颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法
饲料颗粒机异常震动、噪音大、温度高分析
饲料颗粒机异常震动、噪音大、温度高工欲善其事，必先利其器。
环模颗粒机作为饲料生产企业制粒工艺的重要武器，必须随时保持在最佳状态，制粒过程应满足低噪音、高质量、高效率的工作要求。
在使用环模颗粒机制作饲料的过程中，有些小细节是不能忽视的，比如说机器异常震动、出现很大噪音、机器温度异常过高等情况。
当出现这种现象时，建议停机后进行排查，若盲目继续作业，很可能会影响到机器的使用寿命，从而降低了产量以及经济效益。
颗粒机剧烈振动、噪音大、温度高分析序号故障原因排除方法1轴承损坏轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障，更换轴承2环模压辊磨损严重更换模辊3环模与压辊间隙太小适当调大模辊间隙4调质器或喂料器内有异物清理异物5主轴轴承太松上紧螺母，减少游隙6颗粒机每转一圈就听见滴答声，环模内有金属杂质检查环模内表面并除去金属杂质7环模失圆，环模阻塞或只有部分模孔出料检查排除更换环模8齿轮箱缺油或磨损大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大，需有磨合时间。
9主轴未收紧主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难，要收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母。
10调质器出料口下料不均需要调整调质器桨叶序号故障原因排除方法11钢架结构不牢固颗粒机正常工作中钢架产生振动，颗粒机易产生共振，必须加固钢架结构。
12调质器尾部没固定牢固定不牢会产生晃动，需要加固13联轴器校正不平衡联轴器高低左右有偏差，颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏，联轴器一定要校到水平线。
14主轴头部温升过高主轴轴承游隙太小，应适当放松压紧螺母。
饲料颗粒机常见故障分析。
颗粒机压辊不转
颗粒机压辊不转生物质颗粒机在生产过程中，由于颗粒机压辊的工作条件比较恶劣，除原料会对颗粒机压辊正常磨损外，秸秆颗粒机、木屑颗粒机生产用的秸秆、木屑等生物质原料中多含有砂石、硅化物以及铁屑等硬质颗粒物，会影响到颗粒机压辊不转等问题，甚至会加剧对压辊磨损。
今天宝壳环模压辊就和大家聊一聊这个颗粒机压辊不转的原因和解决方法。
颗粒机压辊不转及压辊磨损严重的原因颗粒机压辊从轴承烧毁，抱死，可根据内壳，外壳及滚子的烧毁程度分析出事故原因找到原因。
另外颗粒机压辊严重磨损的主要原因是物料在进入压缩区前分布不均匀，且这种磨损是非常有害的。
1、内壳烧毁最严重，滚子稍轻，外壳几乎没有变化。
先排除劣质轴承内壳尺寸不标准的原因，再查看内壳的一侧或两侧是否有摩擦痕迹，另一则是有与轴承内壳相对运动的部件与轴承内壳异常接触摩擦生热造成的烧毁。
2、如果是内壳外壳烧痕均不严重，滚子发黑甚至变形，一般是内壳或外壳公差过大使轴承间隙变小，甚至出现负公差，造成的烧毁。
3、如果外壳烧毁严重，内壳，滚子均无明显变化，就需观察外壳有没有摩擦痕迹。
若外侧有摩擦痕迹，应是轴承外壳与压辊偏心轴配合公差不足，造成轴承运转是外壳打滑造成的异常摩擦。
如果是外壳的一侧或两侧有摩擦痕迹，则是有与轴承外壳相对运动的部件与轴承外壳异常接触摩擦生热造成的烧毁。
4、物料中如果含铁杂质过多，造成压模压辊磨损加快，原料加工之前要做好清杂工作。
5、喂料器不合理的安装角度会导致环模和压辊之间物料分布不均，久而久之导致环模和压辊之间磨损分布不均。
间隙过小，加剧环模与压辊表面的磨损，特别是在设备启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更强烈，环模与压辊的间隙以0.2～0.4mm为最佳。
以上是颗粒机压辊不转及颗粒机压辊磨损严重的原因和解决办法，希望能帮助到广大的生物质颗粒机制粒用户。
辊压机常见故障及处理措施例案分析
辊压机常见故障及处理措施例案分析辊压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行压制和成型。
在使用过程中，辊压机可能会出现一些常见故障，影响设备的正常运行。
本文将对辊压机常见故障进行分析，并提出相应的处理措施。
一、辊压机常见故障及处理措施1.辊子松动：在使用辊压机时，辊子的固定螺栓可能会松动，导致辊子不稳定，影响成型效果。
