预拌混凝土质量检验标准
预拌混凝土_GB14902_2003
预拌混凝土1范围本标准规定预拌混凝土的定义、分类、标记、技术要求、供货量、试样方法、检验规则及订货与交货。
本标准使用于集中搅拌站生产的预拌混凝土。
本标准不包括运送到交货地点的混凝土浇筑、振捣及养护。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的应用而成为本标准的条款。
凡是注日期的应用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。
GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB 8076 混凝土外加剂GB/T 9142 混凝土搅拌机GB/T 18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 50080普通混凝土拌合物性能实验报告GB/T 50081普通混凝土力学性能试验方法GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ 82 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ 107 混凝土强度检验评定标准JGJ 52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程JGJ 63 混凝土拌合用水标准JGJ/T 112 天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程JG/T 5094 混凝土搅拌运输车3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1预拌混凝土 ready-mixed concrete水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组合按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至适用地点的混凝土拌合物。
3.2通用品 normal concrete强度等级不大于C50、坍落度不大于180mm、粗集料最大公称粒径为20mm、25mm、31.5mm或40mm，无其他特殊要求的预拌混凝土。
预拌混凝土规范
预拌混凝土规范预拌混凝土规范是为了保证混凝土加工、砂浆、墙面砖、地砖等混凝土制品以及混凝土结构的施工质量而制定的标准。
预拌混凝土是指将水泥、骨料、砂和混凝土掺合料进行预先拌合而成的混凝土。
本文将从以下几个方面论述预拌混凝土规范的相关内容。
一、预拌混凝土的选用预拌混凝土一般适用于大型和高品质的建筑工程，如公路、桥梁、隧道、港口、码头、机场等。
如果脚手架的调整量较大，粘结强度大、抗渗性能好、耐久性高、施工效率高，预拌混凝土的优点就更为凸显。
因此，在设计和选择混凝土方案时，应根据建筑工程的实际要求，确定具体使用的预拌混凝土类型和等级。
二、预拌混凝土的施工预拌混凝土的施工过程中应满足一系列规范，以保证混凝土的均匀性、抗压强度和使用寿命。
具体规范如下：混凝土的生产和调配，应进行严格的质量控制，包括控制最大粒径、水灰比、骨料比例、空气含量等。
施工现场应进行有效的防尘和环保措施，以保证环境卫生和工人的身体健康。
混凝土在运输过程中必须避免过长的时间或过长的运输距离，以免影响混凝土的质量。
在浇筑时，应按照施工图和标准规范进行浇筑、压实和养护，以达到混凝土预期的性能要求。
三、预拌混凝土的质量检验预拌混凝土的质量检验可分为批量检验和单元检验两个环节。
批量检验应在混凝土生产前和运输前进行，以评估混凝土的质量，确定混凝土的强度等级。
单元检验是指在混凝土施工现场进行的混凝土强度、混凝土含水率、配合比等方面的检验，以判断混凝土的性能是否符合设计要求。
四、预拌混凝土常见问题及完善建议在建造过程中，由于各种原因，预拌混凝土会出现不同程度的环节，如单元体积问题、空鼓声、空气孔隙、深窄糯等问题，导致了混凝土使用寿命的缩短、安全性减弱、施工进度延迟等负面影响。
针对这些问题，建议完善预拌混凝土的质量控制，并在施工现场加强各项检验和养护。
总之，预拌混凝土规范的制定对于保证混凝土结构工程的施工质量和使用寿命是非常重要的。
通过对预拌混凝土的选用、施工、检验和完善建议的论述，可以更好地加强混凝土施工现场的质量控制和管理，提高混凝土结构的施工质量和使用寿命，以确保混凝土结构工程的可靠和有效性。
GBT14902-2012_预拌混凝土免费
本标准主要起草人:丁威、冷发光、周永祥、龙 宇、韦庆东、何更新、张关来、齐广华、张锋、 钟安鑫、王章夫、霍涛、吴德龙、麻秀星、解鹏 丽、刘加平、陈晋明、梁锡武、王龙志、吴杰、 王军、杨再富、路来军、杨根宏、刘军选、赵世 伟、马敏超、高金枝、李建华、纪宪坤、王晶、 王永海、赵爱琴、胡紫日。 本标准所代替标准的历史版本发布情况为： ——GB 14902—1994； ——GB/T 14902—2003。
预拌混凝土
1 范围 本标准规定了预拌混凝土的术语和定义，分类、 性能等级及标记，原材料和配合比，质量要求， 制备，试验方法，检验规则，订货与交货。 本标准适用于搅拌站（楼）生产的预拌混凝土。 本标准不包括交货后的混凝土的浇筑、振捣和 养护。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是 注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包 括所有修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 200 中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥 低热 矿渣硅酸盐水泥 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 9142 混凝土搅拌机 GB 10171 混凝土搅拌站（楼） GB 13693 道路硅酸盐水泥
GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50164—2011 混凝土质量控制标准 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB/T 50557 重晶石防辐射混凝土应用技术规范 JC 475 混凝土防冻剂 JG/T 317 混凝土用粒化电炉磷渣粉 JG/T 351 水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料 JG/T 5094 混凝土搅拌运输车 JGJ 51 轻骨料混凝土技术规程 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土用水标准
最新GB14902-94预拌混凝土
G B14902-94预拌混凝土GB14902-94预拌混凝土１主题内容与适用范围本标准规定了预拌混凝土的定义、分类、标记、技术要求、试验方法、检验规则及订货与交货。
本标准适用于集中搅拌站（厂）生产并销售的混凝土拌合物，不适用于轻集料混凝土。
注：集中搅拌站生产自用的混凝土可参照本标准执行。
２引用标准ＧＢ１７５硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥ＧＢ１３４４矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥ＧＢ１５９６用于水泥和混凝土中的粉煤灰ＧＢ８０７６混凝土外加剂ＧＢ９１４２混凝土搅拌机技术条件ＧＢ１０１７２混凝土搅拌站（楼）技术条件ＧＢＪ８０普通混凝土拌合物性能试验方法ＧＢＪ８１普通混凝土力学性能试验方法ＧＢＪ１０７混凝土强度检验评定标准ＧＢＪ１１９混凝土外加剂应用技术规范ＧＢＪ２０４混凝土结构工程施工及验收规范ＪＧＪ２８粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程ＪＧＪ５２普通混凝土用砂质量标准及检验方法ＪＧＪ５３普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法ＪＧＪ５５普通混凝土配合比设计技术规定ＪＧＪ６３混凝土拌合用水标准３术语３．１预拌混凝土预拌混凝土系指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等组分按一定比例，在集中搅拌站（厂）经计量、拌制后出售的、并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
３．２通用品通用品系指强度等级不超过Ｃ４０、坍落度不大于１５０ｍｍ、粗集料最大粒径不大于４０ｍｍ，并无特殊要求的预拌混凝土。
３．３特制品特制品系指超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。
３．４供方与需方供方与需方系指签订合同的双方，供方是提供预拌混凝土的一方；需方是接收预拌混凝土的一方。
３．５交货地点交货地点系指供需双方根据合同商定的交接预拌混凝土的地点。
３．６出厂检验出厂检验系指集中搅拌站（厂）在预拌混凝土出站（厂）前对其质量进行的检验。
３．７交货检验交货检验系指在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验。
GBT14902-2019预拌混凝土-精选文档
JGJ/T 193 混凝土耐久性检验评定标准 JGJ 206 海砂混凝土应用技术规范 JGJ/T 221 纤维混凝土应用技术规程 JGJ/T 240 再生骨料应用技术规程 JTJ 270 水运工程混凝土试验规程 HJ/T 412 环境标志产品技术要求 预拌混凝 土
3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 预拌混凝土 ready-mixed concrete 在搅拌站（楼）生产的、通过运输设备送至使 用地点的、交货时为拌合物的混凝土。 3.2 普通混凝土 ordinary concrete 干表观密度为2 000 kg/m3～2 800kg/ m3的混凝土。 3.3 高强混凝土 high strength concrete 强度等级不低于C60的混凝土。
ICS 91.100.30 Q 13
中华人民共和国国家标准
GB/T 14902-2019 代替GB/T 14902d concrete
2019-12-31发布
2019-09-01开始实施
目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类、性能等级及标记 5 原材料和配合比 6 质量要求 7 制备 8 试验方法 9 检验规则 10 订货与交货
GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50164—2019 混凝土质量控制标准 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB/T 50557 重晶石防辐射混凝土应用技术规范 JC 475 混凝土防冻剂 JG/T 317 混凝土用粒化电炉磷渣粉 JG/T 351 水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料 JG/T 5094 混凝土搅拌运输车 JGJ 51 轻骨料混凝土技术规程 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土用水标准
