止水钢板验收规范
地下室止水钢板规范
地下室止水钢板规范地下室止水钢板是一种常用的地下室防水材料，用于防止地下室渗水。
它具有防水性能好、耐腐蚀、使用寿命长等特点。
为了确保地下室止水钢板的质量和施工效果，制定了相应的规范。
下面将详细介绍地下室止水钢板的规范要求。
一、地下室止水钢板的材料要求：1. 钢板应符合国家相关标准的要求，并且绝对平整，无明显的弯曲、凹凸和锈蚀。
2. 钢板的厚度应根据地下室渗水情况和施工要求进行选择，通常为4mm至8mm。
3. 钢板的颜色应均匀一致，没有明显的色差。
二、地下室止水钢板的施工前准备：1. 施工前应进行地下室周边环境的检查，清除杂物和污染物，确保施工区域干净整洁。
2. 对地下室止水钢板进行检验，包括检查钢板的质量、规格和数量是否符合要求。
三、地下室止水钢板的施工工艺：1. 底座处理：在地下室墙面和底板上进行必要的处理，防止渗水。
2. 钢板焊接：将地下室止水钢板按照设计要求焊接到墙面和底板上，焊接质量应满足相关标准要求，焊点要均匀且整齐。
3. 拼缝处理：钢板之间的拼缝采用专用密封胶进行密封，确保拼缝处无渗水。
4. 过渡部位处理：钢板与其他建筑构件的接口部位要采取相应的处理措施，确保无渗水。
5. 补强处理：对于角部、边角和其他需要加强的部位，要采取补强措施，确保施工质量。
四、地下室止水钢板的验收标准：1. 钢板的焊接质量应符合相关标准的要求，无明显的焊接缺陷和裂纹。
2. 钢板的附着性能应符合相关标准的要求，不应有明显的脱落现象。
3. 施工后地下室止水钢板应保持干燥，无渗水和渗漏现象。
五、地下室止水钢板的维护保养：1. 定期检查地下室止水钢板的表面是否有锈蚀和损坏情况，并及时进行修补和更换。
2. 特别注意地下室内部湿度和温度的控制，防止钢板因受潮而腐蚀。
以上就是地下室止水钢板的规范要求。
通过严格的材料选择、施工工艺和验收标准，可以保证地下室止水钢板的质量和使用效果。
加强维护保养，延长地下室止水钢板的使用寿命，确保地下室的防水效果。
地下室止水钢板规范
地下室止水钢板规范钢板止水带，也称为止水钢板，在基础或地下室的底板和外墙板混凝土分开浇筑时，会出现一条施工缝。
如果这条缝位置在地下水位线以下，就容易发生渗水。
为了防止渗水，需要对这条缝进行技术处理。
其中比较通行的方法是设置止水钢板。
在浇筑下层混凝土时，预埋300*3的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面。
下次再浇筑混凝土时，把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。
钢板止水带的厚度一般为2mm或3mm，长度一般加工成3米长或6米长，一般为三米好运输。
止水钢板对焊接节点要求较高，不能出现漏点，影响防水性能。
关于止水钢板，一般会有以下疑问：止水钢板一般裁多长合适？止水钢板焊接连结时的搭接长度是多少？其焊接要求是什么？止水钢板焊接连接接缝可以在转角处吗？固定止水钢板的钢筋可以直接焊接在结构钢筋上吗？止水钢板连接及其固定有没有什么规范可以做依据？通过查找技术材料，我们得出以下结论：止水钢板裁长原则上越长越好，但为了运输方便，一般不小于3米为宜。
钢板止水带的搭接长度不得小于20mm，必须使用双面焊接。
止水带一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护处理，比如涂刷防锈漆等措施。
止水钢板应使两翘曲面安装方向朝迎水面。
钢板止水带和橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个最明显的缺点就是生锈，后期处理麻烦，因此尽可能采用橡胶止水带施工。
钢板止水带不是成品，是由三块规格不一样的钢板焊接而成，但施工单位一般都是买专业厂家加工制作好的成品，但焊接质量及原材料质量直接影响止水效果。
2、止水钢板的搭接长度应不少于20mm，焊缝必须饱满，必要时需双面施焊。
3、成品止水钢板在转角处弯折施工非常困难，因此可以在转角处焊接。
为保证焊接质量，最好采用帮焊一个10mm-20mm的附加层，并双面施焊。
4、为防止结构筋受到破坏，止水钢板的固定最好不要直接焊接在结构钢筋上，而是使用小钢筋头焊接定位。
止水钢板的验收依据
止水钢板的验收依据一、止水钢板的定义止水钢板是一种用于防水、防渗漏的建筑材料。
它具有良好的耐腐蚀性能、高强度、耐磨损、防水性能好等优点，被广泛应用于地下工程、水利工程、隧道、地下车库等建筑领域。
止水钢板分为冷轧和热轧两种材质，其厚度也有不同的规格。
二、使用场景止水钢板通常用于以下场景：1.地下水利工程：如水库、水闸、河道、堤坝等工程的防渗漏处理；2.地下隧道：如地铁、公路、铁路等隧道工程的防水处理；3.地下车库：如商务楼、住宅小区等地下车库的防水处理；4.其他地下工程：如地下室、地下管廊等工程的防水处理。
三、验收依据验收止水钢板时，需要注意以下几个方面：1. 规格尺寸：止水钢板的规格尺寸应符合设计要求及施工图纸要求，且应检查其厚度是否符合标准。
2. 表面质量：止水钢板表面应平整，无裂纹、气泡、划痕、凹凸不平等缺陷，且应检查表面是否平整光滑。
3. 化学成分：止水钢板应符合设计要求及相关标准，且检查其化学成分是否符合要求。
4. 物理性能：止水钢板应具有良好的物理性能，如强度、韧性、延展性等，且应检查其物理性能是否符合标准。
5. 防腐性能：止水钢板应具有良好的防腐性能，如耐腐蚀、耐磨损等，且应检查其防腐性能是否符合标准。
6. 堵漏效果：验收止水钢板时，应检查其在实际使用环境下的堵漏效果，如是否能有效防止水渗漏等。
四、注意事项1. 在验收止水钢板时，应根据实际使用场景及要求进行验收，且应遵循相关国家标准及规范。
2. 验收过程中，应使用专业的检测仪器及设备，确保验收结果的准确性。
3. 验收后，应及时将验收结果反馈给相关部门及施工方，以便及时进行改进及维护。
4. 在使用止水钢板时，应注意其安装及维护，以确保其良好的防水效果。
五、结语止水钢板作为一种重要的建筑材料，其防水效果对于地下工程的安全及稳定性具有重要意义。
在验收止水钢板时，应注意其规格尺寸、表面质量、化学成分、物理性能、防腐性能及堵漏效果等方面，以确保其质量符合标准及要求。
止水钢板规范
