混凝土试验取样方法
混凝土取样标准
混凝土取样标准混凝土取样是施工过程中非常重要的一环，对于确保混凝土质量的监测和控制起着至关重要的作用。
为了保证取样的准确性和可靠性，制定了一系列的混凝土取样标准。
本文将介绍混凝土取样的相关标准，以及取样的方法和注意事项。
一、标准编号及适用范围1.《GB/T 50107-2010 混凝土和混凝土制品取样与试验技术规程》：适用于各种混凝土取样点（如现场、实验室等），用于试验与分析的混凝土和混凝土制品。
二、取样方法1. 原则：根据混凝土工程的特点，采用随机取样和代表性取样相结合的方法。
2. 采样器具：使用符合要求的混凝土采样器具，如硕大混凝土圆柱形样筒。
3. 采样点的选择：选择代表性好的取样点，避免表面较干燥或过湿部分。
4. 取样方法：混凝土应均匀搅拌后方可取样。
在取样前，先将样筒打湿，然后将混凝土样品连续均匀地投入样筒中，不得从不连续的点取样。
5. 取样数量：根据需要和具体要求确定取样数量，一般不低于3份。
三、取样注意事项1. 去除表面污物：在取样前，应将混凝土表面杂物去除干净，以确保取样的准确性。
2. 取样时间：混凝土应在浇筑或抹面后的适当时间取样，避免早期水分流失或溶质液体混合物早期脱水。
3. 取样深度：取样点的深度应符合规定，一般为混凝土层厚度的3/4到全厚。
4. 包装与保存：在取样后，应立即密封样筒，并标明标识信息。
取样应尽快送至实验室进行分析或试验，如需保存，应存放在采样期间的环境温度和湿度下。
四、取样现场质量控制1. 采集样品时，应有专人负责，严格按照标准要求操作。
2. 采集取样后的样筒要将口部尽快平整，以确保样品的准确性。
3. 严禁在取样现场对样品进行调整或任何其他处理，以免影响取样的准确性。
五、实验室测试1. 入库：实验室收到样品后，应及时记录编号、日期和标识信息，并妥善保管。
2. 准备：在进行试验之前，应对样品进行必要的准备工作，如清洗、捣实等。
3. 分析：根据实验室需要和试验要求，对样品进行相应的分析和测试。
混凝土试件抗折试验取样方法
混凝土试件抗折试验取样方法一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，具有良好的抗压强度和耐久性。
为了确保混凝土在使用过程中的稳定性和安全性，需要进行抗折试验来评估其抗折性能。
而混凝土试件的取样方法对于试验结果的准确性和可靠性至关重要。
二、试件取样方法1. 试件类型选择根据试验的目的和要求，选择适合的试件类型进行抗折试验。
常用的试件类型有梁、板、柱等，其中梁试件是最常见的选择。
梁试件通常采用矩形截面或圆形截面，根据试验要求确定截面尺寸。
2. 试件制备在确定试件类型和截面尺寸后，需要制备试件。
首先准备混凝土原材料，包括水泥、细骨料、粗骨料和掺合料等。
按照设计配合比将原材料进行混合，得到均匀的混凝土浆料。
然后，将混凝土浆料倒入制模具中，用振动器震实，确保混凝土密实无气孔。
待混凝土充分凝固后，取出模具，标明试件编号和制备日期，并进行养护。
3. 试件尺寸测量在进行抗折试验前，需要测量试件的尺寸。
测量试件的长度、宽度和高度，并记录下来。
保证测量的准确性和精度，可以采用专用的测量工具如卷尺、游标卡尺等。
4. 试件保养制备好的试件需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护条件包括温度和湿度的控制，在试件制备后的一定时间内进行恒温恒湿养护。
养护时间一般为28天，期间需定期进行养护水的喷洒，以保持试件表面的湿润。
5. 试件标识为了方便试验的管理和结果的分析，每个试件需要进行标识。
可以在试件上用永久性的标记笔或刻字工具标明试件编号、日期和其他必要的信息。
标识应清晰可见，不易脱落。
三、试验注意事项1. 试件取样位置的选择应代表整体混凝土结构的情况，避免局部因素对试验结果的影响。
2. 试件的制备应符合相关标准和规范要求，确保试件的几何尺寸和质量符合试验要求。
3. 试件制备后应及时进行养护，防止试件表面水分的丧失和混凝土强度的降低。
4. 试件在进行抗折试验前应进行必要的检查，确保试件无明显的缺陷和损伤。
5. 在进行抗折试验时，应按照相关标准和规范的要求进行操作，确保试验的准确性和可靠性。
混凝土材料取样标准
混凝土材料取样标准混凝土是一种广泛用于建筑和工程领域的材料。
混凝土的质量和性能直接影响到建筑物的安全和耐久性。
因此，在混凝土施工过程中，混凝土取样是非常重要的。
混凝土取样的标准是指混凝土取样的方法和过程中需要遵循的规定。
下面将详细介绍混凝土材料取样标准。
一、混凝土取样的目的混凝土取样的目的是为了确定混凝土的质量和性能。
混凝土的质量和性能直接影响到建筑物的安全和耐久性。
因此，混凝土取样是非常重要的。
二、混凝土取样的方法混凝土取样的方法主要有手工取样和机械取样两种。
1. 手工取样法手工取样法是指使用手工工具进行混凝土取样的方法。
这种方法适用于小型施工现场或混凝土供应量较少的情况。
