中频炉维修电工培训资料

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中频炉安全生产培训课件

中频炉安全生产培训课件

中频炉安全生产培训课件中频炉安全生产培训课件中频炉是一种常用于金属加热和熔化的设备,广泛应用于冶金、机械、建筑等行业。

然而,由于其高温、高压、高能耗等特点,中频炉在生产过程中存在一定的安全隐患。

为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行,进行中频炉安全生产培训显得尤为重要。

一、中频炉的基本原理和结构中频炉是利用电磁感应原理进行加热的设备,通过交变电流在感应线圈中产生交变磁场,从而使工件中的金属颗粒发生电流,产生热量。

中频炉由感应线圈、电源、冷却系统、控制系统等组成。

了解中频炉的基本原理和结构,有助于工作人员更好地理解中频炉的工作过程和安全操作方法。

二、中频炉的安全操作规程1. 严格遵守操作规程:工作人员在操作中频炉时必须严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改设备参数或操作方式。

操作人员要熟悉设备的使用说明书,并定期进行培训和考核,确保操作规程的有效执行。

2. 定期检查设备:中频炉的正常运行需要设备各部件的协调配合,因此定期检查设备的各项指标和部件的运行状态非常重要。

工作人员应定期对中频炉进行检查,发现问题及时修理或更换设备。

3. 安全用电:中频炉的工作需要大量的电能支持,因此安全用电是保证中频炉正常运行的重要条件。

工作人员要确保供电系统的稳定性,避免电压过高或过低对设备造成损坏。

同时,要合理安排电缆的敷设,避免电缆受损引发安全事故。

4. 防火措施:中频炉的高温和高能耗使其存在火灾风险。

工作人员应严格执行防火措施,保持工作场所的整洁,清理易燃物品,定期检查防火设施的运行状态。

5. 个人防护:中频炉的工作环境复杂,存在高温、高压、高噪声等危险因素。

工作人员应佩戴符合要求的个人防护装备,包括防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等,以保护自身安全。

三、中频炉事故案例分析1. 事故一:由于操作人员未按规定操作,导致中频炉温度过高,引发设备故障和火灾。

该事故给企业造成了巨大的经济损失,同时也对环境造成了严重污染。

中频炉培训试题及答案

中频炉培训试题及答案

中频炉培训试题及答案一、单选题(每题2分,共20分)1. 中频炉的工作原理是通过什么方式加热金属的?A. 直接电阻加热B. 感应加热C. 火焰加热D. 微波加热答案:B2. 中频炉的频率范围通常是?A. 50Hz至60HzB. 1kHz至10kHzC. 100kHz至1MHzD. 10MHz至100MHz答案:B3. 下列哪项不是中频炉的优点?A. 加热效率高B. 能耗低C. 环境污染小D. 加热速度慢答案:D4. 中频炉的冷却系统通常采用哪种介质?A. 空气B. 水C. 油答案:B5. 在中频炉操作过程中,下列哪项安全措施是不必要的?A. 穿戴防护服B. 佩戴绝缘手套C. 定期检查电气线路D. 操作人员吸烟答案:D二、多选题(每题3分,共15分)1. 中频炉在启动前需要检查哪些设备?A. 电源线路B. 冷却系统C. 炉体D. 操作台答案:ABC2. 中频炉的维护保养包括哪些内容?A. 清洁炉体B. 检查电气线路C. 定期更换冷却水D. 更换加热元件答案:ABC3. 中频炉操作过程中,哪些情况需要立即停机?A. 炉体过热B. 冷却系统故障C. 电气线路短路D. 加热速度过快三、判断题(每题2分,共10分)1. 中频炉的加热速度比传统电阻炉快。

(对)2. 中频炉在加热过程中会产生大量有害气体。

(错)3. 中频炉的冷却系统可以采用空气作为冷却介质。

(对)4. 中频炉操作人员需要定期接受专业培训。

(对)5. 中频炉的加热效率与炉体的大小无关。

(错)四、简答题(每题5分,共20分)1. 简述中频炉的工作原理。

答案:中频炉的工作原理是利用中频电流通过感应线圈产生交变磁场,磁场在金属炉料中产生涡流,从而实现金属的加热。

2. 中频炉在操作过程中有哪些安全注意事项?答案:操作过程中的安全注意事项包括:穿戴适当的防护装备,定期检查电气线路和冷却系统,遵守操作规程,避免在炉体附近使用易燃物品。

3. 描述中频炉的冷却系统如何工作。

中频炉维修大全

中频炉维修大全

中频炉维修宝典在中频炉使用过程中经常会出现各种各样的问题,维修应针对不同的问题对症下药。

首先要判断能否开启,无法开启应断电检修电源、整流器、电容器故障,接电检查示波器以及晶闸管,开启后应根据出现故障的零件检修,下面就是中频炉维修方法。

一、断开电源维修1、电源用万用表测一下主电路开关(接触器)和控制保险丝后面是否电,这将排除这些元件断路的可能性。

2、整流器整流器采用三相全控桥式整流电路,它包括六个快速熔断器、个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。

①在快速熔断器上有一个红色的示器,正常时指示器缩在外壳里边,当快熔烧断后它将弹出,有些快熔的指示较紧,当快熔烧断后,它会卡在里面,所以为可靠起见,可以用万用表通断档一下快熔,以判断它是否烧断。

②测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡(200Ω挡)测一下其阴极—阳极、极—阴极电阻,测量时晶闸管不用取下来。

正常情况下,阳极—阴极间电阻应无穷大,门极—阴极电阻应在10—50Ω之间,过大或过小都表明这只晶闸管极失效,它将不能被触发导通。

③脉冲变压器次边接在晶闸管上,原边接在主控板上,用万用表测量原边电阻为50Ω。

续流二极管一般不容易出现故障,检查时用万用表二极管挡测其二,正向时万用表显示结压降约有500mV,反向不通。

3、电容器①与负载并联的电热电容器可能被击穿,电容器一般分组安装电容器架上,检查时应先确定被击穿电容器所在的组。

断开每组电容器的汇流排与主汇流排之间的连接点,测量每组电容器两个汇流排间的电阻,正常时应无穷大。

确认坏的组后,再断开每台电热电容器引至汇流排的软铜皮,逐台检即可找到击穿的电容器。

每台电热电容器由四个芯子组成,外壳为一极,另一分别通过四个绝缘子引到端盖上,一般只会有一个芯子被击穿,跳开这个绝缘上的引线,这台电容器可以继续使用,其容量是原来的3/4。

