钢结构通廊吊装方案
大跨度超高钢结构通廊山体整体吊装实施方案(一)
大跨度超高钢结构通廊山体整体吊装实施方案(一)大跨度超高钢结构通廊山体整体吊装实施方案是一项重要的技术性工程，需要精密的规划和周密的实施计划。
以下是本文的主要内容：一、方案设计1、确定整体吊装区域2、选定吊装设备3、设计吊装方案4、现场勘测和测试二、施工流程1、准备工作2、吊装位置布置3、设备运输和就位4、吊装操作三、施工注意事项1、确保人员安全2、设备安全稳定3、天气、风速和重心控制4、实时监测和调整方案设计：1、确定整体吊装区域：首先对整个山体、通廊和道路进行了详细的勘测和分析，确定了适合吊装整体方案的区域。
同时考虑到施工方便和成本，确定了最佳吊装位置和道路通行方案。
2、选定吊装设备：根据项目需要和实际情况，综合考虑了各种吊装设备的优劣，最终选定了适合项目的大型龙门吊，并严格按照规定对设备进行了安装和调试。
3、设计吊装方案：根据项目要求和吊装设备特点，设计了详细的吊装方案。
此外，考虑到天气、外界因素和安全问题，我们设计了多种备用预案，确保在各种情况下都能保障工程进行。
4、现场勘测和测试：在方案设计完成后，我们对现场一系列参数进行了勘测和测试，包括风速、地形地貌、山体稳定性等，以确保方案可行和现场安全。
施工流程：1、准备工作：通常包括现场布置、设备安装和调试、物资和人员配备等。
此外，还要做好环境保护和安全教育等工作，确保施工顺利进行。
2、吊装位置布置：根据吊装方案，设置吊装站点和起重点，并建立起重机构。
为了保证吊装顺利进行，在吊装前需要进行一系列检查和测试。
3、设备运输和就位：吊装设备要经过一段时间的长距离运输，因此需要对车辆和设备进行详细检查。
设备到达后需要按照方案布置在吊装站点，然后进行稳固固定。
4、吊装操作：吊装操作是整个施工流程中最重要、最关键的环节。
在吊装过程中，需要严格遵循吊装方案，确保设备稳定才可以进行吊装。
此外，还需要结合实际情况，对各种情况进行周密调整，确保吊装顺利进行。
施工注意事项：1、确保人员安全：吊装过程中，人员的安全是首要的。
钢通廊吊装方案
山西长治钢铁（集团）有限公司5#烧结机工程PD-3、Z-3、Z11-1、Z12-1、Z15-1、S1-6皮带钢通廊吊装方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：华冶长钢项目部年月日1、工程概况PD-3通廊由13#转运站至烧结室，有5个钢支架，5榀钢桁架，和8个门型架成。
Z11-1通廊由11#转运站至制粒室，有2个钢支架，2榀钢桁架组成。
Z12-1通廊由11#转运站至10#转运站，由5个钢支架，6榀钢桁架组成。
Z-3通廊由混合室至制粒室，有3个钢支架，4榀钢桁架组成。
Z15-1通廊由14#转运站至15#转运站，有2个钢支架，3榀钢桁架组成。
2、施工准备2.1将吊装现场清理干净，拆除有碍安装的障碍物。
2.2将运输道路平整压实，清除有碍机动车行走的障碍物。
2.3组织全体施工人员学习有关规程规范，熟悉图纸资料及本施工方案。
2.4复验定位所用的轴线控制点和测量标高用的水准点。
2.5放出金属结构标高控制线和座标轴线。
2.6复验支座，其轴线标高、水平度，预埋螺栓位置及伸片长度，超出允许偏差时应及时处理。
2.7将制作好的桁架拉至现场，桁架下垫道木，两节点间垫1根道木，务必垫平。
2.8搭设攀爬到支架上的脚手架。
2.9必须拆除有碍安装的高压线、低压线，防止触电事故。
3、安装施工3.1 Z12-1钢通廊吊装：3.1.1吊装顺序由西至东逐一吊装，当支架固定牢固后，开始通廊吊装。
3.2 PD-3钢通廊吊装。
3.2.1吊装顺序由固定支架向两侧逐一吊装，当支架固定牢固后，开始通廊吊装。
其他部分钢通廊均参照以上方法吊装。
4安全措施4.1进入施工现场的全部人员，均应进行安全教育，熟悉各专业的安全操作规程。
4.2二次线电缆线不得裸露，电钻孔时不得戴手套。
4.3安全员、起重工有权制止任何违反操作规程的一切行为。
4.4严禁酒后进入现场，进入现场的全部人员,一律戴安全帽，并穿戴好劳保用品。
4.5高空作业人员应经体检合格,在2m（及以上）高处作业，必须挂安全带，安全带应高挂低用；使用前应检查安全带，有损坏的严禁使用。
钢结构通廊吊装方案
马钢张庄矿业有限责任公司选矿厂皮带通廊钢结构制安工程钢结构通廊吊装方案马钢钢结构工程有限公司2014年11月25 日目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工计划部署及主要机械、人员配置 (2)4、施工程序 (7)5、施工方法、措施及要求 (7)6、保证措施 (13)7、成品保护措施 (16)8、环境保护措施 (16)9、文明施工措施 (17)10、附表 (18)1、编制依据1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）2）《焊接质量保证》（GB/T12467-12469-90）3）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）4）《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001)；5）设计院关于张庄矿图纸及设计总说明；6）施工技术调查资料和设计文件审核资料；7）钢结构公司企业自身的装备能力、技术素质、资金储备、劳动力资源及物资设备等；8）类似及相似工程项目的施工经验资料；2、工程概况1）工程名称：马钢（集团）控股有限公司霍邱张庄铁矿选矿厂工程2）建设单位：安徽马钢张庄矿业有限责任公司3）设计单位：马钢集团设计研究院有限责任公司4）监理单位：安徽华夏建设监理有限责任公司第八监理部4）施工单位：马鞍山马钢钢结构工程有限公司本工程位于六安市霍邱县周集镇与冯井镇之间，有1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、11#、12#、13#、14#共计13条钢结构通廊，通廊结构主要由支架、桥面和门式框架组成，通廊三面有C型檩条，铺设彩钢瓦.通廊宽度最宽为4.5m，最大跨度为12#通廊，139.55m，最高标高为88.5m（绝对标高，相对标高约50m）3、施工计划部署及主要机械、人员配置3.1主要机械、人员配置3.1.1 主要安装机械、工具一览表3.2.2测量仪器3.2.3劳动力安排一览表4、施工程序根据现场查看，9#、8#、1#通廊的基础已基本完工，我部将先从9#通廊开始吊装，其次是8#和1#，后面将再根据现场情况决定剩下通廊的吊装顺序。
