地质钻孔施工标准流程
钻孔施工方法
钻孔施工方法钻孔施工是一种常见的地下工程施工方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍钻孔施工的基本流程和常用方法，并探讨其在不同工程中的应用。
一、钻孔施工的基本流程1. 前期准备阶段在进行钻孔施工前，需要对施工现场进行认真的勘察和设计。
首先，需要确定钻孔的位置、数量和深度，以及钻孔的直径和间距。
其次，需要评估钻孔施工对周围环境和结构的影响，制定相应的安全措施和施工方案。
最后，准备好所需的设备、材料和人力资源。
2. 钻孔设备的安装和调试在钻孔施工现场安装设备之前，需要进行设备的检查和调试，确保各个部件运行正常。
然后，根据施工方案进行设备的就位和固定，保证施工过程的安全和稳定。
3. 钻孔操作过程钻孔施工的核心是钻孔操作过程。
首先，需要根据设计要求确定钻孔起点，并进行定位和标记。
然后，将钻杆组装起来，通过旋转和推拉的方式将钻头逐渐送入地下。
在钻孔过程中，需要不断注入冷却液和排泥，以保证钻杆和钻头的正常运行。
当达到设定的孔深后，需要拆卸钻杆，并进行必要的清理工作。
4. 钻孔质量检查钻孔施工完成后，需要进行质量检查以确保钻孔的质量符合要求。
主要检查钻孔的直径、深度和偏斜度等指标，以及钻孔壁面的光滑度和完整性。
如有不合格情况，则需要采取相应的措施进行修复和整改。
二、常用的1. 旋转钻进法旋转钻进法是目前应用最广泛的钻孔施工方法之一。
它通过旋转钻杆驱动钻头从地表向地下钻孔，适用于大多数地质条件下的孔洞开挖。
该方法施工简便，效率高，特别适用于土壤层和软岩层的钻孔作业。
2. 膨润土钻进法膨润土钻进法主要用于较稳定的软土层和敏感地带。
该方法首先在钻孔周围注入膨润土浆液，形成一层薄膜，增加钻孔的稳定性。
然后，通过旋转钻杆和下压钻压力，将钻头逐渐推进到地下。
膨润土钻进法施工过程中，需要注意膨润土浆液的注入和保压，以及对钻孔壁面的支护和稳定。
3. 气体冲击钻进法气体冲击钻进法主要用于较硬的地层和岩石层的钻孔。
该方法通过高压气体的冲击作用，使钻头不断地对地层进行冲击和破碎，形成钻孔。
地下穿孔工程施工
地下穿孔工程施工是一种常见的地下工程作业方式，广泛应用于地铁、隧道、地下室等工程建设中。
本文将介绍地下穿孔工程施工的基本原理、施工流程、技术要点以及安全措施。
一、地下穿孔工程施工基本原理地下穿孔工程施工是利用钻孔设备在地下钻取孔洞，然后将预先设定好的钢筋、锚杆等材料注入孔洞中，以达到加固地基、提高土壤承载力、防止土壤滑动等目的的一种施工方法。
地下穿孔工程施工过程中，钻孔的直径、深度、位置和方向都需要严格控制，以确保施工质量。
二、地下穿孔工程施工流程1. 施工现场调查：对施工地点进行实地调查，了解地质条件、地下管线分布、周边环境等情况，为施工方案的制定提供依据。
2. 施工方案设计：根据调查结果，制定合理的施工方案，包括钻孔设备选型、施工顺序、工艺流程等。
3. 设备安装：将钻孔设备安装到施工现场，确保设备稳定、安全。
4. 钻孔施工：按照设计方案进行钻孔作业，控制钻孔的直径、深度、位置和方向。
5. 材料注入：将钢筋、锚杆等材料注入钻孔中，确保材料搅拌均匀、牢固。
6. 施工质量检查：对施工质量进行检查，确保达到设计要求。
7. 施工现场清理：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复地貌。
三、地下穿孔工程施工技术要点1. 钻孔设备选型：根据地质条件和施工要求，选择合适的钻孔设备。
2. 钻孔施工控制：钻孔过程中，要严格控制钻孔的直径、深度、位置和方向，确保满足设计要求。
3. 材料注入：注入材料时要搅拌均匀，确保材料与孔壁充分接触，提高加固效果。
4. 施工质量检查：施工过程中要定期进行质量检查，发现问题及时处理。
5. 安全措施：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
四、地下穿孔工程施工安全措施1. 施工现场安全管理：建立健全施工现场管理制度，明确责任分工，加强现场巡查。
2. 设备安全：确保钻孔设备安全可靠，定期进行设备检查、维护。
3. 人员安全：加强施工人员安全培训，提高安全意识，遵守安全操作规程。
地质钻孔施工技术标准
地质钻孔施工技术标准一、措施(设计)编制施工措施(施工组织设计)编制依据为矿方编制的工程方案设计及集团公司批复意见,结合相关规程、规范、区域地质资料等；施工设计的内容包括工程的施工目的、孔位布置、地质技术要求、安全施工技术要求、质量保证措施、施工组织及工期安排等。
二、钻探部分1、煤层(可采煤层)(1)煤芯采取率：主要煤层采取率》90%;非主要煤层真厚度》0.7米的，采取率》75%; 小于0.7米的，不作要求。
(2)煤层结构清楚，煤芯不污染、不燃烧变质，不混入杂物。
(3)钻探与测井比较：煤层真厚度0.7~3.5米的，差值＜0.3米；煤层真厚度大于3.5米的，差值＜0.4米；(4)煤层深度：在顶底板各10米范围内已准确丈量钻具，且已合理平差。
(5)原始记录：小班班报记录和打煤报告书等均按规定的格式填写，及时认真、字迹清楚，无涂改。
2、岩层(1)含煤地层岩芯采取率达到60%;非含煤地层岩芯采取率达到50%; 破碎带地层采取率达到35%。
(2)松散层中粘土类地层采取率达到60%;砂类地层采取率达到50%; 砂砾层、含泥砾石及卵石层采取率达到15%。
(3)岩芯洗净、顺序编号、贴票、装箱保管3、终孔层位达到钻孔设计要求（有设计变更的按变更要求）。
4、孔斜（1）300米以内（含300米），小于3°; 300~1200米，每百米小于1°1200米以下，每增加100米，孔斜小于1.5°。
（2）定向斜孔达到钻孔设计要求。
5、简易水文地质观测（1）观测项目和内容达到钻孔设计的要求。
一般主要观测冲洗液消耗量和孔内水位埋深。
冲洗液消耗量正常钻进中每小时观测一次，遇漏水量较大时要加密到每半小时观测1次，并要测量最大消耗量；如需进行堵漏时，应在班报中详细记录堵漏方法及堵漏材料的用量等。
（2）按设计要求，取芯钻进时实际观测次数不低于应观测次数的80%;无芯钻进时实际观测次数不低于应观测次数的90%。
地质勘测钻孔桩施工方案
