框架结构主体工程施工方法
工程结构主体施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等多种业态。
本工程结构类型为框架剪力墙结构，建筑高度为XX米，抗震设防烈度为7度。
为确保工程质量和安全，特制定以下主体施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 施工人员：组织具备相应资质和经验丰富的施工人员，进行现场施工管理和技术指导。
3. 施工材料：选用符合国家标准的建筑材料，确保材料质量，减少施工过程中的浪费。
4. 施工机械：根据工程需要，配置相应型号的施工机械，确保施工进度和质量。
5. 施工现场：对施工现场进行合理规划，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 土方工程：采用分层开挖、分层回填的方法，确保土方工程的稳定性。
2. 基础工程：基础采用钢筋混凝土基础，施工过程中注意控制混凝土强度和钢筋保护层厚度。
3. 框架结构施工：（1）钢筋工程：按照设计要求，进行钢筋加工、绑扎、焊接等工作，确保钢筋位置准确、间距合理。
（2）模板工程：选用符合要求的模板，进行模板的安装、拆除和养护，确保模板的稳定性和防水性能。
（3）混凝土工程：采用商品混凝土，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
4. 剪力墙结构施工：（1）钢筋工程：与框架结构施工相同，确保钢筋位置准确、间距合理。
（2）模板工程：采用与框架结构相同的模板，确保模板的稳定性和防水性能。
（3）混凝土工程：与框架结构施工相同，确保混凝土强度和耐久性。
5. 装修工程：按照设计要求，进行室内外装修施工，确保装修质量。
四、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保施工过程中材料质量稳定。
2. 加强施工过程控制，严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
框架主体工程施工工艺流程
框架主体工程施工工艺流程是建筑施工中非常重要的一环，它主要包括了土方开挖、基础施工、主体结构施工、屋面施工等几个阶段。
下面，我们将详细介绍框架主体工程施工工艺流程的各个环节。
一、土方开挖土方开挖是框架主体工程施工的第一步，主要包括测量放线、土方开挖、钎探、验槽等几个环节。
1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定开挖范围和深度。
2. 土方开挖：根据测量放线的结果，进行土方开挖，开挖深度应比设计要求深50cm左右，以便于后续施工。
3. 钎探：在土方开挖完成后，进行钎探，以确定地下是否有障碍物，如石头、古井等。
4. 验槽：在钎探合格后，进行验槽，检查开挖深度和地基承载力是否符合设计要求。
二、基础施工基础施工是框架主体工程施工的第二步，主要包括承台、基础钢筋、模板、砼等几个环节。
1. 承台：根据设计图纸，进行承台施工，承台高度应比设计要求高50cm左右。
2. 基础钢筋：在承台施工完成后，进行基础钢筋的安装，包括主筋、箍筋等。
3. 模板：在基础钢筋安装完成后，进行模板的安装，模板应安装牢固，接缝严密。
4. 砼：在模板安装合格后，进行砼的浇筑，砼应浇筑密实，表面平整。
三、主体结构施工主体结构施工是框架主体工程施工的第三步，主要包括柱、梁、板等几个环节。
1. 柱：根据设计图纸，进行柱的施工，包括柱钢筋、模板、砼等。
2. 梁：在柱施工完成后，进行梁的施工，包括梁钢筋、模板、砼等。
3. 板：在梁施工完成后，进行板的施工，包括板钢筋、模板、砼等。
四、屋面施工屋面施工是框架主体工程施工的第四步，主要包括屋面保温层、防水层、保护层等几个环节。
1. 保温层：根据设计图纸，进行屋面保温层的施工，保温层应施工均匀，厚度符合要求。
2. 防水层：在保温层施工完成后，进行防水层的施工，防水层应施工牢固，无破损。
3. 保护层：在防水层施工完成后，进行保护层的施工，保护层应施工平整，无砂浆疙瘩。
通过以上四个阶段的施工，框架主体工程即可顺利完成。
框架结构主体施工方案文本
框架结构主体施工方案文本标题：框架结构主体施工方案一、项目概况本文档主要针对框架结构主体施工方案进行详细阐述，该项目位于地区，总建筑面积为XXX平米。
框架结构使用钢结构，具有良好的抗震性能和稳定性。
二、基础工程施工方案1. 地基处理：根据地质勘察报告，采用钻孔灌注桩基础，孔径XXXmm，灌注混凝土采用C40标号混凝土。
孔距按照设计要求进行布置。
2.地下室施工：地下室采用剪力墙+底板+柱结构，墙体使用标准砖垒砌，底板采用水泥混凝土浇筑，柱采用钢筋混凝土浇筑。
3.地上主体结构施工：主要包括钢结构梁、柱、屋面、外墙、内墙等的施工。
钢梁、柱采用Q345钢材焊接制作，采用模板进行浇筑，混凝土使用C40标号混凝土。
4.临时支撑：在施工过程中，采用临时支撑结构来保证结构的稳定性和安全性。
三、施工工艺和措施1.钢结构施工工艺：先进行钢柱的制作和安装，然后根据设计要求安装钢梁，并进行中间临时支撑。
在钢结构竖向工作完成后，进行屋面、外墙和内墙的施工。
2.施工措施：严格按照施工图纸施工，确保施工质量。
设置专业的质量管理团队，进行全程监管。
在施工过程中，要定期检查结构的稳定性，及时处理出现的问题。
3.安全措施：设置临时围挡和安全警示牌，设立安全管控区域，确保施工过程中人员的安全。
制定施工安全操作规范，每日进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
4.资源利用：合理规划施工区域，对原有设施进行保护和升级利用。
优化施工组织，避免资源的浪费，降低项目成本。
