抗浮锚杆施工工艺新编
8、超高层抗浮锚杆施工工艺创新
超高层抗浮锚杆施工工艺创新发布单位：中国建筑第八工程局有限公司青岛公司绿城·青岛深蓝广场Q C小组一、工程概况绿城•青岛深蓝中心项目位于市南区香港路商圈黄金地段，是青岛市重点工程，中建八局标准化管理示范工程，绿城集团精细化管理示范工程。
工程质量目标为确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”，一次性质量验收合格，确保绿城集团精品工程银奖。
本工程特色商业裙房部分及非主楼地下室部分采用抗浮锚杆施工工艺，一期抗浮锚杆共1853根，二期总共4226根，锚杆入岩深度为5m。
单根锚杆设计：采用3根HRB400直径25钢筋，钻孔直径180mm，锚杆承载力特征值为620KN，最大实验加载取值为920KN。
图1 抗浮锚杆图纸二、QC小组简介表一绿城·青岛深蓝广场QC小组简介6 李宝泉26 男本科助理工程师组员、成果总结60小时7 赵同德24 男本科工程师组员、计划实施48小时8 周唐29 男本科工程师组员、计划实施48小时9 赵红瑾26 男本科助理工程师组员、计划实施48小时10 李鹏31 男本科物资经理组员、物资采购40小时11 李广振29 男专科助理工程师组员、班组长40小时三、选择课题QC小组成立后收集现场施工技术资料，主要包括锚杆施工图纸、项目部施工技术方案、锚杆成孔原始记录、锚杆拉拔试验报告、施工日志等资料；然后深入现场进行实质性调查，与现场一线工人深入沟通，掌握第一手资料。
通过调查研究及数据分析对比，发现如下工序较为繁琐，容易出现质量隐患，对锚杆施工影响较大：1、原设计中锚杆钢筋定位采用定位支架，定位支架间距1000mm，定位支架与锚杆采用绑扎连接，不得采用焊接，锚杆调运至现场过程中，锚杆定位支架会出现偏位甚至脱落现象，返工现象比较频繁。
图2 间距1000mm定位支架绑扎2、每根锚杆须对三根钢筋分别与止水钢板进行焊接，焊缝需饱满，操作难度系数大，加工费时。
图3 止水钢板焊接操作图3、锚杆由三根直径25钢筋组成，加之锚杆较长，不易安装，人力耗费较大，注浆管伸入孔底费时费力，且影响施工质量。
(最新版)抗浮锚杆施工方案(完整版详细案例)
抗浮锚杆施工方案一、工程地质概述第1层杂填土，该层广泛分布于各桩孔，层底绝对标高为-1m~- 5m，成分复杂，强度低且不均匀，有一定的自稳能力。
第6层粗砂，仅见于少部桩孔，大部分厚度1m~2m，局部区域厚度在4m 左右，黄褐色，饱和，中密~密实，混有30%左右的粘性土，砾砂孔隙间充填粘性土，以孔隙式接触式胶结为主。
地基承载力特征值fak＝220kPa。
第11层粉质粘土，可见于大部分桩孔，厚度2m~9m，以粘性土为主，手捻有砂感，地基承载力特征值fak＝200kPa。
第16层强风化带，该层广泛分布于各桩孔，层厚大部分为1m左右，局部深达7m，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分长石、石英、黑云母，矿物蚀变强烈，长石多高岭土化，地基承载力特征值fŽak••＝1000kPa，单桩极限端阻力标准值qpk=4000 kPa。
第17层中等风化带，局布孔缺失，厚度0.40m~14.00m，缺失部位为18层，地基承载力单轴抗压强度标准值为frk=9.84Mpa，属软岩。
第18层花岗岩微风化带，层厚未揭穿，缺失部位为18层，地基承载力特征值fak＝4000kPa，单桩极限端阻力标准值qpk=9000 kPa。
岩石饱和单轴抗压强度标准值为frk=19.13Mpa，属较软岩。
二、抗浮锚杆施工㈠工艺流程定位→开孔（过垫层）→钻进（搅拌）至设计深度→退出钻杆→钢筋制作与安装→灌浆→移位校正。
鉴于本工程特殊情况，北部未开挖的部分，锚杆先行施工，并根据钻孔实际尺寸进行锚杆钢筋的制作，关于锚杆钢筋的锚固方式以及长度联系设计单位进行确定。
㈡施工方法1、施工准备工作①掌握抗浮锚杆施工区基础等情况；本工程基础底板顶标高为-13.300，厚度为700mm，积水坑排水沟较多；锚杆②检验抗浮锚杆的制作工艺；先制作锚杆工艺样板，待建筑师、监理、业主批准后再进行施工。
③检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告以及复试报告。
2、抗浮锚杆施工方法①钻孔：采用钻机成孔直径150mm，成孔至设计深度。
预应力抗浮锚杆施工工艺
预应力抗浮锚杆施工工艺嘿，咱今儿来聊聊预应力抗浮锚杆施工工艺这档子事儿啊！你说这抗浮锚杆，那可真是建筑的好帮手啊！就好比是给房子穿上了一双稳稳的靴子，让它能在地下稳稳地站住脚，不被水给浮起来咯。
那咱开始说这施工工艺哈。
首先得找个好地方，就跟咱找个舒服的地儿睡觉一样，得合适才行。
然后呢，开始钻孔，这钻孔可不能马虎，得钻得恰到好处，深了浅了都不行。
就像你挖个坑种树，坑挖得不好，树能长得好吗？接着就是下锚杆啦，这锚杆就像是房子的腿，得结实得很呐。
把它稳稳地放进去，就跟给房子安上了牢固的支柱。
再之后就是注浆啦，这就好像是给锚杆喝营养汤，让它长得壮壮的，能更好地发挥作用。
哎呀，你想想，要是这些步骤没做好，那房子不就危险啦？就好像人走路腿发软，那还不得摔跟头啊！在施工过程中，可得注意很多细节呢。
比如说钻孔的时候，要注意角度，不能歪了；注浆的时候，那浆得搅拌均匀了，可不能有疙瘩。
这就跟做饭似的，调料得放匀了，不然味道可就怪啦。
还有啊，施工人员得有经验，得细心，不能马马虎虎的。
就像你做饭，不细心能做出好吃的菜吗？咱再说说这质量控制，那可太重要啦！就跟咱买东西要看质量一样，这抗浮锚杆的质量要是不行，那房子能安全吗？所以得严格把关，每个环节都不能放过。
这预应力抗浮锚杆施工工艺啊，虽然听起来有点复杂，但只要咱一步一步认真做，肯定能做好。
你说是不是？咱可不能小瞧了这小小的锚杆，它的作用可大着呢！它能让我们的建筑稳稳地立在地上，不怕水的侵扰。
总之啊，预应力抗浮锚杆施工工艺是个很重要的事儿，咱得重视起来，把每个环节都做好，这样才能保证建筑的质量和安全。
咱可不能让房子在地下摇摇晃晃的，那可不行！这就是我对预应力抗浮锚杆施工工艺的看法，你们觉得呢？。