地质勘测钻孔桩施工方案1. 引言地质勘测钻孔桩施工方案是为了在地质勘测阶段，对土地的地质条件进行详细调查和研究的重要工作。
钻孔桩是通过对地下土壤和岩石进行钻孔取样和勘测，以获取地质信息，进而为工程建设提供准确的基础数据。
本文档将详细描述地质勘测钻孔桩施工方案的执行步骤和要点。
2. 工程概述2.1 工程名称：地质勘测钻孔桩施工方案 2.2 工程地点：具体地点根据实际情况确定 2.3 工程目的：进行地质勘测，获取地质信息供后续工程建设使用 2.4 工程范围：根据需要确定工程范围，包括钻孔点布置、钻孔深度等3. 施工步骤3.1 前期准备工作3.1.1 制定施工方案：根据工程要求、地质条件和勘测目的，制定详细的施工方案，并获得相关部门的批准。
3.1.2 设计钻孔点布置：根据实际情况，确定钻孔点布置方案，包括钻孔位置、间距等。
3.1.3 确定钻孔深度：根据勘测目的和地质条件，确定钻孔的最大深度和逐段深度。
3.1.4 调查勘测现场及地质条件：对施工现场和地质条件进行详细的调查和勘测，了解地质构造、土层分布等情况。
3.2 确定钻孔施工参数3.2.1 钻孔机型号和规格：根据工程需要和地质条件，选择适当的钻孔机型号和规格。
3.2.2 钻孔方法：根据钻孔深度、地质条件和施工要求，确定钻孔方法，包括旋挖钻孔、冲洗钻孔等。
3.2.3 钻孔直径：根据勘测目的和地质条件，确定钻孔的直径。
3.2.4 钻孔速度：根据勘测目的和地质条件，确定钻孔的速度。
3.3 实施钻孔施工3.3.1 设备调试：在实施钻孔施工之前，对钻孔设备进行调试和检查，确保设备正常运行。
3.3.2 钻孔操作：按照设计要求和施工方案，进行钻孔操作。
注意安全操作，遵守相关施工规范和标准。
3.3.3 钻孔过程中取样：在钻孔过程中，根据需要进行取样工作，以获取地质信息。
3.3.4 完成钻孔施工：当达到预定的钻孔深度时，停止钻孔，并对钻孔点进行记录和标识。
地质钻探施工方案
地质钻探施工方案一、引言地质钻探是一种获取地下地质构造和物质特征的方法。
它在地质勘探、工程勘察和地质灾害评估等领域有着广泛的应用。
本文将针对一些具体的工程场地，提出一份地质钻探施工方案。
二、工程概况所选工程场地位于城市区域，总占地面积1000平方米，计划建设一个地下车库，地下深度约40米。
根据地质勘察，该区域地质条件复杂，含有软黏土、松散砂土和岩层等，需要进行地质钻探以获取更详细的地下情况。
三、施工方法1.地质勘探钻孔的布置根据工程需求和地质勘探要求，确定地质勘探钻孔的位置和布置。
选择合适的钻孔位置，考虑地质构造、地下水位、施工安全等因素，并确保钻孔位置与工程的关键节点相符。
2.钻孔方式与设备选择考虑到施工的迅速和成本的控制，本次地质钻探采用旋转钻探方式。
优先选择旋挖钻机进行施工，根据实际施工情况，可以考虑用手动钻机等其他钻机进行辅助施工。
3.地质钻探施工流程（1）清理井口周围的杂草等障碍物，确保施工的顺利进行。
（2）搭建钻探平台和围栏，确保施工区域的安全。
根据孔深，确保钻杆及钻具的长度和稳固性。
（3）进行分层采样和岩芯取样工作，获取地质层和构造特征的详细信息。
（4）测试取样材料的物理力学性质，包括密度、含水量、抗压强度等。
（5）根据施工需要，进行布设地下水位监测井和测斜管等工作。
（6）根据设计要求，进行地质勘探孔的变径扩孔工作。
四、施工安全措施1.施工现场应搭建足够而稳固的钻探平台，确保作业人员的安全。
2.施工人员需按照相关规定佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
3.钻孔时应注意钻具的固定和稳定，防止钻杆脱落和伤人。
4.实施监测措施，如定期检查井口周围的地面沉陷情况，及时采取措施防止施工过程中的地面塌陷等安全事故。
五、质量控制措施1.施工前，钻机应进行检修与调试，确保运行正常。
2.钻孔施工中，进行频繁的地层采样和取芯工作，并交由相关实验室进行分析和测试。
3.根据勘察结果和实际施工情况，及时调整施工工艺与参数，确保精确获取地质信息。
工程地质钻施工方案
工程地质钻施工方案1. 项目概述工程地质钻施工是指根据工程的需要，对地下岩土构造、物理力学性质等进行钻孔观测和取样试验的作业。
根据不同的工程项目和不同的要求，工程地质钻施工方案会有所不同。
本方案主要针对某大型地下隧道工程进行地质钻施工，旨在为工程设计提供准确的地质资料，并为后续的隧道开挖和支护工程提供科学依据。
2. 施工地点本工程位于某地区的山区，隧道穿越多个不同地质体。
需要对各种地质体进行钻探和取样分析，以评估地下岩土的力学性质和渗透性等指标。
3. 施工目标本工程地质钻施工的主要目标是获取准确的地下岩土数据，包括地质层位、岩土性质、地下水情况等，为隧道设计和施工提供依据。
具体目标包括：- 获取隧道穿越地层的岩土性质及其分布规律；- 评估地下水位、水质和流动特性；- 对地下障碍物进行勘察，如断层、溶洞等。
4. 施工方法根据工程需要，本施工将采用常规钻孔方法和分析技术，具体包括：- 手工钻孔：对于易于钻探的地层，采用手工或小型钻机进行钻孔；- 钻孔布置：根据设计要求，在隧道段内设置不同深度的钻孔，保证对地下不同地层进行充分的观测和取样；- 取样分析：对钻孔取得的岩土样品进行室内分析，包括岩土性质、渗透性、抗压强度等试验；- 地下水勘察：通过水文地质勘察，采集地下水样品，分析水质、水位和水流动情况；- 障碍物勘察：通过地质雷达、声波测距仪等设备，对地下障碍物进行临时勘察。
5. 施工设备本施工需要用到的设备主要包括：- 钻机：根据地层情况选择不同型号的钻机，包括手持式、液压式和机械钻机；- 取样工具：包括取心钻头、取心管、取岩器等；- 实验设备：包括室内岩土试验设备、水文地质分析设备等；- 安全设备：包括防护用具、通风设备等。
6. 安全与环保在施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
同时，对周边环境进行保护，将产生的废弃物和污染物妥善处理，确保施工过程对周边环境无负面影响。
7. 施工管理在施工过程中，严格按照设计要求和工程标准进行操作，确保所得数据的准确性和可靠性。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书标题：钻孔作业指导书引言概述：钻孔作业是一项重要的工程活动，广泛应用于建筑、地质勘探、矿产开采等领域。
