材料成型设备

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材料成型设备课程设计

材料成型设备课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握材料成型设备的基本原理和分类，理解不同设备的工作特点和适用范围。

2. 使学生了解材料成型设备在工业生产中的应用，掌握其主要技术参数和性能指标。

3. 引导学生了解材料成型设备的发展趋势，掌握新技术、新工艺在现代设备中的应用。

技能目标：1. 培养学生能够正确操作、调试和维护材料成型设备，提高实际动手能力。

2. 使学生具备分析材料成型设备故障原因的能力，并能提出合理的解决方案。

3. 培养学生运用所学知识进行设备选型、工艺参数优化和生产线设计的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对材料成型设备学科的兴趣，激发学习热情，树立正确的专业观念。

2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，为将来从事相关工作打下基础。

3. 引导学生关注材料成型设备在生产实践中的应用，培养创新意识，提高解决实际问题的能力。

本课程针对高年级学生，课程性质为专业核心课程。

在教学过程中，需注重理论联系实际，充分调动学生的主观能动性。

课程目标旨在使学生掌握材料成型设备的基本知识，培养实际操作和解决问题的能力，同时注重培养学生的专业素养和团队合作精神，为将来的职业生涯奠定坚实基础。

二、教学内容1. 材料成型设备概述：介绍材料成型设备的基本概念、分类及其在工业生产中的应用。

- 教材章节：第一章- 内容：设备分类、应用领域、发展趋势。

2. 塑料成型设备：讲解塑料成型设备的原理、结构及其操作与维护。

- 教材章节：第二章- 内容：注射成型机、挤出成型机、吹塑成型机等。

3. 金属成型设备：分析金属成型设备的特点、应用及其工艺参数的优化。

- 教材章节：第三章- 内容：冲压成型设备、锻造成型设备、焊接成型设备等。

4. 复合材料成型设备：探讨复合材料成型设备的原理、性能及其在生产中的应用。

- 教材章节：第四章- 内容：热压成型设备、缠绕成型设备、真空吸塑成型设备等。

5. 材料成型设备选型与优化：讲解设备选型原则、方法，以及如何根据生产需求进行设备优化。

不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用

不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用一、概述在制造业中，材料和成型工艺是产品制造的关键因素。

随着科技的不断进步，越来越多的材料和成型工艺被应用于生产过程中。

为了实现高效、高质的制造，主要设备也经历了不断的改进和发展。

本文将对不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用进行详细的介绍。

二、材料分类及对应设备1.金属材料金属材料在制造业中占有重要地位，常用的金属材料包括钢铁、铜、铝等。

针对这些金属材料的加工，主要设备包括：熔炼炉、轧机、冲压机、焊接机等。

这些设备的作用是熔炼金属、轧制金属板材、冲压金属零件以及焊接金属部件等。

2.塑料材料塑料材料因其轻便、耐腐蚀等特性广泛应用于各个领域。

针对塑料材料的加工，主要设备包括：注塑机、挤出机、热压成型机等。

注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中，冷却后得到所需形状的塑料零件；挤出机则是通过螺杆旋转产生的压力，将熔融状态的塑料挤出成连续的型材；热压成型机则是利用热压工艺将塑料片材热压成所需形状的制品。

3.复合材料复合材料是由两种或两种以上材料组成的新型材料，具有优异的性能。

针对复合材料的加工，主要设备包括：预浸料设备、热压罐、缠绕机等。

预浸料设备的作用是将树脂与纤维预先混合，制成预浸料；热压罐的作用是将复合材料在高温高压下固化成型；缠绕机则是通过将纤维缠绕在芯模上，制成所需形状的复合材料制品。

三、成型工艺与设备的作用1.注塑成型工艺与注塑机注塑成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，主要设备为注塑机。

