骤将进一步提高产品的纯度和成品率。

通过以上工艺流程，我们可以得到高纯度的丙烯酸甲酯产品。

当然，在工业生产中，还需要考虑能源消耗、废物处理和安全生产等问题，以确保全过程生产的高效、经济和安全。

甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计设备选型与布置

目录1. 前言 01.1 MMA市场应用及前景 01.2 MMA生产工艺 (1)1.2.1 丙酮氢醇(ACH)路线 (1)1.2.2 合成气法 (1)1.2.3 乙烯拨基化路线 (2)1.2.4 丙炔法 (2)1.2.5 异丁烯法 (2)1.3 本文MMA生产工艺路线的确定 (3)1.4 化工设备选型计算中使用的软件 (5)1.4.1 Cup-Tower对塔设备的选型 (5)1.4.2 智能选泵系统 (6)1.4.3 Aspen与EDR联用设计换热器 (7)1.4.4 化工设备布置图CAD设计 (7)1.5 项目概况 (8)1.5.1 项目名称 (8)1.5.2 拟建地址 (8)1.5.3 生产工艺 (8)1.5.4 原料及产品 (8)2. 工艺流程简介及模拟 (9)2.1 流程概述 (9)2.2 Aspen plus仿真模拟流程 (10)2.2.1 MAL合成工段的模拟 (10)2.2.2 MMA合成工段的模拟 (10)3. 设备设计计算及选型 (11)3.1 反应器的设计 (11)3.1.1 MAL合成反应器(R101)的设计 (11)3.1.2 MMA合成浆态床反应器(R201)的设计 .... 错误!未定义书签。

3.2 塔设备的选型与设计 (22)3.2.1 急冷喷淋塔简单设计计算 (22)3.2.2 cup-Tower对脱水塔的选型 (25)3.2.3 cup-Tower对吸收塔的选型 (26)3.2.4 MMA精馏塔设计 (27)3.3 换热器的选型 (39)3.3.1 换热器设计选型示例（E201的选型） (39)3.3.2 换热器选型结果汇总 (41)3.4 泵的选型 (42)3.4.1 泵的设计选型示例（P201的选型) (42)3.4.2 泵的选型结果 (45)3.5 储罐设计 (45)3.5.1 主要储罐的设计 (45)3.5.2 储罐设计结果一览表 (48)3.6 膜分离的简单设计 (48)3.6.1 膜分离工艺流程 (48)3.6.2 膜分离器选型与设计 (48)3.7 压缩机的选型 (50)3.7.1 选型示例 (50)3.7.2 压缩机选型结果 (50)3.8 设计图 (51)4. 环境保护与经济核算 (51)4.1 环境保护 (51)4.1.1 有害因素分析 (51)4.1.2 废物的处理措施 (53)4.2 经济核算结果............................ 错误!未定义书签。

甲基丙烯酸甲酯生产工艺-毕业设计(20年)

目录1. 前言 (1)MMA市场应用及前景 (1)MMA生产工艺 (2)丙酮氢醇(ACH)路线 (2)合成气法 (3)乙烯拨基化路线 (3)丙炔法 (4)异丁烯法 (4)本文MMA生产工艺路线的确定 (5)化工设备选型计算中使用的软件 (7)Cup-Tower对塔设备的选型 (7)智能选泵系统 (8)Aspen与EDR联用设计换热器 (9)化工设备布置图CAD设计 (9)项目概况 (10)项目名称 (10)拟建地址 (10)生产工艺 (10)原料及产品 (10)2. 工艺流程简介及模拟 (11)流程概述 (11)Aspen plus仿真模拟流程 (12)MAL合成工段的模拟 (12)MMA合成工段的模拟 (13)3. 设备设计计算及选型 (14)反应器的设计 (14)MAL合成反应器(R101)的设计 (14)MMA合成浆态床反应器(R201)的设计 (23)塔设备的选型与设计 (27)急冷喷淋塔简单设计计算 (27)cup-Tower对脱水塔的选型 (30)cup-Tower对吸收塔的选型 (33)MMA精馏塔设计 (36)换热器的选型 (52)换热器设计选型示例（E201的选型） (52)换热器选型结果汇总 (57)泵的选型 (57)泵的设计选型示例（P201的选型) (57)泵的选型结果 (63)储罐设计 (63)主要储罐的设计 (63)储罐设计结果一览表 (66)膜分离的简单设计 (66)膜分离工艺流程 (66)膜分离器选型与设计 (67)压缩机的选型 (69)选型示例 (69)压缩机选型结果 (69)设计图 (70)4. 环境保护与经济核算 (70)环境保护 (70)有害因素分析 (70)废物的处理措施 (71)经济核算结果 (73)5. 设计结果 (75)设备选型一览表（附后） (75)设计图（附后） (75)参考文献 (76)谢辞 (78)1 前言 MMA市场应用及前景甲基丙烯酸甲酯的分子式为C5H8O2, 简称MMA, 外观为无色液体, 易挥发,易燃, 溶于乙醇、乙醚、丙酮等多种有机溶剂, 微溶于乙二醇和水。