本文旨在提供一份钻孔作业指导书，以帮助工程师和操作人员了解钻孔作业的基本原理和操作要点，以确保作业的准确性和安全性。
正文内容：1. 钻孔前准备1.1 确定钻孔位置：根据工程要求和地质勘探结果，确定钻孔位置。
考虑到地质条件、地下设施和环境保护等因素，选择合适的位置。
1.2 确定钻孔深度：根据工程需求和地质勘探结果，确定钻孔的深度。
考虑到地下水位、岩层性质和工程要求等因素，合理确定钻孔深度。
2. 钻孔设备和工具2.1 钻机选择：根据钻孔深度、地质条件和工程要求等因素，选择合适的钻机。
考虑到钻孔直径、转速和推力等参数，确保钻机能够满足作业需求。
2.2 钻头选择：根据地质勘探结果和工程要求，选择合适的钻头。
考虑到岩层性质、钻孔直径和钻进速度等因素，选择合适的钻头类型和规格。
2.3 钻杆和套管选择：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻杆和套管。
考虑到钻杆和套管的材质、长度和连接方式等因素，确保钻孔的稳定性和安全性。
3. 钻孔操作步骤3.1 钻孔设备组装：根据钻孔深度和工程要求，将钻杆和套管按照正确的顺序组装起来。
确保连接牢固，并进行必要的润滑和检查。
3.2 钻孔启动：将钻头降至井口，启动钻机，开始钻孔作业。
根据地质条件和工程要求，调整钻机的转速和推力，保持稳定的钻进速度。
3.3 钻孔过程监控：在钻孔过程中，及时监控钻孔深度、钻进速度和钻孔直径等参数。
根据地质勘探结果和工程要求，调整钻机的工作参数，确保钻孔的准确性和安全性。
3.4 钻孔结束：当达到预定的钻孔深度时，停止钻机工作，将钻头抬出井口。
根据需要，进行必要的套管和灌浆等作业。
4. 钻孔质量控制4.1 钻孔质量检查：在钻孔结束后，进行钻孔质量检查。
检查钻孔的直径、垂直度和钻孔壁的完整性等指标，确保钻孔质量符合要求。
4.2 钻孔记录和报告：及时记录钻孔的相关数据，包括钻孔深度、钻进速度和地层情况等。
地质钻探施工方案
地质钻探施工方案1. 简介地质钻探是一种常用的地质勘察方法，通常用于获取地下岩层和地壳结构的信息。
地质钻探施工方案是针对具体的地质勘察任务制定的操作指南，以确保施工过程安全、高效地进行。
本文档将介绍地质钻探施工方案的关键步骤和操作方法，以帮助施工人员顺利完成工作。
2. 施工前准备在进行地质钻探施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备步骤：2.1 勘察任务分析首先需要对勘察任务进行分析，了解勘察区域的地质背景、勘察目的以及勘察要求等。
通过对任务的分析，可以确定合适的钻探方法和钻探设备。
2.2 施工场地选择根据勘察区域的地质条件和周边环境，选择合适的施工场地。
施工场地应具备较好的平整度和支撑能力，以确保钻探设备的稳定和施工人员的安全。
2.3 钻探设备准备根据勘察任务的要求，选择合适的钻探设备。
钻探设备包括钻机、钻杆、钻头和其他配套设备。
在施工前需要对钻探设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
2.4 施工人员培训施工人员需要具备一定的专业知识和技能，对钻探设备的操作和施工流程要熟悉。
在施工前，应对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
3. 施工步骤地质钻探施工主要包括以下几个步骤：3.1 安装钻机首先需要将钻机安装在施工场地上，确保钻机的稳定和安全。
根据施工场地的具体情况，可以选择挖土机或者手工挖掘的方式进行基础开挖，然后将钻机放置在基础内。
根据勘察任务的要求和勘察区域的地质条件，设计钻孔的位置和深度。
钻孔的位置应选择在具有代表性的地点，能够获取到准确的地质信息。
3.3 钻孔施工根据钻孔设计，采取合适的钻探方法进行钻孔施工。
常见的钻孔方法有旋转钻进法、冲击钻进法和旋转冲击钻进法等。
在钻孔过程中，要注意控制钻进速度和钻孔直径，以确保钻孔的质量。
3.4 取样和测试在钻孔施工过程中，可以随时进行取样和测试。
取样可以获取钻孔内岩石、土壤和水等样品，用于地质分析和实验室测试。
地质钻探施工方案
地质钻探施工方案一、引言地质钻探是一种常用的工程调查方法，用于了解地下地质构造和地质性质。
本文将介绍地质钻探的施工方案，以确保钻探工作的顺利进行和钻孔所获得的准确数据的可靠性。
二、施工准备1. 工程前期调研：在进行地质钻探之前，需要对待钻区域进行仔细调研和分析，了解地下地质情况，确定钻探目标和钻探方案。
2. 现场勘察：在确定钻探点位后，需要进行现场勘察，了解周边环境和地质特征，确定钻探设备的布置和施工方式。
3. 设备准备：根据钻孔深度和地质条件的需求，准备相应的地质钻探设备和工具，包括钻机、钻头、钢管、取心器等。
三、施工流程1. 钻探井设计：根据勘察数据和目标需求，设计钻孔井的位置、方向和深度，确保钻孔可以达到预定的目标。
2. 钻孔布置：按照设计要求，在地面上进行钻孔布置，确定钻孔号码及相关标识，确保施工的准确性和钻孔数据的追溯性。
3. 钻探施工：根据钻探井设计，使用钻机进行钻探作业。
根据不同的地质情况，选择合适的钻头和钻进方式，确保钻探进度和钻探质量。
4. 水压试验：在钻孔完成后，进行水压试验，检测井孔壁的稳定性和水流情况，提供水文地质数据。
5. 岩芯取样：对于需要取岩芯进行分析的钻孔，可以使用取心器取岩芯样品，提供地质分析所需的材料。
6. 钻孔清理：施工过程中会有钻屑和泥浆产生，需要进行钻孔清理，以保证钻孔的通畅和数据的准确性。
7. 记录保存：施工过程中应及时记录施工参数、地层情况、岩芯取样等数据，并存档备查，以供后续分析和评估使用。
四、施工安全1. 安全培训：施工前，进行安全培训，确保施工人员了解安全操作规程和紧急事故处理方法。
2. 环境保护：施工现场要严格遵守环境保护要求，确保钻孔过程中不对环境造成污染。
3. 设备维护：定期对钻机和其他设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和施工的安全性。
