电芯检验标准

电芯和电池可靠性的测试和方法介绍

CHANGE HISTORY CONFIDENTIALITY CONFIDENTIAL( )INTERNAL ONLY ( )TOP CONFIDENTIAL( ) DISTRIBUTION ( )MFG( )QA( )R&D( )FNC ( )PMC( )PME( )SRC( )HR&A ( )S&M( )PRJ( )IE( )TE ( )BCU( )OTHER ISSUE NO.:

1. Purpose (目的) 规范本公司产品新产品设计验证测试项目、测试条件及判定标准 Standardize the new product design verification test item、test condition and criteria. 2. Scope (范围) 适用于本公司新研发的所有型号电池产品Applicable to all the new battery products 3. Definition (定义) 设计验证：对产品的电池功能，可靠性，安全性进行验证,确保产品符合设计要求Design verification: verify the batteries protect function, reliability, safety whether meet the spec definition make sure the batteries meet design requirement. 4. Responsibility (职责权限) R&D（研发部）: 编制新产品设计计划，计划输入输出/ 输出, 完成客户产品的定义，输出产品规格书，新样品样板制作，设计转移，新零件/模具承认，编制产品规格书 Prepares the new product design

电芯检测档次分类标准

生效日期 2012年4月29日【目的：】统一标准、规范生产操作【适用地点：】适用于深圳市**电池有限公司——检测车间【适用范围：】铝壳检测车间【职责：】生产部严格按照要求进行操作品质部负责进行监控操作员作业及品质控制容量分选标准：档次标准备注 A3 (标称容量+50)以上 1、实际操作中，合格品（A1及以上）容量可不分档装盒，但数据仍需统计；若有型号要求，则按照相关文件要求进行分档操作； 2、出货容量标准根据市场部下发的出货评审单或品质部的要求进行出货； A2 标称容量+31mAh ～～～标称容量+50mAh A1 标称容量～～～标称容量+30mAh B1 标称容量-10mAh ～～～标称容量-1mAh B2 标称容量-20mAh ～～～标称容量-11mAh B3 标称容量-50mAh ～～～标称容量-21mAh B4 标称容量-100mAh ～～～标称容量-51mAh C (标称容量-101mAh)以下厚度检测标准：档次标准备注 A 标准厚度+0.3mm 以下出货厚度标准根据市场部下发的出货评审单或品质部的要求进行出货； B 标准厚度+0.31mm ～～～标准厚度+0.35mm C 标准厚度+0.36mm ～～～标准厚度+0.6mm D 标准厚度+0.61mm 以上内阻检测标准：档次标准备注 A 标准内阻以下出货内阻标准根据市场部下发的出货评审单或品质部的要求进行出货； B 标准内阻+1m Ω ～～～标准内阻+10m Ω C 标准内阻+11m Ω以上 D 、容量OK ，内阻＞标准内阻以上，外观不良（生锈，刮花，凹痕）厚度≥标准厚度+0.61mm 归D 档，并单独分类标识； E 、短路、断路、零电压、漏液电池。备注：1、一次分容后容量小于标称容量的电池需重新分容； 2、除出货泉州电池，所有一次测出厚度超标电池需重新整形，在常温隔置24h 后检测，厚度合格可出货； 3、喷码根据市场部具体要求进行，如有特别要求则可按照市场部出货评审单及品质部要求进行出货。拟制：批准：修改履历：修改版本修改内容修改日期 A1 修改合格电芯分档入盒标准，增补内容 2012.04.29

