互换性与测量(整理)
互换性与技术测量(基础知识)
互换性与技术测量（基础知识）1.互换性的基本要求：满足装配互换和功能互换2.机械加工误差的分类：尺寸误差：零件加工后的实际尺寸和理想尺寸的偏离程度。
形状误差: 加工后零件的实际表面形状对于其理想形状的差异（如直线度和圆度）位置误差：相互位置对于其理想位置的偏差。
（如同轴度、位置度）表面微观不平度：加工后的零件表面上由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差。
3.互换性的种类：完全互换和不完全互换完全互换：零件加工完之后不需要任何辅助处理直接可以装配。
不完全互换：零件加工完之后需要进行挑选、分组、调整、修配等辅助处理。
4.尺寸：以特定单位表示线性尺寸的数值。
5.公称尺寸：由图样规范确定的理想形状要素。
公称尺寸D孔的上、下极限尺寸D max和D min轴的上、下极限尺寸d max和d min公称尺寸+上极限偏差=上极限尺寸公称尺寸-下极限偏差=下极限尺寸6.偏差：某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差实际偏差：实际尺寸-公称尺寸孔Ea 轴ea极限偏差：极限尺寸-公称尺寸孔EI 轴ei基本偏差：公差带相对零线位置的那个极限偏差7.尺寸公差：上极限尺寸-下极限尺寸或者上极限偏差-下极限偏差8.配合：间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上。
过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下。
过渡配合：孔的公差带和轴的公差带相重合。
9.配合制：基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带。
基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带。
10.几何公差的项目、符号及分类11.几何公差带的4个要素：形状、大小、方向和位置12.按结构特征、要素分为组成要素：由一个或几个表面形成的要素称为组成要素。
导出要素：对称要素的中心点、线、面或回转表面的轴线13.独立原则：是指给定的尺寸公差与几何公差相互独立14.最大实体状态（MMC)：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料最多时的那个状态，称为最大实体状态。
在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸。
◆对于孔：是最小极限尺寸D min◆对于轴：是最大极限尺寸D max15.最小实体状态（LMC）：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料最少时的那个状态，称为最小实体状态。
互换性与测量技术
根据式（2-9），式（2-10）计算公差
Th ES EI (0.033) 0 0.033mm
孔的实际偏差
轴的实际偏差
Ea Da D
（2-3）
（2-4） 图 2-3
ea da d
（2）极限偏差：上偏差和下偏差。 代数差。
上偏差（ES，es）：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的
下偏差（EI，ei）：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的
代数差。 极限偏差的表示式
ES Dmax D
一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其
中，也可达到极限尺寸。（图 2-3） （1）最大极限尺寸（ Dmax ，dmax ）：孔或轴允许的最大尺 寸。
（2）最小极限尺寸（ Dmin ，dmin ）：孔或轴允许的最小尺
寸。
6. 最大实体极限（MML） 对应于孔或轴最大实体尺寸的那个极限尺寸，即孔的最 小极限尺寸和轴的最大极限尺寸。 最大实体尺寸（ DM ，d M ）：孔或轴具有允许的材料量
在公差带图解中，通常基本尺寸以 mm 为单位，偏差和
公差以
μm
为单位。
2. 1. 4 有关配合的术语和定义 1. 配合
基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
2. 间隙和过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正称为间隙，用 符号 X 表示。孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负称为 过盈，用符号 Y 表示。
而且不能为零。（图 2-3）
3. 极限与配合图解（公差带图解） 极限与配合图解（公差带图解）由零线和公差带两部分 组成。（图 2-5） （1）零线：在公差带图解中，表示基本尺寸的一条直线，
互换性与测量技术概述
三、互换性与标准化
2. 标准化
为了实现互换性，必须对公差值进行标准化， 不能各行其是，标准化是实现互换性生产的重要 技术措施。
对零件的加工误差及其控制范围所制订的技术 标准称“极限与配合”标准，它是实现互换性的 基础。
三、互换性与标准化
3.优先数与优先数系
技术参数不能随便使用 数值使用广泛 数值具有扩散型
举例
二、互换性与技术测量
2. 技术测量 技术测量是实现互换性的技术保证
统一计量单位 计量器具的发展
三、互换性与标准化
1. 标准
公差标准在工业革命中起过非常重要的作用
国际 1902年颁布了全世界第一个公差与配合标准（极限表） 1924年英国在全世界颁布了最早的国家标准B.S 164—1924，紧随 其后的是美国、德国、法国 1929年俄罗斯（前苏联）也颁布了“公差与配合”标准 1926年成立了国际标准化协会（ISA），1940年正式颁布了国际 “公差与配合”标准，1947年将ISA更名为ISO（国际标准化组织）。
互换性与测量技术
一、互换性
1. 互换性的概念 互换性(interchangeability) 同一规格工件，不需要作任何 挑选和附加加工，就可以装配到所需的部位上，装配后并 能满足使用要求。