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺抗浮锚杆施工工艺：
1. 施工前准备
1.1 项目概述
1.2 施工任务和目标
1.3 施工组织与管理
1.4 施工环境和安全要求
1.5 材料设备准备
2. 前期工程准备
2.1 资料审查与分析
2.2 方案设计与优化
2.3 校核与验收
3. 锚杆类型和选用
3.1 桥式锚杆
3.2 顶升式锚杆
3.3 钢筋预应力锚杆
3.4 锚喷锚杆
3.5 纤维锚杆
4. 施工过程
4.1 剖析土体特性
4.2 施工区块划分
4.3 打孔与清孔
4.4 锚固杆安装
4.5 预应力张拉
4.6 注浆
4.7 后期处理
5. 施工管理
5.1 施工人员组织与培训 5.2 施工进度计划与监控 5.3 质量控制与质量验收 5.4 安全管理与事故预防
5.5 环境保护与管理
6. 施工质量控制
6.1 施工前质量控制
6.2 施工过程质量控制
6.3 施工后质量控制
7. 施工效果评估与监测
7.1 静力荷载试验
7.2 应力监测
7.3 变形监测
8. 施工经验总结与改进
8.1 施工难点及解决办法 8.2 施工优化和创新
8.3 后续维护措施
附件：
1. 工程图纸
2. 施工计划表
3. 施工记录表
4. 材料验收记录
5. 安全事故报告
法律名词及注释：
1. 建设法规：指国家相关法律法规，包括建造法、施工安全法等。
2. 隐患：指潜在存在的危（wei）险因素，可能引起安全事故。
3. 质量验收：指对施工工程的质量进行检验和评估，以确定是否符合相关标准和要求。
(精编)抗浮锚杆施工方案
(精编)抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案目录第一章施工条件3一、编制依据3二、工程概况3三、地层概况4四、水文地质情况5第二章抗浮桩(锚杆)设计与基本试验6一、抗浮锚杆结构设计主要参数6二、抗浮锚杆拉力设计参数6三、抗浮锚杆基本试验7第三章施工组织和措施10一、施工准备10二、施工进度安排13三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数14四、排污措施20五、应急措施20六、成品保护措施20七、施工组织措施23第四章工程施工质量保证措施25一、质量控制措施25二、质量保证具体内容26三、材料质量要求及节约措施28第五章文明施工与安全措施29一、安全生产、文明施工29二、安全保证体系及措施31三、环保文明施工保证体系及措施33第一章施工条件二、工程概况本工程由1栋高层多功能主体大楼及其四周纯地下室部分组成，主体大楼建筑总高度105.90m，主结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构＋钢结构，外围纯地下建筑为框架结构，总建筑面积100660m2。
地下四层，基础板厚600mm～2000mm，基础埋深约-24.50m，±0.00=44.20m，地下水常年水位即历年最高位在标高38.52m~41.02m，抗浮设计水位为标高37.00m，抗浮水压145kN/m2。
因此，拟采用抗浮锚桩设计方案对建筑物整体抗浮，保证建筑物的稳定和正常使用。
目前基坑内已施工。
三、地层概况《岩土工程勘察报告》，基础底板以下地层各层情况如下：1、粘土、重粉质粘土⑤层：褐黄色，湿～饱和，可塑～硬塑，属中低～低压缩性土，层顶标高21.36~24.29m；2、卵石、圆砾⑥层：内含细砂、中砂为杂色，低压缩性，层顶标高19.26~21.53m；3、粉质粘土、重粉质粘土⑦层：褐黄色，湿～饱和，可塑～硬塑，属中低～低压缩性土，层顶标高10.31~12.02m；4、卵石、圆砾⑧层：内含细砂、中砂为杂色，低压缩性，层顶标高6.65~8.88m；5、粉质粘土、粘质粉土⑨层：褐黄色，湿～饱和，硬塑～可塑，低压缩性土，层顶标高-3.67~-3.34m；6、卵石、圆砾⑩层：内含细砂、中砂为杂色，低压缩性，层顶标高-10.94~-10.16m；7、粉质粘土、重粉质粘土⑾层：褐黄色，湿～饱和，可塑～硬塑，低压缩性土，层顶标高-21.54m。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案1工程概况本工程抗浮锚杆钢筋为3根HRB400E28钢筋，锚杆孔直径160mm，除特殊情况外锚杆有效长度为6m，注浆材料强度不低于30MPa。
2主要工艺流程测量放孔→钻机成孔→清孔提钻→置入杆体→拔管→压力注浆3主要施工工艺（1）测量放孔在进行测放时，必须确保测量的准确性，并在测放过程中做好详尽的记录。
完成孔位放测后，应确保偏差控制在100mm以内。
（2）钻机成孔在锚杆孔位确定后，应使用液压锚杆钻机进行钻孔作业（在钻孔过程中，应边加钻杆边加套管，但在基岩内则不使用套管）。
此钻孔过程需采用跟管钻进方式，并利用空压机产生的高压空气进行排渣处理。
当达到设计深度后，不得立即停钻，而应保持稳钻状态持续1分钟。
随后，利用拔管机将套管拔出，注意在下钢筋束后进行操作。
（3）清孔提钻钻孔完成后，需利用高压空气清除孔内残余的渣土，直至孔口排出的风中不再含有尘屑为止，以确保孔内无沉渣存在。
同时，现场工程师及质检员应对孔深进行检测，并确认锚孔的偏斜度不超过1度。
待所有要求均符合标准后，方可进行下一道工序的施工。
（4）置入杆体锚杆的制作需使用切断机、电焊机及对焊机等设备。
在将锚杆插入钻孔时，应确保锚杆顺直无扭曲。
若锚杆表面存在锈迹，需先进行除锈处理。
每根钢筋的长度误差应控制在30mm至100mm之间。
锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，特别是对于土层锚杆而言，其插入孔内的深度不得小于锚杆的总长度，且锚杆下端与孔底之间应预留约50mm的空间。
灌浆管采用Φ20增强塑料管制作，其末端不封口，并在下段约1.0m的范围内钻有4个螺旋型布置的Φ8出浆孔。
Φ20灌浆管需用铁丝绑扎在钢筋的中部位置，并在灌浆完成后保留在孔内不拔出。
（5）拔管在钢筋束下入后，应使用拔管机将套管拔出。
在拔管过程中，需确保钢筋不会随套管一同被拔出，并随时复核钢筋上剩余的长度是否符合要求。