电池安全检测测试标准及设备模板

锂电池安全检测项目有: 热循环测试、短路测试、冲击测试、压缩测试、燃烧颗粒测试、针刺测试、火烤测试、低压试验、振动测试、潮湿测试 UL1642安全标准(锂电池) 东莞贝尔试验设备有限公司( ) 前言本标准含有覆盖UL规定的大类的产品的基本要求。这些要求基于合理的工程原理, 研究和试验结论以及现场经验, 而且参考了制造商、用户、检查机构和其它一些有专业经验的机构或人士的意见。 A.遵守本标准的要求是制造商在制造产品时应具备的一个基本条件。 B.产品仅能书面满足本标准条文规定不足以断定满足本标准, 比如: 当检测和试验时, 发现其它特征不满足本标准安全水平的要求。 C.产品采用的材料或结构与本标准技术要求不符的不能认为符合本标准。如果该产品采用的材料或由采用不同于本标准所列的结构形成; 但性能能够符合标准要求的, 有可能断定符合本标准。 D.UL在执行客户的安全测试要求时, 并不承诺为客户的产品负责, UL只是依据当前水平考虑到的一些实际安全限制及要求为产品提供一个专业的判断。UL对产品造成的危害不承担义务。 E.许多本标准的测试由于其固有的危险性, 必须有足够的人身及财产安全防护措施。

简介 1.领域 1.1这些要求包括一次( 不可重复充电) 和二次( 可重复充电) 锂电池。这些电池包括金属Li或Li合金, 或Li离子, 以及单芯、两个或两个以上多芯串/并联结构的电池组。 1.2这些要求包括技师可更换的和用户可更换的应用。 1.3这些要求目的是降低锂电池在用于产品时着火或爆炸的危险。这些电池能否接受并依赖于她们能否满足所应用的完整产品应符合的要求。 1.4这些要求也倾向于降低用户更换的Li电池因着火或爆炸而对人身造成的危害。 1.5这些要求覆盖含Li量≤5g的技师更换型锂电池, 对于含Li大于5g的锂电池, 即使能满足本规定, 仍需进一步测试和检查以确定是否能够应用。 1.6这些要求覆盖含金属锂≤4g而每个电芯含金属锂≤1g的用户更换型锂电池。电池含金属锂量＞4g或每个电芯金属锂量＞1g需要求做进一步测试和验证以确定能否实际应用。 1.7本要求不包括食入锂电池及其组成物造成的有毒危害,也不包括当电池被切开时对人造成的伤害情况。 1.8产品的某些特征、特性或零部件、材料或整个系统与本标准

电池检验标准

电池来料检验标准版本 1.0 2011-01-04 拟订：审核：批准:

版本修订状态

1.抽样计划 1.1 一般检测：GB/T 2828.1-2003 1.2 AQL 水准：CR=0；MA：0.65 MI:1.0 1.3 本物品采用单次抽样正常检验。 1.4 尺寸测量、性能测试： 1~500：5PCS 501~1000 10PCS 1000 以上：20PCS 2.抽样频率 2.1 同一来料验收单的物料为一批次抽样. 3.抽样方法 3.1 本物品采用隨机抽样. 3.2 5 个包裝单位及5 个以下包裝单位,需从每个包裝单位內取样. 3.3 5~25 个包裝单位,至少从5 个包裝单位內取样. 3.4 25 个以上包裝单位,需从包裝单位的平方根数內取样. 4.定义 4.1 BOM ( BILL OF MATERIAL):物料清单. 4.2 FAA (FIRST ARTICLE APPROV AL RECORD):第一次样本确认.

4.3 DCN/ECN (DESIGN/ENGINEER CHANGE NOTE):设计/工程更改通知. 4.4 致命缺陷(Critical Defect) : 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 4.5 主要缺陷( Major Defect ) : 产品存在以下五种缺陷为主要缺陷。 ---功能缺陷影响正常使用； ---性能参数超出规格标准； ---漏元件、配件及主要标识；多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； ---包装存在可能危及产品性能的缺陷； ---结构及外观方面存在让客户难以接受的严重缺陷。 4.6 次要缺陷(Minor Defect) : 上述缺陷以外的其他不影响产品之使用的缺陷。4.7 样板：由本公司技术设计、品管部门签名认可的用于来料检验及确认批量供货质量的样品；一般有标准样板、色差上限样板、色差下限样板、结构样板5.程序 5. 1 来料后,IQC 协助物料部进行点验;检查来料编号﹑包装和检验标志及所附检验报告 5. 2 IQC 依据品质检验抽样计划表和抽样表进行抽样; 5. 3 IQC 依据技术规格书﹑样品及相关技术指导文件按照本文件规定的检验作业内容进行品质检验和实验； 5. 4 记录检测和试验结果; 5. 5 判断是否符合检验标准要求;

