电芯检验标准
IEEE1725标准认证要求事项--电芯(CELL)部分
IEEE1725标准认证要求事项—电芯（CELL ）部分IEEE1725标准认证电芯部分要求如下：1. 成品电芯测试：须提供所认证型号的合格电芯样品以供测试。
具体送样前准备及送样事项请参见第一部分。
2.现场审查：根据IEEE1725标准所要审查的项目，现场审查时以下工序必须处于在生产状态：涂布、压片、分切极片、卷绕、组装过程各工序、激光焊接（软包装无此项目）、老化、化成分容、成品检验（如漏液电芯挑选工序）等。
现场审查时请尽量安排生产所认证的电芯型号，若不能安排该型号，则须是与所认证型号相同类型型号，如：若认证型号为卷绕式结构，则审查时生产型号也须是卷绕式，不可是叠片式等其它结构型号。
3. 文件审查： 提供审查的文件必须是与所认证型号相关的文件或者是通用性的文件，不相关文件（如其它型号工艺文件）不能作为审查文件。
文件审查可在现场审查时同步进行，审查人员认为必要时会将个别审查文件样本（如复印件等）带回，以作为审查证明性附件。
请提前准备好各类文件，以节省审查时间。
文件审查及现场审查所需提前准备的内容、需用时间等请参见第二部分。
第三部分为电芯制造商基本信息登记，请填写后回传即可。
第四部分为须制造商声明的内容，该部分是由制造商自行提交给CTIA 的内容，不必提交给我司，我们在此将其总结归纳出来，以方便制造商获知声明内容。
一、认证前准备确认及送样： 类型特别留意事项须有UL1642认证文件（须有File Number 及授权确认），通过UL1642认证是通过IEEE1725标准认证的前提条件之一。
公司须通过ISO9000-2000体系认证或等同效力认证并有证明文件。
需提供40个电芯合格样品以供测试，请协助将其中10个电芯的正负极各点焊一条镍带，靠近镍带的一端点焊，另一端引出，镍带引出长度：负极10—20mm，正极：25—40mm。
镍带厚度及宽度不限。
请留意点焊了镍带的电芯在运输过程中的安全性，避免短路。
电芯x-ray标准
电芯x-ray标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电芯X-ray标准主要包括以下几个方面：一、外观检测：X-ray技术可以帮助检测电芯外壳的完整性和封装是否良好。
通过X-ray照射，可以检测是否有裂纹、漏液等缺陷，确保电芯的外观符合标准要求。
二、内部结构检测：X-ray技术可以穿透电芯外壳，对内部结构进行检测。
通过X-ray照射，可以看到电芯内部的正极、负极和隔离层的布局情况，检测是否存在异物、热点等问题，确保电芯内部结构正常。
三、焊接质量检测：在电芯的制造过程中会涉及到焊接工艺，焊接质量对电芯的性能和安全性至关重要。
X-ray技术可以检测焊点的质量，包括焊接是否均匀、焊接是否牢固等，确保焊接质量符合标准要求。
四、材料成分分析：X-ray技术还可以用于分析电芯内部材料的成分，包括正极、负极和隔离层的材料组成。
通过X-ray分析，可以检测材料成分是否准确，是否符合规定的标准，确保电芯的化学成分正常。
电芯X-ray标准是电芯质量控制的重要手段，通过X-ray技术可以对电芯进行全面、准确的检测和评估，帮助生产厂家确保电芯的质量和安全性。
在电子产品日益普及的今天，电芯的质量和性能更加重要，电芯X-ray标准的制定和实施对于电芯行业发展具有重要意义。
希望各电芯生产厂家能够遵守电芯X-ray标准，确保生产出优质、安全的电芯产品，为电子产品的发展贡献力量。
第二篇示例：电芯X射线检测是一种常用的质量检验方法，用于检测电芯内部结构及焊接质量，确保电池的性能和稳定性。
电芯X射线标准是指对电芯X射线检测过程中的参数、规范以及结果进行统一规定的标准，以确保检测结果的准确性和可靠性。
本文将探讨电芯X射线标准的相关内容。
一、电芯X射线检测的重要性电芯X射线检测是电池制造过程中必不可少的一环，通过X射线检测可以快速、准确地了解电芯内部的结构和焊接情况，确保电芯的质量达到标准要求。
电芯X射线检测可以帮助制造商及时发现电芯内部存在的缺陷或问题，避免因电芯质量不达标导致的产品召回或安全事故。
《通用锂离子电池验收检验标准》
通用锂离子电池验收检验标准》1目的制定公司锂电池的试验方法，确保所使用的锂离子电池能满足研发设计和生产装配以及客户的要求2适用范围本标准适合于公司采购的钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂体系的锂离子电池。
3引用标准GB/T18287-2013移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范UL1642-2012锂电芯检测标准《联合国关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》38.3章要求4测试项目所有测试之前先记录电池OCV、内阻、重量、尺寸，以下测试除特殊要求外，温度控制在20±5°C。
