药芯焊丝堆焊
一种自保护明弧堆焊药芯焊丝及其应用方法
专利名称：一种自保护明弧堆焊药芯焊丝及其应用方法专利类型：发明专利
发明人：龚建勋,董海龙,刘书同,艾孝文,肖志强,张明华申请号：CN202111562282.0
申请日：20211220
公开号：CN114055015A
公开日：
20220218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种自保护明弧堆焊药芯焊丝及其应用方法。
该药芯焊丝采用H08A冷轧薄钢带为外层包皮，并于包皮内配以高碳铬铁、铌铁、中碳锰铁、硅铁、钒铁、碳化钛粉、超微细石墨、鳞片石墨、超微细铝粉和还原铁粉构成粉芯，经自保护明弧堆焊，形成一种包含胞状奥氏体基体、胞状晶内原位析出的(Nb,V,Ti)C复合相和沿晶断续聚集态分布的(Fe,Cr,Mn)23C6相的组织结构的耐磨合金。
该自保护明弧堆焊合金既有高体积分数的奥氏体韧性基体，又含有适量硬质耐磨相的药芯焊丝，可应用于耐冲击磨粒磨损工况下零部件堆焊耐磨合金层，如：挖掘机的斗齿、磨机衬板等。
申请人：湘潭大学
地址：411105 湖南省湘潭市雨湖区湘潭大学
国籍：CN
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B对超粗耐磨药芯焊丝堆焊金属组织和性能的影响
带制备 ，药芯焊丝内置钢丝为直径０ ． ８ ｍ ｍ的Ｈ ０ ８ Ａ ，
药粉的填 充率 为５ ８ ％。药粉主要 组分为高铬铸
铁 、碳化铬 、金属铬 、石墨 、硼铁 、钒铁 、高 碳锰铁 、７ ５ 号硅铁 、铝粉 、铁粉 、碳酸钾 ，属 于金属粉 芯焊丝 。药粉的主要作用是脱氧 、合 金化、稳弧 。药粉中Ｃ ｒ 、Ｃ 含量 （ 质量％ ） 分别 为３ ９ ％和５ ． ７ ％，仅改变药粉 的Ｂ 含量 ，其他元素 含量不变 ，药粉中合金元素Ｂ 的含量见附表。
右。超粗药芯焊丝可采用大电流堆焊，具有高的
８ ｍ ｍ以上 ，且每道之间用水冷却试件。
２ ． ２ 组织分析与性能测试 采用Ｏ ｌ ｙ ｍ ｐ ｕ ｓ 金相显微镜分析堆焊金属的显 微组织 ，用Ｈ Ｒ 一 １ ５ ０ 硬度计对堆焊金属进行洛氏
熔敷Hale Waihona Puke 度，这对于提高堆焊效率具有重要意义。
３ ＿ ２ Ｂ 含量对堆焊金属组织性能的影响
文／ 济 南钢 铁 股份 有 限 公司 方 伟
摘 要 ：本文设计 了一种高效化的直径６ ｍｍ 超粗高铬铸铁堆焊药芯焊丝，薄壁钢带采用 “ 咬口连接 ”
和 “ 内置钢丝技术 ”，解决了超粗药芯焊丝的工艺性能无法满足焊接要求的技术难题 。采用光学 显微镜 、Ｘ 射线衍射 、Ｔ Ｅ Ｍ、磨损试验研 究了药粉中合金 元素Ｂ 对堆焊金属组织和性能的影响。在 钢铁企 业烧结矿原料输送 系统进行 了堆焊工程 应用试验 ，堆焊效率和耐磨件的寿命 显著提高 ，超
本文研究 了Ｂ 对超粗高铬铸铁耐磨药芯焊丝
堆焊金属组织和性能的影响 ，为超粗耐磨药芯 焊丝设计提供技术数据 。
炉冲渣技术工作。
ｌ 一 药粉 ；２ － 晕 “ Ｏ ”形的钢管 ；３ － 钢丝
耐磨堆焊药芯焊丝安全操作及保养规程
耐磨堆焊药芯焊丝安全操作及保养规程背景耐磨堆焊药芯焊丝是一种广泛应用于机械加工、矿山机械和石化设备修复等领域的焊接材料，因其高硬度、高耐磨性和优异的化学稳定性而受到越来越多使用者的青睐。
然而，任何焊接工作都存在一定的危险性，如果操作不当可能会对人员和设备造成伤害。
因此，正确的操作方法和维护规程是使用耐磨堆焊药芯焊丝的关键。
安全操作以下是使用耐磨堆焊药芯焊丝时需要注意的安全操作步骤：步骤一：准备工作1.在工作区域内放置足够的灭火器，并保持易于使用；2.穿戴防护服，包括手套、面罩、头盔等；3.确认焊丝型号和规格是否匹配，其直径不能大于接头的深度，也不能超过相应的焊枪型号和电源规格；4.焊接工作台必须平整稳固，在使用前要进行检查，避免出现不稳定的情况。