聚合物电芯来料检验标准

深圳市纽贝尔能源科技有限公司东莞分公司.标准文件文件名称聚合物电芯来料检验标准版本 A 页次 1/2 文件编号 NP-QC-S-1005 受控号实施日期 2012-12-01 1.目的：适用本公司聚合物电芯物料检验的需要。 2. 范围：本公司所有聚合物电芯来料。 3. 适用文件：《规格书》 4.定义： 4.1 CRJ CRJ CRJ（致命缺陷）：AQL=0 违反相关标准，对安全有影响。 4.2 MAJ（主要缺陷）：AQL=0.25 属功能性缺陷，影响使用或装配。 4.3 MIN（次要缺陷）：AQL=2.5 属外观、包装轻缺陷，不影响使用或装配。 5.抽样方案： 5.1 抽样标准参照【抽样方案】执行，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中性能测试抽样数、判定按测试项说明。 5.2 抽样开箱率要求：当同种物料＞5箱时检验开箱率必须达到80%且不能小于5箱。当同种物料来料≤5箱时检验开箱率必须达到100%。 6.检验步骤： 6.1 附件核对：验收货单、物料的包装、现品票及出货报告等是否相吻合。 6.2 外观检验： 6.2.1检验工具：目视/菲林。 6.2.2 在环境光度为600-800LUX白光的条件下，人眼与被测距离为25～35CM，观察角度要求垂直于被测面的45℃角，观察时间为10S±5S。 6.2.3 外观具体缺陷见下表：缺陷分类缺陷名称缺陷描述 CRI A类 MAJ B类 MIN C类变形形状扭曲。 √√胀气形状由于内部气体向外膨胀而变形。 √ 划伤表面受尖锐硬物划击而形成的线形伤痕，严重时导致破裂。 √ √ 划痕表面受钝物划击而形成的窄面型伤痕， √√模糊表面印刷的标志不清晰。 √√破损表面受摩擦而形成的宽面行伤痕。 √ √√污渍表面沾胶或灰尘等不洁物。 √√漏液电芯外壳出现缝隙或破裂，导致电解液外流。 √ √ 高内阻内阻大于上限值 √ 低电压电压低于电压下限值 √ 焊接不良镍带焊接不牢，正常点焊极带脱落或虚焊。 √ √ 针孔表面受尖锐硬物刺击而形成的穿孔，严重时导致漏液。 √ 腐蚀表面受到不良气体或液体而形成的发霉或腐烂，严重时导致漏液 √ 镍带氧化变色镍带受腐蚀氧化形成斑点或变色，导致焊点不良。 √ 镍带断镍带受到外力弯折断开，导致焊点不良或接触不良断路。 √ 镍带长度超规格镍带长度与标准不符，导致成品不良。 √ 凹点凹痕电芯在放置时垫底有异物，而形成的凹点凹痕，严重时导致漏液 √ √ 气泡有空气存在形成凸点，严重时影响电性能。 √ √ 鼓泡气泡消失后流下的泡痕，导致外观不良。 √ 商标位置贴错商标贴在偏移与贴商标不符的位置上，导致成品不良。 √ 批准审核承办

UN38.3测试标准

测试标准 UN 38."3测试项目及判定测试合格标准 UN 38."3测试项目 T.1高度模拟试验在压力≤ 11."6kPa，温度20±5℃的条件下，保存6小时以上，无漏液、排气、解体、破裂，燃烧。 T.2热测试在72±2℃和-40±2℃的条件下进行高低温冲击试验，在极限温度中存放时间≥6h，高低温转换时间≤30min，冲击10次，室温（20±5℃）存放24h，试验总时间至少一周 T.3振动试验 15min内从7Hz至200Hz完成一次往复对数扫频正弦振动，3h内完成三维方向12次振动；对数扫频为：从7赫兹开始保持1gn的最大加速度直到频率达到18赫兹。然后将振幅保持在 0."8毫米（总偏移 1."6毫米）并增加频率直到最大加速度达到8gn（频率约为50赫兹）。将最大加速度保持在8gn直到频率增加到200赫兹。 T.4冲击试验