4. 人员防护：施工人员必须戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
五、质量控制1. 施工前质量检查：施工前进行设备检查和钻具组装，确保设备和工具的完好性和质量。
地质钻孔施工标准流程
地质钻孔施工标准流程一、目的、布设原则钻孔施工目的是为查明地表矿（化）体的产状、形态、厚度、矿石组合及品位等地质特征向深部变化情况，进一步了解控矿地质条件及成矿远景，并为储量计算提供依据.其部署本着由已知到未知，由浅部向深部，对地表出露较好、具有一定规模,且对应有明显激电异常的矿（化）体首先部署此项工作。
本细则根据《地质矿产勘查标准汇编》和《中国地质调查局地质调查项目管理制度汇编》并结合以往钻探工作综合编写。
二、开孔前的准备工作1．编录人员首先应认真学习设计，明确所要施工钻孔的目的、任务及对钻孔的各项要求，熟悉已有地质资料，了解钻孔施工处的地层、构造、矿化蚀变等地质情况，为编录工作打下基础，并认真编制和填写设计勘探线剖面图、《钻孔地质技术设计书（设计柱状图）》。
2．钻孔开钻前，技术负责及编录技术员要提前10--15天到实地根据钻孔设计的孔位用罗盘和皮尺结合GPS、工程后方交汇或者地形图确定钻孔定位。
布孔后孔位用木桩作标记，木桩上用油漆标注钻孔号，以便机台及时平整机场。
孔位后不得擅自移动，在平整机场后再次用后方交汇法验证孔口位置，确保孔位未移动.编录技术员应及时向机台下达《钻孔定位通知书》。
格式见表2。
3．机台将钻塔、钻机安装完毕，技术负责及编录技术员要到现场进行安装验收。
验收项目主要有：钻孔位置是否移动、检查和校正钻孔水平程度（罗盘测量）、钻孔立轴、钻孔天顶角及岩心收集装置（岩心箱,岩心牌等）。
验收合格后，签发《钻孔安装验收书》。
4．钻孔安装验收合格后，编录技术员应及时填发《钻孔开孔通知书》,并应向施工人员详细介绍钻孔施工目的，地质情况及对工程质量的要求，严格保证钻孔质量，确保六大指标的实施.岩心的清洗整理至编号等一整套工作应由钻机各班记录员承担。
三、钻孔施工过程中的技术要求1．岩心管理（1）岩（矿）心排放入箱岩（矿）心经整理后,按先后次序排好（最后取出的岩（矿）心先装，最早取出来的岩（矿）心后装），按从上到下、从左到右的顺序一排排放入岩心箱中。
一般石方开挖风钻钻孔施工方案及流程
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钻孔工艺流程
钻孔工艺流程
《钻孔工艺流程》
钻孔是一种常见的工程施工技术，广泛应用于建筑、石油开采、地质勘探等领域。
钻孔工艺流程是指在进行钻孔工程时所需的一系列步骤和技术操作。
下面就来简要介绍一下钻孔工艺流程的一般步骤。
首先，进行前期准备工作。
在进行钻孔前，需要对工地进行勘察，确定钻孔位置和深度。
同时，需要准备好所需的钻具和辅助设备，确保施工顺利进行。
接下来是进行现场布置。
在确定好钻孔位置后，需要进行现场布置，搭建起钻机和相关设备，为后续的操作做好准备。
然后是进行孔洞定位和钻孔。
在设备就位后，进行孔洞定位，并进行划线标记。
然后使用钻头和相应的转动钻机，进行钻孔作业，根据实际情况选择合适的钻进流程和参数，确保达到预期的钻孔效果。
接着是进行孔内清理和检查。
在完成钻孔后，需要清理孔内的岩屑和碎石，同时进行孔壁的检查，确保孔壁的平整度和孔径的准确性。
最后是进行钻孔液处理和强化。
在完成孔内清理后，需要对孔内进行处理，通常是使用专门的钻孔液进行灌注，以增强孔壁的稳定性和防止地层坍塌。
通过上述一系列的工艺流程，钻孔施工工程得以顺利进行。
钻孔工艺流程的细致和规范性对于确保钻孔质量和施工安全至关重要。
在实际施工中，需要严格按照相关流程和规范进行操作，避免出现质量问题和安全隐患。
超深钻孔工程施工流程
超深钻孔工程施工流程一、前期准备1.项目立项超深钻孔工程的施工从项目的立项开始，项目立项需要经过多方面的考察和论证，包括地质勘探、工程可行性分析、施工方案设计等。
2.地质勘探地质勘探是超深钻孔工程前期准备工作的重要环节，通过地质勘探能够对工程区域的地质条件做全面的了解，包括地层结构、岩性、水文地质等。
地质勘探工作包括地质调查、取样分析、岩心分析等。
3.设计方案编制根据地质勘探的结果和工程实际需求，设计单位需要制定超深钻孔工程的设计方案，包括钻孔方位、孔径、钻孔深度、钻孔施工方法等。
4.施工方案制定在设计方案的基础上，施工单位需要进一步制定超深钻孔工程的施工方案，包括具体的施工工艺、施工组织、安全保障措施等。
5.设备采购超深钻孔工程需要钻探设备、钻具、钻井液等一系列专业设备，施工前需要完成设备的采购工作，确保施工正常进行。
6.人员培训为了保障施工质量和安全，施工单位需要对施工人员进行专业培训，包括钻机操作、钻井液配制、安全操作规程等内容的培训。
二、施工准备1.场地准备超深钻孔工程需要大面积的场地来进行施工，场地准备包括平整场地、搭建设备、设置施工区域等。
2.设备调试在场地准备完成后，施工单位需要对钻探设备进行调试，包括机械设备、电气设备、液压系统等的调试工作。
3.材料准备施工前需要将所需的钻具、钻井液、辅助设备等准备齐全，确保施工过程中不会因为材料不足而造成停工。
4.现场安全检查施工现场要进行安全检查，确保施工条件安全，排除施工现场的各种隐患。
5.施工工艺确认在施工准备阶段，需要再次确认超深钻孔工程的施工工艺，包括钻孔方式、钻具选型、换孔程序等。
6.施工方案确认施工单位需要对施工方案进行最后的确认和调整，确保施工过程中的各项工作能够顺利进行。
三、施工工序1.井口布置井口是超深钻孔工程的起点，施工单位需要对井口进行布置，包括设置井口围栏、搭建井口平台、安装井口设备等。
2.井口钻进井口钻进是超深钻孔工程的第一步，需要通过合适的钻机和钻具进行钻井操作，开掘井孔并将钻具逐步下入井孔。
钻孔施工方法
钻孔施工方法钻孔施工是一种常见的工程施工方式，用于在地面或地下进行孔洞的开挖。
它广泛应用于建筑、地质勘探、矿产开发等领域。
本文将介绍钻孔施工的基本方法和工艺流程。
一、前期准备工作在进行钻孔施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括选择施工场地、制定施工方案、准备工具设备、保证安全等。
