施耐德软启动故障 - 360文档中心

软启动的故障诊断

原理：电机软起动器：是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置。

它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。

运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。

软启动器工作原理：采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。

这种电路如三相全控桥式整流电路。

使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。

待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。

软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。

保护功能：(1)过载保护功能：软起动器引进了电流控制环，因而随时跟踪检测电机电流的变化状况。

通过增加过载电流的设定和反时限控制模式，实现了过载保护功能，使电机过载时，关断晶闸管并发出报警信号。

(2)缺相保护功能：工作时，软起动器随时检测三相线电流的变化，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应。

(3)过热保护功能：通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管，并发出报警信号。

(4)其它功能：通过电子电路的组合，还可在系统中实现其它种种联锁保护。

笼型异步电机由于结构简单、控制方便、效率高等优点而广泛地应用于机械设备的拖动中。

在实际使用中，电动机在起动或停止过程中还存在着一系列问题。

全压起动时要产生较大的冲击电流（一般为额定电流Ie的5～8倍）。

电动机容量越大，起动时冲击电流对电网及其负载冲击就越大，特别是大容量电机直接起动会对电网及其他负载造成干扰，甚至危害电网的安全运行；同时由于起动应力较大，使负载设备的使用寿命降低。

施耐德Altistart48软起动器故障分析与处理

施耐德Altistart48软起动器故障分析与处理陈晓波;陈凯【摘要】文中阐述了施耐德Altistart48软起动器在实际工程应用中出现的比较典型的故障现象,分析了产生该故障的原因,提出了具体的解决方案,对应用施耐德软起动器的工程技术人员具有参考和借鉴作用.【期刊名称】《炼油与化工》【年(卷),期】2011(022)005【总页数】3页(P71-73)【关键词】Altistart48软起动器;故障;解决方案【作者】陈晓波;陈凯【作者单位】大庆石化公司腈纶厂,黑龙江大庆,163714;大庆石化公司化工三厂,黑龙江大庆,163714【正文语种】中文【中图分类】TM573施耐德Altistart48软起动器在电气控制系统中应用较为广泛，但是其说明书上设计的软起动器外部控制电路中存在错误。

虽然逻辑上没有问题，但实际应用时却行不通，造成软起动器经常出现故障，影响设备平稳运转。

热泵机组技术人员结合实际生产经验、认真分析故障原因，最终解决了该问题。

大庆石化公司腈纶厂2009年7月安装了2台热泵机组，每个机组采用1台施耐德公司Altistart48型软起动器控制1台90 kW的压缩机用电机，电机额定电流为180 A，转速为1 430 r/min。

2台机组的施工图纸均由某设计院设计。

2009年8月投用后，经常打出PHF缺相故障，给运行维护人员带来不便。

技术人员参照说明书，经过测试和判断，逐一排除了说明书中提出的可能导致PHF故障的各种原因，仍未能解决问题，后经过分析判断和试验，确定是停车控制逻辑存在问题。

热泵机组电气控制系统主要由软起动器、进线接触器KM、旁路接触器KM1、电机综合保护器和PLC系统组成[1]。

（1）起动过程。

操作人员在PLC系统的OP板上发出起动命令，PLC随即发出起动信号，PLC输出YB触点闭合，进线接触器KM吸合，KM常开辅助触点闭合，软起动器得到起动信号，经过设定的起动延时后，软起动器的起动结束继电器R2激活，其常开触点R2A-R2C闭合，旁路接触器KM1吸合，起动过程结束。

软启动器常见故障与处理

软启动器常见故障与处理1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。

出现故障的原因可能是：(1) 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)。

(2) 电源缺相，软起动器保护动作(检查电源)(3) 软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。

故障原因可能是：(1) 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。

(将保护装置重新整定即可)(2) 在调试时，软起动器的参数设置不合理。

(主要针对的是55KW 以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)(3) 控制线路接触不良(检查控制线路)3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。

故障原因有：(1) 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。

(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)(2) 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。

(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。

)(3) 在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令。

出现提前旁路现象。

(建议用户不要同时起动大功率的电机，) (4) 起动时满负载起动(起动时尽量减轻负载)4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。

故障原因可能是：(1) 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)(2) 软起动器控制板故障(和厂家联系更换控制板)5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。

