CH透明纸包装机烟包松皱及散包的分析与对策
YB55包装机透明纸输送成型系统的改进
YB55包装机透明纸输送成型系统的改进摘要：烟包透明纸拉线错牙、散包是YB55包装机上常见问题。
为从根本上解决该包装质量难题，本文提出了取消原输送装置,新设计和制作烟包透明纸新型气流式输送装置，套口装置、成型装置。
改进后的设备结构简化，运行稳定，降低了部件故障率，显著改善烟包透明纸拉线错牙、散包、透明纸松皱等质量问题，该技术改造已在YB55包装机上推广应用。
关键词：透明纸输送；齿形吸风带；套口组件；可调节式成型轮1、前言YB55包装机透明纸输送、成形系统故障率偏高，产品质量控制难度较大，维修程序繁琐，耗时较多的问题最为明显。
因此对YB55包装机组的烟包透明纸输送成型系统进行研究与分析，寻求改进的解决方法。
2、透明纸输送与包装折叠原理包装成型轮有六个工位见图1，在工位1推烟板往前推送过程中经过烟包过桥装置，使透明纸呈“u”形包裹在烟包外围，完成第一二长边折叠，在工位2包装成型轮停顿时，烟包带着透明纸进入模盒，由成型轮上固定折叠器对烟包前端两小折角折叠，同时活动折叠板向上运动，进行烟包侧面第三长边叠。
图1各工位包装折叠示意图包装成型轮转动时，半圆弧导板自动完成第四长边折叠。
在工位3、4停顿时烙铁对侧长边分别进行二次热封,使包裹在烟包外面的透明纸的第三、四长边通过热封闭合。
当烟包旋转180°后，在工位5由推烟板将烟包推入折叠通道，在折叠通道两侧的固定折叠器的作用下将已翻身的烟包另一端两小折角折叠，烟包继续向前，由固定螺旋折叠器把烟包的下短边透明纸向上折叠。
当烟包进入叠包提升器后，叠包器将烟包朝上提升，在提升中由固定折叠器将烟包的上短边透明纸向下折叠。
此时，透明纸包裹的烟包所有折叠全部完成。
3、原因分析3.1透明纸输送歪斜的原因分析“透明纸输送”组件中的凸轮分离加速轮在运转过程中是间歇式接触，在刚接触烟包透明纸时，凸轮与输送轮是刚性接触，在分离时，凸轮曲面与输送轮瞬间脱离，由于凸轮分离加速轮的运动性质导致凸轮曲线容易造成不规则磨损，从而使凸轮曲线对透明纸切割时预留的四个连接点进行分离时拉力不均，导致烟包透明纸传送歪斜而引起烟包透明纸出现金拉线错牙和散包的现象，并且扇形凸轮的加工精度较高，需要扇形凸轮的四个点同时接触和同时释放透明纸，一旦其中一个点出现磨损，就容易出现透明纸输送歪斜。
CH硬盒小包透明纸松皱与散包分析与改进
CH硬盒小包透明纸松皱与散包分析与改进摘要： CH硬盒小包透明纸包装机在实际生产过程中，发现已经完成小包透明纸包装的小盒烟包在外观质量上存在小包透明纸松皱和散包现象，在一定程度上影响了卷烟产品的外观质量，通过对CH硬盒小包透明纸包装机的机械结构与工作原理进行分析，发现该机组的包装成型轮、弧形板及侧热封烙铁等关键部位在尺寸、结构以及调整上存在一些问题，通过对相关部位进行改进以及改进后的调整，有效地解决了小包透明纸松皱和散包的质量问题，保证了设备的正常运行。
在生产中获得了显著的效果，缩短调校时间，降低了生产成本和操作、维修人员的劳动强度。
关键词：小包透明纸松皱和散包包装成型轮弧形板及侧热封烙铁调整与改进前言CH硬盒小包透明纸包装机主要作用是将主机所供给的小盒烟包进行透明纸包裹，小包外包裹透明纸的作用主要有密封、防潮、延长存放时间，确保卷烟产品的保质期，提高产品的附加值。
由于设备相关部件的固有特性，在实际生产过程中，发现该机组生产的小包透明纸松皱和散包现象比较频繁，影响了产品质量的稳定性，为确保设备生产出质量稳定的合格产品，通过对存在的问题进行分析，结合实际生产中遇到的问题以及维修的经验，一步步探索出相应的对策，最终决定有必要对小包透明纸包裹执行件的包装成型轮、弧形板及侧热封烙铁采取必要的改进和调整，以解决小包透明纸松皱和散包的问题，确保设备的正常生产。
1.小包透明纸包装原理包装成型轮有六个工位：在工位1，包装成型轮间歇停顿时，烟包带着透明纸进入模盒，使透明纸呈“”形包裹在烟包外围，完成烟包上下两前长边的折叠，再由包装成型轮上固定折叠器对烟包前两端部折角进行折叠，在烟包推送到位后，活动折叠板向上运动，进行烟包侧面第三长边折叠。
包装成型轮转动时，半圆弧导板自动完成第四长边折叠。
在2、3工位停顿时烙铁对侧长边分别进行二次热封。
当烟包旋转180°后，在工位4由推烟板将烟包推入折叠通道，在折叠通道两侧的固定折叠器的作用下将已翻身的烟包另一端两折角折叠，烟包继续向前，由固定螺旋折叠器把烟包的下短边透明纸向上折叠。
YB95烟包条盒透明纸正面两端褶皱的分析和调整
YB95烟包条盒透明纸正面两端褶皱的分析和调整摘要：针对YB95烟包条盒透明纸包装过程中正面两端出现褶皱、皱纹等质量问题，通过观察条盒透明纸包装过程，分析出现褶皱、皱纹等外观质量问题的原因，提出调整络铁封装位置、温度、工作面的方法，解决问题，保证包装外观质量，提高产品外观在消费者眼中的第一印象。
关键词：条装透明纸；褶皱缺陷率；分析；调整引言：ZB25型软盒硬条包装机组是从意大利G.D公司引进并消化吸收的GDX1国产化机组，具有包装质量好、性能稳定、运行速度快、自动化程度高等优点。
机组中任何一个动作造成的设备不正常运行都会对机组生产的产品质量产生较大影响。
YB95型条盒透明纸包装机作为包装的一套工序，生产过程中发现透明纸在热封的过程中出现透明纸两端出现褶皱、皱纹等质量缺陷，采用“鱼骨图”对造成透明纸热封过程中出现褶皱、皱纹等质量问题的原因进行分析，找出问题所在并予以解决。
1概况《中烟工业有限责任公司企业标准》文件里对条装透明纸折皱缺陷定义是：有≥20.0mm的皱褶,且多于一处,或单面大于三分之一的波纹皱(鱼鳞皱)。
在生产过程中由于此问题的存在，严重影响到产品的形象。
