液化气罐区操作规程
罐区操作规程范文
罐区操作规程范文一、罐区操作概述1.1罐区操作是指对储存罐进行装卸、运输、清洗、维修等工作的操作。
1.2罐区操作必须遵守国家相关法律法规以及公司的相关规定，确保操作安全。
1.3罐区操作必须由经过培训并持证上岗的操作人员进行，严禁未经培训的人员擅自进入罐区进行操作。
二、罐区操作原则2.1安全第一原则：在进行罐区操作时，安全必须放在首位，严格遵守作业安全规定，确保操作人员和设备的安全。
2.2严格操作规程原则：在进行罐区操作时，必须按照相关操作规程进行，确保操作的正确、规范和高效。
2.3防止事故发生原则：在进行罐区操作时，必须严格遵守设备操作规定，防止操作中出现差错和事故。
三、罐区操作流程3.1罐区进场检查：操作人员必须在进入罐区前，进行安全检查，确认设备完好，无泄漏等情况，确保操作环境安全。
3.2罐内原材料检查：对储存在罐内的原材料进行检查，包括检查罐内液位、温度、浓度等指标，确保原材料质量合格。
3.3罐区装卸操作：根据装卸计划进行装卸作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规定，确保装卸作业安全。
3.4罐区运输操作：对于需要运输的原材料，必须在运输前进行装载检查，确保装载安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守交通规定。
3.5罐区清洗操作：在进行罐区清洗时，必须使用适当的清洗剂和工具，确保清洗干净，操作人员必须佩戴个人防护装备，注意清洗时的操作安全。
3.6罐区维修操作：对于需要维修的储存罐，必须按照维修计划进行维修作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守维修作业规定，确保维修质量和安全。
四、罐区操作安全措施4.1个人防护装备：操作人员在进行罐区操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。
4.2环境检查：操作人员在进行罐区操作前，必须对操作环境进行检查，包括通风是否良好、无火源存在等。
4.3应急预案：操作人员在进行罐区操作时，必须熟悉应急预案并严格执行，一旦发生紧急情况，能够及时做好应对。
液化石油气装卸操作规程
液化石油气装卸操作规程一、装卸车前的准备工作：a) 遇雷雨天气不能进行液化气的充装卸液。
b) 槽车进站后，操作工指挥槽车停在适当的位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。
c) 检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格者不予装卸。
d) 将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢。
e) 取下槽车的气相和液相软管上安全塞，并将气液相的快速接头与槽车气液相接头连接，注意连接前先要检查密封胶圈，确保其密封良好。
二、装卸过程：a) 稍打开放散阀，排尽软管内的空气，然后关闭。
b) 检查储罐液位并确定卸入哪一个罐，打开其储罐液相进口阀，使储罐液相管与槽车液相管连通，打开所用储罐的气相阀门，使气相管与压缩机的进口连通，槽车的气相与压缩机出口连通，然后分别缓慢地打开槽车的气、液相阀门和充装台上的气液相阀门。
在液相的压差作用下，液化气从槽车流入储罐直至压力相等为止。
c) 按压缩机的操作规程启动压缩机，使储罐的气相经压缩机输入槽车，将槽车的液化气压进储罐。
注意，卸车速度不宜太快，一般控制槽车与储罐的压力差在0.3~0.4Mpa为宜。
d) 经常观察储罐的液位及压力，做好装卸过程记录。
发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸。
查明原因，维修好，再进行装卸；地下储罐的液位不应超过82%，如果一个罐装不下，可打开另一罐继续装。
