人工挖孔桩专项施工方案44020

挖孔桩实测项目
项 次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
桩位
（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：每桩检查
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深（m）
2）水下砼浇筑
如孔底水量较大时，一律采用水下砼灌注方法。灌注时，孔中水位保持与地下水位相平或略高于地下水位，利用水头压力维护孔壁安全。导管采用φ300mm钢管，每节2～3m。导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。导管下端距孔底0.25~0.4m为宜。
台
1
6
钢筋调直机
台
1
7
钢筋切断机
台
1
8
电焊机
台
1
9
全站仪
拓普康
台
1
10
水准仪
台
1
11
水泵
30米扬程
台
2
12
提升井架
1t
台
2
四、工程施工进度计划
计划开工日期2014年10月15日，计划完工日期10月28日。
五、人工挖孔桩施工方法及技术措施
1、准备工作
1）施工场地平整、压实
根据测量放线后的桥区位置，将现场的树木、电杆、路灯等障碍物拆除，进行现场平整。
1）护壁厚度计算：
砼护壁厚度一般由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定，地面上施工堆载产生的侧压力影响可不计。
圆孔护壁厚度可按下式计算：
t≥kN/Ra
式中：t： 护壁厚度；
N：作用在护壁截面上的压力，KN/m；
N=pd/2
式中：p：土及地下水对护壁的最大压力，kPa；
d：挖孔桩桩身直径，m；
三
1、施工人员配备
1）挖孔作业人员拟配备4组人开挖：8人；
2）钢筋工：6人；
3）架子工：4人；
4）砼 工：4人；
5）电 工 ：1人；
6）电焊工：2人；
2.拟投入主要机械设备
投入主要机械设备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
250
台
1
2wk.baidu.com
土方运输车
5m3
台
2
3
吊车
12t
台
1
暂定
4
发电机
50kw
台
1
5
钢筋弯曲机
F、最后对钢筋笼进行校中定位。
3）声测管安装
按设计要求安装声测管。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，钢筋笼下放到位后，顶口用专用的封口封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入除要求强度以外，还要满足插入连接致密不漏水。
2）安装第一节护壁钢筋时注意孔口钢筋预埋，预埋钢筋采用4φ25（一级钢筋，单根长1m）。作为悬挂上下软梯的稳固钢筋。
3）原地面30cm高井圈钢筋配置：井圈内圈主筋为2根φ14（圆直径为设计桩径+6cm）钢筋，外圈主筋为2根φ14（圆直径为设计桩径+44cm）钢筋；井圈箍筋按φ10@200（一级钢筋，单根长1.0m）布置。
10、砼浇筑
砼浇筑分干法浇筑和水下浇筑两种方式。
1）干法浇筑
当桩孔内无地下水时，采用一般的砼浇筑办法，装好导管后，让砼在导管内自由坠落，导管对准桩孔中心。桩顶2m以下灌注的砼，依靠自由坠落捣实，并辅助人工、机械捣实，在桩顶下2m范围内灌注的砼以振捣器捣实。
桩基砼浇筑前，清除干净孔底的浮土、石渣、积水，并准备好照明灯及安全带。砼浇筑前应检查钢筋笼尺寸及位置，做好钢筋笼固定措施，防止砼浇注时钢筋笼偏移，并通过验收后浇筑砼。浇筑需连续浇注，砼分层浇筑分层振捣，捣实采用插入式振捣器。分层厚度不应大砼振动棒长度的1.25倍。上一层砼应在下一层砼初凝前振捣完毕。砼振动棒应插入下一层砼5㎝以上。振捣砼时振动棒的移动距离不得大于振动棒的有效作用半径，振捣点应呈梅花型布直。靠桩边和钢筋边缘处应加强振捣。振捣砼时应快插慢拨，为了防止砼漏振和过振，振捣砼时应依次序逐排进行。砼的自由下落高度不得大于2m，超过2m时应采用串筒下料。砼串筒采用白铁皮制作，在串筒上部设受料漏斗。砼浇筑过程中应控制坍落度在12cm，不得随意加水，浇注完毕后清理现场，不得有残留砼洒在地面，并将孔口覆盖，防止人员或杂物掉进桩孔。
8、桩孔开挖处理措施