问题：如何使工件具有互换性？
一、互换性
2. 互换性的作用
使用过程：方便替换 生产制造质量和生产效率
优先数与优先数系：对产品技术参数合理分档、 分级，对产品技术参数进行简化，协调统一
一般优先选择R5系列、其次为R10系列、R20系列 等等
互换性与测量技术
装配过程：缩短装配时间 产品设计：简化绘图、计算
提高效率 加速产品更新换代
一、互换性
互换性与技术测量
2 技术测量方法
测量仪器的选择
根据被测对象的 特性选择合适的
测量仪器
根据测量成本和 效率要求选择合
适的测量仪器
根据测量精度要 求选择合适的测
量仪器
根据测量环境选 择合适的测量仪
器
测量方法的应用
长度测量：使用游标 卡尺、千分尺等工具 测量物体的长度、直
径等参数。
粗糙度测量：使用粗糙 度仪、表面粗糙度测量 仪等工具测量物体的表
互换性与技术测量
演讲人
目录
01. 互换性原理 02. 技术测量方法 03. 互换性与技术测量的应用
1 互换性原理
互换性的定义
01 互换性是指在相同规格和性能要求的条件下，不 同厂家生产的零部件可以相互替换使用的特性。
02 互换性是现代工业生产中提高生产效率、降低 成本的重要手段。
03 互换性原理主要包括尺寸互换性、几何互换性 和功能互换性三个方面。
面粗糙度等参数。
角度测量：使用量角 器、直角尺等工具测 量物体的角度、倾角
等参数。
硬度测量：使用硬度 计、洛氏硬度计等工 具测量物体的硬度等
参数。
形状测量：使用轮廓 仪、三坐标测量仪等 工具测量物体的形状、
轮廓等参数。
温度测量：使用温度 计、热电偶等工具测 量物体的温度等参数。
测量结果的分析
A
误差分析：测量结果的 准确性和可靠性
04
04
设备维护：通过互换性和技术 测量保证设备正常运行和寿命
电子行业中的应用
01
04
电子产品测试：通过技术 测量，检测电子产品的性 能和功能是否符合要求
03
电子产品组装：通过互换 性设计，提高电子产品的 组装效率和可靠性
互换性与技术测量(全)
互换性的影响
产品质量
良好的互换性有助于提高产品 的质量和性能，并增加用户满 意度。
生产效率
互换性的改进可以减少装配时 间和成本，提高生产效率。
市场竞争力
具备良好互换性的产品能够更 容易与其他产品竞争，并获得 市场份额。
互换性的挑战
1 复杂性增加
随着产品设计和尺寸的复杂化，实现互换性变得更为困难。
全球标准化
全球合作和一致的标准将有助于 解决互换性的挑战，并促进互换 性的进一步发展。
互换性与技术测量(全)
互换性是指产品或组件之间能够无缝交换和替换的能力。本次演讲将深入探 讨互换性的定义和重要性，现有的技术测量方法，以及在不同行业的应用。
什么是互换性？
1 定义与重要性
2 技术测量方法
互换性指的是产品或组件之间的相互替代能 力，关乎到生产效率、产品质量和用户体验。
通过精确的测量和评估，我们能够确定互换 性的程度，并提供解决方案。
2 技术限制
某些行业和领域的技术限制可能导致互换性方案的有限性和难度。
3 标准化问题
不同地区和行业对互换性的标准和要求不一，需要寻求统一的标准和解决方案。
互换性的未来发展趋势
高级测量技术
使用先进的测量技术，如激光扫 描和三维打印，可以更精确地评 估互换性。
智能制造
智能制造系统可以实时监测和调 整产品互换性，提供更高效的生 产和质量控制。
常见的互换性问题
尺寸偏差
产品尺寸与设计要求的偏差会导致互换问题，需 要注意工艺Fra bibliotek制和精确测量。
材料属性
不同材料的膨胀系数和硬度差异可能会影响互换 性，需要进行合适的材料选择和测试。
形状不匹配
产品形状的差异可能导致组装困难，需要准确地 测量和调整。
互换性与测量技术重点知识点总结
互换性与测量技术重点知识点总结绪言互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零，部件。
通常包括几何参数和机械性能的互换。
允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。
互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。
公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。
第一章圆柱公差与配合基本尺寸是设计给定的尺寸。
实际尺寸是通过测量获得的尺寸。
极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。
最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。
与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。
尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
尺寸公差是指允许尺寸的变动量。
公差=| 最大极限尺寸- 最小极限尺寸|= 上偏差-下偏差的绝对值配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。
间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。
间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。
过盈配合，过渡配合T=ai,当尺寸小于或等于500mm 时，i=0.45+0.001D(um), 当尺寸大于500 到3150mm 时，I=0.004D+2.1 (um ). 孔与轴基本偏差换算的条件： 1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合 2. 基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当 3. 保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。
通用规则，特殊规则例题基准制的选用： 1. 一般情况下，优先选用基孔制。