止水钢板焊接质量差
解决方案：加强施工工艺控制，确保止水钢板固 定牢固，搭接长度符合要求，焊接质量合格
止水钢板规格尺寸符合设计要求 止水钢板表面平整、无气泡、无裂纹、无脱皮等现象 止水钢板搭接长度不得小于20mm，搭接焊缝必须平整牢固，焊缝表面不得有夹渣、气孔等缺陷 止水钢板在运输和安装过程中应采取保护措施，防止变形和损坏
定在基层上
确保密实度
养护：对浇筑 完成的混凝土 进行养护，确 保强度达到设
计要求
验收：对施工 完成的止水钢 板进行检查， 确保符合规范
要求
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施工前准备：检查止水钢板的质量和规格是否符合要求， 确保其表面平整、无锈蚀、无变形。
安装位置：根据设计要求，确定止水钢板的安装位置，确 保其与混凝土结构紧密连接，防止出现漏水现象。
定期检查：对止水钢板进行定期检查，确保其完好无损，无锈蚀、变形等现象 检测方法：采用专业检测工具对止水钢板进行检测，确保其符合规范要求 检测周期：根据工程实际情况，确定检测周期，一般建议至少每季度检测一次 维护保养：对发现的问题及时进行维修和保养，确保止水钢板的正常使用
某大型水利工程止水钢板应用 某地铁建设项目止水钢板应用 某高层建筑地下室止水钢板应用 某桥梁工程止水钢板应用
观察法：通过实地观察止水钢板的使用情况，评估其止水效果 实验法：通过模拟实验，测试止水钢板的止水性能 数据分析法：对止水钢板使用前后的数据进行对比分析，评估其效果 专家评估法：邀请专业人士对止水钢板的应用效果进行评估
案例一：某大型水利工程 止水钢板应用
案例二：某地铁建设项目 止水钢板应用
案例三：某高层建筑地下 室止水钢板应用
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止水钢板验收方法
止水钢板验收方法止水钢板是一种常用的建筑材料，用于防水工程中。
为了保证止水钢板的质量和性能，需要进行验收。
本文将介绍止水钢板验收的方法。
一、外观验收对止水钢板的外观进行检查。
应检查其表面是否平整、光滑，无明显的凹陷、凸起和划痕。
同时，还需要检查止水钢板的颜色是否均匀，无明显的色差和斑点。
此外，还需注意检查止水钢板的边角是否完整，无明显的破损和变形。
外观验收是保证止水钢板质量的重要环节，对于发现的问题应及时处理或更换。
二、尺寸验收除了外观，还需对止水钢板的尺寸进行验收。
首先，需要测量止水钢板的长度、宽度和厚度，确保其符合设计要求。
其次，还需要检查止水钢板的平整度和直角度，用直尺或平板尺进行测量，确保止水钢板没有明显的弯曲和扭曲。
尺寸验收是保证止水钢板安装及使用的基础，对于尺寸不合格的止水钢板应及时更换。
三、物理性能验收除了外观和尺寸，还需对止水钢板的物理性能进行验收。
首先，需要进行止水性能测试，将止水钢板按照设计要求进行安装，然后进行水压试验，检查止水钢板的防水效果。
同时，还需进行抗拉强度测试，将止水钢板进行拉力测试，检查其抗拉强度是否符合标准要求。
物理性能验收是保证止水钢板工作性能的重要环节，对于性能不合格的止水钢板应及时更换。
四、化学成分验收还需对止水钢板的化学成分进行验收。
通过取样分析，检测止水钢板中各元素的含量是否符合标准要求。
对于含量不合格的元素应及时更换止水钢板。
总结来说，止水钢板的验收方法包括外观验收、尺寸验收、物理性能验收和化学成分验收。
通过对止水钢板的外观、尺寸、物理性能和化学成分进行检查和测试，可以确保止水钢板的质量和性能符合要求。
只有经过验收合格的止水钢板才能用于防水工程，保证工程的质量和安全。
地下室止水钢板的螺栓质量验收规范
注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
（二）地下室钢筋本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。
每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。
验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。
堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。
钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。
钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。
HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。
箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。
底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。
钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用Ф12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。
柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。
钢板止水带规范
钢板止水带规范钢板止水带是一种用来防止水渗漏的建筑材料，一般通过将钢板压制成一定形状，并且与建筑结构紧密连接，以达到止水的效果。
下面是钢板止水带的规范：一、材料选择：1. 钢板止水带的材料应选择具有良好的抗老化和耐腐蚀性能的材料，如EPDM、丁腈橡胶等。
2. 材料的厚度和强度应符合相应的国家标准。
二、安装要求：1. 钢板止水带应安装在混凝土结构的接缝处或其他可能渗漏的地方。
2. 在安装之前，应进行相应的准备工作，确保安装的表面平整、干燥、无油污等。
3. 钢板止水带应紧密贴合建筑结构，不得有明显的间隙或翘曲。
4. 安装时应注意切割开槽的深度和宽度，使得钢板止水带能够完全覆盖接缝部位。
三、固定方式：1. 钢板止水带可以通过机械固定或化学固定的方式进行固定。
2. 机械固定可以使用螺钉、膨胀螺栓等工具进行固定，固定的间距应符合相应的规范要求。