e) 液相输送完后，停止压缩机，拨动四通阀，启动压缩机，将槽车内的气体抽进储罐，直至槽车里的压力＜0.05Mpa为止；停止压缩机，关闭槽车以及装卸台上的气、液相阀门，慢慢放散气，液相软管里的余气，抓下快速接头，接地线，将软管放置好。
f) 操作者与司机、押运员一起做好卸车记录。
g) 操作者与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无液化气味和其他异常现象时，方可开车离开气站。
h) 液化气装卸完毕后，恢复原来工艺流程。
液化气、丙烯装车、卸气安全操作规程
液化气、丙烯装车、卸气安全操作规程液化气、丙烯装车安全操作规程灌装作业前，槽车司机及灌装操作员均戴好安全帽及防护服后，依下述操作程序操作：1、将槽车驶至标示位置后，熄火并拉手剎车，拉上防止驶离装置，取下钥匙放置固定不銹钢盒内（操作员督导司机执行）。
2、后轮放置木垫轮档，接妥接地线，在灌装站入口处放置「灌装中」警告牌（司机协助操作员共同执行）。
3、按汽车液化气槽车灌装作业前检查卡内项目（汽阀、液阀、压力计、车身外表、安全护栏是否正常及掛钥匙、拉手剎车、轮档置放、夹接地线等是否照规定执行）逐一检查、并签名。
4、装液化气的车通知调度室联系化验室取样、化验，等调度室通知是否允许装车。
5、调度室通知允许装车，连接装液化气臂与槽车入口法兰，锁紧螺栓（司机协助操作员共同执行）。
6、接液化气软管于阀，以液化气试漏，确定无泄漏后，排放余气，关阀。
如泄漏，更换垫片、螺栓等再试漏。
7、按公路液化气充填作业检点表内项目（槽车钥匙掛固定处妥、手剎车及轮挡置放妥、充填管臂检查妥管臂与槽车法兰连接妥、排放及回流阀关闭妥接地线）逐一检点并签名。
8、打开槽车之入口阀及紧急遮断阀。
9、打开装液化气臂出口阀。
10、依槽车规定总重加一成（10%）减空车重量后为预定灌装重量，查对照表得知灌装容量并设定之，但灌装量不得超过该灌体最大容许灌装容量。
11、设定妥后按“START”；XV阀开后慢慢打开阀，调整灌装流速，初始流速应不大于1m/s，最大流速不应超过3m/s。
相当于每小时12吨以内。
充装压力低于安全阀起跳压力。
并检查阀件、法兰有无泄漏（操作员执行），如泄漏即停止灌装、作止漏处理，并退车。
12、灌装完毕后，将管臂内残液化气排放，待残液化气排放完成，关槽车入口阀及紧急遮断阀。
13、拆离装液化气臂，摆置固定位置，并将槽车入口法兰盲封妥，盖妥槽车接管箱盒盖。
14、移开〝装液化气中〞警告牌、接地线及木垫轮档（司机协助操作员共同执行）。
15、取出钥匙将槽车驶离，准备过磅。
SC1-CZ-013液化供气系统操作规程
设备安装厂家电话：13317735922（覃）
火警电话：119
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一、开机
1.检查储气房间设施是否正常，打开电源总开关；
2.检查气化炉指示灯是否亮，打开煤气瓶液相开关阀门，并将管道阀门打开；
3.打开总阀门，检查每个气压表显示是否正常。
二、关机
1.关闭煤气瓶液相开关阀门以及管道阀门；
2.关闭总阀门，检查气房设施是否处于正常状态；
3.关闭总电源开关。
三、安全要求
1.每月检查一次管道是否漏气，检查方法：将添加有洗洁精的水喷晒在管道焊缝和阀门处，观察是否有气泡产生，如有气泡，立即关闭燃气阀门，并联系设备安装厂家；
2.需要使用供气系统时，先将气房门打开通风2分钟，然后再进入气房操作；
3.供气系统房间周围禁止放置易燃易爆物品。
液化石油气储配库安全操作规程
液化石油气储配库安全操作规程一、液化石油气储配库的安全管理1.储配库应设置专门负责安全管理的人员，并制定相关的管理制度和措施，确保储配库的运行安全。
2.储配库的安全管理人员应具备相应的专业知识和技能，并定期进行培训和考核。
3.储配库应定期组织安全演练和应急预案演练，保证应对紧急情况的能力和效果。
4.储配库的设备和设施应定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全使用。
