现场5S推进计划
5s现场管理推进方案及考核标准
5s现场管理推进方案及考核标准一、推进方案1、整理（Sort）●确定物品的必需品和非必需品，清除非必需品。
●对工作区域进行全面检查，清理不必要或不再使用的物品。
●为必需品指定专门的存放区域。
2、整顿（Straighten）●对整理后的区域进行合理布局，确保物品摆放有序。
●标识清楚，标识名称、数量、负责人等信息。
●对工具、设备等进行定期维护和保养，确保其处于良好状态。
3、清扫（Sweep）●定期对工作区域进行彻底清扫，保持环境整洁。
●保持设备、工具的清洁，无油污、灰尘。
●清扫后进行检查，确保无遗漏。
4、清洁（Sanitize）●对清洁工作进行定期检查，确保清洁质量。
●对清洁工具、用品进行规范管理，确保其充足、良好。
●对清洁工作进行记录，不断完善和优化清洁流程。
5、素养（Sustain）●加强员工培训，提高员工的5S意识和素养。
●制定5S管理制度和奖惩措施，确保员工能够自觉遵守。
●定期组织5S活动，提高员工的参与度和积极性。
二、考核标准1、整理（Sort）●工作区域内无非必需品。
●物品分类存放，标识清晰。
2、整顿（Straighten）●物品摆放有序，标识规范。
●设备、工具保养良好，状态良好。
3、清扫（Sweep）●工作区域干净整洁，无油污、灰尘。
●设备、工具清洁无尘。
4、清洁（Sanitize）●清洁工作定期检查，清洁质量达标。
●清洁工具、用品管理规范。
5、素养（Sustain）●员工遵守5S管理制度，有良好的5S意识。
●积极参与5S活动，提出有益的改进意见和建议。
5s活动策划书3篇
5s活动策划书3篇篇一5S 活动策划书一、活动主题“整理、整顿、清扫、清洁、素养，塑造企业新形象”二、活动目的为了提高公司员工的工作效率和质量，减少浪费和损失，提升公司的形象和竞争力，我们决定在公司内部开展一次 5S 活动。
5S 是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），这是一种现场管理的方法和文化，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养，营造一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，培养员工的良好习惯和职业道德，提高公司的管理水平和经济效益。
三、活动时间和地点1. 活动时间：[具体时间]2. 活动地点：公司内部各区域四、活动对象公司全体员工五、活动内容1. 成立活动组织：成立 5S 活动推进委员会，负责制定活动计划、指导活动实施、检查活动效果、评选活动优秀等工作。
2. 宣传培训：制作 5S 宣传海报和标语，在公司内部张贴和展示，营造活动氛围。
举办 5S 知识讲座和培训，向员工介绍 5S 的定义、目的、原则、方法和技巧，以及公司的5S 标准和要求。
3. 区域划分：根据公司的布局和功能，将各区域划分成若干个责任区，明确每个责任区的负责人和成员，以及每个责任区的清扫内容和标准。
4. 实施阶段：整理：区分要用和不要用的物品，清除不要用的物品，减少空间浪费和安全隐患。
整顿：将要用的物品分类存放，标识清楚，便于取用和归位，减少寻找时间和错误操作。
清扫：打扫责任区的地面、墙壁、设备、工具等，清除污垢和灰尘，保持环境清洁。
清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，定期检查和维护责任区的状态，防止污染和损坏。
素养：培养员工遵守 5S 规则和标准的习惯，提高员工的自我管理和自我约束能力，形成 5S 文化。
5. 检查评比：活动推进委员会每周对各责任区进行一次检查，记录存在的问题和改进的建议。
每月底对各责任区进行一次综合评比，根据评比结果给予奖励和惩罚。
5S管理实施方案
5S管理实施方案引言：5S管理法，是一种现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，提高工作环境的整洁度和效率，从而提高生产效率和质量。
本文将详细介绍5S管理实施方案。
一、方案目标：1.提高工作环境的整洁度和效率；2.提高生产效率和质量；3.提高员工的工作积极性和创造力；4.为企业的可持续发展打下良好基础。
二、实施步骤：1. 整理（Seiri）：（1）制定整理标准，明确需要保留和淘汰的物品；（2）将不需要的物品分类，标记和清理；（3）将不需要的物品处理，如销售、回收或报废；（4）将需要保留的物品进行整理和归类。