通过召开了质量分析会，提出了要求，一方面将皱褶降低到≤20.0mm；另一方面考虑其他客观因素(透明纸质量、设备性能等)的存在,将条装透明纸折皱缺陷率降低到5%以下，尽快解决条装透明纸折皱缺陷问题，为消费者提供最完美的卷烟产品。
2原因分析对条装透明纸折皱缺陷的原因从人、机、料、法四个方面进行了细致的分析共得出7条末端因素：确认一：技能培训力度不够机组操作工均是经过层层选拔，并考核合格取得操作工上岗证才能操作设备，且每年都有计划进行培训，成绩优良。
因此操作人员技能培训力度不够不是主要原因。
确认二：烙铁安装位置不当维修工对烙铁安装位置进行检查验证，烙铁位置并没有和条烟100%垂直相对，烙铁位置偏移了10mm，并且固定烙铁的螺丝轻微松动。
因此烙铁安装位置不当为要因。
小盒透明纸包装机折叠套口调整描述正确的
小盒透明纸包装机折叠套口调整描述正确的小透明包装机拉线错口调整正确描述1、工作原理我厂设备小包透明纸输送采用正压吹风机构,拉线从拉线辑中被释放，经过定位轮，与透明纸交汇，粘贴拉线后的透明纸经过压辗和气流输送到包装位置，透明纸被切刀切割成定长后仍有几个点与上部透明纸相连，透明纸在包装前被气流产生的负压约束，烟包在推送器作用下裹包透明纸进入折叠通道，并送入包装转塔。
如果输送裹包时透明纸发生了偏斜，体现在烟包上就是拉带错口。
2、小透明包装机烟包拉线错口的原因分析2.1透明纸未完全切断透明纸刀磨损，纸张未完全切断。
烟包裹带透明纸进入折叠套口时，未切断部分拉斜透明纸，造成拉线错口，这种情况只需利用螺栓调节切刀位置即可解决。
转动螺栓，使固定切刀与旋转切刀在整个表面都接触，在整个切割长度应受到同样阻力。
达到上述条件后，拧松所有螺栓，包括固定螺栓和调节螺栓，然后检查前面调节的状态是否发生变化。
这些切刀的运作原理是作连续点切割，因此需创造理想条件，直至切刀和在全长轻擦，建议在进行第一次调节时尽量轻微，在机重新调节。
2.2输送辗磨损或磨偏输送轮的磨损或磨偏，使其表面光滑即摩擦系数变小，造成透明纸的摩擦力减小或不均匀，使透明纸不能平整稳定输送，透明纸与烟包不平行，导致了透明纸不能正确裹包在烟包表面，从尔产生拉带错口。
解决这个问题需根据磨损情况分别更换输送钢辑和橡胶棍以及轴承，按要求调整辑子位置和压力即可。
2.3透明纸折叠套口位置偏斜或内腔尺寸调整不当烟包包裹透明纸进入折叠套口时，套口尺寸不同对透明纸摩擦力影响较大，尺寸不合适也会引起透明纸错动。
由于烟包上盖处有内框纸支撑尺寸要略大与底部，经过实践操作，总结出套口两边尺寸分别为23.1mm和23.3mm，这样烟包头部底部摩擦力基本一致，透明纸受力均匀不会发生错动。
2.4包装材料原因包装材料经常更换是另一个重要因素。
原辅材料的更换会造成烟包尺寸的微量改变，不同的材料表面摩擦力也不同。
卷烟盒装透明纸皱折缺陷产生原因分析及改进
卷烟 盒 装透明纸皱折缺 陷产 生原 因分析及 改进
明改进效果明显， 卷烟盒装 透明 纸皱 折缺陷皱 折发生季． 由改 进前的． ４ ４ ． ４ ％ 降低到 １ ６ ． ７ ％ ，显著 提高了 卷烟外观 质量。
关键词：包装机；成型转塔； 透明纸皱折； ｉ 瓜形 板 ： 烙 铁
卷烟做 为吸食消 费品，其 内在质 量的稳定 一致显得非 常重 要 ，因此在卷烟 质量管理 中对卷烟 内在质量投入 了很大的精力 。 但 随着 消 费 者 需 求 的 日益 提 高 ， 消 费 者 对 卷 烟 外 观 质 量 的 关 注 也 日益增 加， 精美无 暇的计发现 ， 卷烟盒装透明纸皱 折质 量缺 陷发生频 率较 高 ，单机 台平均 发生频率 占总质量缺 陷发生频率 的 ４ ４ ． ４ ％，是影 响卷烟外观 的主要缺 陷项 。为维护消费者利益，对 Ｇ ＤＸ ２包装 机盒装透 明纸包装成型过程和工作原理进行 了系统深 入分析， 并 实施 了针对性改进 ，有效解决 了该质量 问题 的发生。 原 因分 析 （ 一 ）工 作 原 理 Ｇ Ｄ Ｘ２小包 透 明纸 包 装 机 的 主 要 工 作 有 ： 透 明纸 和 拉 线 的输 送 与 切 割 ，烟 包 的 输 送 、 透 明 纸 的折 叠 成 型 及 透 明纸 的热 封 等 。 如图 １ 所示 。从纸 圈架上 的透 明纸圈 中释放下来的透明纸，经过 系列的导 向过程与输送 过来 的拉 带组合粘结 ，再进行 切割，透 明纸经过切割后送到包装位置 ，烟包经过推杆送进 成型转塔 ，透 明纸顺势包裹在烟包 上，成型转塔将透 明纸折成 “ １ ”形 ，同时 完 成烟 包顶 、底 部小角 的折叠 ，下折叠器完成下侧边的折叠 ，烟 包和透 明纸 就一起 随成型转塔完成侧面 的折叠与热封 ， 最后完成 顶 、底 部长 边 的折 叠 与热 封 。
烟包玻璃纸皱纹及包装空松改进
改造端面烙铁体， 改造端面烙铁体 ， 将其分离成两 个部分，改造熨烫点位置， 个部分，改造熨烫点位置， 烙铁改造后， 烙铁改造后，安装及调试
烙铁改造中加入气路以及发热管 电控的安装、 电控的安装、调试
六角 轮模 盒尺 寸固 定
六角 轮模 盒改 造
六角 轮模 盒改 造为 可调 式并 加入 负压
郭辉 改造六角轮， 改造六角轮 ， 将其改为内腔 可调式， 可调式，并加入吸风眼 马坚
D、确立课题目标 、 消除小包成品包装BOPP薄膜的放射状皱纹及小包 薄膜的放射状皱纹及小包BOPP薄膜包装烟包空 消除小包成品包装 薄膜的放射状皱纹及小包 薄膜包装烟包空 松问题。 松问题。提高我厂软包产品外观质量 a、 达到小包 、 达到小包BOPP薄膜包装皱纹不合格率为0 薄膜包装皱纹不合格率为 b、 达到小包 、 达到小包BOPP薄膜包装烟包空松不合格率为0 薄膜包装烟包空松不合格率为