（6）压力注浆灌浆前的准备工作包括检查制浆设备和灌浆泵是否正常运行以及送浆管路是否畅通无阻等。
(精编)抗浮锚杆施工方案
(精编)抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案目录第一章施工条件3一、编制依据3二、工程概况3三、地层概况4四、水文地质情况5第二章抗浮桩(锚杆)设计与基本试验6一、抗浮锚杆结构设计主要参数6二、抗浮锚杆拉力设计参数6三、抗浮锚杆基本试验7第三章施工组织和措施10一、施工准备10二、施工进度安排13三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数14四、排污措施20五、应急措施20六、成品保护措施20七、施工组织措施23第四章工程施工质量保证措施25一、质量控制措施25二、质量保证具体内容26三、材料质量要求及节约措施28第五章文明施工与安全措施29一、安全生产、文明施工29二、安全保证体系及措施31三、环保文明施工保证体系及措施33第一章施工条件二、工程概况本工程由1栋高层多功能主体大楼及其四周纯地下室部分组成，主体大楼建筑总高度105.90m，主结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构＋钢结构，外围纯地下建筑为框架结构，总建筑面积100660m2。
地下四层，基础板厚600mm～2000mm，基础埋深约-24.50m，±0.00=44.20m，地下水常年水位即历年最高位在标高38.52m~41.02m，抗浮设计水位为标高37.00m，抗浮水压145kN/m2。
因此，拟采用抗浮锚桩设计方案对建筑物整体抗浮，保证建筑物的稳定和正常使用。
目前基坑内已施工。
三、地层概况《岩土工程勘察报告》，基础底板以下地层各层情况如下：1、粘土、重粉质粘土⑤层：褐黄色，湿～饱和，可塑～硬塑，属中低～低压缩性土，层顶标高21.36~24.29m；2、卵石、圆砾⑥层：内含细砂、中砂为杂色，低压缩性，层顶标高19.26~21.53m；3、粉质粘土、重粉质粘土⑦层：褐黄色，湿～饱和，可塑～硬塑，属中低～低压缩性土，层顶标高10.31~12.02m；4、卵石、圆砾⑧层：内含细砂、中砂为杂色，低压缩性，层顶标高6.65~8.88m；5、粉质粘土、粘质粉土⑨层：褐黄色，湿～饱和，硬塑～可塑，低压缩性土，层顶标高-3.67~-3.34m；6、卵石、圆砾⑩层：内含细砂、中砂为杂色，低压缩性，层顶标高-10.94~-10.16m；7、粉质粘土、重粉质粘土⑾层：褐黄色，湿～饱和，可塑～硬塑，低压缩性土，层顶标高-21.54m。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、施工前准备。
在进行抗浮锚杆专项施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于，确定施工方案、编制施工组织设计、制定施工安全技术措施、准备必要的施工材料和设备等。
在准备工作中，要充分考虑施工现场的实际情况，确保施工方案的可行性和安全性。
二、施工过程。
1. 安装预制混凝土桩。
首先，需要进行预制混凝土桩的安装工作。
在进行安装前，要对桩位进行精确测量和标定，确保桩位的准确性和稳定性。
然后，按照设计要求，采用适当的设备和工艺，进行预制混凝土桩的安装，确保桩的垂直度和承载能力。
2. 安装锚杆。
在预制混凝土桩安装完成后，需要进行锚杆的安装工作。
首先，要对锚杆进行检查，确保其质量符合要求。
然后，按照设计要求和施工方案，进行锚杆的定位和安装，确保锚杆的稳固性和承载能力。
3. 浇筑混凝土。
在预制混凝土桩和锚杆安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行浇筑前，要对浇筑模板进行检查和调整，确保其完好无损。
然后，按照设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实性和强度。
三、施工后收尾。
在抗浮锚杆专项施工完成后，需要进行相应的收尾工作。
包括但不限于，清理施工现场、进行施工质量检查、编制施工总结报告等。
在收尾工作中，要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和反思，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
四、安全注意事项。
在进行抗浮锚杆专项施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工过程中的安全。
特别是在进行预制混凝土桩和混凝土浇筑工作时，要加强对施工现场和施工人员的安全监管，防止发生意外事故。
以上就是抗浮锚杆专项施工方案的相关内容，希望能够对施工人员在进行相关工作时有所帮助。
抗浮锚杆施工工艺(完整版).doc
抗浮锚杆施工工艺1、施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→封锚→完成2、施工工艺1) 放线定位①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；②桩位误差控制在规范要求之内。
2)锚孔钻进方法①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；②锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
3) 洗孔①锚孔成孔后，钻机清洗孔时间不小于1分钟，保证孔内泥浆排除，沉渣小于等于30cm；②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