3. 化学固定可以使用特制的胶水或其他固定材料，在施工过程中，应按照相应的操作规程进行固定。
四、施工要点：1. 施工过程中应严格按照设计图纸和规范要求进行操作，不得随意更改或省略。
2. 在施工过程中，应注意定期检查钢板止水带的固定情况，如有松动或异常情况应及时处理。
3. 施工完成后，应进行相应的验收，确保钢板止水带的安装质量符合要求。
五、验收标准：1. 钢板止水带应紧密贴合建筑结构，不得有明显的间隙或翘曲。
2. 钢板止水带的固定方式应牢固可靠，不得有松动的现象。
3. 钢板止水带的表面应平整、无明显的损坏或变形。
4. 在使用过程中，钢板止水带应能够有效地防止水渗漏。
钢板止水带的规范指导了钢板止水带的材料选择、安装要求、固定方式、施工要点以及验收标准等方面的内容。
在实际施工过程中，必须按照规范要求进行操作，以确保钢板止水带的安装质量和防水效果。
地下室止水钢板规范
地下室止水钢板规范在建筑工程中，地下室的防水处理至关重要，而止水钢板则是地下室防水体系中的关键部件。
止水钢板的正确使用和安装，对于防止地下水渗透、保证地下室结构的稳定性和耐久性具有重要意义。
下面，我们就来详细了解一下地下室止水钢板的规范要求。
一、止水钢板的定义与作用止水钢板，顾名思义，是一种用于止水的钢板。
它通常被设置在地下室混凝土结构的施工缝、后浇带等部位，通过阻止水的渗透路径，达到防水的目的。
在地下室施工过程中，由于混凝土浇筑不能一次性完成，必然会存在施工缝。
这些施工缝如果处理不当，就会成为地下水渗透的通道。
止水钢板的作用就是在施工缝处形成一道坚固的屏障，改变水的渗透路径，从而有效地防止地下水的渗漏。
二、止水钢板的材质与规格1、材质止水钢板一般采用碳素结构钢或不锈钢材质。
碳素结构钢具有良好的强度和韧性，价格相对较低；不锈钢材质则具有更好的耐腐蚀性，适用于对防水要求较高的环境。
2、规格止水钢板的厚度通常为 3mm 6mm，宽度一般为 300mm 500mm。
具体的规格应根据工程的设计要求和实际情况进行选择。
三、止水钢板的安装位置止水钢板应安装在地下室混凝土结构施工缝的中间位置，且应保证其中心线与施工缝中心线重合。
一般来说，止水钢板的凹面应朝向迎水面，即地下水压力较大的一侧。
在地下室的外墙、底板和顶板等部位的施工缝处，都应安装止水钢板。
对于后浇带等特殊部位，也需要按照设计要求设置止水钢板。
四、止水钢板的安装方法1、固定止水钢板在安装前，应先在施工缝处设置好固定支架。
固定支架可以采用钢筋焊接而成，间距一般为 500mm 1000mm。
止水钢板应通过焊接或绑扎的方式固定在支架上，确保其位置准确、牢固。
2、焊接止水钢板的连接通常采用搭接焊接的方式。
搭接长度不应小于50mm，且焊接应饱满、连续，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
焊接完成后，应及时进行检查和验收。
3、转角处理在地下室结构的转角处，止水钢板应进行弯折处理，以保证其连续性和密封性。
地下室止水钢板规范
地下室止水钢板规范地下室止水钢板规范是指进行地下室防水施工中使用的钢板的规范和要求。
下面是地下室止水钢板规范的一些要点，以便能够实现高质量的施工。
1. 钢板选材：选择合适的钢板材料非常重要。
应选用具有良好耐腐蚀性能的不锈钢板或镀锌钢板。
钢板应符合国家相关标准，并应有相应的质量认证。
2. 钢板尺寸和厚度：钢板的尺寸和厚度应根据地下室的具体情况而定。
一般来说，钢板的长度和宽度可以根据需要进行定制，厚度一般不小于2mm，以确保钢板具有足够的强度和刚度。
3. 钢板表面处理：钢板应进行除锈、除油和清洗等预处理工作，以确保钢板的表面光洁。
同时，可以采用防腐涂层等方式，进一步保护钢板的耐腐蚀性能。
4. 钢板连接：钢板应通过可靠的连接方式进行固定。
常用的连接方式包括焊接、螺栓连接和螺纹连接等。
连接处应保持均匀、牢固，以确保钢板的整体性能。
5. 钢板安装：在进行地下室止水钢板安装时，应按照相关的施工图纸和设计要求进行操作。
钢板应保持水平和垂直，与地下室结构紧密贴合，避免出现缝隙或变形等问题。
6. 钢板防腐保护：钢板施工完成后，应及时进行防腐保护。
可以采用防腐涂层或其他防护措施，确保钢板的防腐性能，提高其使用寿命。
7. 钢板检验和验收：钢板施工完毕后，应进行必要的检验和验收工作。
检验应包括钢板的尺寸、质量和连接等方面。
验收合格后，方可进行下一步工作。
总之，地下室止水钢板的规范要求有利于确保钢板具有良好的耐腐蚀性能和密封性能，从而保证地下室的防水效果。
在施工过程中，应密切关注各项规范和要求，确保施工质量和工程安全。
止水钢板原材验收、节点做法要点
止水钢板原材验收、节点做法要点止水钢板的原理为：新旧混凝土接缝位置称为施工缝，此属于防水混凝土防水的薄弱环节,增加止水钢板后,水沿着新旧混凝土接茬位置的缝隙渗透时碰见止水钢板即无法再往里渗，止水钢板起到了切断水渗透路径的作用。
及时沿着止水钢板与混凝土之间的缝隙渗透，止水钢板有一定宽度，也延长了水的渗透路径，同样可以起到防水作用。
止水钢板原材验收：外观质量：1.钢带表面不允许有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压人氧化铁皮,钢带不允许有分层。
轻微的红氧化铁皮允许存在,允许有深度或高度不超过厚度公差之半的凹坑、凸起、划痕、麻点等局部缺陷,其深度或高度从实际尺寸算起。
2、不切边钢带边缘不允许有缺口、边部裂纹,允许有深度不大于宽度公差之半的其他边部缺陷,且应保证钢带最小宽度。
3、切边钢带边缘允许有不大于0.5Omm的飞刺。
/4、钢带局部缺陷允许清理,但清理后应保证钢带的最小厚度和宽度。
清理处应平滑、无棱角。
尺寸：1.止水钢板厚度尺寸及允许偏差应符合表1的规定：2、止水钢板宽度尺寸及允许偏差应符合表2的规定：3、止水钢板的厚度应均匀，在同一截面的中间与两边部分测量三点厚度，其最大差值（三点差）应符合表3的规定：4、钢带轧制方向的厚度应均匀，在同一条直线任意测定三点，其最大差值（同跳差）应符合表4的规定：节点做法：1.水平直角节点做法：迎水面背水面迎水面背水面3、对接节点做法：迎水面4、丁字接头节点做法:迎水面背水面5、竖向直角节点做法:迎水面施工要点:1.应尽力保证止水钢板在墙体中心线上；2、两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊,钢板搭接不小于20mm;3、墙体转角处的处理，一、整块钢板弯折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。