环境温度对BOPP薄膜有一定影响但生产部内温度为 ℃ 恒 薄膜有一定影响但生产部内温度为25℃ 环境温度对 薄膜有一定影响但生产部内温度为 恒温环境对薄膜质量影响小。 温,恒温环境对薄膜质量影响小。 恒温环境对薄膜质量影响小 六角轮包装模盒，厚度为25.3MM包装时磨损较大 对油封包 包装时磨损较大,对油封包 六角轮包装模盒 ，厚度为 包装时磨损较大 装起至关重要环节,由于长期运转模盒有所磨损 由于长期运转模盒有所磨损,模盒大小直接 装起至关重要环节 由于长期运转模盒有所磨损 模盒大小直接 影响油封包装。 影响油封包装。 BOPP薄膜是柔性材料 在包装折叠随意性大 无负压时 会随小 薄膜是柔性材料,在包装折叠随意性大 无负压时,会随小 薄膜是柔性材料 在包装折叠随意性大,无负压时 包商标表面滑动，造成BOPP薄膜包装变形。 薄膜包装变形。 包商标表面滑动，造成 薄膜包装变形
C600型条盒包装机透明纸偏移检测分析及改进
C600型条盒包装机透明纸偏移检测分析及改进摘要：C600型条盒包装机是上海烟机公司从意大利GD公司引进技术改进后生产出来的产品。
由于原核心技术基本上被发明于上世纪70年代，在技术上如今看来稍显落后，但在稳定性和使用成本方面依然优秀。
本文通过对该机型透明纸包裹组件深度研究分析，针对产品检测方面进行了适当改进，提升了机器的运行稳定性。
关键词：透明纸检测偏移PLC程序一、背景随着十四五规划的推进，提升企业运行效率，增加企业经营利润成为了与时代发展相匹配的主旋律。
在严守产品质量红线的前提条件下，提升生产效率是企业始终的追求。
在日常的生产工作中，当有透明纸偏移导致成型不好的烟条出现时，由于现有设备无法对条盒透明纸偏移量进行检测，导致有质量缺陷的的烟条直接流入下一道工序。
目前仅仅依靠封箱机上的CCD无法完全剔除条盒透明纸偏移的烟条，而且每台封箱机接受多台设备。
连续剔除可能导致封箱机通道阻塞，引起包装设备频繁停机。
条盒透明纸偏移烟条不能被及时剔除，不但增加了质量风险，还影响了生产效率。
二、存在问题及原因目前C600型条盒包装设备采用包装透明纸的方式是，待包装的透明纸裁切成单张后由夹钳夹取送至第一提升器处，烟条在第一提升器的作用下与透明纸结合后向上运动，运动至成型通道后由固定折叠器和活动折叠共同作用进行折叠，最后通过第二提升器提升作用对端头两个长边进行折叠最终成型。
在日常工作中观察发现，造成透明纸偏移的原因主要归结为以下几类：（一）来料因素影响。
在透明纸生产过程中由于工艺和生产环境的限制，看似厚薄均匀的透明纸实际上会有一定程度的偏差。
不仅在厚度方面，在透明纸的表面粗糙度方面和热塑性方面由于不同批次的基料差异也会造成造成透明纸偏移。
（二）透明纸单张裁切带刀。
设备所使用的透明纸是以卷为单位，由设备放卷菜切后变为单条包装所需要的单张形式。
在送卷过程中，由于受到设备自身的切刀磨损和来料方面的因素的干扰，会产生裁切处连刀的透明纸，从而在接下来的透明纸被夹钳夹取分离过程中造成透明纸偏移。
YB55小盒透明纸包装机烟包输出装置的改进
YB55小盒透明纸包装机烟包输出装置的改进摘要：ZB25、ZB45包装机组的YB55小盒透明纸包装机烟包输出装置发生故障后，造成烟包变形，产生大量不合格品；严重时造成零件损坏。
通过改造CH 小盒包装机透明纸烟包输出装置，设计制作新型推烟板、推板连接臂、左右压板和通道压板，并且重新设计电气检测模块，彻底解决因烟包输出装置故障造成的烟包变形以及零件损坏问题，减少了残次品的产生，降低了维修费用。
关键词：CH小盒透明纸包装机推烟板输出装置接近开关0 引言YB55小盒透明纸包装机是ZB25、ZB45包装机组的一个单机，该包装机接受上游机器生产的小盒烟包，完成小盒透明包装纸包装后输送到CT条盒包装机，其而定生产速度为400包/min。
1 工作原理CH烟包输出装置其主要构造为双联推包装置，该装置运动是主传动链轴Ⅳ驱动，带动凸轮15（即主传动链之凸轮T4）转动，使小摆杆14摆动，小摆杆通过轴13使大摆杆10摆动。
轴7在导向板11和两端轴套定位下，并在大摆杆带动下，与其上的前、后推包杆12、4一起作直线往复移动。
已完成两端折叠的两包烟在后推烟杆4下端脚2的推动下进入两端热封通道，通道内已经完成两端热封的两包烟在后面烟包推动下进入输出转盘的 1工位。
同时输出转盘V工位上的合格烟包被前推烟杆12推向CT烟包输入通道内。
图 1 CH烟包输出输出装置结构图2 存在问题及分析在YB55小盒透明纸包装机上，双推手活动推爪是采用独立设计，分里外两个推爪，分别由各自的独立拉簧控制其回位动作。
当设备在高速运行中或双包提升堵塞过程中，一旦某一拉簧断裂或脱落，均不容易被人发现，此时推爪在完成第一动作后因没有外力作用不能及时回到垂直位置，在设备运行中就会造成大量的小盒烟包被推爪在往复运动中挤压变形，易造成设备零件损坏、产品质量事故。
3 改进方案3.1新型推板设计根据前述分析，针对CH的双推活动推爪拉簧断裂和脱落造成的故障现象，现对原来分析的推爪进行改进，将原机两个独立的推爪改为一体式，将一体式推板设计成“头重脚轻”的结构，推板在不受力的情况下能够自然下垂，在正常推送烟包时，推板依靠顶端支撑臂的作用，垂直推送烟包，在推杆向后复位时，推板在后续烟包的作用下，向上抬起，从后续烟包表面滑过，当推板脱离烟包后，在自重的作用下，恢复到垂直位置，等待下一步动作。
YB55A盒外透明纸包装机透明纸小盒包装质量的分析与改进
YB55A盒外透明纸包装机透明纸小盒包装质量的分析与改进摘要：本文通过对YB55A盒外透明纸包装机在正常运行过程中，经常发生盒外透明纸包装散包、松包以及破损、褶皱等质量缺陷的原因进行分析，找出解决这些质量缺陷的方法和措施，通过设备清洁维护，调整与改进，达到提高设备运行效率，减少故障维修频率，提高产品质量，降低消耗和生产成本的目的。
