水利工程施工期末考试简答题

1束窄河床导流：
束窄河床导流一般取决于束窄河床段的允许流速，即围堰及河床的抗冲允许流速；但在某些情况下，也可以束窄河床导流。

允许河床被适当刷深，或预先将河床挖深，扩宽，采取防冲措施。

在通航河流上，束窄河段的流速，水面比降，水深及河宽还应与当地航运部门共同协商确定。

在通航河道上，大都采用分段围堰法导流，要求河流在束窄以后，河宽仍能便于船只的通行，水深要与船只吃水深度相适应，束窄断面的最大流速一般不应超过2m/s
2分段围堰法导流的分段和分期是何意义，其区别是什么？
分段：在空间上用围堰将永久建筑物分为若干段进行施工；
分期：指在时间上将导流分为若干时期
区别：分段是就空间而言，分期是就时间而言。

导流分期数与围堰分段数并不一定相同，段数分的越多，施工越复杂；期数分的越多，工期越长。

3在基坑排水中，如何用试抽法确定排水设备的容量？
试抽时，如果水位下降很快，显然是排水设备容量过大，这时，可关闭一部分排水设备，以控制水位下降速度；若水位基本不变，则可能是排水设备容量过小或者有较大的渗漏通道存在，这时，应增加排水设备容量或找出渗漏通道予以堵塞，然后再进行抽水，还有一种情况是水位降至一定深度后就不再下降，这说明此时排水流量与渗透流量相等，只有增大排水设备容量或堵塞渗漏通道，才能将积水排除。

4集中药包装药量计算公式及影响因素：
装药量是工程爆破设计中的重要参数，其计算方法随药包类型的不同而不同，且与岩性，炸药品种，爆破方法和临空面条件等因素有关
集中药包：药包的长边和短边长度分别为L和a，当L/a≤4为集中药包
对单个集中药包，装药量计算公式为：Q=KW3f(n)
K为规定条件下的标准抛掷爆破的单位耗药量；W为最小抵抗线；f(n)为爆破作用指数函数5钻孔爆破考虑参数：
1）浅孔爆破：
①炮孔布置参数：最小抵抗线W，台阶高度H，炮孔深度L；孔距a和排距b，堵塞长度L1
②装药量计算：Q=qaWH（q为浅孔台阶爆破单耗)
2）深孔爆破：
①炮孔布置参数：台阶高度H，钻孔直径d，底盘抵抗线Wd，超钻深度ΔH，孔长L，
孔距a和排距b，堵塞长度L1
②装药量计算：前排炮孔的单孔药量：Q=qaWdH；后排：Q=qabH（q为深孔台阶爆破单耗）6改善深孔爆破效果的技术措施
1）合理利用或创造人工自由面；2）改善装药结构；3）优化起爆网路；4）采用微差挤压爆破；5）保证堵塞长度和堵塞质量
7预裂爆破和光面爆破目的和机理：
目的：为保证保留岩体按设计轮廓面成形并防止围岩破坏
成缝机理：两者都要求沿设计轮廓产生规整的爆生裂缝面，成缝机理基本一致。

采用不耦合装药结构，其特征是药包和孔壁间有环状空气间隔层，该空气间隔层的存在削减了作用在孔壁上的爆炸压力峰值。

因为岩石动抗压强度远远大于抗拉强度，因此可以控制削减后的爆压不致使孔壁产生明显的压缩破坏，但切向拉应力能使炮孔四周产生径向裂纹。

加之孔与孔间彼此的聚能作用，使孔间连线产生应力集中，孔壁连线上的初始裂纹进一步发展，而滞后的高压气体的准静态作用，使沿缝产生气刃劈裂作用，使周围孔间连线上的裂纹全部贯通成缝。

8基岩灌浆的目的及特点：
1）帷幕灌浆：安排在水库蓄水前完成，有利于保证灌浆的质量；由于工程量较大，与坝体施工在时间安排上有矛盾，所以通常安排在坝体基础灌浆廊道内进行。