处理措施：首先，需要关闭电源，使用扳手或扳手将辊子固定螺栓进行紧固。
然后，使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。
2.辊子磨损：辊子是辊压机的主要工作部件，长期使用会出现磨损现象，从而影响辊压机的加工效果。
处理措施：定期检查辊子的磨损情况，发现辊子磨损严重时，及时更换新的辊子。
更换辊子时，应按照设备要求进行调整和安装。
3.压力过大：辊压机在工作过程中，压制力过大会导致金属板材变形或破裂。
处理措施：首先，检查压力表是否正常，是否存在故障。
如果压力过大，可以通过调整辊子间隙或降低加工速度来减小压力。
4.电机故障：辊压机的电机是设备的核心部件，如果出现电机故障，将会影响整个设备的正常运行。
处理措施：检查电机是否正常运转，有无明显异常声音或异味。
如果发现电机故障，可以检查电路连接是否松动，电机是否过热，并及时维修或更换电机。
5.润滑不良：辊压机的润滑系统对设备的正常运行起着重要的作用，如果润滑不良，将会导致设备的摩擦增加，加剧机械磨损。
处理措施：定期检查润滑系统，确认油液是否正常，并及时进行润滑油更换和清洗。
同时，保持辊压机的清洁，防止灰尘和杂质的进入，影响润滑效果。
二、辊压机故障的案例分析1.案例一：辊子松动故障描述：辊子在运转过程中出现明显的晃动和松动，产生噪音。
处理过程：首先关闭电源，使用扳手将辊子固定螺栓进行紧固，然后使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。
处理结果：辊子松动的问题得到解决，设备正常运转，噪音消失。
2.案例二：压力过大故障描述：辊压机在工作过程中，金属板材发生明显的变形和破裂现象。
颗粒机压辊磨损厉害
颗粒机压辊磨损厉害压辊是颗粒机的重要部件和易损件，是用来向环模挤压物料。
虽然压辊的外圆周表面加工成齿槽状，增强了抗磨损能力，易于攫取散料，但由于长期受到摩擦力与挤压力的作用，压辊工作条件比较恶劣，除原料对压辊正常磨损外，秸秆、木屑等生物质原料中多含有砂石、硅化物以及铁屑等硬质颗粒物，加剧对压辊的磨损。
颗粒机压辊磨损严重的原因是什么？如果颗粒机压辊磨损厉害，又有什么解决方法？颗粒机压辊磨损失效由于压辊和环模的线速度基本相等，压辊的直径仅为环模内径的0.4，故压辊磨损率比环模高2.5倍。
当颗粒机压辊的攫取能力明显下降，出料速度降低，散料增多，外表面凹坑迅速增多，磨损层深度超过压辊工作层厚度的70%，生物质固体颗粒的成型率下降到75%以下，这时的压辊应为失效。
颗粒机压辊磨损失效分析有研究团队就实际生产中专业对压辊的齿面、齿顶和齿沟进行了磨损失效分析，以下数据，仅供参考。
分析表明，由于秸秆原料中的硅酸盐和沙粒中的SiO2、铁屑等杂质的细小颗粒擦伤压辊表面，致使表面发生咬合现象而产生了黏着磨损。
个别区域出现泥状花样，齿沟部泥状花样比齿顶部更加明显，表明所接触的原料有水分等介质，在压制过程中原料由于挤压而受热，原料中的水分蒸发变成水蒸气，金属从水蒸气中吸附氢而导致晶间应力腐蚀。
同时细小沙粒落在金属表面形成缝隙而凝聚水分，形成氧浓度差也给压辊表面腐蚀创造局部条件，加剧了压辊的磨损。
从磨损形貌中看出不仅有腐蚀产物，而且有应力腐蚀裂纹产生。
研究表明，除黏着磨损外，还存在磨粒磨损。
主要是由于磨粒在压辊表面发生微观切削作用引起的，环模对压辊的法向载荷将磨粒压入表面，相对运动时磨粒对表面产生犁刨作用，形成磨痕。
磨粒除了原料的较小硬质颗粒，如硅酸盐外，还有掺杂在原料中的细小沙粒和铁屑等。
压辊表面出现凹坑、划痕，由于砂粒、铁屑等硬质杂质对压辊的磨损，属于非正常磨损，主要是由于进料后，匀料器没有来得及将物料分配均匀，就进入了挤压过程。
辊压机做功不理想原因分析及应对措施
辊压机做功不理想原因分析及应对措施1.设备本身问题：辊压机的制造质量、结构设计等问题可能导致其做功不理想。
例如，辊压机的轴承磨损、辊子表面不平整等问题都会影响其压制效果和做功效率。
2.材料问题：被压制的材料本身的性质和质量也会对辊压机的做功效果产生影响。
例如，材料的硬度、稳定性、弹性等特性都会直接影响辊压机的压制效果。
3.运行参数不合理：辊压机工作时的运行参数，如压力、速度、辊距等，都需要合理调整，否则会影响做功效果。
如果压力过大或过小、速度过快或过慢等，都会导致辊压机做功效果不理想。
4.操作人员技术问题：操作人员在使用辊压机时的技术水平和经验也是影响做功效果的重要因素。
如果操作人员对辊压机的操作不熟悉，或者操作技术不到位，都会导致做功不理想。
针对以上问题，可以采取以下应对措施：1.设备检修和维护：定期对辊压机进行检查和维护，及时解决设备本身存在的问题，确保设备的正常运行。