关键词： YB55A盒外透明纸包装机盒外透明纸包装质量缺陷改进引言YB55A盒外透明纸包装机是由上海烟机厂引进意大利GD公司技术，生产的国际上公认的高速卷烟包装机组，位于YB45硬盒包装机之后，它的作用是在硬盒烟包外包裹一层透明纸，使之密封、防潮、外观美化，延长卷烟保质期和提高产品附加值。
机器具有工作平稳、故障率低、调试方便、有效作业率高，同时不合格烟包能自动剔除等优点，但在透明纸输送、包裹、折叠、热封等过程中，由于原辅材料，设备维护与调整，人员操作习惯等原因会产生散包、松包、包裹不紧、破损皱褶等质量缺陷。
通过日常设备操作，长期的观察与分析，找出了一些解决这些质量缺陷的方法和措施，达到了改善和提高透明纸包装质量的目的。
1 YB55A盒外透明纸包装机工艺流程YB55A小盒透明纸包装机包装工艺流程见图1，图1 YB55A小盒透明纸包装机工艺流程示意图YB45小盒包装机输出的烟包进入到本机的烟包输送通道，粘接拉线后的透明纸被裁切成定长后向下输送到位，当烟包接触到透明纸后，通过成型预折框使透明纸成“］”型包裹在烟包外部并完成烟包透明纸两端前折角的折叠，进入成型轮1工位（该成型轮有6个工位，1～4为工作工位，顺时针旋转）模盒后，活动长边折叠板对烟包进行侧面下长边折叠，如图工位1。
在成型轮旋转过程中弧形固定折叠板将烟包上长边透明纸折叠，旋转停顿时长边加热器对透明纸烟包进行两次侧长边热封（如图2、3工位）。
当成型轮转到4工位时，透明纸烟包被输出推板推出进入折叠通道，完成烟包两端另外两个折角和下短边的折叠。
小盒烟包透明纸包装后皱褶现象的分析与调整
小盒烟包透明纸包装后皱褶现象的分析与调整作者：蔡伟来源：《科学导报·学术》2019年第38期摘要：针对卷烟小盒烟包透明纸包裹后出现的透明纸皱褶现象，通过对原材料和设备方面的各项主要原因进行分析，总结出应对方案和设备的调整方法。
关键词：小盒烟包;透明纸;皱褶;分析;调整前言包装对于卷烟产品，不仅有保证卷烟质量、便于携带和运输的作用，而且是一种美化和宣传的手段，对卷烟销售有着很大的影响。
小盒烟包透明纸包装主要作用在于防止烟支受潮及其水分和香气的散失，同时也是为了美化产品外观及延长卷烟保质期。
而小盒烟包透明纸包装后经美容器熨烫常出现透明纸皱褶现象，影响了产品外观及包装形像。
因此，如何减少或消除小盒烟包透明纸皱褶现象就成为了一个新的课题。
1.小盒烟包透明纸包裹的原理小盒烟包经输送带输送进入透明纸包装机，然后与透明纸和拉带合成后切割成定长的单张透明纸进行汇合，经套口后进入包装成型轮包装槽的过程中，完成烟包的“]”形包装及两端折角的折叠。
在该轮1工位时下折叠板向上折起，完成下长边的折叠，包装成型轮顺时针转动，侧面上长边遇到弧形折叠板后向下折叠，包装成型轮旋转60°后第一加热块对包裹好的透明纸长边进行第一次热封。
包装成型轮继续旋转60°，第二加热块对透明纸长边进行第二次热封。
包装成型轮再旋转60°后，推包器将烟包从该轮包装槽中推出，并进入折叠通道。
在通道两侧的折叠板将旋转180°的掉头烟包进行另两端折角进行折叠，再由另一对折叠板把两端的下短边透明纸向上折叠。
烟包进入叠包提升台，向上提升过程中实现两端上短边的透明纸折叠。
至此小盒烟包透明纸所有折叠全部完成，并被推至端面热封通道进行两端面的热封，然后进入输出转盘，送入小盒烟包美容器进行烟包两大面整形美容，最后进入下一工序，结束整个小盒烟包透明纸的包装。
2.存在的问题小盒烟包在透明纸包装机中包裹透明纸后，透明纸与烟包表面不平整、不贴合、紧实，比较松散，导致透明纸烟包产生皱褶现象，影响小盒烟包的整体外观和包装形像。
卷烟产品透明纸包装质量的改善
207科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 学 术 论 坛中高档卷烟产品,通常在商标纸及条盒纸外面加包一层透明纸,主要用于防潮及卷烟水分和香气的散失,同时也是为了提高产品的外观质量,起到美化产品的作用。
卷烟包装透明纸种类主要有:赛璐玢薄膜(俗称玻璃纸)及聚丙烯薄膜(BOPP),现在大部分卷烟工业企业生产都是使用BOPP,其透明度高、光泽好,加工性能和使用性能都良好。
随着消费者对产品质量要求的日益提高,其对卷烟产品外观质量的要求也与日俱增,其中,消费者投诉中就有不少是BOPP包装产品后的外观质量问题,为维护企业产品形象,减少消费者投诉,在此针对透明纸BOP P包装后容易产生的外观质量问题,研究提出解决方案,改善透明纸BOPP包装质量,并进行效果验证。
1 透明纸包装质量存在问题的原因1.1存在问题对笔者公司2009年消费者投诉进行统计,卷烟产品透明纸质量问题占所有投诉中18.8%,其中最主要的透明纸包装质量问题为:皱折、散开和水印。
1.2原因分析针对以上透明纸存在的主要质量问题,笔者组织调查小组,对透明纸从材料质量、仓储环境、生产过程、质量管理各方面进行实地考察,总结造成以上外观质量问题的原因可分为三个部分。
(1)材料质量问题。
材料质量主要受原材料的厚度、原材料加工过程中的静电和原材料加工过程中的粉尘影响,具体表现在:①厚度不均匀:俗称荷叶边,由于厚薄不均匀造成生产过程中,设备拉动透明纸时松紧不一,造成晃动的现象,导致透明纸成型不平整,美容后形成风琴皱、拉线位置皱等。
②静电:静电过大会导致透明纸输送不顺畅;剪切、粘贴不完全;到位不准确及透明纸歪斜而成型不准确。
③粉尘:透明纸粉尘多在生产运行过程容易积聚在通道内、烙铁、美容器上,造成透明纸假粘而散开,影响透明纸收缩的均匀性、平整性而造成透明纸皱。