4) 锚杆体加工制作及孔内安装①锚杆体为1Φ28长度为10.7m（根据设计方案确定）；②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6定位中心支架；底部在一米的位置设置倒刺，采用与杆体同材料制作，长度为10cm；以使锚杆体保持平行及具有抗拔力，保证锚杆在锚孔中心；③注浆管采用两根内径20mm的塑料管与锚杆体连接，一根用于一次注浆可拔除，另一根管体底部2m长度范围内每间隔50cm设置溢浆孔并用胶带封孔；长度要求：能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
⑤锚杆按设计及规范制作组装；5) 注浆①浆液配制：采用纯水泥浆，配合比为0.5，水泥采用P.C32.5。
②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；③一次注浆：采用孔底返浆法，利用杆体上一次注浆管与注浆机连接，注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；④下石子：采用粒径为5—10cm的碎石填充，在一次注浆完成后对孔内进行碎石填充，保证碎石填满孔内。
⑤二次注浆：待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后（一次注浆完成后2个小时后）即可用高压注浆管进行二次高压注浆。
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆动工工艺之阳早格格创做1、动工工艺过程锚孔定位编号→钻机便位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→启锚→完毕2、动工工艺1) 搁线定位①按动工桩位仄里安插图搁线决定桩位，干佳标记表记标帜战预检；②桩位缺点统制正在典型央供之内.2)锚孔钻进要收①拆置锚孔钻机、调仄、调坐、牢固；②锚孔孔径150mm，孔径偏偏好没有大于2cm，钻孔深度偏偏好没有该小于安排深度1%，也没有宜大于安排深度500mm，成孔深度达到安排央供；③锚孔钻进时常查看钻头尺寸，包管钻孔孔径；④掌握锚孔核心度，预防锚孔偏偏斜，跑斜后应采与步伐，重新成孔.3) 洗孔①锚孔成孔后，钻机荡涤孔时间没有小于1分钟，包管孔内泥浆排除，重渣小于等于30cm；②干佳孔心维护，预防渣土流进孔内.4) 锚杆体加工创制及孔内拆置①锚杆体为1Φ28少度为10.7m（根据安排规划决定）；②；底部正在一米的位子树坐倒刺，采与与杆体共资料创制，少度为10cm；以使锚杆体脆持仄止及具备抗拔力，包管锚杆正在锚孔核心；③注浆管采与二根内径20mm的塑料管与锚杆体连交，一根用于一次注浆可革除，另一根管体底部2m少度范畴内每隔断50cm树坐溢浆孔并用胶戴启孔；少度央供：能谦脚能自孔底启初依次进与的注浆少度；④锚杆体采与人为安顿；下锚前，锚杆创制品量战锚杆少度需经监理查支合格后，圆可下进孔内.⑤锚杆按安排及典型创制组拆；5) 注浆①浆液配制：采与杂火泥浆，协共比为0.5，火泥采与P.C3.②火泥浆搅拌匀称，具备稳当性，矮泌浆性；③一次注浆：采与孔底返浆法，利用杆体上一次注浆管与注浆机连交，注浆量以注谦孔为准，充盈系数达1.2以上；注浆做业连绝，注浆管要边注边拔，拔管下度没有超出孔内浆液里；④下石子：采与粒径为5—10cm的碎石弥补，正在一次注浆完毕后对于孔内举止碎石弥补，包管碎石挖谦孔内.⑤二次注浆：（一次注浆完毕后2个小时后）即可用下压注浆管举止二次下压注浆.采与孔底返浆法，将注浆管连交二次压浆管，用注浆机将火泥浆通过注浆管注进孔底，火泥浆从钻孔底心背中依次充谦并将孔内气氛压出，而火泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体.○6补浆：待孔内素浆初凝后，启动注浆泵举止补浆曲至孔内浆液歉谦.6) 动工注意事项：①锚杆体应无益伤.②锚杆体的采用考查(基原考查、查支考查)，品量的央供等，应庄重按有闭典型、规程举止，克制盲目支配，免得爆收伤害.③锚孔内的火泥浆应有脚够的保护时间，正在保护期内没有得移动锚杆.3、废品呵护步伐公司创制废品呵护收袖小组，名目经理任小组组少，死产副经理任小组副组少现场创制废品呵护小组，废品呵护小组每天24小时举止凡是查看战维护.1) 抗浮锚杆动工历程中废品呵护步伐正在锚杆完毕灌浆处事以来，怎么样对于已完毕的锚杆举止呵护，是废品呵护的要害部分.根据本量情况，计划采与如下步伐：①为了预防后绝前提动工对于锚杆制成益害，所有板滞没有允许加进该天区举止处事.②对于伸出处事里的锚杆体用素火泥浆举止涂抹，以预防锚杆体锈蚀.③抗浮锚杆必须分区而且依照一定的程序举止动工，千万于克制各处启花，进而删大废品呵护的易度.2) 底板动工历程中废品呵护步伐为了预防正在底板动工历程中，锚杆体果钢筋输送、绑扎、焊交、混凝土浇筑等工序动工时制成益害，根据工程本量情况，将需要采与如下呵护步伐：①前提底板动工时，千万于克制正在锚杆部位举止焊交战火焰切割处事.②正在混凝土浇筑前，对于锚杆体锚固部分局部举止查看，并举止二次防腐。
抗浮锚杆施工方案30053
抗浮锚杆施工方案30053
一、抗浮锚杆施工方案
1、准备施工：此工程主要施工抗浮锚杆，目的在于提高地表埋设建筑物物体的稳定性，防止其受水的浮力拉扯，以及结构节点处的拉力、弯曲及冲击力的作用，因此，在施工前必须检查包括基础情况，浆砌情况，坑深、坑宽、坑深、杆口开口等参数，并准备好必要的施工设备，比如，混凝土搅拌机，锚杆加工机，锚孔钻机，锚具，钢筋交叉仪，钢筋锯，电动和手动扳手，振动棒，吊车等。
2、锚孔钻孔：现场确定锚孔位置后，利用钻孔机，根据设计要求，钻出对应尺寸的锚孔，如果锚孔位置出现内部空隙，可以适当增加混凝土与泥土的比值，增加不流动性，减少空隙。
3、埋设锚杆：埋设锚杆前先在锚孔内按设计要求，加入粉煤灰、砂砾混凝土，经振动均彻，支护墙体，平整抹平，然后检查锚杆是否正确，接着将锚杆插入锚孔内，锚杆必须可以插入锚孔一定高度，接着填料，在锚杆和锚孔表面加上水泥混合层，密实填充料，然后将表面局部抹平，整体加固，最后进行检查。
4、杆口开口：杆口开口前，先根据地形情况，安装锚杆，确保其稳定性。
(完整word版)抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺施工的准备工作有：钻孔作业空间及场地平整、钻孔机械、张拉机具及其他机械设备的确定，材料的准备与堆放、锚杆的制作、电力供应及给排水设施等。