150g、6ms或50g、11ms半正弦冲击，每个安装方向进行3次，总共18次；T.5外短路试验在55±2℃、外电阻< 0."1Ω条件下短路，短路时间持续到电池温度回到55±2℃后1h。 T.6碰撞试验 9.1kg重物自61± 2."5cm高处落于放有 15."8mm圆棒的电池上，检测电池表面温度。 T.7过充电试验在2倍的最大连续充电电流和2倍的最大充电电压条件下，对电池过充24h。 T.8强制放电试验电池串连12V直流电源，以最大放电电流进行强制放电。判定测试合格标准（a）在试验T.1至T.6中，没有发生解体或起火。（b）在试验T. 1、"T.2和T.5中，流出物不是毒性、易燃或腐蚀性物质。 1>目视观察没有看到排气或渗漏。 2>没有发生导致重量损失超过表 38." 3.

聚合物锂离子电池芯检验规范

聚合物锂离子电池芯检验规范 1目的本标准规定了聚合物锂离子电芯的常规测试方法和要求，及质量评定程序；提供公司产品开发的依据，并在此基础上进行电芯的品质、安全性和风险性评价。 2适用范围本规范规定了生产的聚合物锂离子常规电芯各项性能的测试方法、要求及质量评定程序。本规范仅在内部使用，对外标准以产品规格书为准。所有测试方法如引用标准，本公司按照本规定的标准进行测试，原则上参考引用标准。对于特定产品的开发参照本标准，作为评估风险的依据，但相关项目不作为最后判定依据。具有明确客户接受的规格书产品的检测，可以依规格书检测，相应的质量风险由相关人员承担。 3职责与权限 3.1检测中心负责本标准的制定和修订； 3.2检测中心负责本标准的执行和维护。 4定义: 4.1聚合物锂离子电芯 Polymer Lithium Ion Battery（PLIB）指采用铝塑包装膜为外壳的叠层式或卷绕式锂离子电芯，指不具备有特殊的功能和要求的电芯简称聚合物锂离子常规电芯（包括高温电芯）。 4.2充电限制电压 Limited Charge Voltage 按规定，电芯由恒流充电转恒压充电时的电压值4.20V。 4.3放电截止电压 Cut-off Voltage 电芯终止放电时的电压3.00V。 4.4额定容量 Rated Capacity

指电芯在环境温度为20±5℃时，以5h时率放电至终止电压时所提供的容量，用C 5表示,单位Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。 4.5基准电流 Basic Current /1h.。充放电电流必须以额定容量为基准,电流值用ItA的倍数表示,其中ItA=C h 4.6漏液：L eakage 指电芯或电池有可见的电解液溢出。 4.7破裂 Rupture 由于内部或外部的因素而引起的电芯外壳或电池壳体发生的机械损坏，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。 4.8起火 Fire 电芯或电池实验过程有可见火焰。 4.9 爆炸 Explosion 电芯或电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。 4.10常规电芯容量初步分类定义：Definitions of Primary Sorting 小容量电芯：容量为300mAh以内的电芯。普通容量电芯：容量在300 mAh -1800mAh之间的电芯。大容量电芯：容量在1800mAh以上的电芯. 4.11循环寿命 Cycle Life 指电芯或电池在一定的充放电制度下，电池的容量衰减到某一规定值前所经历的循环次数。本公司规定电芯容量连续二次循环低于初始容量的80%，则认为电芯寿命终止。 4.12保持容量Capacity Retention 电芯经过相应实验后按标准要求进行放电，所释放出来的容量。

电芯进料检验标准

深圳汇宇蓝川科技有限公司文件编号: IQC-00-001 文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0 内容目录 1.目的(Purpose) 2.范围(Scope) 3.定义(Definition) 4.职责和权限(Responsibility & Authority) 5.参考数据(Reference Document) 6.作业程序(Operation Procedure DATE. 制订: 审核: 批准: 制订日期:

IQC-00-001 文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0 一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。三、定义 3.1引用标准： 3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样. (除电气性能测试按规定抽样外) 3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。 3.2缺陷定义： 3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失； 3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点； 3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点； 3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。四、职责和权限： 1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定； 2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。五、参考数据参照样品及承认书、IQC材料检验规范、IQC来料检验报告、IQC周报、月报。六、作业程序： 6.1检验条件 6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm； 6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°； 6.1-3）目视时间为：3-5S； 6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。 6.2 所使用的仪器和设备：分容柜、直流电源、数字式万用表、内阻测试仪、数字卡尺、电子称。 6.3 电芯的检验应依据先核对资料(有无承认书/SGS报告有效期1年)，包装、规格，其后外观、结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行。 6.4 品名规格：检验项目内容描述检验工具/ 方式缺点类型 CR MA MI 品名规格品名规格与部品承认书相符合目测◎

电芯规格书模板

锂离子二次电池型号: 454060AP 1000mAh 销售部地址：电话：（86）0755- 传真：（86）0755- 工厂地址：电话:（86）传真:（86）网址：目录

●封面 (1) ●目录 (2) ●适用范围 (3) ●引用标准 (3) ●产品类型 (3) ●产品规格 (3) ●外观 (3) ●性能 (3) ●常规性能 (4) ●环境适应性能 (5) ●安全性能 (6) ●技术和安全要求 (6) ●包装、储存及运输 (7) ●保质期限 (7) ●电池使用时警告及注意事项 (8) ●附：产品外形图 (9) 1、适用范围：本产品规格适用于能源实业有限公司生产的二次锂离子电池主要性能指标的描述，此此份说明书仅适用于单体电池，用户请务必严格按说明书中的测试或使用方法进行使用，如有不明的事项，请与供应方协商解决。

2、引用标准：GB/T18287-2000 3、产品类型、型号和外形尺寸 3.1 产品类型：二次锂离子电池 3.2 产品型号： 3.3 电芯外观尺寸（Max）: 厚×宽×长（mm) 4、产品规格： 5、外观表面没有如脏污、严重擦伤、漏液、凹点和变形等缺陷。 6、性能 6.1、标准测试条件无其他指定时，按 GB/T18287-2000 标准测试条件。本规格书中所有的测试均在 23±2℃（温度）、65±20％RH（湿度）下进行；如果测试结果与要求条件无关，则也可以在 15～30℃(温度)、25～85％RH（湿度）下进行。(潮湿中进行测试会影响测试结果) 6.2、测试的手段和仪器 6.2.1、测量尺寸的工具用 0.01mm 或更精确的工具来测量尺寸,其量程为 0-200mm. 6.2.2、电压表和电流表电压表的精确度为±5mv,其量程为 0-20V;电流表的精确度为当前电流±0.3%.

锂电池来料检验标准(新)

序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期 1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-17 2 6.2 检验项目更新A2

1、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 4、引用标准 4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。 4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷， AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义 5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。 5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序 6.1检验条件检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；检验时间：10s±5s；检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪 6.2 检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。目视/样品/剪钳 Maj 3-5PCS/ 批 2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。（2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。目视 Maj Min Ⅱ级正常抽样 3.极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，残留锡渣、锡珠。目视Maj Ⅱ级正常抽样4.喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨认。目视Maj Ⅱ级正常抽样 5.顶部胶带：（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。（2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条，超出电池前沿在不影响长度的情况下长度L<=0.5mm，允许有歪斜但必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3个且直径∮<=5mm。目视 Maj Min Ⅱ级正常抽样 6.侧边胶带：（1）胶纸贴附后应平整，不能起翘，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。目视 Maj MinⅡ级正

18650电芯进料检验标准

深圳市摩尔雅商务精品有限公司文件编号: MRY-QU-ETS-020 文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0 内容目录 1.目的(Purpose) 2.范围(Scope) 3.定义(Definition) 4.职责和权限(Responsibility & Authority) 5.参考数据(Reference Document) 6.作业程序(Operation Procedure) 7.作业流程(Operation Flow) 8.附件(Attachment) DATE. REV CHANGES 2014.03.11 A0 Initial Release 制订: 审核: 批准: 制订日期: 刘军林2014.03.11