(2)包装设备问题:①热封烙铁:热封烙铁太短、与透明纸热封契合长度不够,造成未热封的部位容易产生折皱或散开。
关于小盒透明纸包装成型系统的分析
89中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2020.07 （下）1 设备保养1.1 包装成型轮吸风组件的清洁包装成型轮负压系统要完成透明纸吸附，保证透明纸的折叠质量。
（1）盘车使包装成型轮出口推杆向前推到最前面，拆下包装成型轮，使用压缩空气进行清洁。
（2）拆下负压分配座和负压气管，使用压缩空气进行清洁。
注意清洁过程中，不要遗失“O”形垫圈。
（3）打开机器后部，找到负压气管的接头，倒入酒精，使用压缩空气对负压气管进行清洁，注意清洁过程中，要把气管中的酒精吹干净。
1.2 热封烙铁的清洁小盒透明纸包装机热封烙铁用于烟包透明纸的热封。
烙铁上的附着物会导致小包透明纸热封不好，导致出现透明纸散开、透明纸皱等不合格产品：（1）在清洁热封烙铁前，在电柜上按下烙铁温度免除按钮，等烙铁温度降到常温后再进行清洁，避免烫伤操作人员。
（2）拆下包装成型轮，取出端封烙铁通道上的烟包。
（3）使用压缩空气吹侧封烙铁和用软湿布擦烙铁表面。
不准使用酒精擦拭，避免引起火灾。
2 结构组成及原理（1）小盒透明纸折叠装置由烟包过桥、成型轮、活动长边折叠板、弧形板、固定折叠器、烙铁等组成，其作用是完成透明纸的包装成型。
（2）烟包在钩型推杆作用下朝前运动，遇到被裁切成—定长的透明纸，在烟包过桥上、下折叠板作用下，使透明纸呈“]”形包裹在烟包的外面。
同时，在前、后折叠器作用下，包在烟包外的透明纸两端折角向内折叠，钩型推杆继续将烟包推入做间歇运动的成型轮的关于小盒透明纸包装成型系统的分析王海娇（吉林烟草工业有限责任公司延吉卷烟厂卷包车间，吉林 延吉 133000）摘要：卷包设备是机、电、气一体化的高科技产品，具有紧凑的结构和符合人机工程学的功能。
它含有许多特殊的高技术部件，用以协调运动和保证烟支及其材料的柔和处理，使烟支和包装质量更能满足消费者对质量的高度期望，而网络化技术的应用更是生产效率的保证。
纸张质量和模压对烟包质量的影响
简述关于纸张的质量与模压两个方面对烟包质量的影响时间：2011-02-25 作者：印包网【印包网】烟包彩盒在模切的时候起毛以及起尘是众多印刷包装厂家面临的通病，并且一直没有比较好的解决办法。
下面是我们在多年的实践中得出的一些经验，供同行借鉴参考。
导致模切起毛的主要因素有纸张的质量与模压两个方面。
纸张的质量对模切起毛的影响由于商家对一些高档产品的包装要求越来越高，所以印刷包装厂在选用纸张的时候一般选用白卡纸、覆膜金、银卡纸以及镀铝卡纸等。
这些纸分为原生纸与再生纸两种；原生纸的质量比较好、纸纤维比较长、模切的时候产生的纸毛、纸尘要少些。
再生纸的纸纤维比较短，模切的时候比较容易产生纸毛、纸尘。
尤其是再生覆膜金、银卡纸起毛更加的严重，因为其表面的PVC膜或者PET膜给模切带来一定的难度。
但是生产厂家为降低成本而推广纸品环保的发展，大量的采用再生纸。
这样纸毛与纸尘的问题只可以从模压成型方面来解决。
模压对模切起毛的影响通常，我们在对产品进行模压的时候采取传统的方式。
制作模切版的时候按纸张的厚度进行选用，比如，加工0.3mm厚的纸，模切刀的高度为23.8mm，压痕线的高度为23.8mm-0.3mm=23.5mm。
这样选用压痕线高度的方法虽然正确，但是却忽略了产品成型结构上压痕线之间的距离。
比如，硬盒翻盖烟包小盒，其压痕线之间的距离小于20mm。
由于距离过小，如果压痕和模切同时进行，则在印刷品纸张还没被完全切开的时候，压痕就已经使纸张产生拉力而把纸张撕开，导致纸毛的产生。
所以要解决纸毛问题，必须从调整压痕线之间的距离着手，使印刷品在模切的时候减轻压痕拉力或改变压痕、模切的次序。
采用三明治钢底模切版是解决纸毛故障的最好办法，这种模切版由于成本太高，目前还不可以被广泛的接受，所以可在压痕线和模切刀上想办法。
模切刀包括直纹刀与横纹刀，两种纹路不同的刀其刀锋又有高矮之分。
刀锋形成的纹路与高矮不同，直接关系到不同类别纸张的产品的模切质量效果与钢刀的使用寿命。
香烟盒外透明纸包装机成型轮传动机构改进
香烟盒外透明纸包装机成型轮传动机构改进ZB45包装机组是目前我国烟草行业广泛使用的包装机组，在实际生产中，出现问题较多。
特别是盒外透明纸包装机CH挤烟造成的成型轮错位问题，问题经常出现，解决起来费工费时，为进一步提高工作效率，我们决定对CH成型轮传动机构进行重新设计改进。
标签：是盒外透明纸包装机CH;挤烟;成型轮;涨紧套ZB45包装机组是目前我国烟草行业广泛使用的包装机组，由于我们烟草品牌较多，包装材料千差万别，就造成了在实际生产中，出现问题较多。
特别是盒外透明纸包装机CH挤烟造成的成型轮错位问题，问题经常出现，解决起来费工费时，为进一步提高工作效率，我们决定对CH成型轮传动机构进行重新设计改进。
一、工作原理及存在问题ZB45主机X2向盒外透明纸包装机CH输送烟包时需将烟包转向90度输入，完全依靠皮带的摩擦力来完成烟包的输送。
当更换不同厂家的商标纸包装时，由于商标纸的表面摩擦力大小不一，烟包在输送中有打滑现象，经常引起烟包在转向输入处挤烟。
设备高速运行时，转向输入处挤烟，会造成CH烟包输送皮带离合器脱开，但机器在惯性的作用下，还要转动一到两包烟才能停止，CH成型轮也需要转动一到两包烟才能停止，但是由于CH烟包输送皮带离合器已经脱开，烟包停止输送，会造成烟包停留在成型轮入口处，卡阻住成型轮，阻止其转动，就可能造成烟包侧边折叠器及连杆断裂、成型轮与烟包输送通道错位等故障，并且成型轮传动轴与驱动槽轮是锥销连接，不可调整，每次卡阻烟包都有可能造成驱动槽轮定位销轻微变形，使成型轮与烟包输送通道轻微错位，成型轮模盒变形等，最终会造成小盒碰伤、拉线错牙、透明纸散包等质量缺陷。