2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。
3. 为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。
公差等级的选用：1. 对于基本尺寸小于等于500mm 的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8 时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8 级或基本尺寸大于500mm 的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。
(完整版)互换性与测量技术重点知识点总结
互换性与测量技术重点知识点总结绪言互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零，部件。
通常包括几何参数和机械性能的互换。
允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。
互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。
公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。
第一章圆柱公差与配合基本尺寸是设计给定的尺寸。
实际尺寸是通过测量获得的尺寸。
极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。
最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。
与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。
尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
尺寸公差是指允许尺寸的变动量。
公差=|最大极限尺寸- 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。
间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。
间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。
过盈配合，过渡配合T=ai,当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um),当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um）.孔与轴基本偏差换算的条件：1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。
通用规则，特殊规则例题基准制的选用：1.一般情况下，优先选用基孔制。
2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。
3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。
公差等级的选用：1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。
互换性与测量技术重点知识点总结
互换性与测量技术重点知识点总结Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】互换性与测量技术重点知识点总结绪言互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零，部件。
通常包括几何参数和机械性能的互换。
允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。
互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。
公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。
第一章圆柱公差与配合基本尺寸是设计给定的尺寸。
实际尺寸是通过测量获得的尺寸。
极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。
最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。
与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。
尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
尺寸公差是指允许尺寸的变动量。
公差=|最大极限尺寸 - 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。
间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。
间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。
过盈配合，过渡配合T=ai,当尺寸小于或等于500mm时，i=+(um),当尺寸大于500到3150mm时，I=+（um）.孔与轴基本偏差换算的条件：1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。
通用规则，特殊规则例题基准制的选用：1.一般情况下，优先选用基孔制。
2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。
3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。
互换性与测量技术重点知识点总结汇编
互换性与测量技术重点知识点总结绪言互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零，部件。
通常包括几何参数和机械性能的互换。