2.选用合适的材料：根据不同的压制需求，选用适合的材料，并确保材料的质量达到要求，以提高辊压机的做功效果。
3.合理调整运行参数：根据实际需要，合理调整辊压机的运行参数，确保压力、速度、辊距等参数的合理性，以提高辊压机的做功效果。
4.培训操作人员：加强对操作人员的培训，提升其操作技术水平和经验，确保其能够正确、熟练地操作辊压机，以达到良好的做功效果。
5.进行工艺优化：对于常见的压制工艺，可以进行工艺优化，寻找最佳参数组合，进一步提高辊压机的做功效果。
总之，要提高辊压机的做功效果，需要综合考虑设备、材料、运行参数和操作人员等多个方面的因素，并采取相应的措施优化和改进。
只有确保各个环节的合理性和有效性，才能提升辊压机的做功效果，满足生产的需求。
饲料颗粒机压辊漏油的原因
饲料颗粒机压辊漏油的原因颗粒机压辊是饲料环模颗粒机的重要零部件之一，由于其工作环模处于粉尘高、温度高等恶劣环模下，严重影响到它的使用寿命，甚至出现压辊轴承出现漏油现象，造成饲料污染。
今天我们一起来分析颗粒机压辊漏油的原因及改进方法。
饲料颗粒机压辊漏油的原因通过对压辊轴承加润滑脂，其作用是润滑、保护和密封，在常温和静止状态时它象固体，能保持自己的形状而不流动，能黏附在金属上而不滑落。
在高温或受到超过一定限度的外力时，它又象液体能产生流动。
出现漏油很可能是由于以下原因：1、加油方式不当颗粒机压辊加油方式一般是手动油枪加油和气动泵自动或半自动加油。
由于加油的频次和加油量与操作者有关，如果出现加油不足会造成压辊轴承润滑不良，寿命缩短，温度升高，润滑脂受热变态流淌。
而加油过多会发生油脂直接从端盖流出到制粒室。
2、工作环境如果工厂制粒的环境粉尘严重，会使清洁润滑脂遭受污染，让无论在初次装配或使用过程中加入含粉尘、异物的润滑脂，致轴承得不到润滑，更是加剧轴承磨损。
3、压辊油封有些颗粒机压辊结构一面只用一个油封，在使用一段时间之后，压辊本身不易更换油封，并且容易出现机油泄漏的问题，增加了工作人员的维修工作强度和增加维修的费用。
4、劣质备件有些工厂购买零部配件时选择了自行加工，用旧件让加工单位自行测绘，但由于原件已经磨损，造成加工出来的备件已不能保证装配后的尺寸精度。
5、装配不合理大部分饲料生产商在更换压辊壳或轴承都是由自己或操作工完成，但若没有经过专业培训，压辊的轴承游隙装配调整是很难达到专业要求的。
改进方法：1、建议安装轴承时先用抹布将压辊壳内壁擦拭干净，然后刷上润滑油，提高内壁光滑程度。
装入挡油环时应将挡油环安装到压辊壳内壁正确位置。
2、应熟读说明说，熟悉机器的性能，结构和操作方法，并且按规定进行安装调试，使用保养。
3、饲料中应清楚硬质杂物，以免损坏机器，如需对颗粒维修调整或检查时，必须切断电源，以保证安全。
哪些原因导致颗粒机压辊轴承损坏
哪些原因导致颗粒机压辊轴承损坏在颗粒生产过程中，有用户发现颗粒机压辊停止转动，并出现发热高温。
经维修师傅检查后发现是颗粒机压辊轴承损坏所致。
对于这个压辊轴承损坏问题，好多人都不清楚这个压辊轴承是什么时候坏掉的，到底哪些原因导致颗粒机压辊轴承损坏了？颗粒机压辊轴承损坏的5个主要原因1、异物污染颗粒机的工作环境粉尘多，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，腐蚀性颗粒可能磨损部件，导电颗粒可能干扰部件电流，而颗粒一旦积聚堵塞轴承周边，又会加速过热。
使用前过早打开轴承包装，安装时工作环境不清洁，轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等都会造成轴承污染。
2、润滑不良润滑不良是造成轴承损坏的主要原因之一，主要原因包括：未及时加注润滑脂或未加注到位，润滑脂选型不当，润滑方式不正确等，造成轴承缺油被烧坏。
3、安装不当安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大，是造成变形的主要原因。
安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小，内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
4、疲劳破坏疲劳破坏是轴承常见的损坏，主要原因有轴承长期超负荷运行，没有及时维修，设备零件老化等。
另外环模若有出料困难、堵模堵机等状况，会使环模挤压腔内温度很快升高，机身产生震动，造成压辊轴承和主轴轴承烧坏。
5、选型不当或质量差轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动称做蠕变。