注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中，经过冷却固化后开模取出塑料制品。

注塑成型工艺的特点是生产效率高、适用范围广，可以生产各种形状和尺寸的塑料制品。

2.挤出成型工艺与挤出机挤出成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，主要设备为挤出机。

挤出机的作用是将塑料原料加热熔融，通过螺杆将熔融状态的塑料推挤出模头，冷却后形成连续的型材或管材。

挤出成型工艺的特点是连续生产、生产效率高，可以生产各种规格的型材和管材。

高分子材料成型加工设备教学设计

高分子材料成型加工设备教学设计前言高分子材料成型加工设备是现代工业制造的重要组成部分，深受制造行业和工程师的青睐。

本文将介绍一些基础的高分子材料成型加工设备，及其在教学中的应用。

高分子材料成型加工设备概述高分子材料成型加工设备是指生产高分子材料产品时使用的各种设备，包括挤出机、注塑机、吹塑机等。

这些设备可将高分子材料加工成不同形状和尺寸的产品，如管道、板材、容器、零件等。

挤出机挤出机是一种将塑料加热融化后挤出成型的设备。

它主要由加热器、料斗和螺杆挤出机组成。

在挤出机中，螺杆不断旋转将塑料加热、融化并压缩挤出。

挤出机广泛应用于制造管道、电缆、塑料薄膜等。

注塑机注塑机是一种将塑料加热融化后注入成型模具中形成产品的设备。

它主要由加热器、型腔和注塑机组成。

在注塑机中，加热后的塑料通过压力进入型腔，在型腔中形成产品。

注塑机广泛应用于制造塑料制品、橡胶制品等。

吹塑机吹塑机是一种通过吹气的方式把热塑性塑料挤出成形的设备。

它主要由加热器、模具和吹塑机组成。

在吹塑机中，热塑性塑料在模具中形成预制品，随后通过气压吹气成形。

吹塑机广泛应用于制造塑料瓶、容器、桶等。

高分子材料成型加工设备教学设计在高分子材料成型加工设备教学中，实验教学是非常重要的一部分。

通过实践，能够加深学生对设备的理解和操作方法，从而提高学生实际操作能力。

下面是一个针对高分子材料成型加工设备的实验教学设计：实验名称基本高分子材料成型加工设备的操作和维护实验目的1.掌握高分子材料成型加工设备的操作流程和操作技能；2.理解设备的结构原理和安全操作规程；3.掌握设备的日常维护方法。

实验材料注塑机、挤出机、吹塑机、高分子材料实验步骤操作和维护部分1.学生随机抽取设备，了解设备的基本结构和使用方法；2.学生对设备进行操作演练，操作时应注意设备的安全使用规程；3.学生学习不同设备的日常维护方法。

成型操作部分1.学生可以根据自己的兴趣选择不同的设备进行操作，如挤出机、注塑机、吹塑机等；2.学生需要根据设备的工作原理，选择不同的高分子材料进行加工操作。

模压成型设备有哪些

模压成型设备有哪些模压成型设备是一种用于将原材料加热软化后通过压力成型为特定形状的设备，常用于塑料制品的生产过程中。

在现代工业生产中，模压成型设备被广泛应用于各种领域，如汽车零部件制造、电子产品外壳生产、家用器具制造等。

下面将介绍几种常见的模压成型设备：1. 注塑模压机注塑模压机是一种常见的模压成型设备，主要用于塑料制品的生产。

它通过将塑料原料加热至熔化状态后注入模具中，并施加压力使其成型。

注塑模压机可用于生产各种尺寸和形状的塑料制品，包括玩具、包装材料、管道等。

2. 压延模压机压延模压机是另一种常见的模压成型设备，主要用于生产金属板材或塑料板材。

它通过在高温状态下将原材料压延成所需厚度和形状的板材，通常用于制造建筑材料、金属零部件等。

3. 热压机热压机是一种利用热压技术将原材料成型的设备，常用于木材、纤维板材等材料的加工。

热压机可以通过加热和压力使原材料粘合成所需形状，广泛应用于家具制造、地板生产等行业。

4. 橡胶压延机橡胶压延机是专门用于橡胶制品加工的模压设备，通过在高温下将橡胶加热软化后，在模具中进行压延成型。

橡胶压延机常用于生产轮胎、密封件、橡胶管等产品。

5. 粉末冶金压力机粉末冶金压力机是一种用于制备粉末冶金制品的模压设备，通过将金属粉末或合金粉末放入模具中，在高压状态下进行冷压或热压成型。

粉末冶金压力机广泛用于生产各种金属零部件、精密仪器部件等。

以上介绍了几种常见的模压成型设备，它们在工业生产中发挥着重要作用，为各行业的制造业提供了高效、精准的生产解决方案。

随着技术的不断进步和创新，模压成型设备的性能和功能也在不断提升，将继续推动工业制造领域的发展。

材料成型设备教案

铜陵学院课程教学详案授课名称材料成型设备授课专业材料成型及控制工程授课教师张金标2012年8月材料成型设备第一章概述内容要求：了解和掌握轧钢车间机械设备的种类，掌握轧钢机的类型、标识，熟悉主机列组成及作用，工作机座的组成及作用，了解轧钢设备的发展。

重点：轧机的布置形式，轧机工作制度。

难点：轧机的布置形式。

教学方法：多媒体教学，比较法，举例法等。

1.1. 轧钢生产(1)轧钢生产的作用：钢铁企业生产环节为炼铁－炼钢－轧钢。

(2)钢材的作用：经济、国防、工业、生活等对钢材需求量非常大；2000km双轨－－40万吨钢(重轨50kg/m)；万吨轮船－－6000吨钢板；5000km石油管线－－90万吨钢板(有缝管)；一台拖拉机－－5吨钢材。

(3)轧钢的作用:轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。

90%的钢材是轧制生产出来的。

生产工艺图片(4)轧钢车间：按工艺分钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯，为成品车间提供原料；成品车间：将钢坯轧制成钢材。

(5)轧钢车间的产品：播放图片A、钢管：截面远小于长度尺寸且中空的经济型钢材，占钢材8－15%。

规格：D＝0.2-4500mm,S=0.01-100mm种类：据生产方式分，无缝管，有缝管；据断面形状分：圆管,方管,三角形管等B、板带材：横截面远小于长度且厚度尺寸远小于宽度尺寸的矩形断面钢材。

规格：h: 0.001-0.2mm－箔材，0.2-4mm－薄板，4-20mm－中板，20-60mm－厚板，＞60－特厚板；b: 20-60mm－－2800mm－－5000mmh,b组合(板带材规格)：＞5000，b/h：达10000以上。

