胶鞋硫化工艺

橡胶硫化方法可分为模具硫化和 无外模硫化两大类。 模具硫化包括平板硫化和流动模 压法
模具硫化方法的优点：生产效率高， 质量好。 模具硫化方法的缺点:设备投资大，技 术要求高，有一定局限性。 应用：皮鞋、运动鞋和改性塑胶鞋。
胶面胶鞋的硫化方法主要使用无外模 硫化， 硫化设备一般采用硫化罐； 硫化介质可以是热空气、蒸汽或者是 空气与蒸汽的混合气。
实际上胶面进行硫化过程前一阶 段使用间接气，后一阶段才将饱和蒸 汽直接注入罐内进行硫化，故称为混 合气硫化。
直接蒸汽法
在胶面胶靴送入罐中并关闭罐门后，使 用间接气快速升温到硫化温度，升温过程 也应按直接气法操作，争取时间缩短，然 后排气、降压，随之用饱和蒸汽从硫化罐 中排出空气，并调节蒸汽进入量，使排气 均衡。控制蒸汽压力，防止硫化温度过高 造成过硫。这种直接蒸汽硫化方法即谓之 直接蒸汽法或饱和蒸汽硫化法。
要挂好温度计。
• 升温硫化 应采取逐步升温硫化方式。因胶鞋是多部 件、多层次结构，各部件厚薄相差悬殊， 工艺上要遵循以下几点。 A低温长时间 B逐步升温 C热风循环 D做到六定 • 出罐 硫化结束后，待蒸汽压力降至0方可开罐。
硫化罐注意事项
1.硫化罐内压低于0.27MPa,罐内温度低于 110℃不准进缸。罐内各部位温度差不超过 3℃。 2.每次进入罐后,直接汽阀及上下排气管阀门 应关紧,硫化罐内不应有漏气现象。 3.作连续生产停工时,应将各阀门关闭,废气放 尽,关好罐盖,关闭所有电器开关。
谢谢
• 直接蒸汽法的应用 • 对橡胶表面不追求光泽，或者表面为 深颜色的胶面胶靴，唯要求其使用性 能好、硫化效率高的制品。可减少氧 老化，提高橡胶的物理机械性能、节 约能源，是一种最经济的硫化方法。 • 不适合于能水解的橡胶制品的硫化， 或部件厚度相差悬殊的制品，因后者 产生部分过硫现象。
为克服饱和蒸汽含水量以及因调节 压力而使温度受到影响，可使用过热 蒸汽作硫化传热介质进行硫化，这种 硫化方法称为过热蒸汽硫化法。 由于其设备投资和维护费用大， 一般不用于胶鞋硫化工艺。
4.安全阀和各种压力表,按规定时间定期检查, 用电子程序控制的硫化罐,每天核对一次罐 内温度。 5.半成品鞋应按先后顺序硫化,停放时间不应 太长,若时间太长会使胶部件弹开,也可能喷 霜,当天的鞋应当天硫化完。
• 突然停电,停风,停汽及机器故障,入罐时间不 超过5min应及时把鞋拉出,待恢复正常后进 行硫化。入罐时间超过5min,针对情况调整 硫化温度及时间。
间接气的缺点 传热性差，硫化时间长，热能利用 低。 罐内氧含量高高温高压下橡胶会发 生氧老化，对硫化不利。 实际生产中应尽量少使用高温热空气 硫化方法
混合气法
为了兼有热空气和蒸汽两者的优点， 采用空气和蒸汽混合物作硫化传热介 质，这种混合热介质就称为混合气， 采用混合气硫化的方法亦称为混合气 法
胶面胶鞋硫化工艺
第四组
• 胶面胶鞋
胶面胶鞋:rubber cover shoes 胶鞋的一类，俗称雨鞋。其鞋底为橡胶， 鞋帮系以橡胶与织物贴合而成。分低统、 中高统和工矿靴三类。制做方法与布面胶 鞋大体相同。此类鞋穿着轻便、舒适，鞋 面有良好的耐弯曲防水层，鞋底耐磨，并 可防滑。可供人们在雨天或作为防水性鞋 穿用。
胶面胶鞋硫化工艺
胶面胶鞋硫化的一般工艺条件
• • • • 蒸汽压力: 0.4-0.5MPa 压缩空气：0.29MPa 硫化时间：一般45-60min 硫化温度：按工艺规定逐步升温，直到罐 内温度达130-135℃。恒温15min或注入饱 和蒸汽恒温。
硫化操作过程
• 进灌前准备工作 进灌前将空罐预热至120度，以缩短升温 时间，检查各输气管道、热循环和汽水分 离器等装置的运行是否正常，以及待硫化 半成品是否合格。 • 进罐 由于鞋胚比较娇嫩，进罐是要细心、认真， 防止碰撞。鞋车要经常保持清洁，罐内各部位
根据蒸汽供热的不同方式又 分为：
间接气
混合气 直接蒸汽
间接气法
以蒸汽间接加热进行硫化的方法 即谓之间接气硫化法。 间接气硫化实质上是通过加压热 空气的方法实施硫化。
间Βιβλιοθήκη Baidu气法优点
硫化罐内的压力和硫化温度互不相 关，罐内可以是高压而同时又低温进 行硫化，避免橡胶出现气孔或颜色等 不宜高温硫化的弊病。
根据蒸汽供热的不同方式又 分为：
间接气
混合气 直接蒸汽
模具硫化方法的优点：生产效率高， 质量好。 模具硫化方法的缺点:设备投资大，技 术要求高，有一定局限性。 应用：皮鞋、运动鞋和改性塑胶鞋。
胶面胶鞋的硫化方法主要使用无外模 硫化， 硫化设备一般采用硫化罐； 硫化介质可以是热空气、蒸汽或者是 空气与蒸汽的混合气。