丙烯酸甲酯工艺仿真软件操作手册(详细参考)

嘉兴学院丙烯酸甲酯工艺仿真操作手册北京东方仿真软件技术有限公司2013年5月目录第一章生产原理及工艺特点 (2)第二章生产流程说明 (4)第三章设备一览表 (7)第四章主要操作条件及工艺指标 (8)第五章操作规程 (9)第六章操作界面 (13)第一章生产原理及工艺特点在该单元中丙烯酸与甲醇反应，生成丙烯酸甲酯，磺酸型离子交换树脂被用作催化剂。

1.1 酯化反应原理丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。

其反应方程式如下：CH2=CHCOOH+CH3OH <==>CH2=CHCOOCH3+H2O这是一个平衡反应，为使反应有向有利于产品生成的方向进行，采用一些方法，一种方法是用比反应量过量的酸或醇，另一种方法是从反应系统中移除产物。

1.2 丙烯酸与甲醇的酯化反应（1）酯化反应器的主反应酯化反应器的主反应的化学方程式如下：H+(IER)*CH2=CHCOOH+CH3OH <==> CH2=CHCOOCH3+H2OAA MEOH MA*IER指离子交换树脂（2）酯化反应器的副反应CH2=CHCOOH十2CH3OH———> (CH3O)CH2CH2COOCH3+H2OMPM：(3-甲氧基丙酸甲酯)H+(IER)*2CH2=CHCOOH十CH3OH ———> CH2=CHCOOC2H4COOCH3+H2OD-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯／二聚丙烯酸甲酯)H+(1ER)CH2=CHCOOH+CH3OH———>HOC2H4COOCH3HOPM(3-羟基丙酸甲酯)H+(1ER)CH2=CHCOOH+CH3OH ——>CH3OC2H4COOHMPA(3-甲氧基丙酸)H+(1ER)2CH2=CHCOOH———>CH2=CHCOOC2H4COOHD-AA(3·丙烯酰氧基丙酸／二聚丙烯酸)其他副产物是由于原料中的杂质的反应而形成的。

典型的丙烯酸中的杂质的反应如下：CH3COOH+R-OH——>CH3COOR十H2OC2H5COOH+R-OH——>C2H5COOR十H2O丙烯酸甲酯的酯化反应在固定床反应器内进行，它是一个可逆反应，本工艺采用酸过量使反应向正方向进行。