钴酸锂体系：放电终止电压为单体3.0V，组合电池终止电压以串联支数nX3.0V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
镍钴锰酸锂体系：放电终止电压为单体2.75V，组合电池终止电压以串联支数nX2.75V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
磷酸铁锂体系：放电终止电压为单体2.0V，组合电池终止电压以串联支数nX2.0V；充电限制电压为单体3.65V，组合电池限制电压以串联支数nX3.65V o4.1容量测试（注：电池充电前必须以0.2C放电至终止电压）0.2C容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
4.5储存性能测试电池或电池组以0.2C充电40%~45%容量，然后在环境温度20±5°C，相对湿度45%~75%的环境中储存12个月后，容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
180分钟时，按第50次循环规定再进行一次循环，如果放电时间仍低于180分钟，则认为寿命终止。
判定标准：单体电池循环寿命三400次，组合电池循环寿命2300次。
4.7安全性能测试5抽样标准5.1单体电池抽样标准。
检验标准(电芯18650)
页码页次P7-1□一阶□二阶■三阶18650锂电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 ※※※※※文件封面※※※※※这是深圳市博劲恒科技有限公司之管制文件，只有得到本公司总经理特别授权，此份文件才可以非管制形式复印使用或交予第三者或用于其它目的。
文件会签栏(勾选文件须会签和分发的单位)：□会签□分发总裁办公室；□会签□分发品质部；□会签□分发营运副总；□会签□分发 PMC ；□会签□分发仓库；□会签□分发人事行政部；□会签□分发 OEM销售；□会签□分发（）；□会签□分发采购部；□会签□分发（）；□会签□分发研发部；□会签□分发（ ) ；□会签□分发生产部；□会签□分发（）；□会签□分发工程部；□会签□分发（）；注：文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。
制定审核核准彭礼页码页次P7-2□一阶□二阶■三阶18650锂电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27文件修改履历序号版本修订内容简述文件页数修订页次生效日期制定核准备注1 B 流程优化7页/ 彭礼页码页次P7-3□一阶□二阶■三阶18650锂电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、定义3.1引用标准：3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0，MA=0.25，MI=0.65。
3.2缺陷定义：3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点；3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点；3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。
CHAM-WI-QA-339电芯(方电、聚合物)检验标准
四．检验项目及判定标准
制定 项目
检验内容
1．包装完好，标识完整。
检验方法
判定 CR MA MI
V
2.外包装有 RoHS 标示
V
外 观
尺寸 材质 特性测试
2.有明显色差（如浅红变深红）
3．L晰
5.喷码内容正确、完整
6．印错位置明显偏位
7．表面有明显污渍
8．PVC 有破损
文件名称
电芯（方电、聚合物） 检验标准
版次
A1
生效日期
2012-11-14
文件编号 CHAM-WI-QA-339
页码
第1页共1页
一．目的：为使电芯来料符合本公司产品要求，特制定检验和判定标准
二．使用工具： A，卡 尺
B，内阻仪
C，分容柜
三．抽样标准：按照 AQL MIL-STD-105E 单次抽样计划普通 II 级 CR：0 MAJ：0.4 MIN：1.0
目视
卡尺 目视及手感 内阻仪/分容柜 内阻仪/分容柜
V V V V
V
V V V V V
V
V
合格要求 符合上述外观与特性要求，进料检验标签须贴 RoHS 标签或加盖 RoHS 印章
注：1.NP40 电芯厚度≤5.3mm。 2.分容工步：0.5C 恒流充电，充电截至电压：4.2V，截至电流 0.02C；静置 5～10 分钟，0.5C