电容器的另一个故障是漏油,一般不影响使用,但要注意防火。

②安装电容器的角钢与电容器架是绝缘的,如果绝缘击穿将使主回路接地,测电容器外壳引线和电容器架之间的电阻,可以判断这部分的绝缘状况。

中频炉理论知识培训和讨论

中频炉理论知识培训和讨论
制作:永乐矿山机械 何铁虎 17
五、培训讨论及考试
1、中频炉加热的特点, 2、中频炉启动前要做哪些检查和确认? 3、40Cr的加热温度应该在什么范围? 4、什么叫过烧,过烧有什么现象和危害? 5、实际操作中怎样防止过热过烧? 6、直径50的料放在60至75的炉膛内加热,为什 么速度相对要慢? 7、怎样保证使用材料不混料? 8、如车间主任通知需停生产10分钟,怎么办?
制作:永乐矿山机械 何铁虎
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、热设备的控制参数电压、电流、给料速度的调节建议: 要防止过热过烧,不要怕稳定前有部分料温度不够而回 炉 、启动中频时,按预定给料速度自动给料(不要手 动控制给料),缓慢提高电压和电流,观察出料温度,直 到出料温度达到规定要求。如电压调到最高时,温度还偏 低,再调节加快给料速度,要一秒秒的尝试着提升。 、如生产中短暂停机时,要立即调节降低电压保温, 如要恢复生产,仍要自动给料,并缓慢提高电压,直到先 前正常时预定电压。这时,可能出料有多个坯料温度不够, 须重新回炉加热。 ③、如遇到生产停顿时间较长时,要关停中频,将料 全部推出;恢复生产时再按第一条操作。
中频电炉 理论培训与讨论
一、钢加热的相关基础知识 二、中频电炉设备原理与维护 三、中频电炉操作建议及运用讨论 四、原材料领用的规定 五、培训考试
制作:永乐矿山机械 何铁虎 1
一、钢加热的相关基础知识
1、金属材料的机械性能 2、钢的温度与塑性 3、我公司常用的材料及其化学成分 4、我公司锻造加热的范围
疲劳强度:实际工程上指的疲劳强度, 是指在一定的循环次数而 不致断裂
的最大应力。
σ-1
4
制作:永乐矿山机械 何铁虎
脱碳:
指钢在高温下,表面的碳被氧化,使得表层的含碳 量较内部有明显降低的现象。

中频炉安全培训教材

中频炉安全培训教材

中频炉安全培训教材随着工业技术的不断发展,中频炉在许多行业中得到了广泛应用。

然而,中频炉在操作和维护过程中存在一定的安全风险。

为了确保工作人员的安全和设备的正常运行,进行中频炉安全培训是至关重要的。

本教材将全面介绍中频炉的相关知识和安全操作规程,帮助工作人员更好地理解和掌握中频炉的安全使用。

第一章中频炉基本原理1.1 中频炉的定义和分类1.2 中频炉的工作原理1.3 中频炉的组成部分及其功能第二章中频炉安全要求2.1 中频炉操作前的准备2.2 中频炉操作期间的安全措施2.3 中频炉操作后的处理第三章中频炉日常维护3.1 中频炉的定期检查和保养3.2 中频炉故障排除方法3.3 特殊情况下的中频炉处理措施第四章中频炉事故处理4.1 常见中频炉事故案例分析4.2 中频炉事故的应急处理方法4.3 中频炉事故后的安全检查与复工程序第五章中频炉应急预案5.1 中频炉事故的概述与影响5.2 预防中频炉事故的重要性5.3 中频炉应急预案的制定和执行第六章中频炉安全培训与考核6.1 中频炉安全培训课程设置6.2 中频炉安全培训的教学方法6.3 中频炉安全考核标准与形式第七章中频炉安全管理7.1 中频炉安全管理的重要性7.2 中频炉安全管理体制的建立7.3 中频炉安全监督与整改通过本教材的学习,工作人员将全面了解中频炉的基本原理、安全要求和维护方法。

掌握中频炉的安全操作规程及事故处理预案,能够有效预防事故的发生,并能在事故发生时迅速采取正确的应急措施,最大限度地保障人员和设备的安全。

中频炉安全培训不仅是提高员工的工作技能,也是提高企业生产效率和降低生产成本的关键环节。

在中频炉作业过程中,务必严格按照相关规程操作,做到安全第一,确保生产的顺利进行。

本教材内容详实,结构清晰,旨在为中频炉操作人员提供一份全面的安全参考。

希望广大工作人员能够认真学习并灵活运用其中的知识,合理规范中频炉的操作行为,不断提升自身的安全意识和技能水平,为企业的可持续发展贡献力量。

中频炉维修应用知识考题(附答案)

中频炉维修应用知识考题(附答案)

导读●一、填空题(每题1分,共20分)●二、判断题(每题1分,共10分)●三、选择题(每题2分,共40分)●四、简答题(每题4分,共40分)●五、开放题(每题5分,共10分)●六、案例分析题(每题15分,共30分)中频炉维修应用知识考题一、选择题(20个)1. 中频炉的加热原理主要基于哪种物理现象?A. 电磁感应加热B. 红外线加热C. 微波加热D. 热辐射加热答案:A2. 中频炉的频率范围大约是多少赫兹?A. 50-60HzB. 500-10,000HzC. 10,000-100,000HzD. 大于100,000Hz答案:B3. 中频炉熔炼过程中,哪种金属元素容易引起炉衬侵蚀加剧?A. 铁B. 铜C. 铝D. 锌答案: C4. 中频炉的冷却水系统主要用于冷却哪个部件?A. 变压器C. 炉体D. 感应线圈答案: D5. 中频炉的负载匹配电路通常包含什么元件?A. 电阻B. 电容C. 电感D. 变压器答案: C6. 中频炉启动前最重要的安全检查是?A. 水路是否畅通B. 炉料准备是否充足C. 电压是否稳定D. 炉衬是否完好答案: A7. 中频炉的熔炼过程,最直接反映熔炼状态的参数是?A. 功率因数B. 电流大小C. 电压波动D. 熔炼时间答案: B8. 中频炉炉衬材料通常选用哪种材料?A. 粘土砖B. 高铝砖C. 刚玉质材料D. 石墨材料答案: C9. 中频炉熔炼铜合金时,通常加入的脱氧剂是?A. 硅铁B. 锰铁C. 铝D. 钛铁答案: C10. 中频炉的炉体冷却水循环系统应定期检查哪些项目?A. 水质清洁度B. 水压稳定性C. 泄漏情况答案: D11. 中频炉常见故障之一“打火”通常发生在哪个部位?A. 炉盖B. 炉底C. 感应线圈与炉体接触处D. 变压器答案: C12. 中频炉的加热效率通常高于传统的电阻炉,这主要是因为?A. 加热速度快B. 能量转换效率高C. 温度控制更精确D. 设备体积小答案: B13. 中频炉的冷却水回水温度如果持续偏高,可能的原因是?A. 冷却水量过大B. 冷却水流量过小C. 炉子功率设置过高D. 环境温度低答案: B14. 中频炉的炉衬厚度通常需要定期测量,其方法不包括?A. 钻孔法B. 超声波测厚仪C. 目测法D. X射线荧光测厚答案: C15. 中频炉的炉料熔化完成后,进行精炼阶段,此时应调整?A. 提高功率输出B. 降低功率输出C. 维持原功率D. 根据需要调整答案: B16. 中频炉的炉衬寿命受到哪些因素影响?A. 炉衬材质B. 熔炼温度C. 操作习惯D. 以上均是答案: D17. 中频炉熔炼过程中添加冷料过多,可能导致?A. 电流上升B. 电压下降C. 功率因数下降D. 炉温急剧升高答案: C18. 中频炉的电源设备一般不包括?A. 整流器B. 变频器C. 逆变器D. 谐振电容答案: D19. 中频炉炉料预热的目的是?A. 提高熔化速度B. 减少能源消耗C. 提升金属纯度D. A和B答案: D20. 中频炉操作中,何时加入合金元素能获得更好的熔合效果?A. 初熔阶段B. 主熔阶段C. 精炼阶段D. 出钢前答案: C### 判断题(附答案)1. 中频炉的熔炼过程只需要电能,不需要其他形式的能源输入。