蠕变一旦产生会磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动或轴承断裂。
选用轴承时应采用正规厂家的合格优质产品，并注意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用。
压辊轴承如何保养1、定时对颗粒机传动部位进行加油，每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每隔4小时对主轴前轴承加油润滑，保证颗粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。
2、建议每隔2—5个工作日清洗一次轴承，按说明书要求加注耐高温油脂。
若发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。
辊压机常见故障和处理方法
又双叒叕一干货！辊压机常见故障和处理方法辊压机工作原理辊压机是根据料床粉磨原理设计，由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个固定辊，一个活动辊。
主要特征：高压、满速、满料、料床粉碎。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
常见故障和处理方法01 辊面损坏原因分析1. 辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。
磨料过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，就会在表面层引发裂纹。
2. 两个辊子间强大的粉磨力作用下，金属杂物有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。
硬化层非常坚硬，韧性相对差，硬碰硬导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。
处理方法堆焊过程中根据辊子的材料、应用场合来选择焊材，使用耐磨焊丝，堆焊时注意控制好温度。
02 辊压机轴承损坏原因分析1. 本身的制造质量问题。
2. 过载、负荷加剧、振动过于剧烈造成轴承损伤：（1）物料中细粉含量过多（如粒径5mm以下物料含量达到50％以上）；（2）入辊压机物料过于密实，物料形成料饼时由于孔隙率的降低，排出的气体无法通过上部的物料排出；（3）通过辊压机时，辊压机入料口被异物堵塞或稳料仓料位低引起的下料不均等。
3. 安装不当留下隐患：（1）两辊中心线不平行或虽平行但不在同一水平面上；（2）两辊间限位挡块过薄，空转时可能引起两辊面接触。
处理方法1. 保证控制系统正常工作。
2. 辊压机开始喂料时，开始先加一定压力，在物料将辊压机撑开一定的辊缝时，再加压到工作压力，这样动辊的移动量不是从最小到最大，可以有效减小振动。
3. 轴承安装时：（1）必须严格控制轴承游隙的过盈量；保证两辊中心线平行且在同一水平面上；（2）不同规格的辊压机，挡块厚度亦应不同。
锂电池辊压异常及处理方法
锂电池辊压异常及处理方法以锂电池辊压异常及处理方法为标题，我们来探讨一下锂电池辊压异常的原因及相应的处理方法。
锂电池辊压异常是指在锂电池生产过程中，辊压机对锂电池进行辊压时出现异常情况。
辊压是指通过辊轮对电池进行压制，以确保电池内部的各个组件紧密结合，提高电池的性能和安全性。
然而，由于各种原因，辊压过程中可能会出现异常，需要及时处理。
一、锂电池辊压异常的原因1. 辊轮压力不稳定：辊轮压力不稳定可能导致辊压过程中出现异常。
这可能是由于辊轮的老化、松动或不均匀磨损导致的。
2. 电池组件不均匀：锂电池的组件如正负极片、隔膜等可能在生产过程中存在不均匀分布的情况，导致辊压时部分区域的压力不足或过大。
3. 辊压速度过快或过慢：辊压速度过快可能导致辊轮无法充分接触到电池组件，而辊压速度过慢可能导致电池组件被过度压缩。
4. 温度异常：辊压过程中的温度异常，如过高或过低，可能会导致电池组件的变形或损坏。
二、锂电池辊压异常的处理方法1. 检查辊轮：定期检查辊轮的磨损情况，并及时更换老化或损坏的辊轮。
确保辊轮的压力均匀且稳定。
2. 均匀组件：在生产过程中，确保电池组件的均匀分布。
可通过优化生产工艺，控制组件的厚度和分布，减少辊压过程中的异常情况。
3. 控制辊压速度：根据电池的特性和要求，合理控制辊压速度。
避免过快或过慢的辊压速度导致异常情况。
