第九章键和花键的公差与配合

3.2
3.2
16JS9
0.02 M
12.5
AM
Ø58H7 E
A
62.3
+0.2 0
2.3.2
矩形花键的检测
•检验
•测量
• 检验
6 × 7H11 EQS Ø0.02 M A M A Ø34H10 28H7 E
花键塞规和花键环规（均系全形通规）
被测花键使用花键量规检验合格后，还要分
别检验其小径、大径、键宽（键槽宽）的实际尺
槽宽度的中心平面对孔的基准轴线的对称度公差；
•对键槽的配合表面给予较严的表面粗糙度允许值，对
键槽的非配合表面给予较松的表面粗糙度允许值。
2.1.3 平键联结的公差与配合的确定
1.平键和键槽配合尺寸的公差带和配合种类
2.平键和键槽非配合尺寸的公差带 3.键槽的形位公差
4.平键和键槽的表面粗糙度要求
1.平键和键槽配合尺寸的公差带和配合种类
３.表面粗糙度要求
Ra的上限值的选取：
小径表面 内花键 键侧面 大径表面 小径表面 Ra ≤0.8µ m Ra ≤3.2µm Ra ≤6.3µm Ra ≤0.8µm
外花键
键侧面
大径表面
Ra ≤0.8µm
Ra ≤3.2µm
4. 矩形花键规格和配合代号﹑尺寸公差代号 在图样上的标注方法
• 矩形花键的规格顺序表示： 键数Ｎ×小径d×大径Ｄ×键宽（键槽宽）B • 内花键在零件图上标注尺寸公差带代号： 8×52H7×58H10×10H11 • 外花键在零件图上标注尺寸公差带代号： 8×52f7×58all×10d10 •花键副在装配图上标准配合代号： 8×52H7/f7×58H10/all×10H11/d100
2.1.1 平键联结的使用要求和主要尺寸
•主要尺寸 A h A-A b
配合尺寸
非配合尺寸
Ød
A
非配合尺寸
d-t
d + t1
L
t t1
使用要求：
①侧面传力，需要充分大的有效接触面积；
②键嵌入牢靠；
③对导向平键，键与键间有间隙； ④便于折装。
2.1.2 影响平键联结使用要求的因素 分析及控制
1. 影响平键联结使用要求的因素 •尺寸，配合尺寸；
2.2.2 矩形花键联结的公差与配合选择
1. 内、外花键尺寸公差带与配合及其选择 2. 内、外花键的形位公差的确定
３.表面粗糙度要求
4. 矩形花键规格和配合代号﹑尺寸公差代号 在图样上的标注方法
1. 内、外花键尺寸公差带与配合及其选择
内花键 B d D 拉削后 拉削后 不热处 热处理 理 H9 H11 d D B 外花键 装配 型式
较紧联 结
P9
P9
键在轴键槽中和轮毂键槽中均 牢固定，用于载荷大、有冲 击和双向转矩的场合
2.平键和键槽非配合尺寸的公差带
•平键高度h: h11;
截面尺寸为2×2（mm）至6×6（mm）的 B型平键由于其宽度和高度不易区分，采用h9。
•平键长度L: h14.
