生产计划模式

速的物料。
2、基本目标为降低成本，彻底排除浪费。 3、基本子目标 4、子目标为消除中断、系统具备柔性、减少换产时间与生产提前期、存 货最小化、消除浪费。
第二节 JIT的含义
二、JIT的构造体系
最终目标 基本目标 基本子目标 基本手段
获取利润 降低成本——彻底排除浪费 适时适量
Just In Time
三、投产顺序计划的制定方法 1、数学模型及其近似解法 2、实际计划
准时生产制（JIT）
第一节、JIT的发展 第二节、JIT的含义 第三节、JIT的拉动式计划与控制 第四节、JIT的看板管理系统 第五节、5S
第一节 JIT的发展
一、JIT的起源
二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。 如：1950年 美 福特 日产7000辆 日 丰田 建厂后总产量2650辆 JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大 规模生产制过程中诞生的，创始人：丰田的大野耐一。
第一节 JIT的发展
二、JIT带来的变革 日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的80%以上，丰田与日产占50以上。
丰田
人力资源减至1/2；
日产
日本
全世界
产品开发周期减至1/2——1/3；
wenku.baidu.com
在制库存减至1/10；
工厂占用空间减至1/2； 成品库存减至1/4；
产品质量提高3倍。
第二节 JIT的含义
一、 JIT （Just-in-time）的概念 1、JIT的别名 （1）无库存生产方式（Stockless production） （2）零库存（Zero inventories） （3）一个流（One-piece flow） （4）超级市场生产方式（Supermarket production） （5）丰田生产方式（Toyota Production System—TPS）。
流程化生产
平准化生产 标准作业 JIT
多能化训练
迅速换模 自动化
TQM
第二节 JIT的含义
一、 JIT的概念
4、JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。 （3）JIT的内容：生产设计、过程设计、人员/组织要素、制造计划与控制。
第二节 JIT的含义
二、目标及其体系
1、总目标为达到平衡系统，获取最大利润，即贯穿整个系统的平滑、迅
内销车——订货型与预测型结合制定
3、投产顺序计划（混合装配线上各种车型的投入顺序）：只下达给混流线、 主要部件组装线、主要协作厂家。 4、看板：日常生产的计划指令。 5、生产周期：从车体加工到整车完成 ——一天。 6、交货周期：国外订货——4个月；国内订货——5到15天。
第三节 JIT的拉动式计划与控制
第二节 JIT的含义
一、 JIT的概念 4、JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。 （1）JIT的核心：追求无库存生产系统。 （2）JIT的生产管理技术：包括看板在内的一系列方法，形成一套独具特色 的生产经营体系。
意识革命 5S运动
TPM
目 视 管 理 看板系统 防呆技术或
④ 动作的Muda。
⑤ 加工的Muda。 ⑥ 等待的Muda。
⑦ 搬运的Muda。
第二节 JIT的含义
一、 JIT的概念
3、 理想的生产方式
（1）它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。实际生产可 以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。有了这个极 限，才使得改进永无止境。 （2）它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存—暴露问题—降低库 存—……，这是一个无限循环的过程。
第三节 JIT的拉动式计划与控制
1）推进式系统
计划部门
输入 原材料
WC1
WC2
WC3
…
WCn-1
WCn
输出
产品
推进式系统
2）牵引式系统
计划部门
原材料输入
WC1
WC2
WC3
…
牵引式系统
WCn-1
WCn
产品输出
信息流
物料流
WC：工作中心
第三节 JIT的拉动式计划与控制
二、生产计划制定程序 1、计划部门：丰田公司总部生产管理部，分为生产规划课（年度及三年规 划）、生产计划各课（三月滚动生产计划、日投产顺序计划） 2、计划方式：出口车——订货型（当地部门汇总方案-海外规划部调整-公司 生产部）；
第二节 JIT的含义
一、 JIT（ Just-in-time）的概念 2、JIT的出发点： 不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。
（1）JIT所谓的浪费：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材 料、零件和工作时间的部分，都是浪费。包括两层含义： ① 不增加价值的活动，是浪费； ② 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限， 也是浪费。 （2）浪费的分类 ① 制造过多的Muda。 ② 存货的Muda。 ③ 不良重修的Muda。
弹性作业人数
质量保证 自动化
少人化
设备 多面手 配置
生产批量极小化 生产同步化
缩短时间 更换时间
后工序 领取
生产均衡化 看板管理 标准作业
第二节 JIT的含义
三、 实现适时适量生产的具体手法
1、生产同步化
2、生产均衡化
3、实现适时适量生产的管理工具——看板
一、全面质量管理的涵义
全面质量管理是指一个组织以质量为中心，以全员 参与为基础，通过对涉及产品质量的对象、过程、人员的 全面管理和全面应用各种管理方法，达到让顾客满意和本 组织所有成员及社会受益目的、长期有效并能保证成功的 管理途径或管理活动。
第三节 JIT的拉动式计划与控制
一、拉动式计划特点
1、三阶段生产阶段：年度计划、季度计划与月度计划（在此基础上编
制日程计划、投产顺序计划）。 2、向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的计划品种与数量计
划，作为参考基准。
3、向最后一道工序下达真正的生产指令——投产顺序计划。 4、拉动机制特性 5、计划与控制的相连作用
二、全面质量管理的思想
做为质量管理的最高境界，全面质量管理思想强调： 1、管理组织必须是一个以质量为中心的系统； 2、组织内所有部门和所有人员都应参与质量管理活 动中； 3、全员的教育与培训必须贯穿于质量管理活动中； 4、企业最高管理者的强有力而持续的领导和参与至 关重要； 5、要抓住管理思想、质量目标、管理体系和管理技 术四个要领； 6、谋求长期的经济效益和社会效益是全面质量管理 的目的。