中频炉学习

中频炉学习

常见故障及其修理方法
原因
处理办法
破碎下部出现撞击声
振动筛
1、振动筛原理 2、振动筛运行前检查 3、振动筛启动时 注意事项 4、振动筛使用后清理
振动筛原理
• 振动筛利用振动电机激振作 为振动源,使物料在筛网上 被抛起,同时向前作直线运 动,物料从给料机均匀地进 入筛分机的进料口,通过多 层筛网产生数种规格的筛上 物、筛下物,分别从各自的 出口排出。
概述
概述
• 颚式破碎机主要有机架和支撑装置、破碎部件、传动机构、拉紧机构 、调整装置、保险装置和润滑冷却系统等部分组成。 • 颚式破碎机的规格用进料口的宽度和长度(mm)来表示,例如我公 司破破碎机型号为PE250x300
概述
• 如上图所示,颚式破碎机由机架、偏心轴(即曲 轴,又称曲柄)、 动颚、定额、推力板等组成, 工作时,电动机通过驱动偏心轮带动动颚板作平 面运动,当动颚板上升时,推力板与动颚板之间 的夹角变大,推动动颚板与定颚板接近,两颚板 对物料挤压,破碎物料,当动颚板下行时,推力 板与动颚板之间的夹角变小,动颚板与定颚板之 间的开口增大,破碎后的料块由底部排出。
工作停止后
• 应将吊钩升离地面两米以上,大车停靠在指定位 置,按下遥控器停止开关。 • 做好交接班工作。
抛丸机
1、工作原理 2、抛丸机操作注意事项 3、检查与维护
工作原理
• 履带抛丸机的工作原理是在清理仓内加入规定数量的工件后,大门 关闭,机器启动,工件被滚筒带动,开始翻转,同时抛丸器高速抛 出的弹丸形成扇形束,均匀地打击在工件表面上,从而达到清理的 目的。抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔,流入底部的螺旋输送器 上,经螺旋输送器送入提升机内,由提升机提到分离器中进行分离 后进入抛丸器重新循环。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后, 变为清洁空气,排入大气中,灰尘经定期手工振打落入除尘器底部 的集尘箱中,定期清除

中频炉的维修知识及常见故障分析

中频炉的维修知识及常见故障分析

中频炉的维修知识及常见故障分析中频炉可控硅好坏的判断:A 测量门极(GK)电阻,该阻值一般在8---50。

B 测量阴阳极(AK)电阻,开路测量应该为,在路测量一般在K---。

注:在路或开路用万用表正反测在中频电源线路中,该测试方法只能简单判断可控硅的好坏因可控硅的大小及用途不同,该测试方法可能不适用其它设备或元。

中频炉的主控电路板对设备出现的故障有显示记录功能,当操作面板上的故障指示灯亮起时,通过观察主控电路板上的指示灯就可判断故障类型具体含义如下:说明:出现故障停机后,控制电源开关不能关闭,中频启停不能关闭,控制板才可以记录故障。

1.OP(缺相)灯亮原因:A 主回路空开没有合B 主回路熔断器损坏C 4# , 6# , 2#,整流可控硅阴极( K )线开路2.WPL (缺水或水压不足)灯亮原因:检查水泵及水路管道3.OV (过压)灯亮原因:A工件和线圈打火或线圈和氧化皮打火检修:调整线圈与工件的间隙,清理氧化皮B.感应线圈部分,电容部分,主回路各连接铜排螺丝松动打火检修:紧固螺丝C.逆变可控硅有一只(两只)损坏逆变可控硅损坏一只(两只)后从表头观察角度(逆变引前角)大于或等于2,直流电流和直流电压的比值比正常大很多检修:更换可控硅D逆变引前角调节过大检修:重新调整逆变引前角,应该为( 1.5 )E逆变阻容吸收部分故障,参阅第8项逆变阻容吸收的检查4.OC(过流) 灯亮原因:A 感应器部分,电容部分及其连接铜排有短路B 逆变可控硅有两只(4只)损坏C逆变硅质量不高5.OV/OC同时灯亮原因:检修时以过压现象为主6.LV(主控板欠压) 灯亮原因:A 17V电源变压器损坏B 主控板上的滤电容漏电或失效6.3逆变阻容吸收的检查A将正在运行的电源关机后(需关掉电源内部的总空开),用手触摸(有可能烫手)逆变阻容吸收的无感电阻,温度是基本一致的,若发现:A.1有无感电阻温度比其它无感电阻温度高很多,则说明:和该无感电阻相串联的电容漏电。

中频电炉原理维修学习

中频电炉原理维修学习

中频电炉原理维修学习
中频电炉是一种常见的电炉类型,其原理和维修方法可以简单描述如下:
原理:
中频电炉采用了交流电源先将电能转换为高频电能,再经过电容器和电感器的串联产生高频交流电流。

这种高频电流通过炉内的感应线圈,在感应线圈和熔炉中产生电磁感应,使炉料受到交变电流的加热作用,达到熔炼的目的。

维修学习:
1. 安全措施:维修中频电炉时,必须先切断电源并进行放电处理,以免触电。

同时,佩戴绝缘手套和护目镜,确保人身安全。

2. 检查线路和接触器:检查中频电炉的线路是否有松动、接触不良或断路的情况。

如果发现问题,应及时修复或更换。

3. 检查电容器和电感器:这两个元件是产生中频电流的关键部分。

检查电容器和电感器是否有漏油、漏电等问题,如果有损坏或故障,应更换。

4. 清洁炉膛:炉膛是炉料加热的关键部分,需要定期清洁以去除积碳、残渣等杂质。

可以使用刷子和空气枪进行清洁,确保炉膛通畅。

5. 检查冷却系统:中频电炉的冷却系统对炉体起到降温作用,防止过热。

定期检查冷却水管道是否通畅,冷却水是否流通正
常。

6. 测量温度和电压:可以使用温度计和电压表对中频电炉进行监测。

根据测量结果,判断是否存在温度过高或电压异常的情况,及时进行维修处理。

维修中频电炉需要具备一定的电气和机械知识,对中频电炉的结构和工作原理有一定的了解。

对于一些复杂的故障,可能需要请专业的维修人员进行处理。

中频炉学习资料

中频炉学习资料

一、工作原理就是电磁感应定律的实际应用之一。

我们将感应器作为一次线圈,坩埚中的金属作为二次线圈,当给感应线圈通上交流电时就产生交变磁通,此磁通的大部分交链着坩埚中的金属炉料,于是在炉料中产生感应电势,又由于炉料是导体且呈闭合回路,在该感应电势的作用下产生强大的感应电流I,又由于电流的趋表效应和炉料有电阻R,因此产生大量焦耳热,从而使炉料加热以至熔化。