恒流放电，放电截止电压 3.0V；回充至 3.9V,截至电流 0.02C。
制作：王榜权/2012-11-14
审核：
批准：
9．电芯生锈,漏液,鼓胀,变形
10．电芯起火、爆炸
长度、直径等尺寸符合承认书（样品）要求
材质符合承认书（样品）要求 电压≥3.75V，内阻≤70mΩ ，容量≥标称容 量 98%；配对电压≤5mV，配对内阻≤3mΩ ， 配对容量≤10mAh 电压≥3.85V，内阻≤50mΩ ，容量≥标称容 量 98%；配对电压≤5mV，配对内阻≤3mΩ ， 配对容量≤10mAh
锂电池检测标准
锂电池检测标准锂电池作为一种重要的储能设备，广泛应用于电动汽车、移动通讯设备、储能系统等领域。
然而，由于其特殊的化学性质，锂电池在使用过程中可能存在一些安全隐患，因此对其进行严格的检测是非常必要的。
本文将介绍一些常见的锂电池检测标准，以期为相关行业提供参考。
首先，对于锂电池的外观检测，主要包括外壳的完整性、外观缺陷、标识是否清晰等方面。
外壳的完整性是确保锂电池内部电解液不外泄的重要保障，而外观缺陷和标识清晰度则直接关系到产品的美观度和可识别性。
其次，对于锂电池的性能检测，主要包括容量、内阻、循环寿命、安全性等方面。
容量是锂电池的重要指标之一，直接关系到其使用时间和续航能力；内阻则是影响锂电池放电性能的关键因素；循环寿命和安全性则是评价锂电池品质的重要指标，直接关系到其在实际使用中的可靠性和安全性。
此外，对于锂电池的环境适应性检测也是非常重要的。
锂电池在使用过程中可能会遇到不同的环境条件，如高温、低温、潮湿等，因此其在不同环境下的性能表现也需要进行相应的检测和评估。
最后，对于锂电池的安全性检测，主要包括短路、过充、过放、高温等方面。
这些因素都可能导致锂电池的安全事故，因此在生产和使用过程中需要进行严格的检测和控制，以确保锂电池在各种情况下都能够安全可靠地工作。
综上所述，锂电池的检测标准涉及外观、性能、环境适应性和安全性等多个方面，需要综合考虑，并严格按照相关标准进行检测。
只有通过严格的检测，才能确保锂电池的质量和安全性，为其在各个领域的应用提供可靠的保障。
希望本文介绍的内容能够对相关行业的从业人员和研究人员有所帮助，促进锂电池行业的健康发展。
锂电安全检验标准
三、用什么样的标准考察大容量锂电池的安全性1、过充试验利用恒定电流持续给电芯充电，设定固定电压上限。
电芯内部在负极上产生锂离子枝晶，刺穿隔膜是通过该试验最大的威胁。
前提环境温度充电电流试验过程时间要求结果要求军工按标准充满电后20 ℃± 5 ℃0.2C5A直至保护电路起作用无不爆炸、不燃烧轻工标准QB/T25022000完全放电态的电池20℃± 5℃0.2C5A可让保护电路起作用12.5h不爆炸、不燃烧04 科技部863 电动车蓄电池按标准充满电，放 1小时后20℃± 5℃1C1(A)电压达到 5.0V或充电90min不爆炸、不燃烧国家标准GB/T 18287-2000按标准充满电后20℃± 5℃3C 5A上限电压 10V ，温度下降峰值10 ℃后结束实验不爆炸、不燃烧UL 标准按标准充满电后20℃± 5℃以对应电流和时间进行。
注： C 为标称容量， I C 为测试电流测试时间不得少于48h不爆炸、不燃烧注：UL(Underwriters Laboratories)是一家产品安全测试和认证机构，对消费者来说UL就是安全标志的象征。
全球，UL是制造厂商最值得信赖的合格评估提供者之一。
（摘自UL实验室中文网站）2、短路试验用小电阻的导线直接连接正负极，使电池形成超大电流回路，电池内部快速升温。
电芯x-ray标准
电芯X-ray检验标准通常包括以下几个方面：
1.外观检查：检查电芯的外观是否有破损、变形、裂纹等缺陷。
这些缺陷可能会影响电芯的性能和安全。
2.内部结构检查：通过X-ray检测电芯内部的结构，包括正负极片、隔膜、电解液等。
检查是否存在短路、断路、虚焊等缺陷，以及正负极片是否
对齐、是否有错位等。
3.容量和内阻测试：对电芯进行容量和内阻测试，以验证其性能是否符合要求。
容量测试可以确定电芯的存储容量，而内阻测试则可以评估电芯的
功率性能和循环寿命。
4.安全性测试：进行电芯的安全性测试，如过充、过放、短路等条件下的测试，以评估电芯的安全性能。
具体的电芯X-ray检验标准可能因不同的电芯类型、应用领域和制造商而有所不同。
在实际应用中，需要根据具体情况制定相应的检验标准，以确保电芯的质量和安全性。
iec 62619电芯认证标准
iec 62619电芯认证标准IEC 62619标准是国际电工委员会（International Electrotechnical Commission，IEC）制定的一项关于电芯认证的标准。
该标准主要用于评估和认证用于电动和混合动力车辆（EVs和HEVs）的锂离子电池。
IEC 62619标准的实施有助于确保电芯的性能、安全和可靠性。