铜陵学院课程教案C、线材：φ＞9mm－－棒材，5＜φ＜9mm－－线材，φ＜5mm－－丝材D、型钢：简单断面：方钢，圆钢，角钢等复杂断面：工、H、Z、T字钢等特殊钢：车轮，轮箍，丝杆，钢球等(6)轧钢生产的特点：组织、性能得到改善和提高体积不变(无屑加工)，成材率高，＞91%；产量高，精度高，质量高：带宽±0.025mm0；壁厚±01mm；易实现高速化，连续化，自动化。

材料成型设备名词解释

材料成型设备名词解释1. 锤锻：利用蒸汽或液压等传动机构使落下的部分（活塞.锤杆.锤头.上砧）产生运动并积累动能，将此动能施加到锻件上去。

使锻件获得塑性变形能，以完成各种锻压工艺过程的机器称为锤锻。

2. 曲柄压力机公称压力：曲柄压力机的公称压力（Pg）是指滑块离下死点前某一特定距离（此特定距离称为公称压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角）时，滑块所允许承受的最大作用力。

3. 锁模力：锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的\锁模力\使模具不至于被撑开。

4. 注射量：注射量也称公称注射量。

注射量是指机器在对空注射条件下、注射螺杆或柱塞作一次最大注射注射行程时注射装置所能达到的最大注射量。

5. 最大成型面积：指模具分型面上允许的塑件最大投影面积，作用于该面积上的型腔总压力小于注射机允许的锁模力，否则会产生溢料。

6. 软压下：铸坯的液芯压下也称为软压下，是指带液芯的铸坯出结晶器下口后，通过支承辊对坯壳实施挤压，铸坯内仍然是液芯。

经二冷区铸坯液芯逐渐减小，直至铸坯完全凝固。

7. 轧机：以实现金属在旋转的轧辊之间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机械设备，称为轧机。

8. 辊型：板材轧辊的辊身呈圆柱形，为补偿轧辊受力弯曲及不均匀热膨胀变形或轧制过程中的不均匀磨损对实际辊缝的影响，必需时需将辊身磨制成较复杂的曲线形状，即所谓的辊型。

9. 孔型：型材轧辊按照所轧件不同断面形状要求，辊身上刻有各种形状的轧槽，即所谓的孔型。

10. 焊管生产：是将板.带材用各种成型方法弯卷成所要求的管状，然后用不同的焊接方法，将焊缝焊合的过程。

11. 最大净空距：最大净空距（开口高度）H是指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。

（反映液压机在高度方向上工作空间大小）12. 连续铸造：是将液态金属通过连铸机浇铸，凝固成形.切割而直接得到铸坯的新工艺.新技术。

成型机用途

成型机是一种用于将原始材料加工成特定形状、尺寸和结构的设备。

成型机在工业生产中有着广泛的应用，用途涵盖了许多不同的领域。

以下是一些常见的成型机用途示例：
1.塑料加工：成型机可以用于塑料加工领域，将塑料原料加热融化后，通过模具压制或注射成型的方式，制造出各种塑料制品，如塑料容器、管道、零件等。