•轴键槽长度L: H14。
•轴键槽深度t和轮毂键槽深度t1的极限偏差由
2.3
单键槽与矩形花键的检测
8.3.1 8.3.2 单键槽的检测 矩形花键的检测
2.3.1
单键槽的检测
• 键槽的尺寸可以用千分尺、游标尺等普通计量器 具来测量； • 键槽宽度可以用量块或极限量规来检验。
•键槽对称公差采用独立原则时，使用普通计量
器具测量； •键槽对称度公差采用最大实体要求时，应使用 位置量规检验。
3.2
3.2
16JS9
0.02 M
12.5
AM
Ø58H7 E
A
62.3
+0.2 0
4.平键和键槽的表面粗糙度要求
配合表面Ra的上限值: 1.6～6.3μm
非配合表面Ra的上限值:12.5μm。
2.2
矩形花键联结的公差与配合
2.2.1 矩形花键的使用要求、几何参量 和定心方式 8.2.2 矩形花键联结的公差与配合选择
f7E H7E H10 g7E h7E f5E H5E h6E H6E H7,H9 g5E h5E all
d10 f9 h10 d8 f7 all h8
滑动 紧滑动 固定 滑动 紧滑动 固定
f6E
f7 h8
d8
固定
滑动
固定
紧滑动 紧滑动
2. 内、外花键的形位公差的确定
6 × 7H11 EQS Ø0.02 M A M
Ø28f7 E
花键小径、大径和各键（各键槽）应分别测量 或检验。小径定心表面应该用光滑极限量规检验， 大径和键宽（键槽宽）用两点法测量，键（键槽）
的对称度误差的大径表面轴线对小径表面轴线的同
轴度误差都使用普通计量器具来测量
END
第2章 键和花键的公差与检测
机电工程学院
本章结构
2．1 2．2 2．3
平键联结的公差与配合 矩形花键联结的公差与配合 单键槽与矩形花键的检测
2 ．1
平键联结的公差与配合
2.1.1 平键联结的使用要求和主要尺寸 2.1.2 影响平键联结使用要求的因素分 析及控制 2.1.3 平键联结的公差与配合的确定
GB1095-79专门规定
为了便于测量，在图样上对轴键槽深度和轮毂键槽 深度分别标注“d-t”和“d+t”（此处d为孔、轴的 基本尺寸），它们的极限偏差由GB1095-79专门规定
3.键槽的形位公差
分别规定轴键槽宽度的中心平面对轴的基准 轴线和轮毂键槽宽度的中心平面对孔的基准轴线 的对称度公差。该对称度公差与键槽宽度的尺寸 公差及孔、轴尺寸公差的关系可以采用独立原则 或最大实体要求。对称度公差等级可按GB/T11841996《形状和位置公差 未注公差值》取为7～9级。
寸是否超出各自的最小实体尺寸，即按内花键小 径、大径、键槽宽的最大极限尺寸和外花键小径 、大径、键槽宽的最小极限尺寸分别用单项止端 塞规和单项止端卡规检验它们的实际尺寸，或者
使用普通计量器具测量它们的实际尺寸。单项止
端量规应不能通过，表示合格。
• 测量
Ø34a11
6×7d10 EQS 0.015 A A
2.2.1 矩形花键的使用要求、几何参量和定 心方式
1.矩形花键的使用要求和几何参量
•主要尺寸:小径d、大径Ｄ、键宽和键槽宽Ｂ
•键数规定为偶数,有６、８、１０三种
B
•基本尺寸规定了轻、中两个系列，同一小径 的轻系列和中系列的键数相同，键宽（键槽 宽）也相同，仅大径不同 。
ØD
□使用要求
• 内外花键的定心要求；
轴键槽公差带 键槽宽公差带 D10
轮毂键槽公差带
+ 0 -
H 9 JS9 h9 N9 h9 P9 h9 P9
b
键是标准件，因此键与键槽宽度的配合 采用基轴制。
尺寸b的公差带 配合种 类 键 应用 轴键 槽 H9 轮毂键 槽 D10
较松联 结
用于导向平键，轮毂在轴上移 动
一般联 结
N9 h9
JS9
键在轴键槽中和轮毂键槽中均 固定，用于载荷不大的场合
A
批量生产 多采用综 合控制法
28H7 E
6×7d10 EQS 0.015 A
Ø34H10
Ø34a11
单件小批 生产多采 用单项控 制法
A
Ø2wenku.baidu.comf7 E
• 对于需规定内花键各键槽侧面和外花键各键齿侧
面对小径定心表面轴线平行度公差的较长花键，
该平行度公差值根据产品性能，按第3章表3.26和 表3.12 确定。
• 侧面传力，需要充分大的有效接触面积
以保证使用寿命和联结可靠性； • 对于滑动花键内外花键之间应有必要的 间隙； • 花键的分度准确要求。
2.矩形花键的定心方式
矩形花键联结的三种定心方式:
小径d 定心
ØD B
大径Ｄ定心 键侧（键槽侧）Ｂ定心
GB1144-87规定矩形花键联结采用小径定心。定 心表面精度要求高。
•配合表面的形位误差有关，配合表面对孔、
轴轴线的对称度误差；
•键与键槽接触面的表面粗糙度，配合表面
的表面粗糙度。
2. 影响其使用要求的因素控制
∵键是标准件
∴对影响其使用要求的因素控制主要是对键槽而言。
•对配合尺寸给予较严的公差，
•对非配合尺寸给予较松的公差；
•给予轴键槽宽度的中心平面对轴的基准轴线和轮毂键