BJH-QU-ETS-020 文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0 一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。三、定义 3.1引用标准： 3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样. (除电气性能测试按规定抽样外) 3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。 3.2缺陷定义： 3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失； 3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点； 3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点； 3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。四、职责和权限： 1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定； 2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。五、参考数据参照样品及承认书、IQC标签管理规定、IQC材料检验规范、IQC检验异常处理、IQC来料检验报告、IQC周报、月报。六、作业程序： 6.1检验条件 6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm； 6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°； 6.1-3）目视时间为：3-5S； 6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。 6.2 所使用的仪器和设备：分容柜、直流电源、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺、电子称。 6.3 电芯的检验应依据先核对资料(有无承认书/SGS报告有效期1年)，包装、规格，其后外观、结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行。 6.4 品名规格：检验项目内容描述检验工具/ 方式缺点类型 CR MA MI 品名规格品名规格与部品承认书相符合目测◎

电芯和电池可靠性的测试和方法介绍

DESCRIPTION: 新产品设计验证测试指导书PAGE: 1 of 13 CHANGE HISTORY CONFIDENTIALITY ( ) TOP CONFIDENTIAL ( ) CONFIDENTIAL ( ) INTERNAL ONL Y DISTRIBUTION ( ) MFG ( ) QA ( ) R&D ( ) FNC ( ) PMC ( ) PME ( ) SRC ( ) HR&A ( ) S&M ( ) PRJ ( ) IE ( ) TE ( ) BCU ( ) OTHER ISSUE NO.:

DESCRIPTION: 新产品设计验证测试指导书PAGE: 2 of 13 1. Purpose (目的) 规范本公司产品新产品设计验证测试项目、测试条件及判定标准 Standardize the new product design verification test item、test condition and criteria. 2. Scope (范围) 适用于本公司新研发的所有型号电池产品 Applicable to all the new battery products 3. Definition (定义) 设计验证：对产品的电池功能，可靠性，安全性进行验证,确保产品符合设计要求 Design verification: verify the batteries protect function, reliability, safety whether meet the spec definition make sure thebatteries meet design requirement. 4. Responsibility (职责权限) 4.1 R&D（研发部）: 编制新产品设计计划，计划输入输出/输出, 完成客户产品的定义，输出产品规格书，新样品样板制作，设计转移，新零件/模具承认，编制产品规格书 Prepares the new product design planning, design input/output, Provide the product definition and specification basing on customer’s request.sample making, design transfer, the new Parts/molds verification, establishment product specification 4.2 PRJ（项目工程部）: 和客户沟通产品的需求，编制及执行品质控制计划，跟踪项目研发，负责安排样品试制，产品试产至量产全过程，对项目成不及项目过程中的风险进行控制,跟踪过程问题至解决。 Communicate with customer, understand customer’s requirement. Prepare and implement quality c ontrol flow chart (QCFC).Track the entire process of project from R&D, sample building, pilot production to volume production. Control the project costs and risks. Follow up all the issues until solved. 4.3 S&M (市场营销部)：负责新项目立项，客户报价，售后服务，客户信息反馈。 In charge of the new project definition, customer quotation, after-sales service, customer feedback. 4.4 QA（品质部）: 负责新产品样品FAE与产品质量管理 Be responsible for new product’s quality management and FAE. 4.5 TE（测试工程部）: 负责产品测试设备，产品验证，可靠性验证测试，提供测试报告。 Be responsible for test equipment, product verification, reliability test, and summit test report. 5. Instruction（作业指引） 5.1 Test time：（测试时机） 5.1.1 Proto type阶段，RD负责样品测试验证及报告

动力电芯配组标准

江西联威新能源有限公司工作规范文件编号：NW-SOP-PE-188 文件名称：作业指导书-动力电池配组标准页码：1 of 2 版次：A0 修订状态版本修订记录编制审核批准生效日期A0 首次发行批准/日期审核/日期相关部门会签制定/日期