二、储配库的安全操作1.储配库的操作人员应熟悉液化石油气的性质、特点和安全操作规程，严禁违章操作和私自改动设备。
2.操作人员应佩戴相应的防护装备，并定期检查其有效性。
在进行有关操作时，应戴手套、工作服、安全鞋等。
3.液化石油气的储存和搬运过程中应注意防止火源、电火花和高温物品接触，且禁止吸烟。
4.液化石油气的储存容器应设有可靠的泄漏报警装置和自动关闭阀门，一旦发生泄漏情况，应立即报警并采取相应的应急措施。
5.储配库应设置足够数量的消防器材，并定期进行检查和维护，以防止火灾的发生，并保持消防通道的畅通。
6.液化石油气的配送过程中，应采取安全的装载和卸载操作，保证安全阀、排干管道等设施的正常运行。
7.储配库中的储存容器应定期进行验漏，并设有防滑设施，以确保人员和设备的安全。
三、应急处理1.储配库应制定详细的应急预案，并定期组织演练和培训相关人员，提高其应对突发情况的能力。
2.一旦发生泄漏、火灾等事故情况，应立即采取相应的应急措施，确保人员的安全并避免进一步扩大事故。
3.液化石油气的泄漏应及时向有关部门报告，并采取封堵、排除火源等措施，防止事故的蔓延。
4.发生火灾时，应立即启动自动报警系统，组织人员疏散，并用适当的消防器材进行灭火，必要时可以请示当地消防部门的援助。
综合罐区操作规程资料
综合罐区操作规程资料一、操作规程的目的和适用范围1.1目的1.2适用范围本操作规程适用于综合罐区内的各项工作，包括罐区管理、危险品存储、消防安全、环境保护、设备维护等。
二、操作规程的主要内容和要求2.1罐区管理要求2.1.1罐区内应设置完善的标识和警示牌，明确各个区域的功能和危险性。
2.1.2罐区内的设备、设施和通道应保持干净、整洁，并且定期进行检查和维护。
2.1.3罐区内的作业人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，严禁穿插作业和随意进入禁止区域。
2.2危险品存储要求2.2.1罐区内的危险品应按照规定进行分类存放，各类危险品之间应有足够的间距和分区。
2.2.2罐区内的危险品存储容器应符合国家标准，严禁压力容器和易燃物品叠放。
2.2.3危险品的存储数量应控制在规定范围内，超过数量限制的应及时通知相关部门进行处理。
2.3消防安全要求2.3.1罐区应配备齐全的消防器材，并进行定期检查和维护，确保消防器材的有效性。
2.3.2罐区内应设置合适数量和位置的消防栓，保证消防车辆能够顺利进入。
2.3.3罐区内的消防通道和出口应保持畅通，并且设置明显的标识。
2.4环境保护要求2.4.1罐区内应建立相应的环境保护设施和措施，限制有害气体、液体和固体的扩散。
2.4.2罐区内的废弃物应分类处理，并按照相关法规进行处置。
2.4.3罐区内应定期进行环境污染检测和监测，确保环境质量符合规定要求。
2.5设备维护要求2.5.1罐区内的设备应定期进行检查和维护，及时处理设备故障和损坏。
2.5.2设备维护人员应具备相关技能和资质，严禁未经授权的人员进行设备维护和操作。
2.5.3罐区内的设备维护记录应保存完整，包括维修内容、维修时间和维修人员等信息。
三、操作规程的执行与管理3.1操作规程的执行3.1.1综合罐区内的所有工作人员都应了解和遵守操作规程，严格按照规程执行工作。
3.1.2综合罐区内应建立健全的责任制度和考核机制，对执行规程的人员进行监督和评估。
液化气操作规程
液化气操作规程
《液化气操作规程》
一、液化气的使用注意事项
1. 在使用液化气时，必须确保通风良好，以防止气体积聚造成安全隐患。
2. 液化气罐必须放置在通风良好的地方，远离易燃物品和热源。
3. 操作液化气时，应避免突然关闭气阀或火源，以免造成气体泄漏或火灾。
4. 在更换液化气罐时，必须先关闭气阀，并确保罐体完好无损，才能进行更换。
5. 液化气使用完毕后，应及时关闭气阀，并妥善存放罐体，避免摔坏或损坏。
二、液化气的安全操作规程