主厂房屋架及钢通廊吊装方案
主厂房屋架及钢通廊吊装方案一、工程概述这次吊装工程主要包括两部分：主厂房屋架和钢通廊。
屋架是整个厂房的骨架，承载着屋顶的重量；钢通廊则是连接各个车间的重要通道。
我们的任务是将这些大型构件安全、准确地吊装到位。
二、吊装前的准备工作1.确定吊装顺序：吊装屋架，再吊装钢通廊。
这样可以保证屋架的稳定性，避免在吊装过程中出现意外。
2.选择合适的吊车：根据屋架和钢通廊的重量，选择吨位合适的吊车。
同时，要考虑吊车在现场的移动和摆放位置，确保吊装过程中吊车稳定。
3.检查吊具：检查吊索、吊钩、滑轮等吊具是否完好，确保吊装过程中不会出现脱落等意外情况。
三、屋架吊装过程1.吊车就位：将吊车停放在预定位置，调整吊车支腿，使其稳定。
2.穿索：将吊索穿过屋架预留的吊点，检查吊索是否牢固。
3.启动吊车：缓慢提升屋架，观察屋架是否平衡。
如发现倾斜，及时调整吊索的位置。
4.移动吊车：将屋架吊至预定位置，缓慢下降，使屋架与预埋件对接。
5.紧固连接：屋架对接后，及时紧固连接螺栓，确保屋架稳定。
6.检查验收：检查屋架安装质量，确保符合设计要求。
四、钢通廊吊装过程1.吊车就位：与屋架吊装类似，将吊车停放在预定位置，调整支腿稳定。
2.穿索：将吊索穿过钢通廊预留的吊点，检查吊索是否牢固。
3.启动吊车：缓慢提升钢通廊，观察是否平衡。
4.移动吊车：将钢通廊吊至预定位置，与屋架连接。
5.紧固连接：连接完成后，及时紧固连接螺栓，确保钢通廊稳定。
6.检查验收：检查钢通廊安装质量，确保符合设计要求。
五、安全措施1.严格遵循吊装操作规程，确保吊装过程中安全无虞。
2.吊车操作人员必须持有相关操作证件，具备丰富的吊装经验。
3.现场人员要佩戴安全帽，遵守安全规定，避免在吊装过程中发生意外。
4.吊装过程中，现场要有专人负责指挥，确保吊装工作有序进行。
5.吊装完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
六、施工周期根据现场实际情况，预计整个吊装过程需要15天。
具体施工周期如下：1.吊车就位及检查：2天2.屋架吊装：5天3.钢通廊吊装：5天4.安装验收：3天七、施工费用根据吊车租赁、人工、材料等费用，预计整个吊装工程费用为50万元。
主通廊吊装施工方案
1080m3高炉炉顶上料主通廊吊装方案一、工程概况建设单位：总包单位：监理单位：施工单位：本方案是针对汉钢1080m3高炉原料区炉顶上料主通廊而设计，通廊全长250多米，共八节，八部通廊支架，通廊总重约780吨。
主通廊是从炉顶上料转运站通往炉顶框架55米处。
二、施工依据：2.2 起重吊装作业规程： QA3201-20082.3 吊车性能参数表（后附）2.4吊装工程量如下表：（净重）吊装总指挥 任利军技术负责人 宋文强生产负责人 李江吊装队长 龚敬忠铆焊班长 王小虎起重工2人吊车司机3人技 术 员 李云亮技 术 员 李庆红技 术 员 李菊霞地面铆工4人高空铆工4人电焊工5人钳工2人气焊工4人安 全 员 王捷桅质检员三、 人员组织机构设置三、主要机械设备四、吊装流程钢结构吊装总顺序为：先柱架吊装固定，随后通廊桁架主体吊装。
具体安装流程如下：基础验收→构件运输→柱架组拼→柱架吊装→通廊桁架组拼→通廊桁架吊装→檩条吊装→涂装作业。
按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。
4.1基础验收：检查基础的位置、标高、轴线偏差和预埋螺栓位置偏差，并做好验收交接记录。
基础允许偏差4.2 吊装所需场地：由于此次吊装的构件重量和高度较大，所以吊装场地一定要坚实平整，必要时要在吊车下铺设一定厚度的钢板，确保吊车平稳吊装。
4.3钢构件运输：由于通廊柱架整体外形尺寸过大，所以采用分节制作，然后运至安装现场再组拼。
最大支架重约108吨，高40米，柱脚跨度22米。
部分通廊主体也采用分节制作，运至安装现场再进行组拼。
以上构件采用40T拖车加炮拖运输，装卸和现场转运采用50T履带和25T汽车吊。
4.4 通廊柱架的组拼：主通廊共有8各柱架，ZJ1-4在厂里整体制作后运至安装现场；ZJ5-8 采用分为两节制作运至安装现场，然后再进行拼装，拼装好后在进行吊装。
组拼时场地要平整，要保证两节钢管的直线度；接口处要开破口外部焊接，内部垫6mm厚衬板点焊4.5支架吊装：吊装准备①柱架安装时，先将基础表面清理干净，按要求支架底部标高进行检测基础，然后按测量结果加工相应垫铁，按规范安装若干组垫铁。
某三号高炉钢结构通廊吊装施工组织设计方案
X X集团X X建设公司施工组织（方案）设计工程名称：XX三号高炉易地大修---返矿系统钢结构工程施工单位：XX建筑工程公司项目经理：XX集团XX建设公司建筑工程公司2015年5月7日施工组织（方案）设计会签单目录一、项目概况…………………………………………………4页二、管理组织…………………………………………………4页三、施工方案…………………………………………………5—9页四、质量保证体系及措施……………………………………9--10页五、施工安全措施……………………………………………10--12页六.施工资源配置……………………………………………12--13页七、施工平面布置……………………………………………13页附录一（配电箱系统图）……………………………………14页附图一S303段皮带通廊及支架吊装平面图…………………15页附图二槽间通廊构件拖拉组装平面图………………………16页附图三双人字桅杆吊装视图…………………………………17页附图四吊装施工网络图………………………………………18页一、项目概况根据XX公司对XX三号高炉易地大修－－返矿系统钢结构工程的分工要求，我方负责对S303通廊、S304通廊及其范围内的支架和槽间通廊进行吊装，故编制本方案。
涉及图号有：8总191、8土831、8土832、8土833、8土864，具体内容为安装通廊（3m宽）共计180m，安装通廊（12.4m宽）共计115m，安装钢支架6个。
我方吊装施工的重点及难点在槽间通廊，此通廊是由四高炉矿槽西头新增转运站开始到新三高炉矿槽，内设三条皮带输送机，全长115m，总重约285T。
