人工开挖孔桩施工方法及工艺流程

施工方法及工艺流程

5.1挖孔桩施工

1）平整场地，测量定位

施工前先平整场地，清除危石浮土，铲除松软土层并夯实，施测桥台十字线，定立桩孔位置，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，0#台与1#台孔桩同步开挖，平行施工，同一桥台孔桩跳挖。

2）设置孔口防护

当挖孔桩下挖0.9m时，在孔口施作护壁，护壁高出地面30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

3）挖掘

按三班制连续组织作业，绞车提升，4人一组，2人井下，2人在井口利用滑轮提升，滑轮、吊钩使用环式保险装置，碴桶加盖，经常检查吊索的牢固和完整性以策安全。采用跳槽开挖，渗水量大的孔超前开挖、集中抽水，以降低其他孔水位。挖孔时由于有水渗入，及时支护孔壁。渗水及时抽排。孔深超过10米后，经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0.3%，增设通风设备。检测二氧化碳浓度可采用生物活物先做实验，当被放入桩内的动物（如鸡）在5分钟内没有不良反映，施工人员可进入进行作业施工，当感觉呼吸困难时，应停止作业立即撤出，当孔内通风满足施工人员正常工作时，方可进行施工作业。

4）护壁

护壁采用20号钢筋砼，厚度为20cm，上节护壁内钢筋插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，以避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。护壁施工图见附图1：《K1105+074东风渠桥梁挖孔护壁图》。

5）排水

施工前，在地表护壁周围挖截水沟。当孔内有水时，对孔内采取排水措施。孔内渗水量不大时，用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量大时，用潜水泵抽出。

6）孔内爆破

当孔内需爆破时，为确保施工安全，应注意：

导火线起爆需有工人迅速离孔设备；导火线作燃烧速度试验，确定导火线所需长度。孔深超过5米时必须采用电雷管进行起爆。

炮眼数目、位置和斜插方向，按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。严格控制药量，以松动为主。有水眼孔要用防水炸药，避免瞎炮。炮眼附近的支撑加固，以免支撑炸坏引起坍方。孔内放炮后迅速排烟，用电动鼓风机放入孔底吹风。

7）终孔检查处理

挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。凿平、无松碴、污泥及沉碴等软层，满足挖孔桩孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，挖孔截面满足设计要求，孔口平面位置与设计桩位不得大于5cm。

8）钢筋骨架的制作与安装

根据施工条件，钢筋骨架可在孔外预扎后吊入孔内，分3～6节，

在孔口吊装搭接焊接，严格控制钢筋接长质量。

9）预埋检测钢管

在钢筋骨架安装同时，在钢筋笼内均匀布设φ57×3mm超声波检测钢管4根，钢管长度大于钢筋骨架长度10cm，钢管接长采用对接电弧焊，焊接质量满足检测标准。

10）砼灌注及检测

在2号拌和站集中拌制砼，搅拌运输车运至现场，采用串筒结合吊斗入孔，分层浇筑。若孔内渗水＞6mm/min采用导管法灌注水下砼，连续灌注一次成桩。水下砼灌注桩长大于设计0.5m，在下道工序施工前按要求进行凿除，保证混凝土质量。浇筑过程中设专人随时检查钢筋笼的垂直性、稳固性，发现问题及时处理。

桩基检测：采用超声波法无破损检测和钻芯取样进行检测，委托有资质的检测机构承担，施工单位配合做好检测评定的各种准备和辅助工作。