人工开挖孔桩施工方法及工艺流程

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人工挖孔桩专项施工方案范文

人工挖孔桩专项施工方案范文# 人工挖孔桩专项施工方案。

一、工程概况。

咱们这个工程啊，有这么些人工挖孔桩的事儿得好好琢磨琢磨。

这工程的具体地点呢，就在[具体地址]，周围的环境啊，有那么些建筑物和道路，就像一群小伙伴在旁边看着咱们干活儿似的。

这挖孔桩的数量可不少，总共[X]根呢，每根桩的直径大概是[直径数值]，就像一个个大圆筒子要往地下钻。

设计的桩长啊，短的有[最短桩长]米，长的能达到[最长桩长]米，这就像给大地打针，深浅还不一样呢。

二、施工准备。

# （一）技术准备。

1. 首先呢，咱得把施工图纸拿过来，仔仔细细地看，就像看藏宝图一样，看清楚每个桩的位置、尺寸这些关键信息。

那些设计说明啊，更得反复琢磨，有啥特殊要求都得记在小本本上。

2. 然后呢，根据图纸做测量放线的准备工作。

这就好比给挖孔桩的位置画个小圈圈，告诉它们“你们就从这儿开始挖”。

要把控制点和水准点设置好，就像给咱们施工安上了导航，可不能偏了。

3. 技术交底也很重要啊。

咱施工队的兄弟们得知道怎么干，就像师傅教徒弟一样，把挖孔桩的施工工艺、质量标准这些都讲得明明白白的。

# （二）现场准备。

1. 施工现场的场地要平整好，不能坑坑洼洼的，就像给咱的挖孔战场打扫出一块平坦的阵地。

把那些障碍物都清理掉，别让它们在那儿捣乱。

2. 通水通电是必须的。

水就像挖孔桩的“饮料”，没有可不行；电呢，就像它们的“能量源”，要保证稳定供应。

还要设置好排水系统，万一挖着挖着有水了，得让水有地方去，可不能让它们在桩孔里“泡澡”。

3. 材料堆放的地方也要规划好。

那些钢筋、水泥这些材料，就像士兵的武器和粮食，得摆放得整整齐齐，方便取用。

# （三）人员与设备准备。

1. 施工人员是关键。

咱得找一帮经验丰富的挖孔师傅，就像武林高手一样，他们知道怎么下铲子，怎么处理挖孔过程中的各种情况。

还要配备好电工、焊工这些辅助的高手，大家齐心协力才能把挖孔桩干好。

2. 设备方面呢，像挖孔用的洛阳铲或者小型的挖掘设备，这就是咱们挖孔的得力工具。

人工挖孔桩施工工艺

人工挖孔桩施工工艺（一）施工流程本工程抗滑桩主要施工顺序为：施工准备→清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→挡墙施工→清理扫尾工作。

（二）施工方法1、挖孔方法：（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。

发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。

（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。

每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。

弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。

吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。

（3）在条石上开挖临空挖孔桩，条石挡土墙采用顶部卸载，底部反压的方法来增加挡土墙的稳定性，确保人工挖孔桩的安全施工。

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

2、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。

混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。

（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于350mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。

人工挖孔桩施工方案(6)

人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。

具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。

1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。

1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。

1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。

二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。

2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。

2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。

2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。

2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。

2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。

三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。

四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。

人工挖孔桩施工工艺流程

人工挖孔桩施工工艺流程
《人工挖孔桩施工工艺流程》
人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，它适用于各种地质条件下的土木建筑工程。

以下是人工挖孔桩施工的工艺流程：
1. 确定桩的位置和孔径。

施工前需要根据工程设计要求确定桩的位置和孔径，并在工地上进行标记。

2. 挖孔施工准备。

在确定的位置上进行挖孔前，需要对挖孔机械进行检查和调试，确保其正常运行。

同时，需要准备好挖孔所需的工具和材料，如挖孔机、导向仪、砂浆等。

3. 挖孔。

挖孔的过程中需要根据设计要求逐步进行，一般包括预拓孔、正式挖孔和清孔等步骤。

挖孔时要注意孔壁的垂直度和孔底的水平度，以确保桩的承载力和工程的稳定性。

4. 放钢筋笼。

在挖好的孔内，需要放置预先制作好的钢筋笼，以增加桩的抗拉强度和承载能力。

5. 砼浇筑。

在钢筋笼放置完成后，需进行砼的浇筑，确保桩的整体结构牢固和稳定。

6. 完成桩身。

桩身完成后，需对其进行检查和测试，以确保桩的质量和性能符合设计要求。

7. 清理整理。

最后，对施工现场进行清理整理，确保工地的安
全和整洁。

人工挖孔桩施工工艺流程主要包括了桩的位置确定、挖孔施工准备、挖孔、放钢筋笼、砼浇筑、完成桩身和清理整理等步骤。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，以确保桩的质量和工程的稳定性。