通廊桁架最长的为36m，高3.4m，宽12.5m，单片整体结构重量为14T，最短的通廊桁架为15.42m，单片重8T。
此段通廊位于四高炉矿槽原料车间西端头的山坡上，四面有挡土墙，机械无法进入，故不能采用汽吊整体吊装。
通廊桁架等结构件制作成单件散件运输到现场，全部采用人工搬运和卷扬机拖拉到安装位置，组合成整片后，用钢管人字桅杆配合5T卷扬机吊装。
XX通廊吊装方案
钢结构吊（安）装方案一、编制依据1、XX原料场改造（二期）工程：C706胶带机通廊设计说明及施工转换图。
2、根据现场吊装场地的实际测量数据，XX公司现有的大型吊装机械设备。
以往工程大型吊装经验，3、我公司历来承建同类型工程施工技术方面的经验而编制。
二、工程概况及其特点本方案系XX原料场改造（二期）工程，C706胶带机通廊钢桁架、钢支架的安装。
（C705、C300胶带机通廊钢桁架、钢支架的安装已在前方案中介绍）图号为：00140024DR1002ST015、00140024DR1002ST019。
其主要施工内容：通廊钢支架、钢桁架、走道架、栏杆及其它零星构件等的安装。
1、该工程胶带机通廊钢桁架、钢支架制作：钢桁架为16跨，钢支架为15个。
2、C706A1桁架中轴线跨距为31.75米，重量约为17.765吨，吊车摆放点（地面）到桁架顶部吊点高度为14米。
A2桁架中轴线跨距为42.65米，重量约为24.42吨，吊车摆放点（地面）到桁架顶部吊点高度为14米。
A3桁架中轴线跨距为42.65米，重量约为23.564吨，吊车摆放点（地面）到桁架顶部吊点高度为16米。
A4桁架中轴线跨距为34.65米，重量约为19.674吨，吊车摆放点（地面）到桁架顶部吊点高度为16米。
A5桁架中轴线跨距为23.75米，重量约为9.102吨，吊车摆放点（地面）到桁架顶部吊点高度为15米。
A6桁架中轴线跨距为25.58米，重量约为11.095吨，吊车摆放点（地面）到桁架顶部吊点高度为16米。
A7桁架中轴线跨距为29.7米，重量约为15.036吨，吊车摆放点（地面）到桁架顶部吊点高度为16米。
A8桁架中轴线跨距为29.7米，重量约为15.036吨，吊车摆放点（地面）到桁架顶部吊点高度为16米。
A9桁架中轴线跨距为29.7米，重量约为15.036吨，吊车摆放点（地面）到桁架顶部吊点高度为16米。
A10桁架中轴线跨距为29.7米，重量约为15.036吨，吊车摆放点（地面）到桁架顶部吊点高度为16米。
钢连廊吊装专项方案
一、项目背景随着城市化进程的加快，大跨度、高空连体钢结构在各类公共建筑中的应用日益广泛。
钢连廊作为一种重要的结构形式，其吊装施工的难度和风险相对较高。
为确保钢连廊吊装施工的安全、高效和质量，特制定本专项方案。
二、工程概况1. 项目名称：[具体项目名称]2. 项目地点：[具体地点]3. 结构形式：[具体结构形式，如钢桁架、钢梁等]4. 连廊尺寸：[具体尺寸，如长、宽、高]5. 连廊重量：[具体重量]6. 吊装高度：[具体吊装高度]三、施工准备1. 人员准备：组织吊装施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 设备准备：准备吊装设备，如汽车吊、履带吊、塔吊等，并进行性能检测和安全检查。
3. 材料准备：准备吊装所需的材料，如钢丝绳、吊索具、滑轮、绳卡等，并确保其质量符合要求。
4. 场地准备：平整吊装场地，设置临时道路和停车区域，确保吊装作业的顺利进行。
四、施工工艺1. 分片吊装：将连廊分为若干个单元，采用分片吊装的方式，先吊装单元之间的连接部分，再逐个吊装单元。
2. 高空连接：在单元吊装到位后，进行高空连接，确保单元之间的连接牢固可靠。
3. 整体提升：在单元连接完成后，采用整体提升的方式，将连廊提升至设计高度。
4. 临时固定：在提升过程中，对连廊进行临时固定，确保其稳定性和安全性。
5. 精准就位：根据设计要求，将连廊精准就位，确保其位置准确无误。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制吊装材料的选用，确保其质量符合要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保吊装施工的质量。
3. 验收标准：按照相关标准和规范进行验收，确保吊装施工的质量合格。
六、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育和培训，确保其具备安全意识。
2. 设备安全：对吊装设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
3. 环境安全：关注施工现场的环境安全，确保施工过程中不发生安全事故。
七、进度安排根据工程实际情况，制定详细的吊装进度计划，确保吊装施工按期完成。
钢结构连廊吊装施工方案
成都洛带文化艺术村一期第二批次二号地块酒店钢结构连廊•-- •吊装工程概况吊装准备- •吊装流程四. 吊装顺序五. 钢构件运输、°钢构件吊装方法七. 施工安全措施一、吊装工程概况1工程规模：钢结构连廊总面积为154.8川。
2工程特征：结构为钢连廊，钢框架四层结构，楼面采用“ H”型钢梁承重，两端与原结构预埋板机械连接，连接板为预埋板焊接，楼面为压型钢板组合楼板。
3工程材料：主钢梁，均采用热轧H型钢，次梁采用槽钢。
吊装顺序对每个通道，从下而上进行吊装。
①梁吊装：本工程共计2个通道，7道连廊。
②施工顺序为：现吊运安装连廊1,待连廊安装完成，进行连廊2安装：此班组配备1两25T吊车，作业人员8名：分别为2名焊工、2名起重工、4名安装工。
③在施工安装前，运输队应把2个通道（7道连廊），所需的材料分别编上对应编码，然后把每个连廊所需材料运输到离对应连廊号相应位置，保证材料在安装前不能搞混，然后启用吊车吊装到指定楼层，进行施工。
本次吊装构件钢梁最重1.171吨，高度22M二、吊装准备（一）主要机械设备1.运输路线和吊装现场的路基应采用建渣换填 4.0m宽、0.5m厚，并机械碾压密实。
具备运输及吊装的路基条件：1）共计7个连廊，进入每个连廊，保证三通一平，脚手架必须拆除。
2）保证装载机和吊车能够顺利进入。
（四）钢构件吊装路线三、吊装流程钢结构吊装总顺序为：先将堆场材料按安装顺序编号，吊车停靠位置将堆场材料转运至周转场，再将连廊1进行吊装，吊装顺序依次从下到上。
先钢梁吊装固定，随后支撑槽钢，掌控吊机吊运距离。
保证质量与安全。