4、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋点焊在主筋上；5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。
6、止水钢板的〃开口〃朝迎水面。
止水钢板规范要求
止水钢板规范要求止水钢板规范是在建筑、船舶等领域中广泛应用的一种材料，用于防止水的渗漏和泄漏。
为了确保止水钢板的质量和安全性能，制定了相应的规范和标准。
1.材料要求止水钢板的材料一般采用低碳钢板，其成分应符合国家标准或相关行业标准，确保其强度、耐蚀性和耐久性等方面的要求。
另外，也可以根据具体使用环境的需要，选用不同种类的材料，如不锈钢，以提升材料的抗腐蚀能力。
2.尺寸和形状要求止水钢板的尺寸和形状应符合设计要求和相关标准。
常见的止水钢板形状有平板、波形、卷曲等。
平板止水钢板的厚度一般在2mm-10mm之间，波形和卷曲止水钢板的尺寸和形状可以根据具体使用要求进行调整。
此外，还应考虑止水钢板的连接方式，如焊接、螺栓连接等。
3.表面处理要求为提高止水钢板的抗腐蚀性能和美观度，常采用镀锌、喷涂等表面处理方式。
镀锌是最常用的一种表面处理方法，可以有效防止钢板生锈。
喷涂则可以给止水钢板提供更多的颜色选择，使建筑物更具装饰性。
表面处理还应符合国家相关标准，如厚度要求、附着力等。
4.安装要求止水钢板的安装应按照相关的标准和规范进行。
首先，要确保止水钢板的安装位置准确，避免错误安装导致水的渗漏。
其次，要保证止水钢板与周围材料的连接紧密，使用适当的密封材料填充接缝，以预防水的渗漏。
安装时需要根据实际情况选择适当的固定方法，如焊接、螺栓连接等。
5.质量控制要求为确保止水钢板的质量，制定了相应的检测和控制要求。
常见的检测项目包括尺寸偏差、表面质量、力学性能等。
对止水钢板的质量进行检测，能够及时发现问题，并采取相应的纠正措施。
此外，在生产工艺和设备方面也需要进行相应的控制，以保证止水钢板的一致性和可靠性。
综上所述，止水钢板规范要求对止水钢板的材料、尺寸和形状、表面处理、安装、质量控制等方面进行了详细规定，旨在确保止水钢板的质量和安全性能，以满足建筑、船舶等领域的需求。
通过遵守这些规范要求，可以保证止水钢板在实际使用中发挥出最佳的效果。
止水钢板验收标准及允许偏差
止水钢板验收标准及允许偏差
止水钢板是建筑中常用的一种材料，具有防水、防潮、防尘、防渗漏等功能。
为了保证止水钢板的质量，减少安装后的故障率，需要对其进行严格的验收。
下面是止水钢板验收标准及允许偏差。
1. 外观检查
止水钢板的表面应平整光滑，无明显凹凸、裂纹、气泡、麻点、划痕等缺陷。
颜色应均匀，无明显色差。
如有局部色差，应不影响外观美观和使用效果。
允许偏差：表面缺陷长度或宽度不得大于板材长度或宽度的1/2，深度不得超过板厚的1/3。
2. 尺寸检查
止水钢板的长度和宽度应符合设计要求。
长度和宽度偏差应不超过±2mm，厚度偏差应不超过±0.2mm。
允许偏差：长度和宽度偏差不得超过±5mm，厚度偏差不得超过±0.5mm。
3. 物理性能检查
止水钢板的抗拉强度、屈服强度、伸长率等物理性能应符合相关标准或设计要求。
必要时可以进行拉伸试验或弯曲试验等实验检查。
允许偏差：抗拉强度和屈服强度偏差不得超过±10%，伸长率偏差不得超过±5%。
4. 化学成分检查
根据止水钢板的不同材质和用途，可以进行化学成分检查。
检查
范围包括主要元素含量、杂质含量、硬度等指标。
允许偏差：化学成分偏差应符合相关标准或设计要求。
以上是止水钢板验收标准及允许偏差，希望能够帮助大家进行验收工作，并保证建筑质量和安全。
止水钢板验收方法
止水钢板验收方法一、验收前准备工作1.建立验收组：确定验收组成员，包括项目经理、工程师、技术负责人等，确保验收工作的有效性和专业性。
2.验收材料准备：准备验收所需的文件资料，包括设计图纸、施工方案、基础验收报告等，以便能够充分了解工程情况和验收标准。
3.验收仪器准备：准备必要的测量仪器和设备，如钢卷尺、平板、水平仪、压力计等，以便进行必要的物理性能测试和强度测试。
二、验收内容和方法1.外观质量验收：首先进行外观质量的检验，主要包括板材表面是否平整、无明显划痕、凹凸等缺陷，焊缝是否完整、无气孔、裂纹等。
2.尺寸偏差验收：使用钢卷尺等测量工具对止水钢板的尺寸进行检测，包括长度、宽度、厚度等，与设计要求进行比对，确认是否符合要求。
3.物理性能测试：使用压力计等测量仪器对止水钢板的物理性能进行测试，包括抗压强度、抗拉强度、抗剪强度等。
测试结果与设计要求进行比对，确认是否达到要求。
4.焊缝性能检测：对止水钢板的焊缝进行检测，主要包括检查焊缝是否均匀、无明显断裂、无气孔等缺陷，并根据检测结果评估焊缝的质量。
5.现场拆取样品检测：根据需要，在工地选取合适的位置，拆取止水钢板样品进行实验室检测，包括化学成分、金相组织、硬度等，以综合评估其质量。
三、验收结论和文件报告1.验收合格：如果止水钢板的外观质量、尺寸偏差、物理性能、焊缝性能等项目均符合设计要求和相关标准，验收组可以将其判定为合格，并出具相应的验收报告。
2.验收不合格：如果止水钢板在外观质量、尺寸偏差、物理性能、焊缝性能等项目中存在不符合要求的情况，验收组应及时通知责任方进行整改，并出具相应的验收报告。
3.验收报告：验收组应将验收结果及时记录，并最终形成验收报告，报告中应包括验收的具体内容、检测数据、结论等，并附上相应的检测报告和资料。
以上为止水钢板验收的方法，通过对止水钢板的外观质量、尺寸偏差、物理性能、焊缝性能等方面进行全面检测，能够确保施工过程中止水钢板达到设计要求和相关标准，提高施工质量，保障工程的安全性。
钢板止水带规范
钢板止水带规范钢板止水带是一种用于建筑物基础、屋面、墙面等部位的防水材料，其主要作用是防止水分渗透进入建筑结构内部，保证建筑的防水性能。