允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。
互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。
公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。
第一章圆柱公差与配合基本尺寸是设计给定的尺寸。
实际尺寸是通过测量获得的尺寸。
极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。
最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。
与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。
尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
尺寸公差是指允许尺寸的变动量。
公差=|最大极限尺寸- 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。
间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。
间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。
过盈配合，过渡配合T=ai,当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um),当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um）.孔与轴基本偏差换算的条件：1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。
通用规则，特殊规则例题基准制的选用：1.一般情况下，优先选用基孔制。
2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。
3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。
公差等级的选用：1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。
互换性与技术测量基础(作业整理)
绪论1.互换性的定义机械产品中同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选调整或附加修配（如钳工修理）就能进行装配，并能保证满足机械产品的使用性能要求的一种特性。
2.互换性的种类1)就程度而言·，可分为完全互换与不完全互换。
2)对于标准部件或机构来说，互换性又分为外互换与内互换。
3.互换性的作用1)从使用上来看，零件可以以旧换新，从而提高了机器的利用率并延长机器的使用寿命。
2)从制造上看，互换性是组织协调的重要基础，而专业生产有利于采用高科技和高生产率的先进工艺和装备，从而提高生产率，提高产品质量，减低生产成本。
3)从设计上来看，可以简化制图、计算工作，缩短设计周期，并便于采用计算机辅助设计，这对发展系列产品十分重要。
4.何谓公差他包含哪些内容1)公差是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。
2)尺寸公差、形状公差、位置公差等。
5.何谓检测它的用途1)检测包含检验和测量。
检验是指确定零件的几何参数是否在规定的极限范围内，并判断其是否合格；测量是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较，以确定被测量的具体数值的过程。
2)用于评定产品质量，分析产生不合格品的原因，及时调整生产，监督工艺过程，预防废品产生。
6.何谓标准和标准化1)标准为在一定范围内活动最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。
2)标准化是指在经济、技术、科学和管理等社会实践中，对重复性的事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。
7.何谓优先数系优先数系，就是对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的科学数值制度第一章极限与配合1. 极限与配合的概念对于相互结合的零件，其被要求的合理尺寸既要保证相互结合的尺寸之间形成一定的关系，以满足不同的使用要求，又要在制造的基础上是经济合理的。
2. 尺寸的定义基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸的定义尺寸是用特定单位表示线性尺寸值的数值；基本尺寸是由样图规范确定的理想形状要素的尺寸；极限尺寸是指要素允许的尺寸的两个极端；在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想尺寸称为轴的作用尺寸。
(完整版)互换性及技术测量知识点
eingareggs in th ei r b e i n g a r e g o o d f o r s o 1. 按结构特征分：（1）组成要素（轮廓要素）（2） 导出要素（中心要素）2. 按检测关系分： (1) 被测要素 （①单一要素 ②关联要素）（2）基准要素基准－理想的基准要素。
1. 几何公差的类型、几何特征及其符号如表4.1所示。
几何特征项目a t i m e a n d Al l t h i n g s in t h e i r 几何公差分为形状公差(6项)、方向公差（5项）、位置公差（6项）几何特征项目a ti m e a n d Al l t h i n g s i n t h e i r b e i n g单一基准基准种类 公共基准（组合基准）三基面体系几何公差带有形状、大小、方向和位置四个要素。
几何公差带位置有浮动和固定两种形式。
1. 形状公差带形状公差带是控制被测要素为线或面。
形状公差有直线度、平面度、圆度和圆柱度等主要几何特征项目。