另外，还需要对地质情况进行调查和分析，以确定钻孔的位置和深度。
二、钻孔机械设备钻孔机械设备是进行钻孔施工的关键工具，主要包括钻机、钻头、钻杆、钻管等。
钻机根据施工的需要可以选择手持钻机、液压钻机、旋挖钻机等不同类型。
钻头的选择应根据地质条件和施工要求来确定。
钻杆和钻管用于连接钻机和钻头，保证钻孔的稳定和深度。
三、施工工艺流程1. 布设工地在施工现场根据实际情况进行布设，包括搭建临时围栏、标明危险区域、设置安全提示标志等。
2. 安装钻杆和钻管钻孔施工开始前，需先进行钻杆和钻管的安装。
首先安装钻杆，然后根据需要连接钻管，保证钻孔的稳定性。
3. 钻孔施工钻孔施工分为干法钻孔和湿法钻孔两种方式。
干法钻孔是通过旋转钻杆和钻头，利用钻头的锐利边缘将地质层削除。
湿法钻孔则是通过喷水冲刷，将岩土颗粒和水混合后抽除。
4. 钻孔过程控制在钻孔过程中，需要根据地质情况和施工要求进行控制。
包括控制钻机的速度、钻孔深度、离心泵的水量控制等。
5. 钻孔结束当钻孔达到预定深度后，可以停止钻孔工作。
钻杆和钻管从孔洞中取出，填补孔洞并进行防水、加固等后续工作。
四、施工安全措施钻孔施工过程中，安全是首要考虑的因素。
需要注意以下几点：1. 应进行周边环境和地质的勘察分析，防止施工过程中发生安全事故。
2. 严格遵守操作规程，保证施工人员的安全。
3. 钻孔机械设备要定期检修和保养，确保设备的正常运行。
4. 施工现场要设置警示标志，明确危险区域，并配备必要的安全防护设备。
五、施工质量控制钻孔施工的质量直接关系到工程的安全和稳定性。
在施工过程中，需要进行质量控制，包括钻孔的直径、深度、位置、垂直度等。
钻孔操作指导书
钻孔操作指导书一、引言钻孔作为一项常见的地质勘探和建筑工程技术，广泛应用于地质勘察、土地开发、矿产勘探以及建筑物基础工程等领域。
本文档旨在为钻孔操作人员提供一份详细的操作指导，以确保钻孔过程的安全、高效和准确。
二、前期准备1. 确定钻孔位置：在进行钻孔前，需根据工程设计要求确定钻孔位置，标明坐标和孔深，并确认该位置不会对周围环境造成影响。
2. 准备钻孔设备：准备好所需的钻孔设备，包括钻机、钻杆、钻头、钻具、冲击钻等，并确保设备正常运行。
3. 检查地质资料：在进行钻孔前，仔细检查相关地质资料，了解地质情况和地层构造，以便根据实际情况调整钻孔操作。
三、钻孔操作步骤1. 设置钻孔机位：根据钻孔位置确定钻孔机位，确保钻机稳定、平整，并保持适当的角度。
2. 安装钻具：根据钻孔深度和地层情况，选择合适的钻具组合，并按顺序安装好钻杆和钻头。
在安装钻具时，需要确保各部件之间的连接牢固、紧密，并防止异物进入。
3. 启动钻孔机：启动钻孔机前，需要检查机器的各项指标是否正常，包括电力供应、液压系统、传动装置等。
启动钻孔机后，应根据钻孔设计要求，调整钻杆的转速和进给速度，确保钻孔操作的稳定性。
4. 开始钻孔：在开始钻孔前，需要通过冲击钻或慢速旋铤等方法，先行松动地层，为钻孔操作提供便利。
在钻孔过程中，需要密切观察钻具的状态和地层情况，及时调整钻孔机的参数，以保证钻孔的质量和效率。
5. 钻孔结束及取样：当达到预定的钻孔深度后，应立即停止钻孔操作。
在取出钻具时，应注意将地层样品完整地取下来，并进行标识和记录。
如果需要进一步分析和检测地层样品，应按规定方法进行取样和储存。
四、安全注意事项1. 钻孔过程中，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋等。
2. 钻孔前要对钻具和钻机进行全面检查，确保设备运行正常，消除潜在的安全隐患。
3. 在操作钻孔机时，应注意保持身体平衡，确保操作过程中的稳定性。
4. 在钻孔过程中，应及时清除钻孔机周围的杂物，防止堵塞和危险情况的发生。
工程地质钻探施工方案
工程地质钻探施工方案一、前言地质钻探是一种用钻机或钻井设备进行的地质勘探方法，通过地下岩层的取样和分析，可以了解地下构造和地质特征，为工程建设提供重要的地质资料。
本施工方案旨在对工程地质钻探的施工过程、方案设计和施工安全进行论述，以确保施工的安全顺利进行。
二、施工准备1. 施工前的地质勘察在确定施工地点之前，需要进行地质勘察，了解该地区的地形地貌、地质构造、地下水文情况等。
通过现场勘查和资料查阅，可以初步确定钻探点位和施工方案。
2. 施工前的设备准备在施工前需要对施工所需的钻机、钻具、取芯工具、挖掘工具等设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
同时需要对现场的安全设施和防护措施进行检查，确保施工现场的安全。
3. 施工前的人员培训施工前需要对施工人员进行相关技术培训和安全培训，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工的顺利进行。
三、施工方案设计1. 钻孔设计在确定施工地点之后，需要根据地质勘察资料和工程要求设计钻孔位置和钻孔深度。
钻孔的位置需要选择在地下岩层变化较大的地方，以获取较为真实的地下岩层信息；钻孔的深度需要根据工程要求和地下岩层情况综合考虑，通常情况下钻孔深度在50米以内。
2. 钻探工艺根据钻孔设计，确定钻孔的钻井方式和钻井工艺。
一般情况下，可以采用旋挖钻井、循环钻井、空心桩钻孔等方式进行钻孔，通过取芯工具和取样管获取地下岩屑、土样和地下水等地质信息。
3. 钻探程序确定钻探的具体工序和作业程序，包括设备的安装和调试、钻孔的开展和进展、取芯和取样的方式，以及地下水、顶水和排水等工艺操作。
4. 施工安全考虑在设计施工方案的过程中，需要充分考虑施工安全问题，制定相应的安全管理措施，保障施工的安全进行。
包括现场安全设施、工艺操作安全、施工人员安全防护等方面。
四、施工过程1. 钻探设备安装和调试在施工现场，首先需要对钻机和钻具进行安装和调试，确保设备的正常运行和施工的顺利进行。
同时需要对施工现场的安全设施进行检查和调整，提高施工现场的安全性。
钻孔施工方案及施工流程
钻孔施工方案及施工流程钻孔施工是一种常见的地质勘探和建筑工程中常用的技术手段之一。
本文将介绍钻孔施工的基本方案和施工流程。
一、钻孔施工方案钻孔施工方案主要包括以下几个方面的内容：勘察工作、孔径和孔深确定、钻探工艺、岩心取样和技术要求等。