混凝土检测项目及方法
预拌混凝土质量检测与控制一、预拌混凝土质量检测1、原材料及配合比1 水泥;水泥应符合CB 50204的规定;水泥进场时应具有质量证明文件;水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行;2 集料;集料应符合JGJ52或JGJ53及其他国家现行标准的规定;集料进场时应具有质量证明文件;对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准的规定按批进行复验;但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时,可一周至少检验一次;在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时,应按批检验氯离子含量;3 拌合用水拌制混凝土用水应符合JGJ63规定;混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用;4 外加剂外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定;外加剂进场时应具有质量证明文件;对进场外加剂应按批进行复验,复验项目应符合GB50119等国家现行标准的规定,复验合格后方可使用;5 矿物掺合料粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112的规定;当采用其他品种矿物掺合料时,必须有充足的技术依据,并应在使用前进行试验验证;矿物掺合料应具有质量证明文件,并按有关规定进行复验,其掺量应符合有关规定并通过试验确定;6 混凝土配合比预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准的规定进行;2、试验方法1强度混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081的有关规定进行;2坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080的有关规定进行;3混凝土抗渗性能、抗冻性能混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82的有关规定进行;4氯离子总含量混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得;5放射性核素放射性比活度混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行;6特殊要求项目对合同中有特殊要求的检验项目,应按国家现行有关标准要求进行,没有相应标准的应按合同规定进行;3、检验规则1一般规定检验是指对本标准规定的项目进行质量指标检验,以判定预拌混凝土质量是否符合要求;预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验;出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担,当需方不具备试验条件时,供需双方可协商确定承担单位,其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位,并应在合同中予以明确;当判断混凝土质量是否符合要求时,强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行;交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方;进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格;2检验项目通用品应检验混凝土强度和坍落度;特制品还应按合同规定检验其他项目;掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量;二、预拌混凝土生产质量控制及常见问题1、质量保证体系和生产质量控制方面质量控制：1、各商品混凝土生产企业是否建立了质量保证体系和各项管理规章制度并加以落实；2、管理机构是否健全,是否符合相应等级标准要求；3、标准规范是否齐全,使混凝土产品的质量得到了有效的控制；4、检测仪器设备是否满足材料试验和混凝土过程质量控制的需要；5、混凝土强度记录是否齐全；6、现场混凝土结构、实体检测是否能满足要求；7、是否有水泥、砂石等原材料试验台帐；8、混凝土生产过程控制资料是否齐全;常见问题：1、管理体系流于形式,可操作性不强；2、过程控制未严格按程序执行；3、试验人员不能满足持证上岗的要求,试验过程控制不完善,4、混凝土标养不规范,未准确控制温湿度,无控制记录等；5、混凝土标养试块未编号,而强度报告上却有编号等做假嫌疑；6、混凝土配合比与电脑记录不符；7、进场原材料检验批次不足；8、原材料未经过复试直接使用；9、计量器具台帐管理不规范,计量器具台帐和使用计量器具不符,计量器具未及时进行鉴定或校准,标识不统一；10、无质量回访记录;2、原材料质量控制及实验室管理方面质量控制：1、各商品混凝土生产企业是否具备了生产所需的工艺、试验设备,有混凝土搅拌系统、混凝土运输车和混凝土输送泵,2、生产设备运转是否正常,工艺流程是否得到有效控制,3、工艺操作规程是否能满足要求并