目的：减少坝基的渗流量，降低坝底渗透压力，保证基础的渗透稳定。

2）固结灌浆：宜在一定厚度的坝体基层混凝土上进行，可防止基岩表面冒浆；若基岩比较坚硬完整，为了加快施工速度，也可直接在基岩表面进行无混凝土压重的固结灌浆。

目的：提高基岩的整体性与强度，并降低基础的透水性
3）接触灌浆：应安排在坝体混凝土达到稳定温度后进行，防止混凝土收缩产生拉裂。

目的：加强坝体混凝土与坝基或岸肩之间的结合能力，提高坝体的抗滑稳定性。

9如何进行骨料的料场规划，应考虑哪些原则和因素：
骨料的料场规划是骨料生产系统设计的基础，伴随设计阶段的深入，料场勘探精度的提高，要提出相应的最佳用料方案。

规划原则：1) 骨料要机械化集中开采；2)合理配置采、挖、运设备，满足施工强度要求；3）3)采取有效措施提高料场开采率，合理规划使用料场； 4)对位于坝址上游的料场，应考虑施工期围堰或坝体挡水对料场开采和运输的影响；5) 受洪水或冰冻影响的料场应有备料、防洪或冬季开采等措施；6) 符合环境保护和水土保持要求
考虑因素：有料场的分布、高程、骨料的质量、储量、天然级配、开采条件、加工要求、弃料多少、运输方式、运输距离、生产成本等
10 骨料的生产加工过程：
天然骨料需通过筛分分级，人工骨料需通过破碎，筛分加工
生产流程为：
1）钻孔，爆破块石开采；砂砾料开采；2）场内运输（装卸运输）；3）骨料加工（破碎筛分冲洗）；4）成品堆存（堆料装卸）；5）成品料运输（装卸运输）；6）混凝土生产系统骨料生产工艺流程的设计，主要根据骨料来源，级配要求，生产强度，堆料场地以及有无商品用料要求等全面分析比较确定。

同时，还应根据开采加工条件及机械设备供应情况，确定各生产环节所需要的机械设备种类，数量和型号，按流程组成自动化或半自动化的生产流水线。

11混凝土的浇筑方式：
混凝土坝的分缝分块，首先沿坝轴线方向，将坝的全长划分为15~20m左右的若干坝段。

坝段之间的缝统称为横缝。

重力坝的横缝一般与伸缩沉陷缝结合，是不需要接缝灌浆处理的结构缝，又称为永久缝。

拱坝的横缝由于有传递应力的要求，需要进行接缝灌浆处理，称为临时缝。

其次，每个坝段又常用纵缝划分成若干坝段，也有整个坝段不再设缝而进行通仓浇筑的。

在坝体高度方向，常因不可能一次从基础浇到坝顶，需分块上升，上下块之间就形成了水平施工缝。

非结构性的横缝，坝段纵缝，浇筑块之间的垂直缝和水平缝都是临时缝，又称施工缝，都需要进行处理，否则会影响坝的整体性。

12表面裂缝出现原因及处理方法：
出现原因：混凝土浇筑后，其内部由于水化热温升，体积膨胀，如遇寒潮，气温骤降，表层降温收缩。

内胀外缩，在混凝土内部产生压应力，表层产生拉应力。

混凝土的抗拉强度远小于抗压强度。

当表面温度拉应力超过混凝土的允许抗拉强度时，将产生裂缝，形成表面裂缝。

处理方法：①对于体积过大的混凝土，应分层浇筑。

②在拌制水泥混凝土时，同一混凝土使用不同品牌的水泥也会使昆凝土产生裂缝。

在混凝土施工时，应严禁不同品牌、不同标高的水泥混在一起使用。

③对于混凝土浅层裂缝的修补通常是采用涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术修补，修补工作要及时，使混凝土达到内实外光的质量要求。

13降低大体积混凝土内部的最高温升有哪些措施，哪些降温措施效果较显著，降低浇筑温度有何限制，如何限制？
温度控制的具体措施常从混凝土的减热和散热两方面来着手,
所谓减热就是减少混凝土内部的发热量.所谓散热就是采取各种散热措施.
(一）减少混凝土的发热量：
1..减少每立方米混凝土的水泥用量：a.根据坝体的应力场对坝体进行分区，对于不同的分区采用不同标号的混凝土；b.采用低流态或无坍落度干硬性贫混凝土；c.改善骨料级配，增大骨料粒径；d.大量掺粉煤灰；e.采用高效外加减水剂
2..采用低发热量的水泥.
(二)降低混凝土的入仓温度：
1.合理安排浇筑时间：施工组织安排春秋季多浇，夏季早晚浇，正午不浇
2.采用加冰或加冰水拌和：规定加水量不大于拌合用水量的80%
3.对骨料进行预冷：水冷；风冷；真空气化冷却
(三)加速混凝土散热：1.采用自然散热冷却降温 2.在混凝土内预埋水管通水冷却。