四、质量控制与检验1.施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保结构的稳定性和安全性。
2.对现场施工人员进行技术培训和技能考核，提高施工质量。
3.按照设计要求进行检测和试验，并委托第三方质检机构进行监督和检验。
4.定期进行施工质量检查和评估，及时发现和处理施工中存在的问题。
五、环境保护和节能措施1.使用环保建材，减少对环境的污染。
对施工废弃物进行分类处理和回收利用。
框架结构工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼，总建筑面积为15000平方米，共12层，建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解结构设计要求及施工技术规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。
（2）混凝土：选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，混凝土强度等级为C30。
（3）模板：选用钢模板，满足施工质量要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板支撑系统：扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照施工顺序进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，保证焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
3. 模板工程（1）模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板支撑体系稳定。
（2）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程：30天2. 混凝土工程：45天3. 模板工程：20天五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案本工程建筑结构类型为框架结构，地上三层，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度6度。
（一）模板工程模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。
模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。
本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定墙柱梁模板采用竹木胶合模板，板底模板采用九合板模板。
模板支撑体系采用Φ48×3.2钢管。
本工程底层及顶层层高较高，混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。
为防止重大事故发生，我公司采取如下施工危险点防范措施：模板支撑系统必须有完整的设计计算书；模板设计必须经过公司审批；参照我公司施工过类似工程的施工经验，编制详细的模板系统施工专项施工方案，增加剪刀撑设置；模板与支撑系统现场搭设必须经过分公司验收合格后方可投入使用。
1、柱、梁、板模板施工本工程柱网尺寸较大，对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。
所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。
对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。
现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。
大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。
框架梁高度超过500mm，设二根Φ12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用－30×3的铁皮做拉结。
（1）安装柱模板：1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
框架主体结构工程施工顺序
框架主体结构工程施工顺序一、场地准备1. 确定施工区域：在进行框架主体结构工程施工之前，首先需要确定施工地点，并将周围环境进行划分，保证施工区域清晰明确。
2. 场地清理：对施工区域进行清理，清除杂草、垃圾等杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 场地平整：进行场地平整工作，确保施工区域平整、稳固，便于后续施工作业的进行。
二、地基基础施工1. 测量找平：根据设计要求，进行地基基础的测量和找平工作，确定地基的位置和高度。
2. 打桩基础：根据地基基础设计方案，进行打桩基础工作，确保地基的承载力和结构稳定性。
3. 浇筑基础：进行混凝土浇筑工作，将基础进行固定和加固，确保建筑物的安全稳固。
三、框架主体结构施工1. 安装钢筋：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的安装工作，确保结构的强度和稳定性。
2. 浇筑混凝土：进行混凝土的浇筑工作，将钢筋与混凝土结合在一起，形成框架主体结构。
3. 拆模：待混凝土达到一定强度后，进行拆模工作，取出模板，露出混凝土构件的表面。
4. 检查验收：进行结构的检查和验收工作，确保框架主体结构的质量和安全。
四、封顶封围施工1. 安装屋面结构：根据设计要求，进行屋面结构的安装工作，确保建筑物的防水和保温性能。