故障原因可能为：(1) 电机缺相(检查电机和外围电路)(2) 软起动器内主元件可控硅短路(检查电机以及电网电压是否有异常。

和厂家联系更换可控硅)(3) 滤波板击穿短路(更换滤波板即可)6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。

软起动器停止工作，电机自由停车。

软启动器常见故障及解决

软启动器常见故障及解决1、瞬停：引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”（控制方式)参数设置成“1”（键盘控制），就可以避免此故障.2、起动时间过长：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4"（限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1。

5～2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4～5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。

3、输入缺相:(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱；（2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配；(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);(4）内部的接线插座是否松脱。

以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。

4、频率出错：此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错.出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。

主要着手电源电路设计改善。

5、参数出错:出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了.具体操作：先断掉软起动器控制电（交流220V）用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放，再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值.6、起动过流：起动过流是由于负载太重起动电流超出了500％倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间）设置长些，可设为:30～60S。

还有功能代码“4”的限流值设置是否适当,一般可成2～3倍.7、运行过流:导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。

软起动器常见的故障及解决办法

软起动器常见的故障1、上电后不显示a-检查控制电源是否接入。

b-检查显示屏连接线是否插紧。

c-检查控制板有没有问题。

d-显示屏本问题。

2、起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。

出现故障的原因可能是：a-起动方式采用带电方式时，操作顺序有误（正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源）。

b-电源缺相或者三相电末上，软起动器保护动作（检查电源）c-软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才能正常工作）d-控制板有问题更换控制板3、起动完毕，旁路接触器不吸合现象。

故障原因可能是：a-在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。

（将保护装置重新整定即可）b-在调试时，软起动器的参数设置不合理。

（主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置）c-控制线路接触不良（检查控制线路）d-接触器有问题不能正常吸合e-控制板问题.4、在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。

故障原因有：a-空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。

（空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型）b-软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。

（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。

）c-在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令。

出现提前旁路现象。

（建议用户不要同时起动大功率的电机，）d-起动时满负载起动（起动时尽量减轻负载）e-软起动额定电流设置有问题.5、软起动器出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。

故障原因可能是：a-软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松（打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可）b-软起动器控制板故障更换控制板c-显示屏故障更换显示屏d-显示屏连接线损坏,更换连接线6、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。

故障原因可能为：a-电机缺相（检查电机和外围电路）b-软起动器内主元件可控硅短路（检查电机以及电网电压是否有异常。

软启动器常见故障及解决

软启动器常见故障及解决软启动器常见故障及解决1、瞬停:引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9” (控制方式)参数设置成“ 1” (键盘控制)，就可以避免此故障。

2、起动时间过长：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。

3、输入缺相：(1)检查进线电源与电机接线是否有松脱；(2)输出是否接上负载，负载与电机是否匹配；(3)用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求（一般在20~30欧左右）;（4）内部的接线插座是否松脱以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。

4、频率出错：此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。

出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。

主要着手电源电路设计改善。

5、参数出错：出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。

具体操作：先断掉软起动器控制电（交流220V）用一手指按住软起控制面板上的“PRG键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“ PRG键，就重新输入好了现厂值。

6、起动过流：起动过流是由于负载太重起动电流超出了500% 倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”（起始电压）设置高些，或是再把功能码“ T（上升时间）设置长些，可设为：30~60S还有功能代码“ 4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍7、运行过流：导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。

施耐德变频器常见故障及处理

施耐德变频器常见问题变频器常见问题1、用模拟量输出口指示电机频率，当电机频率为50Hz时，为什么输出只有16mA?因为变频器最大输出频率参数出厂默认值为60Hz。

所以当变频器输出为50Hz时，模拟输出为16mA。

这时只要将最大输出频率参数改为50Hz即可。

2、有无控制单相交流电机的变频器？没有。

虽然有单相电源输入的变频器，但是其输出都是三相的，只能用于控制三相电机。

3、为什么风机水泵类负载使用变频器节能效果好？根据流体力学的基本定律可知：风机水泵类负载是典型的平方转距负载，其主要特点是：转速n与转矩T以及负载功率P具有如下关系：T∝n2，P∝n3。