人工挖孔桩施工工艺（三篇）

人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。

二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。

三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。

四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。

五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。

六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。

七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。

人工挖孔灌注桩施工工艺

人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩施工（一）人工挖孔桩准备工作1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2、开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

5、按设计要求分段制作好钢筋笼。

6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

（二）人工挖孔桩施工工艺放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f架设垂直运输架一安装滑轮一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f 逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混凝土（随浇随振）f插桩顶钢筋f混凝土养护f检测桩的完整性f然后进入下一道工序施工。

1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

人工挖孔桩施工工艺流程

人工挖孔桩施工工艺流程一、基础工艺放线定位及设置水准点→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。

1.放线定桩位及设置水准点:根据基础轴线, 用经纬仪与钢卷尺确定二条水平控制线、两条竖直控制线。

根据控制线依次放出所有桩位, 用砼固定木桩。

桩位线定好之后, 经有关单位共同检查验收, 合格后再行施工。

2.开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔高度一般以0.9～1.2m为宜。

用短镐、锄头等工具人工挖掘土方, 并运至桩孔口1.5米以外或指定地点。

3.第一节护壁:护壁模板采用定型钢模板。

如遇流砂层时, 应采用钢护筒护壁。

首先装模板, 根据中心桩点校正模板合格后, 扎附壁钢筋。

桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。

为了加快进度可以加入适量早强剂, 保证在8小时内脱模。

4.检查桩位轴线及标高:桩孔护壁做好以后, 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口, 检查孔壁的垂直平整度。

试桩垂直允许偏差不得大于3%, 桩径、桩位允许偏差不得大于50mm。

5.架设垂直运输架、安装葫芦、吊桶、照明、水泵和通风机。

第一节桩孔成孔以后, 即着手在桩孔上口架设垂直运输架。

井底照明必须用低压电源（12V, 100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口设置围护栏。

根据地质情况, 地下水位较低, 只有表面滞水。

地下涌水量较大时, 用高程水泵沉入抽水, 边降水边挖土。

应保持水位稳定。

当桩孔深超过8m时, 应向井下通风, 加强空气对流。

6.开挖吊运第二节桩孔土方, 从第二节开始, 利用提升设备运土, 桩也内人员应戴好安全帽, 地面人员应栓好安全带。

桩孔挖至规定深度后, 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度, 上下应垂直平顺, 修整孔壁。

人工挖孔桩施工方案及施工组织设计

人工挖孔桩施工方案及施工组织设计一、引言近年来，随着基础设施建设的不断推进，人工挖孔桩作为一种重要的基础工程施工方法得到了广泛应用。

本文旨在探讨人工挖孔桩的施工方案和施工组织设计，以提高该工程的施工效率和质量，确保工程顺利进行。

二、施工方案1. 施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： - 地面准备：清理现场、布置施工区域，确保施工区域空旷无障碍。

- 定位标定：根据设计要求，确定桩的位置、高程和平面布置。

- 桩孔开挖：钻机挖孔，根据设计要求控制孔的直径和深度。

-钢筋笼安装：在挖孔过程中，逐步安装并固定钢筋笼。

- 浇筑混凝土：采用泵车进行混凝土浇筑，确保桩孔充实。

2. 施工方案优化在施工过程中，应注意以下几点以优化施工方案： - 合理安排施工序列，确保施工连续性。

- 加强施工人员培训，提高施工效率和质量。

- 定期检查施工设备，保障施工安全。

三、施工组织设计1. 人员配备为了保障施工质量和安全，应合理配备以下工作人员： - 工程师：负责施工方案设计和现场管理。

- 现场监理：负责监督施工过程，确保工程质量。

- 操作工：负责设备操作和现场作业。

- 安全员：负责现场安全管理。

2. 设备配置根据施工规模和工期，应合理配置以下设备：- 钻机：用于挖孔操作。

- 泵车：用于混凝土浇筑。

- 其他配套设备：如起重机、搅拌站等。

3. 施工进度计划根据实际情况和设计要求，制定详细的施工进度计划，确保施工进度合理安排，有效控制施工周期。

结论通过对人工挖孔桩的施工方案和施工组织设计进行分析和讨论，可以有效提高工程施工效率和质量，保障工程顺利进行。

在实际施工中，应根据具体情况灵活调整施工方案和组织设计，以应对各种突发情况，确保工程顺利完成。

人工挖孔桩施工方法(全面)