手工取样法的具体步骤如下：(1) 检查混凝土的坍落度和外观，确保混凝土的质量符合要求。
(2) 按照标准要求选择取样位置，并用钢丝刷清取样位置的杂物和灰尘。
(3) 使用手工工具（如铲子、刨子等）从取样位置中取出混凝土，并放入取样容器中。
(4) 将取样容器密封，标记好取样时间、位置、施工单位等信息。
2. 机械取样法机械取样法是指使用机械设备进行混凝土取样的方法。
这种方法适用于大型施工现场或混凝土供应量较大的情况。
机械取样法的具体步骤如下：(1) 检查混凝土的坍落度和外观，确保混凝土的质量符合要求。
(2) 按照标准要求选择取样位置，并用钢丝刷清取样位置的杂物和灰尘。
(3) 使用机械设备（如钻孔机、破碎机等）从取样位置中取出混凝土，并放入取样容器中。
(4) 将取样容器密封，标记好取样时间、位置、施工单位等信息。
三、混凝土取样的规定混凝土取样的规定主要包括取样点的选择、取样容器的选择、取样时间、取样量、取样频率等方面。
1. 取样点的选择取样点应该选择在混凝土的中心位置，避免选择混凝土的表面或边缘位置。
同时，取样点应该在混凝土搅拌完毕后的5分钟内进行取样。
2. 取样容器的选择取样容器应该选择无毒、无味、不会影响混凝土性能的材料制成的容器。
混凝土取样标准
混凝土取样标准混凝土取样是混凝土工程质量控制中至关重要的一环。
正确的取样方法和标准能够确保混凝土的质量和性能，对工程的安全和持久性具有重要意义。
本文将对混凝土取样标准进行详细介绍，以便工程施工人员和相关质量管理人员能够正确理解和执行相关标准，保障工程质量。
1. 取样工具。
在进行混凝土取样时，首先要准备好取样工具。
常用的取样工具有混凝土取样筒、混凝土取样模具和混凝土取样铲。
这些工具的选择要符合相关标准要求，并且在使用前要进行清洁和检查，确保取样工具的干净和完好。
2. 取样位置。
混凝土取样的位置也是非常重要的。
一般情况下，应该在混凝土的中部取样，避免取样位置过靠近模板或者过靠近表面。
取样位置应该代表混凝土的整体性能，避免受到外部因素的影响。
3. 取样方法。
混凝土取样的方法也是需要严格遵守标准的。
在进行混凝土取样时，应该避免将混凝土从高处落下，避免混凝土中的骨料分离。
取样铲或者取样筒应该完全填满混凝土，并且在取样的过程中要避免振捣或者震动混凝土。
4. 取样数量。
根据相关标准，混凝土取样的数量也是有规定的。
一般情况下，每批混凝土应该取样不少于3份，每份混凝土的质量应该满足标准规定的要求。
取样数量的合理确定能够更好地代表混凝土的整体质量。
5. 取样记录。
在进行混凝土取样时，还需要做好取样记录。
取样记录应该包括取样位置、取样时间、取样人员等信息，并且应该及时归档和整理。
取样记录的完整和准确能够为后续的混凝土试验和质量评定提供重要依据。
总之，混凝土取样标准对于工程质量具有重要的意义，正确的取样方法能够保证混凝土的质量和性能。
希望工程施工人员和相关质量管理人员能够严格遵守相关标准要求，确保混凝土取样的准确性和可靠性，为工程质量和安全保驾护航。
混凝土取样标准
混凝土取样标准一、取样数量1.混凝土取样应符合有关规范要求，且不应少于20%。
2.对于预拌混凝土，每100立方米应至少取样一次。
3.对于同一配合比、同一生产工艺的混凝土，每1000立方米应至少取样一次。
4.对于同一工程、同一施工段的混凝土，每200立方米应至少取样一次。
二、取样方法1.取样应具有代表性，宜在浇筑地点随机取样。
2.取样前，应先将搅拌机内的混凝土拌和均匀，然后从中随机抽取15公斤作为试样。
3.取样时，应避免扰动试样周围的混凝土。
4.取出的试样应进行登记编号，并妥善保管。
三、试样制备1.试样制备应符合有关规范要求，并应选择合适的试模。
2.试模应保持清洁干燥，以免影响试样质量。
3.试样制备时应将试样充分搅拌均匀，并排除其中的气泡。
4.制备好的试样应进行标识并妥善保管。
四、试样养护1.试样养护应符合有关规范要求，并应定期进行温度和湿度控制。
2.养护期间应保持试样湿润，并防止水分蒸发过快。
3.养护时间应根据设计要求和实际情况确定，一般不少于28天。
4.养护结束后，应对试样进行测量和记录相关数据。
五、试验操作1.试验操作应符合有关规范要求，并应按照规定的程序进行。
2.在试验前应对试验场所进行检查和准备工作，确保试验顺利进行。
3.在试验过程中应严格控制加荷速度、荷载和位移等参数，保证试验数据的准确性。
4.在试验过程中应对异常情况进行记录和处理，确保试验过程的可靠性。
5.在试验结束后应对试样进行清洗和处理，以便进行下一次试验。
6.在试验过程中应注意安全问题，确保人员和设备的安全性。
7.在试验过程中应注意数据的记录和分析工作，以便进行质量评估和质量控制。
桩基混凝土试块取样标准
桩基混凝土试块取样标准1.取样点的选择：取样点应代表桩基的整体情况，在顶部和底部各选取1个样点作为试验样品。
如果桩基高度超过2.5米，每增加2.5米选取1个样点。
