发泡剂的施打工艺

发泡剂的施打工艺

发泡剂连续施打，一次成型，充填饱满，溢出副框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

b）施打第一道密封胶。已施打的副框发泡剂经检验合格后，在副框外侧刮防水砂浆，其砂浆厚度与副框边缘平齐。待干燥后，在副框与防水砂浆交接处施打密封胶（如图所示）。施打密封胶时做到连续、饱满、均匀不渗漏，表面光滑、顺直、无裂纹。

c）施打第二道密封胶。面砖装饰做完后，在“T”型铝与面砖之间预留5毫米缝隙，待面砖砂浆干燥后，在此缝隙处施打密封胶（如图所示）。施打密封胶时做到连续、饱满、均匀不渗漏，表面光滑、顺直、无裂纹。

d）施打第三道密封胶。在“T”型铝内侧与窗框3-4毫米缝隙处，施打第三道密封胶。施打密封胶时做到连续、饱满、均匀不渗漏。

建筑物防雷

铝合金门窗的连接导体的敷设必须在铝合金门窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工前进行，连接导体应采用截面不少于100平方毫米的钢材，用铆钉或螺钉紧固于窗框上。连接导体引出端应采用不小于8mm直径的圆钢或4×12扁钢，连接导体引出端与防雷装置引出线进行搭接焊接时，搭接长度必须≥50mm，满焊缝。

铝合金门窗防雷接地施工方案

铝合金门窗防雷接地技术重点解决的问题是窗框如何合理、牢固、科学地与土建主体防雷系统均压环作等电位连接，使其测试接地电阻在设计值范围内。土建预留等电位连接体引出方式常有两种：处露式和内置式。两种方式都要求铝合金门窗框防雷引线与预留等电位体焊接，但焊接方法在实际施工中存在以下缺点：

铝合金门窗框安装班组多且分散；要求精度高，与土建配合工序多且相互影响；焊工少进度慢，焊工多进度快但安装成本高。

电焊时对铝材氧化膜有损害，不易保护。

由于土建预留门窗洞口和预留等电位体存在尺寸位置上的误差，焊接后钢筋无法隐藏于批荡层内，影响窗台施工。为克服以上缺点我们采用了一种新工艺，将圆钢或扁钢改用纯铜电缆线，两端加装铜接线鼻子做防雷引线，不用焊接而用螺栓连接。这样做，施工方便灵活，可长可短，材质柔软，易于隐藏，抗老化、耐腐蚀、寿命长。

铝合金门窗防雷接地施工过程

纯铜电缆线；接线鼻子：BV16mm纯铜预留φ6螺栓孔；紧固件：M6×15不锈钢螺栓；防松器：M7不锈钢弹簧垫圈；导电膏：国产优质电工用导电。

（2）铝合金门窗防雷引线安装工艺要求。

①门窗框组装时，榫接处不允许涂刷防锈油漆和防水胶。铆固前料面接触良好，铆固后涂刷防水胶。

②按加工图纸在相应位置钻孔，并打磨掉孔周围氧化膜层、涂料层、防锈油漆等绝缘层。电接线鼻子涂抹导电膏后与门窗框全面积接触，不锈钢螺栓紧固两面，加弹簧垫圈防松。

③孔径适中，紧固螺栓与孔壁接触良好，螺栓位置准确。尽量不采用铝合金抽芯铆钉紧固。

④所有紧固件应无松动遗漏、脱榫现象。

铝合金门窗防雷接地施工工艺要求。

①铝合金门窗框在预留洞口中安装固定之前，检查土建单位预留置的等电位体金属片的数量、规格、位置，清除其上面的锈层、防锈油漆层和水泥砂浆等杂物，必要时应打磨掉表面非导电层，涂抹导电膏，然后再与铝门窗引线采用不锈钢螺栓紧固并双面加装弹簧垫圈防松。然后按有关工艺要求固定门窗框使其不能发生位移。

②铝合金门窗防雷接地后，应及时调整各连接导线位置，使连接体和防雷引线紧贴墙体或塞于框与墙之间的缝内，便于土建制作窗台。若高出墙体完成面时应凿墙深藏。单根引线不够长时采用多根加长。

③铝材表面氧化膜、喷涂层均为绝缘层，由多个独立铝框拼成整体大窗时应采用不锈钢螺钉涂抹导电膏后进行拼装。或采取独立框逐个接地的方法，确保电气通路。④所有紧固件无松动、遗漏现象。（4）铝合金门窗防雷接地工程检测验收。防雷接地施工完毕后，应及时检查验收。工程验收分两部分：隐蔽工程验收和接地电阻值验收。

3 防雷接地施工中常见问题及对策

施工过程中没有严格按照施工工艺施工，施工质量达不到要求。如：松动、漏装、未打磨各接触面。

接地施工后没有及时检测和及时隐藏防雷接地连接组合件，造成被盗丢失或其它工序碰坏组件引起不导通。

由于土建预留等电位体材料质量差；或因泥水施工多导致金属体锈层太厚；人为涂刷防锈油漆层太厚没有及时处理掉，接触表面质量差造成不导通现象。

以上问题应严格按施工工艺和设计规范要求进行施工；及时检查验收、及时转入下道工序。

4 结束语

通过在芳村花园安居工程中的实践，证明高层建筑中铝合金门窗防雷接地技术将以往用圆钢或扁钢作为连接导体的焊接，改为用φ6 多股纯铜电缆线螺栓连接的工艺方法是可行的。这种方法的主要优点是：方法简便，容易施工，效果良好。