具体安装流程如下：施工安装流程图:安装工艺流程：场地三通一平后，钢结构部分：现场检验一材料运送一钢梁吊装一支撑吊装一校正一补漆一中间验收一楼层组合楼板安装一验收。
在安装完毕后用25T 汽车吊吊装完成。
按照上述工序每一单元连廊构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。
四、吊装顺序1、为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点，结合实际情况，本工程流水法施工，钢结构连廊采取分批分段从一期与二期连接处从下往上依次施工。
三号高炉钢结构通廊吊装施工组织设计方案
三号高炉钢结构通廊吊装施工组织设计方案一、项目介绍三号高炉钢结构通廊是高炉内部核心区域的钢结构建筑物之一，其位置位于高炉内部，连接着煤气发生炉、高炉本体、转炉、废气处理设施等多个重要设施，是高炉流程中物料和废气输送的关键通道。
本次工程是针对三号高炉钢结构通廊进行吊装施工，旨在完成整个通道结构的起吊、固定，确保其实现安全、高效、质量达标的施工过程。
二、专业工作量分析（一）吊装施工组织设计吊装施工组织设计是本次工程的基础，要在全面掌握工程的图纸、资料、技术规范和现场实际情况的基础上，确定合理的施工方案和组织设计，以确保吊装施工过程的安全、高效、顺利进行。
具体要点如下：1、制定吊装现场安全管理制度，明确施工人员职责和管理措施。
2、选定合理的吊装机型、吊装方案、起吊点和固定点，确保其安全、可靠。
3、合理规划施工进度，保证施工过程的连续性和合理性。
4、精心制定应急预案，随时做好突发情况的应对工作。
5、配备必要的安全防护设施、工具和器材。
（二）施工人员分工与培训本次工程需要配备一定数量的高空作业和机电一体化施工人员，要求具有一定的专业素质和技术经验，且要经过专业培训认证。
具体要点如下：1、明确各种施工人员的职责和分工，确保施工过程的分工合理、各负其责。
2、按照工程要求，配备一定数量的高空作业人员、机电一体化维修人员和运输人员，要求其具有相关证书和证明文件。
3、针对施工人员进行技术培训，提高其技术水平和安全意识。
4、对施工人员进行安全教育，要求其逐步形成安全优先的工作思想和行动习惯。
（三）吊装安全措施吊装施工过程中，务必要采取严格的安全措施，确保吊装过程的安全性和可靠性。
具体要点如下：1、根据现场实际情况，采取必要的防止高空坠落、物品掉落、电器触电等安全措施。
2、合理安排材料与设备的吊装顺序、吊装高度、吊装速度，掌握吊装工艺和技术规范。
3、严格管控承重梁、吊具、安全带等吊装设备的使用，确保其可靠性。
4、对吊装过程中出现的隐患和安全风险，立即采取必要的纠正措施，确保施工过程的安全。
通廊吊装方案
江西萍乡安钢1080 m3高炉工程钢结构制作施工方案批准：审核：编制：中国十七冶江西萍乡安钢高炉工程项目经理部2010年1月一、编制依据二、工程概况三、主要施工方法四、吊装道路及场平五、主要施工设备及工机具六、劳动组织七、质量保证措施八、安全保证措施九、支架、通廊吊装平面示意图十、支架、通廊吊装参数表十一、吊装、拼装工期计划一、编制依据1、中冶京诚工程技术有限公司的江西九江钢厂以新代旧综合利用改造工程设计及施工图2、钢结构工程施工质量验收规范《GB50205-2001》3、建筑钢结构焊接规范《JGJ81-2002》4、现场情况二、工程概况1#高炉主胶带机上料通廊位于1#高炉北侧，从高炉通向中央转运站。
全长约300米，总重量约为750t，全钢结构。
通廊最高点支承面标高为▽57m，最低点标高为▽1.7m，坡度为10.7185°，由五跨通廊和六个支架组成。
通廊宽5m，高6m，最大长度72m，吊装重量93t。
支架最大高度44m，吊装重量83t。
三、主要施工方法1、支架、通廊的制作在制作场地分段进行，在安装现场就地拼装和吊装，拼装位置见平面示意图。
2、拼装时选用50t履带吊进行配合。
3、拼装完成后，通廊拼装节点上下弦的对接焊缝应进行无损检测，对支架管柱的对接焊缝进行无损检测，合格后方可吊装，同时对节点处除锈涂装。
4、支架的拼装分两块。
一块是底座部分；一块是臂梁和柱身。
底座部分高度在 1.8m左右，组装焊接完成后先期安装在砼基础上，调整好标高和中心线，然后安装上部支架。
支架2、支架3为防止管柱变形，应在根部用H型钢支撑（见示意图）。
5、通廊拼装成整体，整体吊装。
A2通廊在吊点处两侧和通廊端部各安装一组水平支撑，其余通廊可全部安装水平支撑。
6、支架1用150t履带吊安装。
支架ZJ-2 300t履带吊主吊，两台50t履带吊辅吊。
ZJ-3 300t主吊，一台50t辅吊。
ZJ-4用150t 单机安装。
ZJ-5、ZJ-6用50t安装。
观光廊钢结构吊装安全专项施工方案
观光廊钢结构吊装安全专项施工方案
一、前言
随着旅游业的发展，观光廊在城市间逐渐兴起，为人们提供了一种全新的游览体验。
而观光廊的建设离不开钢结构的运用，钢结构的吊装施工尤为关键。
本文旨在提出一份观光廊钢结构吊装安全专项施工方案，保障吊装过程中的安全性。
二、施工准备
1.调查研究观光廊的设计图纸，了解结构特点、重量等重要参数；
2.确定吊装的时间和地点，尽量选择在无人区域进行作业；
3.检查吊装设备，确保设备完好，如起重机、吊钩等；
4.制定吊装安全操作规程，明确每名工作人员的责任和任务。
三、现场布置
1.设置安全警示标识，明确吊装区域，避免他人进入；
2.将吊装设备放置在坚固、平稳的地基上，避免设备倾斜或滑动；
3.安排专人负责指挥现场作业，确保秩序井然。
四、吊装操作
1.在确认现场安全后，开始组织吊装作业；
2.由专业人员操作起重机进行吊装，其他工作人员配合协助；
3.吊装过程中，要注意吊装速度和平稳性，避免发生晃动或滑动；
4.保持通畅的沟通，确保各环节协调顺畅；
5.定期检查吊装设备的状态，确保设备工作正常。
五、结束工作
1.吊装完成后，及时清理吊装现场，恢复原状；
2.对吊装设备进行检测和维护，确保设备的长期可靠性；
3.做好施工记录和总结，为今后的工作提供参考。
结语
观光廊钢结构吊装是一项复杂的工程，安全至上是施工中最为重要的原则。
通过严格的施工准备、现场布置、吊装操作和结束工作等各个环节的严密控制，才能保障吊装作业的顺利进行，让观光廊安全地矗立在城市之间，为人们带来更好的游览体验。
钢结构连廊专项吊装方案(通过专家论证)