2.取样工具：取样工具应符合相关标准要求，包括取样桶、钢钉、橡胶锤等。
取样桶应具备足够的容量和强度，以确保取样的准确性和完整性。
3.取样过程：取样前应将取样桶彻底清洁，并浸泡在清水中。
在取样前，用清水冲洗桩基表面，清除杂物和污物。
然后使用钢钉清除破损的混凝土，以确保取样点的真实性和准确性。
4.取样方法：在每个取样点，用橡胶锤轻轻敲击周围的混凝土，以检查是否有空鼓和松动。
然后，用取样桶从桩基表面采集混凝土样品。
取样桶应垂直于桩基表面插入，并以适当的速度下降至预定深度，然后轻轻抽出。
取样速度应保持均匀，避免过快或过慢导致取样不均匀。
5.取样数量：每个取样点应至少取得2个试块。
如果桩基的高度或直径超过规定的临界尺寸，应按比例增加取样数量。
每个试块应保持同一深度和位置。
6.试块尺寸：试块的尺寸应符合国家相关标准的要求。
通常情况下，试块的尺寸为15 cm × 15 cm × 15 cm。
7.试块贮存和保养：取样后的试块应及时标记，并放置在对流、防潮、防冻的环境中。
首先，试块应保养7天，然后进行试验。
试块的保养条件应符合设计要求和相关标准。
8.试块试验：试块试验应按照相应的国家标准进行。
试验应包括试块的抗压强度、抗折强度、泌水率等性能的检测。
以上是关于桩基混凝土试块取样标准的内容。
按照这些标准进行取样，可以确保桩基混凝土的试验数据准确、可靠，为工程的质量控制提供依据。
路面混凝土抗折试块的取样标准
路面混凝土抗折试块的取样标准在我们日常的建筑施工中，路面混凝土可是个大明星。
大家都知道，路面不但要坚固耐用，还得看起来美观，所以它的质量可是重中之重。
想要确保混凝土的质量，就得进行抗折试验，而试块的取样就像是给这位明星进行体检，没错，今天就跟大家聊聊路面混凝土抗折试块的取样标准。
1. 试块取样的基本原则1.1 取样时间首先，取样的时间可不能马虎。
一般来说，我们得在混凝土浇筑后的24小时内，抓紧时间去取样。
因为混凝土在这个时间段内，正处于“成长”的关键期，太早了就像小宝宝还没发育好，太晚了又可能会错过最佳时机。
记住，越快越好，就像赶着去参加派对，迟到可不是好事儿！1.2 取样位置然后，取样的位置也是个大问题。
我们可不能随随便便找个地方就取。
试块应该从不同的位置取样，这样才能反映整个混凝土的质量。
就像吃饭一样，主食、配菜、汤，样样都得尝尝，才能知道这顿饭好不好吃。
我们通常会选择路面的中心、边缘以及不同的层次，确保取到的试块代表性强。
2. 试块的制作要求2.1 尺寸规格接下来，我们来说说试块的尺寸。
根据标准，抗折试块的规格一般是要遵循一定的尺寸要求，通常是长方体，大小大约为15cm x 15cm x 60cm。
听起来有点复杂，但其实就是个简单的长方体，记得要量好，切勿马虎哦。
切割时要小心，别让混凝土跑了，不然这可就真成了“混凝土逃跑记”了！2.2 制作过程制作试块的时候，可得严谨点。
这可是对混凝土的“身份验证”，一定要保证每一步都到位。
我们先要将混凝土搅拌均匀，别让“拌饭”的时候把沙子和水分离了，确保所有材料都融为一体。
然后，倒入模具，记得轻轻振动模具，排除空气，避免小气泡藏在里面。
这就像打磨一块艺术品，不能有瑕疵，最后静置养护，保持适宜的湿度和温度，这可是关键，给混凝土一个良好的成长环境。
3. 试块的养护与运输3.1 养护时间接下来，咱们得聊聊养护。
试块的养护时间一般要保持在28天，期间可得时常关注，不让它“缺水”，就像给小花浇水，保持土壤湿润。
取样方法(1-13)
取样方法一、混凝土试件的取样方法：1、混凝土试件的取样应符合：（1）普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组。
同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。
（2）混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
（3）从取样完毕到开始各项性能试验不宜超过5min。
2、混凝土试件取样的频率和数量应符合：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m3时其取样次数不应少于一次；（3）当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m3时，每200 m3取样不应少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
二、砂浆试块的取样砂浆试块的取样应以三个试件为一组。
砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样，一组试样应在同一盘砂浆中取样，同盘砂浆只应制作一组试样。
砂浆取样的频率：每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