2. 整顿（Seiton）：（1）确定物品的归放位置，制定统一的摆放标准；（2）将物品按照标准进行归放，使其易于取放和追溯；（3）标识每个物品的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）：（1）制定清扫标准，明确清扫的频率和内容；（2）设立责任，每个人都要负责保持工作区域的清洁；（3）定期进行清扫，并及时清理垃圾和污物。
4. 清洁（Seiketsu）：（1）制定工作区域的清洁标准和维护标准；（2）培养员工的清洁意识和习惯，实施培训和教育；（3）制定审核标准，定期进行清洁和维护的检查。
5. 素养（Shitsuke）：（1）制定行为规范，培育良好的工作习惯；（2）进行员工的素质培训，提高其技能和素养；（3）设立激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
三、实施组织和计划：1.成立5S管理小组，负责方案制定、实施、监督和改进；2.制定实施计划，确定实施的时间、范围和目标；3.建立5S管理的档案和评估体系，跟踪和评估实施效果；4.定期召开5S培训和会议，分享经验和解决问题。
四、实施阶段：1.推行前期，进行员工的培训和宣传，明确5S管理的目标和重要性；2.实施整理阶段，组织员工进行物品清理和整理；3.实施整顿阶段，制定统一的摆放标准，进行物品归放；4.实施清扫阶段，制定清扫标准，进行清洁和垃圾清理；5.实施清洁阶段，制定清洁标准，进行清洁保养；6.实施素养阶段，培养员工的素质和工作习惯。
5S管理推行实施方案
5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
5s活动策划书3篇
5s活动策划书3篇篇一5S 活动策划书一、活动背景随着公司的不断发展，为了提升工作场所的效率和质量，营造整洁、有序、安全的工作环境，决定开展 5S 活动。
二、活动目标1. 提升员工对 5S 理念的理解和认识。
2. 改善工作场所的整洁度和秩序。
3. 提高工作效率和质量。
三、活动主体公司全体员工四、活动时间[具体活动开始时间]至[具体活动结束时间]五、活动内容1. 整理（Seiri）对工作场所进行全面检查，清理不需要的物品。
制定物品保留和清理标准。
2. 整顿（Seiton）对需要的物品进行合理分类和定位。
明确标识，方便取用和放回。
3. 清扫（Seiso）定期进行工作场所的清扫。
保持设备和设施的清洁。
4. 清洁（Seiketsu）持续巩固整理、整顿和清扫的成果。
建立清洁标准和检查制度。
5. 素养（Shitsuke）通过培训和宣传，强化员工的 5S 意识。
将 5S 纳入员工考核体系。
六、活动实施步骤1. 宣传与培训阶段组织全员参加 5S 培训课程。
利用海报、宣传栏等进行宣传。
2. 实施阶段各部门按照 5S 要求进行整理、整顿、清扫。
定期进行检查和评估。
3. 巩固与提升阶段对优秀部门和个人进行表彰。
不断完善 5S 管理制度。
七、活动组织与责任分工成立 5S 活动领导小组，负责活动的策划、组织、协调和监督。
各部门负责人负责本部门活动的具体实施。
八、活动评估1. 设立评估指标，如整洁度、物品摆放合理性等。
2. 定期组织检查和评估。
3. 根据评估结果进行改进和调整。
九、活动预算包括培训费用、宣传费用、清洁用品费用等。
十、注意事项1. 注重员工的参与和积极性调动。
2. 持续沟通和反馈，及时解决问题。
3. 确保活动与日常工作的有机结合。
通过本次 5S 活动，我们期望打造一个更加高效、有序、安全的工作环境，提升公司的整体竞争力和员工的满意度。
篇二5S 活动策划书一、活动背景随着公司的不断发展，提高工作现场的管理水平，营造整洁、高效的工作环境显得尤为重要。
5s现场管理推进计划学习
5s现场管理推进计划学习随着企业管理模式的不断发展，5s现场管理作为一种有效的管理方法，逐渐受到越来越多企业的关注和推崇。
5s现场管理是源于日本的“五个S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）首字母缩写，是一种以“珍惜资源、提高效率”为宗旨，通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这5个步骤，进行现场管理的方法。
它能够有效改善企业的管理水平、提高生产效率、降低成本、改善劳动条件和提高产品质量。
因此，5s现场管理的推进对企业的管理和生产有着重要的意义。
下面，我们将提出一份5s现场管理的推进计划，希望能对企业的推进工作起到一定的借鉴作用。
二、5s现场管理推进计划1. 制定5s现场管理推进目标首先，企业应该根据自身的实际情况，制定明确的5s现场管理推进目标。