江西联威新能源有限公司工作规范文件编号：NW-SOP-PE-188 文件名称：作业指导书-动力电池配组标准页码：2 of 2 版次：A0 1.0目的规范和指导进行动力电池配组。 2.0范围适用于本公司生产的动力电池和外购的动力电池。 3.0定义 3.1配组：指电池需要2个或以上数量电池的并联或者串联； 3.2自耗电：指单个电池在老化储存前后的电压相差的数值； 3.3自耗电差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的自耗电之间的数值差； 3.4电压差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的电压之间的数值差； 3.5容量差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的容量之间的数值差； 3.6 内阻差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的内阻之间的数值差； 3.7平台容量：指电芯充满电后放电到规定电压所释放出的容量。锰电芯、三元电芯放电到3.6V，铁电芯放电到3.0V。（例：锰/三元电芯充满电后进行放电，记录3.6V时放电容量和3.0V时放电容量，3.6V 时的容量即平台容量，3.0V时的容量是电芯的整体容量。）； 3.8平台容量比：平台容量/整体容量*100％； 3.9平台容量比差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的平台容量比之间的数值差。 4.0配组方法和要求 4.1充/放电流要求：容量≤10AH，充/放电流1C；容量>10AH，充/放电流10A。 4.2 配组前容量测试：以恒流恒压方式对电池进行充电，直到电流降至0.02C时结束充电，然后放电至电池所要求终止电压，记录每个电池的平台容量和整体容量。 4.3 配组前充电要求：配组前对电池进行充电，标称电压为3.6V体系的电池充电到3.850V，标称电压为3.2V体系的电池充电到3.300V，然后恒压充电直到电流降至0.02C时结束充电。 4.4 老化储存测电压降和内阻变化：将充电后的电池静置超过1小时，然后用内阻仪测量内阻（精确到0.1mΩ），用4位半万用表20V直流档测量电压，精确到0.001V。记录测试时间，将电池在常温下储存7天(具体老化时间可根据客户要求的出货交期决定)，准时取出依序进行电压、内阻的测量，获得自耗电、内阻和电压数据。 4.5 配组要求：自耗电自耗电差电压差内阻差容量差平台容量比差≤3mV/天≤0.2mV/天≤10mV ≤内阻平均值*10％ ≤标称容量*2％≤3％

检验标准(电芯18650)

页码页次P7-1 □一阶□二阶■三阶 18650锂电池进料检验标准制定部门品质部 □保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 ※※※※※文件封面※※※※※ 这是深圳市博劲恒科技有限公司之管制文件，只有得到本公司总经理特别授权，此份文件才可以非管制形式复印使用或交予第三者或用于其它目的。文件会签栏(勾选文件须会签和分发的单位)： □会签□分发总裁办公室；□会签□分发品质部； □会签□分发营运副总；□会签□分发 PMC ； □会签□分发仓库；□会签□分发人事行政部； □会签□分发 OEM销售；□会签□分发（）； □会签□分发采购部；□会签□分发（）； □会签□分发研发部；□会签□分发（ ) ； □会签□分发生产部；□会签□分发（）； □会签□分发工程部；□会签□分发（）；注：文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。制定审核核准彭礼

页码页次P7-2 □一阶□二阶■三阶 18650锂电池进料检验标准制定部门品质部 □保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 文件修改履历序号版本修订内容简述文件页数修订页次生效日期制定核准备注 1 B 流程优化7页/ 彭礼

页码页次P7-3 □一阶□二阶■三阶 18650锂电池进料检验标准制定部门品质部 □保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。三、定义 3.1引用标准： 3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样. (除电气性能测试按规定抽样外) 3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0，MA=0.25，MI=0.65。 3.2缺陷定义： 3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失； 3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点； 3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点； 3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。四、职责和权限： 1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定； 2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定；五、参考数据参照样品及承认书、IQC标签管理规定、IQC材料检验规范、IQC检验异常处理、IQC来料检验报告、IQC周报、月报、ERP系统；六、作业程序 6.1检验条件 6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm； 6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°； 6.1-3）目视时间为：3-5S； 6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。

电机测试标准

电机测试标准 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

电?机?的?检?测?标?准管理; NO AZL-01-2017-39 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长?120±5mm，引线规格为?18AWG1015?塑胶线，有?UL?认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线?15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于?S。 6.轴向窜动：小于?。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz?电机转速为?1720±3%转每分钟，230V/50Hz?电机转速为?1470±3%转每分钟。 2.额定电压： 120V（120V?型） 230V（230V?型）额定频率： 60Hz（120V?型） 50Hz（230V?型）空载功率： 40W?（120V?型）