得到有效运用；4、是否建立了企业内部专项试验室；5、是否有辅助生产设备、水泥存储仓和砂石堆场;常见问题：1、试验室的专业试验人员不足,专业技能需进一步加强；2、砂石料场混堆现象严重,细砂和粗砂、不同粒径碎石均不同程度存在混堆；3、试验结果与现场材料不符的现象；4、未严格进行配合比设计和试验,掺量仅靠混凝土试块强度来控制；5、砂石含水率测定频率不足及含水率测定记录不规范；6、混凝土坍落度试验流于形式或试验数据与混凝土配合比要求不符,不能较好地指导生产；7、碎石感观质量较差,风化石、针片状含量偏多,对确保混凝土质量存在隐患；8、砂石冲洗系统不完善;三、建议1、进一步加大对商品混凝土企业检查力度,采用统一抽查和突击抽查相结合的方式对混凝土生产企业使用的原材料与供应的商品混凝土进行监督；2、应加强原材料的进场检验,严格按进货检验批次对原材料包括粉煤灰和外加剂进行复试;堆料场应设置隔离仓,杜绝砂、石材料混堆现象;对强度等级相同的混凝土,应根据房建或市政工程要求采用不同的配合比,禁止混用;应定期开展内部人员比对及设备比对试验,试验过程严格按标准规范要求执行,试验环境条件应满足标准要求；3、实现混凝土生产全过程的可追溯性包括：顾客的需求、原材料进场和使用记录、配合比运行记录、当班操作人员和试验人员、混凝土运送去向等、各运行阶段的质量记录、各工序参数、试验数据、材料供应商的供货情况、合同执行情况等；4、应加强对计量器具的管理,进一步完善计量器具台帐,对强检的计量器具必须送检,确保量值传递过程准确；5、应加强对从业人员的培训工作,分门别类,有组织、有计划地做好各级各类人员的培训,提高作业人员的业务水平,确保上岗作业人员均能持证上岗;。
预拌混凝土日常质量监督检查表格及评分标准
检查 项目
预拌混凝土日常质量监督检查表格及评分标准
检查内容
检查方法
基本 分
评分标准 评分依据
得分
工程技术人员数量
查验企业技术人员职称原件的数量是否符合资 质要求（二级10人，三级5人）
4
每发现缺少一人，扣2分
工程技 1 术人员
（20分）
中级以上职称人 员数量
工程技术人员在 岗情况
查验企业中级以上技术人员职称原件数量是否 符合资质要求（二级5人，三级2人）
、主要检验数据）
每发现缺少一批扣1分，内容 不全扣0.5分。
粉煤灰 4 （12分）
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应粉煤灰的复试检验（规格、型号
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
、品种、批号、数量、报告日期、检验章、必 4 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
检项目、相关人员签字）
主要检验数据）
2
每发现缺少一批扣1分，内容不全扣0.5 分。
检查情况简要描述
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应矿粉的复试检验（规格、型号、
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
品种、批号、数量、报告日期、检验章、必检 10 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
项目、相关人员签字）
验报告及试验记录内容填写不全，每发
查验混凝土系列配合比文件是否规范标准，查 混凝土系列配合比 验检查周期内是否有新配合比应用，是否有对 4
应的试配记录资料
混凝土系列配合比未审批，扣2分；未 形成技术文件，扣2分。没有与混凝土 系列配合比对应的试配记录扣2分，试
配记录不全扣2分
配合比调整权限
预拌混凝土交货检验标准2024年2月1日
预拌混凝土交货检验标准2024年2月1日
预拌混凝土交货检验标准2024年2月1日是《预拌混凝土》GB/T 14902-2012的最新版本。
该标准规定了预拌混凝土的术语、定义、符号、分类、性能等级、标记、原材料、配合比设计、生产、出厂、交货检验、质量评定等要求。
其中，交货检验是预拌混凝土质量的重要环节。
根据标准规定，交货检验应在预拌混凝土生产企业内进行，由供需双方共同进行。
检验内容应包括混凝土抗压强度、坍落度、含气量等指标，同时应进行混凝土外观和浇筑密实性的检查。
在交货检验过程中，如果发现预拌混凝土质量不符合要求，供需双方应协商解决，必要时可进行重新生产和交货检验。
此外，新标准还规定了预拌混凝土质量评定的方法，包括合格判定准则和不合格判定准则。
如果预拌混凝土质量符合要求，则判定为合格；如果不符合要求，则判定为不合格。
对于不合格的预拌混凝土，供需双方应协商处理。
总之，预拌混凝土交货检验标准是确保预拌混凝土质量的重要依据。
在实际应用中，供需双方应严格按照标准要求进行交货检验，确保预拌混凝土的质量符合要求，同时应加强质量评定和不合格处理等方面的管理，确保预拌混凝土的质量稳定可靠。
预拌商品混凝土质量控制标准
预拌商品混凝土质量控制标准一、前言预拌商品混凝土是指在混凝土搅拌站或工地现场按照一定比例、一定时间内搅拌制成的混凝土，由于其工艺先进、质量稳定、施工方便等优点，已经成为现代建筑施工中不可或缺的建筑材料之一。
为了保证预拌商品混凝土在使用过程中的安全性和可靠性，需要制定相应的质量控制标准。
二、材料要求1. 水泥（1）水泥应符合《普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）或《复合硅酸盐水泥》（GB/T 208-2017）的要求。
（2）水泥应在保质期内使用，保质期以出厂日期为准，超过保质期的水泥不得使用。
（3）水泥应按照规定进行存储，避免受潮、受热、受冻。