2. 安装外墙结构：进行外墙结构的安装工作，确保建筑物外观的美观和结构的牢固。
3. 封顶封围：进行封顶封围工作，确保建筑物的整体结构完整，具备防风、防水等功能。
五、收尾工作1. 清理现场：进行施工现场的清理工作，清除材料、设备等杂物，保持施工区域整洁。
2. 完善配套设施：进行配套设施的安装工作，如安装电气设备、水暖设备等，确保建筑物的正常使用。
3. 完成验收：进行竣工验收工作，确保建筑物的质量和安全，通过相关部门的验收，取得使用许可证。
总结：框架主体结构工程施工是一个复杂而重要的过程，需要按照一定的顺序进行，确保施工的质量和进度。
只有在每个环节都做到位，才能保证建筑物的安全稳固和使用寿命。
希望上述介绍对你有所帮助。
框架主体结构工程施工方案
框架主体结构工程施工方案一、施工方案概述1.1 项目背景1.2 施工目标1.3 施工内容1.4 施工范围1.5 施工单位二、施工前准备2.1 施工图纸审查2.2 施工资源准备2.3 安全生产计划2.4 施工方案制定2.5 施工人员培训三、地基工程施工3.1 地质勘察3.2 地基处理方案选择3.3 地基处理施工3.4 地基工程质量控制四、桩基工程施工4.1 桩基设计方案4.2 桩基施工工艺4.3 桩基施工质量控制4.4 桩基施工安全措施五、主体结构施工5.1 结构图纸审查5.2 结构施工方案制定5.3 混凝土浇筑5.4 钢结构安装5.5 主体结构验收六、施工后维护6.1 主体结构维护6.2 质量验收6.3 安全检查6.4 施工总结与验收七、安全措施7.1 安全生产责任制7.2 安全设施设置7.3 施工人员安全教育7.4 安全检查与监督八、环境保护8.1 施工排污控制8.2 废弃物处理8.3 噪音与粉尘控制8.4 场地清理与整治九、工程质量控制9.1 质量目标与要求9.2 施工过程质量控制9.3 质量验收标准9.4 质量问题处理与解决十、施工组织管理10.2 人员配备10.3 施工协调与沟通10.4 施工日志与记录十一、项目竣工验收11.1 竣工验收标准11.2 竣工验收程序11.3 缺陷处理与整改11.4 竣工报告编制十二、经济管理12.1 施工投资预算12.2 资金使用计划12.3 施工成本控制12.4 施工合同管理十三、施工风险管理13.1 施工风险识别13.2 施工风险评估13.3 风险管控措施13.4 风险应急预案十四、施工经验总结14.1 工程质量与安全总结14.2 经济成本与效益总结14.3 施工管理经验总结14.4 施工技术创新总结十五、技术文件归档15.2 质量证明文件归档15.3 安全生产文件归档15.4 竣工验收文件归档十六、附录16.1 施工设备清单16.2 施工材料清单16.3 施工人员名单16.4 监理单位联系方式总结:该主体结构工程施工方案包括施工前准备、地基工程施工、桩基工程施工、主体结构施工、施工后维护、安全措施、环境保护、施工质量控制、施工组织管理、项目竣工验收、经济管理、施工风险管理、施工经验总结、技术文件归档等内容，全面、系统地规划了主体结构工程施工的各方面内容，确保了施工的质量、安全、进度和经济效益。
主体工程框架结构施工方案
主体工程框架结构施工方案1. 引言主体工程框架结构施工方案是指在建筑施工过程中，负责主体工程框架结构的安装和施工的一套具体方案。
本文旨在详细描述主体工程框架结构施工方案的各项内容，包括施工方法、施工流程、材料选用等，以确保施工质量和进度的达到预期目标。
2. 施工方法主体工程框架结构的施工方法是确保结构安全和稳固的重要环节。
下面将介绍常用的施工方法：2.1. 封顶顺序施工法封顶顺序施工法是指按照从下到上的顺序进行施工，即先施工底层框架结构，然后再逐层向上搭建。
该方法施工相对简单，适用于结构相对简单的建筑。
2.2. 分区施工法分区施工法是指将主体工程分成若干个区域进行施工，每个区域内的施工互不干扰。
该方法适用于施工面积较大、结构较复杂的建筑，可以提高施工效率。
2.3. 钢结构预制施工法钢结构预制施工法是指将主体工程框架结构的柱、梁等构件在工厂进行预制，然后再将构件运输到施工现场进行安装。
该方法可以缩短施工周期，提高施工效率。
3. 施工流程主体工程框架结构的施工流程包括以下几个主要步骤：3.1. 确定施工范围在施工前，需要根据施工图纸确定主体工程框架结构的施工范围，并标明施工界限，以确保施工的准确性。
3.2. 施工准备工作施工准备工作包括施工现场的搭建和材料的准备。
需要搭建施工场地的临时工棚、设备和安全防护措施，并准备好施工所需的材料和工具。
3.3. 施工框架结构根据施工图纸和设计要求，按照选定的施工方法进行框架结构的施工。
其中包括基础的浇筑、柱、梁、楼板等的安装。
3.4. 检验验收完成框架结构的施工后，需要进行验收和检测工作，确保施工的质量符合要求。
包括结构的稳定性、强度等。
3.5. 后续工序施工框架结构施工完成后，还需要进行后续的工序施工，如墙体、地板、屋面等的施工，以及电气、给排水等的设备安装。
4. 材料选用主体工程框架结构的材料选用对施工质量和结构稳定性起着重要作用。
下面是常用的材料选用：4.1. 钢筋钢筋是主体工程框架结构中常用的材料，用于加固混凝土的强度和稳定性。
框架主体施工方案
框架主体施工方案框架主体施工方案一、施工准备1. 确定施工场地：根据工程要求，确定框架主体施工的场地，确保支撑面积足够，地势平整，无障碍物干扰。
2. 提前购买和准备好所需材料：根据设计图纸和工程要求，购买合适的钢材和连接件，并做好储存和防护措施，保证材料的质量和安全。
3. 准备好所需工具和设备：根据施工需要，准备好相应的施工工具和设备，如起重机、钢笔架、电钻、焊机等，确保施工过程中的顺利进行。
二、框架支撑搭设1. 根据设计图纸和工程要求，设置好框架的支撑点和水平线，利用起重机将主要骨架吊装到位，确保吊装过程安全可靠。