即转矩与转速平方成正比，功率与转速立方成正比。

通常风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态，所以，只要平均转速稍微下降一点，负载功率就下降得很快，从而达到节能效果。

但采用电机直接起动方式时，由于转速无法调节，常用挡风板、阀门来调节风量或流量，这样不仅造成能源的浪费而且由于过大的起动电流造成电网冲击和设备的震动及水锤现象。

采用变频器调速时，可以根据实际工艺需要方便地控制速度。

例如：当电机转速为额定转速的80%时，负载功率为额定功率的（80%）的三次方，即50%左右。

这样可见，转速下降二成，节能达四成多。

同时，可以方便地实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。

使用变频器避免了起动时对电网的冲击，降低设备故障率，消除震动和水锤现象，延长设备使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。

4、三相380V电源供电的ATV71/61变频器标准产品的基本配置是什么？中文液晶屏：15KW以下是选配件，15KW以上标配。

直流进线电抗器：•0.75kw-15kw没有内置直流电抗器，需要时作为附件选择；•90KW以上的标准产品直流电抗器随变频器交付，需用户按照安装图装配，如果不定购直流电抗器，在型号末尾添加一个“D”；•18.5KW-75KW已内置。

施耐德软启动

1、软启动器的工作原理与应用三相交流异步电动机启动性能主要有两个指标，启动电流倍数和启动转矩倍数，而电动机的起动转矩直接与电机所加电压的平方成正比，也就是说，只要降低电机接线端子上的电压就可以降低起动转矩，软启动器就是在电动机启动时通过改变加在电机上的电源电压，以减小启动电流和启动转矩来实现电动机的软启动的。

软启动的限流特性可有效限制冲击电流，避免不必要的冲击力矩以及对配电网络的电流冲击，有效地减少线路刀闸和接触器的误触发动作；对频繁启停的电动机，可有效控制电动机的温升，大大延长电动机的使用寿命。

1.1、软启动器的工作原理软启动器的工作原理指的是在三相电源与电机间串入三相并联晶闸管，利用晶闸管的移相控制原理,改变晶闸管的触发角,启动时电机端电压随晶闸管的导通角从零逐渐上升,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸，待电机达到额定转速时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压。

此外软启动器还可以实现软停车，停车时先切断旁路接触器，然后由软启动器内晶闸管导通角由大逐渐减小，使三相供电电压逐渐减小，电动机转速由大逐渐减小到零，停车过程完成。

1.2、软启动器的运行特点(1)能使电机起动电压以恒定的斜率平稳上升，起动电流小，对电网无冲击电流，减小负载的机械特性；(2)起动电压上升斜率可调，保证了起动电压的平滑性，起动电压可依据不同的U范围内连续可调；负载在30%-70%N(3)可以根据不同的负载设定起动时间；(4)软启动器还具有负载短路保护、缺相保护、起动时间过长保护、失压保护、过热保护、欠压保护、三相不平衡保护等各种保护。

1.3、软启动与变频器和传统减压启动方式的不同之处软启动器和变频器是两种完全不同用途的产品。

变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压且同时改变频率；软启动器实际上是个调压器，用于电机启动时，输出只改变电压不改变频率。

施耐德电气变频器常见故障及解决方法[宝典]

施耐德电气变频器常见故障及解决方法施耐德的作为主要的电气知名厂商，其品牌一直是以节能增效为主要目标。

最直接的帮助是减少用户的生产成本，提高经济效益。

众所周知身为大品牌的施耐德电气是拥有很多系列的。

在使用的过程中难免会出现一些各种原因的故障。

现在我就将一些施耐德电气变频器的比较常见的故障以及相对应的处理办法总结成以下九点：一、OC报警键盘面板LCD显示：加、减、恒速时过电流。

对于短时间大电流的OC报警，一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击(损坏)，有可能复位后继续出现故障，产生的原因基本是以下几种情况：电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。

小容量(7.5G11以下)变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警，此时主板上的24V风扇电源会损坏，主板其它功能正常。

若出现“1、OC2”报警且不能复位或一上电就显示“OC3”报警，则可能是主板出了问题;若一按RUN键就显示“OC3”报警，则是驱动板坏了。

二、OLU报警键盘面板LCD显示：变频器过负载。

当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决：首先修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置;其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大;最后用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。