下面是关于钢板止水带的规范，以确保其使用效果和安全性。
1. 材料选择钢板止水带应选用符合国家建筑材料标准的优质钢板作为基材，具有足够的韧性和耐候性能，以确保其长期使用不变形、不老化。
2. 厚度要求钢板止水带的厚度应符合设计要求，一般不小于2mm，以确保其抗渗透能力。
特殊情况下，如强腐蚀环境或深水区，可以根据实际情况增加厚度。
3. 宽度要求钢板止水带的宽度应根据建筑结构的需要进行设计，一般不小于75mm。
对于特殊部位，如墙面与楼板交接处，宽度应增加至150mm以上，以提高止水效果。
4. 安装方法钢板止水带的安装应牢固可靠，且与周围结构连接紧密。
在基础、屋面、墙面等部位，应首先进行清洁处理，然后使用专用的止水胶粘剂将止水带粘贴在需要防水的位置上。
5. 拼接要求钢板止水带的拼接应采用重叠或连接方式，以确保连接处不渗水。
对于重叠方式，重叠长度一般不小于150mm，拼接处应进行加固处理；对于连接方式，应使用专用的连接件进行连接，连接处应牢固可靠。
6. 固定方式钢板止水带的固定应采用专用的固定件，确保止水带与周围结构之间的紧密接触，并能承受外力的作用。
固定件应选用耐腐蚀性能好的材料，并经过抗腐蚀处理。
7. 补强处理在止水带的弯曲处、连接处等易受力的部位，应进行补强处理，以增加其耐用性和抗渗透能力。
补强处理可以使用专用的加固件或胶粘剂等材料进行。
8. 质量检验钢板止水带的质量检验应符合相关的国家标准和建筑规范。
对于每批次的产品，应进行外观检查、尺寸检测、物理性能测试等多项检测项目，确保产品的质量合格。
9. 施工验收钢板止水带的施工验收应由专业的防水工程师进行，验收内容包括材料质量检验、施工工艺检查和施工质量检测等方面。
只有通过验收，才能确保止水带的使用效果和施工质量。
以上是钢板止水带的规范要求，它们的实施可以保证钢板止水带在建筑工程中的防水效果和安全性能。
安徽镀锌止水钢板规范标准
安徽镀锌止水钢板规范标准1. 引言镀锌止水钢板是一种常用于建筑防水的材料，广泛应用于地下室、水池、管道等工程项目中。
本文档旨在对安徽地区镀锌止水钢板的规范标准进行统一说明，以保证工程质量和安全。
2. 材料要求2.1 钢板材质安徽地区镀锌止水钢板的材质应为优质低碳钢板，符合国家标准GB/T700的要求。
钢板应具有良好的承载能力和耐腐蚀性能。
2.2 锌层厚度镀锌层厚度应符合国家标准GB/T13912的要求。
一般情况下，钢板表面的锌层厚度应在25μm以上。
2.3 锌层均匀性镀锌止水钢板的锌层应均匀附着在钢板表面，不得有脱落、麻点或其他缺陷。
应对其表面进行光亮度检测，光亮度应符合国家标准。
2.4 抗拉强度钢板的抗拉强度应符合设计要求，应达到一定的强度指标，以保证工程的稳定性和安全性。
3. 几何和尺寸要求3.1 长度和宽度安徽地区镀锌止水钢板的长度和宽度应符合设计要求，并严格按照标准尺寸进行加工。
3.2 厚度和公差钢板的厚度应符合设计要求，并应按照国家标准进行加工和公差控制。
钢板厚度应测量并记录在施工记录中。
3.3 边缘形状钢板的边缘应平直、垂直，并且不应有明显的剪切毛刺。
边缘的处理应符合国家标准。
4. 表面处理要求4.1 清洁度镀锌止水钢板的表面应干净整洁，不得有油污、尘土、锈蚀等杂质。
应对钢板表面进行清洁处理，以确保锌层能够良好附着在钢板上。
4.2 镀锌层外观钢板的镀锌层外观应平整、光滑，不得有裂纹、麻点等缺陷。
表面不得有未被镀锌的区域，应保证锌层覆盖钢板表面的一致性。
5. 功能和性能要求5.1 抗腐蚀性能镀锌止水钢板具有优异的抗腐蚀性能，能够有效地防止水分侵入结构内部，保护工程的安全。
5.2 密封性能镀锌止水钢板应具有良好的密封性能，能够有效地阻止水分渗透，确保工程的防水效果。
6. 安装要求6.1 接缝处理镀锌止水钢板的接缝应进行密封处理，确保接缝区域的防水性能。
接缝处理应满足设计要求，并按照相关规范进行施工。
地下室止水钢板规范
地下室止水钢板规范在建筑工程中，地下室的防水处理至关重要，而止水钢板则是地下室防水施工中的关键材料之一。
止水钢板的正确使用和安装能够有效地防止地下水的渗透，保证地下室的结构安全和使用功能。
为了确保止水钢板的施工质量，需要遵循一系列的规范和标准。
接下来，让我们详细了解一下地下室止水钢板规范的相关内容。
一、止水钢板的材料要求止水钢板通常采用碳素结构钢或不锈钢制成，其材质应符合国家相关标准。
碳素结构钢的止水钢板，其屈服强度、抗拉强度等力学性能应满足设计要求。
不锈钢止水钢板则应具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
止水钢板的厚度一般不应小于 3mm，宽度不宜小于 300mm。
钢板的表面应平整、光滑，不得有裂缝、气泡、夹渣等缺陷。
同时，钢板的边缘应整齐，无毛刺和变形。
二、止水钢板的设计要求在地下室设计中，应根据工程的地质条件、地下水位、地下室的深度和使用功能等因素，合理确定止水钢板的位置和数量。
止水钢板通常设置在地下室的施工缝、后浇带等部位。
施工缝处的止水钢板应沿施工缝连续布置，后浇带处的止水钢板则应根据后浇带的宽度和位置进行合理设置。
止水钢板的埋置深度应根据地下水的压力和土壤的渗透性等因素确定，一般应埋入混凝土结构中不少于 150mm。
三、止水钢板的施工准备施工前，应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案。
同时，要对施工人员进行技术交底，确保其了解止水钢板的施工工艺和质量要求。
准备好所需的材料和工具，如止水钢板、焊条、电焊机、切割机等。
对材料进行检验，确保其质量符合要求。
清理施工现场，确保施工面干净、平整，无杂物和积水。
四、止水钢板的安装工艺1、定位放线根据设计要求，在施工缝或后浇带处进行定位放线，确定止水钢板的安装位置。
2、固定支架在安装止水钢板之前，先安装固定支架，以保证止水钢板的位置准确和稳定。
支架可以采用钢筋或角钢制作，间距不宜大于 500mm。
3、安装止水钢板将止水钢板放置在固定支架上，调整好位置和垂直度，然后采用焊接或螺栓连接的方式将其固定在支架上。
止水钢板规范要求
止水钢板规范要求引言止水钢板是一种常用于建筑施工、水利工程等领域的材料。
为了确保止水钢板在使用过程中能够正常发挥作用，减少安全隐患，提高工程质量，必须对其进行规范要求。