2. 通过焊接、螺栓连接等方式将钢材进行连接，组装成框架的主要结构，同时进行水平校正和垂直调整，确保框架结构的稳定性和牢固性。
3. 在框架的上部设置好操作平台和通道，便于后续施工和维护。
三、框架主体加固1. 根据结构设计要求，对框架主体进行加固处理，如设置足够的横向和纵向连梁，增加整体的刚度和稳定性。
2. 对连接件进行加固，确保连接点的牢固和安全，同时进行防腐处理，提高框架的使用寿命。
3. 对框架的底部进行加固，如设置混凝土基础或增加地脚螺栓等，增加框架的承载力和稳定性。
四、框架主体验收与完工1. 在框架主体施工完成后，进行验收工作，检查框架的垂直度、水平度和平整度等是否符合设计要求，检查连接点是否牢固可靠。
2. 进行安全检查，确保框架主体的安全性，如检查是否有尖锐物体突出、是否有异物积聚等，并加以处理。
3. 在完成验收工作后，编制框架主体施工的完工报告，记录施工过程中的问题和解决措施，进行存档。
综上所述，框架主体施工方案主要包括施工准备、框架支撑搭设、框架主体加固以及验收与完工等步骤。
在施工过程中，需要确保材料的质量和安全，以及施工工具和设备的准备，保证施工顺利进行。
同时，要根据设计要求和工程标准进行框架的搭设和加固处理，确保框架的稳定性和牢固性。
最后，对框架进行验收，确保安全性和质量，完成施工任务。
框架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区框架结构住宅楼施工，共12层，建筑面积为12000平方米。
建筑主体采用钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土条形基础。
本施工方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制，实现项目的顺利实施。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组，负责施工过程中的全面协调和管理。
下设施工技术组、质量安全管理组、进度控制组、成本控制组、材料设备组、劳务管理组等职能部门。
2. 施工管理目标（1）工程质量：确保工程质量达到国家标准，实现一次性验收合格。
（2）施工安全：确保施工现场安全生产，杜绝安全事故发生。
（3）施工进度：按施工进度计划完成施工任务。
（4）成本控制：合理控制施工成本，实现成本节约。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习施工图纸和施工规范，掌握施工工艺和操作规程。
（2）编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等施工文件。
（3）进行施工图纸会审，解决施工过程中可能遇到的技术问题。
2. 材料准备（1）根据施工进度计划，提前订购钢筋、水泥、砂、石子等建筑材料。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（3）材料堆放整齐，标识清楚，便于管理和使用。
3. 施工设备准备（1）提前准备施工所需的各种机械设备，如搅拌机、振捣器、钢筋切割机、电焊机等。
（2）对机械设备进行检查、维修，确保设备正常运行。
（3）设备操作人员需经过培训，掌握设备操作技能。
4. 施工场地准备（1）平整施工现场，设置排水设施，确保施工现场干燥、整洁。
（2）设置临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
（3）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
四、施工工艺1. 基础施工（1）开挖基槽，清除基槽内杂物，检查基槽尺寸、标高。
（2）铺设垫层，进行垫层压实，确保垫层厚度、标高符合要求。
（3）浇筑条形基础，进行基础混凝土浇筑、振捣、养护。
2. 框架施工（1）绑扎钢筋：根据施工图纸，绑扎框架柱、梁、板钢筋，确保钢筋间距、位置、形状符合要求。
框架主体结构工程施工方案
框架主体结构工程施工方案工程施工方案一、工程概况本工程是框架主体结构工程，总建筑面积为XXX平方米。
施工地点为XXX，工期预计为XXX个月。
二、施工组织1.施工组织结构：本工程设立总工程师、项目经理、技术员、施工队长等职务，由项目经理负责组织和协调施工工作。
2.施工队伍：施工队伍由熟悉框架主体结构施工工序的工人组成，其中包括架子工、砌筑工、钢筋工等，人员数量根据实际需求适度调整。
3.施工设备：施工设备包括起重机、板卸车、混凝土搅拌站等，根据施工需要选配。
三、施工步骤及措施1.准备工作：组织工人进行安全教育，熟悉工程图纸和施工规范；组织人员进行场地平整和施工道路布置。
2.基础施工：按照工程图纸要求进行基础开挖、地基处理等工作，确保基础的稳定性和承载力。
3.主体结构施工：（1）搭设脚手架：根据施工需要，在建筑周边搭设安全稳固的脚手架，确保工人的施工安全。
（2）墙体砌筑：按照设计要求，采用砖砌或混凝土浇筑等方法进行墙体施工。
（3）钢筋安装：按照设计图纸要求，在墙体、柱子等部位进行钢筋的布置和连接。
（4）混凝土浇筑：按照施工图纸要求，通过混凝土搅拌站将混凝土输送至工地，并由施工队伍进行浇筑和抹平。
4.施工质量控制：（1）材料质量：严格按照相关标准和规范要求选择和采购建筑材料，确保材料的质量合格。
（2）施工工艺：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工工艺的合理可行。
（3）施工质检：设立质量检查组织，对施工过程进行抽查，并及时纠正和改进不符合要求的施工。
四、安全防护措施1.人员防护：提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全绳、护目镜等，并进行安全教育和培训。