更为严重时，会造成驱动槽轮与成型轮传动轴连接锥销被切断，对设备运行造成较大安全隐患。
驱动槽轮与成型轮传动轴连接部位在机体传动箱体内部，每次换件需要两个人4小时以上，不仅增加了维修工劳动强度，还影响了设备有效作业率，增加了备件消耗。
二、分析原因确定改进方案我们在现场对CH成型轮卡阻和传动部位的固定连接方式进行分析：1、对烟包卡阻问题的研究1.1烟包卡阻成型轮原因分析在实际生产中，通过观察和数据收集，发现在成型轮卡阻的烟包有两种情况，一是从上游主机输出来的变形的烟包;二是设备高速运转时，烟包在输送带上打滑，在转向提升处烟包卡阻，输送皮带离合器脱离，停留在成型轮入口处的烟包卡住成型轮。
卷烟拉线皱褶影响因素研究
卷烟拉线皱褶影响因素研究本文通过实验得出结论：改变拉线制作工艺、改换拉线基材、降低包装膜收缩率，不能有效改善盒包拉线质量;优化美容器温度、提高拉线收缩率特别是低温收缩率可以适当改善盒包拉线质量。
标签：拉线;美容器;收缩率1 试验目的针对牌号A卷烟拉线皱的质量缺陷，开展共同试验。
从拉线收缩率、拉线所用基材、盒包透明纸及盒包美容器入手，通过材料和设备匹配试验，找出影响牌号A卷烟拉线皱的因素和解决办法。
2 试验情况（1）方案一试验工作。
1）拉线试验样品：收缩率10%、低温收缩率1.5%、厚度30μm。
拉线对比样品（正常使用）：PET基材、收缩率7.0%、低温收缩率1.0%、厚度30μm。
2）试验机台：A包装机。
3）试验条件：正常车速380包/分，美容器正常温度97℃（上、中、下烙铁）。
4）试验结果：在上述实验条件下取试验和对比样品烟各五条，观察盒包拉线质量情况，其结果是试验样品烟拉线平整度稍好于对比样品，但拉线皱缺陷却未得到根本改观。
（2）从拉线所用基材、基材厚度、制作工艺等方面入手来调整拉线收缩率，进行了方案二的试验工作。
1）拉线试验样品。
1#样：BOPP基材、收缩率6%、低温收缩率1.5%、厚度33μm。
2#样：BOPP基材、收缩率6%、低温收缩率2.0%、厚度33μm。
3#样：PET基材、收缩率11%、低温收缩率3.5%、厚度25μm。
4#样：PET基材、收缩率10%、低温收缩率1.5%、厚度25μm。
5#样：PET基材（正版模压）、收缩率7%、低温收缩率1.0%、厚度30μm。
6#样：PET基材（正版模压）、收缩率11%、低温收缩率2.0%、厚度30μm。
拉线对比样品（正常使用）：PET基材、收缩率7.0%、低温收缩率1.0%、厚度30μm。
注：除5#样、6#样为正版模压工艺外其余样品均为正常使用反版模压工艺，正版模压工艺是将拉线色层直接印在膜面上，美容器温度不需经过铝层传导至收缩主体，防止了温度递减。
关于烟包透明纸散包外观质量检测系统研究
关于烟包透明纸散包外观质量检测系统研究【摘要】烟草企业生产过程中，卷烟的外包装品质直接影响卷烟的品质，如何在生产过程中快速地检测出外包装的不合格卷烟，对卷烟的生产和销售有着十分重大的现实意义。
卷烟包装中的烟包透明纸散包外观质量问题在卷烟包装的品质检验中所占比例很大，其中包括：卷烟包装的折皱、卷曲等。
常规的传感检测法只能够探测到烟包透明纸中某些特殊问题，例如透明纸破损后卷曲，无法对普通卷烟表面透明纸的破损、褶皱和变形进行有效的探测，只能通过手工进行。
近年来，随着计算机视觉技术的发展，利用计算机视觉技术实现了对图像的实时获取和长期的稳定性，在质量监测领域得到了越来越多的使用。
本系统“相机+图像控制器+PC图像处理软件”的检测模式，有效摆脱硬件固化、软件被动使用的束缚。
同时PC图像处理软件在算法上可持续升级优化，灵活性和可适应性好。
能够适应厂家复杂的检测需求，使其达到稳定、可靠、便捷的效果。
关键词：质量检验；包装检测；烟包；透明纸散包；1.新型烟包透明纸散包外观质量检测系统有点分析随着科技的不断进步，卷烟企业对包装中的外观瑕疵会有严格的控制，以往的光电式传感器检测已远远不能满足现场的检测要求，采用照相技术可以更全面地对外观进行目标检测。
烟包透明纸散包外观质量检测系统与以往产品相比，主要有以下优点：（1）烟包透明纸散包外观质量检测系统采用完全自主研发全中文软件，界面友好，操作简便，可持续免费升级。
（2）烟包透明纸散包外观质量检测系统采用高速DSP处理技术，大大提高了运算速度，处理能力强，能适应复杂算法的处理需要。
（3）烟包透明纸散包外观质量检测系统可配置6只相机可检测6个面，检测范围广。
（4）新型小包外观质量在线检测系统采用LED光源，频闪，衰减小，寿命长。
（5）采用非接触式检测，减少维护量，大大提高产品的使用寿命。
（6）安装方便，调试简单。
2.小透包散包外观质量检测系统简介2.1设备简介本产品适用于烟包外观，透明纸包装品质，拉线位置等卷烟生产检测。
如何提高国产纸烟包松散适性
纸品包装技术广角如何提高国产纸烟包松散适性文_常德金鹏印务有限公司欧立国近年来，为了降低卷烟包装成 本和物源供给风险，烟草企业纷纷 将目光投向更加物美价廉的国产包 装用纸，以取代进口包装用纸。
然 而，在两类纸张切换的过程中，包 装印刷厂和卷烟厂均出现不同程度 的“水土不服”。
其中，最棘手的 当属烟包间出现“板结现象”（如图1所示），即烟包间易穿插错位并 相互绊粘，在卷烟包装机吸取过程 中常出现“双张”或“卡纸”的情 况，严重影响了卷烟包装效率。
笔者有幸参与了针对上述问 题研究的课题组，课题组首先从国 产纸原纸的结构特点、物理指标 差异等方面进行调查，发现国产纸的抄造工艺与进口纸存在较大区 别，进口底纸多为单层抄造，纤维 较长，国产底纸一般采用三层纸浆 抄造，且每层纸浆成分不同，纤维 较短。