推进计划的目标应该包括对五个S的推进要求和时间节点，同时也要对推进的效果进行明确的评价指标，如提高生产效率、降低成本、改善劳动条件和提高产品质量等。
只有明确了推进的目标，才能更好地推进5s现场管理工作。
2. 建立5s现场管理推进小组在推进5s现场管理工作的过程中，企业应该建立一个专门的推进小组，负责推进工作的组织与协调。
这个小组由企业的领导和各个部门的代表组成，要求成员都要具备一定的5s 知识和管理经验，能够推进5s现场管理工作的开展。
3. 开展5s现场管理知识培训企业应该对员工进行5s现场管理的知识培训，提高员工对5s现场管理的认识和理解。
员工是企业的生产基础，只有员工具备了一定的5s知识和技能，才能更好地推进5s现场管理工作。
培训内容包括5s的概念、重要性、实施方法和效果评价等。
4. 制定5s现场管理推进方案企业应该结合自身的实际情况，制定清晰的5s现场管理推进方案。
在制定推进方案的过程中，要对企业的现状进行全面的分析，确定推进的重点和难点，并明确推进的工作步骤和时间节点。
同时，还要对各个部门的推进任务和责任进行明确划分，使每个部门都能对5s现场管理工作有所贡献。
推行“5S”管理实施计划和方案
推行“5S”管理实施计划和方案为了完善我们中心的内部管理，改善内部纪律，整改现有的不足和弊端，使现场各区域变得整洁明亮，提高全体员工的遵纪守法和素质管理，我们生产中心全面推广“5S”管理。
为此，我们特别制定了这个计划方案，希望生产中心的全体同仁积极参与配合，确实落实“5S”标准要求。
一、成立“5S”推行小组1.推行小组设置19人，包括主任委员1人、专案主导2人、干事1人和委员15人。
2.推行小组的组织架构图如下：此处应该插入组织架构图）3.推行小组各岗位工作职责如下：3.1 推行小组负责5S执行及推展工作。
3.2 主任委员XXX全面负责推行小组的运作，并指导监督所属小组成员。
3.3 专案主导（生管：XXX、XXX）的职责包括：①辅助主任处理“5S”推行小组事务，并在得到5S主任授权时代行其职务。
②全程计划执行及管制。
③推行方案的跟踪。
④召集相关会议的举行及资料的整理。
⑤相关活动的筹划与推动。
⑥评比分数的统计与公布。
3.4 干事的职责是适时对现场进行有效监控。
3.5 委员（西点：饼干、面包、配料）的职责包括：①共同参与5S运动之计划，并确实执行主任之下达命令，平时并为5S活动的推行小组成员。
②活动办法的拟定。
③诊断表、评分表的完成。
④活动的规划。
⑤ 5S的宣传教育，推动等。
⑥定期检讨、推动改善。
⑦活动指导及有争议的处理。
⑧其它有关5S活动事务的处理。
二、推行“5S”前期培训计划我们将于7月16日13:30在二楼会议室举行“5S”前期培训计划，由**主持培训。
三、“5S”小组成员会议与记录为了有效推行5S活动，检讨执行成果并及发现应改善事项，并评议申诉的案件，我们定于每周召开检讨会议，并作决议及记录。
由于场地限制，会议具体时间另行通知。
会议记录应包括会议召开次数、议题及主题、时间、地点、出席人员、决议内容、已完成、未完成记录以及完成期限。
会议次日应将记录转送各部门，必要时张贴让员工知道。
四、实施办法1.本专案前期加强宣导及试行1个月（7月1日～8月1日），后续加强推展、执行及延伸。
5s管理工作计划3篇
5s管理工作计划3篇5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化.但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足,一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高,对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生.二、5s工作全员参与,应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动,现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后.三、大量的现场安全标识、标志,与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格.