2.施工现场防护：设立施工围挡、安全警示标志等，防止无关人员进入施工现场，并设立安全巡视岗位，及时发现和处理存在的安全隐患。
3.危险物品管理：对施工现场的危险物品进行分类存放，并建立危险物品台帐，确保危险物品的有效管理和使用。
五、环境保护措施1.施工垃圾处理：设立垃圾堆放点，将施工垃圾分类收集，并委托专业单位进行安全、环保的处理。
框架结构厂房主体工程施工方法
框架结构厂房主体工程施工方法一、施工工艺流程抄平、放线→一层柱支模、绑扎钢筋、浇砼→标高4.5m 楼面梁支模、绑扎钢筋、浇砼……二层柱支模、扎筋、浇砼→标高6.25m屋面梁支模、绑扎钢筋、浇砼→填充墙砌筑→主体验收第一节钢筋工程一、钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验→配料→调直→断料→除锈→对焊弯曲成型→成品堆放→绑扎安装二、钢筋原材质量要求1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，每捆钢筋均应有标牌。
2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
3、钢筋在储运和堆放过程中必须挂标牌，并按级别、品种、规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm 的底垫板，以防止钢筋锈蚀。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
三、钢筋的加工制作1、施工前认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、构造柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。
2、钢筋加工成型前，技术负责人认真审核配筋单，核对钢筋的型号、直径、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。
3、按图放样，在施工前对每一型号钢筋均先试制，所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求。
4、钢筋在焊接前必须先进行试焊，待试焊检验合格后方可进行大量焊接，所有焊接接头必须按规定抽样检验。
焊工必须持有焊工考试合格证书，并在规定范围内进行焊接操作。
四、钢筋安装绑扎1、本工程钢筋采用人工绑扎，绑扎铅丝为22#镀锌铅丝。
2、钢筋绑扎安装顺序：检查、校正框架柱的竖向钢筋→框架柱箍筋绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。
3、钢筋绑扎必须严格按施工图进行，其质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。
4、底层框架柱竖向主筋采用竖焊接头，其它层可采用搭接接头，框架梁通长纵筋采用焊接接头，其焊接接头的质量应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定。
框架结构主体施工方案
第一章框架结构主体施工方案第一节施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线f柱筋制绑（钢筋隐蔽）f支柱模板（模板补缝，复核）f支梁底模板（模板检查、校正、复核）f制绑梁筋（复核）一支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）f制绑板筋（检查、验收、签字）f浇灌柱梁板砼，取样（养护）f反复循环进行。
第二节模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。
当梁高三700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5〜0.7m。
梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm〜1500mm,并设扫地杆和剪刀撑。
3、楼板模板楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50 X 80mm木枋，间距W300mm。
板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。
4、楼梯模板（1）模板选择：底模采用胶合板，侧模采用木模。
a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
安装顺序：立平台梁模板一立平台板模板一钉托木，支搁栅一支牵杆、牵杆撑一支外侧模一钉踏与侧模一钉反三角木。
b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。
c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。
d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
e、在侧板处用套板画出踏步位置线。
f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓0 14 将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC 管。
二、模板及其支架必须符合下列规定：1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。
2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。
框架结构主体分部分项施工方案