人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制（一）测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。

反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。

将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。

利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。

根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。

标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。

当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。

这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。

以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。

挖孔桩护壁每节校核一次中线。

1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．所有测量人员均持证上岗；3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4．使用GPS时，必须精密对中、整平；5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。

当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6．标志精确，整齐一致；7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。

人工挖孔桩专项施工方案四篇

人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。

人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。

桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。

从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。

但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。

场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。

一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。

2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。

3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。

2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。

工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。

为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。

人工挖孔桩基础施工方案(1)

人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。

本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。

施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。

- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。

- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。

- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。

施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。

2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。

3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。

2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。

2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。

3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。

2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。

3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。

4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。

2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。

质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。

2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。

3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。

结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。

在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。

以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。

人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工作业1、作业准备1.1.场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。

桩位处地面，高出周围地面50 厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

2.测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。

3、施工工艺流程及施工方法与要求3.1施工工艺流程图挖孔桩施工工艺框图10 人分两拨作业，作业每天挖孔8 米。

3.2施工方法、要求3.2.1桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20 厘米控制截面大小。

孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。

注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

3.2.2护壁施工对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。

护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。

第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm，并加厚到30cm做成锁口，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。

等厚度护壁如下图示。

该方法适用于各类土层，每挖掘 0.8～1.0m 深时，即立模灌注混凝土护壁。

平均厚度 15cm 两节护壁之间留10～15cm 的空隙，以便混凝土的灌注施工。

挖孔桩护壁示意图（）混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14 厘米左右。

模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。

为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。

护壁砼的施工，采取自制的钢模板。

钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。

人工挖孔桩专项施工方案(3篇)

第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。

4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。

2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。

3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。

4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。

5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。

6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。

五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。

2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。

3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。

4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。

六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。

2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。

3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。

4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。

七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。

人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定桩基位置和数量，并进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性。

2.清理施工现场，移除地面上的杂物和障碍物。

3.准备好施工所需的工具和设备，包括挖掘机、钻具、水泥搅拌机等。

4.组织施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全性。

二、施工工艺流程1.挖掘孔洞：根据设计要求和基础土质情况，使用挖掘机开挖孔洞，将土方堆放在旁边作为后续的填充材料。

2.清理孔洞：使用人工或机械手段清理孔洞，确保孔洞的内部干净，并清除孔洞底部的动土及泥浆。

3.测量孔洞尺寸：使用经纬仪或其他测量工具，测量孔洞的深度和直径，确保满足设计要求。

4.强夯处理：当基础土质较松散时，可以进行强夯处理，提高土体的密实度和承载力。

5.制作钢筋笼：根据设计要求，在施工现场进行钢筋的弯制和焊接，制作成预制的钢筋笼。

6.下沉钢筋笼：将制作好的钢筋笼下沉到孔洞中，注意保持钢筋笼的垂直度，确保桩体的整体牢固。

7.灌浆充填：采用混凝土灌浆的方式对孔洞进行充填，保证桩体的稳定性和承载力。

8.振捣处理：使用振捣棒对充填后的混凝土进行振捣，确保桩体的密实度和质量。

9.回填土方：将开挖时堆放在旁边的土方进行回填，将孔洞封闭。

三、检验和验收1.按照国家相关标准对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的粗细、强度和直线度等方面的检验。