IEC 62619标准的主要内容包括以下几个方面：安全性评估：该标准要求对电芯的安全性能进行评估。
电芯需能够遵循标准规定的温度、电流和电压范围，在正常使用情况下不会发生爆炸、起火或其他安全事故。
此外，电芯在碰撞、挤压和渗水等应急情况下也需要保持稳定和可靠。
性能测试：IEC 62619标准要求对电芯的性能进行测试。
这些测试包括内阻、放电容量、循环寿命、充放电效率等方面的评估。
通过这些测试，可以判断电芯在不同工况下的表现和稳定性。
使用环境要求：IEC 62619标准还要求电芯能够在各种环境条件下正常工作。
这些环境条件包括温度范围、湿度、高温和低温等。
标准规定了电芯在这些环境条件下的性能和可靠性要求。
标识要求：IEC 62619标准还规定了电芯在生产过程中标识的要求。
电芯制造商需要在电芯上标明相关的认证信息，以便用户能够准确了解电芯的认证情况和符合的标准。
这有助于用户在选择和使用电芯时能够更加安全和可靠。
IEC 62619标准的实施对于电动和混合动力车辆的发展具有重要意义。
首先，通过认证标准的实施，可以保证电芯的安全性能，降低由于电池故障引起的事故风险。
其次，标准的实施能够促进各电芯制造商和产品供应商之间的竞争和合作，提高电池的质量水平和性能。
此外，标准也有助于消费者在购买和使用电车时能够选择到更加符合要求的电芯产品，提高整个电动车行业的可信度。
当前，IEC 62619标准已经得到了国际范围内的广泛应用。
越来越多的电芯制造商意识到标准的重要性，并积极加强对电芯的设计、生产和测试流程的控制，以保证电芯能够符合标准的要求。
A品电芯检验标准
4.10负载能力电芯点焊后进行1C瞬间充电，1.5C瞬间放电，检验电芯是否存在电压瞬间窜高或瞬间降低。再用SBC-10瞬间加载1A测试，输出电压应在3V以上，如无法达到参数要求则此批电芯不合格。
4.6放电截止电压按照相应规格书确认放电截止电压，测试时如无特殊要求均以1C（参照电芯分容柜操作方法）进行放电。
4.7电芯重量按照相应规格书确认电芯重量。
4.8容量每批电芯不论数量多少均抽检1柜（128PCS）按照相应规格书测试容量。
4.9自耗电电芯经IQC进行内阻、电压、容量检验后，由仓库统一放置于电池静置区1周（注意防止短
4.3内阻同一批电芯内阻一致性≤8mΩ,以同一厂商同一型号电芯下一批来料作对比，判断其不同批次内阻的稳定性。
4.4电压电压检测3.9-3.96V之间，电压一致性≤0.06V，以同一厂商同一型号电芯下一批来料作对比，判断其不同批次电压的稳定性。
4.5充电上限电压按照相应规格书确认充电上限电压，测试时如无特殊要求均以1C（参照电芯分容柜操作方法）进行充电。
3．职责
本规范由品质部依据各部门讨论后制定，品质部IQC、生产部电芯测试员负责实施和维护。
4.检验内容
4.1尺寸依照物料BOM；生产加工单；相应电池规格书检验电芯尺寸是否符合要求。
4.2外观依照物料BOM；生产加工单；相应电池规格书检验电芯外观（①两边为棱角或圆角②正负极极耳引出方式③起鼓或漏液④丝印内容）是否符合要求。
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1.目的
本规范旨在定义所有A品电芯品质标准，为产品设计者提供能达到设计要求的参数，为质检员提供A品电芯检验与判定的参考依据，同时是A品电芯制品供应商对我司品质要求认知的准则。
电芯外观检验标准
1．目的/Objective1.1明确外观的检验和控制标准，保证外观符合要求；Define the inspection and control standard to ensure the appearance to meet the requirements;2、适用范围/ Scope2.1适用于本公司电芯出货外观检验及判定处理；This standard should be applied the appearance inspection and determine treatment of cell manufactured by XX Technology co., Ltd.；3、职责/ Responsbilities3.1品质部:负责生产和转交电芯外观的检查和判定，并完成相关质量记录；QC department: Responsible for the appearance inspection and judgment of produced and transmitted cell, and complete the relevant quality records;3.2生产部:负责生产和转交外观实测效果和外观的保护及外观的检查；Production department: responsible for testing, protecting, and examining the appearance of the produced and transmitted cell.3.3研发中心:负责提供外观判定的技术支持及异常时的协助处理；R/Dcenter:Responsible for providing the appearance of technical support and assistance when an unhandled exception handling.4、检验内容及标准：Inspection content and standards4.1操作时佩戴好劳保用品，在光线较好的情况下观察，并注意严禁对外观好的产品造成外观不良而成为不合格品。