框架结构主体分部分项施工方案一、工程概况二、施工准备工作1.安全措施：在施工现场设置明显的警示标志，规范施工区域，划定禁止进入区域，并设立施工安全管理制度。
2.施工设备准备：根据实际情况确定所需的起重机械、安全网、脚手架等施工设备，并保证其在良好的工作状态下。
3.材料准备：准备好所需的钢材、混凝土、模板等材料，并按照设计要求进行检查和验收。
三、框架结构施工1.基础施工1.1地基处理：根据设计要求，对施工区域进行地基处理，包括土方开挖、填土加固等工作。
1.2基础浇筑：根据设计要求，进行基础的浇筑工作，包括混凝土配比、模板搭设、混凝土浇筑与振捣等工作。
2.柱、梁施工2.1柱施工：根据图纸要求，对柱的制作进行加工和安装，包括切割、钻孔、焊接等工作。
2.2梁施工：根据图纸要求，对梁的制作进行加工和安装，包括切割、钻孔、焊接等工作。
3.承板施工3.1承板安装：根据设计要求，进行承板的安装，包括调整、定位、连接等工作。
3.2承板加固：对已安装好的承板进行加固处理，包括焊接、固定等工作。
4.屋面施工4.1屋面加固：根据设计要求，对屋面进行加固工作，包括安装承重桁架、屋面板等。
4.2屋面防水：对已加固的屋面进行防水处理，包括涂刷防水涂料、安装排水系统等。
5.立柱施工5.1立柱安装：根据图纸要求，进行立柱的安装，包括调整、定位、固定等工作。
5.2立柱加固：对已安装好的立柱进行加固处理，包括焊接、固定等工作。
6.楼梯施工6.1楼梯制作：根据设计要求，对楼梯进行制作，包括钢材加工、焊接等工作。
6.2楼梯安装：将制作好的楼梯进行安装，包括调整、定位、固定等工作。
7.灌浆施工7.1基础灌浆：对已完成的基础进行灌浆处理，包括选择合适的灌浆材料、施工灌浆等操作。
7.2柱、梁灌浆：对已完成的柱、梁进行灌浆处理，保证其牢固性和可靠性。
四、安全控制和质量检验1.安全控制：在整个施工过程中，加强对施工现场的巡查和监控，及时发现和排除安全隐患。
主体框架结构施工工艺流程
主体框架结构施工工艺流程一、基础工程。
1. 测量放线。
2. 土方开挖。
土方开挖就像是给大楼挖个舒服的“小窝”。
挖土机在那里轰隆隆地工作，可威风啦。
不过这个过程也得小心呢，不能挖得太深或者太浅。
太深了可能会破坏地下的一些结构，太浅了又不符合设计要求。
就像你给小宠物挖个小窝，要是挖得不合适，小宠物住着也不舒服呀。
挖出来的土也得找个合适的地方堆放，可不能到处乱扔，把工地弄得乱七八糟的。
3. 基础垫层施工。
基础垫层就像是大楼的小垫子。
等土方挖好后，就要做这个垫层啦。
施工人员会把混凝土之类的材料铺在上面，把地面弄得平平整整的。
这就好比给大楼的脚底下铺上了一层软软的地毯，让大楼站得更稳。
这个垫层的质量也很关键呢，如果它不平整或者强度不够，那上面的基础结构就会受影响，就像你在不平整的地面上放东西，东西很容易倒一样。
4. 基础钢筋绑扎。
钢筋可是大楼的“骨头”呢。
工人们要把一根根钢筋按照设计要求摆放好，然后用铁丝之类的东西把它们绑在一起。
这就像给大楼搭骨架，钢筋的位置、数量都得严格按照要求来。
要是少了一根钢筋或者放错了位置，就像人的骨架少了一块骨头或者骨头长歪了一样，大楼的结构就会不稳定。
而且在绑扎的时候，要绑得紧紧的，不然钢筋在混凝土里乱动，那可就麻烦大啦。
5. 基础模板支设。
模板就像是给混凝土做的一个小“模具”。
把模板支好后，混凝土就能按照我们想要的形状凝固啦。
支设模板也不是个简单的事儿呢，得保证模板之间拼接得严严实实的，不能有缝隙。
要是有缝隙，混凝土就会从缝里跑出来，那基础的形状就不对啦。
就像你做小蛋糕，要是模具破了个洞，蛋糕液流出来，做出来的蛋糕就不是你想要的样子啦。
6. 基础混凝土浇筑。
混凝土浇筑是基础工程里很关键的一步哦。
就像给大楼的基础注入生命力一样。
混凝土要慢慢地倒入模板里，还得用振捣棒振捣均匀。
这振捣棒就像个小魔法棒一样，让混凝土里的气泡都跑出来，这样混凝土才能更密实。
在浇筑的时候，还得注意不能中断，如果中断了，就会留下施工缝，这对基础的整体性可不好呢。
框架主体结构工程施工方案
框架主体结构工程施工方案一、施工总体概况1.1 项目背景本项目为一座X层高的X型建筑，主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
为确保施工质量和工期，特制定本施工方案。
1.2 施工范围主要施工内容包括基础施工、主体结构施工、钢结构安装、外墙幕墙安装等。
1.3 施工条件本项目位于市区，周边有多栋高楼大厦，施工空间狭小，需特别注意安全。
1.4 施工人员为保证施工质量和安全，将从各方面选取合格的施工人员，并严格按照施工方案进行施工。
二、基础工程施工2.1 施工方法采用分段开挖、逐层浇筑的方法进行基础施工，以满足建筑物的承载要求。
2.2 施工设备使用挖掘机、混凝土搅拌车等基础施工设备，保证施工进度。
2.3 施工要求采用逐级检查的方式对基础进行检验，确保基础质量符合设计要求，保证后续主体结构施工的顺利进行。
三、主体结构施工3.1 施工流程（1）搭设脚手架在施工现场搭设稳固的脚手架，为主体结构施工做好准备。
（2）安装模板根据设计图纸要求，选用合适的模板进行安装。
（3）钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋的加固和绑扎工作。
（4）混凝土浇筑完成钢筋绑扎后，进行混凝土浇筑，确保主体结构的稳固。
（5）开模、养护混凝土浇筑完毕后，进行模板的拆除和混凝土的养护工作。
3.2 施工要求主体结构施工过程中，需按照设计要求进行操作，避免因操作不当导致施工质量问题。
四、钢结构安装4.1 施工准备在主体结构施工完成后，对钢结构进行检查，保证其符合要求。
4.2 施工流程（1）现场测量根据设计要求进行现场测量，确定吊装位置和高度。
（2）吊装安装在测量完成后，进行钢结构的吊装和安装工作。