本文将详细介绍止水钢板的规范要求，以便工程人员在实际操作中遵循相关规范、标准。
1. 材料选择1.1 钢板材质止水钢板的材质应具有良好的抗腐蚀性能、强度和耐久性。
一般选用不锈钢或镀锌钢板作为止水钢板的材料。
材料的选择应根据具体工程环境和要求进行合理确定。
1.2 钢板厚度止水钢板的厚度应符合相关标准的要求，一般应不小于3mm。
选择适当的钢板厚度可以提供足够的强度和耐久性，以满足工程的使用要求。
2. 规范要求2.1 安装规范止水钢板安装时应按照设计要求进行操作。
以下是一些常见的安装规范要求：•确保钢板与基面之间的紧密贴合，避免出现裂隙。
•采用适当的固定件和安装方式，确保钢板的稳定性和可靠性。
•在安装过程中，要注意防止钢板损坏，特别是避免对钢板表面造成划伤、磨损等损伤。
2.2 焊接规范若止水钢板需要进行焊接处理，应按照以下规范要求进行操作：•使用合格的焊工和焊机设备进行焊接作业。
•确保焊接接头的质量，避免出现焊缝不牢固、焊缝裂纹等问题。
•确保焊接过程中钢板的变形控制在合理范围内。
2.3 检测要求止水钢板安装完毕后，应进行相关的检测工作，以确保质量符合要求。
以下是一些常见的检测要求：•对焊接接头进行无损检测，检验焊缝质量。
•检查钢板表面有无明显划伤、磕碰等缺陷。
•进行水密性能测试，以验证止水效果是否符合要求。
3. 考虑因素在选择和使用止水钢板时，需要考虑以下因素：3.1 工程环境根据工程环境的不同，选择适合的钢板材质和厚度。
例如，在海洋环境中应选用抗腐蚀性能更好的不锈钢钢板。
3.2 施工工艺根据施工工艺的要求，确定止水钢板的安装方式和焊接工艺。
3.3 使用寿命综合考虑止水钢板的材料特性、施工质量等因素，合理预测止水钢板的使用寿命，以避免在使用过程中出现安全问题。
止水钢板验收规范
止水钢板验收规范篇一:止水钢板技术质量要求止水钢板技术质量要求第一种要求 :1、止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。
2、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。
如设计无要求，止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。
3、止水钢板规格符合要求(一般为3?厚止水钢板、宽度不小于300?、折边30-50?)，两块止水钢板的搭接不应少于50mm,具是双面满焊。
4、加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。
5、止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙第二种要求:一、止水钢板制作、安装1.1、施工准备 1.1.1 材料准备 2mm 厚成型钢板，单块长度 2000，宽度300mm，材质 Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。
E43 焊条，直径Φ2.0(使用前应烘干)、Φ14 固定筋、电焊机。
1.1.2 机具准1备电焊机，焊帽、焊锤。
1.1.3 劳动力安排焊工2 名(必须持证上岗)、普工1名。
1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程止水钢板定位?固定?接头焊接?剪力墙拉筋及定位钢筋焊接?检查验收。
1.2.2 止水钢板设置位置基础水平施工缝止水钢板具体设置位置:在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。
所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。
沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
1.2.3 止水钢板固定止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。
1.2.4 止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。
钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。
第二遍应从下端开始施焊。
1.2.5止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接;一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位;定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。
止水钢板规范要求
止水钢板规范要求1. 引言止水钢板作为建筑结构中重要的防水材料，其规范要求对于施工质量和防水效果起着至关重要的作用。
本文档旨在介绍止水钢板的规范要求，以确保工程的质量和安全。
2. 材料要求2.1. 止水钢板应采用耐腐蚀、耐磨损、具有一定强度和韧性的材料制造，常见的有不锈钢、碳钢、铸铁等。
2.2. 止水钢板应符合相关标准要求，如国家标准 GB/T 20878-2007《不锈钢板材》等。
2.3. 若止水钢板需要焊接，焊缝应符合焊接标准要求，并经过水压试验，确保焊缝的密封性。
3. 尺寸要求3.1. 止水钢板的尺寸应符合设计图纸要求，并且应有足够的覆盖面积以确保有效的防水效果。
3.2. 止水钢板的厚度应能够承受预计的水压力，并且各个部位的厚度应保持一致。
3.3. 止水钢板的连接件（如螺栓、螺母等）应符合设计要求，并且连接件的数量和规格应足够保证连接的牢固性。
4. 安装要求4.1. 止水钢板的安装应遵循相关施工规范，并由专业施工人员进行操作。
4.2. 止水钢板的连接部位应采用密封胶进行密封，确保连接处的防水性能。
4.3. 在止水钢板的安装过程中，应注意避免划伤、碰撞等损坏止水钢板的情况发生，以保证其防水效果。
4.4. 安装完成后，应进行严格的验收工作，包括检查止水钢板与周边构件的连接情况、焊缝的密封性以及水压试验等。
5. 维护保养要求5.1. 止水钢板在使用过程中，应定期进行检查，及时发现并处理止水钢板的破损、腐蚀等问题。
