趸船的固定装置制作及安装施工组织设计和施工工艺方案

三峡水利枢纽船闸上游第二标段

趸船的固定装置制作及安装及船岸水电

安装与调试工程

施工组织设计和施工工艺方案

实施计划

湖北大禹水利水电建设有限责任公司

二〇一三年四月

一、工程说明

1.1工程概况

用途：本趸船为三峡船闸上游主导航墙端部设置的一艘“70M趸船”，是进出船闸船舶的待闸停泊专用趸船（能靠泊3000吨至5000吨级货船）。本标段为趸船的固定装置制作及安装。

航区：属于内河B级航区。

本船的锚泊定位系统和常规趸船有很大差异。船艏部和常规趸船相同，利用锚和锚链进行定位。船艉（下游端）利用连接装置和三峡船闸上游主导航墙连接。

连接装置主要由预埋件、卡槽和定位桩组成。其中预埋件和卡槽固定在主导航墙上。预埋件为间断式的，共13件延卡槽长度方向布置。预埋件结构为钢结构，卡槽为间断的钢结构（其中和定位桩接触面为铸钢件），从高程145.0m直至高程185.0m。卡槽和预埋件间焊接定位。预埋件与主导航墙采用锚栓连接。卡槽安装完毕后应灌装水泥。

1.2 供货范围

1.2.1工程项目特性及供货范围

本工程的供货范围为固定装置（卡槽及其埋件）金属结构的制造、安装及卡槽内混凝土填充。制造与工地安装的金属结构部件及土建范围，详见下表：

1.2.2临时工程项目：

配套的临时工程。

二、制造安装标准

我司所提供的设备均按照下列标准和规程进行设计、制造、检验和验收。所用的标准版本全是最新版本，按照标准中最高要求的的条款执行，若内容有矛盾

则按照设计工程师和监理工程师的指令执行。引用的标准和规程如下：GB700-1998《碳素结构钢》

GB1591-1994《低合金高强度结构钢》

GB699-1999《优质碳素结构钢》

GB3077-1999《合金结构钢》

GB3274-1988《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》

GB709-1999《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB247-1997《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》

GB2101-1989《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》

GB5117-1995《碳钢焊条》

GB5118-1995《低合金钢焊条》

GB984-2001《堆焊焊条》

GB5293-1999《埋弧焊碳素钢用焊丝和焊剂》

JB3223-1996《焊条材料质量管理规程》

GB11373-1989《热喷涂金属表面预处理通则》

GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》

GB1702-1979《漆膜附着力测定法》

SL36-1992《水工金属结构焊接技术条件》

SL35-1992《水工金属结构焊工考试规则》

GB985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》

JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》

GB324-1988《焊缝符号表示法》

GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

Q/ZB75《机械加工通用技术条件》

Q/ZB76《装配通用技术条件》

GB1031《表面粗糙度参数及其数值》

SDZ014《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB191《包装储运图示标志》

GB146.1《标准轨距铁路机车车辆限界》

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87；

《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986—88；

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985—88；

《碳素结构钢》GB700—88；

《低合金高强度结构钢》GB/T１５９１—９４；

《水工金属结构防腐蚀规范》SL１０５—９５；

《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T821-2002；

《压力容器无损检测》ＪＢ4730—94及第一号修改单；

《钢制压力容器磁粉探伤》ＪＢ3965—85。

《水运工程质量检验标准》JTS257-2008

《三峡70m趸船-监理细则》

《三峡70m趸船工程施工图设计》

《三峡70m趸船工程施工招标文件》

《水运工程施工安全防护技术规范》、《特种设备安全监察条例》、《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205-2008）等

本工程施工不限于以上所列标准，还包括相关标准及标准中引用的标准等。

三、工作进度计划

3.1进度计划编制依据

3.1.1招标文件要求的交货进度；

3.1.2招标文件要求的制造安装加工技术要求；

3.1.3我方制造安装技术工艺文件；

3.1.4我方制造安装能力和既往制造安装经验；

3.1.5我方可用于本项目的人员、设备、场地、资金条件；

3.1.6制造厂与交货地点运输条件。

施工计划表

3.2进度计划编制原则

统筹兼顾、综合平衡，合理安排施工程序，综合考虑施工进度与场地和起重机使用的相互影响，实行平行流水、均衡施工。工序安排尽量宽松，单项工期安排留有余地，确保计划的稳妥、可靠。

3.2.1进度计划编制说明

本计划采用横道图表示。主要控制性工期及单项工程持续时间均以天计算。

本计划是根据设备要求到货时间进行编制的。在各主要单项工期和施工环节安排时留有余地，以确保设备交货时间不变。在满足控制性工期的前提下，综合考虑了场地布置、起重机使用等各种因素的相互制约，按资源配置尽可能最优化，相关专业工种施工采用流水作业形式安排，以利于保证质量，尽力保持生产的均衡、有序进行。

3.2.2进度计划保证措施

针对金属结构制作安装的施工特点，为确保总进度目标的顺利实现，我们将采取以下主要措施。

3.2.2.1准备阶段

（1）加强施工组织措施准备

我们将利用我司安装分公司的施工设备和施工人员迅速进行本项目金属结