4. 控制温度：在辊压过程中，确保温度在正常范围内。
可以通过控制辊压机的加热或冷却系统来调节温度，防止温度异常导致的问题。
5. 及时处理异常情况：一旦发现辊压过程中出现异常，应立即停止操作，并排查异常原因。
可以通过检查设备、调整参数等方式解决问题，并确保再次操作前问题已解决。
锂电池辊压异常可能由辊轮压力不稳定、电池组件不均匀、辊压速度过快或过慢以及温度异常等原因引起。
为了处理这些异常，我们需要定期检查和维护设备，均匀分布电池组件，合理控制辊压速度和温度，并及时处理异常情况。
通过这些措施，我们可以有效预防和解决锂电池辊压异常问题，提高锂电池的性能和安全性。
颗粒机压辊打滑
颗粒机压辊打滑不少用户在使用生物质颗粒机一段时间后，发现颗粒机压辊出现了打滑现象。
其实颗粒机在生产过程中压辊打滑是常见的，导致颗粒机压辊打滑的原因可能有以下几种：颗粒机压辊打滑的原因1、模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。
2、如果物料的含水量比较大，水分有润滑作用，也会使压辊打滑。
3、如果压辊轴承安装的太死的话，问题同样会出现。
4、颗粒机压辊质量不合格。
品牌宝壳压辊系列采用优质50钢材，精湛的高温淬火工艺，大幅延长压辊使用寿命。
5、压辊打滑时没有及时停机，环模长时间空转摩擦造成。
6、蒸汽质量差，使得物料在出调质器时水分过高，进制粒腔时易造成模孔堵塞，压辊打滑，形成堵机。
7、压辊安装不当，压辊偏心轴变形，颗粒机主轴轴承或衬套磨损，锥形加强法兰磨损，导致环模装进去过多等，这些都会导致颗粒机压辊打滑。
颗粒机压辊打滑解决办法针对这些不同的原因，可以采用相对应的解决措施：1、生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为最佳，根据观察得出，此间隙一般为3-5mm。
这中间，制粒工的经验和调节手感相当重要。
2、制粒工要随时关注蒸汽压力、调质器喂料量等多种因素，避免蒸汽压力及含水造成的物料调质水分过高。
3、随时关注调质后的物料水分，可采用简易方法判别，具体方法为：抓一把出调质器的物料以手握成团，松手刚好散开为宜。
4、压辊主轴弯曲或松动，更换或拧紧主轴。
5、环模出孔率偏低(低于98%)，用手枪钻打通模孔，或放在油中煮。
6、颗粒机主轴间隙太大，检修颗粒机收紧间隙；7、订购的环模压缩比偏高，与配方不合，更换环模或调整配方；8、更换成耐磨质量好的新压辊和环模，更换环模和压辊时要检查压辊主轴情况。
在生产过程颗粒机压辊打滑现象是颗粒机常见故障之一，为了保正颗粒机的产量和颗粒的质量，我们需要找到原因，及时排出故障。
辊压机常见故障及分析处理
辊压机常见故障及分析处理辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。
我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。
具体如下：（1）辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。
对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。
（2）稳流称重仓控制料位过低或过高，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，是造成辊缝偏差大引起跳停的主要原因。
根据经验，把称重仓料位控制在15～30 t比较适宜。
入辊压机物料粒径不均，内有较大的颗粒，在两辊挤压过程中较细的物料下卸过快，容易造成辊压机两端辊缝偏差大，所以要经常对沸石破碎机进行检查和处理，保证物料粒度在60 mm 以下。
在辊压机上侧软连接处卡有异物时容易形成物料下偏而造成辊缝偏差大跳停，因而要定期检查软连接处保持其畅通。
如进辊物料中混有较大铁块或有其它异物也会造成辊压机振动异常并引起辊缝偏差大跳停，所以要定期检查除铁器的工作情况，确保其磁性。
（3）各辊子轴承的冷却水管道有部分不畅通时常常造成辊轴温差大跳停，要对温度较高的辊轴冷却水管道进行检查清理，并根据现场生产需要将冷却水回水总管道管径由Φ60扩大到Φ120，以加大冷却力度。
各测温热电阻连接线要牢固，避免松动时发出温度高的误信号而故障停机。
（4）干油润滑专为保证主轴承的长期、可靠运行，正常运行时其油泵工作方式为定时间歇式控制，现设定为工作7 min间隔1h地周期性重复工作。
辊压机常见故障分析和排除方法
2.调整入料量，调整液压泵工作压力
2.调整辊压机的压力使之与喂料量及料饼厚度相匹配