1. 勘察工作在开始钻孔施工前，需要进行相应的地质勘察工作，了解地层情况和岩石性质。
这对确定钻孔的位置和深度非常重要，以便准确地获取所需的数据和样本。
2. 孔径和孔深确定根据工程需要和勘察结果，确定钻孔的孔径和孔深。
孔径决定了钻杆的直径，孔深则根据地层情况和施工要求进行规划。
3. 钻探工艺钻探工艺是钻孔施工中最关键的环节之一。
根据地层情况和孔径要求，选用合适的钻具和钻探方法。
常见的钻探方法包括旋转钻探、振动钻探和冲击钻探等。
4. 岩心取样岩心是地质勘探和测量分析中非常重要的数据来源。
根据钻孔施工方案，在钻进过程中要及时取样，并记录岩石性质和地层变化情况。
岩心样品要经过专门的处理和分析，为后续工程提供可靠的参考数据。
5. 技术要求钻孔施工需要严格按照相关规范和技术要求进行操作。
包括施工速度、孔壁稳定性、孔底清洁等方面的要求，以确保施工的质量和可靠性。
二、施工流程钻孔施工的一般流程如下：1. 准备工作组织施工人员，确认施工现场和钻孔位置。
检查和调试钻机和钻具，确保设备正常运行。
2. 钻孔准备根据钻孔施工方案，进行钻杆的组装和安装。
选择合适的钻头和钻具，安装并调整好。
3. 开始钻孔按照钻孔施工方案和技术要求，启动钻机，开始进行钻孔作业。
注意操作规范，监测钻孔进度和质量。
4. 岩心取样在钻进过程中，按照设计要求和地层变化情况，及时进行岩心取样。
记录岩心样品的编号、深度和地层描述等信息。
5. 钻孔结束根据施工方案确定的孔深，达到规定的钻进深度后，停止钻进作业。
整理钻具，记录施工参数和工艺过程。
6. 竣工验收钻孔施工完成后，进行竣工验收。
包括对钻孔的质量和地层情况进行检查和评估，以确保施工达到设计要求和技术标准。
水文地质钻探规范流程
水文地质钻探规范流程一、前期准备在进行水文地质钻探之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括对钻探区域的地理环境、地质资料、已有调查研究等进行收集和整理。
同时，还需要明确钻探的目的和任务，确定钻孔点位和孔深，并制定详细的调查方案。
二、钻探井位选定根据前期准备的资料，结合地质地貌、水文地质条件等因素，选定钻孔井位。
钻孔井位的选择应考虑到钻孔的代表性、钻探区域特点以及钻孔布设的合理性。
三、现场勘察在确定钻孔井位后，需要进行现场勘察，对钻孔井位周边环境进行详细的检查和调查。
包括地表地貌、土质地层、地下水位等的测量和分析，以及对可能存在的地质灾害隐患进行评估。
四、钻孔设备准备根据调查方案和钻孔井位的特点，选择适当的钻探设备和工具。
常见的钻探设备包括钻机、钻具、钻杆、吊卡、高位水泵等。
此外，还需要准备必要的监测设备，如测井仪、水位计等。
五、钻孔施工钻孔施工是水文地质钻探的核心环节。
根据调查方案，采用合适的钻探方法进行钻探作业。
常见的钻孔方法有回转钻探和冲洗钻探两种。
在施工过程中，需要根据不同的地层情况及时调整钻探参数，确保钻孔进度和取样质量。
六、取样分析钻孔施工完成后，需要对钻孔取样进行分析。
常见的取样方式有岩心样、土样、水样等。
对取样的样品进行精确的实验室分析，获取相关的地质、水文地质参数等数据。
同时，还需要利用现场测试设备进行水位、水质等方面的监测。
七、数据处理与分析将取得的各类数据进行整理、处理和分析，根据实际需求进行综合解释。
主要包括对地层岩性、层位、水文地质特征、地下水水质等方面的分析和评价。
在数据处理和分析的基础上，得出相关的结论和建议。
八、编写报告根据钻探调查的结果和分析，编写水文地质钻探报告。
报告应包括详细的钻探资料、现场记录、取样分析结果等内容，同时还需要对地质构造、水文地质条件、地下水资源等方面进行说明和评价。
报告应根据相关规范和要求进行编写，确保内容准确、完整、可靠。
综上所述，水文地质钻探规范流程包括前期准备、钻探井位选定、现场勘察、钻孔设备准备、钻孔施工、取样分析、数据处理与分析，以及编写报告等步骤。
地质钻孔施工设计方案
地质钻孔施工设计方案地质钻孔施工设计方案一、工程概述根据工程地质调查报告和相关设计要求，本次地质钻孔施工的主要目的是获取地下土层的物理性质和地下水的水位、水质信息，为后续工程设计和施工提供依据。
本工程总共需要进行10个钻孔，钻孔深度为30米，本方案将对每个钻孔进行细致的分析、计算和设计。
二、施工方案1. 施工材料准备：钻孔机、钻头、钻杆、孔壁稳定液、水泥管等。
2. 钻孔机的选择：根据工程要求，选择适合的钻孔机进行施工。
考虑到工程的深度和工作环境，选择了一种大功率钻孔机。
3. 钻孔机的安装：在每个钻孔点安装钻孔机，确保钻孔机的稳定性和安全性。
4. 钻孔机的操作：根据钻孔设计要求，依次使用不同规格的钻头和钻杆进行钻孔作业。
钻孔机的操作应符合相关操作规程，并确保施工质量。
5. 孔壁稳定措施：在钻孔中采用合适的孔壁稳定液进行注入，以保持孔壁的稳定性，防止土层垮塌。
6. 钻孔速度控制：根据钻孔深度和工作环境，控制钻孔机的下压力和回转速度，确保施工的安全性和效率性。
7. 钻孔机的维护：在施工过程中，定期检查和保养钻孔机，及时清理钻孔机的冷却系统和润滑系统。
三、施工流程1. 地面准备工作：清理工作现场，保证施工区域的平整和安全。
2. 钻孔机的安装：根据钻孔位置，调整和固定钻孔机，确保施工的稳定性。
3. 施工控制点的设置：根据设计要求，设置钻孔的控制点，确保钻孔的准确性和施工质量。
4. 钻孔施工：根据设计要求，依次使用不同规格的钻头和钻杆进行钻孔作业，同时进行孔壁稳定液的注入。
5. 钻孔质量检查：在钻孔施工过程中，定期检查钻孔的质量，包括钻孔直径、孔壁的稳定性等，确保钻孔的质量符合要求。
6. 孔芯取样：在钻孔达到设计深度后，使用取芯器将土样取出，并进行标记和记录。
7. 施工区域的清理：在施工完成后，清理施工区域，保持工地整洁。
四、施工安全措施1. 操作人员的合理配置：确保每个钻孔施工点都配备有足够的工种操作人员。
钻孔步骤及工艺流程
钻孔步骤及工艺流程钻孔作为一种常见的采矿工艺和地质勘探手段，在工程建设和科学研究中起着重要的作用。
钻孔工艺流程的正确执行对于确保工程质量和科学研究的准确性至关重要。
本文将介绍钻孔的基本步骤和工艺流程。
1. 钻孔前准备在正式进行钻孔前，需要进行充分的准备工作。