1. 液化气罐必须定期检查罐体和管路是否完好，发现问题立即停止使用，并进行处理。
2. 液化气罐存放时，必须远离火源和高温区域，以防止罐体爆炸。
3. 在操作液化气时，必须穿戴防护装备，如手套和护目镜，以
防止意外伤害。
4. 液化气操作时，必须严格按照使用说明进行，不得随意改动或私自操作。
5. 液化气罐必须妥善存放，避免碰撞或损坏，确保使用安全。
本规程仅为液化气操作的基本规范，液化气使用者在操作时应严格遵守相关法律法规，并遵循使用说明，以确保使用安全。
液化气安全操作规程
液化气安全操作规程
《液化气安全操作规程》
液化气是一种常见的能源，广泛应用于家庭、商业和工业用途。
然而，液化气具有易燃、易爆的特点，一旦发生泄漏或不慎操作，可能造成严重的安全事故。
因此，正确的液化气安全操作规程至关重要。
首先，使用液化气时，必须严格按照操作规程进行操作。
在购买液化气设备或使用液化气时，一定要了解相关的安全知识，并咨询专业人士或供应商的建议。
其次，存放液化气的地方要通风良好，不能在密闭空间内存放或使用。
避免将液化气罐暴露在阳光直射的位置，以免因高温而导致液化气压力升高而可能发生危险。
再者，要定期检查液化气设备，确保管道、阀门和连接处无漏气现象。
在连接和更换液化气瓶时，一定要停止一切明火和热源。
此外，液化气使用时，要保持清洁的操作环境，以免发生意外。
当使用炉灶、热水器等设备时，请注意控制火候，避免发生火灾。
总之，只有严格遵守《液化气安全操作规程》，才能确保液化气的安全使用。
一旦发现液化气泄漏或其他安全隐患，要立即停止使用，并及时通知相关部门或专业人士进行处理，切不可
擅自处置。
只有这样，我们才能避免液化气带来的安全风险，保障自己和他人的生命财产安全。
液化气罐区操作规程
液化气罐区操作规程第一节液化气基本知识一、液化气的来源液化石油气是石油化工生产的基本原料，也是一种新型的气体燃料。
一般来说，能够在加压常温条件下液化成液体的石油烃通常都称为液化石油气（简称液化气）。
液化气的提取常有三种途径：一是把来自天然气或油田伴生气中的丙烷、丁烷等组分经分离、吸收、液化而成液化气；二是从炼油厂催化裂化、加氢裂化等二次石油加工装置所得的副产品；三是从一些石油化工厂回收剩余的副产品如丙烷、丁烷等石油气体制取液化气。
二、液化石油气的组成液化气是由多种烃类组成的混合物，成分比较复杂。
包括乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯及少量重质碳氢化合物和微量的非烃类化合物。
其中硫化氢和水是有害杂质，易腐蚀设备、管道、气瓶和炉具。
重烃类组分戊烷、己烷等，它们的沸点是27~36℃，在常温、常压下不易汽化成气体，因而也是气瓶残液的主要成份。
三、液化石油气的一般性质液化气是一种无色透明，有特殊刺激性气味。
由于其主要成分是丙烷、丙烯，所以沸点很低。
因此，在常温、常压下能迅速气化呈气体状态，气体比空气重1.5~2.0倍(液化气相对密度为0.5~0.6),容易在地面及低洼处积存。
液化气的饱和蒸汽压随温度的升高而急剧增加，其膨胀系数也较大，气化后的体积膨胀250~300倍左右，即一升液相液化气能变成250~300升液化气气相。
液化气的闪点、沸点很低，均在0℃以下。
它们的爆炸范围比较宽，一般在1.5~11.7%(体)。
四、液化石油气的危险性液化气极易着火爆炸，受热膨胀，易使人中毒或冻伤，还易产生静电，使用危险性大。
1、火灾爆炸的危险性：由于液化气闪点低，爆炸范围宽且爆炸下限低，所以液化气遇火源极易着火爆炸，其爆炸速度为2000~3000m/s，火焰温度可高达2100℃。
1立方米液化气完全燃烧后可产生24MJ热量，1升液化气能形成12.5m3的爆炸混合物。
2、热膨胀危险性：液化气受热后体积膨胀极大，而且容器内压力随温度升高成比例迅速上升。
液化气的操作规程
液化气的操作规程标题：液化气的操作规程引言概述：液化气是一种常用的燃料，但其操作存在一定的危险性。
为了确保安全使用液化气，有必要了解液化气的操作规程。