（3）固定连接钢结构安装完毕后，进行固定连接工作，确保结构牢固。
（4）验收对钢结构进行验收，确保符合工程要求。
五、外墙幕墙安装5.1 施工准备在主体结构和钢结构安装完毕后，进行外墙幕墙的安装准备工作。
5.2 施工流程（1）安装支架在主体结构墙体上安装支架，为幕墙的安装提供支撑。
主体施工方法或方案
主体施工方法或方案一、主体工程施工顺序：1、框架结构施工：抄平放线→绑扎柱钢筋→隐蔽工程验收→支柱模板→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
二层以上混凝土施工重复以上施工顺序。
2、填充墙施工抄平放线→构造柱绑筋→植墙体拉结筋→拉拔试验→首层砌墙→构造柱模板→隐蔽工程验收→浇筑构造柱混凝土→养护→拆模→清理二层以上混凝土施工重复以上施工顺序。
安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
工程管、线预埋随砌墙施工随机插入。
二、施工测量：（一）施工测量准备：1、测量设备选择：2、校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
3、复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
（二）主体结构的平面控制：1、用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
2、二层轴线用经纬仪导至二层楼板上；在二层结构顶板的相应部位留置150×150孔洞，三层平面控制轴线由预留孔导至三层楼板上。
每层大角轴线放好以后，用经纬仪进行复核，复核无误后再进行其他轴线的测放、梁柱定位。
3、为满足控制网的精度要求，本工程采用J2经纬仪，一测回测角，二测回测边。
测量时严格按《工程测量规范》中水平角观测和光电测距的技术要求进行，并做测量记录。
（四）建筑沉降观测：根据市有关文件要求，委托市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好施工期间的变形观测及记录。
1、沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
2、水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。
沉降观测点的埋设如图所示：3、将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
框架结构主体工程施工方法Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】主体工程柱模1、支模程序：放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口2、支模方法矩形柱模采用组合木模拼拆，柱断面500×800的，柱四周方向模板采用对拉螺栓拉结加固。
沿柱高每600拉一道。
梁、板模1、支模程序梁支模程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合木模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。
梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。
板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)，胶合板缝粘胶带盖缝。
板模支架采用早拆体系，早拆体系支模详图如图所示楼面早拆体系支模示意图楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。
模板支设的质量要求1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
6、装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9、振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。
钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。
钢筋接长方法：大于或等于Φ14墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ14的墙、柱竖向钢筋采用绑扎接长。
楼板受力通长钢筋采用搭接接长。
梁受力钢筋均采用单面搭接电弧焊或闪光对焊接长。
钢筋接头位置：1、底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。
2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延长。
电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：1、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
3、头处的弯折角不得大于4°。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
5、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。
复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
钢筋制作绑扎注意以下几个环节1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
