单组份聚氨酯胶的清除

单组份聚氨酯胶的清除

单组份聚氨酯胶，依靠空气中的水分固化，初期固化速度5小时，不溶于水，遇水容易反应导致固化，出厂时的固含量在90%以上，特别适合粘接聚氨酯泡沫塑料，木材和纤维板、泡沫板和岩棉板，也可以用于使废旧泡沫或者泡沫边角料粘接在一起而使泡沫再生。

单组份聚氨酯胶的使用与清除：

将被粘接的材料表面用丙酮等有机溶剂清洗，不能用乙醇清洗；将胶水喷晒在材料表面，如需快速固化，可在待粘接材料表面喷上少量水分；将材料紧密粘接粘合，片材需要施压；5小时可达到最终强度的80%，24小时后达到最终强度。

胶黏剂未固化时,一般用一些极性溶剂能够进行清除,不过要多尝试几种,DMF,丙酮等等.如果已经固化,长时间丁酮或者丙酮浸泡会产生溶胀,到时候用抹布就能弄掉。

单组份聚氨酯密封胶天江化工新材料介绍施工基本常识：

1、单组份聚氨酯密封胶使用前请认真查看密封胶产品的相关标识。

2、单组份聚氨酯密封胶保持结合面清洁、干燥并去除各种油渍和灰尘。

3、根据需要选用配套的清洁活化剂处理或涂上适当的底漆。

4、单组份聚氨酯密封胶用手动或气动枪涂敷施工，在表干时间内迅速粘接。

5、单组份聚氨酯密封胶在温度为5-40℃，RH在65%-75%的环境下施工最佳。

6、未固化的可用清洁剂从工具或设备上除掉。而一旦单组份聚氨酯密封胶固化后则只能用机械的方法将其除去。手及外露的肌肤粘上胶后应立即用适合的工业用洗手液和清水清洗，不要使用溶剂。

此外，了解一下单组份聚氨酯胶加速固化方法也可以对它的清除有所帮助：

①要求固化稍快的情况：手工用锯齿型刮板刮涂胶，涂胶后在胶面上喷水雾，喷过水雾后再用刮板对胶面刮一次，（目的是让水份与胶粘剂充分混合）复合被粘物，将复合后的板材层层叠起，最后一起加压。（一般4～5小时固化）

②要求固化速度加快的情况：手工用锯齿型刮板涂胶，涂胶后在胶面上喷洒带有催化剂的水雾（喷过水雾后也可再用刮板对胶面刮一次），然后再复合加压。

③需要固化更快的情况：手工用锯齿型刮板涂胶，涂胶后在胶面上喷洒带有催化剂的水雾，喷过水雾后再用刮板对胶面刮一次，复合被粘物，随即送入带有加温装置的压机，温控60℃，加压时间15分钟。

附：聚氨酯胶粘剂靠水份固化，不论加温不加温，没有水份是不能固化的。