防腐、保温、防水施工方案

防腐保温、防水设计方案

一、埋地钢质管道加强级防腐：

1.1防腐要求：

1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa

2.5级；

1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油；

1.2施工程序：

1.2.1、除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。

1.2.2、涂装程序：底漆一腻子一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆。简称二布六油。

1.3质量验收：

1.3.1、除锈验收标准：糙度参数值：403一603；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》；

1.3.2、涂层厚度：600^山；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行 GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》。

1.4施工要求及注意事项：

1.4.1、喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。

1.4.2、喷射用磨料应符合的要求：

a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：

b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；

c.表面不得有油污、含水率小于1%

1.4.3、喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。

1.4.4、喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。（宜小于涂层厚度的％）。

1.4.5、喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。如在涂漆前已返锈需重新除锈。

1.4.6、特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。

二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐

（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）

由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：

2.1防腐要求：

2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；

2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油（简称五布八油）；

2.2施工程序：

2.2.1、除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。

2.2.2、涂装程序：底漆一腻子一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一面漆（增一遍面漆），简称五布八油。

2.3质量验收：

2.3.1、除锈验收标准：糙度参数值：503一803；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》

2.3.2、涂层厚度：12003；电火花检测电压：10000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》。

3、施工方法及其注意事项：

2.3.3、外防程序：管道定位—清理—喷砂除锈—洁净—涂装—养护—吊装堆放—补口—补伤。

2.3.3.1吊装定位：在钢管、件进入施工场地后采用行吊或叉车，根据地形和现场条件，依次排放到喷砂（间）轨道旁，吊装带与垫层要牢固，注意安全，特别要轻吊以免钢管变形。

2.3.3.2表面清理：这道工序非常重要，因为在焊接焊缝时，留有焊渣，并存有为检查焊缝需煤透检测钢管时遗留的油污、白灰要用汽油或丙酮擦洗干净，搞好泥土杂乱物的清理。

2.3.3.3喷砂除锈：根据施工设计及规范要求的级别进行喷砂，并按照GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》进行检测。

2.3.3.4喷砂后的清理：这道工序比较简单，更易马虎，但非常重要，因此更应该重视。其操作方法：利用刷、吸尘器、干燥洁净的压缩空气清理粉尘，并立即进行底漆涂装（在相对湿度不大于80%时，宜在4—6h内涂装底漆，以免重新返锈）。

2.3.3.5涂装：材料应选择已达上09001国际认证标准的，实力强的厂家所生产的优质环氧树酯涂料。对产品进行检验必须具备以下资料：产品说明书、产品批号、合格或检验资料。

2.3.3.6涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干时间、最长和最短的涂覆时

间，

一道涂层的干湿度有理论涂布量等。

其配比为：漆料：固化剂：稀释剂=100：8—12：适量搅拌时间为：3分钟（据环境温

度及搅拌速度而定）熟化时间为：20分钟（据环境温度而定）

在配料时一定要严格操作，按照配比混合充分搅拌，待熟化20—30分钟后再进行涂装，要现配现用，计算出涂装用量，材料在使用中不得放置过长时间以免失效。在没大面积施工前一定要做小样试片，一定要掌握湿度及环境条件的情况。

2.3.3.7涂装：涂装前应对表面进行清扫，如焊缝个别过高时应用电动砂轮机打磨棱角。

2.3.3.8在清理干净后进行底漆的涂刷，涂刷时要均匀一致，不得漏涂，底漆实干后如焊缝高于2 mm时应抹腻子，使之刮平成为过渡曲坡面，腻子干后涂底面漆。

2.3.3.9刷涂底面漆，使之均匀，缠绕玻璃布，布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡。布头搭接长度为100〜150 m,在缠布时先按一个方向缠第一层漆布，然后再按原相反方向依次缠两层漆布，使之成品为一底五布八油，每层刷涂前应打磨刷（滚）涂各层面漆，最后使之表面漆膜平整饱满，无流挂，无气泡、凸瘤等不良现象。

2.3.1.10养护：刷涂达到标准后进行自然养护5—7天，方可进行吊装堆放，在养护期间防止雨天、严禁脚踏、硬物碰撞。养护后再按6850268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》进行验收。

2.3.1.11补伤防腐层：首先铲除已损伤的防腐层，清理干净底层，然后再按管体防腐结构要求的顺序进行施工，与管体防腐层搭接三100 m。

2.3.1.12安装补口补口部位（焊缝）的表面预处理应达到规范要求，如管面有水分，必须烘干。然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补口，防腐层与管体防腐的搭接应三100 m,搭接处应打毛，擦净，刚焊完的焊缝不得马上涂底漆。无论补伤、补口均应按6850268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》标准验收。

2.3.1.13因施工材料尽是易燃物品,因此,在库内及施工时,特别是在配料中严禁吸烟及火源,并必须配备灭火器。

2.3.1.14在施工中由于管径大,吊装时注意安全,在现场施工前要随时检查电源、电缆、电线、接头、插座、闸刀等易出现问题的地方,特别是在雨季更要注意配电盘及接头的防雨措施。

2.3.1.15玻璃布遇水潮湿时，应烘干使用，并采用中碱10X10或12X12规格的玻璃布。

2.3.1.16在养护及吊装过程中,最重要的注意钢缆的软填,以免层遭到不应出现的破损

三、钢质网架热喷锌复合防腐技术标准及施工要求

3.1、网架所处腐蚀环境分析

3.1.1金属网架虽然在室内使用，特别是在水池上方的金属结构，经常处在潮湿环境中并且在夏季时又处在湿热的条件下，因此腐蚀环境为中性。也可称：大气间湿热腐蚀环境。