2.金属加工：在金属工业中，成型机可以用于冲压、锻造、挤压等过程，制造各种金属零件、构件和产品，如汽车零部件、机械零件等。

3.橡胶制品：成型机可用于生产各种橡胶制品，如轮胎、密封件、橡胶管等。

4.玻璃制品：在玻璃工业中，成型机可以用于玻璃熔化和成型过程，制造玻璃容器、窗户、镜子等。

5.陶瓷制品：在陶瓷工业中，成型机可以用于制造陶瓷瓷砖、餐具、装饰品等。

6.食品加工：成型机在食品加工业中有着多种应用，如制作饼干、巧克力、糖果等。

7.纺织品：成型机可用于纺织品行业，如织布机、织袜机等，制造各种纺织品。

8.建筑材料：在建筑行业，成型机可以制造砖块、混凝土构件、屋顶瓦片等。

9.医疗设备：在医疗领域，成型机可以用于制造医疗设备和器具，如人工关节、医疗器械等。

10.电子产品：成型机在电子行业中也有应用，如制造塑料外壳、金属外壳等电子产品部件。

成型机在制造业中扮演着重要的角色，可以用于加工各种不同类型的原材料，制造出各种各样的产品，涵盖了从日常生活用品到工业零部件的广泛范围。

《成型设备》课件

技术创新推动市场发展
随着成型设备技术的不断创新和进步，将进一步推动市场发展，提高产品质量和降低生产成本。
3
国际市场竞争加剧
随着全球经济一体化的深入发展，国际市场竞争将进一步加剧，国内成型设备企业需要加强技术创新和品牌建设。
成型设备未来发展方向
深度融合信息技术
将成型设备与信息技术深度融合，实现设备智能化、生产自动化和管理信息化。
运行监控
密切关注设备运行状态，如发现异常及时停机检查。
操作后整理
清理设备及周边环境，保持整洁。
成型设备维护保养
日常保养
定期检查设备运行状况，清洁表面，润滑关键部位。
中期保养
对设备进行全面检查，更换磨损部件，清洗内部结构。
长期保养
对设备进行全面拆解检查，更换易损件，对电气系统进行维护。
成型设备常见故障及排除方法
模具加工与维护
模具加工精度和表面质量对成型产品质量有重要影响，需定期进行维护和保养。
成型机头
机头类型
成型机头的类型多样，根据不同的成型工艺和材料选择合适的机头。
机头设计
机头设计需考虑压力、流量、温度等因素，以确保物料在机头内均匀流动。
机头维护
机头的维护包括清洗、润滑和更换易损件等，以保证机头的正常运行。
02
冷却装置用于控制成型过程中的冷却效果，以减小产品收缩率
和提高产品尺寸稳定性。
除尘装置
03
除尘装置用于收集和去除成型过程中产生的粉尘和废气，以保
护环境和操作人员的健康。
CHAPTER 04
成型设备操作与维护
成型设备操作规程
操作前准备
检查设备是否正常，清理周围环境，确保安全。

材料成型设备教学设计

材料成型设备教学设计一、教学目标通过本节课教学，学生能够：1.理解材料成型设备的基本原理和分类；2.掌握材料成型过程中的重要参数和决策因素；3.熟悉典型的材料成型设备的构造和工作原理；4.理解各种材料成型设备的优缺点和适用范围。

二、教学内容1. 材料成型设备的基本原理和分类1.1 材料成型的概念和基本过程 1.2 材料成型设备的分类及其特点 1.3 材料成型的基本原理和影响因素2. 材料成型过程中的重要参数和决策因素2.1 材料性质和物理特性 2.2 工艺参数及其对成型质量的影响 2.3 设备选型和工艺流程的优化3. 典型的材料成型设备的构造和工作原理3.1 压力机 3.2 注塑机 3.3 挤出机 3.4 热压机4. 各种材料成型设备的优缺点和适用范围4.1 压力机 4.2 注塑机 4.3 挤出机 4.4 热压机1. 集体讲授老师通过PPT、视频等方式讲解材料成型设备的基本原理和分类、重要参数和决策因素，典型设备的构造和工作原理，各种设备的优缺点和适用范围等。

2. 实验演示利用实验室现有的设备，进行成型实验，并且可以进行成型参数的修改，以便课后分析实验结果。

3. 团队合作将学生分成不同的小组，让学生自行设计和制造零部件，然后利用不同的材料成型设备进行制造并比较分析，以培养学生的创造力、团队协作能力以及分析问题的能力。

4. 讨论交流课程结束后，安排讨论时间，让学生自由发言，围绕课程内容的问题进行探讨交流，吸收更多的知识和思想。

四、教学评估在本节课的学习中，主要采用以下考核方式：1.实验考核利用实验室的设备，进行成型实验并记录实验结果。

2.课堂测试在课程结束后进行一次小测验来考核学生的掌握情况。

3.课堂表现考核记录学生的讨论交流情况，以及课堂纪律表现等方面进行考核。

1.PPT课件2.教学视频3.实验室设备4.课程参考书籍六、教学参考书目1.《材料成型工艺学》，吕广中，机械工业出版社，2003年2.《塑料加工工程手册》（第二版），杨运祥、郭晋光，化学工业出版社，2010年3.《材料成型技术基础》（第二版），陈海涛，北京理工大学出版社，2004年以上是本节课的教学设计，通过本节课的教学，学生能够完全掌握材料成型工艺的基本原理、以及各种材料成型设备的工作原理和特点，从而为今后的工作打下坚实的基础。

材料成型设备

一.曲柄压力机1.曲柄压力机曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。

其结构简单，使用方便。

在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。

2.构成产品3.模具4.成形过程二.液压机1.液压机液压机液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。

液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。

液压机包括水压机和油压机。

以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。

液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。

锻造用液压机多是水压机，吨位较高。

2.构成本体液压系统3.模具4.成形过程电机启动活动横梁快速下降活动横梁减速下降保压泄压回程工件顶出顶出缸退回停机三.塑料挤出机1.塑料挤出机在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。

塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。

塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

2.构成3.模具4.成形过程四.塑料注射成型机1.塑料注射成型机塑料注射成型机是将热塑性塑料（PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。

它从加工日用塑料制品（脸盆、杯子、肥皂盒等）开始，逐步进入加工工业用品（电视机壳、洗衣机筒体、周转箱、电话机壳等），目前开始加工物运托盘、环保垃圾箱、汽车保险杠、汽车面板等大型塑料制品。

随着制品质量的提高和制品的大型化，推动了注射成型机向高档次、大规格方向发展。

2.构成3.模具4.成形过程五.压铸机1.压铸机压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械最初用于压铸铅字。