三、水泥的取样方法水泥采用取样管取样。
随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入干净、干燥、不易受污染的容器中。
总量至少12kg。
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
混凝土试块取样规范
混凝土试块取样规范混凝土试块取样规范混凝土试块取样是评定混凝土强度的重要方法之一，对于施工质量和结构可靠性具有重要影响。
以下是混凝土试块取样的规范要求：1. 取样位置：混凝土试块取样应在施工现场随机选取，并且应满足代表性的要求。
取样点应涵盖整个混凝土浇筑区域，避免选取特殊区域或异常情况。
2. 取样工具：取样工具应干净、平整、没有明显损伤，并且不应对混凝土试块产生影响。
常用的取样工具包括无毛刷、金属容器、塑料杯等。
3. 取样方法：取样时应注意避免混凝土试块的二次污染。
一般情况下，应先清除混凝土表面的杂质，然后用无毛刷将试块表面湿润，以保证试块与混凝土之间的黏附性。
接着，将取样工具迅速插入混凝土中至少150mm，并在填充好的取样工具中顶出试块。
4. 取样数量：按照规范要求，每立方米混凝土应取样不少于3块试块。
若发现异常情况，如浇注现场条件不良、混凝土坍落度超出规定范围等，应增加试块取样数量。
5. 试块尺寸：按照规范要求，常用的试块尺寸为150mm ×150mm × 150mm或100mm × 100mm × 100mm。
试块在取样后应保持湿润状态，并及时进行标注，以便后续强度试验。
6. 包装和存储：取样后的试块应立即放入密封的容器中，并进行标识，以免混凝土试块失水或受到污染。
试块应妥善存放，避免受到外力冲击、挤压或过度干燥，以及接触化学物质。
7. 运输和强度试验：取样后的试块应尽快送往实验室进行强度试验。
在运输过程中，试块应放置平稳，避免发生破损。
在进行试验前，应对试块进行称重，并测量试块的尺寸。
总结：混凝土试块取样的规范要求包括取样位置、取样工具、取样方法、取样数量、试块尺寸、包装和存储、运输和强度试验等。
遵循这些规范要求可以保证混凝土试块的代表性和准确性，为工程质量评定提供可靠依据。
(完整版)混凝土取样标准.doc
(完整版)混凝土取样标准.doc范本一：混凝土取样标准一：引言本文档旨在规范混凝土取样的操作流程，保证取样的准确性和可靠性。
二：术语和定义1. 混凝土：由水泥、砂子、石子和水按照一定比例混合而成的材料。
2. 取样：从混凝土批量中采集代表性样本的过程。
三：取样设备和工具1. 取样勺：用于从混凝土批量中取出样本的工具。
2. 钢模：用于制作混凝土试块的模具。
3. 称重器：用于测量混凝土试块的质量。
4. 温度计：用于测量混凝土温度的仪器。
四：取样方法1. 取样点的选择：应选取混凝土批量中代表性的位置进行取样。
2. 执行操作：（1）用取样勺从混凝土批量中取出样本；（2）将样本放入钢模中；（3）养护混凝土试块；（4）在规定时间后取出试块；（5）用称重器测量试块质量。
五：操作注意事项1. 操作人员应熟悉取样操作流程，严格按照规定执行；2. 取样勺、钢模和称重器等设备应保持清洁，避免污染样本；3. 操作环境应符合相关规定，避免外界因素对取样结果造成干扰。
六：附件1. 混凝土取样操作示意图2. 混凝土取样记录表七：相关法律名词及注释1. 混凝土强度等级：指混凝土样本经试验后达到的抗压强度。
2. GB/T 50081-2002：混凝土取样标准的国家标准编号。
范本二：混凝土取样标准一：前言本文档旨在规范混凝土取样的标准，确保取样过程的准确性和可靠性。
二：术语和定义1. 混凝土：由水泥、砂子、骨料和水等按一定比例混合而成的建筑材料。
2. 取样：从混凝土批量中获取具有代表性的样本的过程。
三：取样设备和工具1. 取样勺：用于从混凝土批量中取出样本的工具。
2. 钢模：用于制作混凝土试块的模具。
3. 称重器：用于测量混凝土试块的重量。
4. 温度计：用于测量混凝土温度的仪器。
四：取样方法1. 取样点的选择：应选择混凝土批量中具有代表性的位置进行取样。
2. 操作步骤：（1）用取样勺从混凝土批量中取出样本；（2）将样本放入钢模中；（3）储存混凝土试块；（4）在规定时间后取出试块；（5）用称重器测量试块的重量。
工程施工中混泥土取样
一、混凝土取样的目的1. 确保混凝土配合比准确，保证混凝土强度满足设计要求；2. 监测混凝土生产过程中的质量变化，及时发现并解决问题；3. 为后续工程质量验收提供依据。
二、混凝土取样方法1. 搅拌地点取样：根据GB14902—94《预拌混凝土》标准，用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点（即搅拌站内）抽取。
2. 取样频率和组批条件：（1）用于强度检测的试样，每100m3同一强度等级，140mm以上和140mm（包括140mm）坍落度的混凝土取样不得少于一次，且一个工作班生产的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。