3.重新调节系统工作压力，调高进料装置调节板
4.处理主电机电流过小问题，将两挤压辊间辊逢适当调小
5.更换挡板下端衬板；适当调小两挤压辊间辊缝
挤压辊辊面损坏
1.喂入辊压机的物料中混入了金属杂物
2.辊面堆焊耐磨层的材料、波纹形式、热处理方式、堆焊工艺措施与堆焊技术质量等方面的原因
辊压机常见故障分析和排除方法
故障名称
产生原因
排除方法
辊压机产量过大，但挤压的物料质量下降
1.辊缝过大；压力与喂料量及料饼厚度不匹配。
2.液压系统压力过低，达不到预定粉碎效果。
3.进料装置调节板调得过低，使液压系统施加的挤压粉碎力未完全作用于被挤压物料
4.两挤压辊间辊缝过大
5.侧挡板下端衬板过度磨损
1.调节喂料插板，增加插入深度，从而使辊缝减小，通过量减少
1.辊缝中有较大的坚硬异物
2.进料插板调得过大
3.系统操作失误，也有可能造成报警
1.查明因异物，应立即停车，排出异物
2.若因操作失误液压系统未加压力，则应检查液压系统
3.若因辊缝过大，料饼过厚，应将插板调小
电机跳闸、过载
1.辊压机跳闸，有不可挤压的较大异物进入（如钢球等）
2.辊压机过载，因为入料量过大或辊压滚间隙过小
1.装设除铁器和金属探测器
2.选用质量高的挤压辊；保证堆焊质量
பைடு நூலகம்辊压机浮动辊倾斜
1.物料质量不稳定
2.料流不均匀
3.液压系统两个储能器、两边的液压缸补油速度不等，使两边压力不平衡
1.控制不同粒度的颗粒物料混合比例
辊压机常见故障分析及处理
辊压机常见故障分析及处理一、辊压机机体震动、噪音大1、物料原因：（1）使用熟料离析现象严重，若细颗粒所占比例较多，经挤压时，容易直接从辊间流过，不易形成料饼，导致物料在稳流仓内出现塌方冲料现象，引起辊压机振动。
（2）熟料矿物组成中C2S含量较高、易磨性差导致辊压机振动。
解决措施：（1）熟料库底放料采用多个下料口搭配下料，或对熟料仓入口处落点进行改造，防止熟料发生离析现象。
（2）积极做好相关部门协调工作，合理优化系统配料，加大生料、熟料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性。
2、设备原因：（1）辊压机侧挡板与辊端面之间的间隙大，造成部分小颗粒物料未经挤压从缝隙中漏掉，循环物料细料比例增多，引起辊压机振动。
（2）侧挡板或堵转板与辊子接触，引起金属之间摩擦，发出异常噪音。
（3）若是联合粉磨系统，V型选粉机的导流板或内筒体磨损，造成循环物料量增多，引起辊压机振动。
（4）辊压机挡铁调整不正确，特别是新更换的挤压辊，垫铁太薄，引起动、定辊相互摩擦。
解决方案：(1)及时检查辊压机侧挡板与辊子端面的间隙。
通过调节螺丝，间隙控制在2mm左右，可调挡板不接触辊面。
(2)定期检查和清理v型分级机出料口的杂物，检查导向板和内筒是否磨损，及时修理和更换。
检查稳流仓进料口和旋风筒出料口的气锁装置是否漏气，并及时处理。
3、工艺操作原因：（1）当辊压机左右辊缝间隙偏差较大时，未及时调整引起辊压机振动大。
（2）对于联合粉磨系统，V型选粉机的循环风机风门开度过小，未能及时将系统细粉及时风选分离，导致V型选粉机的打散、分级功能发挥不充分，造成回辊压机的粗粉中细粉量偏多，引起辊压机振动。
解决方案：（1）及时调整辊子的压力来缩小辊子偏差值。
（2）适当调节循环风机风量，提高V选粉机的打散、分级功效作用。
增大V型选粉机的喂料量，从而减小回料量来减少入辊物料的细粉量，提高粉磨效率。
二、辊压机偏辊原因：1.进入辊压机的物料有离析现象，造成单侧物料颗粒大，辊压机上方不能形成稳定、密实、饱满的料柱。
环模颗粒机常见故障现象
1、提高调质温度,增加调质时的蒸汽
量
；
2、切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短
或撕裂而非切断；
1、切刀距离； 颗粒料长短不一
2、分料偏转刮位置；
应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置
突然停车
1、负荷过大（甚至保险丝 熔断）； 2、有异物进入腔内。
1、适当加大压辊与平模间隙更换保险 丝； 2、停机清除异物。
漏油
1、合理调整原料水份 2、调整原料配比 3、清理环模内异物 4、更换环模与压辊 5、增加喂料绞龙转速，加大进料量。
颗粒中含粉过多
1、含水率低； 2、平模过度磨损、厚度过 小。
1、提高含水率； 2、更换新平模。
颗粒表现粗糙
1、含水率高； 2、平模初次使用。
1、降低含水率； 2、用含油料反复研磨。
颗粒有轴向裂纹 1、可调质温度达不到; 或径向裂纹现象 2、物料熟化程度较差.