材料成型设备

• 曲柄滑块机构的运动分析
2 S R பைடு நூலகம்1 cos sin 2 V R sin sin 2 2
a R cos cos 2
2

节点偏置机构主要用于改善压力机的受力状态和运动特性，从而适应工艺要求。如负偏置机构，滑块有急回特性，其工作行程速度较小，回程速度较大，有利于冷挤压工艺，常在冷挤压机中采用；正偏置机构，滑块有急进特性，常在平锻机中采用。
• 带式制动器的摩擦材料多为石棉铜，制动带为Ｑ２３５或５０钢，制动轮用铸铁。 • 压力机中摩擦式离合器—制动器所用摩擦材料的要求：1、有足够高的摩擦系数，特别是在一定温度范围内保持摩擦系数的热稳定性。2、有较长的使用寿命，在一定温度范围内有较高的耐磨性。3、有良好的热传导性。4、有良好的磨合性从而保证摩擦面的良好接触。5、应有良好的抗咬合性。 • 常用的摩擦片材料有：石棉树脂、粉末冶金、半金属
• 成形设备是为各类成形工艺服务的，通过它为模具和被加工材料提供运动、能量、外力、控制等来完成成形生产。 • 冲压加工是在冲压设备上，通过冲压模具对毛坯施加压力，使材料产生分离或成形，得到预定制件的形状和尺寸的一种加工工艺方法。
冲压加工对冲压设备的要求（1）设备的公称压力要大于成形工序所需的变形力。（2）保证毛坯顺利放入，制件顺利取出。（3）设备的工作行程速度要符合冲压变形速度的要求。（4）设备的装模高度要与模具的闭合高度相协调。（5）设备滑块和工作台尺寸要能满足需要。
4）压力机装模高度H和封闭高度装模高度是指压力机滑块处于下止点时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。封闭高度是指压力机滑块处于下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。