5.2. 若发现止水钢板存在问题，应立即采取相应的维修措施，确保其正常的防水功能。
5.3. 在大型建筑结构中，应绘制止水钢板的布置图和维护记录，以便于对止水钢板的维护保养进行管理和跟踪。
6. 工程验收要求6.1. 工程完工后，应进行止水钢板的验收，确保其符合相关标准和设计要求。
6.2. 具体验收内容包括止水钢板的尺寸、材料、安装质量等方面的检查，以及水压试验的合格性验证。
6.3. 验收结果应记录并及时反馈给施工单位，对于不符合要求的部分，应采取相应的整改措施。
技术要求-止水钢板
止水钢板技术要求
1、止水钢板的尺寸和外形如下图：
2、止水钢板材质选用Q235B，规格：长度4m/根，加工成形宽度尺寸见上图所示，厚度3mm。
3、力学性能：屈服强度不小于235N/mm2，抗拉强度370-500 N/mm2，断后伸长率不小于26%。
4、允许偏差：
宽度允许偏差：下偏差0，上偏差+10mm。
厚度允许偏差：±0.20mm。
外形：不平度5mm。
5、钢板表面质量
（1）断面不应有目视可见分层，表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁片压入等对使用有害的缺陷。
（2）表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺陷，其凹凸度不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板允许的最小厚度。
（3）表面缺陷允许清理，清理处应平缓无棱角，并应保证钢板的允许最小厚度。
6、其他要求
（1）未说明的其他技术要求需满足《碳素结构钢》GB/T700-2006、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274-2017、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2019、《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T247-2008。
（2）采购前需提供样品及相关的质量证明文件，经甲方、监理单位封样后方可订货。
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止水钢板验收规范
篇一:止水钢板技术质量要求
止水钢板技术质量要求
第一种要求 :
1、止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。
2、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。
如设计无要求，止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。
3、止水钢板规格符合要求(一般为3?厚止水钢板、宽度不小于300?、折边30-50?)，两块止水钢板的搭接不应少于50mm,具是双面满焊。
4、加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。
5、止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙
第二种要求:
一、止水钢板制作、安装
1.1、施工准备 1.1.1 材料准备 2mm 厚成型钢板，单块长度 2000，宽度
300mm，材质 Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。
E43 焊条，直径Φ2.0(使用前应烘干)、Φ14 固定筋、电焊机。
1.1.2 机具准
1
备电焊机，焊帽、焊锤。
1.1.3 劳动力安排焊工2 名(必须持证上岗)、普工1名。
1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程止水钢板定位?固定?接头焊接?剪力墙拉筋及定位钢筋焊接?检查验收。
1.2.2 止水钢板设置位置基础水平施工缝止水钢板具体设置位置:在设备基础底板顶标高上
400mm为止水钢板中心标高。
所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。
沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
1.2.3 止水钢板固定
止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。
1.2.4 止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。
钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。
第二遍应从下端开始施焊。
1.2.5止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接;一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位;定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。
1.2.6剪力墙拉筋加设由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在
2
其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。
1.2.7 检查验收:止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。
定位钢筋是否焊接牢固;附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。
检查合格后，报监理工程师检查验收。
二、质量标准 1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求;焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象;接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。