n dA l l t h i n gs in t h e i r b e i n g a r e g o 表面粗糙度轮廓的单一要求，即幅度参数Ra 、Rz （μ第二个表面粗糙度轮廓要求,即附加参数如Rsm (mm)加工方法；表面纹理和纹理方向；加工余量（mm ）。
图5.10 粗糙度要求注写的位置a ti m e a n d Al l th i n gs in th e图 5.11表面粗糙度轮廓单一要求标注示例位置a 处— 注写表面粗糙度的单一要求，即幅度参数及极限值该要求不能省略① 上限或下限的标注：表示双向极限时应标注上限符号“限符号“ L ”。
如果同一参数具有双向极限要求，在不引起歧义时，可省略“U ”和“ L ”的标注。
若为单向下限值，则必需加注a ti m e a n d A l l th i n gs in 1.特征代号：普通螺纹“M ”（1）公称直径（d 、D ）（2）导程（Ph ）螺距（P ）2.尺寸代号：公称直径、导程和螺距代号单线 粗牙：如M16螺纹 细牙：如M16×1.5多线螺纹：如16×Ph3P1.5。
完整版)互换性与技术测量知识点
完整版)互换性与技术测量知识点互换性与技术测量知识点第1章绪言互换性是指在同一规格的一批零部件中，任取一件都可以装配在整机上，并能满足使用性能要求。
互换性应具备的条件包括：装配前不需更换、装配时不需调整或修配、装配后满足使用要求。
按照互换性程度的不同，可以分为完全互换和不完全互换，按照标准零部件和机构的不同，可以分为外互换和内互换。
互换性在机械制造中的作用包括：节省装配和维修时间、保证工作的连续性和持久性、提高机器的使用寿命、便于实现自动化流水线生产、减轻装配工的劳动量、缩短装配周期、减轻设计人员的计算、绘图的工作量、简化设计程序和缩短设计周期。
标准与标准化是实现互换性的基础。
标准可以按照一般分、作用范围和法律属性进行分类。
第2章测量技术基础测量过程的四要素包括：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度。
计量器具可以按照原理、结构和用途进行分类，包括基准量具、通用计量器具、极限量规类和检验夹具。
测量方法可以按照测量值获得方式的不同进行分类，包括绝对测量和相对（比较）测量法、直接测量和间接测量法。
测量误差是指测得值与被测量真值之间的差异。
基本尺寸相同时，可以使用Δ来评定测量精度高低，基本尺寸不相同时，可以使用ε来评定。
测量误差可以分为绝对误差、相对误差和极限误差。
随机误差是无法消除的，只能减小，而系统误差是可以消除的。
粗大误差可以剔除。
控制几何参数的技术规定称为“公差”，是实际参数允许的最大变动量。
在加工过程中，误差是不可避免的。
公差是由设计人员确定的，它是误差的最大允许值。
在第3章中，孔和轴的结合尺寸精度的设计和检测是重要的。
当图样上的尺寸以毫米为单位时，不需要标注单位的名称或符号。
公称尺寸是指设计给定的尺寸，而实际尺寸是指零件加工后通过测量获得的某一尺寸。
极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极端值。
其中允许的最大尺寸为上极限尺寸，允许的最小尺寸为下极限尺寸。
公称尺寸和极限尺寸是设计给定的，而实际尺寸是通过测量得到的。
互换性与测量技术 表面粗糙度-题-整理
表面粗糙度一、判断题〔正确的打“A”，错误的打“B”〕1.确定表面粗糙度时，通常可在两项高度特性方面的参数中选取。
（）2.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。
（）3.一个取样长度至少包含5个微峰和5个微谷（）4.一般加工表面选取评定长度为几个连续的取样长度（）5.Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。
（）6.Rz参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。
（）7.Rz不能较准确地反映表面轮廓的微观几何特征，所以不能单独使用。
（）8.选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。
（）9.在保证满足技术要求的前提下，选用较小的表面粗糙度数值。
（）10.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。
（）11.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。
（）12.摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。
滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小（）13.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。
（）14.运动速度高；受交变载荷、冲击载荷的零件，其表面粗糙度值要求高。
（）15.同一零件，配合表面、工作表面的粗糙度数值小于非配合表面、非工作表面的数值。
（）16.摩擦表面、承受重载荷和交变载荷表面的粗糙度数值应选较小值。
（）17.配合精度要求高的结合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度选较小值。
（）18.同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。
（）19.工作表面比非工作表面的粗糙度数值要求高。
（）20.要求耐腐蚀的表面，粗糙度值应选较小值。
（）21.有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表面粗糙度数值。
（）22.接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。
机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
表面粗糙度影响零件的接触刚度。
（）23.零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