二、系统组成整套电炉由炉体、液压系统、水冷系统、供电系统和电气控制系统组成。

1、炉体由感应线圈、导磁体、炉架和炉衬或坩埚组成。

2、感应线圈是炉子的“心脏”,所需电能由其输入。

它是由优质异型铜管绕制而成,并喷了两遍耐高温绝缘漆。

铜管内通水冷却,以避免温度过高损坏线圈绝缘。

3、导磁体:在线圈外部有许多根导磁体,将线圈包围。

它的主要作用是:约束感应线圈外部的磁力线,减少漏磁通造成炉壳发热,同时在结构上起支撑感应线圈的作用。

4、炉架:由型钢和钢板焊接成框架式或桶壳式结构。

它将感应线圈、导磁体、炉衬等组成一个单元整体,上有平台、前部有炉嘴。

坐落于“固定炉架”上,固定炉架为钢结构,下部由地角螺栓固定于预制基础上,用来支撑炉体动静载荷。

轴承安装在前部分的立柱上,在左右液压缸的推动下可围绕轴承回转,最大可倾95°,此时可将金属液全部倒出。

5、炉衬:包括绝缘材料、绝热材料和石英砂捣打烧结而成的坩埚,用来盛装金属液体。

6、炉盖:钢结构、圆形、内表面焊有挂筋,由耐火混凝土打结而成,我们通常用浇注料打结而成。

浇注料加水适量,搅匀,逐层加入捣实成型,随新炉烘干一同干燥烧结,也可单独干燥烧结备用。

炉盖开合为液压驱动。

7、冷却系统:在炉子的左右两侧分别由基础水管一根,与供水系统相连接,而炉子内部各冷却支路与感应线圈和水冷电缆等连接,用于带走线圈和电缆等各结构件的热量。

为防止冷却水过温而造成铜管内壁结水垢,在每一支路出水管路上装有水温继电器,当水温超过55℃,此时应将中频电源切断检查。

中频感应电炉培训教材

中频感应电炉培训教材

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◆ 中频感应电炉熔化系统组成
一. 高压配电部分 通过高压柜把1万伏电源分配给电炉变压器,再由电炉变压器把1万伏电源变压到电炉设备 (整流柜)所需要的工作电源。美国应达公司电炉工作电源是575伏; 德国ABP公司电炉工作 电源是775伏。如图示:
高压柜
变压器
整流柜
逆变柜
炉体
二. 电源装置(以上方框部分) (1)整流部分:把工频50赫兹交流工作电源转变为直流电源。 (2)逆变部分:把直流电源转换为高压3000伏,频率200-400HZ的中频交流电源给炉体。
三. 水冷却系统 包含:电源装置循环水冷却系统和炉体循环水冷却系统。 四. 炉体及辅助系统 包含:炉体结构系统、应急自来水系统、液压系统、除尘系统。
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◆ 日常操作步骤
一.开炉前检查 (1)每天对炉衬的使用状况及时检查和修补,尤其是铁水容易渗漏的炉嘴和炉壁结合部位。 (2)液压系统检查,炉盖的开启、关闭以及炉体的升降。
却时间。冷却期间严禁停水、停泵,否则造成炉寸过热引起线圈绝缘损坏。如果冷却期间停 电立即启动应急措施。正常冷却时需要把铁水倒完,炉盖打开加快冷却,冷却速度过慢会导 致炉衬裂纹深度大并且在冷炉启动时裂纹弥合效果差,容易导致穿炉。如果加冷炉料冷却则 至少保证15小时的有效冷却时间,一般不提倡这种做法。 五.每次旧的炉衬推出后要做的工作: 1.检查线圈表面浆料层。浆料层有损伤的部位需要去除并且用线圈浆料修补。修补后的部位 必须要干燥,修补面至少需要24小时自然晾干或者有辅助加热的需要12小时烘干,否则新炉 衬在烧结时因为浆料层的水汽渗透到线圈产生拉弧现象。线圈浆料是高铝材料可以有效防止 线圈过热。浆料层厚度根据炉体大小控制在上部6mm厚左右,下部25mm厚左右的倒锥形。 2.检查旧炉衬从上部到下部的烧蚀情况,在靠近线圈侧一定要有均匀分布的炉衬材料的松散 层,这是抵御铁水发生穿炉直接危害线圈的最有利的缓冲保护层。否则会出现穿炉时大量铁 水瞬间烧穿线圈,来不及报警。 六. 电炉内部凝固铁水再次熔化的方法:首先倾斜一点炉体,再非常慢的低功率50-100KW向 炉体送电至少5个小时以上,时间越长越安全。随时监视接地泄漏电流的数值,异常情况立 即停炉。发现炉衬异常坚决推掉,这种情况最容易发生穿炉。 七.炉前操控台(在电炉平台的控制室内): 1.报警显示灯:

IGBT中频炉维护手册

IGBT中频炉维护手册

IGBT中频电源维修手册伴随着铸造行业的发展,IGBT中频电源在今年得到迅速的推广销售,这就需要一只技术力量强的售后队伍,以下是IGBT维修记录,现针对特别维修案例编制此维修手册。

方便大家共同交流学习IGBT中频电源维修技术,以更好的维护使用好设备。

一、现场维修需要测试的步骤:第一步,在中频电源未接通任何电源的情况下,使用万用表欧姆档位(*1档)检测电热电容两端的阻值、模块小板GE两端的端子阻值、模块CE两端阻值、充电二极管两端正反向阻值,整流可控硅和整流二极管两端阻值,充电电阻50W/100Ω阻值,断路器输出三相母排之间的阻值,正常情况下以上阻值为∝。

如果阻值为1欧姆很小的阻值说明此器件有可能击穿,如果发现击穿现象将器件从设备电路上断开测量进一步判断此器件的好坏。

使用万用表*10档测量IGBT 输出端子对地之间的阻值(以此判断是否有漏炉造成感应圈和地之间的接通)。

第二步,将“2P断路器”及“控制开关”合上(即只通弱电不通强电的情况下),使用万用表直流电压DCV10V档位测量所有模块GE两端的负压,正常情况下有-7.8V到-8V左右的负压,在测试所有模块负压正常的情况下按下“中频启动”,此时使用示波器检测模块小板GE两端的波形,正常情况下为一个频率为1KHz~2KHz的方波信号,波形平滑方正,不能有任何变形。