复合材料成型工艺与设备

复合材料成型工艺与设备引言复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料组成的复合结构材料。

它们通常具有较好的力学性能、化学稳定性和耐磨性，因此在航空航天、汽车制造、建筑等领域得到广泛应用。

复合材料的制备过程中，成型工艺和设备起着至关重要的作用。

本文将介绍复合材料的成型工艺和设备。

成型工艺复合材料的成型工艺主要包括手工层叠法、预浸法、自动化层叠法和注塑成型等多种方法。

手工层叠法手工层叠法是最简单的一种成型工艺，通过手工将纤维和树脂逐层叠加在一个具有一定形状的模具中，然后采用压实和固化的方式完成成型。

这种方法成本低廉，适用于小批量和特殊形状的产品制造，但生产效率低，一般只适用于简单形状的产品制造。

预浸法预浸法是将纤维与树脂预先浸渍，然后在一定的条件下进行成型。

该方法可有效提高生产效率和产品质量，广泛应用于复合材料制品的生产。

预浸法的关键是控制纤维和树脂的浸渍量和均匀性，以及固化过程中的温度、压力和固化时间。

自动化层叠法自动化层叠法通过机械手或自动化设备将预先浸渍好的纤维和树脂层叠在模具中，然后进行固化。

这种方法具有高度自动化和生产效率高的特点，适用于大批量和复杂形状的产品制造。

注塑成型注塑成型是一种将纤维和树脂混合后直接注入模具中进行成型的方法。

这种方法适用于复杂形状的产品制造，能够实现一次成型，并且可以在成型过程中进行纤维定向和树脂浸透的控制。

成型设备复合材料的成型设备通常包括模具、加热设备和压力设备等。

模具模具是复合材料成型过程中最关键的设备之一。

模具的形状和尺寸决定了最终产品的形状和尺寸。

模具材料通常选用高强度、耐磨、耐高温和耐腐蚀性能好的材料，如钢、铝合金等。

模具制作的精度和表面质量对最终产品的质量具有重要影响。

加热设备加热设备用于提供适当的温度条件以促进树脂固化和纤维的定向。

常用的加热设备包括热风循环炉、电加热板等。

在成型过程中，加热设备应能够提供均匀的温度场，确保整个产品的固化质量。

压力设备压力设备用于提供适当的压力，使纤维和树脂紧密结合，并去除成型过程中的气泡和缺陷。

复合材料缠绕成型工艺设备

复合材料缠绕成型工艺设备复合材料缠绕成型是一种常用的制备复合材料制品的工艺方法，该方法通过将纤维材料缠绕在模具上，并结合树脂基体固化形成所需形状。

复合材料缠绕成型工艺设备是用于实现该工艺的专用设备，下面将介绍该设备的主要特点和工作原理。

一、设备特点1.1 自动化程度高：复合材料缠绕成型工艺设备采用先进的自动化控制系统，可以实现整个制造过程的自动化操作，大大提高了生产效率和产品质量。

1.2 精确控制系统：设备配备了精确的控制系统，可以对纤维材料的缠绕角度、张力、速度等进行精确控制，确保制品的质量和性能。

1.3 多功能性：设备可以适应不同形状和尺寸的制品制造，通过更换模具和调整参数，可以满足不同客户的需求。

1.4 节能环保：设备采用先进的节能技术，可以降低能源消耗，减少环境污染。

二、工作原理复合材料缠绕成型工艺设备主要包括纤维材料供给系统、树脂基体供给系统、缠绕机构以及控制系统等组成。

2.1 纤维材料供给系统：纤维材料通常以纱线或带状材料的形式供给，供给系统通过张力控制装置控制纤维材料的张力，保证材料的均匀缠绕。

2.2 树脂基体供给系统：树脂基体通常以液态或半固态形式供给，供给系统通过泵和管路将树脂基体输送到缠绕区域，与纤维材料进行充分混合。

2.3 缠绕机构：缠绕机构是实现纤维材料缠绕的关键部分，它通常由缠绕头、缠绕臂和转动平台等组成。

缠绕头负责将纤维材料沿着设定的轨迹缠绕在模具上，缠绕臂负责控制纤维材料的张力和缠绕角度，转动平台负责使模具进行旋转，以实现整个制造过程。

2.4 控制系统：控制系统用于控制设备的运行和参数调节，通过传感器对纤维材料的张力、树脂基体的流量等进行实时监测和调整，确保制品的质量和性能。

三、应用领域复合材料缠绕成型工艺设备广泛应用于航空航天、汽车、船舶、能源等领域。

在航空航天领域，它被用于制造飞机机翼、机身、推进器等部件；在汽车领域，它被用于制造车身、底盘等部件；在船舶领域，它被用于制造船体和推进器等部件；在能源领域，它被用于制造风力发电叶片、太阳能板等设备。

材料成型设备(最新整理)

行程可控制。缺点：（1）一般螺旋压力机承受偏载能力差，只适用于单模膛模锻，往往需另行配备制坯设备。（2）行程次数较低，每次行程时间不固定，不易形成严格的生产节拍，不便于实现自动化。（3）如果能量预选不当，会产生打击能量不足或能量过剩问题。操作控制失误可能产生冷击（没有毛坯，模具对模具的直接打击。
摩擦离合-制动器的工作原理：
（1）压力机的类型选择冲压加工的设备主要有通用压力机，专用压力机和液压机等。通用压力机主要适用于普通冲裁、弯曲和中小型简单拉深件的成型，适用于一般生产批量。通用压力机的机身又分为开式和闭式两种，开式机身的刚性较弱，适用于中小型冲压加工，而闭式机身适用于大中型冲压加工。生产批量较大时，应尽量选用适用于冲压工艺特点的专用压力机，如精密冲裁可选用精密冲裁压力机，对于大型覆盖件拉深成型，多选用双动拉深压力机等。（2）压力机的能力选择 *压力表示压力机能力的参数是标称压力，它是受压力机主要受力零件强度条件限定的。压力机最大允许工作压力为标称压力。为了确保压力机使用中的强度安全，压力机装有压力过载保护装置，用来限制最大使用压力。实际使用中过载保护装置有时不够灵敏，可能偶尔出现超载情况，即使极限压力达到 1.3Fg 时，也不会立即破坏，但不允许长期超载使用。 *做功能力压力机的做功能力指压力机正常工作时每次行程可能做的最大机械功。（3）压力机的规格 *压力机的装模高度模具的闭合高度应介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间，并考虑留有适当的余量。 *滑块行程一般冲压加工时，不用考虑滑块行程。在通用压力机上进行拉深时，由于之间高度较大，必须考虑滑块行程的影响，否则拉深后之间难以取出。 *工作台板及滑块尺寸模具的下模板安装固定于压力机工作台板上，当采用压板、T 型螺栓固定下模时在安装方位有不小于 50～70mm 的安装尺寸；当采用 T 型螺栓直接固定下模时，下模板略小于工作台板尺寸即可。 *工作台板漏料孔 ❶当小型模具的下模板尺寸接近工作台板漏料孔尺寸时，应增加附加垫板，当下模漏料范围尺寸大于工作台板漏料孔尺寸时，应增加附加垫板。❷当下模安装通用弹顶器时，弹顶器的外形尺寸应小于工作台板漏料孔尺寸。 *生产率压力机的每分钟液压机的主要技术参数有哪些？如何选用？液压机主要有一下技术参数：标称压力（KN）液压机的标称压力（也叫标称吨位）是指设备名义上能产生的最大力量。标称压力在数值上等于液压机液压系统的额定液体压力与工作柱塞（或活塞）的总面积之乘积（取整数），它反映了液压机的主要工作能力，是液压机的主参数。其它技术参数叫基本技术参数。最大净空距离 H（mm）最大净空距也叫开口高度，是指活动横梁在其上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的垂直距离。最大行程 S（mm）最大行程是指活动横梁位于上限位置时，活动横梁的立柱导套下端面到立柱限程套上平面的距离，也即活动横梁能够移动的最大距离。工作台尺寸（长 X 宽，mm X mm）活动横梁的运动速度（mm/s）活动横梁的运动速度视其工作阶段的不同分为空程（冲液行程）速度、工作速度（也叫压制速度）和回程速度。顶出器标称压力和行程其它

材料成型设备资料

一1模具生产各类制件具有的优势:一、生产效率高；材料利用率高；消耗低；精度稳固；适合大规模生产。

2成形毛坯在外界的压力作用下借助于模具通过材料的塑性变形来取得模具所给予的形状尺寸性能的制件; 成型液态或半固态的原材料在外界压力作用下通过流动填充模型的型腔来取得与型腔的形状和尺寸相一致的制品。

二曲柄压力机。

0曲柄压力机的工作原理：曲柄压力机通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为滑块的往复直线运动。