45W?（230V?型）空载电流： (120V?型)? (230V?型) 额定电流： (120V?型) (230V?型) 额定输入功率：90W (120V?型) 100W?(230V?型) 3.耐压试验：在?1800VAC/1S?下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机?500mm?处测其空载噪音，应小于47dB（与背景噪音差要大于?10?dB）。 5.泄漏电流：小于?。 6.绝缘强度：大于?2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值：48V（120V?型），132V（230V）。 8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。 9.热保护器：SF152℃可恢复温控器，动作温度?157±5%℃。 10.?在温度为?40±2℃，相对湿度为?90?95% ∽ 的恒温恒湿箱中试验?48?小时，电机表面无凝露的条件下： A、绝缘电阻：在?DC500V?挡下测电机的绝缘电阻应大于?1MΩ。 B、耐压：绕组对机壳在?1800VAC/1S?下无击穿拉弧现象。 11.?常温常压下,实际工作状态可连续运行?3000?小时以上。 12.?空载温升：在额定电压和频率下，电机装机后空载运行四十分钟后，电机绕组温升小于?70K。

电感检验规范

制作：审核：核准：

一、目的：明确电感线圈、磁芯来料品质验收标准，规检验动作，使检验、判定标准达到一致性。二、适用围：适用于我司所有电感线圈、磁芯来料检验。三、检验条件： 1.照明条件：日光灯600～800LUX； 2.目光与被测物距离：30～45CM； 3.灯光与被测物距离：100CM以內； 4.检查角度：以垂直正视为准±45度； 5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验仪器和设备：LCR测试仪、耐压绝缘阻抗测试仪、烤炉、低温试验箱、震动试验机、锡炉、游标卡尺。六、检验顺序：七、检验容：（1）、包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收（特殊情况除外），包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称，最小包装应无破损、混料现象。（2）、外观：外观无损伤、断脚、氧化、引脚严重变形。包装无破损、混料，包装

袋上应有品名、规格、数量、生产日期、制造商及地址、出货检验合格章。（3）、尺寸：尺寸应符合标称值和误差要求。（4）、电感量：实值必须符合标称值和误差围。（5）、Q值：实值必须符合标称值和误差围。（6）、耐压：物料的线圈与磁芯、线圈与线圈，每组施加对应的标称值电压，测试无异常。（7）、引脚耐焊性：在锡炉温度为260℃±5℃的条件下，持续时间10s±1s，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。（8）、可焊性：引脚浸入锡炉（245±5℃）约3S后取出，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求≥95％。（9）、温升:用温度测试探头直接和被测试的磁环电感的磁环接触好,不能松动和脱落,整机正常工作2小时后(磁环温度已平恒),显示温度不能超过产品要求的温度。八、质量标准（1）、抗热试验：样品在温度为85±2℃，相对湿度25—75％的恒温恒湿箱处理72h，然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。（2）、抗低温试验：环境温度-40±2℃72 小时，然后升至常温在测试应符合其技术参数要求。（3）、抗湿和超载试验：环境温度为40±2℃，相对湿度90％的温度条件下，加额定电流96小时，然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。

锂电池来料检验标准(新).doc

v1.0可编辑可修改序号更改前章节 / 条款内容更改后章节 / 条款内容更改后版本提出人批准人生效日期 1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-17 2 检验项目更新A2

v1.0可编辑可修改

v1.0可编辑可修改1、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 4、引用标准引用 GB/T31241-2014 便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013 移动电话用锂电池总规范。抽样检验依GB/T 2828-2003 标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri ：代表致命缺陷，AQL =0；Maj ：代表主要缺陷，AQL =；Min ：代表次要缺陷，AQL =；常规充放电测试按特殊检验S-3 级水平进行检验。 5、缺陷定义致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序检验条件荧光灯强度： 400— 800Lux（ 60W—100W）或自然光；检查距离： 30-35cm；目视 +放大镜、数显卡尺、样品、承认检验条件检验时间： 10s± 5s；书、万用表、电池综合测试仪检验角度：水平方位 45°± 15°；检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者。检验项目检验项目抽样判内容检验工具抽样数定外观 1. 工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检目视/样Maj3-5PCS/