三、OU1报警键盘面板LCD显示:加速时过电压。

当通用变频器出现“OU”报警时，首先应考虑电缆是否太长、绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否损坏，同时针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定。

另外在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压，若测量仪表显示电压与操作面板LCD 显示电压不同，则主板的检测电路有故障，需更换主板。

当直流母线电压高于780VDC时，变频器做OU报警;当低于350VDC时，变频器做欠压LU报警。

四、LU报警键盘面板LCD显示：欠电压。

软启动器常见故障及解决

软启动器常见故障及解决软启动器常见故障及解决软启动器常见故障及解决1、瞬停:引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9” (控制方式)参数设置成“ 1” (键盘控制)，就可以避免此故障。

2、起动时间过长：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。

3、输入缺相：(1)检查进线电源与电机接线是否有松脱；(2)输出是否接上负载，负载与电机是否匹配；(3)用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求（一般在20~30欧左右）;（4）内部的接线插座是否松脱以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。

4、频率出错：此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。

出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。

主要着手电源电路设计改善。

5、参数出错：出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。

具体操作：先断掉软起动器控制电（交流220V）用一手指按住软起控制面板上的“PRG键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“ PRG键，就重新输入好了现厂值。

6、起动过流：起动过流是由于负载太重起动电流超出了500% 倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”（起始电压）设置高些，或是再把功能码“ T（上升时间）设置长些，可设为：30~60S还有功能代码“ 4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍7、运行过流：导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。

软启动器出现故障如何处理

软启动器出现故障如何处理当软启动器出现故障时，针对不同故障采取相对应的解决方案：(一)、输入电源缺相报警1. 逐级检查输入电源是否正常首先检查软起动器输入电源是否正常，若输入电源不正常，再依次检查检查熔断器是否熔断，断路器是否缺相2.若确定输入电源正常，首先考虑更换软起主板此故障因主板质量问题曾多次出现(二)、输入相序错误报警此故障多为初次安装使用时出现，调换输入电源相序即可。

大多数设备调试时已将相序保护设置为：无。

运行中的设备尚未出现过次故障。

(三)、负载电流异常1.针对此故障，注意查看面板记录三相电流是否缺相、偏相2.面板记录电流不平衡时，首先检查输入电源是否正常，若正常，更换备用软起主板，更换后尝试再次开启电机3.更换后若无法开启，检查电机对地绝缘及相间绝缘4.最后检查主接触器、电缆、可控硅是否正常(四)、旁路检测故障报警1.正常情况下，到达启动时间旁路输出闭合，旁路接触器吸合。

若旁路接触器不吸合，首先检查软起旁路输出触点是否闭合，输出、输入电源是否正常（AC 220V）2.检查DCS 程序中启动时间与软起启动时间设置3..若旁路接触器吸合后即刻断开，检查DCS 程序中启动时间与软起启动时间设置4.若仍无法启动，则更换软起主板此故障出现情况较少(五)、电动机过电流报警1.首先查看软启主板记录信息。

检查电机负载是否正常2.若盘车检查负载未发现异常，则考虑更换软起主板3.若仍无法开启，最后检查电机相间电阻及对地绝缘情况(六)、软启动器面板花屏、黑屏、无显示1.针对花屏、黑屏此类故障，多为质量问题，只能是更换软起主板2.面板无显示，首先检查软起控制电源（AC 220V）是否正常，若电源不正常，再测量熔断器是否熔断，断路器是否缺相，控制电源线是否断线等。

(七)、软起主板更换步骤1.记录参数，记录完后断电2.拆除操作板固定螺栓，拔下操作板插头及各个接线插头3.拆下软起主板，做好标记4. 固定好新软起主板，装好各个插头，设置参数5.装好操作板插头，固定好操作面板（八）、注意事项1.软启动器不能频繁启停，每小时不得超过10次，间隔时间不得低于5分钟2.检查电机绝缘时，拆除电机线后方可用摇表摇测绝缘，否则易击穿可控硅3.可控硅击穿也是常见故障之一，虽然TDQ 系列软起动器尚未出现此故障，但仍需注意。