2. 骨料（1）骨料应符合《建筑用石料》（GB/T 14685-2011）的要求。
（2）骨料应清洗干净，不得混杂泥土、浮土等杂质。
（3）骨料的粒径应符合设计要求，不得出现过细或过粗的情况。
3. 砂（1）砂应符合《建筑用细集料》（GB/T 14684-2011）的要求。
（2）砂应清洗干净，不得混杂泥土、浮土等杂质。
（3）砂的粒径应符合设计要求，不得出现过细或过粗的情况。
4. 水（1）水应符合《混凝土用水》（GB/T 50123-2019）的要求。
（2）水应清洁无污染，不得混杂化学药品、油类等杂质。
（3）水的用量应按照设计要求进行控制。
三、配合比控制1. 配合比应符合设计要求，不得随意更改。
2. 配合比中各材料的比例应按照一定的精度进行控制，不得超出规定的误差范围。
3. 配合比应及时调整，确保混凝土的坍落度、流动性等性能符合要求。
四、搅拌质量控制1. 搅拌时间应符合设计要求，不得过短或过长。
2. 搅拌过程中应注意控制搅拌机的转速和搅拌时间，防止过度搅拌或不足搅拌。
3. 搅拌过程中应注意加水量的控制，避免出现过多或过少的情况。
4. 搅拌结束后应及时清洗搅拌机和车辆，保证下一次使用时的卫生和安全。
五、运输质量控制1. 运输车辆应符合国家和地方的相关规定，车辆的载重量应符合设计要求。
混凝土检验标准
蜂窝1.1现象。
混凝土构造局部消灭酥点蜂窝1.2产生的缘由(1)混凝土协作比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)根底、柱、墙根部未稍加间歇就连续灌上层混凝土。
1.3防治的措施。
（1）认真设计、严格掌握混凝土协作比，常常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑状况防止漏浆；根底、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避开消灭“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2 或1：2．5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实，较深蜂窝，如去除困难，可埋压浆管、排气管，外表抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进展水泥压浆处理，2、麻面2.1现象。
混凝土局部外表消灭缺浆和很多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的缘由(1)模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多消灭麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板外表形成麻点。
2.3防治的措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分潮湿，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排解气泡为止；（2）外表作粉刷的，可不处理，外表无粉刷的，应在麻面部位浇水充分潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
预拌混凝土检查内容
预拌混凝土检查内容预拌混凝土检查内容：预拌混凝土在建筑工程中被广泛应用，其质量的好坏直接影响到工程的安全和持久性。
在进行预拌混凝土施工前，需要进行全面的检查，以确保混凝土的质量达到设计要求。
下面将介绍预拌混凝土检查的内容。
首先，需要对原材料进行检查。
预拌混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、砂、黏土等。
检查时，应确认原材料的供应商是否具备合法资质，检查原材料是否符合规定的标准，如水泥是否符合国家标准，骨料是否具有一定的抗压强度等。
其次，需要对混凝土搅拌设备进行检查。
混凝土搅拌设备是预拌混凝土施工的核心设备，其性能的好坏直接关系到混凝土的质量。
检查时，应检查设备的外观是否完好，设备的运行是否正常，搅拌时间是否符合要求等。
第三，需要对混凝土配合比进行检查。
配合比是指混凝土中各种材料的比例关系，直接影响到混凝土的强度和可塑性。
检查时，应确认配合比是否符合设计要求，确认各种材料的投放量是否准确，特别是水的使用量是否符合要求。
第四，需要对混凝土的施工工艺进行检查。
施工工艺是指混凝土的浇筑、振捣、养护等过程，这些过程对混凝土的质量起着重要的影响。
检查时，应确认浇筑方式是否合理，振捣程度是否达到要求，并对养护条件进行评估，确保混凝土能够充分保湿和硬化。
最后，需要对混凝土进行取样和试验。
取样是为了对混凝土进行质量检验，试验是为了评价混凝土的强度和耐久性。
取样时，应按照规定的方法和位置进行取样，保证样品的代表性。
试验时，应按照规定的试验标准进行，如抗压试验、泌水率试验等，评估混凝土的强度和其他性能指标是否符合要求。
通过以上内容的检查，能够全面评估预拌混凝土的质量，并及时采取措施纠正不足，保证施工的质量和安全性。
同时，也提醒工程施工人员在施工中仔细对待每一个环节，保证预拌混凝土的施工质量。
预拌混凝土规范
预拌混凝土规范预拌混凝土是一种将水泥、骨料、矿粉和外加剂等原材料事先进行适当混合，然后在搅拌站搅拌制备成熟混凝土的产品。
预拌混凝土的使用已经得到了广泛的推广和应用，对于工程建设起到了重要的作用。
为了确保预拌混凝土质量和工程施工的安全可靠，制定和执行预拌混凝土规范是非常必要的。
一、预拌混凝土原材料的质量要求1. 水泥品种应符合国家标准的要求，其强度等级和初凝时间应符合设计要求。