正常的话然后测量模块小板2W/6.8Ω栅极电阻两端的波形,正常情况下为一个上下都有毛刺的波形,如果出现方波信号说明栅极电阻坏了或模块GE短路了,如果没有波形说明模块GE两端开路烧坏。

依次测量所有的模块小板的波形。

使用示波器检测整流脉冲版的KG和KK信号,正常为方波信号,以上检测正常后进行下一步。

第三步,试充一点强电来启动设备:将以上“控制开关”和“2P断路器”关掉,然后按照开机顺序合上“2P”开关,按下“储能”,再按一下“主回路通”,看到直流电压充到300V左右将主回路断,合上“控制开关”,按下中频启动,此时示波器看到设备的起振波形,然后波形慢慢消失。

中频电炉维修资料

中频电炉维修资料

中频电炉维修资料概述可控硅中频电源装置简称可控硅中频装置,是利用可控硅的开关特性把50Hz的工频电流变换成中频电流的一种电源装置(2.0KHz--8.0KHz)主要是在感应熔炼,感应加热,感应淬火等领域中广泛应用。

它的优点是:效率高可控硅电源装置具有相当高的变换效率(90-95%),输出功率低时,电源转换效率并不降低,特别是在热处理行业中,有些被加热工件需要分段加热,频繁开机在停机状态下无损耗。

因此,在感应加热行业中采用可控硅中频装置可和停机, 节约能源。

体积小重量轻可控硅变频装置由半导体元件组成,没有复杂的机械旋转部分无震动,噪音小,安装时对地面基础无特殊要求。

操作方便可控硅装置的功率调节范围大。

频率可随负载参数改变而自动变化(既所谓频率跟踪)。

负载回路保持在近乎谐振状态,既在最佳状态下工作。

再加上它有一系列的自动保护装置,使它的工作稳定可靠。

启动灵活可控硅变频装置一般采用零压软启动,启动成功率高无冲击,快而平稳。

基于以上几个方面,并伴随着新的专有集成电路的开发成功,其高度的稳定性及结构紧凑性,深受大家的欢迎。

感应加热的原理中频无铁芯感应电炉的基本原理是属于空气芯变压器的一种类型,感应圈相当于变压器的初级绕组,而坩埚内部的金属炉料则相当于变压器的次级绕组(既负载)当在初级绕组中通过中频电流(2000Hz-8000Hz)就在电磁场的作用和应响下,产生磁力线切割次级绕组,致使炉料产生感应电势,并在垂直于感应圈轴线的表面内引起感应电流(称涡流),从而使炉料本身发热将金属熔化。

用于锻造的加热到锻造温度。

根据变压器互感应的理论,在次级绕组(既炉料)内的感应电势的有效值(用E2表示)与频率及交变磁通的最大值两个参数有关,在这个感应电势E2的作用下,炉料所形成的闭和回路中,便有涡流通过,涡流的数值大小,与感应电势E2成正比,与炉料回路的阻抗成反比,当炉料的阻抗已确定的情况下,则发热与感应电势成比例。

无铁心感应电炉由于没有导磁的物体存在,所以磁力线必须经过空气而闭合,但是空气的磁阻很大,会减少有效的磁通量,为了要获得所必须的感应电势,就要求增加磁力线的切割速度,这就要求增加通过感应线圈电流的频率,来达到发热效果显著的目的。

中频熔炼炉维修应用知识考题(附答案)

中频熔炼炉维修应用知识考题(附答案)

导读●一、填空题每题1分,共20分●二、判断题每题1分,共10分●三、选择题每题2分,共40分●四、简答题每题4分,共40分●五、开放题每题5分,共10分●六、案例分析题每题15分,共30分中频熔炼炉维修应用知识考题一、选择题20个1. 中频熔炼炉的主要加热原理是通过哪种方式?A. 电阻加热B. 电磁感应加热C. 燃气直接加热D. 微波加热答案:B2. 中频电源最常见的工作频率范围是多少赫兹?A. 50-60HzB. 100-500HzC. 1kHz-10kHzD. 50kHz以上答案:C3. 中频熔炼炉的冷却系统主要作用是什么?A. 提高熔炼效率B. 防止炉体过热损坏C. 加快金属熔化速度D. 降低电耗答案:B4. 下列哪项不是中频熔炼炉常见的故障?A. 水路漏水B. 炉衬侵蚀C. 功率元件损坏D. 炉温控制器失灵答案:D5. 中频熔炼炉使用前最重要的安全检查是?A. 确认炉内无异物B. 检查冷却水流量和压力C. 测试熔炼炉外壳是否带电D. 以上都是答案:D6. 中频炉加热金属材料主要利用了电磁感应的哪种效应?A. 电阻加热B. 皮肤效应C. 直接火焰加热D. 辐射加热答案:B7. 在中频炉的操作过程中,如果发现熔炼金属的温度上升过快,应首先考虑调整的是:A. 增加输入功率B. 减少冷却水流量C. 调整工作频率以控制加热速率D. 提升炉料投放速度答案:C8. 中频炉的冷却系统中,使用去离子水的主要原因是:A. 避免水垢积累影响冷却效果B. 降低水的沸点C. 增加导电性D. 提高水的密度答案:A9. 如果中频炉的输出功率不稳定,可能的故障源不包括:A. 变压器绕组短路B. 控制电路中元器件老化C. 电源电压波动D. 炉内金属液位过高答案:D10. 中频炉日常维护中,关于炉衬维护的正确做法是:A. 发现炉衬轻微裂纹无需处理,继续使用B. 定期测量炉衬厚度,及时修补C. 使用后直接用水冲洗以快速冷却D. 炉衬一旦破损必须整体更换答案:B11. 中频炉过压或过流保护触发时,首先应进行的检查步骤是:A. 立即重启设备尝试B. 检查负载是否过重或短路C. 更换熔断器或断路器D. 直接检查电源线路答案:B12. 中频炉线圈维护中,以下哪项做法不正确?A. 定期检查线圈绝缘层是否完好B. 清理线圈表面的积尘和杂质C. 使用湿布擦拭线圈以去除顽固污渍D. 确保线圈与炉壳之间的绝缘良好答案:C13. 冷却水系统中水压低可能导致什么后果?A. 可控硅过热烧毁B. 加热效率提升C. 电源输出稳定D. 炉温更加均匀答案:A14. 中频炉日常清洁应特别注意哪个部位?A. 炉膛内部B. 控制面板C. 线圈及连接部件D. 电源开关答案:C15. 整流器在中频炉中的作用是:A. 将交流电转换为直流电B. 将直流电转换为交流电C. 调节输出频率D. 直接加热金属答案:A16. 中频炉电源柜应安装在什么样的环境下?A. 潮湿密闭B. 高温多尘C. 通风良好D. 强磁场干扰答案:C17. 当中频炉出现可控硅击穿故障时,最可能的原因是:A. 冷却水流量不足B. 电源电压过高C. 炉内金属纯度不够D. 线圈短路答案:A18. 对于中频炉的电容器组,定期检查的重点是:A. 电容值是否在允许范围内B. 外壳是否有轻微划痕C. 接线螺丝是否紧固D. 以上全部答案:A19. 如何判断中频炉的逆变器是否工作正常?A. 观察电压和电流波形是否稳定B. 只需查看电源指示灯C. 听电机运转声音是否正常D. 通过炉内金属熔化速度判断答案:A20. 关于中频炉的润滑保养,下列说法错误的是:A. 减速器需要定期添加润滑油B. 风机轴承也要进行润滑C. 润滑可减少机械磨损,延长使用寿命D. 所有机械部件都应使用同一种润滑油答案:D二、判断题1. 中频熔炼炉的炉衬材料只需要耐高温,不需要考虑耐腐蚀性。