锚杆的施工顺序如下：2.5.1 锚杆钻机的选定与钻孔工艺锚杆钻孔需要通过覆盖层到达稳定地层中，根据现场地址条件周边环境，锚杆成孔选用MJ－150偏心冲击钻机。
锚杆施工时应遵守以下规定：1)钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记；2)锚杆水平方向孔距误差不应大于20mm；3)钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的5％；4)锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1％；5)安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直到孔口流出清水为止。
6)锚孔必须保持顺直；锚固段孔壁的层面必须是一新鲜面。
2.5.2 锚杆的制作与安装制作锚杆需用切断机、电焊机等。
插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。
2.5.2.1 锚杆的组装钢筋每根长度误差不大于50mm。
锚杆是由三根钢筋构成，沿锚杆长度每2.0m安装一个定位器，以使各锚杆保持平行。
钢筋长度不够时可采用对焊，也可用点焊在工地用帮焊焊接，帮焊可采用T－55电焊条，帮焊长度按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ10-65）钢筋焊接技术要求使用。
2.5.2.2 插入锚杆锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，尤其对于土层锚杆，要求杆体插入孔内深度不宜小于锚杆长度，锚杆下端与孔底应有50mm的预留空间。
取出钻杆立即将锚杆钢筋插入孔内，以免塌孔。
若钻孔使用套管，则在插入拉杆灌浆后，在将套管拔出。
2.5.2.3 注浆工艺1)抗浮锚杆采用M30水泥砂浆。
2)砂浆的配制：为了使砂浆能在灌浆管内流动，并使砂浆的强度不低于30MPa，一次注浆宜采用灰砂比1：1～1.2，水灰比为0.38～0.45的水泥砂浆。
如需提高早期强度，可加入食盐（水泥用量的0.3％）和三乙醇胺（水泥质量的0.03％）共同放入砂浆中一起搅拌。
砂宜用中砂并进行过筛，砂的含泥量按重量计不得大于3％，砂中云母、有机物、硫化物、硫酸盐等物资的含量不得大于1％，水泥采用标号为32.5的普通硅酸盐水泥。
抗浮锚杆施工工艺完整版
抗浮锚杆施工工艺乐准化办公室：LVV986T-J682P28-JP266L8-68PNNJ抗浮锚杆施工工艺. 亠h —1—1.刖S近年来，随着国民经济的日益发展，铁路建设和城市建设大规模实施。
为了更好的解决用地局促，充分开发利用地下空间，釆用埋置于地下的候车室、地下铁道逐渐增多，高层及超高层建筑涌现，基础埋置越来越深，同时，作为车库等功能的广场式建筑的纯地下室部分、裙房或相对独立的地下结构物的开发和利用越来越广泛。
山于该类地下结构物建筑面积大、基础埋藏较深，建筑层数相对较少，在历史最高地下水位情况下，结构自重不足以抵抗地下水的上浮力，地下结构物的抗浮问题日益突出。
一般而言，地下室上浮的原因是结构体重量及地下室侧壁摩擦力之和小于水浮力所引起，如何根据工程实际情况解决建筑物的抗浮是一项技术难题。
中铁十局济铁工程公司经过对青岛客站地下候车室抗浮施工研究，形成了抗浮锚杆施工工法。
该工法技术先进，社会效益和经济效益十分显着。
2.工法特点2.1釆用潜孔钻机操作简单，工艺先进，可以有效的缩短施工工期。
2・2釆用抗浮锚杆技术能够减少环境污染，降低施工成本。
3.适用范围建筑体型较大、基础埋藏较深，建筑层数少、结构自身重量不足以抵抗地下水上浮力的结构物或构筑物的抗浮施工。
4.工艺原理利用潜孔钻机在下卧基岩成孔，通过设置抗浮锚杆将结构物或构筑物基座与下卧基岩连成整体作为基础或上部结构的一部分共同工作，这种基础可有效的抵抗地下水的上浮力。
5.施工工艺流程及操作要点5. 1施工工艺流程图5・1?施工工艺流程5. 2操作要点锚杆正式施工前，首先进行锚杆基本试验。
锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致。
基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0. 9倍。
基本试验主要U 的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。
每种试验锚杆数量均不应小于3根。
锚杆基本试验应釆用循环加、卸荷法。
抗浮锚杆的施工工艺
抗浮锚杆的施工工艺
抗浮锚杆是一种可以有效地抵抗土壤浮升的地基处理方法，在施工中需要进行以下工艺操作：
1. 确定锚杆位置：根据地基工程的设计要求，确定锚杆的位置和数量。
锚杆一般布设成网格状，间距均匀，以增加地基的整体稳定性。
2. 预埋锚杆：根据设计要求，使用锚杆打孔机在地基中预先钻孔。
钻孔的深度和直径根据设计要求进行确定。
钻孔完成后，将锚杆安装到钻孔中，并使用特定的灌浆材料灌注孔道，以增加锚杆与土壤的粘结力。
3. 固定锚杆：在锚杆的末端或一定距离处，使用锚固机构来固定锚杆。
锚固机构可以是锚固板、锚具或者其他特殊的固定装置。
锚固机构的选择应根据实际情况和设计要求进行确定。
4. 灌浆填充：在锚杆的周围，使用特定的灌浆材料进行填充，以增加与土壤的粘结力，并提高地基的整体强度。
灌浆材料的选择应根据设计要求和土壤特性进行确定。
5. 锚固长度：根据设计要求，锚杆需要具有一定的锚固长度。
锚固长度是指锚杆在土壤中的有效长度，可以抵抗土壤浮升的力。
锚固长度的确定应根据地基的性质，土壤的力学特性和设计要求进行确定。
6. 后续处理：施工完成后，需要对锚杆进行检测和监测，确保其安全可靠。
还需要进行防腐涂层的处理，以延长锚杆的使用寿命。
以上就是抗浮锚杆的施工工艺，该工艺可以有效地提高地基的稳定性和抗浮力，保证工程的安全性和稳定性。
抗浮锚杆专项施工方案完整版.doc