四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分:奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式,以定置管理为核心，以目视管理为重点,以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标,形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面.为此，特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划.一、5s现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化,生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。
（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）二、5s现场管理工作计划（一）培训：xxxx年3月-——12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5s现场管理。
5s管理工作计划
5s管理工作计划5s管理工作计划「篇一」5S管理是一种用于提高工作效率和创造良好工作环境的管理方法。
在公司中，实施5S管理可以帮助提高生产效率，降低成本，改善员工工作环境，提高产品质量，增强企业竞争力。
下面是公司5S管理工作计划的内容：一、制定5S管理工作计划的目标1. 提高生产效率和产品质量2. 降低生产成本3. 改善员工工作环境4. 增强公司竞争力二、确定5S管理工作计划的范围1. 从生产车间开始逐步推广到整个公司2. 包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面三、确定5S管理工作计划的时间表1. 第一阶段：确定5S管理工作小组，明确目标和范围，制定详细的实施计划，包括时间表和责任人2. 第二阶段：组织培训，推广5S管理理念，明确各个环节的具体要求3. 第三阶段：逐步实施，持续改进，形成长期制度四、确定5S管理工作计划的具体内容1. 整理：清理工作场所，清除多余物品，合理布局2. 整顿：制定标准化操作流程，规范工作流程3. 清扫：保持工作场所整洁，清除污垢和杂物4. 清洁：定期清洁设备和工具，保持设备状态良好5. 素养：培养员工良好的工作习惯和素养，提高员工责任心和自我管理能力五、确定5S管理工作计划的实施步骤1. 成立5S管理工作小组，明确工作目标和责任2. 开展5S管理理念培训，推广5S管理意识3. 制定详细的实施计划，包括时间表和责任人4. 逐步实施，持续改进，形成长期制度5. 定期评估和检查，及时发现问题并加以改进六、确定5S管理工作计划的实施效果评估指标1. 生产效率提高情况2. 产品质量改善情况3. 生产成本降低情况4. 员工工作环境改善情况5. 公司竞争力增强情况七、确定5S管理工作计划的实施责任人1. 5S管理工作小组成员2. 生产部门负责人3. 品质部门负责人4. 人力资源部门负责人八、确定5S管理工作计划的宣传推广方式1. 内部宣传：通过公司内部刊物、会议、培训等方式宣传5S管理理念2. 外部宣传：通过公司网站、展会、媒体报道等方式宣传公司5S管理成果5s管理工作计划「篇二」5S管理是现代企业管理中的一种重要管理方法，它通过对企业现场环境的整理、清洁、标准化、清扫和培训等工作，提高了企业的生产效率和产品质量，降低了生产成本，提高了员工的工作积极性和创造力。
5s活动计划及实施步骤
5s活动计划及实施步骤5S活动可是让咱们工作和生活环境变得超棒的魔法呢！一、5S是啥呀？5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
简单说呢，整理就是把有用的和没用的东西分开，没用的就扔掉或者放一边去，别让它们占地方。
整顿呢，就是把有用的东西摆放得整整齐齐，好找又好看。
清扫就是把环境打扫干净，一尘不染的感觉超棒。
清洁是让前面三个S保持住，形成一种习惯。
素养就是大家都养成这些好习惯啦。
二、活动计划。
1. 宣传动员阶段。
咱得先让大家知道5S的好处呀。
可以开个小会，用特别有趣的PPT，讲一些5S 成功的小故事。
比如说有个小工厂乱得不行，东西到处扔，后来搞了5S，效率提高了好多，订单都接不过来啦。
让大家心里痒痒的，都想参与进来。
2. 整理阶段。
这时候就开始动手啦。
每个区域都安排人，大家一起找那些没用的东西。
像那些过期的文件啊，坏了的工具啊，就像寻宝一样，把它们找出来。
然后来个大清理，把不要的东西都处理掉。
3. 整顿阶段。
根据东西的使用频率来摆放。
常用的东西就放在顺手的地方，不常用的就放远一点。