一、存放液化气的地点1.1 确保存放地点通风良好：液化气具有易燃性，存放地点应保持通风良好，防止气体积聚导致爆炸。
1.2 远离火源：存放液化气的地点应远离明火、高温物体等火源，防止引发火灾。
1.3 防潮防晒：液化气罐应放置在干燥通风的地方，避免受潮和暴晒，影响罐体的使用寿命。
二、更换液化气罐2.1 关闭燃气炉具：更换液化气罐前，应先关闭炉具的阀门，确保未泄漏气体。
2.2 使用专用工具：更换液化气罐时，应使用专用工具，避免因操作不当导致气体泄漏或其他安全事故。
2.3 检查密封性：更换液化气罐后，应仔细检查连接处是否密封，防止气体泄漏。
三、点燃液化气炉具3.1 检查阀门：点燃液化气炉具前，应先检查阀门是否关闭，避免气体外泄。
3.2 使用点火器：点燃液化气炉具时，应使用专用点火器，避免使用明火引发危险。
3.3 观察火焰：点燃后应观察火焰是否正常，如果火焰呈蓝色且稳定，表示燃烧正常。
四、使用液化气炉具4.1 避免长时间使用：使用液化气炉具时，应避免长时间连续使用，以免导致燃气炉具过热。
4.2 定期检查：定期检查燃气炉具的连接处是否松动，阀门是否正常，确保安全使用。
4.3 避免异物进入：使用液化气炉具时，应避免将其他物品放置在炉具周围，以免引发事故。
五、应急处理5.1 紧急情况下应迅速关闭阀门：如果发生液化气泄漏或火灾等紧急情况，应立即关闭液化气阀门，避免事态扩大。
5.2 疏散人员：在紧急情况下，应迅速疏散周围人员，确保人身安全。
5.3 寻求帮助：在紧急情况下，应及时拨打急救电话或求助消防部门，寻求专业帮助处理危险情况。
结论：液化气是一种常用的燃料，但其操作存在一定的危险性。
遵守液化气的操作规程，可以有效预防事故的发生，确保安全使用液化气。
希望大家在使用液化气时，严格按照规程操作，保障自身和他人的安全。
[能源化工]罐区操作规程
![[能源化工]罐区操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/1d06b308b6360b4c2e3f5727a5e9856a5712265b.png)
目录第一篇罐区操作技术41 工艺流程叙述及流程图（见附图）42 油槽岗位操作63 油品调合134 油罐喷淋155 油罐清洗156 液化石油气球罐操作177 火炬岗位操作188 汽油添加锰剂操作209 柴油添加降凝剂操作22第二篇产品进出厂操作2210 成品油火车槽车出厂2311 液化石油气火车槽车出厂2812液化石油气汽车装车操作2913 南区汽车产品出厂3114 北区汽车产品出厂3115 沥青包装现场袋装操作3316 沥青包装现场桶装操作3417 石油焦堆放场操作规程3418 油品进出厂计量3519 化工助剂卸车操作3820 叉车岗位操作39第三篇开停工及大检修401 停工操作402 检修期间的主要工作403 开工操作41第四篇产品质量424 质量管理425 质量指标42第五篇设备操作技术481 设备台帐481.1 工艺管线见附表1 481.2 机泵设备见附表2 481.4 压力容器见附表4 482 动设备操作483 油罐584 仪表自动化61第三篇安全技术661 术语和定义662 生产特点663 石油产品主要安全性能指标674 安全装备操作方法及管理要求714.1 阻火设备714.2 防爆泄压设备714.4 消防器材714.5 气防器材734.6 报警器775 应急处理预案775.1 停水应急处理预案795.2 停电应急处理预案805.3 停蒸汽应急处理预案805.4 停风应急处理预案815.5火灾爆炸事故处理预案815.6 人身伤害事故应急处理预案855.7 可燃介质大量泄漏事故处理预案875.8 装置供料突然中断事故处理预案895.9 重质油罐突沸事故处理预案895.10 油罐冒罐事故处理预案905.11 加工高含硫原油的防范措施906 环境保护管理956.1 环境危害因素956.2 污染事故的分类及预防956.3 外排污水污染事故处理预案967 安全环保知识977.1 安全知识977.2 环保知识101第一篇罐区操作技术1 工艺流程叙述及流程图（见附图）1.1 原油罐区原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。