电芯外观
MA：电压低
MI:无
0
0.25
/
内阻
内阻仪
用内阻仪测试电池内阻值
CR：无内阻/无穷大
MA：内阻偏高
MI:无
0
0.25
/
匹配性
电压表
内阻仪
用电压表内阻仪测试各电芯间的电压及内阻差值
CR：不匹配
MA:无
MI:无
0
/
/
容量
分容
测试柜
用分容柜或其它可测试容量仪器按相关测试条件测试电池容量
CR：低容
物料验收标准--电芯
物料名称
电芯
抽样方案
正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅲ级
容量500PCS尺寸N=20
检验依据
《GBT 18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范》
《产品规格书或图纸》《零部件确认书》《样品》
检验项目
检验工具仪器
技术要点及检验方法
缺陷定义
AQL值
CR
MA
MI
开路电压
电压表
用电压表测试电池电压值
MA:无
MI:无
0
/
/
尺寸
卡尺
用卡尺测试电芯直径、高度、宽度、或相关文件中要求的尺寸值
CR：超出范围内
MA:无
MI:无
0
/
/
外观
目视
目视电芯外观，检查是否有如下不良：漏液、鼓胀、起火燃烧、破损、标贴和喷码错误或歪斜、极耳短路、极耳断裂、电池体生锈、颜色错误、凹痕、凹点、凸点、划痕、污渍、胶纸歪斜皱折、PVC收缩不良、……等
CR：漏液、鼓胀、起火燃烧、破损
MA：标贴和喷码错误或歪斜、极耳短路、极耳断裂、电池体生锈、颜色错误
手机锂电池检验规范
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（ISO9001-2015） 检验项目 检验内容
允收标准 检验方法工具 等级划分 CR MA MI 外观 1．外型 1．电池芯无翘曲、变形
2．电池盖扣位无断裂、破损
目视 ○ ○ 2．颜色 1．与主机底颜色相符，正面视距
30CM 无差异
2．与样品颜色相一致
目视 ○ ○ 3．划痕 1．电池正面无刮手感，长度≤
0.20mm*1，且正面目视视距30cm 处不
可视
2．电池正面有刮手感，长度≤
0.20mm*1，深度≤0。
05mm ，且正面目
视视距30cm 处可视
目视 游标卡尺 ○ ○ 4．斑点、脏污 1．可擦除的杂点、油污，在面积为
1mm ²内 2．不可擦除的杂点、油污，在面积为0.50mm ²内 3．电池金手指无腐蚀、划痕、氧化 目视 游标卡尺 点标
○
○
○ 5．标示牌 1．与产品的型号一致
2．图案符合GB/T18287--2000要求 目视 ○ ○。
锂电池检验标准
锂电池出货检验标准1.目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2.范围本公司所有锂电池均适用。
3.检验条件温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
4.名词定义4.1 CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
4.2 MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
4.3 MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
5.所使用的仪器和工具：5.1电池综合测试仪5.2游标卡尺6.抽样计划与允收水准6.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)6.2允收水准（AQL）为：CR=0.01，MAJ=0.4，MIN=1.07.检验要求/标准:检验项目缺陷名称故障描述故障分类CRI MAJ MIN外包装货品检验单不符货品检验单项目不全或错误√外箱损伤、破损外箱严重破损，实物外露、洒落√外箱轻微受损√出货检验报告不符无出货检验报告或报告填写不全、错误√外观划伤表面因碰擦产生的刮花等现象√模印由于注塑成型过程中产生的印痕√色点、污点、凸点/凹点电池中间鼓起的变形2%-10% √电池中间鼓起的变形﹥10% √表面破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志或标志不符√外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松√表面脏污，标志不清晰√。
