小型构件预制施工技术方案

小型构件预制施工技术

方案

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

目录

一、编制依据与编制原则

1、编制依据

(1)根据新建吉林至珲春铁路施工图《路基设计大样图集》，《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》图号：通桥（2008）8388A。

(2)根据铁道部现行的验收标准：《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

TB10424-2010、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010以及上级技术部门所提出的技术要求等。

(3)其它有关技术规范、规程、技术文件及上级技术部门所提出的技术要求等。

2、编制原则

安全第一、科学可靠、保证质量

二、工程概况

1、工程简介

预制厂承担新建吉图珲客运专线五标一工区的全部构件预制任务，预制厂位于五区一号搅拌站旁边，对混凝土的供应有了有力的保证。预制厂占地约4000平方米，随着工程的不断继续，所生产的预制构件随着生产随着使用，生产和储存能力能够满足施工要求。，其工作内容包括侧沟盖板、桩板墙挡土板、天沟及路堤排水沟、遮板、电缆槽等小型预制构件的预制。

三、预制施工计划

计划开工日期：2011年7月25日

计划完成日期：2012年9月1日

1、工程量统计及工期计划见下表：

四、施工部署

1、施工供水用电

在施工现场预制蓄水槽，由送水车提供施工用水。施工用电采用动力电及备用发电供电。

2、施工便道及场地平整

本工程选用厂址为既有的水泥硬化场地，位于五标一工区一号拌和站西侧，仅一墙之隔。道路及场地均以硬化且平整。

3、设备及人员

（1）施工拟投入设备情况，见下表：

拟投入主要施工设备

（2）人员投入情况，见下表：

五、施工工艺及方法

1、施工准备

（1）平整场地，将场地不平整的地方用C30混凝土重新找平。

（2）将预制构件的存放场地进行平整、碾压以保证预制构件在存放过程中，不会因为地基塌陷而倾倒。

（3）现场搭建钢筋加工棚及存放棚，满足钢筋加工和存放的需要。

（4）搭建发电机棚并配备发电机，以防现场临时停电。

（5）在既有场地上用墨汁将挡土板的内模及外模线弹出，按照内模线将挡土板内模固定在地面上。

（6）现场挖设蓄水池，水池内部用红砖砌筑，混凝土抹面，每天由水车提供用水，用以预制构件的养生。

2、施工方法

（1）挡土板的预制

挡土板模板采用委外加工的钢模板，模板分内模及外模两部分，内模通过四个膨胀螺栓锚固在地上，膨胀螺栓与内模连接处用角磨机打磨平整。

①施工时，首先将模板外模组装好，安装地面上弹好的墨线痕迹进行摆放，并用卷尺检查各部尺寸及对角线。

②用白色塑料薄膜将内模整体包裹，并对内模及外模整体进行脱模剂的涂刷，以减少脱模时的阻力。

③将绑扎好的钢筋笼安放在模板内，安放位置必须保证混凝土保护层的厚度符合设计要求。

④钢筋安放完毕后进行混凝土的浇筑作业，现场留有混凝土运输车通道，浇注混凝土时，混凝土运输车直接停靠在模型旁，将混凝土倾倒在模型内。混凝土的振捣采用30振捣棒振捣。振捣至泛浆，无气泡溢出为宜。

⑤待混凝土初凝后进行表面的压光处理，严禁压水光。

⑥混凝土强度达到75%时进行拆模，吊移。拆模时不得将预制好的挡土板碰伤。

⑦采用铲车进行挡土板的场内吊移和码放。起板时，在铲车前方及侧面各站一个指挥人员，指挥铲车调整方向，确保起吊时的垂直度，以免破坏内模。

⑧挡土板码放时，板与板之间用砖头隔开，避免造成码放时，板与板之间磕碰造成损坏，叠放时不得超过4个。

（2）天沟的预制

天沟为预制拼装式天沟，分为A型、B型、C型三种结构，模板为委外预制加工的钢模板。在地面铺设1毫米厚的白铁皮作为地膜，侧模在白铁皮上进行组装。

①首现将模板进行组装并安放在地面铺设的白铁皮上。

②对侧模及底模进行涂刷脱模剂。

③将绑扎好的钢筋网按设计要求安放在模型内。

④浇筑混凝土时，现场制作2个2m3的铁槽，混凝土运输车抵达现场后，将混凝土倾卸至铁槽内，由工人用铁锹将混凝土搓至模型内，同时配合手推车运输混凝土进行模型的混凝土浇筑。

⑤混凝土的振捣采用30振捣棒振捣。振捣至泛浆，无气泡溢出为宜。

尤其注意模型的四个边角，要加强振捣，以防止漏振或石子堆垒的现象发生。

⑥混凝土强度达到70%时进行拆模。拆模时不得将预制好的天沟碰伤。

（3）侧沟盖板的预制

侧沟盖板模板为外购塑料模板，配合振动台使用。

①外购塑料模板为整体式，无需组装即可直接使用，使用前在模板捏涂刷脱模剂待用。

②将预制好的钢筋网安放在模板内，调整好位置，确保保护层厚度。

③混凝土由搅拌站提供，混凝土运输车将混凝土运输至现场后，将混凝土放至混凝土槽中，人工向模板内添加混凝土。

④将填满混凝土的侧沟盖板模板放置在振动台上，开始震动，震动至泛浆、无气泡溢出为止。

⑤将震动好的侧沟盖板移放至平整的地面上，进行压面整平，养生。

⑥待侧沟盖板强度达到75%时，将盖板翻置，进行脱模。翻置及脱模时要轻拿轻放，以免碰伤以预制好的盖板。

⑦脱模后的盖板由推车运至存放场地存放，并进行继续养生。

（4）遮板的预制

遮板的模板为委外定制钢模，侧模、底模整体式。

①预制前，现对模板进行脱模剂的涂刷，然后将预埋件安装在模板上。切勿将预埋件安装后再涂刷脱模剂，造成预埋件需预埋在混凝土里的部分被涂刷脱模剂，无法与混凝土很好的粘结，产生质量问题。

②将绑扎好的钢筋笼安放在模板内，保证保护层厚度。

③将模板进行组装成型。

④检查外露钢筋尺寸，对外露筋处的模板缝隙用海绵条进行封堵。

⑤混凝土由搅拌站提供，由混凝土运输车直接运输至现场，浇注混凝土时，混凝土运输车直接停靠在模型旁，将混凝土倾倒在模型内。混凝土的振捣采用30振捣棒振捣。振捣至泛浆，无气泡溢出为宜。振捣过程中安排专人检查模板缝隙，如有漏浆随时进行封堵。

⑥待混凝土初凝后进行表面的压光处理，严禁压水光。

⑦混凝土强度达到75%时进行拆模，吊移。拆模时不得将预制好的遮板碰伤。

⑧预制好的遮板由叉车进行运输，并进行摆放。不得叠放。

（5）电缆槽的预制

电缆槽模板为委外定制钢模板，侧模、底模整体式。模板侧面有预留孔，由钢管与模板进行连接形成。

①首先将模板进行脱模剂的涂刷。

②将预制绑扎完成的钢筋笼安放在模板内，保证保护层厚度。

③将模板进行组装。现将侧模进行组装，完成后将钢管与模板连接，连接产生的缝隙用双面胶进行封堵。

④浇筑混凝土时，混凝土运输车抵达现场后，将混凝土倾卸至铁槽内，由工人用铁锹将混凝土搓至模型内，同时配合手推车运输混凝土进行模型的混凝土浇筑。

⑤混凝土的振捣采用30振捣棒振捣。振捣至泛浆，无气泡溢出为宜。