2. 骨料的选用要符合设计要求，要求骨料清洁、坚硬、无腐蚀性和泥块，骨料级配应符合规范要求。
3. 外加剂的选用要符合规范和施工要求，外加剂应符合国家标准的要求。
4. 水的选择要注意保持干净、清洁，不得含有过多的杂质。
二、预拌混凝土的配合比设计原则1. 配合比的设计应符合工程设计和规范要求，综合考虑强度、坍落度和耐久性等因素。
2. 配合比中水灰比的确定要符合规范要求，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 混凝土的骨料配合要合理，考虑骨料的级配、含泥量和矿物掺合料等因素。
三、预拌混凝土的搅拌和浇筑要求1. 搅拌站的设备和设施应符合规范和安全要求，确保搅拌质量和施工安全。
2. 搅拌过程中要严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和质量稳定。
3. 浇筑混凝土时要注意预留膨胀缝和构造缝，确保混凝土的外观质量和结构安全。
4. 浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性和坍落度。
四、预拌混凝土的养护要求1. 浇筑完成后要及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 养护的时间和方式要符合规范要求，包括喷水养护、覆盖养护和保温养护等。
3. 养护期间要定期检查混凝土的质量和表面情况，及时采取措施修补和保护。
五、预拌混凝土的质量检验和验收要求1. 混凝土的质量检验要符合规范要求，包括强度、坍落度和气孔率等。
2. 根据规范要求，进行混凝土的取样和试验，确保混凝土达到设计要求。
3. 混凝土的验收要严格按照规范进行，验收标准要符合设计要求和规范要求。
六、预拌混凝土工程质量管理1. 监理和施工单位要建立健全的质量管理体系，制定相应的质量控制和管理措施。
预拌混凝土检查内容
预拌混凝土检查内容预拌混凝土是一种在工厂预先配制好的混凝土，然后运输到施工现场进行使用的材料。
它具有质量稳定、施工方便、工期短等优点，在现代建筑施工中得到广泛应用。
为了保证预拌混凝土的质量和施工效果，需要进行严格的检查。
在进行预拌混凝土的检查时，需要对原材料进行检验。
水泥是混凝土的主要胶凝材料，需要检查其标号、生产日期、包装完好性等。
骨料是混凝土的主要骨料，需要检查其粒径、含泥量、含水率等。
对于添加剂和掺合料，也需要检查其质量证明文件、添加剂掺量、掺合料掺量等。
在预拌混凝土的生产过程中，需要对搅拌设备进行检查。
搅拌设备是混凝土生产的核心设备，需要检查其设备的完好性、操作人员的资质、搅拌时间、搅拌速度等。
同时，还需要检查搅拌设备的清洁情况，以免影响混凝土质量。
第三，在进行预拌混凝土的运输和卸料时，需要对运输车辆进行检查。
运输车辆是将混凝土从搅拌站运输到施工现场的工具，需要检查车辆的装载量、车辆的完好性、车辆的保温设施等。
在卸料过程中，还需要检查卸料的方式、卸料的速度等，以确保混凝土在运输过程中不受污染和损坏。
第四，在进行预拌混凝土的施工时，需要对施工现场进行检查。
施工现场是混凝土施工的关键环节，需要检查施工现场的平整度、温度、湿度等。
同时，还需要检查混凝土浇筑的方式、浇筑的厚度、浇筑的速度等，以确保混凝土在施工过程中不出现裂缝和缺陷。
在进行预拌混凝土的养护时，需要对养护措施进行检查。
养护是混凝土施工后的重要环节，需要检查养护期的时间、养护的方式、养护的温度等。
养护期间还需要检查混凝土表面的湿润程度、养护剂的使用情况等，以确保混凝土养护效果良好。
预拌混凝土的检查内容涵盖了原材料、搅拌设备、运输车辆、施工现场和养护等方面。
通过对这些环节的严格检查，可以确保预拌混凝土的质量和施工效果，从而保证工程的顺利进行。
在进行检查时，需要注意检查的细节和方法，以确保检查工作的准确性和有效性。
同时，还需要及时记录检查结果，并对存在的问题进行整改和跟踪，以提高预拌混凝土的质量和施工水平。
预拌混凝土规范
预拌混凝土规范1. 总则为了保证预拌混凝土的质量，满足工程建设的需要，根据国家相关法律法规和标准，制定本规范。
本规范适用于预拌混凝土的生产、运输、施工和验收。
2. 术语和定义2.1 预拌混凝土指在混凝土搅拌站按照一定比例将水泥、矿物掺合料、粗细骨料、水和外加剂等原材料进行均匀搅拌而成的商品混凝土。
2.2 混凝土强度等级根据混凝土立方体抗压强度标准值划分的等级，用符号C表示，如C30、C40等。
2.3 坍落度指混凝土拌合物在自重作用下的下沉程度，用毫米表示。
3. 原材料要求3.1 水泥应选用符合国家现行标准的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
3.2 矿物掺合料应选用符合国家现行标准的矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
3.3 粗细骨料应选用符合国家现行标准的天然砂、碎石等。
3.4 外加剂应选用符合国家现行标准的外加剂，如减水剂、早强剂等。
4. 生产工艺要求4.1 搅拌混凝土搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土配合比和坍落度要求进行调整，确保混凝土搅拌均匀。
4.2 养护混凝土应在拌合后及时运输至施工现场，并进行适当的养护，确保混凝土强度发展。
5. 运输要求5.1 运输工具应使用符合要求的混凝土搅拌车进行运输。
5.2 运输时间混凝土运输时间应控制在规定范围内，避免长时间存放导致混凝土性能下降。
6. 施工要求6.1 浇筑混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，确保混凝土密实。