（2）当在同一分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200m2强度检测取样不得少于一次。
（3）混凝土坍落度、和易性等施工指标的取样每小时不得少于一次。
（4）混凝土坍落度经时损失检测每天不得少于2次。
（5）混凝土抗渗试验每月不少于2次。
三、混凝土试样处理1. 样品容器：采用密封的容器，确保样品在运输过程中不受污染。
2. 样品标记：对样品进行标记，包括样品编号、取样时间、取样地点、配合比等信息。
3. 样品保存：将样品放置在阴凉、干燥处，避免阳光直射和高温。
四、混凝土试验项目1. 混凝土强度试验：包括抗压强度、抗折强度等。
2. 混凝土坍落度试验：测定混凝土的和易性。
3. 混凝土抗渗试验：测定混凝土的抗渗性能。
4. 混凝土碱骨料反应试验：检测混凝土中碱骨料反应情况。
五、混凝土取样注意事项1. 严格按照标准进行取样，确保样品具有代表性。
2. 注意样品的保存，防止样品污染或损坏。
3. 取样过程中，确保操作人员熟悉取样方法和注意事项。
总之，在工程施工中，混凝土取样是保证工程质量的重要环节。
通过规范取样、处理和试验，可以确保混凝土质量符合设计要求，为工程质量提供有力保障。
混凝土取样的规范
混凝土取样的规范混凝土是建筑工程中不可或缺的一种材料，具有很强的耐压和耐磨性。
为了保证混凝土的质量，需要进行取样和试验。
混凝土取样是一项非常重要的工作，一些取样不规范的问题会影响到试验结果的准确性，甚至可能直接影响到工程质量。
因此，本文将从混凝土取样的规范和步骤入手，为读者详细介绍如何进行混凝土取样。
1、取样位置的选择1.1、混凝土结构件的选择混凝土结构件的选择是非常重要的，取样的混凝土结构件必须代表工程中使用的混凝土完整结构件及其性质，尽可能地保证样品的真实性。
1.2、取样个数的确定取样的个数要保证样品的充分代表性，一般情况下，若混凝土的质量保证较好，取样的个数可以设置为4到6个以上，若混凝土质量保证较差，则应适量增多取样的数量，以确保得到的结果更具有代表性。
2、混凝土取样步骤2.1、检查混凝土结构件取样前应对混凝土结构件进行检查，确定混凝土的健康状态，如果状况不好或者已经发生了裂缝、剥落等情况，则不能作为取样的对象。
2.2、清理表面杂质在取样前，必须对混凝土表面进行清理。
如果表面有脏物，则会对试验结果产生很大的干扰。
2.3、取样方法在开始取样之前，应将混凝土结构件标识出来，用记号笔进行标记和划线。
然后使用钢制棒或者木棍，在混凝土表面钻孔。
通常以直径七厘米左右、高度15厘米左右的样品桶为标准，钻孔深度深于20厘米。
将样品桶置于混凝土表面，以避免感应或与钻孔壁面的密合关系产生的纵向力对模板的干扰。
2.4、存储样品取出样品后，在样品桶内轻轻摇晃，使混凝土均匀地填充到样品桶中，并表面光滑平整，以确保样品的有效性。
之后，携带取样桶前往实验室存储并标记。
存储样品期间，应保持样品环境温度不变。
3、混凝土取样注意事项1. 取样时切勿将桶深插泥土或应力非线性成分中，采取不同深度、不同部位取样。
2. 切勿使用新手也请不渝力量过大的电钻打混凝土，应使用适当的大小和合适的渐进加锁，以免因不当操作造成取样不规范。
3. 在使用钻孔机时，应用特殊的冲洗装置，在钻孔部位加压冲洗，以确保钻孔壁面干净、光滑。
工程材料及工程试验见证取样方法及要求
工程材料及工程试验见证取样方法及要求(1) 取样方法：在水泥运输到工地后，应按照一袋水泥（50kg）取一个样品的原则进行取样。
将一袋水泥在底面用刀划开，在取样器具的干燥无尘条件下取样。
每袋水泥取样后应立即封口，确保取样的准确性。
(2)取样要求：取样器具应干燥无尘，不能有杂质。
取样应随机进行，避免出现人为干扰。
取样操作人员要穿戴统一的工作服，并佩戴手套、口罩等个人防护用品，以保证取样的卫生性。
(1)取样方法：混凝土的取样应在混凝土搅拌站排出混凝土时进行，取样器具应干燥无尘。
用木棒打通混凝土，然后快速取样，将取样器具移到混凝土的不同部位进行取样，保证样品的代表性。
(2)取样要求：取样器具应干燥无尘，取样操作应迅速，防止混凝土在取样过程中发生混凝土水化反应。
取样操作人员要佩戴操作服和个人防护用品，以防止对取样物料造成污染。
(1)取样方法：钢筋的取样应从不同的产地和批次中进行，取样器具应干燥无尘。
钢筋的取样位置应选择在形状较好、表面无明显锈蚀和变形的部位进行取样。
(2)取样要求：取样器具应干燥无尘，取样钢筋的长度应符合国家规范的要求。
取样操作人员要熟悉钢筋的规格和标志，并严格按照标准进行操作，以保证取样的准确性。
(1)取样方法：混凝土的强度试验应根据设计要求，按照比例选择相应数量的取样，取样器具应干燥无尘。
在试验前的24小时内，从不同位置、不同批次的混凝土中取样，并进行混合，保证试验样品的代表性。