【优质】中频炉实际操作技能培训-范文word版 (10页)

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本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==中频炉实际操作技能培训篇一:中频炉培训内容第一章基本知识一、感应加热原理:无芯感应电炉就像一个空芯变压器,并根据电磁感应原理工作。

坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组,坩埚内的金属炉料相当于副绕组。

当感应线圈通一交变电流时,则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流,电流流动时,为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。

电磁感应现象:变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应,也称“动磁生电”。

当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动,或线圈中的磁通发生变化时,在导线或线圈中都会产生电动势;若导体和线圈构成闭合回路,则导体或线圈中将有电流。

由电磁感应产生的电动势称感生电动势,由感生电动势引起的电流叫做感生电流。

涡流:在具有铁心的线圈中通以交流电时,铁心内就有交变磁通通过,因而在铁心内部必然产生感应电流,在铁心中自成闭合回路,因而形成状如水中漩涡的涡流。

涡流的利用:利用涡流产生高温熔炼金属,或对金属进行热处理;电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。

涡流的危害:涡流消耗电能,使电机、电气设备效率降低;使铁心发热;且涡流有去磁作用,会削弱原有磁场二、可控硅的基础知识1、优点:他是一种大功率的半导体器件,效率高、控制特性好、反应快、寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。

2、结构:四层半导体叠交而成,有三个PN 结,外部有三个电极,分别是阳极、阴极、控制极,分别为A、K、G。

3、工作原理:将可控硅按图l---62连接,可以得到如下结果:①开关K未合上时,灯不亮,可控硅未导通。

②合上K,灯亮,这时可控硅上约有1V的电压降。

③导通后即使打开K,灯仍亮,可控硅一经触发导通后,可自己维持导通状态。

④如果降低电源电压E,灯泡逐渐变暗,当电流减小到某一定值(称为最小维持电流)以下时,可控硅关断,灯泡突然熄灭。

中频炉维修电工培训资料

中频炉维修电工培训资料

维修电工(中频炉)培训资料第一章基本知识一、感应加热原理:无芯感应电炉就像一个空芯变压器,并根据电磁感应原理工作。

坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组,坩埚内的金属炉料相当于副绕组。

当感应线圈通一交变电流时,则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流,电流流动时,为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。

电磁感应现象:变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应,也称“动磁生电”。

当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动,或线圈中的磁通发生变化时,在导线或线圈中都会产生电动势;若导体和线圈构成闭合回路,则导体或线圈中将有电流。

由电磁感应产生的电动势称感生电动势,由感生电动势引起的电流叫做感生电流。

涡流:在具有铁心的线圈中通以交流电时,铁心内就有交变磁通通过,因而在铁心内部必然产生感应电流,在铁心中自成闭合回路,因而形成状如水中漩涡的涡流。

涡流的利用:利用涡流产生高温熔炼金属,或对金属进行热处理;电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。

涡流的危害:涡流消耗电能,使电机、电气设备效率降低;使铁心发热;且涡流有去磁作用,会削弱原有磁场二、可控硅的基础知识1、优点:他是一种大功率的半导体器件,效率高、控制特性好、反应快、寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。

2、结构:四层半导体叠交而成,有三个PN 结,外部有三个电极,分别是阳极、阴极、控制极,分别为A、K、G。

3、工作原理:将可控硅按图l连接,可以得到如下结果:①开关K未合上时,灯不亮,可控硅未导通。

②合上K,灯亮,这时可控硅上约有1V的电压降。

③导通后即使打开K,灯仍亮,可控硅一经触发导通后,可自己维持导通状态。

④如果降低电源电压E,灯泡逐渐变暗,当电流减小到某一定值(称为最小维持电流)以下时,可控硅关断,灯泡突然熄灭。

由此可知,要使可控硅导通,必须在A、K极间加上正向电压,同时加以适当的正向控制极电压(称触发电压)。

中频设备操作培训内容

中频设备操作培训内容

中频成套设备操作培训书杭州四达电炉成套设备有限公司二OO八年六月中频设备操作培训内容1、设备组成、功能和分布:(1)变压器:将10KV高压转变为符合中频电源要求的1KV电压。