1曲柄压力机的组成及功能：工作部份曲柄连杆滑块旋转运动转换往复直线运动；传动系统带传动齿轮传动，传递能量的作用；操作机构聚散器制动器相应的电器系统电机启动后操纵工作机构的运动状态使其能间歇或持续运动；能源部份电动机飞轮供能贮存释放能量；支承部份机身工作台固紧件等连接作用辅助系统可提高压力机的平安性和操作方便性。

***2曲柄压力机的分类与特点及应用处合：开式曲柄压力机机身成C形机身的前面左右面放开便于模具安装调整与成形操作单机身的刚度较差受力变形后阻碍制件精度和模具的寿命适用于小型压力机；闭式曲柄压力机机身为框架结构机身前后放开双侧封锁在前后两面进行模具的安装和成形操作机身受力变形后产生垂直变形能够用装模高度调剂量排除对制件的精度和模具的运行精度阻碍小适用于大型曲柄压力机3曲柄滑块机构曲轴式偏心齿轮式装模高度调剂方式及特点：调剂连杆长度（该方式结构紧凑可降低压力机高度由于调剂螺杆时需要旋转运动加上工作时连杆的转动故此类连杆与滑块的铰接处为球头），调剂滑块的高度柱销式连杆采纳此结构与球头式连杆相较柱销式连杆的抗弯强度提高铰接柱销的加工也更为方便为了改变圆柱销的受力较大型压力机采纳此结构，调剂工作台高度多用于小型压力机4曲柄压力机过载爱惜装置压塌式过载爱惜装置（结构简单制造方便但这种装置不可能准确地限制过载力也不宜用于多点压力机上属于破坏式爱惜一旦压塌无法恢复压力机再工作前必需改换新的压塌块）液压式过载爱惜装置（过载临界点能够准确的设定且过载后设备容易恢复普遍应用于中大型压力机）5聚散器与制动器聚散器刚性聚散器（依托刚性结合零件使主动部件产生连接和分离两种状态实现曲柄机构的工作或停止）摩擦式聚散器转键式聚散器的特点（结构简单易于制造运行条件简单加工运行本钱低但由它是刚性结合有较大的冲击且启动后必然要运行一个周期而停在上死点不能紧急制动平安性不高同时无法寸动对模具的安装调整也带来不方便一样用在1000KN以下的压力机）摩擦聚散器的特点动作和谐耗能较低能在任意时刻进行聚散操作实现制动加大操作的平安性与爱惜装置配套可随时进行紧急刹车能够实现寸动模具的安装调整也很方便结合平稳无冲击工作噪声小但结构复杂加工运行保护本钱相应较高需要紧缩空气做动力源6飞轮作用在非工作的空载时期电动机对轮储能在冲压工作时能量由飞轮提供7曲柄压力机工作周期内的能源消耗A=A1（工件变形功）+A2拉深垫工作功+A3工作行程时曲柄滑块机构产生的摩擦消耗功+A4工作行程时压力机受力消耗产生的弹性变形功+A5压力机空程向下和空程向上需要消耗的功+A6单次行程时滑块停顿带动系统空载消耗的能量+A7单次行程聚散时聚散器—制动器所消耗的能量。