首先，需确定钻孔的目的和要求，并编制钻孔计划。
钻孔计划包括钻孔位置、孔径规格、孔深要求等。
其次，需要准备好所需的钻孔设备和工具，如钻机、钻头、水泥等。
同时，必须明确施工现场的安全措施，并做好安全防护工作。
2. 钻孔施工第一步：确定钻孔位置根据钻孔计划，确定钻孔的位置，并使用测量工具进行准确定位。
在确定位置后，可进行标记或固定。
第二步：安装钻机将钻机移至钻孔位置，进行固定和调整。
确保钻机的稳定和安全。
按照使用说明正确连接钻机的电源和液压系统，准备好必要的润滑油和冷却液。
第三步：启动钻机按照钻机的操作说明和启动步骤，逐步启动钻机。
进行必要的起动检查和调整，确保钻机的正常运行。
第四步：开始钻孔通过控制钻机的转速和下压力，将钻头逐渐进入地下。
在钻探过程中，需要根据地质情况合理调整钻机的参数。
同时，要始终保持钻孔的稳定和垂直度。
第五步：取心或取样根据钻孔的需要，可以在钻孔过程中进行取心或取样操作。
取心一般用于岩石和土壤的物理性质分析，取样则用于重金属、污染物等化学分析。
第六步：钻孔结束根据钻孔计划的要求，达到预定的钻孔深度后，停止钻机的工作。
将钻头从钻孔中取出，并进行必要的检查和清洗。
3. 钻孔后处理第一步：孔壁加固钻孔完成后，需要对钻孔进行加固。
常用的方法包括灌注注浆、人工加固和套管加固等。
加固的目的是保护钻孔壁体，防止其塌陷或失稳。
第二步：整理和记录将钻孔现场进行整理和清理，清除杂物和废弃物。
同时，需对钻孔的相关数据和资料进行记录和整理，包括钻孔深度、取心情况、取样信息等。
第三步：数据分析和应用根据钻孔所获取的数据和资料，进行进一步的分析和应用。
这些数据和资料对于工程设计、地质勘探和科学研究都具有重要价值。
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地质钻孔施工标准流程一、目的、布设原则钻孔施工目的是为查明地表矿（化）体的产状、形态、厚度、矿石组合及品位等地质特征向深部变化情况，进一步了解控矿地质条件及成矿远景，并为储量计算提供依据。
其部署本着由已知到未知，由浅部向深部，对地表出露较好、具有一定规模，且对应有明显激电异常的矿（化）体首先部署此项工作。
本细则根据《地质矿产勘查标准汇编》和《中国地质调查局地质调查项目管理制度汇编》并结合以往钻探工作综合编写。
二、开孔前的准备工作1．编录人员首先应认真学习设计，明确所要施工钻孔的目的、任务及对钻孔的各项要求，熟悉已有地质资料，了解钻孔施工处的地层、构造、矿化蚀变等地质情况，为编录工作打下基础，并认真编制和填写设计勘探线剖面图、《钻孔地质技术设计书（设计柱状图）》。
2．钻孔开钻前，技术负责及编录技术员要提前10-—15天到实地根据钻孔设计的孔位用罗盘和皮尺结合GPS、工程后方交汇或者地形图确定钻孔定位。
布孔后孔位用木桩作标记，木桩上用油漆标注钻孔号，以便机台及时平整机场。
孔位后不得擅自移动，在平整机场后再次用后方交汇法验证孔口位置，确保孔位未移动。
编录技术员应及时向机台下达《钻孔定位通知书》。
格式见表2。
3．机台将钻塔、钻机安装完毕，技术负责及编录技术员要到现场进行安装验收。
验收项目主要有：钻孔位置是否移动、检查和校正钻孔水平程度（罗盘测量）、钻孔立轴、钻孔天顶角及岩心收集装置（岩心箱，岩心牌等）。
验收合格后，签发《钻孔安装验收书》。
4．钻孔安装验收合格后，编录技术员应及时填发《钻孔开孔通知书》，并应向施工人员详细介绍钻孔施工目的，地质情况及对工程质量的要求，严格保证钻孔质量，确保六大指标的实施。
岩心的清洗整理至编号等一整套工作应由钻机各班记录员承担。
三、钻孔施工过程中的技术要求1．岩心管理（1）岩（矿）心排放入箱岩（矿）心经整理后，按先后次序排好（最后取出的岩（矿）心先装，最早取出来的岩（矿）心后装），按从上到下、从左到右的顺序一排排放入岩心箱中。
（2）岩（矿）心编号岩（矿）心放入岩心箱后，对长度大于5厘米和虽小于5厘米但较完整的岩（矿）心用油漆进行编号，如：4，其中整数“4”表示提取岩（矿）心的回次是第四回次；分母“3”表示本回次提取岩（矿）心的总块数是3块；分子“2”表示岩（矿）心为本回次中的第二块。
（3）岩心牌在每回次提取的最下一块岩（矿）心和下一回次第一块岩（矿）心之间，放置一块用铅笔填写的岩心牌，以隔开两次提取的岩（矿）心。
没有取得岩（矿）心的回次也要填写岩心牌，并在岩心牌上注明，岩心牌用2H－4H铅笔填写，岩心牌见表3。
（4）岩心箱编号岩心箱装满后，用油漆在每一箱的侧壁注明：矿区名称，钻孔编号，起止孔深，起止岩（矿）心编号及岩心箱顺序号，最后一箱要写上“终孔”二字。
（5）岩心长度丈量编录前应先对岩(矿)心进行丈量：测量岩（矿）心的长度时，不论岩（矿）心磨损程度如何，都应将各段紧密连接，放平丈量。
若发现岩（矿）心有人为拉长现象，则应重新测量，并通知当班记录员修正。
采出的岩（矿）心，如果有沿纵柱劈裂为两块或数块的现象，就应先检查各块是否属于同一圆柱体，然后再连接丈量。
2．岩（矿）心采取率的计算（1）．回次岩（矿）心采取率的计算回次岩（矿）心采取率＝本回次提取的岩心总长／本回次进尺数×100％。
若回次岩心采取率超过100％，即岩心总长大于回次进尺时，一般皆为残留岩心所引起。
其处理方法是：进尺数不变，修改岩心实长数字，将回次岩心采取率超过100％的部分（即岩心实长比回次进尺多出的部分），依次往上一回次推。
若上一回次的岩心实长由于加上推上来的岩心长比进尺数大，回次岩心采取率又超过100％时，继续往上推，一般只能往上推三个回次，如果回次岩心采取率仍大于100％时，则通知机长或当班班长查明原因（2）．分层岩（矿）心采取率的计算分层岩（矿）心＝分层各回次取出的岩心总长／（分层下界孔深－分层上界孔深）×100％。
岩心采取率全孔大于70％，矿层及顶底板围岩5米内采取率大于80％。
（3）．换层孔深计算方法一个回次内换层有下列两种情况：①．本回次换层位置小于岩心长度的50％时：a 无残留岩心时：换层孔深＝上回次终止孔深＋本回次上层岩心长／本回次采取率；b有残留岩心时：换层孔深＝上回次孔深－上回次残留岩心长＋本回次上层岩心长／本回次岩心采取率；②．本回次换层位置大于岩心长度的50％时：a 无残留岩心时：换层孔深＝本回次终止孔深－本回次下层岩心长／本回次采取率；b有残留岩心时：换层孔深＝本回次孔深－本回次残留岩心长－本回次下层岩心长／本回次岩心采取率。