重报集团·文化创意产业园项目三期工程钢连廊吊装专项方案重报集团文化创意产业园项目三期工程项目经理部二0一五年十一月目录第一章：工程概况 (3)第一节：工程概况 (3)第二节：施工平面图 (6)第二章：编制依据 (7)第一节：使用规范、标准 (7)第二节：相关规范性文件 (8)第三节：相关资料软件 (8)第三章：施工计划 (9)第一节：施工进度计划 (9)第二节：主要材料计划 (10)第三节：工具、设备计划 (10)第四章：施工工艺技术 (11)第一节：钢连廊安装准备工作 (11)第二节：钢连廊吊装 (13)第五章：施工安全保证措施 (24)第一节：施工安全保证体系 (24)第二节：施工安全保证措施 (28)第三节：应急救援预案 (35)第六章：劳动力计划 (52)第一节：专职安全生产管理人员 (52)第二节：劳动力配置计划 (52)第三节：吊车起重特种人员名单及证件 (52)第七章：计算书及附图 (57)第一节：钢丝绳选用核算 (57)第二节：吊车选用核算 (58)第三节：车库顶板承载力核算 (59)第四节：桁架位置立面图 (63)第一章工程概况第一节工程概况一、工程概况：1.1本工程重报集团·文化创意产业园三期钢结构1、2#连廊工程。
本工程为F2、F6两栋单体之间的1、2#钢结构连廊。
1#钢连廊在下，牛腿位置标高为13.2米，2#钢连廊在上，牛腿标高为26.4米，钢连廊单体结构采用空间桁架，使用桁架中弦杆支座受力，支座平稳放置在牛腿上的橡胶支座上，橡胶支座与牛腿采用粘接，桁架长29.6m，高度6.3m，钢连廊宽8m，吊装单件最大总重为27t;吊装高度最高位30米。
钢连廊安装位置下方为车库，车库顶面高程213米为构筑物的正负零，车库顶板厚度为180mm，柱为800*800mm，间距8*8m。
钢连廊吊装时因高低位钢连廊之间高差仅仅6米，与吊车吊臂相影响，故采用先吊装1#低位钢连廊，吊装完成后再吊装2#高位钢连廊。
连廊吊装专项方案
一、方案概述本方案针对钢结构连廊的吊装作业，旨在确保施工过程的安全、高效和高质量。
方案将详细阐述施工准备、吊装工艺、安全措施、质量控制等方面的内容。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：收集连廊吊装相关施工图纸、技术规范、安全操作规程等资料。
2. 施工人员：组织具备吊装作业经验的专业施工队伍，包括起重工、焊工、电工、安全员等。
3. 施工设备：准备足够的吊装设备，如起重机、卷扬机、液压提升器等，并确保设备状态良好。
4. 施工材料：备齐所需钢材、焊接材料、螺栓等施工材料。
5. 施工场地：确保施工场地平整、开阔，满足吊装作业需求。
三、吊装工艺1. 地面组装：将连廊钢结构构件在地面上进行组装，确保连接牢固、尺寸准确。
2. 起重机定位：使用起重机将组装好的连廊钢结构构件吊起，并调整至吊装位置。
3. 液压同步提升：采用液压提升器进行同步提升，确保连廊钢结构构件在空中平稳上升。
4. 空中对接落位：在空中将连廊钢结构构件与主体结构进行对接，确保连接牢固。
5. 固定：将连廊钢结构构件与主体结构进行焊接、螺栓连接等固定措施，确保稳定。
四、安全措施1. 人员安全：施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守操作规程。
2. 设备安全：确保吊装设备状态良好，定期进行维护保养。
3. 作业环境：施工场地应满足安全作业要求，如：地面平整、开阔、无障碍物等。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在发生意外情况时能迅速应对。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制钢材、焊接材料、螺栓等施工材料的质量。
2. 施工质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保吊装作业质量。
3. 检验检测：对吊装作业过程进行检验检测，确保各项指标符合要求。
六、施工进度1. 施工计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划。
2. 进度控制：严格控制施工进度，确保工程按期完成。
七、总结本方案对钢结构连廊吊装作业进行了详细规划，从施工准备、吊装工艺、安全措施、质量控制等方面进行阐述，旨在确保施工过程的安全、高效和高质量。
钢连廊专项吊装方案
一、项目概述本项目为某大型公共建筑项目，其中钢连廊作为建筑的重要结构部分，具有跨度大、结构复杂、重量重的特点。
为确保钢连廊的吊装安全和质量，特制定以下专项吊装方案。
二、工程概况1. 钢连廊结构形式：钢连廊采用双层结构，平面呈弧形，总长度为50米，宽度为12米，总重量约为200吨。
2. 吊装高度：钢连廊吊装高度为30米。
3. 吊装环境：现场场地开阔，周围无障碍物。
三、吊装设备1. 吊车：选用两台500吨履带式吊车作为主要吊装设备。
2. 吊索具：选用钢丝绳、吊带、卸扣等吊索具。
3. 辅助设备：电动葫芦、千斤顶、滑轮等辅助设备。
四、吊装工艺1. 吊装顺序：先吊装钢连廊底部结构，再吊装顶部结构。
2. 吊装方法：采用整体吊装和分段吊装相结合的方式。
3. 吊装步骤：（1）将钢连廊底部结构进行地面拼装，确保拼装质量。
（2）将吊车就位，调整吊车臂长，确保吊车与钢连廊底部结构对准。
（3）将吊索具挂载在钢连廊底部结构上，确保吊索具安全可靠。
（4）缓慢起吊钢连廊底部结构，同时调整吊车臂长，使钢连廊底部结构逐渐垂直。
（5）当钢连廊底部结构接近吊装高度时，停止起吊，进行临时固定。
（6）将钢连廊顶部结构进行地面拼装，确保拼装质量。
（7）将吊索具挂载在钢连廊顶部结构上，确保吊索具安全可靠。
（8）缓慢起吊钢连廊顶部结构，同时调整吊车臂长，使钢连廊顶部结构逐渐垂直。
（9）当钢连廊顶部结构接近吊装高度时，停止起吊，进行临时固定。
（10）将钢连廊底部结构和顶部结构对接，确保对接质量。
（11）调整吊车臂长，使钢连廊整体垂直。
（12）缓慢起吊钢连廊整体，同时调整吊车臂长，使钢连廊整体逐渐垂直。
（13）当钢连廊整体接近吊装高度时，停止起吊，进行临时固定。
（14）将钢连廊整体放置在设计位置，进行永久固定。
五、安全措施1. 吊装前对吊车、吊索具、辅助设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