由高压控制室进行通电和断电的操作。

(2)中频电源:将来自变压器的1KV交流电压转变为中频电压,主要包括整流桥和逆变桥两大功能块。

(3)电抗器:用于进行直流滤波,通过水冷电缆连接在整流桥和逆变桥之间。

(4)电容器柜:用于补偿感应炉的无功功率,输入来自中频电源的逆变桥输出,输出送往换炉开关。

(5)换炉开关:通过转换铜排的连接,在两只炉体之间切换选择工作炉体。

(6)感应炉:是装载炉料和熔化钢水的主体。

(7)液压站:由油箱、阀块和泵站组成,有压力表可指示炉体和炉盖的动作压力。

(8)液压操作台:安装了控制炉体和炉盖动作的各种按钮和指示灯。

(9)液压电控箱:对液压驱动电机进行配电和控制。

(10)计算机操作台:用于对多套设备进行远程集中控制。

(11)漏电报警柜:用于检测中频设备尤其是线圈的对地漏电的大小。

2、设备开机前的准备工作:(1)开启水路、检查水路(阀门位置、进出水压力)。

(2)炉体周围的卫生检查、杂物清理、电缆检查。

(3)炉衬检查、炉口修补、炉膛加料。

(4)换炉开关位置检查、绝缘隔离板和非工作线圈接地线的位置是否正确。

(5)电抗器和电容器周围的卫生检查、杂物清理。

(6)变压器送电(观察中频电源柜进线电压表指示值是否正确)。

(7)接通计算机操作台电源,观察控制模式是否正确:“本地控制”还是“远程控制”。

3、本地控制开机、关机操作:(1)将SNW转向“1”位置(本地控制位置),将调压电位器逆时针旋转到底。

(2)按“控制合”按钮,使控制系统通电。

观察控制箱面板上的+24V电压表应指示在18V~28V之间。

观察脉冲变压器指示灯应全亮。

(3)按“贮能”按钮,检查板上红灯熄灭,放开“贮能”按钮,主开关贮能电机工作,开关位于贮能位置。

(4)按“主开关合”按钮,主开关合闸。

中频炉安全生产培训课件

中频炉安全生产培训课件

中频炉安全生产培训课件中频炉安全生产培训课件材料第一部分:中频炉的基本介绍一、中频炉的概述1. 中频炉是一种工业加热设备,主要用于金属的热处理和熔炼。

二、中频炉的工作原理1. 中频炉通过电磁感应的方式将电能转化为热能,将金属加热至所需温度。

第二部分:中频炉的安全生产需要注意的事项一、操作前的准备工作1. 检查设备的工作状态,确保各项指示灯正常。

2. 检查冷却水系统是否正常运行。

3. 检查绝缘材料是否完好,是否存在漏电现象。

4. 确保操作人员穿戴好防护设备。

二、操作中的注意事项1. 操作过程中必须戴好防护手套和护目镜,以防止热源和金属飞溅伤害。

2. 操作人员必须熟悉炉子的操作程序和安全规范,并按照操作流程进行操作。

3. 操作人员不能私自拆卸或改变设备的结构和设定参数。

4. 操作人员应及时清理炉膛和炉子周围的杂物,确保工作环境5. 操作人员应避免使用金属工具接触炉体和导电部件,以免发生触电事故。

6. 操作人员应密切观察设备的运行状况,一旦发生异常情况,应立即停机检查。

三、防火和应急措施1. 操作人员应保持设备周围的通道畅通,防止火灾发生时逃生不及。

2. 禁止在设备周围堆放易燃和易爆物品。

3. 遇到火灾应立即采取灭火器或其他灭火设备进行扑救,同时向上级报告。

第三部分:中频炉的常见事故及应对措施一、漏电事故1. 应及时检查绝缘材料,如果发现损坏应立即更换。

2. 操作人员应定期进行绝缘电阻测试,确保设备绝缘正常。

二、过热事故1. 操作人员应定期检查冷却水系统,确保正常运行,防止设备过热。

2. 操作人员应掌握合理的炉子操作技巧,避免过长时间高功率运行,以免引起设备过热。

三、金属飞溅事故1. 操作人员应穿戴好防护手套和护目镜,避免热源和金属飞溅2. 操作过程中应尽量避免突然开关炉门,以免引起金属飞溅。

四、火灾事故1. 操作人员应保持设备周围通道畅通,以保证火灾时的安全逃生。

2. 灭火器和其他灭火设备应放置在易于取用的位置,以便紧急使用。

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维修电工(中频炉)培训资料第一章基本知识一、感应加热原理:无芯感应电炉就像一个空芯变压器,并根据电磁感应原理工作。

坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组,坩埚内的金属炉料相当于副绕组。

当感应线圈通一交变电流时,则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流,电流流动时,为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。

电磁感应现象:变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应,也称“动磁生电”。

当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动,或线圈中的磁通发生变化时,在导线或线圈中都会产生电动势;若导体和线圈构成闭合回路,则导体或线圈中将有电流。

由电磁感应产生的电动势称感生电动势,由感生电动势引起的电流叫做感生电流。

涡流:在具有铁心的线圈中通以交流电时,铁心内就有交变磁通通过,因而在铁心内部必然产生感应电流,在铁心中自成闭合回路,因而形成状如水中漩涡的涡流。

涡流的利用:利用涡流产生高温熔炼金属,或对金属进行热处理;电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。

涡流的危害:涡流消耗电能,使电机、电气设备效率降低;使铁心发热;且涡流有去磁作用,会削弱原有磁场二、可控硅的基础知识1、优点:他是一种大功率的半导体器件,效率高、控制特性好、反应快、寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。