桩孔开挖时，如遇细砂、粉砂层地质、流砂情况较轻的情况时,现场应根据实际情况采取相应应对措施，具体可缩短这一循环节的开挖深度，将正常1m一节开挖深度缩短为0.5m一节，以减少开挖层孔壁暴露时间，达到及时支护及时浇筑护壁砼的目的。同时，也可以沿护壁周圈采用φ18以上钢筋每隔100mm左右间距打入沙层，或在护壁筋中塞入草垫。流砂情况较严重时，下钢套筒，钢套筒与护壁用钢模板相似。以桩孔外径为直径，分成4-6段圆弧，再加上适当肋条用螺栓或钢筋环扣连接。在开挖桩孔0.5m左右时，即可分片将套筒装入，深入孔底至少20cm，上口插入上部砼护壁外侧，装后即支模浇筑护壁砼。在遇到淤泥质土层等较软弱土层时，用木方、木模板等支挡，并缩短这一段开挖深度，及时浇筑砼护壁，支挡的木方沿周边打入底部至少20cm深，上部嵌入上段已浇好的砼护壁后面。
在灌注过程中，将孔内溢出的水引到周围适当地点处理，不随意排放，污染环境及河流。
11、超声波检测
桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。桩基检测数量及频率应满足设计及规范要求。
12、挖孔桩主控项目
4、挖孔
人工挖孔桩开挖采用“挖一护一挖一护”循环的方式进行。在开挖时，一般土层中每节高度按1m控制。开挖时采用短把镐、锨等简单工具，遇到比较硬的岩石时，采用风镐破除开挖。桩孔土体、模板、钢筋及相关工具全部采用并卷扬机垂直运送。
5、安装护壁钢筋
1）在开挖完一段后，及时安放护壁钢筋。护壁纵向筋按φ14@200（二级钢筋）布置，横向螺旋箍筋按φ10@200（一级钢筋）布置。第一节护壁纵向钢筋的下料长度应等于护壁高度+护壁高出原地面30cm +与第二节护壁的搭接长度20cm。绑扎下节护壁钢筋时，注意与上节竖向钢筋连接。
金沙江北岸枣子坪段人行天桥项目
人工挖孔桩
专项施工方案
重庆民福建设工程有限公司
二〇一四年十月
一、编制的依据：
编制切实可行的施工组织设计，是搞好本工程施工的重要保证之一。
该工程总施工组织设计的编制依据是：
1、甲方提供的全部施工图纸；
2、本工程的特点、水文地质资料和环境条件等；
3、我公司的技术力量、机械设备情况、多年积累的施工经验、现在在施工程中的新技术、新工艺、新材料等；
5）进行层层安全技术交底、三级安全教育和班前培训。
6）施工现场临电采用自配柴油发电机发电。配备2台发电机（备用一台），施工用水采用现场安置储水灌水车送水。
2、人工挖孔桩施工工序
施工作业区障碍物植被等移除→平整施工场地→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板并安放护壁钢筋→浇灌第一节护壁砼→检查桩位轴线和直径→架设垂直运输井架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明灯、潜水泵、鼓风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板安放护壁钢筋→浇灌第二节护壁砼→检查桩位轴线和直径→逐层往下循环作业（遇到地下水时，用潜水泵抽水，同时在作业区打降水井）→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身砼→砼养护→桩基检测。
9、钢筋笼、声测管制作安装
1）采用吊车安装钢筋笼
按设计和规范要求制作桩身钢筋，主筋采用机械螺纹连接，除加强筋采用焊接与主筋连接外，箍筋采用绑扎连接，保护层厚度采用砼预制块垫好。钢筋笼吊装时，采用一台25T汽车吊整体起吊安装，起吊时，先使钢筋笼离开地面一定距离，然后25T汽车主吊吊臂升高，直到吊车将整个钢筋笼垂直吊起，对准孔位、吊直扶稳、缓慢下放、就位后固定在设计标高位置。
2）对现场地上地下电缆、管线、管沟等进行详细排查，尤其注重地下管线的走向排查，避免与桩孔出现重叠交叉情况，如发现须及时上报设计进行处理。
3）各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
4）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。对桩基设计坐标、高程进行复核。对设计提供的导线点、水准点进行复测。
4、本工程的施工预算、我公司经认证的质量保证体系文件、总公司CI战略、甲方对工期、质量的要求等；