2. 吊装过程中，加强现场安全监控，确保吊装作业安全。
3. 吊装人员必须经过专业培训，持证上岗。
钢结构连廊吊装施工方案
钢结构连廊吊装施工方案目录第一章工程概况 (3)第一节、编制依据 (3)第二节、钢结构概况 (3)第三节、主要钢管柱和钢骨柱规格及分段表 (3)第四节、质量要求 (4)第二章工程施工重点、难点分析及施工顺序 (4)第一节、施工重点及难点分析 (4)第二节、施工顺序 (5)第三章钢结构制作方案 (5)第一节、质量控制要求 (5)第二节、钢结构工厂制作部署 (6)第三节、钢结构加工工艺流程 (6)第四节、主要工艺 (7)第五节、钢管柱制作 (11)第六节、H型钢及十字型钢加工 (12)第七节、钢管及型钢的涂装要求和工艺 (13)第四章、钢构件的运输、卸装 (17)第一节、构件的运输 (17)第二节、构件的卸车、堆放 (18)第三节、定位轴线及水准点的复测 (18)第四节、构件标注 (18)第五章钢结构吊装地下室顶板支撑方案 (19)第一节、施工现场情况 (19)第二节、加固施工设计计算 (19)第三节、钢结构吊装时的楼板的承载力验算 (28)第四节、钢板板底木方计算 (29)第五节钢管架顶撑加固技术要求与行走路线布置原则 (31)第六章钢结构吊装方案 (32)第一节、前期准备工作 (32)第二节、钢结构安装平台搭设 (33)第三节、连廊方型钢骨柱、桁架吊装 (34)第四节、钢管混凝土柱、型钢骨柱和桁架的吊装 (35)第五节、桁架构件吊装安全性验算 (38)第六节、位移、变形等监控措施 (43)第七章安全文明施工及质量保证措施 (44)第一节、质量控制要求及质量保证措施 (44)第二节、安全文明生产及安全生产保证措施 (44)第一章工程概况工程名称：****建设地点：***建设单位：***总包单位：***分包单位：***监理单位：***设计单位：***工程总建筑面积约87964㎡。
其中：地上建筑面积47658m2，地下建筑面积40306m2，地上7层，地下2层。
包括地下室结构、上部结构及屋顶钢支架、与一期的连廊、砌砖及抹灰、幕墙工程、通风空调、厂区道路、挡土墙、室内外消防系统、室内外给排水、防雷接地、防水工程、电气系统等工程。
大型钢结构通廊双机吊装技术(完整已排版)
大型钢结构通廊双机吊装技术一、双机抬吊工艺原理双机抬吊吊装法是一种十分重要的吊装方法。
它是以两台吊机作为吊装的主吊机，通过对设备吊装重量在两台吊机之间的合理分配，使两台吊机所承受的重量分别在各自吊装允许的性能范围内，从而完成设备的吊装作业。
二、双机抬吊工艺流程（一）确定吊装构建的重心：利用力矩平衡原理确定构件重心位置，通常利用有限元分析软件对结构进行三维建模，定义结构所有杆件的各种材料属性，并对各构件施加重力加速度，然后利用力矩平衡原理即可求的重心位置，对于质量均匀构件，可按几何方法进行确定。
（二）确定吊点：确定重心后，根据安装安装位置、绳索具长度、构件几何形状尺寸设置吊点。
吊点的设计应重点控制构件自身受力、绳索具间的夹角等。
吊点选择要与构件结构特点（三）吊车选型：吊车选型的主要技术参数有：起重量、提升高度、幅度、构件形体尺寸、工作速度．双机抬吊时吊装设备时的注意事项主要有1)尽量选用两台同类型的起重机，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80％）并在操作时要统一指挥。
两台起重机的驾驶员应相互密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。
吊车选择与吊车选型要相互协调，并有计算过程。
（四）吊装工况分析：利用有限元分析软件，对吊装构件吊装过程中的各个工况进行受力分析，主要分析最大变形位移及构件应力，在确保各项位移及应力满足规范要求的条件下进行吊装，如出现不满足的工况需重新考虑吊装方法或对构件进行临时局部加固。
（五）吊具的选择：吊绳的选择：起重工作中常用的索具主要有麻绳和钢丝绳，其中钢丝绳在其中作业中应用广泛，钢丝绳直径要根据物体的重量、钢丝绳根数及钢丝绳与水平面夹角的大小来确定。
当夹角越大，钢丝绳受力越小，反之夹角越小，受力越大。
同时水平分力还会产生较大的挤压力，因此，起吊物体时，吊索最好是垂直的，有夹角时，应不小于30°，最好控制在45°—60°，这样能减小吊索的挤压力。
钢结构皮带通廊吊装方案
钢结构胶带机通廊吊装方案一工程概况本工程为白马铁矿及及坪采场矿石破碎运输系统改造工程，场址位于白马铁矿及及坪矿区内，地形为山坡，高低错落，视野开阔。
该批钢结构安装有二个破碎站、1#、4#、5#、6#、干选栈桥约1100t，、该工程所涉及的主体项目工作量大，工期较短，施工时需要迁涉的生产单位及生产设施多，施工组织较复杂。
通廊沿途穿越的大，最大通廊长40米，重达40t,安装施工时要有对应的安全技术措施。
二执行的规范及技术要求为保证施工的安装质量，按鞍矿设计院设计总说明和施工图纸及技术要求，施工中应遵守的规范有：钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2201）,建筑钢结构防火技术规范（J10041-2000）,以及其他相应规范。
三拼装组对技术措施4#通廊靠3#转运站处需四吊装主要技术措施（一）吊装设备的选择由于胶带机通廊的安装位置较高，安装地点施工条件比较恶劣。
为确保施工安全、可靠，通廊采在吊装地点地面组对焊接成型后，使用大型吊车整体吊装的方式进行。
采用的吊车分别为25吨、100吨、150吨、260吨等不同的型号合理配置使用。
（二）起重作业人员的配置由于吊装作业点地面情况的复杂性起重指挥人员选择非常有经验的专业指挥人员2人指挥吊车的作业，配备其他起重作业10人.以及其他辅助人员10配合作业施工。
（三）吊装指挥工具的配置现场配备对讲机4部，指挥旗帜4面，口哨4只。
（四）辅助工器具的配置道木520根，钢板20MM厚10块，麻绳1000米，手拉葫芦3吨，5吨各2台，各种规格钢丝绳200米，以及其他所需吊装器具。
（五）5#通廊吊装施工顺序为：立柱1.3.4.6--胶带机通廊A3--立柱2--胶带机通廊A2--立柱4--胶带机通廊A4--胶带机通廊A5 1立柱的吊装立柱均采用在地面全部拼装完成后整体吊装的方式进行。
根据立柱各自的重量情况选择使用25吨、100吨的吊车吊装立柱，A20\A23选用25吨吊车，A19、A22、A24选用100吨吊车由于立柱的吊装位置相对而言比较好，所以立柱的吊装方法此处不用详述，在吊装过程中要求有关人员密切配合作业、协调指挥。