抗浮锚杆专项施工方案完整版.doc第一篇：抗浮锚杆施工方案一、前言本施工方案旨在对抗浮锚杆的施工过程进行规范化和细化，确保施工安全和质量。
本方案包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤和施工后的验收与维护等内容。
二、施工前的准备工作2.1 工程准备2.1.1 目标确定：明确施工目标和要求，确定施工计划和进度。
2.1.2 材料准备：采购所需的抗浮锚杆材料，并进行质量检查。
2.1.3 设备配置：配置必要的施工设备和机械，确保施工顺利进行。
2.2 技术准备2.2.1 制定施工方案：根据工程实际情况和设计要求，制定详细的施工方案，并提交相关部门审批。
2.2.2 不同地质条件的处理：针对不同地质条件，制定相应的处理措施，确保抗浮锚杆稳定可靠。
2.2.3 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其具备施工所需的技能和知识。
三、施工过程3.1 基坑开挖3.1.1 施工准备：清理基坑，确保基坑底部平整、无杂物。
3.1.2 开挖顺序：按照设计要求和施工方案，进行基坑的逐层开挖。
3.1.3 地质钻探：在开挖过程中，进行地质钻探，获取地质数据。
3.2 锚杆布置3.2.1 锚杆长度和直径的确定：根据设计要求，确定抗浮锚杆的长度和直径。
3.2.2 锚杆布置方法：根据设计要求和施工方案，确定抗浮锚杆的布置方式，包括布置间距和布置深度等。
3.2.3 前期处理：根据地质情况，在锚杆布置前进行必要的前期处理作业。
3.3 抗浮锚杆施工3.3.1 锚杆钻孔：按照设计要求和施工方案进行锚杆钻孔。
3.3.2 注浆灌注：在钻孔过程中，进行注浆灌注，加固土体，增加抗浮能力。
3.3.3 锚杆安装：将锚杆安装到钻孔中，固定和灌浆。
四、施工后的验收与维护4.1 验收标准：根据设计要求和规范要求，对抗浮锚杆进行验收。
4.2 维护方法：确保抗浮锚杆的长期稳定，进行定期巡检和维护。
4.3 问题处理：如发现抗浮锚杆存在问题，及时进行处理和修复。
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抗浮锚杆施工工艺新编
1、施工工艺流程2、锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚3、2、施工工艺4、1) 放线定位5、①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；6、②桩位误差控制在规范要求之内。
7、2) 地质嵌风钻机锚孔钻进方法8、①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；9、②锚孔孔径200mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；10、③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；11、④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
12、3) 洗孔13、①锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；14、②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
15、4) 锚杆体加工制作及孔内安装16、①锚杆体为3Φ28（HRB400），采用1Φ6（HRB400）长度200mmd的焊接短钢筋按间距2000mm将主筋点焊成束；17、②锚杆体每隔1.5m设置一组Φ6.5对中支架，锚杆安放、注浆后，不得在杆体上悬挂重物或随意敲击；18、③注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；19、④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
20、⑤锚杆按设计及规范制作组装；21、⑥锚杆结构示意图如下图：22、锚杆结构示意图23、5) 注浆24、①浆液配制：42.5R普通硅酸盐水泥砂浆，水灰比为0.4~0.5，添加适量膨胀剂，注浆体强度为30Mpa，一次注浆压力为0.4~0.5Mpa。
水泥浆应拌合均匀，且在初凝前使用完。
25、②注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；26、③采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；27、④注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；28、⑤待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺在建筑工程中，抗浮锚杆作为一种重要的基础抗浮措施，能够有效地解决地下结构的抗浮问题，保障建筑物的稳定性和安全性。
下面我们就来详细了解一下抗浮锚杆的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件和地下水情况，编制施工方案和技术交底，明确施工工艺和质量标准。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的锚杆钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行检验和复试，确保材料质量符合要求。
3、机械设备准备准备好钻孔机、注浆机、电焊机、钢筋切割机等施工机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，设置测量控制点和水准点，进行测量放线，确定锚杆的位置和标高。
二、钻孔1、定位放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出锚杆的孔位，并做好标记。
2、钻孔设备选择根据地质条件和锚杆孔径、深度的要求，选择合适的钻孔设备，如地质钻机、潜孔钻机等。