检验标准(电芯18650)
页码页次P7-1□一阶□二阶■三阶18650锂电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 ※※※※※文件封面※※※※※这是深圳市博劲恒科技有限公司之管制文件，只有得到本公司总经理特别授权，此份文件才可以非管制形式复印使用或交予第三者或用于其它目的。
文件会签栏(勾选文件须会签和分发的单位)：□会签□分发总裁办公室；□会签□分发品质部；□会签□分发营运副总；□会签□分发 PMC ；□会签□分发仓库；□会签□分发人事行政部；□会签□分发 OEM销售；□会签□分发（）；□会签□分发采购部；□会签□分发（）；□会签□分发研发部；□会签□分发（ ) ；□会签□分发生产部；□会签□分发（）；□会签□分发工程部；□会签□分发（）；注：文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。
制定审核核准彭礼页码页次P7-2□一阶□二阶■三阶18650锂电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27文件修改履历序号版本修订内容简述文件页数修订页次生效日期制定核准备注1 B 流程优化7页/ 彭礼页码页次P7-3□一阶□二阶■三阶18650锂电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、定义3.1引用标准：3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0，MA=0.25，MI=0.65。
3.2缺陷定义：3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点；3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点；3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。
聚合物电芯来料检验标准
深圳市纽贝尔能源科技有限公司东莞分公司.标准文件文件名称 聚合物电芯来料检验标准 版 本 A 页 次 1/2文件编号 NP-QC-S-1005 受控号 实施日期 2012-12-011.目的：适用本公司聚合物电芯物料检验的需要。
2. 范围：本公司所有聚合物电芯来料。
3. 适用文件：《规格书》4.定义：4.1 CRJCRJCRJ（致命缺陷）：AQL=0 违反相关标准，对安全有影响。
4.2 MAJ（主要缺陷）：AQL=0.25 属功能性缺陷，影响使用或装配。
4.3 MIN（次要缺陷）：AQL=2.5 属外观、包装轻缺陷，不影响使用或装配。
5.抽样方案：5.1 抽样标准参照【抽样方案】执行，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中性能测试抽样数、判定按测试项说明。
5.2 抽样开箱率要求：当同种物料＞5箱时检验开箱率必须达到80%且不能小于5箱。
当同种物料来料≤5箱时检验开箱率必须达到100%。
6.检验步骤：6.1 附件核对：验收货单、物料的包装、现品票及出货报告等是否相吻合。
6.2 外观检验：6.2.1检验工具：目视/菲林。
6.2.2 在环境光度为600-800LUX白光的条件下，人眼与被测距离为25～35CM，观察角度要求垂直于被测面的45℃角，观察时间为10S±5S。
6.2.3 外观具体缺陷见下表：缺陷分类缺陷名称 缺陷描述CRIA类 MAJB类MINC类变形 形状扭曲。
√√胀气 形状由于内部气体向外膨胀而变形。
√划伤 表面受尖锐硬物划击而形成的线形伤痕，严重时导致破裂。
√ √划痕 表面受钝物划击而形成的窄面型伤痕， √√模糊 表面印刷的标志不清晰。
√√破损 表面受摩擦而形成的宽面行伤痕。
√ √√污渍 表面沾胶或灰尘等不洁物。
√√漏液 电芯外壳出现缝隙或破裂，导致电解液外流。
√ √高内阻 内阻大于上限值 √低电压 电压低于电压下限值 √焊接不良 镍带焊接不牢，正常点焊极带脱落或虚焊。
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7.6电气性能测试
7.61用内阻测试仪对电芯的电压进行测试，测试标准见承认书(MA)
7.62用内阻测试仪在23±2oC条件下，对电芯及电芯串的内阻进行测量，测试标准见承认书(MA)
7.63对需要进行容量测试的电芯进行充、放电测试，测试标准见承认书(MA)