2.进行挖孔桩的质量验收，并记录相关数据和资料。

四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，保持施工现场的整洁有序。

2.施工人员必须佩戴好安全帽和防护手套等个人防护装备。

3.对施工现场进行围挡，并设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

4.定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维护和修理。

5.严禁施工人员饮酒、抽烟等影响施工安全的行为。

五、施工后维护1.及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。

2.对施工完成的挖孔桩进行定期巡检和维护，确保桩体的稳定和安全。

以上是人工挖孔桩施工方案的详细内容，通过严格执行方案的各个步骤和安全措施，可以确保施工的质量和安全。

人工挖孔桩桩安全操作规程

人工挖孔桩施工方案一、人工挖孔桩成孔施工工艺(一)施工程序1、场地平整后放线,地面设十字挖制网,基准点,以挖制桩位和水平标高;2、依据控制网定桩开挖线,并挖第一节桩孔土方;3、第一节桩土方挖好后绑护壁钢筋,安装护壁模板,浇筑第一节混凝土护壁,然后在护壁上二次投设标高及桩位的十字轴线;4、安装活动井盖,设置垂直运输架,安装电动卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等;5、开挖第二节桩身土方,清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度,直径和中心轴线,拆上节模支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁;如此重复第二节挖土,绑扎护壁钢筋、支模、浇筑混凝土工序循环作业至桩设计深度;6、对桩孔直径、深度、桩孔中心进行全面检查验收,清理虚土,排除孔底积水,吊放桩身钢筋笼就位,浇筑桩身混凝土;(二)孔壁支护为了确保孔内挖土操作安全,防止土壁坍塌,挖孔每1m深对孔壁支护一次,支护采用现浇混凝土护壁;混凝土护壁的构造如下图2-1所示,分段高度由土质情况确定一次挖土深度,一般为1m,但土质不好也可一次挖;护壁混凝土厚度参见下表2-2护壁混凝土强度级采用C 25或C 30为了避免在挖土时护壁向下位移,在每节护壁接头处加4根Ф12短钢筋在接头处上下各埋250mm 长拉接;根据土质情况和挖孔深度,护壁内适当配筋,特别是孔壁四周土质不同,且一侧有滞水时,护壁混凝土可能承受拉力,更应适当配筋;第一护壁在地面处,做一个宽400mm 的井壁圈,以保护井口;(三) 挖孔方法1、采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土,挖土顺序是：先挖中间,后挖周边,并按桩径加2倍护壁厚度控制截面,尺寸的允许误差不超过30mm;2、弃土装入活底吊桶或箩筐内,重直运输,由孔上口安装的电动卷扬机,提升解决;卷扬机需是10-20KN 慢速卷扬机;土吊至地面后用手推车运出;同时在孔口设水平移动式活动安全盖板,严防土块、操作人员掉入孔内伤人;桩孔四周设安全栏杆;3、每挖一节浇筑一节护壁混凝土,不得未浇筑护壁混凝土而超前开挖;4、孔内严禁放炮,以震裂护壁造成事故; 012表现浇混凝土护壁厚度2-2图2-15、人员上下可利用吊桶,但要配滑车,粗绳或绳梯,钢爬梯,以供停电时应急使用;6、挖孔时要随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况,应及时采取处理措施,对于地下水要采取随挖随用吊桶用土堵缝隙将泥水吊出;若为大量渗水,可在一侧挖集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外;7、挖土时的中心线控制,应在安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩中心一致,以作挖土时粗略控制中心线用;8、对桩的重直度和直径,每段检查,发现偏差,随时纠正,支护壁模板前做好记录;桩底持力层应符合设计要求,清除底部浮土后,应逐根进行隐蔽验收并做好检查记录;9、因该桩属于嵌岩桩,在入微风化时,由于所处施工环境在人员、车辆流动大的位置,不宜爆破,故采用人工用风镐凿除微风化层,达到设计高程;一、钢筋笼制作、安装制作：钢筋在加工场集中加工,钢筋加工场设在第二十六第一跨K5+—K5+中央分隔带和右侧已围蔽的车道上;采用铺方木作为钢筋堆放的平台,钢筋笼分节制作,现场焊接,绑扎成型;分节长度根据实际需要而定,接头错开,同一截面内接头钢筋数不应超过钢筋总数的50%;钢筋笼制作顺直,不得扭曲变形,焊接、绑扎牢固,按设计要求设置加强箍筋,并与主筋焊接;安装：安装时吊车吊放钢筋,为了保证骨架起吊时不变形,采用两点吊;第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间,起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,继续提升二吊点,待骨架离开地面后,第一点停止起吊,继续提升第二吊点孔中焊接接长;钢筋骨架上端焊接吊环和模撑固定于孔口;二、砼的灌注1、串筒的安装串筒的长度以桩长而定,在地面拼装好后,吊车吊起,放入孔内;串筒底高出灌注面2m,以防止混凝土离析,倾落高度超过10m时,设置减速装置;2、砼的灌筑(1)混凝土按一定厚度,顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土;2 采用插入式振动器,浇筑层厚度约为300mm振捣一次,停止下放砼,插入式振动器移动间距不应超过作用半径的倍,插入下层混凝土50-100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;3 对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止;密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆;4 混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间;三、安全保障措施1、非机电人员不允许操作机电设备;2、每天上班前及施工过程中,随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩装置和吊桶等设备的完好程度,发现破损现象时,应及时修复或更换;3、现场施工人员必须带安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守;孔口1m范围内不得有任何杂物,推土应离孔口以外; 4、井孔上、下设可靠的通话联系,如对讲机等;5、挖孔作业进行中,当人员下班休息时,必须盖好孔口,设800mm高以上的护身栏;6、正在开孔的井孔,每天上班工作前,应对井壁、混凝土支护的井孔中的气孔等进行检查,发现异常情况,应采取安全措施后,才可继续施工;7、井底需抽水时,应在挖孔作业人员上地面以后再进行;8、井下作业人员连续工作时间不宜超过4小时,应勤轮换井下作业人员;9、夜间禁止挖孔作业,如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人同意,并必须有领导和安全人员在上面指挥和进行安全检查与监督;10、井口设保护圈,高出地面150mm,防止地面水流入;11、井孔内一律采用12V低压,100W防水带罩灯泡照明,并用防水电缆引下;井上现场用24V低压照明,现场用电均应装用电保护装置;12、挖井4m以下时,应对孔内作小动物试验,以确定是否存在有害气体;13、人员上下应设置软梯或钢筋挂梯;关于105-108桩拟用人工挖孔的报告广清高速公路连接主线工程监理部：我标段105-108墩位桩,共计8根,因其桩桩长为11m左右,其中106A有深溶洞,108A有深溶洞;适合人工挖孔桩;我部拟采用人工挖桩,现将人工挖孔桩的施工方案呈报贵监理部,望能予以批复为盼,以利我标段能尽快进行施工;中铁二十局集团广清连接线工程B3标项目经理部 2004年1月6日。