互换性与测量技术基础(完整)
不确定度评定与控制
介绍测量数据中的不确定度，以及评定和控制不确定度的方法和指南。
案例研究和实际应用举例
汽车制造业
使用精确的测量技术来确保零 部件的互换性，提高汽车生产 效率。
航空航天领域
精准的测量技术对航空和航天 器件的研发、制造和维修至关 重要。
医药行业
测量技术在药物研发和生产过 程中的应用能够确保药品质量 和安全性。
只有保证部件的互换性，才能得 出准确的测量结果。
互换性推动部件标准化
互换性鼓励制造标准化，提高生 产效率和质量。
测量技术基础支持互换性
测量技术提供了评定和控制互换 性的方法和工具。
测量技术基础的常用方法和工具
1Leabharlann 直尺和卡尺用于线性尺寸的测量。
投影仪
2
用于表面形状和轮廓的测量。
3
坐标测量机
用于三维形状和位置的测量。
互换性与测量技术基础
互换性与测量技术基础的定义与概述。探讨互换性的分类和特点，以及测量 技术基础的重要性和应用领域。深入研究互换性和测量技术基础之间的关系， 以及常用方法和工具。讨论不确定度评定与控制，并通过案例研究和实际应 用举例。
互换性的分类与特点
尺寸互换性
包括线性尺寸、表面形状等。
方位互换性
用于描述部件的方向性和旋转关系。
位置互换性
描述部件的相对位置和配合关系。
形位互换性
结合尺寸、位置和方位要求的综合互换性。
测量技术基础的重要性和应用领域
1 质量控制
确保产品质量和合规性。
2 工程设计
确保设计精度和一致性。
3 科学研究
提供准确的实验测量结果。
互换性与测量技术基础之间的关系
互换性保证测量精度
互换性与测量技术复习提纲(含答案)
《互换性与测量技术》复习提纲(*仅供参考，具体以课本为准)1、何谓互换性完全互换性与不完全互换性有何区别答：互换性是指某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。
完全互换性与不完全互换性的区别为：当同种零、部件加工好以后，可完全互换性的产品不需经任何挑选、调整或修配等辅助处理，便可顺利装配，并在功能上达到使用性能要求，而不完全互换性的产品在装配前需经任何挑选、分组、调整或修配等辅助处理，才可顺利装配，在功能上才能达到使用性能要求。
2、何谓偏差实际偏差与极限偏差有何区别答：偏差是指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减去其基本尺寸所得的代数差称为偏差。
实际偏差与极限偏差的区别为：实际偏差是由实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，而极限偏差是由极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
3、解释下列名词术语：尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差答：尺寸公差：最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差所得的代数差，是一个没有符号的绝对值。
配合公差：组成配合的孔、轴公差之和叫配合公差。
实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。
极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。
作用尺寸：在被测要素的给定长度上，与实际内、外表面体外相接或内相接的最大或最小理想面的宽度或直径。
实体尺寸：在孔或轴具有允许的材料量为最多或最少时的状态下所获得的尺寸。
基本偏差：在国家标准极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的那个极限的偏差。
极限偏差：由极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
实际偏差：由实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
5、何谓配合配合种类有几种其特征如何答：配合是指基本尺寸相同的互相结合的孔和轴公差带之间的关系。
配合有3中，分别为（1）间隙配合，其特征为孔的公差带完全在轴的公差带之上；（2）过盈配合，其特征为孔的公差带完全在轴的公差带之下；（3）过渡配合，其特征为孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
互换性与测量技术课程内容总结
将以互换性与测量技术为主题的课程从头到尾整理总结，帮助您全面了解与 应用该领域的重要知识。
什么是互换性与其重要性
1 互换性简介
介绍互换性的定义、概念以及应用领域。
2 互换性的重要性
探讨互换性对于工程与制造的影响以及保证产品质量和可替代性的重要性。
3 互换性类型
介绍互换性的不同类型，如尺寸、形状、功能等。
2 单位的定义与转换
介绍不同的单位制度， 重点讨论国际单位制 （SI单位制）以及常见 单位的转换方法。
3 信号处理和数据分析
探讨测量中常用的信号 处理和数据分析方法， 以提高测量精度。
测量误差与不确定度
1 测量误差类型
阐述常见的测量误差类型，如系统误差、随机误差等。
2 不确定度的重要性
解释为什么我们需要考虑测量结果的不确定度。
测量技术的定义与重要性
1 测量技术简介
提供测量技术的定义，探讨它在各个领域中的应用。
2 测量技术的重要性
说明测量技术在科学研究、工程设计和生产控制中的重要性。
3 计量学与其重要性
介绍计量学的定义，以及它在测量技术中所扮演的关键角色。
测量的可追溯性与单位
1 测量的可追溯性
解释什么是测量的可追 溯性以及它的重要性。
3 测量不确定度评估
探讨测量不确定度计算的方法以及如何评估测量结果的可靠性。
校准与其重要性
1 校准的定义
简介校准的概念以及为什么校准是测量的基础。
2 不同的校准方法
介绍不同类型的校准方法，如基础校准、线性校准等。
3 测量标准与其重要性
探讨测量标准的作用以及它对于测量的重要性。
国际标准与认可