施耐德软起常见问题

注意:系统一旦设置为LII功能,该软启动器产品质保失效,如果发生故障,客户责任自负.
ATS48的modbus通讯接口如何与SUB-D接头连接?
注意ATS48的modbus连接接口为RJ45接头，使用RS485串口（2线）和modbus RTU协议进行通讯，而非SUB-D接头方式。
如果用户端接口需要SUB-D接头，应选配modbus连接电缆VW3A8306（3米电缆，一个RJ45接头和1个15口SUB-D外接头。）连接到相应网关。
ATV46软起动器起动转矩的范围为何？
起动转矩为0.15---1倍的电机的标称转矩，电流为电机标称电流的2---5 倍。
软起动器ATS46的继电器R1, R2 的功能是什么?
R1是故障继电器, 当系统上电时, 若无故障, R1动作, 即R1A, R1C 闭合, R1B, R1D 断开。R2 是起动结束继电器, 当电机起动结束时, R2 动作, 即R2A, R2C 闭合。
ATS48D47*和ATS48D62*------VZ1L070U350T
ATS48D75*至ATS48C14*------VZ1L015U170T
ATS48C17*至ATS48C25*------VZ1L250U100T
ATS48C32*-----------------VZ1L325U075T
何为软起动器的力矩控制？
在电机起动过程中，软起动器对负载力矩进行检测，并使电机的力矩输出与负载力矩的差保持为一恒定值，这样加速曲线为一直线。若要激活此功能需将CLP参数设为ON。
如何用小功率电机测试大功率的软起动器？
将线路接好，然后将参数中的 SST 参数设成 on 即可。
注意：sst 参数不能保持，系统断电后自动变为off，当sst 为 on 时，电机保护和力矩控制功能自动无效。

ATS48配置及常见故障代码

Ilt 400% ACC 15s默认 tqo 20%默认 Sty 自由停车F
15~20 30 DEF故障 120% 30S
LIr故障复位默认 tA1电机热报警 tA1电机热报警 rIF故障默认旁路 rnI电机通电 Ocr电机电流默认默认默认编写：梁汉洲
施耐德ATS48系列软启动器
常见代码上电待机未通电进入菜单/保存参数运行时电源故障控制线路故障起动时间过长主要设置参数设定参数额定电机电流限制电流百分倍数 set In 保护按电机铭牌电机热保护过长起动时间 pro THP TLS rdy NLP ENT USF CLF STF 内部故障过电流相序颠倒电源缺相频率超限电流过载 INF OCF PIF PHF FrF OLC
Ilt 400%
加速斜坡时间初始启动力矩停止方式
ACC 15s默认 tqo 20%默认 Sty 自由停车F
电流过载激活电机过载百分比% 电流过系列软启动器常见代码
上电待机未通电进入菜单/保存参数运行时电源故障控制线路故障起动时间过长主要设置参数设定参数额定电机电流限制电流百分倍数加速斜坡时间初始启动力矩停止方式 set In 保护按电机铭牌电机热保护过长起动时间电流过载激活电机过载百分比% 电流过载时间 pro THP TLS OIL LOC TOL rdy NLP ENT USF CLF STF 内部故障过电流相序颠倒电源缺相频率超限电流过载 INF OCF PIF PHF FrF OLC
内部存储故障无效配置无效配置电机热故障软启热故障转子锁定输入输出逻辑输入定义逻辑输入定义逻辑输出定义逻辑输出定义继电器定义继电器定义继电器定义模拟输出定义模拟输出配置模拟输出比例设定