人工挖孔桩操作规程范文

人工挖孔桩操作规程范文一、引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程、桥梁工程等领域得到了广泛应用。

为了确保桩基施工质量，减少施工风险，保证施工安全，制定一套科学合理的操作规程是必要的。

二、施工准备1. 施工前应检查施工设备是否正常工作，包括挖掘机、挖孔桩钻具等设备，并对其进行必要的维护和保养。

2. 定位挖孔桩的中心点，并标记出桩的位置和孔的直径，并根据设计要求准确放线。

3. 清理施工现场，并确保周围环境安全，删除障碍物，防止施工过程中出现意外情况。

三、施工方法1. 找平施工现场，确保施工现场平整。

2. 挖掘机挖孔：按照设计要求，将挖孔机械准确对准标线位置，开始挖孔作业。

3. 控制挖孔深度：根据设计要求，控制挖孔深度，避免超挖或不足，可根据孔壁松散程度适当调整挖孔深度。

4. 清理挖孔孔底：挖孔完成后，使用铲斗或清淤器具将孔底的泥沙、杂物等清理干净，确保孔底清洁。

5. 定位和安装钢筋笼：根据设计要求，在挖孔孔底安装预埋钢筋笼，确保笼筋的准确定位和垂直度。

6. 砼灌注：安装好钢筋笼后，用抽水泵将预先调配好的砼注入挖孔中，灌注过程中要保持连续均匀，避免空洞和气泡。

四、施工注意事项1. 施工现场必须设立警示标志，防止其他人员靠近施工区域，确保施工安全。

2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、劳动手套等。

3. 挖孔机械操作时，应严格按照操作规程进行，禁止超负荷作业和非法操作，确保施工安全。

4. 挖孔深度和孔直径必须按照设计要求进行控制，不能随意变动，以避免施工质量不合格。

5. 挖孔孔底必须保持干燥和清洁，防止泥沙或杂物进入孔底影响钢筋笼的固定和砼的浇注质量。

6. 砼灌注过程中应注意连续均匀，避免快速振捣和长时间停留等不合理操作，以确保砼的质量。

五、施工质量验收1. 针对挖孔孔底是否清洁、孔直径和深度是否满足设计要求、钢筋笼的制作和安装是否符合规范等项目进行检查验收。

2. 经过验收合格后，及时制作验收记录，确保施工质量可追溯。

人工挖孔桩施工方案(3)