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马钢张庄矿业有限责任公司选矿厂皮带通廊钢结构制安工程钢结构通廊吊装方案马钢钢结构工程有限公司2014年11月25 日目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工计划部署及主要机械、人员配置 (2)4、施工程序 (7)5、施工方法、措施及要求 (7)6、保证措施 (13)7、成品保护措施 (16)8、环境保护措施 (16)9、文明施工措施 (17)10、附表 (18)1、编制依据1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）2）《焊接质量保证》（GB/T12467-12469-90）3）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）4）《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001)；5）设计院关于张庄矿图纸及设计总说明；6）施工技术调查资料和设计文件审核资料；7）钢结构公司企业自身的装备能力、技术素质、资金储备、劳动力资源及物资设备等；8）类似及相似工程项目的施工经验资料；2、工程概况1）工程名称：马钢（集团）控股有限公司霍邱张庄铁矿选矿厂工程2）建设单位：安徽马钢张庄矿业有限责任公司3）设计单位：马钢集团设计研究院有限责任公司4）监理单位：安徽华夏建设监理有限责任公司第八监理部4）施工单位：马鞍山马钢钢结构工程有限公司本工程位于六安市霍邱县周集镇与冯井镇之间，有1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、11#、12#、13#、14#共计13条钢结构通廊，通廊结构主要由支架、桥面和门式框架组成，通廊三面有C型檩条，铺设彩钢瓦.通廊宽度最宽为4.5m，最大跨度为12#通廊，139.55m，最高标高为88.5m（绝对标高，相对标高约50m）3、施工计划部署及主要机械、人员配置3.1主要机械、人员配置3.1.1 主要安装机械、工具一览表3.2.2测量仪器3.2.3劳动力安排一览表4、施工程序根据现场查看，9#、8#、1#通廊的基础已基本完工，我部将先从9#通廊开始吊装，其次是8#和1#，后面将再根据现场情况决定剩下通廊的吊装顺序。
9#通廊吊装时将占用3号转运站和圆筒矿仓之间的道路4-5天。
5、施工方法，措施及要求5.1通廊支架系统结构安装1）、安装过程要求支架出厂前，必须按图纸要求进行编号、标识；支架纵、横向轴列线及控制标高须用红色油漆涂在柱体侧面用空心三角形示出。
构件运输应按现场需求及吊装先后次序进行，运往现场的钢柱，于吊装应在支架体上绑扎通长的钢筋直爬梯至柱顶，为以为后续通廊系统安装登高作业提供方便。
支架在就位前必须复测柱基础轴、列线尺寸、控制标高及柱体几何尺寸，。
凡检查出偏差超标的构件，必须在地面处理至合格后才能安装，严禁将存在的问题留在后续处理。
支架临时固定后，进行垂直度的测量校正。
校正时，以吊车起重臂挂住支架，调整方式通常为：打入斜坡垫、一面打入铁楔另面松铁楔、千斤顶施顶、缆风绳调整等；调整时应几种方式综合运用。
钢柱垂直度校正时，应以两台经纬仪呈90°布置，同时观测柱肩梁或柱顶两个垂直面。
钢柱垂直度校正完毕，将铁楔与支架身点焊以防二次灌浆时的振捣使铁楔松弛。
支架上部结构包括通廊的桥面、桁架应在支架安装就位，其基杯口灌浆混凝土的强度达到要求后，即行安装。
安装前，还应复核和复校支架的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定通廊，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。
2) 钢支架的校正钢支架就位后进行初校。
架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，固定牢固。
钢支架的校正包括中心，垂直度和标高的校正。
标高的找正，根据下层横梁到柱底板的实际长度，在垫板配设时进行；中心的校正，在钢支架吊装就位时进行，校正时，应同时检查两个支柱的中心，以免支架扭转；垂直度的校正，在钢支架临时固定后进行，垂直度的校正直接影响通廊安装的准确性，钢支架垂直度校正的方法有敲打锲块法、千斤顶校正法、及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场实际情况而定。
3）钢丝绳的选择与受力分析最重支架重量约为15t，设置两吊点进行起吊，吊耳在支架H型钢2个柱肢正反设置。
支架吊点设置图钢丝绳受力分析：每根钢丝绳承受拉力F=G/（2*cos18.5）=7.9T=79kN。
根据结构为6×37+1的选择普通Φ35钢丝绳，其抗拉强度1550N/mm2，近似值计算其破坏拉力P破=0.377×d2×σ=0.377×(35)2×1550=715kN吊装用钢丝绳安全系数k=8，Φ35钢丝绳许用拉力P许=P破/k=715/8=89.3kNP许＞F 即Φ35的普通钢丝绳满足吊装要求。
5、2 通廊安装1、通廊组装（1）桥面式通廊组装桥面通廊桥面一般为整体，如遇到散件先在地面将桥面组装成整体后吊装，桥面吊装完成后，及时将轴线位置、标高位置找准并焊接牢固，之后将门架、支撑、檩条吊至桥面上，门架用小吊车安装，支撑和檩条人工搬运到位后，用倒链安装。
2、通廊安装（1）吊装机械选择经图纸分析，12#有一段通廊跨度为139m，标高为88.5m（绝对标高，相对标高约50m），为所有通廊中跨度最大，高度最高；取12#通廊为研究对象。
选取150t履带吊和150t履带吊配合安装。
（附150t履带吊和50t汽车吊相关参数）12#通廊桥面起吊示意图说明：1、起重性能表中数值包括了吊钩，吊臂头部到吊钩之间钢丝绳的重量。
2、用臂尖滑轮起吊重物时，起重量为在相同臂长、相同幅度的主臂起重量的单绳拉力。
钢丝绳(6×37+1)主要数据（2）门式支架的安装1)安装平台校正固定后安装门架，吊机行走路线与平台吊装相同。
门架装就位后，及时进行垂直度找正，以确保门架的及时安装和安装质量。