环模颗粒机由于长时间的使用，为了保证生产的正常进行和保证颗粒料的加工质量，更应 注重颗粒机的日常保养维护。
油封损坏
更换油封
主轴头部温升过 主轴轴承收得太紧
高
适当放松螺母
齿轮端部轴承温 油封压得太紧
升过高
放松油封压板
减速器噪声大 减速器润滑不良
加注润滑油或拆洗换油
空轴传动轮连接 圆柱销孔变形
处安全销剪断
1、重新扩孔，并收制圆柱销孔，用大一 号圆柱销装上去 2、重新换一个位置加圆柱销孔，装上圆 柱销
宝壳压辊环模
宝壳压辊环模
环模颗粒机常见故障现象
环模颗粒机是生物质能源、水产养殖、畜牧等各行业的制粒关键设备，环模颗粒机能否正 常运行，直接影响这些企业的经济效益，因此颗粒机的正确操作是十分重要的。在制粒过程， 经常会出现一些故障现象，比如最常出现的就是堵机，堵机时模辊间积滞一层又硬又厚的物料， 压辊不能将物料挤压出去，颗粒机转不动，这些故障不仅耽误生产，还影响环模颗粒机的使用 寿命。宝壳压辊环模总结了一些环模颗粒机常见故障现象，希望对大家有帮助。
颗粒机压辊越紧越好？颗粒成型不好是原因在哪里
颗粒机压辊越紧越好？颗粒成型不好是原因在哪里有朋友发来咨询：颗粒机压辊越紧越好？颗粒成型不好是原因在哪里？其实这俩问题是在颗粒生产中很常见的，以下分析可作颗粒生产参考：一、颗粒机压辊越紧越好如果压辊和环模的间隙调节过紧，绝对会损伤环模，若调松了在制粒时又会产生打滑状况。
间隙以0.1-0.3mm为宜，大约是一张纸的间隙，若压制草粉料时可加大到0.5mm。
以下是颗粒机环模压辊间隙的调整方法：1、高点接触法调整压辊，使压辊和环模的高点处于稍稍接触的状态，此时用手盘动压辊可以听到轻微的接触声。
2、标签法置入三张标签未辨别压辊和环模之间的间隙，调整状况，如间隙适当，则会在标签上留下压痕，如标签被压破，则说明间隙太紧，需重新调整。
通过这样的调整不但可以防止压辊环模之间金属与金属的过度磨耗，同时也可保证恰当的压力，达到制粒最高产量。
压辊需要经常进行调整，以保持压辊和环模的间隙始终处于最佳的状态。
在进行调试时，环模和压辊表面应彻底清洁。
初次使用进行压辊的调试时建议使压辊和环模的间隙稍大一点，随着颗粒机的生产，每次停机后随时进行检查，对压辊间隙进行调整，如果环模使用时间较长而不更换，应定期检查压辊销紧螺母，以防松脱。
另外压辊应做正确的配合使用，当新环模配用第一对辊壳，用到辊壳寿命的50%时换下，调换第二对新辊壳使用，第二对辊壳用到其寿命的50%时换下，再换上第三对辊壳使用。
等三对辊壳完全用完后，再把前面换下的旧辊壳换上使用，以保证环模在使用寿命60%之前，能配合使用比较平整的辊壳，使环模工作面保持平整，压力均衡。
如环模只需要使用两对辊壳，把第二对辊壳换上后可完全用完，再把换下的第一对旧辊壳换上去使用。
二、颗粒成型不好是什么原因？颗粒生产并不是一直一帆风顺，有时会出现颗粒松散，甚至压不成型。
颗粒不成型的原因是多方面的。
但从以下四方面考虑，应该能找到问题所在：1、原料的特性一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬，或原料为面粉状的细粉，建议掺入刨花，基本可以成型，请注意是基本成型，也就是说会出现短小的成型颗粒。
颗粒机压辊打滑不出料
http:/Hale Waihona Puke /
颗粒机压辊打滑的原因6：压辊工作面与环模工作面相对错位（串边） 解决方法： ○检查压辊是否安装不当，更换压辊。 ○检查压辊偏心轴是否变形。 ○检查颗粒机主轴轴承或衬套磨损。 颗粒机压辊打滑的原因7：颗粒机主轴间隙太大 解决方法： ○检查颗粒机收紧间隙。 颗粒机压辊打滑的原因8：环模出孔率偏低（低于98%） 解决方法： ○用手枪钻打通模孔，或放在油中煮，研磨后再投料。 颗粒机压辊打滑的原因9：原料过粗、水份偏高 解决方法： ○注意水分保持15％左右，如原料水分偏高，原料进入环模后会出现堵模和打滑现象，原 料的水分控制范围在13-20%之间。 颗粒机压辊打滑的原因10：新模加料过快 解决方法： ○调整速度，确保压辊具有足够的牵引力，防止压辊打滑，并及时检查环模和压辊的磨损 情况。 由于压辊与环模的线速度基本相等，压辊的磨损率比环模高2.5倍，故压辊的硬度要高于 环模，所以压辊一般采用合金钢制造，可以有效地减缓压辊的磨损，延长其使用寿命，同时也 节省了更换压辊的时间，提高了生产效率。
/
颗粒机压辊打滑不出料
在颗粒生产过程中，我们经常会遇到颗粒机压辊打滑的情况。颗粒机压辊打滑会导致出料 不畅，如不及时处理，最终将会造成颗粒机模孔堵塞、不出料，降低了生产效益。由于颗粒机 压辊是易损件，如何提高颗粒机的生产率和降低能耗，一直是大家最为关注的。今天我们就一 起聊聊颗粒机压辊打滑不出料的原因及解决方法。