可以给每个东西都划个小地盘，贴上小标签。
这样找东西的时候就像逛超市一样，一目了然。
4. 清扫阶段。
定个清扫的时间表，每天或者每周都有专门的清扫时间。
大家一起拿着扫帚抹布，把角角落落都打扫干净。
窗户擦得亮亮的，地面干净得能反光。
5. 清洁阶段。
这就需要监督啦。
可以选个小队长，时不时检查一下，看看大家有没有保持好。
要是哪个地方没做好，就提醒一下，让大家养成保持的好习惯。
6. 素养阶段。
这个阶段最关键啦。
可以搞一些小活动，比如评选5S小明星，谁做得好就给谁小奖励。
慢慢地，大家就自然而然地养成5S的素养啦。
三、实施步骤。
1. 第一步，全员参与。
不管是领导还是普通员工，大家都要动起来。
领导带头做，员工就更有劲儿啦。
2. 第二步，从易到难。
先从简单的区域开始搞5S，像自己的小办公桌，然后再扩展到整个办公室或者车间。
5s管理整体推进工作计划
5s管理整体推进工作计划
以下是一个 5S 管理整体推进工作计划的示例，你可以根据实际情况进行调整和完善。
《5S 管理整体推进工作计划》
一、工作目标
在全公司范围内全面推行 5S 管理，提高工作效率，改善工作环境，提升员工素质，增强企业竞争力。
二、推进计划
1. 准备阶段（1-2 个月）
成立 5S 管理推进工作小组，明确小组成员职责；制定 5S 管理推行计划和实施方案；开展 5S 管理知识培训，让全体员工了解 5S 管理的基本概念和方法。
2. 试点阶段（3-4 个月）
选取具有代表性的部门或区域作为试点，按照 5S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善；定期检查和评估试点区域的实施效果，总结经验教训。
3. 全面推广阶段（5-8 个月）
根据试点阶段的经验，制定全公司的 5S 管理标准和操作规程；逐步在全公司范围内推行 5S 管理，加强培训和宣传，提高员工的参与度和积极性；建立监督检查机制，确保 5S 管理的有效实施。
4. 巩固提高阶段（9-12 个月）
定期对各部门和区域的 5S 管理实施情况进行检查和评估，对优秀部门和个人进行表彰和奖励；持续改进 5S 管理，不断提高工作效率和工作质量。
三、工作要求
1. 全体员工要积极参与 5S 管理的推行工作，认真履行自己的职责。
2. 各部门要密切配合，共同推进 5S 管理工作的顺利实施。
3. 工作小组要加强监督检查，确保 5S 管理的各项要求得到有效执行。
以上是一个简单的 5S 管理整体推进工作计划示例，具体的计划应根据公司的实际情况和需求进行制定和调整。
在推进过程中，要注重员工的参与和培训，以及持续改进和巩固成果。
2023工厂5s管理实施方案3篇
2023工厂5s管理实施方案3篇工厂5s管理实施方案1为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：一、5S推行的方针目标：方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、责任单位及人员：1、安保处组长李杰组员高义郭威2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员4、炼铁厂组长杨__组员亢东升各作业区区长5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长三、各责任单位职责（一）管理单位安保处1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。
2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。
4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。
（二）宣传单位人事行政处1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。
（三）执行单位各生产厂及供应处1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容（一）5S推行准备阶段（3月1日前）管理单位安保处1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。
（1月25日前）2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。
5s工作计划及目标