门架安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀门架和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀刚架梁垂直度向一个方面倾斜的情况。
屋架吊装采用两点吊装。
2)支撑和檩条安装门架支撑系统的安装采用综合安装法安装，即两榀门架之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀门架。
支撑及檩条安装前应再次检查柱垂直度，及纠正积累误差。
檩条安装采用一个节间一个节间的进行。
6、保证措施6．1、质量保证措施本阶段质量控制重点为测量定位控制，对此主要采取以下措施：1、做好仪器的检定和校核，不使用检定过期仪器。
2、抓好测量工作，严格执行测量复核制和技术责任制，做好交接桩复测，把好控制网布设关。
3、加强施工过程中标高引用点、控制网桩基点的复测，发现有变动及时修正。
4、立柱吊装对位时须采用2台互成90度经纬仪或全站仪同时测量钢柱垂直度，并控制轴线。
5、选用合格的焊材供货商，确保焊条质量，把好焊材进场关。
6、焊工持证上岗，对焊工进行操作考核，选拔技术过硬、娴熟的人员进行关键焊缝的施焊。
7、其他质量保护措施：①吊车起钩或落钩应缓慢匀速，以避免突然冲击造成立柱变形。
②立柱、钢梁运输时，应采取多点支垫枕木，防止运输绑扎变形。
绑扎及支垫位置加垫橡胶皮或其他软物，防止磨损涂层。
③吊装前将构件上的泥土、杂物清除干净。
④对倒运、吊装造成的破损涂层及时补漆，避免二次生锈。
8、钢结构焊接质量保证措施(1)参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作，定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任；(2)钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求，根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验；(3)普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃、低合金钢工作地点温度低于-15℃时，不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃、低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲；(4) 构件组装应把接缝两侧各50㎜内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分；（5）在负温度下露天焊接钢结构时搭设临时防护雨棚，水雪花不得飘落在炽热的焊缝上；（6）当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在750℃～900℃（暗樱红色）之间，加热矫正后保温覆盖使其缓慢冷却；6.2 安全保证措施本阶段安全控制重点为吊装作业，对此主要采取以下措施：（1）吊装前，对全体施工人员进行安全培训、交底，考试合格后方准上岗。
（2）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，坚持持证上岗制度。
（3）对进场吊车的检查、验证和报验，证件齐全，机械状况完好，手续完善，方准进场使用。
（4）起吊用钢丝绳、吊具使用前应进行安全检查，严禁使用断丝数超过报废标准的钢丝绳，以防事故发生。
（5）吊装作业中吊车司机应精心操作，严禁违章、违规操作。
吊装作业由专人统一指挥，吊车大臂作业范围内严禁站人。
（6）项目部设专职安全员进行防护，严格执行一机一人防护制度。
（7）施工人员进入现场要戴安全帽，佩带工作证；安排专职安全员进行日常巡查，禁止非施工人员进入安装现场。
（8）乙炔、氧气作业必须严格按照安全操作规程进行，氧气瓶、乙炔瓶间距必须大于5m，乙炔瓶必须正立使用并远离明火10m以上。
（9）禁止斜吊。
所谓斜吊是指起吊的重物不在起重机与重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角，斜吊还会使重物离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或碰撞其他物体。
（10）禁止在6级风以上的情况下进行吊装作业，尽量避免夜间吊装作业，如需夜间作业，必须保证照明度。
（11）禁止起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，因采取措施将重物降落在安全的地方，并关闭发动机或电源后进行检修。
（12）雷雨季节禁止吊装作业，防止雷击事故。
（13）吊装前应拉安全警戒绳.（14）所有安装作业人员，进入现场前进行春季施工的安装、安全防火教育，各种作业人员，严格遵守本工种操作规程；（15）进入现场人员必须戴好安全帽、穿好防滑鞋；（16）风力大于6 级及雨、浓雾天气，停止吊装及安装的配合工序，如焊接、校正结构等。
（17）夜间施工，施工区域内应有良好的照明。
（18）雨水天气或构件上有雨水时不得进行涂刷工作，涂刷时必须将构件表面的铁锈油污边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净并保持构件表面干燥；（19）春季雨水季运输堆存钢构件时，应采取防滑措施，构件堆放场地应平整坚实并无水坑，同一型号构件叠放时构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑；（20）在负温度下绑扎起吊钢构件用的钢索，与构件直接接触时应加防滑隔垫，凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具应用绳索绑扎牢固，直接使用吊环吊耳起吊构件时，要检查吊环吊耳连接焊缝有无损伤；（21）构件上有结露积水时安装前应清除干净但不得损伤涂层；(22)在负温度下安装柱子时，应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定；(23) 高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有结冰及接触泥土、油污等脏物，并不得雨淋。