石油气液化储罐安全操作规程
石油气液化储罐安全操作规程
1.操作前的准备工作
-操作人员在操作前必须接受相关培训并获得操作资格证书。
-操作前应进行必要的检查，包括液化储罐的主要零部件、连接管道、仪表等是否完好并能正常工作。
-确定操作人员数量和职责，确保操作人员之间的沟通畅通。
2.液化储罐的操作
-操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如耐酸碱手套、
防滑鞋等。
-操作人员在进入液化储罐之前必须进行通风检查，确保罐内无毒气
体存在。
-罐内压力调节必须按照规定程序进行，不能随意操作。
-在储罐进行加热、冷却、添加剂等操作时，必须设置专人监控，确
保操作过程的安全。
3.紧急情况处理
-如发生泄漏或事故，操作人员必须迅速采取应急措施，防止事态扩大。
-如发现火灾，在确保自身安全的前提下，尽快使用灭火器将火源扑灭，并通知消防部门。
-在进行清洁和维修时，必须按照规定的程序进行，并在液化储罐周围设置防护设施，确保操作人员的安全。
4.定期检查和维护
-液化储罐必须定期检查，包括外观、防腐蚀、密封性等，确保罐体的完整性和安全性。
-在液化储罐内部进行检查和维护时，必须先将罐内压力释放完毕，并使用适当的工具进行操作。
-检查和维护过程中应做好相关记录，及时处理发现的问题，并及时通知相关部门。
总之，石油气液化储罐的安全操作规程是确保储罐运行安全的重要保障。
操作人员必须严格遵守安全操作规程，提高安全意识，增强应急处理能力，确保人员和设备的安全。
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（无防静电服时用水将化纤衣服淋湿），用消防 水将漏出的气体驱散，防止聚集。 火灾处理： 火灾时用雾状水隔离冷却，用二氧化碳、泡沫、 干粉灭火机灭火。人要站在上风向。消防车要从 上风向进入，并要在安全区域停车。严禁进入泄 漏区域，防止消防车发动机热源引燃、爆炸。发 生小火时可将火源扑灭；发生大火时，防止围, 不宜将火扑灭，让容器内的物料烧完为止，防止 将火扑灭后，丙烯气体扩散遇明火引起爆炸。 中毒急救：
它们的爆炸范围比较宽,一般在1.5~11・7%（体）。
液化气极易着火爆炸，受热膨胀，易使人中毒或 冻伤，还易产生静电，使用危险性大。
1、火灾爆炸的危险性：由于液化气闪点低，爆
炸范围宽且爆炸下限低，所以液化气遇火源极易 着火爆炸，其爆炸速度为2000~3000m/s,火焰 温度可高达2100°C o1立方米液化气完全燃烧后
二、用途:丙烯是石油化工的基本原料之一, 是生产合成树脂聚丙烯的单体，也是生产丙烯
有机化工产品的原料。
三、安全、贮存、运输须知及应急处理 毒性介绍：属低毒类
.高浓度时因缺氧而窒息，接触液体可以引
起冻伤。
急性健康影响：中毒症状主要为头昏、乏力、直 至意识丧失；皮肤、眼接触液体可以引起冻伤。
丙烯对人体侵入途径：以呼吸道吸入为主 预防方法：工作场所要求空气流通，便于丙烯气 体扩散稀释。液态丙烯钢瓶应定期检査，以防发 生事故。
三、液化石油气的一般性质 液化气是一种无色透明，有特殊刺激性气味。由 于其主要成分是丙烷、丙烯，所以沸点很低。因 此，在常温、常压下能迅速气化呈气体状态，气 体比空气重1・5~2・0倍（液化气相对密度为
0・5~0・6）,容易在地面及低洼处积存。液化气的 饱和蒸汽压随温度的升高而急剧增加，其膨胀系 数也较大，气化后的体积膨胀250~300倍左右， 即一升液相液化气能变成250~300升液化气气 相。液化气的闪点、沸点很低，均在0°C以下。
作为燃料，和其它燃料相比，它有许多优点。