6.2 振捣混凝土浇筑过程中应采用适当的振捣方法，确保混凝土密实、无气泡。
6.3 养护混凝土浇筑完成后应进行充分的养护，确保混凝土强度发展。
7. 验收要求7.1 强度检验混凝土强度应按国家现行标准进行检验，确保满足工程需求。
7.2 质量评定混凝土质量应根据强度检验结果进行评定，不合格的混凝土不得使用。
8. 安全与环保8.1 生产、运输、施工过程中应遵守国家有关安全环保法律法规，确保生产安全和环境保护。
8.2 应采取有效措施减少生产、运输、施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染。
最新预拌混凝土规范标准
最新预拌混凝土规范标准预拌混凝土作为一种高效、环保的建筑材料，其生产和使用过程需要严格遵守一定的规范标准，以确保工程质量和安全。
以下是最新预拌混凝土规范标准的主要内容：1. 原材料要求：- 骨料：应选择符合标准要求的砂、石等骨料，确保其粒径、级配和含泥量等指标符合规范。
- 水泥：使用符合国家标准的水泥，确保其强度等级和化学成分满足混凝土设计要求。
- 外加剂：应选用符合国家标准的外加剂，包括减水剂、缓凝剂等，以改善混凝土的工作性和耐久性。
2. 配合比设计：- 根据混凝土的设计强度、耐久性和工作性要求，合理确定水泥、骨料、水和外加剂的用量比例。
- 配合比应通过试验确定，并符合相关标准的规定。
3. 生产工艺：- 预拌混凝土的生产应采用自动化生产线，确保混凝土的均匀性和稳定性。
- 生产过程中应严格控制原材料的计量精度和搅拌时间。
4. 质量控制：- 定期对原材料进行质量检验，确保其符合规范要求。
- 对生产过程中的混凝土进行抽检，检测其坍落度、强度等指标。
5. 运输与储存：- 预拌混凝土在运输过程中应采取防雨、防晒措施，避免混凝土性能变化。
- 储存时应保证混凝土的流动性，防止混凝土硬化。
6. 施工要求：- 施工前应对预拌混凝土进行现场检验，确保其符合施工要求。
- 施工过程中应控制浇筑速度和振捣方式，防止混凝土离析和气泡产生。
7. 环境保护：- 预拌混凝土生产和施工过程中应采取措施减少噪音、粉尘和废水的排放，符合环保标准。
8. 安全管理：- 制定严格的安全生产规程，确保生产和施工过程中人员的安全。
9. 验收标准：- 预拌混凝土工程完工后，应按照国家标准进行验收，确保工程质量符合要求。
10. 持续改进：- 根据工程实践和反馈，不断优化预拌混凝土的生产和施工工艺，提高工程质量和效率。
以上是最新预拌混凝土规范标准的简要概述，具体实施时应参照相关国家标准和行业规范进行详细操作。
预拌混凝土质量专项检查方案
预拌混凝土质量专项检查方案预拌混凝土是一种常用的建筑材料，为确保施工工程质量，需要对预拌混凝土进行质量专项检查。
下面是一份预拌混凝土质量专项检查方案。
一、检查对象：预拌混凝土二、检查内容：1. 混凝土配合比是否符合设计要求；2. 混凝土配料的比例是否准确；3. 混凝土原材料的质量是否合格；4. 混凝土搅拌设备的性能是否良好；5. 混凝土现场施工是否按照规范进行。
三、检查方法：1. 查阅设计文件，核查混凝土的配合比是否符合设计要求；2. 对比配料单和实际配料情况，验证混凝土配料的比例是否准确；3. 抽取混凝土原材料样品进行化验，检测其质量是否合格；4. 检查混凝土搅拌设备的运行状态和性能是否良好；5. 观察混凝土现场施工情况，是否按照规范进行。
四、检查要点：1. 混凝土的配合比是否合理，否则会影响混凝土的强度和耐久性；2. 混凝土配料的比例是否准确，否则会导致混凝土强度不达标；3. 混凝土原材料的质量是否合格，否则会影响混凝土的强度和耐久性；4. 混凝土搅拌设备的性能是否良好，否则会影响混凝土的均匀性；5. 混凝土施工是否按照规范进行，包括施工工序、现场管理等。
五、检查结果：1. 符合要求：混凝土质量合格；2. 不符合要求：混凝土质量不合格，需要采取相应的措施进行整改。
六、检查频次：1. 对于每一批次的预拌混凝土，均需进行质量专项检查；2. 对于相同施工工程的不同批次的预拌混凝土，每批次间隔时间不宜过长。
以上就是一份预拌混凝土质量专项检查方案，通过严格的检查程序和检查要点，能够有效确保预拌混凝土的质量，从而保证施工工程的质量。
同时，在实施检查过程中，应与工程监理和质量检验部门进行配合，共同监督和控制混凝土的质量。
七、检查步骤：具体的预拌混凝土质量专项检查步骤包括以下内容：1. 检查混凝土配合比是否符合设计要求：首先，检查设计文件，核对混凝土配合比的要求，并与实际情况进行对比。
查看配比单、检查原材料的种类和用量是否符合要求。
预拌混凝土标准规范最新
预拌混凝土标准规范最新预拌混凝土是一种在工厂预先按照特定比例混合好的混凝土，它具有质量稳定、施工效率高等特点，广泛应用于建筑行业。
随着建筑技术的发展和环保要求的提高，预拌混凝土标准规范也在不断更新。
以下是最新的预拌混凝土标准规范的概述：1. 引言预拌混凝土的标准化是确保工程质量、提高施工效率、降低环境影响的重要措施。
本规范旨在指导预拌混凝土的生产、运输和使用，确保其满足现代建筑工程的需要。
2. 术语和定义- 预拌混凝土：在工厂或搅拌站预先按照设计要求混合好的混凝土。
- 混凝土强度等级：根据混凝土的抗压强度确定的等级。
- 混凝土配合比：混凝土中各组分（水泥、骨料、水等）的重量比例。
3. 材料要求- 水泥：必须符合国家标准，具有良好的强度和耐久性。
- 骨料：包括细骨料（如砂）和粗骨料（如碎石或砾石），应具有良好的物理性能和化学稳定性。
- 外加剂：用于改善混凝土性能的化学物质，如减水剂、缓凝剂等，应符合相关标准。
4. 配合比设计- 配合比应根据混凝土的强度等级、耐久性要求和施工条件进行设计。