(2)取样要求：取样器具应干燥无尘，取样操作应迅速，防止混凝土在取样过程中发生水泥水化反应。
取样操作人员要熟悉试验要求和操作规程，并严格按照标准进行操作，以保证试验结果的准确性。
(1)取样方法：钢筋拉伸试验应从不同批次和不同规格的钢筋中进行取样，取样器具应干燥无尘。
根据试验要求，选择相应数量的取样，并进行标记，以保证试验样品的代表性。
(2)取样要求：取样器具应干燥无尘，取样操作应迅速、准确。
取样操作人员要熟悉试验要求和操作规程，并严格按照标准进行操作，以保证试验结果的准确性。
混凝土取样标准
混凝土取样标准混凝土取样是指从混凝土中取出部分样品进行试验和检验，以评定混凝土的质量和性能。
混凝土取样的标准对于保证混凝土工程质量、确保建筑安全具有重要意义。
本文将介绍混凝土取样的标准及相关注意事项。
1. 取样地点。
混凝土取样应该在施工现场进行，取样地点应该代表整个混凝土工程的质量。
取样地点要避免混凝土的初凝、凝固和分离部位，同时要避免混凝土的表面层。
2. 取样工具。
取样工具应该干净、无油污、无生锈，以免对混凝土样品的试验结果产生影响。
常用的取样工具有混凝土取样筒、混凝土取样铲等。
3. 取样方法。
混凝土取样时，应该避免混凝土颗粒的分离和混凝土水浆的流失。
取样时应该用力均匀，避免混凝土颗粒的移位。
4. 取样数量。
混凝土取样的数量应该符合相关标准和规范的要求，以保证试验结果的可靠性。
通常情况下，每批混凝土应该取样3个以上。
5. 取样保存。
混凝土样品在取样后应该及时进行标识，并妥善保存。
混凝土样品的保存条件应该符合相关标准和规范的要求，以保证试验结果的准确性。
6. 取样时间。
混凝土取样的时间应该在混凝土浇筑后的固定时间内进行，以保证混凝土试验结果的准确性。
7. 取样记录。
混凝土取样时应该做好取样记录，包括取样地点、取样时间、取样数量等信息，以便后续的试验和检验工作。
总结：混凝土取样是保证混凝土工程质量和建筑安全的重要环节，取样的标准和方法对混凝土的试验结果具有直接影响。
只有严格按照相关标准和规范进行混凝土取样，才能保证混凝土工程的质量和安全。
以上就是混凝土取样的标准及相关注意事项，希望对大家有所帮助。
混凝土拌合物取样及有关性能检测方法
混凝土拌合物取样及有关性能检测方法一取样一、取样依据《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）二、取样方法（1）同一组混凝土拌和物的取样应从同一盘混凝土或者同一车运送的混凝土中取出。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。
（2）混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样至最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀。
（3）从取样完毕至开始做各项性能试验不宜超过5min。
（4）混凝土工程施工中取样进行混凝土试验时,取样方法和原则应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）有关规定进行。
混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取。
三、取样频率（1）每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次。
（2）每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于1次。
（3）一次浇筑1000m3以上同配合比的混凝土，每200m3取样次数不得少于1次。
（4）每一楼层，同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次。
（5）每一次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
二、混凝土拌和物性能检测一、混凝土拌和物稠度试验（坍落度法）（一）检测试验目的通过稠度试验，测定出流动性指标，并判断保水性和黏聚性是否满足要求。
（二）检验标准及主要质量指标检验方法标准《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）。
通过测定混凝土拌和物在自重作用下自由坍落的程度及外观现象（泌水、离析等），评定混凝土的和易性（流动性、保水性、黏聚性）是否满足施工要求。
试验检测频率和取样方法
试验项目
检测频率
取样方法
混凝土抗压强度
用于检查混凝土强度(de)试件,应在混凝土浇筑地点随机取样：
1、每拌制100盘且不超过100m3(de)同配比(de)混凝土,取样不得少于1次；
2、每工作班拌制(de)同配比混凝土不足100盘时,取样不得少于1次；
3、每次取样应至少留置1组标准养护试件,同条件养护试件(de)留置组数应根据实际需要确定.