施耐德软起故障说明

故障代码故障现象/类型故障原因解决对策bLF 制动顺序·未达到制动器松开电流·制动器接合频率阈值bEn=nO(未设置)，制动器控制bLC已赋值·检查电机/变频器连接·检查电机绕组·检查FUn-菜单中的Ibr设置(见79页) ·设置bEn(见79页)CrF 电容器负载电路·负载继电器控制故障或充电电阻损坏·更换变频器EEF EEPROM故障·内部存储器故障·检查周围环境(电磁兼容性)·更换变频器InF 内部故障·内部故障·直流10V电路出现短路故障·检查周围环境(电磁兼容性) ·检查直流10V电路·检查AI1、AI2和RJ45的连接情况·更换变频器OCF 过电流·SEt-菜单和drC-菜单中的参数不正确·惯性或负载太大·机械阻滞·检查SEt-菜单和drC-菜单中的参数·检查电机/变频器/负载的大小·检查机构状态SCF 电机短路·变频器输出短路或接地·当几个电机并联使用时变频器输出有严重的接地泄露电流·检查变频器与电机之间的电缆以及电机的绝缘性·减小开关频率·串联连接电机与扼流圈SOF 超速·不稳定·驱动载荷太大·检查电机，参数的增益与稳定性·加一个制动电阻·检查电机/变频器/负载的大小tnF 自整定失效·特殊电机或电机功率与变频器不配套·电机与变频器没有连接·使用L或P比例(见29页的Uft)·在自动调节期间检查有无电机·如果下游有接触器，在自动调节时须使其闭合COF CANopen总线故障·CANopen总线通信中断·检查通信总线·请参考产品说明文件EPF 外部故障·按照用户要求·按照用户要求LFF 4-20mA损失·输入AI3上的4-20mA给定值损失·检查输入AI3的连接ObF 减速期间过压·制动太突然被再生型负载驱动·增大减速时间·必要的话安装制动电阻·如果brA功能与应用兼容，激活它(56页)OHF 变频器过热·变频器温度太高·rSC参数设置不对·检查电机负载，变频器通风情况与周围环境在重新起动之前须等变频器冷却下来·重新设置rSC参数OLF 电机过载·电机电流过大触发此故障·检查ItH设置(电机热保护 )(20页) ·检查电机负载，在重新起动之前须等变频器冷却下来OPF 电机缺相·变频器输出缺相·下游接触器打开·未连接电机或电机功率太小·电机电流瞬时不稳定·检查变频器与电机间的连接情况·如果使用下游接触器，设置OPL为OAC(89页的FLt-菜单)·在低功率电机上测试或进行无电机测试在工厂设置模式，电机缺相检测为激活状态(OPL= YES)为了在测试或维护环境中检查变频器(用不着切换到与变频器额定值相同的电机，这在大功率变频器的情况下特别有用)，使电机缺相检测功能失效(OPL=no)·检查并优化参数UFr(21页),UnS与nCr(26和27页)，使用参数tUn(28页)进行自动整定OSF 过压·线电压太高·电源受干扰·检查线电压PHF 线路相位故障·变频器电源不正确或有保险丝熔断·一相故障·3相ATV31使用单相电源·负载不平衡此功能仅用于带负载的变频器·检查电源连接与保险丝·复位·使用3相电源·通过设置IPL=nO(90页的FLt-菜单)禁止故障SLF 总线故障·Modbus总线通信中断·设定远程终端控制有效(LCC=YES，第40页)，但远程终端没有连接·检查通信总线·请参考产品说明文件·检查是否连接了远程控制面板CFF 配置故障·电流配置不合理·返回出厂设定或调用备份配置(在其有效的情况下)见I-O-,drC-,CtL-或FUn-菜单中的FCS 参数CFI通过串口的配置出现错误·无效配置通过串口载入的配置不合理·检查先前载入的配置·载入合理的配置。

施耐德软启动器常见故障的剖析及解决方案

施耐德软启动器常见故障的剖析及解决方案下面是针对施耐德软启动器一些常见故障的剖析及解决方案。

1、故障-F01（瞬停）：出现此故障是接线端子7和10开路了，只要导线把接线端子7和10短接起来就可解决。

引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”（控制方式）参数设置成“1”（键盘控制），就可以避免此故障。

2、故障-F02（起动时间过长）：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”（限制起动电流）的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。

3、故障-F03（过热）：出现此故障是由于软起动器在短时间内的起动次数过于频繁所致，我们应告诉用户在操作软起时，起动次数每小时不要超过12次。

4、故障-F04（输入缺相）：引起此故障的因素有很多种，下面列出一些：（1）检查进线电源与电机接线是否有松脱;（2）输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;（3）用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求（一般在20~30欧左右）;（4）内部的接线插座是否松脱。

以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。

5、故障-F05（频率出错）：此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。

出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。

主要着手电源电路设计改善。

6、故障-F06（参数出错）：出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。

具体操作：先断掉软起动器控制电（交流220V）用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。