- 配合比设计应考虑原材料的特性，确保混凝土具有良好的工作性和强度。
5. 生产过程控制- 预拌混凝土的生产应采用自动化控制系统，确保配合比的准确性。
- 生产过程中应定期检测混凝土的工作性、强度等指标，确保产品质量。
6. 运输与储存- 预拌混凝土的运输应使用专用的搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和稳定性。
- 储存时间应根据混凝土类型和环境条件确定，一般不超过规定的时间限制。
7. 施工与应用- 施工前应检查预拌混凝土的工作性，确保其满足施工要求。
- 施工过程中应控制混凝土的浇筑速度和方法，防止混凝土分层或离析。
8. 质量检验- 预拌混凝土的质量检验应包括原材料检验、生产过程检验和成品检验。
- 检验结果应记录并存档，以备追溯和分析。
9. 安全与环保- 预拌混凝土的生产和使用应符合国家安全生产和环境保护的相关法律法规。
预拌混凝土规范最新标准
预拌混凝土规范最新标准预拌混凝土作为建筑行业中的重要材料，其质量直接影响到建筑工程的安全和耐久性。
随着建筑技术的发展和环保要求的提高，预拌混凝土的规范标准也在不断更新。
以下是最新的预拌混凝土规范标准概述：一、原材料要求1. 水泥：应使用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2. 骨料：包括粗骨料和细骨料，应符合颗粒级配、粒形和清洁度的要求。
3. 掺合料：如粉煤灰、矿渣粉等，需满足相应的物理和化学性能标准。
4. 外加剂：应根据混凝土的性能要求选用，且应符合相关标准。
二、混凝土配合比设计1. 配合比应根据混凝土的强度等级、耐久性要求和施工条件进行设计。
2. 应考虑水泥用量、水胶比、骨料用量等因素，确保混凝土的均匀性和工作性。
三、生产过程控制1. 生产过程中应严格控制原材料的称量精度，确保配合比的准确性。
2. 搅拌时间应根据混凝土的类型和搅拌机的性能确定，以保证混凝土的均匀性。
3. 应定期对搅拌设备进行维护和校准，确保其正常运行。
四、混凝土质量检验1. 混凝土出厂前应进行坍落度、凝结时间等性能检验。
2. 定期进行混凝土强度试验，确保混凝土满足设计要求。
3. 对混凝土的耐久性进行评估，包括抗渗性、抗冻性等。
五、运输与施工1. 预拌混凝土在运输过程中应避免离析和过度振动。
2. 施工时应注意混凝土的浇筑、振捣和养护，以确保混凝土的密实度和强度。
六、环保与安全1. 生产过程中应采取措施减少粉尘和噪音污染。
2. 应妥善处理生产过程中产生的废弃物，符合环保要求。
3. 加强安全生产管理，确保生产人员的安全。
七、信息化管理1. 采用信息化管理系统，实时监控混凝土的生产过程和质量。
2. 通过数据分析，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
八、规范的更新与执行1. 规范应根据国家最新标准和行业发展趋势定期更新。
2. 企业应加强员工培训，确保规范的正确执行。
随着建筑行业的不断发展，预拌混凝土规范标准也在不断完善。
企业和施工单位应密切关注规范的更新，确保预拌混凝土的质量满足工程需求，为建筑工程的安全和质量提供保障。
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预拌混凝土质量检验标准
一、前言
预拌混凝土作为建筑施工中不可或缺的材料，其质量直接关系到施工的质量和工程的安全性。
因此，对预拌混凝土的质量进行检验是非常重要的。
本文将从预拌混凝土的材料、配合比、制作工艺、成品检验等方面，对预拌混凝土的质量检验标准进行详细阐述。
二、材料检验
1.水泥
（1）外观：应为灰色或灰绿色，无结块、熔渣和掺杂物。
（2）标号：应符合规定的标号。
（3）初凝时间：应符合规定的时间。
（4）强度等级：应符合规定的强度等级。
2.骨料
（1）外观：应为坚硬、无破碎、无粘土块、无结块、无裂纹、无风化、无腐蚀的天然骨料或人工骨料。
（2）粒径：应符合规定的粒径要求。
（3）含泥量：应符合规定的含泥量要求。
（4）含硫量：应符合规定的含硫量要求。
3.混凝土外加剂
（1）外观：应为无色或淡黄色透明液体。
（2）密度：应符合规定的密度要求。
（3）含量：应符合规定的含量要求。
4.水
（1）外观：应为清澈透明。
（2）PH值：应符合规定的PH值要求。
（3）悬浮物：应符合规定的悬浮物要求。
三、配合比检验
1.配合比的确定应符合设计要求，应对每个组分的用量和配合比进行计算核对，以达到设计要求。
2.每批混凝土的配合比应根据实际情况进行调整，以保证混凝土的质量。
四、制作工艺检验
1.搅拌机的检验
（1）外观：搅拌机应完好无损，无裂纹、变形、锈蚀等。
（2）搅拌机的转速：应符合规定的转速要求。
（3）搅拌机的清洁：搅拌机应保持清洁，无杂质、灰尘等。
2.搅拌时间
（1）搅拌时间应符合规定的时间。
（2）搅拌时间过短或过长都会影响混凝土的质量，应根据实际情况进行调整。
3.浇筑工艺
（1）浇筑前应检查模板是否平整、无损坏。
（2）浇筑时应注意混凝土的均匀性、密实性。
（3）浇筑后应进行养护，保证混凝土的强度。
五、成品检验
1.外观检查
成品混凝土应外观整齐、色泽均匀、表面光滑、无露骨料、无裂纹、无鼓包、无水印、无掉层等缺陷。
2.强度检查
成品混凝土应进行强度检查，应符合规定的强度等级和标准值。
3.密度检查
成品混凝土应进行密度检查，应符合规定的密度要求。
4.水泥净浆比检查
成品混凝土应进行水泥净浆比检查，应符合规定的水泥净浆比要求。
六、结语
预拌混凝土的质量检验是建筑施工中非常重要的一环，本文从材料、配合比、制作工艺、成品检验等方面对预拌混凝土的质量检验标准进行了详细阐述，希望对预拌混凝土的生产和使用有所帮助。