7.7电芯的检验应依据先核对资料(有无承认书/SGS报告有效期)，包装、规格，其后外观与焊锡，然后结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行
7.23电芯的丝印应在40W白炽灯照度下，30cm目视距离及90度视角内可辨认(MI)
7.3外观检查与安全性要求
7.31电芯的表面在40W白炽灯照度下，30cm目视距离及90度视角条件下应无凹痕，刮伤不良(MA)
7.32电芯表面不能有任何破皮的现象(MA)
7.33任何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象(MA)
7.34电芯的引线应有足够的防护避免潜在的短路发生可能，同时引线上拒绝任何绝缘破损(MA)
7.4正、负耳极与焊锡要求
பைடு நூலகம்7.41耳极焊锡处不可有任何熔断的痕迹 (MA)
7.42线路板上零件及焊点应符合PCB组装与焊锡作业的要求(MA)
7.43引线的颜色应与对应的极性一致(MA)
7.5结构、尺寸要求
7.51电芯的本体的长、宽、高、直径及引线的长度，应使用游标卡尺进行测量，测量结果应符合电芯的规格要求(MA)
○
表面折皱/扭曲
电芯正面允许轻微皱折，背面只要包装膜无破损且不影响电芯厚度可放行（具体见实物样板）
○
压角
包装膜无破损可放行，具体见实物样本；
○
包装膜分层
电芯R角处ON层分层长度≤5mm、宽度≤1mm
○
压焊趾
无尖锐点可放行，具体见实物样板；
○
8.0聚合物电芯外观检验标准:
注：两个MI等于一个MA作判定标准。
7.检验要求/标准:
以下尺寸,外观,性能等都需符合承认书中相关标准要求
7.1 核对有无承认书及SGS报告的有效期(一年) (MA)
7.2来料包装与规格应符合承认书要求
7.21在正常40W日光灯照度下，对来料的包装进行确认；包装的方式与材料应符合安全及对电芯防护的要求；(MI)
7.22电芯的实际来料应与产品规格的要求一致 (MA)
4.3MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
5.所使用的仪器和设备：
5.1二次锂电检测系统
5.2数字式万用表
5.3内阻测试仪
5.4游标卡尺
6.抽样计划与允收水准
6.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.
(除电气性能测试按规定抽样外)
6.2允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.4，MI=1.0；
缺陷名称
外观标准要求
缺陷类型
CR
MA
MI
喷码标识
应有喷码标识且清楚
◎
点焊面氧化或生锈
表面氧化或不能有生锈和腐蚀
◎
漏液
任何目视条件下无漏液现象
⊙
凹陷
不允许
⊙
鼓胀
不允许
⊙
脏点
不允许
◎
划伤
不允许
◎
9.0铝壳锂电芯外观检验标准:
注：两个MI等于一个MA作判定标准。
10.0检验记录
10.1 所有检测数据只需记录有代表性的10pcs-20pcs,不良批需按抽验数量全部记录数据
11.0相关表单
11.1【IQC来料检验报告】
◎
擦伤/裂纹
不严重影响电芯外观（特别是电芯正面）且铝层无破裂均可放行
◎
坑点
无尖锐坑点且包装膜无破损可放行
○
内有异物
不影响电芯厚度且长度小于1cm、宽度小于1mm可放行
○
划痕
不严重影响电芯外观（特别是电芯正面）且包装膜无破损可放行，具体见实物样板；
○
电解液污染
不严重影响外观（特别是电芯正面）且电芯表面ON层无破损可放行，具体见实物样板；
1.目的
提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2.范围
本公司所有锂电芯均适用。
3.检验条件
2.11照明：灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯
2.12距离：外观检验距离为30cm.
4.名词定义
4.1CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
4.2MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
缺陷名称
外观标准要求
缺陷类型
CR
MA
MI
极耳烧伤
不允许
◎
极耳粘胶
靠电芯极耳封边起1mm内粘胶可放行
◎
极耳氧化或电解液腐蚀
允许轻微表面氧化或电解液腐蚀(具体见实物样板)
◎
漏液
任何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象
⊙
封边裂口/气泡
封边应无裂口/无气泡
⊙
封边错位
极耳封边错位≤0.5mm可放行
○
封边斜
封边宽度符合要求即可