成型机用途

成型机用途一、引言成型机是一种用于加工原材料，将其变形成特定形状的机械设备。

它在工业生产中具有广泛的应用，可以用于各种不同的行业和领域。

本文将介绍成型机的几种常见用途，并阐述其在相关领域中的作用。

二、塑料成型机塑料成型机是一种将塑料原料通过加热和压力作用，使其变形成特定形状的机械设备。

它广泛应用于塑料制品生产行业，如塑料包装、塑料容器、塑料管道等。

塑料成型机的主要作用是将塑料原料熔化后，通过模具的压力和冷却作用，使其固化成为具有特定形状和尺寸的产品。

三、金属成型机金属成型机是一种将金属原料通过加热、冷却和压力作用，使其变形成特定形状的机械设备。

它广泛应用于金属制品生产行业，如汽车零部件、机械设备、建筑结构等。

金属成型机的主要作用是将金属原料加热至可塑状态后，通过模具的压力和冷却作用，使其固化成为具有特定形状和尺寸的产品。

四、玻璃成型机玻璃成型机是一种将玻璃原料通过加热、冷却和压力作用，使其变形成特定形状的机械设备。

它广泛应用于玻璃制品生产行业，如玻璃容器、玻璃器皿、玻璃建筑等。

玻璃成型机的主要作用是将玻璃原料加热后，通过模具的压力和冷却作用，使其固化成为具有特定形状和尺寸的产品。

五、橡胶成型机橡胶成型机是一种将橡胶原料通过加热、冷却和压力作用，使其变形成特定形状的机械设备。

它广泛应用于橡胶制品生产行业，如橡胶密封件、橡胶管道、橡胶制品等。

橡胶成型机的主要作用是将橡胶原料加热后，通过模具的压力和冷却作用，使其固化成为具有特定形状和尺寸的产品。

六、食品成型机食品成型机是一种将食品原料通过加热、冷却和压力作用，使其变形成特定形状的机械设备。

它广泛应用于食品加工行业，如饼干成型、豆腐成型、肉类制品成型等。

食品成型机的主要作用是将食品原料加工后，通过模具的压力和冷却作用，使其固化成为具有特定形状和尺寸的食品产品。

七、纸张成型机纸张成型机是一种将纸浆原料通过加热、冷却和压力作用，使其变形成特定形状的机械设备。

材料成型设备

材料成型设备材料成型设备是一类用于对原材料进行成型加工的机械设备。

通过对原材料进行加热、压力或其他外力作用，使其发生物理或化学变化，从而使原材料变成具有一定形状、尺寸和性能的制品或半成品。

材料成型设备在不同行业有着广泛的应用，比如塑料、橡胶、金属、陶瓷等行业都离不开材料成型设备。

常见的材料成型设备有注塑机、挤出机、压铸机、热压机、真空吸塑机等。

注塑机是一种常见的塑料成型设备，它通过将塑料颗粒加热熔融后，注入到模具中，经过一定的压力和冷却时间后，塑料变硬成型，制成所需的产品。

注塑机广泛应用于塑料制品的生产，比如塑料玩具、塑料容器、塑料家具等。

挤出机则是用于塑料、橡胶等连续成型的设备。

它通过将塑料颗粒或橡胶料加热熔化后，通过加压将其挤出到模具中形成管状、薄片状等形状的成品。

压铸机则是用于金属成型的设备，它通过将金属材料加热至熔化状态后，注入到模具中，在模具中形成所需的形状，并快速冷却成型，制成金属制品。

压铸机在汽车、电子、航空等行业有着重要的应用。

与此类似，热压机也是一种常见的金属成型设备。

它通过将金属材料加热至一定温度后，放入模具中，通过施加压力使金属材料与模具接触，进而形成所需形状，再进行冷却后取出成品。

真空吸塑机主要用于塑料成品的制作。

它通过将塑料片加热变软后贴在模具上，然后通过真空吸气将塑料片吸附，使其贴紧在模具上，并通过冷却使其固化成型，最后取出制成的塑料制品。

总的来说，材料成型设备是实现材料成型加工的重要设备，它们通过加热、压力等作用使原材料变形成型，从而制成具有一定形状、尺寸和性能的制品或半成品。

不同行业的材料成型设备各有特点，对应不同的材料成型工艺。

随着科技的进步和行业的发展，材料成型设备将会有更广阔的应用前景。

成型机的工作原理

成型机的工作原理
成型机是一种用于将各种材料转化为特定形状的机械设备。

它通过一系列的工艺步骤将原材料加工成最终产品。

首先，成型机会将所需的原材料投入到机器的供料系统中。

供料系统通常包括一个存储仓或者进给装置，用于控制原材料的输送。

原材料进入成型机后，会根据预先设定的工艺参数被加工。

这些参数可能包括温度、压力、时间等。

成型机会根据这些参数对原材料进行加热、混合、压缩等处理，使其在短时间内转变成所需的形状。

机器的控制系统起着至关重要的作用，它负责监控和调节整个加工过程。

控制系统通常由传感器、控制器和执行器组成。

传感器可以测量温度、压力和其他关键参数，控制器则根据传感器反馈的信息进行调节，并通过执行器控制各个部件的运动。

成型机根据产品的不同需求，可能采用不同的成型方式，如注塑成型、挤出成型、压铸成型等。

每种成型方式都有其特定的工艺过程和设备。

最后，经过成型机的加工，原材料被转化为最终产品，这些产品可能具有复杂的形状和结构。

成型机的工作原理确保了产品的一致性、精度和高效性。

总之，成型机通过控制加工参数和工艺过程，将原材料转化为
特定形状的最终产品。

这一过程离不开供料、加工、控制和设备等组成部分的协调配合。

材料成形设备

★2-1、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？1、工作机构。

由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。

2、传动系统。

由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。

3、操作机构。

主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。

4、能源部分。

由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。

5、支撑部分。

由机身、工作台和紧固件等组成。

它把压力机所有零部件连成一个整体。

6、辅助系统。

包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。

提高压力机的安全性和操作方便性。

2-4、比较曲柄式和偏心齿轮式偏心滑块机构。

曲柄式工作原理：当曲拐轴转动时，偏心套的外圆中心以曲拐轴的中心为圆心做圆周运动，带动连杆、滑块运动。

特点：曲拐轴单端支承，受力条件差；滑块行程可调（偏心套或曲拐轴颈端面有刻度）。

便于调节行程且结构简单，但曲柄悬伸刚度差。

适用范围：主要用于中、小型压力机上。

偏心齿轮工作原理：偏心齿轮在芯轴上旋转时，其偏心颈就相当于曲柄在旋转，从而带动连杆使滑块上下运动。

特点：偏心齿轮芯轴双端支承，受力好；偏心齿轮只传递扭矩，弯矩由芯轴承受；受力情况比曲轴好，芯轴刚度大。

结构相对复杂，但铸造比曲轴锻造容易解决。

适用范围：常用于大中型压力机上。

2-5、装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？三种调节方法有：1、调节连杆长度。

该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。

螺杆的抗弯性能亦不强。

2、调节滑块高度。

柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。

3、调节工作台高度。

多用于小型压力机。

2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。

压塌式过载保护装置结构简单，制造方便，价格低廉，但在设计时无法考虑它的疲劳极限，可能引起提前的剪切破坏，或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下，降低设备使用效率。