5s工作计划及目标一、5S工作计划1.1 目标本次5S工作的目标是通过整理、清扫、清洁、清除障碍和遵守规章制度等一系列措施，使工作场所更加整洁、安全、有序，提高生产效率，为员工提供更好的工作环境。
1.2 方案1.2.1 制定5S工作计划首先，制定5S工作计划，明确每个环节的工作内容、责任人和时间节点，建立5S推进组织和工作制度。
1.2.2 建立5S意识组织相关人员进行5S管理意识的培训，让他们充分认识到5S管理对企业管理的重要性，增强推动5S管理的信心和决心。
1.2.3 分析现状分析工作现状，确定工作对象范围和具体问题，找出管理混乱的原因，为改善现状提供数据支持。
1.2.4 实施5S整理组织员工对场地、设备、工具等进行整理，清除多余物品，合理摆放，使工作场所整洁有序。
1.2.5 推行5S清扫建立清扫制度，定期进行场地、设备、器具的清洁保养，降低设备损耗率，提高工作效率。
1.2.6 加强5S清洁制定清洁计划，对工作场所进行定期清洁，保持环境清洁、卫生。
1.2.7 防止5S障碍对工作场所进行安全检查，排除安全隐患，预防事故发生，保障员工的人身安全。
1.2.8 遵守5S规章建立5S规章制度，对5S工作进行规范化管理，加强监督检查，确保5S管理制度落实到位。
1.3 措施1.3.1 配置5S推进组织确定5S推进组织，明确5S管理委员会成员，分工负责，制定5S推进计划。
1.3.2 加强5S宣传通过企业内刊、墙报、会议等多种途径进行5S培训和宣传，提高员工的5S管理意识。
1.3.3 设立5S奖惩办法制定5S奖惩办法，对5S管理中的优秀个人和团队进行表彰和奖励，提高员工的积极性。
1.3.4 落实5S检查建立5S检查制度，定期组织5S检查，查找问题，及时整改，并对工作场所进行现场督查。
1.3.5 健全5S管理制度完善5S管理制度，明确5S管理的具体职责、工作流程和工作标准，确保5S管理的有序进行。
1.4 时间本次5S工作计划的执行时间为3个月，分为前期准备、中期实施和后期总结三个阶段，根据实际情况灵活调整工作计划。
(完整版)5S推行现场改善计划
5S推行委员会对公司生产现场、办公现场以及公司整体形象进行全面策划（绘制区域平面图）；
生产现场整理工作展开，清除不需要物品，对重点不良部位实施现场拍照并公布于看板上，便于改善后进行比对，以确认改善效果；
二
实施5S行动改善5S现状
（整顿）
确定区域平面图和物品置放场所；
规定放置方法；
划线定位颜色表示区分；
制作标识牌；
标识场所物品定位、定量放置；
三
实施5S行动改善5S现状
（清洁、清扫）
建立清扫责任区（室内外）；
建立清扫、基准，作为规范；
执行例行扫除，清理脏污；
调查污染源，予以杜绝；
生产现场管理5S竞赛活动展开；
监督5S整改的落实；
四
维持5S行动提升5S层次
（素养）
开展5S检查活动，持续推动前4S至习惯化；
5S推行现场改善计划
说明：5S现场改善计划和ISO9001计划同时进行，但5S推行计划的重点在ISO9001推行计划的前阶段，这样就起到辅助ISO9001更新推动和执行的作用。
1．制定推行计划
序
号
阶段
步骤内容
一
增强5S意识营造5S气氛
（整理）
成立5S推行委员会，制定5S检查制度；
进行5S培训（包括5S基础知识，5S实战手法，5S推行心理障碍的排除等）；
制订共同遵守的有关规则、规定（如员工守则）；
教育训练（新进人员加强）；
生产现场管理5S竞赛活动检查评比；
强化员工良好的5S习惯，提升员工的素质；
推动各种精神提升活动（如早会）；
五
5S活动的循环
持续地开展5S活动
5s管理整体推进工作计划
5s管理整体推进工作计划一、背景5s是源于日本的管理方法，它是指整理、排序、清扫、清洁、纪律的五个阶段。
通过5s管理，可以提高工作效率、减少浪费和事故的发生率，提高企业的竞争力。
二、目标通过5s管理的整体推进，达到以下目标：1.提高生产效率，降低生产成本；2.提高员工工作效率，减少不必要的等待时间；3.减少工作事故的发生率，提高安全生产水平；4.改善生产场所的环境，提高工作舒适度；5.建立良好的企业形象，提高信誉度。
三、推进计划1. 确定推进方案首先，需要确定推进5s管理的方案。
可以根据企业实际情况，制定适合自己的推进方案。
确定推进方案之后，需要向员工进行培训和宣传，让员工了解5s管理的目的和意义。
2. 制定计划制定5s管理整体推进计划，明确推进的时间、范围、目标和责任人。
要求责任人按照计划推进工作，并不断检查和总结推进情况。
3. 按计划推进在制定的时间内，按照推进计划推进5s管理工作。
第一步是整理，将生产现场的材料、工具、设备等分类整理。
第二步是排序，将整理出来的物品按照需要经常使用、偶尔使用、不使用等不同情况排列顺序。