3、钻孔施工将钻孔设备就位，调整好钻孔角度和垂直度，开始钻孔。
钻孔过程中要控制好钻进速度和压力，避免塌孔和偏孔。
当钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔内的渣土和泥浆。
三、锚杆制作与安装1、锚杆钢筋制作根据设计要求，将锚杆钢筋切割成规定的长度，并在钢筋上设置定位支架，确保钢筋在孔内的位置居中。
2、锚杆安装将制作好的锚杆钢筋缓慢放入钻孔内，注意避免钢筋弯曲和损坏。
锚杆钢筋安装到位后，在孔口固定好钢筋，防止钢筋下沉。
四、注浆1、浆液制备按照设计要求的配合比，将水泥、砂、水等材料搅拌均匀，制备成浆液。
2、注浆施工将注浆管插入钻孔底部，开始注浆。
注浆过程中要缓慢匀速地注入浆液，直至孔口溢出浆液为止。
注浆完成后，拔出注浆管，及时清洗设备。
五、锚杆养护注浆完成后，对锚杆进行养护，养护时间不少于7 天。
在养护期间，要避免对锚杆进行碰撞和扰动。
六、质量检验1、原材料检验对锚杆使用的原材料进行检验，包括钢筋、水泥、砂、石子等，确保原材料质量符合要求。
抗浮锚杆施工工艺完整版
抗浮锚杆施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1、施工工艺流程2、锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚3、2、施工工艺4、1) 放线定位5、①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；6、②桩位误差控制在规范要求之内。
7、2) 地质嵌风钻机锚孔钻进方法8、①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；9、②锚孔孔径200mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；10、③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；11、④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
12、3) 洗孔13、①锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；14、②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
15、4) 锚杆体加工制作及孔内安装16、①锚杆体为3Φ28（HRB400），采用1Φ6（HRB400）长度200mmd的焊接短钢筋按间距2000mm将主筋点焊成束；17、②锚杆体每隔设置一组Φ对中支架，锚杆安放、注浆后，不得在杆体上悬挂重物或随意敲击；18、③注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；19、④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
20、⑤锚杆按设计及规范制作组装；21、⑥锚杆结构示意图如下图：22、锚杆结构示意图23、5) 注浆24、①浆液配制：普通硅酸盐水泥砂浆，水灰比为~，添加适量膨胀剂，注浆体强度为30Mpa，一次注浆压力为~。
水泥浆应拌合均匀，且在初凝前使用完。
25、②注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；26、③采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达以上；27、④注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；28、⑤待一次注浆体初凝强度达后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。
抗浮笼芯囊锚杆施工工艺流程
抗浮笼芯囊锚杆施工工艺流程一、施工准备阶段。
这就像是一场大冒险前的准备工作哦。
我们得先查看场地，看看这地儿适不适合施工呢。
就像你去野营，得先找个合适的营地一样。
场地要平坦、开阔，这样咱们的施工设备和材料才能有地方放呀。
二、钻孔作业。
这个钻孔就像是在地上打洞洞。
要根据设计的要求确定钻孔的位置和深度哦。
钻孔的时候呀，机器嗡嗡响，就像小蜜蜂在工作。
钻孔的工人可得小心啦，要保证孔的垂直度，要是孔打得歪歪扭扭的，那后面的锚杆可就放不进去啦。
而且在钻孔的过程中，要随时清理孔内的杂物，就像打扫房间一样，不能让脏东西留在里面。
三、笼芯囊锚杆制作。
这可是个精细活呢。
先把钢筋按照一定的规格和形状绑扎好，就像搭积木一样，要搭得稳稳当当的。
然后把囊体安装在合适的位置，这个囊体可重要啦，就像气球一样，不过它是有特殊作用的哦。
在制作的过程中，要保证各个部件连接牢固，可不能松松垮垮的，不然在地下可经不起考验。
四、锚杆安装。
把制作好的笼芯囊锚杆小心地放到钻好的孔里，这就像把小宝贝放进摇篮里一样。
放的时候要轻拿轻放，还要保证锚杆的位置准确无误。
如果放偏了，那可就影响整个抗浮的效果啦。
五、注浆作业。
注浆就像是给锚杆周围填充保护层一样。
把调好的浆液慢慢地注入到孔内，让浆液把锚杆周围的空隙都填满。
注浆的时候要控制好速度和压力，就像给花浇水一样，不能太快也不能太慢，压力太大了会把孔弄坏，压力太小了又注不满。
六、养护阶段。
这就像照顾小树苗一样。
注浆完成后，要让锚杆在地下好好地养护。
要保证周围的环境适宜，不能有太多的扰动。
经过一段时间的养护，锚杆才能变得更坚固，更好地发挥抗浮的作用。
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抗浮锚杆施工工艺新编 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
抗拔锚杆施工工艺与技术措施
1 施工工艺流程
现场准备?测量定位?锚杆成孔?一次常压灌注、拔钻杆?插入钢筋杆体?补浆?锚杆养护?锚杆抗拔试验?锚杆端头清理。