2.尺寸偏差检验和其他检验项目(de)样品用随机抽样法从外观质量检验后(de)样品中抽取,其中强度试验抽取10块,冻融试验抽取5块.
（烧结普通砖GB5101-2003）
混凝土路面砖
同一类别、同一规格、同一等级
（GB 28635-2012）（同一类别、同一规格、同一强度等级、铺装面积3000平方米为一批量、不足3000平方米也按一批量）
取样应有代表性,可连续取样,也可以在20个以上部位取等量样品,总量至少10kg.
击实
每种土质做1次、土质有变化时重新取样试验或根据建设单位、监理单位要求
（CJJ 1-2008）
按土样不同部位随机取样,混合均匀,所送样品保证5mm通过量能够达到14kg
承载比CBR
每种土质做1次、土质有变化时重新取样试验或根据建设单位、监理单位要求
防冻剂
同一品种(de)防冻剂,每50t为一批,不足50t也可作为一批.
（JC 475-2004）
取样应具有代表性,可连续取,也可以从20个以上不同部位取等量样品.液体防冻剂取样时应注意从容器(de)上、中、下三层分别取样.每批取样量不少于0.15t水泥所需用(de)防冻剂量（以其最大掺量计）.
粉煤灰（用于混凝土）
存放期超过3个月(de)水泥,则必须按批进行复检.
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混凝土试验取样方法、试样留置及工程现场相关注意事项一、混凝土试件种类混凝土试件种类二、混凝土试件取样与留置三、混凝土试件养护四、混凝土试件相关指标要求五、混凝土结构实体检验录六、混凝土的初凝时间和终凝时间七、施工现场试验管理八、北京市建设工程质量检测管理规定九、见证取样检测项目十、新组建项目如何选择检测机构及混凝土搅拌站一、混凝土试件种类、混凝土试件种类普通混凝土按照养护条件及用途的不同，分为普通混凝土按照养护条件及用途的不同分为以下几种：1、强度评定试件即标准养护试件，用于混凝土强度的检验评定的检验评定。
尺寸有100x100x100、 150x150x150、 200x200x200 几种，以三个试件为几种，以三个试件为一组。
组。
备注：依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 7.1.1 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定分批检验评定。
分批检验评定普通混凝土、防水混凝土、掺防冻剂混凝土等各类混凝土均需制作试件。
一、混凝土试件种类、混凝土试件种类2、同条件养护试件条件养护试件: 同条件养护时间根据具体情况确定，用于检验结构或构件施工阶段混凝土强度，满足混凝土拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张需要。
尺寸同标养试件，有100x100x100、 150x150x150、 200x200x200几种。
备注：依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 7.1.3 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
和《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 4 1 4 每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足本标准第 4.1.4 每批混凝土试样应制作的试件总组数除满足本标准第5章规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。
普通混凝土、防水混凝土、掺防冻剂混凝土等各类混凝土均需制作。
一、混凝土试件种类、混凝土试件种类3、结构实体试件: 试件在同条件下养护至等效养护龄期，用于检验结构实体强度。
尺寸同标养试件，有100x100x100、 150x150x150、 200x200x200 几种。
备注：依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 -2002 10 1 1 对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。
结构实体检验应在 10.1.1 对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验结构实体检验应在监理工程师见证下，由施工项目技术负责人组织实施。
10.1.2 结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目必要时可检验其他项目的项目；必要时可检验其他项目。
10.1.3 对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合本规范附录D的规定。
的规定 10.1.4 当同条件养护试件强度的检验结构符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107 的有关规定时，混凝土强度应判定为合格。
D.0.2 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
一、混凝土试件种类、混凝土试件种类4、抗冻临界强度试件抗冻临界强度试件 ? 冬期施工掺加防冻剂的混凝土，需要留置抗冻临界强度试件，用于检测混凝土的抗冻临界强度。
尺寸同标养试件，有 100 100 100、150x150x150 100x100x100 150 150 150、 200x200x200 200 200 200 几种。
几种5、同条件养护同条件养护28d转标养28d试件冬期施工掺加防冻剂的混凝土，需要留置同条件养护28d转标养28d试件，检测混凝土的强度、抗冻和抗渗试验。
强度试件检测混凝土的强度抗冻和抗渗试验强度试件尺寸同标养试件，有100x100x100、 150x150x150、 200x200x200 几种。
（同转标强度试件替代了之前转常温试件） (依据《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 7.4.2条)一、混凝土试件种类6、抗渗试件，用于检测防水混凝土的抗渗性能。
试件顶面直径 175±0.2mm，底面直径 175±0 2mm，底面直径 185±0.2mm，高 185±0 2mm，高度 150±0.2mm。
一组六个。
此外，还有以下类型的试件，在本次课程中不作详细介绍：抗冻试件（100*100*100立方体试件）动弹性模量试验试件（100*100*400棱柱体试件）抗氯离子渗透试验试件（直径100，高度高度50的圆柱体试件，不作介绍）的圆柱体试件不作介绍）收缩试验试件（ 100*100*515 棱柱体试件）早期抗裂试验试件（800*600*100的平面薄板型试件）受压徐变试验试件（棱柱体试件）碳化试验试件（棱柱体试件）抗压疲劳变形试验试件（100 100*100*300 100 300棱柱体试件）抗硫酸盐侵蚀试验试件（ 100*100*100立方体试件）碱-骨料反应试验试件（ 75*75*275立方体试件）劈裂抗拉强度试件（150*150*150立方体试件）轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件（150*150*300棱柱体）二混凝土试件取样与留置二、混凝土试件取样与留置1、混凝土取样要求：混凝土取样要求：依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2002 取样和制备 ? 2.1 取样 ? 2.1.1 2 1 1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20l。