人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。

确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。

清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。

准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。

二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。

2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。

3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。

4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。

5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。

6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。

7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。

8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。

三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。

2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。

3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。

4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。

5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。

四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。

2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。

3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。

五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。

2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。

3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。

综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。

人工挖孔桩施工作业指导书

人工挖孔桩施工作业指导书一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，特制定本施工作业指导书。

二、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑中直径 800mm 及以上，深度在 20m 以内的人工挖孔灌注桩工程。

三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。

2、编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点及安全保证措施等。

3、进行技术交底，将施工方案的内容向施工人员进行详细的讲解和说明。

（二）材料准备1、钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。

2、水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。

3、砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。

4、石子：宜采用碎石或卵石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。

5、水：宜采用饮用水。

（三）主要机具准备1、提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。

2、挖土工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。

3、通风设备：鼓风机、通风管等。

4、照明设备：低压防水照明灯具、电缆等。

5、混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、料斗、串筒、振捣棒等。

（四）作业条件准备1、场地平整，清除障碍物，保证施工场地畅通。

2、测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并进行复核。

3、做好排水系统，在桩位四周设置排水沟和集水井，及时排除地表水。

4、准备好孔口防护设施，如井盖、护栏等。

四、施工工艺流程场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→桩身质量检测（一）场地平整清除场地内的杂物和障碍物，对场地进行平整，使其满足施工要求。

（二）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并在桩位四周设置护桩。

桩位放线完成后，应进行复核，确保桩位的准确性。

人工挖孔桩专项施工方案(3)

人工挖孔桩专项施工方案(3)一、前言人工挖孔桩是土木工程中常用的技术之一，特别适用于建筑物基础加固和桥梁支撑等工程。

在实际施工中，科学合理的施工方案是确保施工质量和安全的关键。

本文将介绍人工挖孔桩专项施工方案的具体内容。

二、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，必须做好充分的准备工作。

首先是选择合适的挖孔机械设备，确保设备运行正常无故障；其次是对施工现场进行勘测，确定施工方案和安全措施；最后是组织施工人员进行技术培训和安全教育，提高他们的施工水平和安全意识。

三、施工流程1. 桩位标定根据设计图纸要求和现场情况，对挖孔桩的位置进行准确标定，确保桩位准确无误。

2. 挖孔施工采用挖孔机械设备进行挖孔施工，根据设计要求控制桩孔的深度和直径，同时注意排除可能影响施工质量的杂物和水泥浆。

3. 桩基处理在挖孔完成后，需对桩基进行清理和处理，确保桩底平整、垂直度符合要求，再进行灌入混凝土或其他填充材料。

四、质量控制在人工挖孔桩施工中，质量控制是至关重要的环节。

施工过程中需要不断进行质量检查和验收，确保桩孔尺寸和形状符合设计要求，挖孔深度和垂直度满足标准要求，桩基承载力达到设计要求。

五、安全措施施工现场安全是施工工作中最重要的问题。

在人工挖孔桩施工中，需要遵守相关安全规定，配备必要的安全设备和救援装备，保障施工人员的人身安全。

六、总结人工挖孔桩施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。

只有在科学规范的施工过程中，才能取得良好的施工效果和经济效益。

以上便是关于人工挖孔桩专项施工方案的一些基本内容，希望能对相关工程人员有所帮助。

人工挖孔桩的工艺流程

人工挖孔桩的工艺流程如下：
场地平整：将基坑坡面上的危石处理掉，渣土车道路修建好，使场地符合三通一平的要求。

放线、定桩位：施工人员在场地中放线测量好孔桩的位置，并做好标记。

挖第一节桩孔土方：在桩孔作为挖排水沟进行排水，并且用混凝土在桩孔周围做围护。

支模浇筑第一节混凝土护壁：用钢筋设置防护网，按照施工要求用混凝土分层浇筑护壁。

循环作业直至设计深度：在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线，安装活动井盖、垂直运输架等设施，然后重复挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，直至达到设计深度。

检查持力层后进行扩底：清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层。

吊放钢筋笼就位：将钢筋笼吊放好。

浇筑桩身混凝土：浇筑混凝土桩身，并做好洒水养护。