颗粒机压辊结构及作用 颗粒机压辊结构包括由外向内依次套接的外压盖、滚子轴承和偏心轴，外压盖和滚子轴承 的两端端面上盖合有内压盖，偏心轴贯穿内压盖。 压辊的作用是向环模挤压物料并从模孔挤出成形的，其传动力是环模与压辊间的摩擦力。 为了防止打滑和增加攫取力，压辊表面会采取增加摩擦力耐磨的措施，辊面上设计有齿型。
颗粒机压辊不转
颗粒机压辊不转大家都知道，生物质颗粒机的环模和压辊，既是颗粒机的关键工作部件，又是必备的易损件，而且在生产颗粒过程中，还会经常遇到颗粒机压辊不转、颗粒机压辊抱死的现象。
不要着急，宝壳今天就和大家分析一下到底是什么原因造成颗粒机压辊不转、颗粒机压辊抱死。
颗粒机压辊不转生物质环模颗粒成型机工作时，压辊通过摩擦力和挤压力将物料挤进环模孔。
工作环境的恶劣是加剧压辊磨损的主要原因：1、压辊在环模内高速旋转时与喂人物料摩擦生热，温度可达200℃以上，导致压辊材料变脆；2、物料收集过程中带入的砂石、玻璃渣和铁屑等硬质颗粒物易造成压辊表面的硬磨料磨损；3、除了物料中含有的杂质、硅酸盐成分和水分等中国农机化学报容易加速摩擦、磨损和腐蚀的物质之外，由于物料的不均匀分布，使得压辊进料侧压面相比其他位置的表面磨损多出近40％。
4、压辊和环模的线速度基本相等，而直径却仅为环模内径的40％左右，故其外表面的磨损率约为环模内表面的2.5倍。
遇到颗粒机压辊不转、颗粒机压辊抱死这些情况，检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间；如果配件老化或者故障，更换下配件就可以的。
如果不出料，检查下模具压缩比。
颗粒机是通过配件压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，如果间距不合适也会导致颗粒机不能正常出料，解决办法的话就是间距调整合适。
颗粒机生产后会有一些堆积物，没有排干净的残渣，等到下一次颗粒机运转后，由于温度较高，所以便会凝固成为硬块，所以导致颗粒机压辊不动或不出料，这时就需要清理下内部，把残渣清理干净。
颗粒机压辊的正确调节1、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的最高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。
如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。
环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。
环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法
颗粒机压辊外表面的结构主要有齿槽型、有封边的齿槽型和蜂窝型，是颗粒机的重要工作部件和易损件。
压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形，磨损率比环模高2.5倍，以下
是颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法的内容，仅供大家参考。
颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法故障
原因
解决办法
压辊的磨损不均匀
物料的分布情况不好
应检查刮料器，必要时应加以调整
使用了质量差、结构差的压辊壳
尽量使用同等型号的压辊壳
压辊壳的边缘上严重磨损
使用了具有无锥口的外沿模孔的
环模
建议使用具有锥口的外沿模孔环模
颗粒机噪声大
压辊与环模的间隙过小
及时将压辊与环模调整到合适间距，
每班调整环模和压辊间隙
压辊轴承间隙过大
应更换压辊轴承
工作电流产生波动
可能某部位轴承出问题，使机器运转
不正常，停机检查或更换轴承
物料的调质工作未做好
提高蒸汽的添加量
压辊轴承的使用寿命过短使用了不合适的润滑脂需严格按规定使用润滑脂
压辊的润滑脂加得太少
每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每
隔4小时对主轴前轴承加油润滑
轴承盖和密封圈损坏更换已损坏的轴承盖和密封圈
使用了精度不稳定的压辊轴承或
翻新轴承
正确选择选择正规厂家提供的备件
偏心轴不能转动压辊架主轴上的夹紧环未松开敲击圆柱头螺栓，以便松开夹紧盖平时重视压辊的维护，可以延长环模的使用寿命，宝壳压辊环模建议大家定期检查压辊的使用状态，及时发现它是否有不正常磨损、凹坑等异常。
同时，压辊的安装和调节、压辊润滑也是一个重要因素。