第三步是清扫，彻底清扫生产现场。
第四步是清洁，对生产现场设备、材料等进行清洁和保养。
最后一步是纪律，建立5s管理的标准和规范，并且不断加强纪律性。
4. 检查和总结在推进5s管理工作的过程中，需要不断检查和总结工作情况。
检查和总结的重点是：实施情况、成效情况、存在的问题、改善措施等。
依据总结结果，不断调整和改进5s管理的工作计划。
四、工作方式在推进5s管理整体推进工作计划的过程中，要采取以下工作方式：1. 领导示范企业的领导要做好示范作用，以身作则，积极参与5s管理的工作，并督促其他员工参与。
2. 联合工作组织和企业员工开展联合工作，共同完成5s管理整体推进的工作任务。
3. 培训宣传通过培训和宣传，让员工了解5s管理的目的和意义，增强员工的意识和责任感。
4. 持续改进不断持续改进5s管理的工作，不断优化5s管理的方法和措施。
5S与精益现场推进计划表
整顿
工具架、文件柜、工作台、更衣柜、餐具柜、清
阶段 9 扫工具、搬运工具、设备、公布栏、看板、消防 5
器具的画线
Байду номын сангаас
10
配电柜、楼梯口、高温处、危险处、台阶、门坎 、开门线、出入线、垃圾桶画线
2
制作各种标识，原材料标识、成品、辅助材料、 工器具、办公用品、资料柜、文件夹、限高标识 11 、离墙距标识、管路颜色、管路名称、流向名称 7 、阀门开关、转动标识、控制仪表颜色标识、安 全警示标识等。
进行物品定量。统计原料每班、每天量清单以及 12 辅料每班每天每周用量，根据用量制作定置管理 3
卡。
13
开展红牌作战，对画线不合格、定位不合格的物 品张贴红牌，限期改正。
2
14 对整顿完毕的责任区进行定点摄影
1
15 开展现场评比会和摄影评比会
2
各车间根据各区域内制定清扫标准（地面、墙面 1 、门窗、设备、模具、工作台等清扫频次\要求 3
7
7 5s培训计划的实施
15
8 5s活动开展所需资源的清单收集
2
9 5s活动开展所需资源的确认和准备
5
1 要和不要物品判定标准的制定、公布
2
2 不要物品处理流程的制定、公布
2
3 各车间划分5s责任区
2
4 查找不要物品，并制作清单
2
5 对不要物品进行处理，并建立处理台账
2
6 起草下发红牌作战制度，并培训
1234123412341234123412341234123412341234
备注
各大区域的规划：如办公区、工作区、原料区、 5 成品区、辅料区、不良区、备件区、车辆通道、 2
现场5s年度工作计划
现场5s年度工作计划一、 5S工作简介5S是一种源自日本的管理方法，其目的是通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫和素养的管理来提高生产效率和品质，降低成本，改善工作环境，增强生产经营的竞争力。
5S工作以“清理、整顿、清洁、清扫、培养”五个单词的第一个字母S为标志，这也是5S之名的来由。
二、5S年度工作计划概览为了推动企业的生产效率和工作环境不断改善，年度工作计划将对工作场所进行全面的5S整改和管理，并且明确了具体的改善目标和时间节点，以期达到提高企业效益和竞争力的目的。
三、年度工作计划目标1. 贯彻5S管理的理念，培养员工的良好工作习惯和素养。
2. 提高生产效率，减少不必要的浪费，优化生产流程。
3. 改善工作环境，营造整洁、有序、安全的工作氛围。
4. 降低企业成本，提升产品品质和客户满意度。
四、年度工作计划具体内容1. 一季度工作计划- 制定5S整改方案和工作流程，明确责任人和时间节点。
- 培训员工5S理念，提高员工的认知和参与度。
- 对生产车间和办公场所开展5S现场整改和清理。
- 建立5S巡检检查和绩效考核机制，强化5S管理效果。
2. 二季度工作计划- 制定5S持续改进计划，确定改善目标和具体措施。
- 更新和完善5S标准作业流程和管理制度。
- 定期组织员工参与5S改进活动和现场整理。
- 完善5S检查记录和问题反馈机制，及时解决问题。
3. 三季度工作计划- 开展5S环境整治和卫生大扫除活动，提升工作环境整洁度。
- 开展5S安全检查和隐患排查，确保工作场所的安全性。
- 组织员工参加5S知识学习和技能培训，提高员工素养。
4. 四季度工作计划- 组织5S现场评比和优秀案例展示，激励员工积极参与。
- 建立5S管理档案和绩效考核体系，对工作效果进行评估。
- 审计和总结年度5S工作成果和经验，提出下一年度的改进计划。
五、年度工作计划实施措施1. 确定责任人和工作小组，明确5S整改的任务和细化目标。
2. 建立5S现场管理台账和问题清单，跟踪整改进度和成效。