丙烯酸甲酯工艺流程

丙烯酸甲酯工艺流程
丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于涂料、塑料、纺织、油墨等行业。

下面是丙烯酸甲酯的工艺流程：
1. 原料准备：丙烯、甲醇和催化剂是生产丙烯酸甲酯的主要原料。

甲醇和丙烯按一定比例混合，并根据需要加入催化剂，通常使用碱式催化剂如氢氧化钠或氢氧化钾。

2. 放热控制：将原料混合物引入反应釜中，在恒定的温度和压力下进行反应。

由于丙烯与甲醇反应会放出大量的热量，因此需要控制反应温度，以避免发生副反应或爆炸。

3. 反应过程：反应釜中的原料混合物在催化剂作用下发生酯化反应。

丙烯与甲醇反应生成丙烯酸甲酯，同时产生水。

4. 中和和分离：反应结束后，用盐酸或硫酸对产生的丙烯酸甲酯进行中和。

酯化反应产生的水和中和反应产生的盐酸或硫酸被分离出来，以便进行下一步的处理。

5. 精馏：将中和后的混合物进行精馏，分离出纯净的丙烯酸甲酯。

6. 脱水和脱盐：在精馏后的丙烯酸甲酯中，还有少量的水和盐酸或硫酸残留。

通过脱水剂和脱盐剂的处理，去除其中的水分和杂质，以提高产品的纯度。

7. 产品储存和包装：脱水和脱盐后的丙烯酸甲酯可以储存和包
装，待送入市场使用。

以上是丙烯酸甲酯的工艺流程。

要注意的是，在整个过程中需要严格控制温度、压力和反应时间，以确保产品的质量和产量。

此外，废水和废气的处理也是工艺流程中的重要环节，确保生产过程的环保性和安全性。

甲基丙烯酸甲酯制作流程

甲基丙烯酸甲酯制作流程温馨提示：该文档是小主精心编写而成的，如果您对该文档有需求，可以对它进行下载，希望它能够帮助您解决您的实际问题。

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丙烯酸甲酯工艺流程图

丙烯酸甲酯工艺流程图
丙烯酸甲酯（methyl acrylate）是一种无色液体，具有辛辣的
气味。

它主要用于制造聚合物、涂料、胶粘剂和添加剂。

下面是丙烯酸甲酯的工艺流程图的简要描述。

丙烯酸甲酯的制备工艺主要包括以下步骤：丙烯醇的脱水、丁二醇的酯化、酯的脱水和乙酸的醋酸化。

首先，将丙烯醇和催化剂加入反应釜中，并进行高温脱水。

脱水反应通常在高温下进行，以去除水分，形成丙烯醇的蒸汽。

蒸汽经过冷凝后得到液体丙烯醇。

接下来，将丙烯醇和丁二醇加入酯化釜中，并加入催化剂。

酯化反应是丙烯醇和丁二醇之间的酯交换反应，生成丙烯酸甲酯和水。

反应完成后，通过分离器将产物中的无水醇和残余的丁二醇分离并回收利用。

然后，将酯类产物从酯化釜中输送到脱水釜中，并进行低温脱水。

脱水过程是为了将产物中的残余水分去除，以提高丙烯酸甲酯的纯度。

蒸汽通过冷凝后得到纯净的丙烯酸甲酯。

最后，将脱水后的丙烯酸甲酯输送到醋酸化釜中，并加入乙酸和催化剂。

醋酸化反应是丙烯酸甲酯和乙酸之间的酯交换反应，生成酯类和水。

反应完成后，通过分离器将产物中的水分、无水醇和残余的乙酸分离并回收利用。

最终，经过以上步骤，得到的丙烯酸甲酯可以经过精制和包装，
用于各种应用领域。

总体而言，丙烯酸甲酯的制备工艺流程涉及脱水，酯化，脱水和醋酸化等关键步骤。

这些步骤通过稳定的反应条件和适当的催化剂使用，可以有效地生产出高纯度的丙烯酸甲酯。

同时，对产物中的杂质和副产物进行分离和回收利用，也有助于提高工艺经济性和环境友好性。

丙烯酸及酯项目介绍

丙烯酸及酯项目自控设计介绍目录1丙烯酸及酯装置情况介绍 (3)1.1发展情况 (3)1.2装置组成 (3)2工艺过程简介 (4)2.1基本生产原理 (4)2.2生产过程简介 (4)2.3成套单元与成套设备 (5)3工艺对控制的要求 (7)4自动控制方案 (8)4.1ESD (8)4.2DCS (9)仪表的设置、选择及安装 (12)4.3仪表的设置 (12)4.4仪表的选择 (12)4.5仪表的安装 (12)1丙烯酸及酯装置情况介绍1.1发展情况●吉化2.7万吨/丙烯酸及酯装置●上海高桥2.7万吨/丙烯酸及酯装置●吉化0.5万吨/丙烯酸及酯装置●沈阳蜡化8万吨/丙烯酸及酯装置●兰州石化8万吨/丙烯酸及酯装置●中海油惠州12万吨/丙烯酸及酯装置1.2装置组成●丙烯氧化生产丙烯酸●丙烯酸精制●丙烯酸与醇反应生产丙烯酸酯●废水处理●废气处理●中间罐区●公用工程2工艺过程简介2.1基本生产原理●丙烯氧化生产丙烯酸丙烯通过固体催化剂发生气相氧化反应。

反应所需氧气由空气经压缩机压缩供给。

中压蒸汽作为稀释剂来防止爆炸并抑制副反应发生。

氧化反应以连续反应机理进行反应，丙烯氧化成丙烯醛，丙烯醛又进一步氧化成丙烯酸。

其反应化学方程式为：CH2=CH-CH3+O2→CH2=CH-CHO+H2OCH2=CH-CHO+1/2 O2→CH2=CHCOOH在此工艺过程中，两步反应分别在不同的氧化反应器内进行，两个反应器彼此串连，以第一反应器的生成气直接进入第二反应器。

每一步反应都应使其催化剂处于最佳条件下。

发生主反应的同时，在一定程度上还发生若干副反应，副反应的主要产物是醋酸、一氧化碳和二氧化碳。

●酯化反应丙烯酸与醇的酯化反应是生成有机酯类的反应。

其化学方程式如下：CH2=CH-COOH + ROH →CH2=CH-COO R+ H2O这是一个平衡反应，为使反应向生成产品的方向进行，使用过量的酸或醇。

2.2生产过程简介以沈阳蜡化8万吨/丙烯酸及酯装置为例，主要介绍丙烯氧化生产丙烯酸的生产过程●丙烯氧化生产丙烯酸丙烯自罐区送入装置进入丙烯蒸发器汽化，再经丙烯过热器略微过热。

丙烯酸树脂系列产品工艺流程

丙烯酸树脂系列产品工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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甲基丙烯酸甲酯悬浮聚合的工艺流程

甲基丙烯酸甲酯悬浮聚合的工艺流程
甲基丙烯酸甲酯(MMA)悬浮聚合工艺流程简述：配置分散剂水溶液，将MMA单体、引发剂、分散稳定剂等均匀混合入其中，形成稳定的单体液滴悬浮体系→通过控温条件下搅拌，使单体在液滴内部发生自由基聚合反应→待反应到预定转化率时停止加热，继续冷却并搅拌，使聚合物颗粒进一步固化→经过分离、洗涤、干燥等步骤，得到粒状聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)产品→全程严格控制温度、压力及物料配比，确保产品质量稳定。

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