抗拔锚杆施工流程
2 施工工艺与技术要求
2.1 施工前准备工作
(1)完成施工现场的平面布置。
(2)水电引入施工现场。
(3)完成钻机和管线的设置。
(4)安排人员作好现场保卫工作。
(5)机具、人员进场。
(6)所需材料，如水泥及外掺剂等进场复检。
(7)设备调试检验。
(8)开工前进行施工技术交底和安全教育。
2.2 施工定位
锚杆钻孔前，应按设计要求的锚杆位置、间距及标高测量放线，标明钻孔的位置，局部钻孔的位置若有障碍物则予以人工清除，如不能清除的根据现场情况进行调整。
锚杆定位后应做好标记和预检。
2.3 钻机就位
施工作业面达到施工要求并放线定位后，将钻机移至孔位，并调平机座。
2.4 锚杆成孔
锚杆成孔采用普通锚杆钻机或小直径长螺旋钻机，具体成孔工艺根据工程地质条件、现场成孔试验、成孔效率等确定。
2.5 锚杆注浆
1)浆液配制：锚杆注浆体采用素水泥浆，水泥为P.O 42.5，水灰比0.45~0.5，根据实际情况，添加JD-10防冻剂(液)，掺量为水泥重量的2~4%。
2)水泥浆在灰浆搅拌机中拌和时间不少于2分钟，使之均匀一致。
3)采用钻杆内泵压方法注浆。
4)注浆作业连续，浆液应搅拌均匀，随搅随用。
5)试块制作：除见证取样外，每30根锚杆做1组试块，当一天锚杆施工数量少于少于30根时，做1组(每组6块)试块，规格70mm×70mm×70mm，取28d抗压强度值。
2.6 拔钻杆
抗拔锚杆成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送水泥浆。
当钻杆芯管充满水泥浆后开始拔管，严禁先拔管后泵料。
注浆过程应连续进行至孔口返浆，避免因后台供料慢导致停机待料。
施工中每根抗拔锚杆的投料量不得少于设计灌注量。
2.7 锚杆杆体制作
锚杆体制作按图纸要求进行。
锚杆杆体主筋每隔1.5m设置1个架立管，架立管采用DN40钢管，长度为100mm，架立管与杆体主筋采用焊接方式连接。
杆体制作时要保证足够的外露长度。
锚杆杆体主筋的连接方式为直螺纹连接。
(1)技术要求
1)钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2)钢筋下料时必须符合下列规定：
设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，同一截面接头百分率不应超过50%；
(2)施工程序
原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接(制安)。
(3)钢筋丝头加工工艺流程
1)钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；
2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；
3)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸；
4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；
5)丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；
6)钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；
(4)施工要求
1)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损；
2)必须用专用扳手拧紧接头；
3)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用专用扳手拧紧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧；
4)连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用专用扳手拧紧待连接钢筋；
(5)质量控制及检验
1)检查接头外观质量应外露不超过1扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；
2) 丝头现场检验
a)加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；
b)自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。
当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
3)钢筋接头的现场检验
a)外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算；
b)对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩；
c)现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。
当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。
若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。
(6)杆体成品保护
1)成型锚杆杆体应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污；
2)水泥浆液灌注前用用彩条布或塑料布加以覆盖，浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。
2.8 锚杆杆体安放
用小直径长螺旋钻机副钩或吊车，将制作好的锚杆体后插入钻孔。
2.9 补浆
注浆结束后，待浆面下降至一定位置后(初凝前)应及时进行补浆，以保证注浆饱满；注浆量可根据地层情况及一次注浆情况确定，注浆应连续进行，锚杆注浆完成后两天内应防止扰动抗拔锚杆端头部分。
2.10 处理抗拔锚杆端头
按设计和规范要求，将抗拔锚杆多余端头浆体剔凿至设计标高。