5、国家现行的规范、标准及地方有关法令、法规、文件等。
二
1. 项目概况
金沙江北岸枣子坪段人行天桥位于攀枝花市金沙江北岸枣子坪段，天桥主梁为钢结构，箱型断面，箱梁高0.8米。主梁结构宽度采用3.8米，桥面净宽3.2米，天桥净高5.1米。所有主梁及梯道采用工厂加工制作成型，再吊装就位。墩柱采用钢柱用C30混凝土填充。
3、测量放线
根据设计提供并经复测其精度满足规范要求的导线点和桩基设计坐标，用经效验合格的全站仪测放出桩基中桩坐标点位。根据中桩点位在桩径范围外打好十字“龙门桩”，并用水泥砂浆固定。然后在龙门桩上用小铁钉作桩位中心精确定位，并以此作为校核桩基挖孔垂直度和桩位偏心情况。施工时注意不得任意移动龙门桩。开孔时，以桩心为圆点画出桩孔开挖尺寸线进行挖孔作业。
计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m。浇筑连续进行，中途停歇时间不超过30min。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则。砼拌和物保持有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时砼保持有足够的流动性，坍落度为180~220mm。在整个浇筑过程中，及时提升导管，使导管埋深控制在1-3m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
桩径1.0m，桩长13m，其护壁厚度计算结果为t=14.3cm取整为15cm。
2）护壁砼必须与桩身砼标号一致采用C30细石砼浇筑。砼坍落度控制在5~7cm，确保护壁稳定性。砼护壁为内齿式护壁，每节成八字形，上口宽150mm，下口宽100mm，浇筑砼时，第一、二节采用溜槽浇筑，从第三节以下均用吊桶输送，人工浇灌。护壁砼的振捣方式：采取人工钢钎捣固与手提式小型振捣棒振捣想结合完成；对于孔口井圈及第一、二节护壁砼须用手提式小型振捣棒振捣密实。但无论采用何种方式必须保证护壁砼振捣密室。护壁上节与下节之间搭接100mm，具体见下《护壁平面图、Ⅰ-Ⅰ断面图》。
Ra：砼的轴心抗压设计强度，kPa；
k：安全系数，取1.65。
p=γh*tg2〔45°－（φ/2)〕+（γ-γw）*（H-h）*tg2〔45°－（φ/2)〕+（H-h）γw
式中：γ：土的容重，kN/m3；
γw：水的容重，kN/m3；
H：挖孔桩护壁深度，m；
h：地面至地下水位深度，m；
φ：土的内摩擦角。
6、支护壁模板
护壁采用钢模板。护壁模板设计加工时要以能方便拆除、强度、刚度满足要求的前提下重量轻为原则。支立模板时，要保证模板内口的最小尺寸不小于设计桩径要求。模板安装完毕后，挂线检查模板上口、下口中心位置是否和桩位中心位置同心，以保证桩孔垂直度和桩位偏心满足设计及规范要求。合格后方可进行护壁砼浇筑工序。
第一节护壁要高出孔口地面30cm，用于防水和定位。待第一节砼护壁浇筑成型后，将龙门桩控制点引至护壁上并测量护壁砼顶高程并计算桩孔开挖深度，用油漆标记在护壁砼上，以便工人控制开挖。
7、护壁砼浇筑
浇筑护壁砼前必须重新用十字线定位,检查桩位中心位置偏位情况是否满足设计及规范要求。合格后，才能开始浇筑护壁砼。
2. 工程包括：拆除原有部分设施，人行天桥施工、拆除的设施恢复。
由于本工程使用功能复杂，标准高，工期紧迫，给施工带来很大的困难，施工过程涉及到市政公交、地下管线、钢结构、园林绿化等各专业，交叉作业情况极为复杂繁琐，施工人员要认真熟悉图纸，密切配合，严格按照施工程序及操作规程施工，高标准，严要求，一丝不苟。
2）人工安装钢筋笼
如吊车不能进入或桥区高压线限高制约，就采取人工安装桩基钢筋笼的方案进行。具体为：
A、在已挖好的桩孔上搭设钢管井字架。井字架搭设好后，在井子架四角拉好抗风钢绳，防止支架倾覆。同时在井架顶安设横梁，悬挂2个5t手拉葫芦。
B、在井子架内绑扎钢筋笼。桩基笼设计长度为13m，分两段（9m+4m）组成。
C、先绑扎第一段钢筋笼（9m节）并安装好声测管。注意加强箍筋一定要焊接牢固。然后用手拉葫芦提升钢筋笼并下放到桩孔内。
D、钢筋笼下放到孔口时用扁担钢横穿在钢筋笼加强箍筋下，并搁置在桩孔井口砼护壁上。
E、用钢导筒逐根连接钢筋笼上段（4m节）主筋，并绑扎上段钢筋笼和连接安装声测管。然后用葫芦整体提起钢筋笼，抽掉孔口扁担横梁后将钢筋笼全部下放到孔内。