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2005~2006 学年第一学期期末《互换性与测量技术》试卷、填空( 20 分) 1、国标规定矩形花键配合地定心方式为——————，配合尺寸有2、现代工业对齿轮传动地使用要求归纳起来有四项，分别为3、基准制分为——————和—————— .4、一零件表面切削加工要求轮廓地算术平均偏差Ra为6.3口，在零件图上标注为—————— .5、滚动轴承内圈与轴颈地配合采用基————制，外圈与外壳孔地配合采用基————制 .& 孔在图样上地标注为©80Js8已知IT8=45 口，其基本偏差为------------- ，该孔地最大实体尺寸为-------- mm,最小实体尺寸为---------- mm.7、在选择孔、轴配合地基准制时，一般情况下，应优先选用————.8、齿轮传动准确性地评定指标规有——————、——————、————二、已知下列配合，画出其公差带图，指出其基准制，配合种类，并求出其配合地极限盈、隙 .(20分)1、©20H8 () /f7()2、g0H6()/m5()三、判断题(对打“v”错打“X”填入括号内)(10分)() 1、最大极限尺寸一定大于基本尺寸，最小极限尺寸一定小于基本尺寸) 2、公差是指允许尺寸地变动量（）3、一般以靠近零线地那个偏差作为基本偏差.（）4、在间隙配合中，孔地公差带都处于轴地公差带地下方.（）5、位置公差就是位置度公差地简称，故位置度公差可以控制所有地位置误差（）6表面粗糙度符号地尖端可以从材料地外面或里面指向被注表面.（）7、测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度地真实情况，因此越长越好. （）8、螺纹地精度分为精密、中等、粗糙三个级别.（）9、螺纹地公称直径是指螺纹地大径.（）10、切向综合误差△ Fi'是评定齿轮传动平稳性地误差指标.四、下列各组配合，已知表中地数值，解算空格中地数值，并填入表中.（10 分）五、说出下列图中所标注地形位公差代号地含义 .（20分）六、试将以下要求用形位公差代号标注在图中（10分）1、①90h6轴地轴心线对①30H7孔地轴心线地同轴度公差为①0.025mm；2、①60h7轴地圆柱度公差为0.02mm；3、 B面对①30H7孔轴心线地端面圆跳动公差为 0.04mm；4、 C面对B面地平行度公差为0.04mm；5、①30H7孔地轴心线对B面地垂直度公差为0.03mm；七、说明下列代号地含义；查表确定内、外螺纹大径、中径、小径地极限偏差，并计算极限尺寸.（10分）M20X 2— 6H/6g — S D i=d i=17.835 mm D2 =d 2=18.701 mm表1内、外螺纹地基本偏差（卩m）表2内、外螺纹中径公差（卩m）答案及评分标准：一、1、小径定心、大径、小径、键宽.2、传动地准确性、传动地平稳性、载荷分布地均匀性、侧隙地合理性3、基孔制、基轴制.4、标注表面粗糙度Ra为6.35、基孔制、基轴制.6、土 22.5（m, 79.9775mm 80.0225mm.7、基孔制.&切向综合误差F i'、齿距累积误差F p、齿圈径向跳动F r、径向综合误差F i''、公法线长度变动F w （答对其中四个即可）评分标准：每空1分1、基孔制，间隙配合Xmax= +0.074Xmi n= +0.0202、基孔制，过渡配合Xmax= +0.007Ymax= - 0.020评分标准：每小题基准制、配合种类、极限盈、隙各1分，公差带图6分.、1、x 2、v 3、V 4、x 5、x 6、x 7、x 8、V 9、V 10、x 评分标准：每题1分四、评分标准：每空1分五、1、旳0孔轴线对底面地平行度公差为© 0.03;2、松0孔轴线对底面地垂直度公差为© 0.02;3、右端面对©130孔轴线地圆跳动公差为0.03;4、也30孔轴线对©50孔轴线地同轴度公差为© 0.01;5、底面地平面度公差为 0.012.评分标准：每个含义4分六、评分标准：每项标注2分七、M20X 2——细牙普通螺纹，公称直径 20mm,螺距2mm；6H——内螺纹中径、顶径公差带代号；6g――外螺纹中径、顶公差带代号.1、D=d=20 D2=d2=18.701 D仁d1=17.8352、D2： ES=+0.212 EI=0 D1 : ES=+0.375 EI=0d2： es=-0.038 ei=-0.198 d es=-0.038 ei=-0.3183、D2max=18.913 D2min=18.701 D1max=18.21 D1min=17.835d2max=18.663 d2min=18.503 dmax=19.962 dmin=19.682评分标准：含义 1 分，基本尺寸 1 分，各极限偏差及极限尺寸每个 0.5分.2006~2007 学年第一学期期末《互换性与测量技术》试卷一、填空( 20 分)1、配合分为以下三种——————、——————、——————.2、位置公差中定向地公差工程有：——————、——————、—————— .跳动公差工程有：——————、—————— .3、普通螺纹结合地基本要求为——————、——————.4、现代工业对齿轮传动地使用要求归纳起来有四项，分别为——————、—5、基准制分为——————和—————— .6 —零件表面切削加工要求轮廓地算术平均偏差Ra为6.3口，在零件图上标注为—————— .7、孔在图样上地标注为©80Js8已知IT8=45 口，其基本偏差为----------- ，该孔地最大实体尺寸为------- mm,最小实体尺寸为----------- mm.二、已知下列配合，画出其公差带图，指出其基准制，配合种类，并求出其配合地极限盈、隙 .(20分)1、©50H8 () /f7()2、松0H6()/m5()三、判断题(对打“v”错打“X”填入括号内)(10分)( ) 1 、用来确定公差带相对于零线位置地偏差称为基本偏差 .()2、圆柱度和同轴度都属于形状公差.()3、在间隙配合中，孔地公差带都处于轴地公差带上方()4、在过渡配合中，孔地公差带都处于轴地公差带地下方()5、某一尺寸后标注CE表示其遵守包容原则.()6表面粗糙度符号地尖端应从材料地外面指向被注表面•()7、极限尺寸是指允许尺寸变化地两个界限值.()8、螺纹地旋合长度分为精密、中等、粗糙三个级别 .