受力钢筋保护层厚度按下执行：1、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
2、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加钢筋马凳，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
3、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。
砼工程：本工程砼采用商品混凝土，现场泵送施工方法。
砼工程质量控制如下页图所示：七、砼劳动力配备本工程砼劳动力配备情况详下表格：八、砼的养护及拆模1、砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
九、砼试块留置砼的试块必须采取随机在施工现场抽样制作，留置组数按下面执行。
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
架子工程根据该工程设计情况主体施工时，外架采用单排挑架，内架为钢管支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。
外架搭设时，应按规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。
双排外架宽1.2m ，立杆间距1.5m ，水平杆间距根据层高确定为1.5m ，外架在每一楼层柱的位置用２根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆应在该层楼的施工前搭设，以确保安全施工。
楼层柱梁的支撑采用钢管脚手架，立杆纵向间距0.9m ，模板支撑架立杆纵横间距1.5m ，水平杆竖向间距1.8m ，梁模架宽0.8m 。
柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。
3.3.5加气砼砌块1、加气砼砌块施工工艺流程如下：2、施工要点与构造柱措施施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。
砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑，不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。
砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。
砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。
砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。
砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。
砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。
砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。
砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手架眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手架眼填塞密实。
构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。
框架围护填充隔墙砌至梁底、板底时，必须用斜砌块楔紧或其它楔紧措施，不砌至楼板底梁底的砌体必须设砼压顶，压顶高100mm，钢筋按照图纸布置。
砌体高度大于4米，沿墙高增加一道砼现浇带200*180mm，配筋4φ12，。
3.3.6门窗工程：1、本工程所用门窗全部由专业厂家生产加工。
2、外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐门窗质量的验证工作。
同时加强对进场门窗质量的验证工作。
3、安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。
各墙面做好)中筋，以保证内外窗盘、门窗侧面大小一致。
4、门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规范规定要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。
5、门窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。
安装时，洞口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框150—200mm，固定片之间的间距应为500mm，不得将固定片设置在中横框、中横框的档头上。
施工时应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。
当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木块做临时固定。
当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。
门窗固定时采用塑料膨胀管固定。
门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹JI 硅材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。
外墙门窗框边粉刷必须留5mm凹缝。