? 2.1.2 混凝土拌合物的取样具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、 1/2处和3/4处之间分别取样，从第1次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
二、混凝土试件取样与留置2、强度评定试件、同条件养护试件取样地点与数量（1）取样地点：应在混凝土的浇筑地点随机抽取；（2）取样数量：用于检查结构构件混凝土强度试件的取样与试件留置规定如下： ? 1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ? 2）每工作班搅拌的同一配合比的混凝土不足）每作班搅拌的同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次； ? 3）当）当一次连续浇注超过次连续浇注超过1000m3每200 m3取样不得取样不得一次次; ? 4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ? 5）每次取样应该至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。
试块的留置组数应根据实际需要确定二、混凝土试件取样与留置3、结构实体试件取样地点与数量结构实体试件取样地点与数量用于结构实体检验的同条件养护试件留置应符合下列要求: 1）结构实体同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，）结构实体同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位应由监理（建设）、施工等各方共同选定； 2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件； 3）同一强度等级的同条件养护试件,其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定土程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组.二混凝土试件取样与留置二、混凝土试件取样与留置4、抗冻临界强度试件取样数量与标养试件相同。
? 5、同条件养护28d转标养28d强度试件取样数量与标养试件相同。
? 6、抗渗试件 ? （1）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于次，留置组数可根据实际需要确定。
少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（2）连续浇筑抗渗混凝土每500 500m3 3应留置应留置一组，且每项工组，且每项工程不得少于两组。
冬季施工掺用外加剂的抗渗混凝土应增加留置工程同条件28d转标准养护28d抗渗混凝土试件。
（依据《地下防水工程质量验收规范》4.1.5条）三、混凝土试件的养护件养1、强度评定试件: 采用标准养护的试件在温度20 ±5 ℃的环境中静置一采用标准养护的试件，在温度℃的环境中静置昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后立即放入温度为 20 ±2 ℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20 ±2 ℃的不流动的Ca(OH)2 C (OH)2饱和溶液中养护。
龄期通饱和溶液中养护龄期通常为28天，掺用矿物掺合料的混凝土，由于其强度增长较慢，此时可按国家现行标准 GBJ146 （粉煤灰混凝土应用技术规程和JGJ28（粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程）等程）和粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程等的规定确定验收龄期。
2 、同条件养护试件: 放置在工程条件下养护，养护龄期根据用途不同而确定。
拆模用同条件试件龄期根据季节、浇筑部位、混凝土标养试件强度及商品混凝土公司的混凝土整体水平确定，受冻临界强度检验试件龄期一般为3天左右。
三、混凝土试件的养护混凝试件的养护3 、同条件养护结构实体试件同条件养护试件拆模后应放在靠相应结构构件或结构同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
养护至等效龄期（可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d.） 4、同条件28天转标准养护28天强度试件：在工程同条件下养护28天再转至标准养护室养护28天后进行抗压强度试验，龄期为56天。
5 、标准养护抗渗试件 : 同(检验评定强度试件)为标准养护，一般为标准养护28天进行试验，最长龄期不应超过90天。
6 、同条件同条件28天转标准养护28天抗渗试件：天抗渗试件在工程同条件下养护28天再转至标准养护室养护28天后进行抗渗试验，龄期通常为56天，最长龄期不应超过90天。
同条件试件养护图示同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
养护方法下图为施工现场温度计图示，应每天记录最高和最低气温。
四、混凝土试件相关指标要求1、强度评定试件(标准养护试件) 试件强度需按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 进行检验评定。
2、同条件养护试件条件养件同条件养护试件是为了检验施工阶段混凝土强度是否满足拆模出池出厂吊装张拉放张需要而制作的在实际模、出池、出厂、吊装、张拉、放张需要而制作的，在实际操作中主要制作梁、板结构的试件，这些试件的强度需要满足以下要求：承重模板拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) (依据 GB50204-2002 4.3.1条) ①板≤2m ≥50 ；＞2,≤8m ≥75；＞8m ≥100 ②梁拱壳≤8m ②梁、拱、壳 8 ≥75 ；＞8m 8 ≥100 ③悬臂构件－≥100 （拆模同条件试件宜留出富余组数）四、混凝土试件相关指标要求3、结构实体试件试件强度需按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 进行检验评定。