这是导致国产纸相对进口纸 挺度偏大、背面吸水性强、易发生 翘曲的主要原因。
为了提升国产纸烟包松散适 性，课题组决定从印后模切工艺人 手进行改进，并同步研发松散适性 检测仪器及其检验标准，以便生产 企业及时了解烟包松散情况并采取 相应预防措施，切实做到国产纸烟 包松散适性风险的全面管控。
印后模切工艺改进1.调整压痕辊相关参数，降低 烟包成品挺度措施一：调整“耳子”处压痕 线高度（如图2所示），让此处痕 线加深，纸张纤维破坏加大，挺度 减小。
措施二：调整压痕线形状（如.THE8»ATHE 8t h ALL IN PRINT CHINA V 屬中国国际全印展2020.10.12-16上海新B 际ME 中心SNIEC. Shanghai, Chinaifi 众播® 记》印刷技术2020/0723术广角I Technology Zone 纸品包装247图2调整"耳子”处压痕线高度(单位：mm )压痕刃改动前压痕刃改动后图3所示），使压痕线对纸张纤维破 坏加大，挺度减小。
措施一、措施二都是围绕“降 低烟包成品挺度”这个角度来改进 的，具体从受力角度分析：烟包在 人工复检过程中，弯曲的烟包“耳 子”处相互粘连。
烟包生产中模切散纸现象分析
烟包生产中模切散纸现象分析作者：覃辉来源：《印刷技术·包装装潢》2014年第01期我们知道，烟包、酒包、药包、化妆品包装等各类包装盒在生产加工中都必须要经过模切工序。
在模切工序中，散纸现象（模切后大张印品整张或局部散乱）是一种常见的生产异常情况，尤其在高标准、高要求、高效率的大批量烟包生产过程中，因模切散纸现象所造成的不良影响尤为突出。
对此，笔者就烟包生产中的模切散纸现象进行深入分析和探讨，供业内人士参考。
模切散纸造成的不良影响1.对模切生产效率的影响烟包生产中一旦发生模切散纸现象，必须要停机进行处理，如果该现象频繁发生，就必定会使模切生产效率下降。
在烟包生产的高效运转过程中，正常情况下一台全自动平压平模切机平均每分钟至少可以生产出1500～1800枚烟包，若按每次从停机处理结束并恢复正常运转耗时3分钟计算，停机一次就意味着要损失4500张以上的烟包生产效率。
2.对模切质量的影响如果未及时发现散纸现象或散落在模切底板上的纸片、纸屑未清理干净，将会造成模切后的烟包表面存在压印、压痕线爆裂、糊口处的点刀线（便于糊盒）过穿（一般情况下，对点刀线要求是半穿）等质量问题，由此容易导致批量性废品的出现。
如果在推进模切底板时将散落的纸片夹在模切底板的侧面，还会因满版压痕错位而产生废品。
3.对模切版的影响当模切部同一位置存在散纸叠压的纸片或纸屑过厚时，就很可能压坏模切底模。
4.对后加工工序的影响目前，国内大部分印刷企业在模切工序完成后仍然采用的是手工清废方式，这样的话，一旦在模切收纸部出现散纸现象，将会导致收纸杂乱，即使不影响模切工序本身的产品质量，也会对清废效率及质量产生不良影响。
模切散纸产生原因分析按照全自动平压平模切机的结构，下面分别从输纸部、模切部、清废部、收纸部四个方面分析模切散纸的产生原因。
1.输纸部（1）出现双张当模切机在输纸过程中出现双张时，如果双张检测开关未及时检测到，模切部就会出现压双张故障，此时压在下方的纸张就会受到严重地粘连，而上方的纸张则会由于压力过大而发生严重的散纸现象。
烟用包装纸变形原因及对策浅析
103科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald 工 程 技 术烟用包装纸在卷烟生产企业是作为辅助材料进行采购和管理使用的,在卷烟企业实际生产中,商标纸最容易出现的质量缺陷就是不平整、发生变形导致其在卷烟包装设备上运行不畅,造成停机影响生产效率,这值得我们加以关注。
而烟用包装纸变形的原因主要有哪些呢？如何防止烟用包装纸变形？烟用包装纸变形后采取何种措施能够改善而满足卷烟包装机械的正常生产需求呢？本文从以下几方面加以探讨。
1 烟用包装纸所使用的纸张材料目前,国内大部分香烟产品使用的纸张基本上集中在如下几种:①90g单面涂布铜版纸,主要使用于GDX 1、BE 型包装机械的软盒盒包装上;②230g单面涂布白卡纸,主要使用在GDX 2型包装机械的硬盒包装上;③250g单面涂布灰底白板纸,主要使用于GDX1、BE 型包装机械的软盒条包装上;④232g银卡、金卡或镭射转移纸,主要使用于GDX2型包装机的一、二类卷烟生产上。
前三种纸张印刷面是涂布层,使用的是类似于装饰墙体涂料的高岭土等微细颗粒成分,其下是纤维层,最底层是涂布层。
纤维层的成分主要是木浆,决定纸张质量的最主要材料也是这一部分。
最底层的涂布层和印刷面的涂布层成分相同,但是涂布量要少,在处理工艺上也有一定的差异。
第四种纸张和前三种纸张的主要区别在于印刷面,该纸张的印刷面为采用镀铝层、转移铝层或复合铝层的方式,这几种材料的特点是透气性差。
2 印刷工艺和产品加工过程对包装纸变形的影响目前,各种卷烟包装纸印刷工艺不断更新,包装纸的印刷采用了胶印、凹印、丝印、柔印等多种印刷方式,在表面整饰上,应用到了烫金、压凸、冷转移、UV 上光等工艺。
在烟草包装纸印刷设备上更是囊括了当今世界上所有先进印刷及后加工设备[1]。
(1)胶印工艺在生产过程中对包装纸的影响:胶印的特点是采用水墨平衡原理,利用PS 胶印印版上图文部分亲油,非图文部分亲水的特点来实现特点图案的印刷加工工艺。
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CH透明纸包装机烟包松皱及散包的分析与对策