1、与管道煤气相比，基建耗用钢材较低，投资 少。因液化气由气体转变成液体，体积要缩小250~300倍，因此能在单位容积中储存较多的液 化气，这样就减少了运输和储存设备容积。因而, 建设液化气设施用钢材仅为煤气管道供应设施 的40%o2、沸点低、热值高、使用方便。液化气的发热 量，低值为45.2~46・0MJ/Nm3 ,高值达87. 9^121.4 MJ/Nm3 ,是城市焦炉煤气热值15・07~18・42 MJ/Nm3的6倍，是天然气热值
液化气罐区操作规程
液化气罐区操
作规程
第一节液化气基本知识
一、液化气的来源
液化石油气是石油化工生产的基本原料，也是一 种新型的气体燃料。一般来说，能够在加压常温 条件下液化成液体的石油坯通常都称为液化石 油气（简称液化气）。
液化气的提取常有三种途径：一是把来自天然气 或油田伴生气中的丙烷、丁烷等组分经分离、吸 收、液化而成液化气；二是从炼油厂催化裂化、 加氢裂化等二次石油加工装置所得的副产品；三 是从一些石油化工厂回收剩余的副产品如丙烷、 丁烷等石油气体制取液化气。
、液化石油气的组成 液化气是由多种烧类组成的混合物，成分比较复 杂。包括乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯 及少量重质碳氢化合物和微量的非矩类化合物。
其中硫化氢和水是有害杂质，易腐蚀设备、管道、 气瓶和炉具。重炷类组分戊烷、己烷等，它们的 沸点是27~36°C,在常温、常压下不易汽化成气 体，因而也是气瓶残液的主要成份。
4、中毒危险性：液化气有毒，空气中液化气浓 度达10%左右时，即使停留时间很短，也会使人 恶心、呕吐甚至昏迷。
5、静电危险性：液化气在输送、运输、罐装过 程中会产生静电，尤其是发生泄漏喷射出来，产 生高静电位，极易闪火引起着火爆炸。
五、液化石油气的用途
当前，液化石油气作为一种新型的燃料和工业原 料已经进入人民生活和工业生产的各个领域，其 开发利用的经济价值及其优越性，愈来愈为人们 广泛重视。
35.5旷46・05MJ/Nm3的3倍，是烟煤的2倍。 而且它的压力稳定，点火即燃，为家庭使用提供 了方便。
3、无烟尘、无灰渣，有利于保护环境。液化气
能够充分燃烧，而且不会产生烟尘与灰渣，十分 干净。用它代替千家万户烧煤，免除了大气污染, 保护了环境，减轻了家务劳动量。
另外，液化气燃烧时，所需空气比城市煤气大的 多，用其作为燃料时，空气供应必须充分并通风 良好保证燃烧完全。
六、结冰现象 液化石油气中，可能溶有微量的水，无论是在液 化石油气的液相还是气相中，水的溶解度都会随 着温度的升高而增大。在低温时，溶于液化石油
气中的水就会析出，这种现象就叫做“结冰现 象”。水析出的方式有两种：一种是由于液相温 度下降，水的溶解度降低，水从中离析出来，随 着温度的下降而结冰。另一种是液相通过减压阀 膨胀时，气体中的水会离析出来并结冰，及生成 炷类水化物（白色结晶）。如果温度和压力条件 适当，而且有充分的水量，固态水化物就会不断 地生成，直至将阀门、管道的调压器全部堵塞。 为防止在生产装置中形成庇类水化物，应对液化 石油气进行干燥或在液体中加入0.1%（体）的 甲醇，降低其水化物生成的温度。
第二节丙烯基本知识 结构简式：CH3—CH=CH2分子式：C3H6一、性质
丙烯在常温常压下为无色可燃性气体，微 具桂类特有的臭味。气体的比重：1.46（空气 二1）,熔点：-185. 2°C,沸点：-47.7°C，临界 温度：91.9°C,临界压力：4.6MPa,爆炸极限：
2.0%〜11.0%（体积）。
可产生24MJ热量，1升液化气能形成12. 5m3的
爆炸混合物。
2、热膨胀危险性：液化气受热后体积膨胀极大, 而且容器内压力随温度升高成比例迅速上升。钢 瓶过量充装，温度升高l°c,压力可增加1.01~2. 03Mpa,因此要尽量避免充装过满或擅自 给容器加热。
3、冻伤危险性：液化气沸点范围低，且蒸发潜 热较高，气化时需吸收大量热量。如发生泄漏， 液体喷出，则会使物体因吸收热量而造成表层凝 霜。喷到人体，则会因急剧的吸热而导致人体的 冻伤。