两个回次内换层：换层孔深＝上回次终止孔深-上回次残留岩心长/上回次岩心采取率。
空回次内换层：换层孔深＝上回次终止孔深+空回次进尺的二分之一（是否二分之一，可根据具体情况而定）。
3．钻孔天顶角、方位角测量及要求钻孔天顶角、方位角一般要求斜孔每钻进50米，直孔每钻进100米测量一次钻孔天顶角和方位角（当天顶角弯曲超过5度时，测斜间距应按斜孔对待）。
钻孔换径或见主矿体时，均应加测天顶角和方位角。
天顶角弯曲每百米要求：直孔不超过2度，斜孔不超过3度。
4．钻孔孔深测量及要求孔深验证每钻进100米或见主矿层、重要标志层、下套管前和终孔后均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深。
孔深校正最大允许误差为千分之一，超出允许误差时，查找原因并及时清除。
5．简易水文观测及要求简易水文观测包括孔内静止水位，冲洗液消耗量，涌水位置、涌水量及水头高度，漏失位置和漏失量等。
视具体情况（涌水、漏水、坍塌、缩径、溶洞等）与分队技术负责协商向机台提出简易水文观测的具体内容。
6．原始班报表记录及要求机台原始班报表应由专人负责，必须按报表的内容和要求逐项填写，准确计算孔深，详细填写简易水文观测及钻进技术参数。
若发生事故时则应详细记录事故发生的时间、经过、处理方法、处理步骤及效果等。
记录必须做到及时、准确、详细和整洁，并如实反映情况。
原始班报表在终孔后汇定成册，归档存查。
7．技术负责、地质组长应及时到现场检查钻孔施工情况及孔内见矿情况等。
8．钻孔终孔（1）依据钻孔施工目的和所获地质资料，编录技术员提出终孔意见，经技术负责研究，批准后才可终孔。
重要钻孔要报大队总工审批后方可终孔。
（2）终孔要考虑到矿层底板标志是否存在，含矿层位是否穿过标志层。
过矿孔深要大于夹石剔除厚度。
（3）下达测井通知书。
（4）终孔通知：钻孔终止施工前，如已达到设计目的，所获地质资料齐全，数据无误，编录技术员可填写终孔通知书，经分队技术负责批准，钻孔终止施工。
（5）凡要封闭的钻孔，机台应按要求认真执行。
封孔后要埋设孔口标志，一般采用标号不小于325＃水泥封孔，孔口立木桩标志桩并注记矿区名称、勘探线号、孔号、孔深、开孔日期、终孔日期、施工单位等，木桩标志桩要掩埋牢固，孔口1平方米范围内用水泥封孔，以防地表水流入孔内。
9．钻探工程测量定位：待测区全部钻孔施工结束后，用仪器测量钻探工程坐标定位。
10．钻探工程施工过程中，编录技术员应及时向技术负责或施工单位反馈工程质量问题。
四、钻孔地质编录1．编录前的检查工作钻孔编录必须随施工在现场进行，对钻孔质量进行监督，有关情况随时向技术负责人汇报。
认真检查班报表及各种记录、岩心的清洗整理编号及存放情况等一整套工作，要准确无误，如发现错误应及时和向本台机长或组长提出修改。
及时检查机台是否按有关规定进行简易水文观测、孔深测量、钻孔弯曲度测量工作，超差时应及时向上级汇报妥善处理。
预见矿层时要及时向机台提供“见矿通知书”以便采取有效措施，确保钻探质量。
岩（矿）心丈量后，核对各种原始和计算数据,确认各数据值准确无误后方可进行岩（矿）心描述。
对每一段岩（矿）心均应进行详细观察描述。
为了避免重复，一般按不同岩性、不同矿层或矿石类型进行分层记录，逐项填入地质记录表中。
厚大的单一岩（矿）层必须进行系统观察，以免遗漏地质现象，但可隔几个回次描述一次。
2．岩（矿）心描述内容：（1）岩（矿）石名称、颜色、结构构造、矿物成分、矿化特征、蚀变现象、构造破碎情况及次生变化等。
（2）测量岩心标志面（层面、片理面、断裂面、接触界线等）与岩心轴夹角。
（3）岩层、矿化、蚀变在小范围内有所变化时应丈量出具体深度并注明。
（4）选择有地质意义且具有代表性的岩（矿）心，作大比例尺素描图，以增强文字的说服力。
（5）钻孔内岩性分层时应注明上下两层岩石的接触关系。
如渐变关系、侵入关系等。
记录内容要求繁简适度，重点突出，针对性强。
对矿心及顶底板，矿化蚀变带和构造部位等应详细描述。
3．样品采集随着工程进展，及时划样、采样。
要求各种样品均具有代表性。
采样小组应实地检查、现场核对岩（矿）心。
采样前应布样、填写分样牌、计算样品孔深，切忌混样及样品串号。
样品采集后，地质组长或技术负责应及时对所采样品质量进行检查，并填写质量检查卡。
采集样品有化学样、光谱样、物相分析样、岩矿鉴定样、小体重样等。
（1）化学样目的是通过对样品的化学分析，了解矿石中金属矿物的含量，查明矿石质量，确定矿体与夹石、围岩的界线，并作为储量计算的主要依据。
化学样选取在矿化较好地段，矿体顶底板各采取一到两个化学样。
样长一般为2米，最短不小于1米。
每层最后一个样长＞1米时单独取样，＜1米时与前样合并，并合理分为两个样，使每个样长不小于1米。
确定矿心采样间隔，将该采样间隔内的矿心编号记录下来，以便进行采样。
当一块矿心包括不同矿石，需分别采样时，应尽量设法在换层处打开，分别编号，只有小于允许夹层厚度之夹层，才不需打开。
化学样用劈心法采取，样重3－5千克（体积×体重×允许最小采取率≤样重≤体积×体重），其代号为H。
化学样用二分之一劈心法取样：沿矿心长轴劈成两半，一半送实验室，一半保留，保留的矿心用油漆写上原编号，按顺序保存于岩心箱中。
劈心时应注意主要标志面的倾斜方向，并考虑到矿化强弱分布情况，以免两半矿心金属矿物的含量不均，引起品位误差。
（2）光谱样目的是了解岩心的元素组合、含量和地球化学特征，确定矿化及异常段分布范围，指导找矿工作。
未采化学样的岩心全孔采集光谱样。
光谱样用连续拣块法采取，样品重量不小于150克,其代号为GP。
（3）物相分析样目的是划分矿石自然类型，确定矿体中氧化矿石、混合矿石和原生矿石的界线。
物相分析样要用化学分析样中的副样中选送，送样要及时，以免样品变质，影响分析质量。
其代号为WX。
（4）岩矿鉴定样目的是研究岩矿石的结构，构造，矿物成分、共生组合、交切关系及变质蚀变现象等，确定岩矿石名称，为研究成矿条件、矿石质量提供依据。
采集有代表性的岩石和矿石，岩石一般作薄片鉴定，矿石作光、薄片鉴定。
每件样品均采集正副样，正样送实验室鉴定，副样留分队对比研究。