()9、螺纹地公称直径是指螺纹地中径.()10、齿向误差△ F是评定齿轮传动平稳性地误差指标.四、下列各组配合，已知表中地数值，解算空格中地数值，并填入表中.(10 分)五、说出下列图中所标注地形位公差代号地含义 .(20分)六、试将以下要求用形位公差代号标注在图中(10分)1、①d圆柱面地圆柱度公差为 0.012mm2、右端面对①d轴线地圆跳动公差为0.01mm；3、①d轴线地直线度公差为①0.008mm；4、圆锥面A地圆度公差为0.006mm；5、圆锥面A素线地直线度公差为0.005mm.七、说明下列代号地含义（ 10 分）1、 M20X2— 6H/6g — S 2 7 6 6 E L （GB10095-88 答案及评分标准：一、 1、间隙配合、过盈配合、过渡配合2、平行度、垂直度、倾斜度.圆跳动、全跳动.3、可旋入性、联结可靠性4、传动地准确性、传动地平稳性、载荷分布地均匀性、侧隙地合理性.5、基孔制、基轴制 .6、标注表面粗糙度Ra为6.37、土 22.5 卩 m，.9775mn, 80.0225mm.评分标准：每空 1 分二、1、基孔制，间隙配合Xmax= +0.074Xmin= +0.0202、基孔制，过渡配合Xmax= +0.007Ymax= - 0.020评分标准：每小题基准制、配合种类、极限盈、隙各 1 分，公差带图 6分.三、1、V 2、x 3、V 4、x 5、V 6、V 7、V 8、X 9、X 10、x 评分标准：每题 1 分四、评分标准：每空1分五、1、①26H6孔地圆柱度公差为 0.004mm；2、左右两端面对①26H6孔轴线地圆跳动公差为0.0053、齿顶圆对①26H6孔轴线地圆跳动公差为0.008;4、右端面对左端面地平行度公差为 0.008;5、尺寸15按f6遵守包容原则.评分标准：每项含义4分评分标准：每项标注2分七、M20X 2——细牙普通螺纹，公称直径 20mm,螺距2mm;（2分）6H——内螺纹中径、顶径公差带代号；（1分）6g――外螺纹中径、顶公差带代号.（1分）S -- 短旋合长度（1分）7――齿轮第一公差组精度等级（1分）6――齿轮第二公差组精度等级（1分）6――齿轮第三公差组精度等级（1分）E 齿厚上偏差代号（1分）L 齿厚下偏差代号（1分）2007~2008学年第一学期互换性与测量技术期末考试改革方案互换性与测量技术基础是机械类各专业地一门重要基础专业课，与工程实践联系密切，课程地基本知识在后续课程和机械工程中广泛应用.该课程地任务是使学生获得机械零件地几何精度和相互配合地基础理论，掌握几何参数测量地基本技能为了适应新形势下高技能人才地培养目标，本课程将在期末考试方面做一些改革，具体内容如下•一、考试形式：考试将分理论卷面考试、实际测量技能操作和平时表现等三部分组成.二、各部分分值：总成绩为100分.其中理论卷面考试占40分；实际测量技能操作占30分；平时表现占30分.三、各类型题及具体要求详见附件.附件1、理论考试卷（40分）《互换性与测量技术》期末考试试卷一、填空题（本大题共7小题，每空0.5分，共10 分）、填空（10分）1、配合分为以下三种------------2、位置公差中定向地公差工程有：------------3、基准制分为 ---------- 和 ----------- .4、孔在图样上地标注为©80Js8已知其IT8=45阿，其基本偏差为----------- ，该孔地最大实体尺寸为--------- m m，最小实体尺寸为 ---------- mm.5、基孔制中地孔地代号用 ----- 表示，其基本偏差为------- 偏差，数值为一四、分析题(本大题共1小题，共20 分)6孔地基本尺寸为©60,基本偏差代号为H ，公差等级为7级，则其公差带代号为 .轴地基本尺寸为忙0,基本偏差代 号为f,公差等级为6级，则其公差 带代号为 .如果这对孔轴组成配合，其配合代 号为 .此配合地配合性 质 应属于 配合.7、在选择孔、轴配合地配合制(即基准制) 时，一般情况下，应优先选用一()1、最大极限尺寸一定大于基本尺寸，最小 极限尺寸一定小于基本尺寸()2、尺寸公差是指允 许尺寸地变动量.()3、一般以靠近零 线地那个偏差作为基本偏差.()4、在间隙配合中，孔地公差 带都处于轴地公差带地下方.()5、位置公差就是位置度公差地简称，故位置度公差可以控制所有地位置 误差.()6表面粗糙度符号地尖端可以从材料地外面或里面指向被注表面()7、平键联结中，键宽与键槽宽采用基轴制.1、已知下列配合，画出其公差带图，指出其基准制，配合 种类，并求出其配合地 最大、最小 间隙或过盈.©20H8 () /f7()1、说出下列图中所标注地形位公差代号地含义.V”错打 “X”填入括号内 .本大题共10小题，每()8、某一尺寸后标注(©表示其遵守包容原 则. ()9、螺纹地公称直径是指螺纹地大径. 10、最小实体尺寸是孔、轴最小极限尺寸地统称.三、做图说明计算题：(本大题共1小题，每小题10分，共10 分)二、判断题(对打题1分，共10分) (附件2、实际测量技能操作试卷（30分）工件尺寸地测量用内径百分表测量内径；（说明：测量操作动作规范，读数准确，结果正确可得25〜30分；）测量步骤：1•按被测孔地基本尺寸组合量块，换上相应地可换测头并拧入仪器地相应螺孔中2•将选用地量块组和专用测块一起放入量块夹内夹紧 .3•将仪器对好零位一只手拿着内径百分表地手柄，另一只手地食指和中指轻轻压定位板，将活动测头压靠在测块上使活动测头内缩，以保证放入可换测头时不与测块磨擦而避免磨损，然后松开定位板和活动测头，使可换测头与侧块接触，这样就可以在垂直和水平面两个方向上摆动内径百分表找出最小值，反复摆动几次，并相应地旋转表盘，使百分表地零刻度正好对准示值变化地最小值，零位对好后，用手指轻轻压定位板使活动测头内缩，当可换测头脱开接触时，缓缓地将百分表从侧块内取出•4.进行测量将百分表插入被测孔中，沿被测孔地轴线方向测三个截面每个截面要求相互垂直地两个方向各测量一次，测量时轻轻摆动内径百分表，记下示值变化地最小值，记下每次测得数值.5.根据图样上给定地公差值，判断被测孔是否合格 .附件3、平时表现（30分）说明：包括平时出勤、课堂提问、平时作业、测验等工程，进行综合统计，最后算出总分。