摘要：文章针对GD-X2硬盒包装机组小包透明纸包装机，在生产过程中经常出现烟包透明纸松皱或散包这一现象，通过对CH小包透明纸包装机包装原理研究与分析，寻找透明纸松皱及散包的原因，并对该机包装成型轮、热封烙铁等关键部位进行了改进与调整，加装了偏移、散包光纤检测器，经过在生产过程中的实际测试，此故障得到有效地控制,极大地提高了产品的包装质量。
关键词：透明纸；松皱；散包；成型轮；烙铁
GD-X2—CH4350小包透明纸包装机作用是硬盒小包烟外包裹一层透明纸，使之密封、防潮、外观美化、延长卷烟的保质期和提高产品附加值。
但在实际生产过程中，常发现该机生产的小包透明纸存在包装质量的问题，特别是小包透明纸的松皱和散包，影响了小包的外观质量及设备的正常运行，因此必须研究产生问题的原因，采取措施解决小包透明纸松皱和散包的问题。
1小包透明纸包装原理
包装成型轮有六个工位，（见图1）在I工位，烟包带着透明纸进入模盒，使透明纸包裹在烟包外围，完成第1、2长边折叠由固定折叠器对烟包前端两小短边折叠，在烟包被完全推入包装成形轮后，活动折叠板向上运动，进行烟包侧面下第3长边折叠。
在成型轮旋转过程中完成侧面上第4长边折叠。
在II、III工位烙铁对第3、4长边进行二次热封。
当烟包旋转180°后，在IV工位，由推出板将烟包推入折叠通道，在通道两侧的固定折叠器的作用下将已翻身的烟包折叠两折角，烟包继续向前，由螺旋折叠器把烟包两端的下翼透明纸向上折叠。
2小包透明纸松皱及散包原因分析
①CH包装成型轮模盒尺寸问题。
CH小包透明纸包装机上的包装成型轮模盒的尺寸与小包的实际尺寸有密切的关系。
模盒的尺寸如偏大会造成小包透明纸松皱，因为小包透明纸的成形是由模盒尺寸决定。
烟包尺寸要求是长为87.5 mm、宽56 mm、厚23.5 mm，经测量模盒尺寸厚23.5 mm，宽56 mm，长度方向可以不考虑，模盒的厚度方向的尺寸基本一致，宽度方向由于小包与包装成型轮弧形导板内壁有0.3 mm间隙，第4长边折叠时与小包接触间隙过大，是导致小包透明纸松皱的主要原因。
②活动折叠板间隙。
活动折叠板与包装成型轮I工位内的烟包接触间隙是解决小包透明纸松皱和散包的关键。
如果间隙过大，成型轮旋转时透明纸有滑动的现象会造成小包透明纸包装松皱。
如果间隙过小，活动折叠板在完成折叠后成型轮旋转时，因摩擦力过大，而将已折叠完毕的第3长边拖下造成小包透明纸散包。
③成型轮与弧形导板的间隙。
因成型轮的直径比成型轮模盒内的烟包旋转直径大，无法将活动折叠板与弧形导板的折叠表面调整到合理的位置。
由于弧形板、活动折叠板与未成型透明纸的烟包之间的间隙不同所产生的摩擦力也不同，从而造成了小包透明纸松皱和散包现象的出现。
④烙铁的烫封。
由于热电偶有时和电热体接触不实，是温度波动大，而温度过高，会造成透明纸收缩加快，在其烙铁的表面容易造成透明纸与侧封烙铁产生褶皱和粘连，影响包装质量。
⑤其他原因。
上游机供给的小盒烟包是否方正，平整，也会对小包透明纸的外观造成影响。
机器在运行的过程中，当透明纸有偏移而产生散包现象时，因无检测装置对其进行检测,造成不合格的烟包未被剔除而进入合格产品中。
3解决方案
①CH小包透明纸包装机包装成型轮模盒尺寸改动。
以包装成型轮模盒深度的底面为基准，向下铣深1.9 mm，并在中心位置打一个3 mm的螺孔。
安装2 mm 的垫片，用螺钉将其固定在包装成型轮模盒的底面，使进入成型轮模盒的烟包凸出于包装轮外壁0.1 mm左右。
这样可使活动折叠板在折叠烟包透明纸第3长边的时候与烟包有较小的间隙，成型轮改造后如图2所示。
②活动折叠板间隙、成型轮与弧形导板的调整。
要使小包在包装过程中不出现松皱和散包现象，就必须调整弧形导板、活动折叠板与成型轮之间的间隙。
弧形导板的调整方法是：以成型轮轴心中点为基准，将工装安装到成型轮轴上，利用工装在轴上旋转，调整弧形导板三点都接触到圆弧面上。
弧形导板内壁尺寸135±0.3 mm，使弧形导板内壁和活动折叠板在同一个圆弧上，如图3所示。
③烙铁的烫封。
为了防止热电偶和烙铁接触不均匀，引起烙铁表面温度的波动，故安装时在热电偶和加热管上涂加导热硅脂胶，使烙铁在工作时温度稳定，保证封烫的质量。
调整左右两热封烙铁，使其在抬起时，与弧形导板下表面平齐。
将热封烙铁的温度调整到145℃左右，这样小包透明纸在包装成型过程中，使侧封烙铁的表面紧贴小包的侧面，这样可防止小包透明纸出现松皱现象。
④其他原因解决方案。
对于造成小包透明纸松皱和散包原辅材料的因素，要确保透明纸包装材料质量和性能的稳定，同时应正确调整主机小包成型部件，使主机包装出的硬盒烟包满足小包透明纸包装机的包装要求。
在包装成型轮半圆弧挡板上的第二侧面烙铁工作开口两端面处安装透明纸检测探头，在包装成型轮出口处增加上下两个光纤检测器，利用外挂的综合在线检测系统，当有透明纸偏移、散包、皱褶的烟包被检测到后，进行移位处理，即可在输出转盘的剔除工位被剔除。
见硬件框图（图4）和程序流程图（图5）
⑤改进后效果分析。
经过2007年一年的验证中，得到了满意的结果，并将其有关的生产数据与改造前做了比较（见表1）。
从表1中可知改造后，透明纸松皱和散包问题得到了明显改善，从而保证了产品质量，降低了机台人员的劳动强度。
并且机器运行稳定，提高了设备的有效作业率。
4改进效果
通过对CH小包透明纸包装机包装成型轮进行改进，加装了偏移、散包光纤检测器，有效地解决了生产中的实际问题。
通过实践证明，改进后，设备稳定性、产品合格率较以前有大幅度提高，设备有效作业率也得到相应的提高。
参考文献：
[1] 孙军.烟包喷码图像自动检测控制系统的设计应用[J].烟草科技,2010,(5):17-18,33.
[2] 宋德玉.可编程控制器的原理及应用设计技术[M].北京:冶金工业出版
社,1999.。