2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。
三、成品保护措施1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。
2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。
四、职业健康、安全、文明施工注意事项1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。
2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于 15m ，二次线不得大于 5m ，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。
3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。
4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，作到活完料净。
5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡。
3
篇二:止水钢板安装作业规范
止水钢板安装施工作业规范
一、工艺流程
止水钢板安装施工工艺流程
二、施工准备
1、作业标准 1.1技术准备
1)止水钢板材料和电焊条出厂报告齐全。
2)根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3)地下室外墙板插筋已安装绑扎完成，位置已矫正完成 1.2材料机具准备
1)止水钢板:外加工制作完毕，运至现场。
2)电焊条型号和数量满足焊接需要
3)电焊机、榔头、卷尺、水准仪、塔尺、水平尺等 1.3现场准备
地下室外墙钢筋位置、规格、型号、间距符合图纸设计，绑扎安装到位 2、质量要求
1.1止水钢板规格型号符合图纸设计 1.2技术交底完成。
1.3外墙钢筋安装验收合格 1.4材料、机具齐全。
3、安
全要求
施工前对施工人员进行进场的安全教育和安全交底、班前安全讲话教育，未经安全教育或考试不合格者，不得上岗作业。
所有电焊工必须持特殊工种作业证上岗作业。
4
进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颏带; 着装要整齐;必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;
钢板吊运之现场起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否有效，经检查无误后方可起吊。
做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动钢板，严防钢板大幅度摆动碰倒其它物件;不得在现场长时间堆放材料，做到随吊随用 4、检测方法 4.1查验资料 4.2检查现场 5、检测频率
施工前检查 6、相关记录
6.1出厂合格证报告. 6.2技术交底签字记录
6.3钢筋验收记录
三、翻样
1、作业标准
根据图纸设计计算止水钢板长度数量，加工尺寸规格，向外加工单位提供加工计划书、加工详图
2、质量要求
止水钢板尺寸形状厚度符合图纸设计 3、安全要求 4、检测方法检查详图
5、检测频率
加工前提供加工详图时检查 6、相关记录止水钢板加工图
四、加工制作
5
1、作业标准
钢板厚度3mm,宽度500mm,沿长方向两边50mm折边，折边朝向一侧，折边角度控制在45度，加工单位根据图纸加工制作，钢板厚度、折边宽度、角度等符合要求 2、质量要求
止水钢板尺寸形状厚度符合图纸设计。
3、安全要求 4、检测方法
尺量 5、检测频率
巡检 6、相关记录
拍照留存
五、放线标记
1、作业标准
底板浇筑时外墙施工缝设置在筏板面上500mm处，水准仪抄平:间隔
500,1000mm在钢筋上标注位置，作为钢板安装高度中线，并在钢筋上用油漆标注控制检查线 2、质量要求
水平高差+3，0;水准仪和尺量检查 3、安全要求 4、检测方法
目测 5、检测频率
巡检 6、相关记录
拍照留存?
六、安装焊接
6
1、作业标准
1.1止水钢板埋入该处墙板先浇的砼中200mm，该先浇砼应高于底板上表面500mm。
1.2在施工安装止水钢板时需检查验收外墙体钢筋规格、型号、位置是否符合图纸设计和相关规范规定，合格后方可安装止水钢板。
采用直径12钢筋制成门形
支架固定于底板钢筋上面，门形架与止水钢板之间采用焊接，具体步骤如下:先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。
安装止水钢板切断的墙体暗柱钢筋箍筋，采用和钢板搭接焊方式连接，双面焊，焊接倍数为箍筋直径的6d。
1.3待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少接口，因钢板厚度3mm，可不考虑接头处偏离中心线问题，钢板之间的接口采用搭接焊接，搭接长度宜大于100mm，焊缝必须满焊。
1.4安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面;止水钢板必须放置与外墙厚度中心线处 1.5焊缝均匀，无烧穿现象，焊渣和垃圾清理干净，
1.6止水带一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等措施 1.7止水钢板安装位置图
7
2、质量要求
2.1止水钢板标高正确，位置居墙厚中心，折角朝向外侧
(迎水面) 2.2焊接质量符合要求，焊渣清理、防锈处理到
位 3、安全要求 4、检测方法
尺量和拉线检查 5、检测频率
巡检 6、相关记录
拍照留存
七、检查验收
1、作业标准
止水钢板安装劳务班组长自检合格后，报项目部检查合格
后报监理验收。
2、质量要求3、安全要求 4、检测方法
目测尺量 5、检测频率
巡检 6、相关记录
钢板安装检验批质量验收记录篇三:止水钢板隐蔽验收
隐蔽工程验收记录
8。