2、结构:四层半导体叠交而成,有三个PN 结,外部有三个电极,分别是阳极、阴极、控制极,分别为A、K、G。

3、工作原理:将可控硅按图l连接,可以得到如下结果:①开关K未合上时,灯不亮,可控硅未导通。

②合上K,灯亮,这时可控硅上约有1V的电压降。

③导通后即使打开K,灯仍亮,可控硅一经触发导通后,可自己维持导通状态。

④如果降低电源电压E,灯泡逐渐变暗,当电流减小到某一定值(称为最小维持电流)以下时,可控硅关断,灯泡突然熄灭。

由此可知,要使可控硅导通,必须在A、K极间加上正向电压,同时加以适当的正向控制极电压(称触发电压)。

一旦导通后,要使可控硅关断,必须采取降低阳极电压、反接或断开电路等措施,使正向电流小于最小维持电流。

4、晶闸管的保护晶闸管虽然具有很多优点,但是,它们承受过电压和过电流的能力很差,这是晶闸管的主要弱点,因此,在各种晶闸管装置中必须采取适当的保护措施。

一、晶闸管的过电流保护由于晶闸管的热容量很小,一旦发生过电流时,温度就会急剧上升而可能把PN结烧坏,造成元件内部短路或开路。

晶闸管发生过电流的原因主要有:负载端过载或短路;某个晶闸管被击穿短路,造成其它元件的过电流;触发电路工作不正常或受干扰,·使晶闸管误触发,引起过电流。

晶闸管承受过电流能力很差,例如一个100A的晶闸管,它的过电流能力如表2所列。

这就是说,当100A的晶闸管过电流为400A时,仅允许持续0.02 s,否则将因过热而损坏。

由此可知,晶闸管允许在短时间内承受一定的过电流,所以,过电流保护的作用.就在于当发生过电流时,在允许的时间内将过电流切断,以防止元件损坏。

晶闸管过电流的保护措施有下列几种:1、快速熔断器普通熔断丝由于熔断时间长,用来保护晶闸管很可能在晶闸管烧坏之后熔断器还没有熔断,这样就起不了保护作用。

因此必须采用专用于保护晶闸管的快速熔断器。

快速熔断器用的是银质熔丝,在同样的过电流倍数之下,它可以在晶闸管损坏之前熔断,这是晶闸管过电流保护的主要措施。

快速熔断器的接入方式有三种,如图2所示。

其一是快速熔断器接在输出(负载)端,这种接法对输出电路短路起保护作用,但对元件本身故障引起的过电流不起保护作用。

其二是快速熔断器与元件串联,可以对元件本身的故障进行保护。

以上两种接法一般需要向时采用。

第三种接法是快速熔断器按在输入端,这样可以同时对输出端短路和元件短路实现保护,但是熔断器熔断之后。

不能立即判断是什么故障。

二车间1.5T中频炉用的是这种接法熔断器的电流定额应该尽量接近实际工作电流的有效值,而且是按所保护的元件的电流定额(平均值)选取。

2.过电流继电器在输出端(直流侧)装直流过电流继电器。

或在输入端(交流侧)经电流互感器接入灵敏的过电流继电器,都可在发生过电流故障时动作,使输入端的开关跳闸。

这种保护措施对过载是有效的,但是在发生短路故障时,由于过电流继电器的动作及自动开关的跳闸都需要一定时间,如果短路电流比较大,这种保护方法不很有效。

3.过流截止保护利用过电流的信号将晶闸管的触发脉冲移后,使晶闸管的导通角减小或者停止触发。

二、晶闸管的过电压保护晶闸管耐受过电压的能力极差,当电路中电压超过其反向击穿电压时,即使时间极短,也容易损坏。

如果正向电压超过其转折电压,则晶闸管误导通,这种误导通次数频繁时,导通后通过的电流较大,也可能使元件损坏或使晶闸管的特性下降。

因此必须采取措施消除晶闸管上可能出现的过电压。

引起过电压的主要原因,是因为电路中一般都接有电感元件。

在切断或接通电路时,从一个元件导通转换到另一个元件导通时,以及熔断器熔断时,电路中的电压往往都会超过正常值。

有时雷击也会引起过电压。

晶闸管过电压的保护措施有下列几种:1、阻容保护可以利用电容来吸收过电压,其实质就是将造成过电压的能量变成电场能量储存到电容器中,然后释放到电阻中去消耗掉。

这是过电压保护的基本方法。

阻容吸收元件可以并联在整流装置的交流侧(输入端),直流侧(输出端)或元件侧,如图3所示。

2、硒堆保护硒堆(硒整流片)是一种非线性电阻元件,具有较陡的反向特性。

当硒堆上电压超过某一数值后,它的电阻迅速减小,而且可以通过较大的电流,把过电压能量消耗在非线性电阻上,而硒堆并不损坏。

硒堆可以单独使用(图20—16),也可以和阻容元件并联使用。

三、电容器知识电力电容器是充油设备,安装、运行或操作不当可能着火,也可能发生爆炸,电容器的残留电荷还可能对人身安全构成直接威胁。

因此,电容器的安全运行有很重要的意义。

A、电容器运行参数电容器运行中电流不应长时间超过电容器额定电流的1.3倍。

电压不应长时间超过电容器额定电压的1,1倍。

电容器使用环境温度不得超出表5提供的限值。

电容器外壳温度不得超过生产厂家的规定值(一般为60℃或65℃)。

电容器各接点应保持良好,不得有松动或过热迹象;套管应清洁,并不得有放电痕迹;外壳不应有明显变形、不应有漏油痕迹。

电容器的开关设备、保护电器和放电装置应保持完好。

B、电容器投人或退出发生下列故障情况之一时,电容器组应紧急退出运行:1.连接点严重过热甚至熔化;2.瓷套管严重闪络放电;3.电容器外壳严重膨胀变形;4.电容器或其放电装置发出严重异常声响;5.电容器爆破;6,电容器起火、冒烟。

C、电容器操作进行电容器操作应注意以下四点:1.正常情况下全站停电操作时,就先拉开电容器的开关,后拉开各路出线的开关;正常情况下全站恢复送电时,就先合上各路出线的开关,后合上电容器线的开关。

2.全站事故停电后,应拉开电容器的开关。

3.电容器断路器跳闸后不得强送电。

4.不论是高压电容器还是低压电容器,都不允许在其带有残留电荷的情况下合闸。

否则,可能产生很大的电流冲击。

电容器重新合闸前,至少应放电3min。

5.为了检查、修理的需要,电容器断开电源后,工作人员接近之前,不论该电容器是否装有放电装置,都必须用可携带的专门放电负荷进行人工放电。

D、电容器故障判断及处理1.渗漏油渗漏油主要由产品质量不高或运行维护不周造成。

外壳轻度渗油时,应将渗油处除锈、补焊、涂漆,予以修复;严重渗漏油时应予更换。

2.外壳膨胀主要由电容器内部分解/比气体或内部部分元件击穿造成。

外壳明显膨胀应更换电容器。

3.温度过高主要由过电流(电压过高或电源有谐波)或散热条件差造成,也可能由介质损耗增大造成。

应严密监视,查明原因,作针对性的处理。

如不能有效地控制过高的温度,则应退出运行;如是电容器本身的问题,应予更换。

4.套管闪络放电主要由套管脏污或套管缺陷造成。

如套管无损坏,放电仅由脏污造成,应停电清扫,擦净套管;如套管有损坏,应更换电容器。

处理工作应停电进行。

5.异常声响异常声响由内部故障造成。

异常声响严重时,应立即退出运行,并停电更换电容器。

6.电容器爆破由内部严重故障造成。

应立即切断电源,处理完现场后更换电容器。

7.熔丝熔断如电容器熔丝熔断,不论是高压电容器还是低压电容器,均应查明原因,并作适当处理后再投入运行。

否则,可能产生很大的冲击电流。

四、无芯感应电炉分类:无芯感应电炉熔炼炉通常根据使用电流频率分为:工频电炉50Hz中频炉50——10000 Hz高频炉大于10000 Hz一车间额定频率为250HZ、二车间额定频率为1000HZ五、中频无芯感应电炉组成:电器、机械、水冷三大部分组成。

(一)、电源系统1、主回路:A 三相全控桥式整流器:其作用是将工频交流变换成直流。

B 滤波电抗器:它起三个作用,一是对整流出来的直流电流进行滤波,减小电流纹波,有利于逆变器稳定工作;二是在整流桥与逆变桥之间起交流隔离作用,在正常工作时滤波电抗两侧有不同的电压波形,必须有一个电抗来承担电压瞬时值的差异,而对于直流又必须能畅通,滤波电抗恰好起到这种作用;三是不论任何原因,在滤波电抗后面发生短路时,配合装置的过电流保护系统来限制短路电流的上升速率和峰值。

C逆变桥,其作用是将经滤波后的直流转变成中频交流。

D负载,主要有感应器和中频补偿电容组成,它工作接近谐振状态,以获得比较高的功率因数和效率。

2、控制回路:A 整流触发系统:他来控制整流桥的可控硅,并且可自由来调节整流桥输出直流电压数值,从而改变中频输出功率;在停机或故障状态时,它可以使整流桥转入逆变状态,把滤波电抗中储能返回电网,防止产生过电压,导致停止工作;B 逆变触发系统:控制逆变器的正常工作C 启动环节3、保护回路:A 过电流保护:保护可控硅,防止短路损坏B 过电压保护:保护可控硅和补偿电容的击穿C电流截止和电压截止环节:当负载发生变化时,用以限制负载电流和电压在允许范围(二)、机械部分:炉体、炉盖、炉架、倾炉机构(三)、水冷系统:A 配电柜水冷系统B 炉体水冷系统六、设备巡视内容A 水温表、压力表。

B 炉子各个部位有无异常。

C 炉底和控制柜有无异常。

D 听声音有无异常。

E 用红外测温仪测线圈温度如何,观察炉体周围有无打火现象。

七、中频电源的维护1、经常清除电源柜内的积尘,尤其是晶闸管表面必须保持干净。

2、经常检查水管是否扎结牢固,及时清除冷却水管内壁的水垢,以保证足够的水流量,对老化及有裂纹的水管要及时更换,冷却水池的脏物须及时清除,以免堵塞水管。

3、定时对装置进行检修,装置各部分的螺栓,螺母连接处要定期进行检查,紧固。

接触器、继电器的触头有松动,接触不良时,应及时修理,更换,不能勉强使用。

4、定期校验过流、过压保护系统,防止失灵。

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