步骤二：设备检查1.检查导电件是否干净整洁，防止导电不良，导致电弧不稳定和电源故障；2.检查电源的工作电压和输出电压是否正确，电缆和插头是否完好无损，避免电缆老化引起的火灾；3.焊枪和地线应完好无损，接头必须紧固，电流表必须正常才可以进行焊接。
步骤三：操作步骤1.预热焊接区域，并确保焊接区域的干燥和清洁，避免油污和湿气造成熔汁飞溅；2.将焊丝置于正确的位置，确保焊丝和接触面之间的角度适当，并保持合适的距离，避免造成漏焊或过多飞溅；3.使用合适的电流和电压进行焊接，根据焊丝直径和焊接对象进行调整；4.焊接完成后，对焊接区域进行检查，避免出现反悔焊、飞溅和气孔等问题。
保养规范储存1.焊丝应保持干燥，避免吸收水分和空气中的杂质；2.焊丝应储存在通风、干燥和避光的场所；3.焊丝储存在较高的温度下会导致表面受损，或造成枯断和裂纹，因此应避免长时间存储在较高温度环境中。
保养1.用干净、干燥的布清洁焊丝表面污垢和油脂；2.焊丝遭受重的撞击或敲打时，表面可能会像烂泥鞋一样掉落，影响使用，此时应及时清洁，需要注意不要损伤其表面；3.焊丝在使用过程中，如遇到卡死等情况，应及时停机检查；4.焊丝需要避免静电干扰和机械振动，避免对焊丝表面磨损和塑性产生影响；5.保持储存在足够通风和干燥的环境中，避免腐蚀和飞溅；结论正确的操作和保养是使用耐磨堆焊药芯焊丝的重要保证。
ZD-O系列药芯焊丝在磨辊堆焊中的应用
（ ）复合辊制造 １
采用子外形尺寸 ，堆焊打底层 ， 打底层 的目的是对 铸件表面进行重熔 ，消除工 件表面 的
铸造缺陷影响 ， 提高辊体 的抗裂性和韧性 ，为硬 层堆焊
打好基础。
已运行 ３０ｈ ６０ ，粉磨原 料约 ７ ０万 ｔ ，磨辊辊 面焊缝还基
的母体材料为高铬铸铁或镍硬铸铁 ，该类 材料耐磨性 较
好 ，但整体 比较脆 ，需要对 辊体进行 全面探伤。判断辊
体是否具有再 修复 的价值 ，堆焊 前对辊 体作适 当处 理 ，
采用一种或两种堆焊焊丝进行修复。 （ ）在 旧的堆焊辊上进行修复 由于 旧的堆 焊辊表 ３
面会残存较厚 的原始堆焊层 ，辊面会有许 多细小密集 的
图２ 用 ｚ 一 ０ Ｄ
图３ 用某品牌焊丝
堆焊 的磨辊
堆焊的磨辊
图 ５ 进 口磨辊运行 １ 天后 图 ６ 国内某 品牌焊丝堆焊后 ０ 出现大头剥落情况 运行 １ 天 ，大头全部剥落 ０
（ ）成都建 筑材 料工 业设 计研 究 院 Ｃ Ｍ ６４生 料 ２ Ｒ ３０ 立磨 的磨辊堆焊 由成都院研发并制造的 Ｃ Ｍ ６４ 料 Ｒ ３０ 生 立磨 的磨辊堆焊工作 由我所完成 ，采用 的是 ｚ 一 ０系列 Ｄ
艺研究所负责 ，项 目组 根据设计要求进 行 了专题试验策 划。策划 的重点是焊接 材料 的选 择。课题组共 收集 了 ８ 种 国内外焊丝 ，按试验流 程分别对焊丝进行 了焊丝直径
是特别严重的场合 ； ２为高铌 高铬铸铁 ，用 于工况 较恶
劣、磨损较严重 的场合；３为复合型多元合金高铬铸铁 ， 用于工况较恶劣 、磨损较严重的场合 。
裂纹 ，辊 面及裂纹 内部 会存有很多水 泥灰或油污 ，并且
Hardox400耐磨板堆焊用药芯焊丝的研究
磨板的堆焊修复着手 ， 通 过 对 ３个 不 同合 金 体 系 的 ４组 药 芯 焊 丝 进 行 堆 焊 试 验 ， 对 比 观 察 各 组 堆 焊 焊 缝 成 形 效 果
和微观 金相组织 ， 并对堆焊层 进行宏观洛 氏硬度测试 ， 最后优 选 出了一组 最适合 于 Ｈａ ｒ ｄ ｏ ｘ ４ ０ ０耐磨板 修复用 Ｆ ｅ — Ｂ Ｃ Ｎ ｂ — Ｎ ｉ 系堆焊药芯 焊丝 ， 并对 其 进行 磨 粒 磨 损试 验 考察 其 耐 磨性 能 。结果 表 明 ： 该 堆 焊层 硬 度值 为 ＨＲ Ｃ
６ ０ ． １ ， 堆焊焊缝 成形美观 、 饱满 ， 焊 缝 中形 成 的 低 碳 马 氏体 为 耐 磨 骨 架 ， 细小 Ｎ ｂ Ｃ， Ｆ ｅ Ｂ硬 质 相 弥 散 分 布 的 组 织 能
够 与基体组织很 好的熔合 。堆焊 层合金 相对耐 磨性 为基体材 料 的 ５ ． ２倍 ， 具有 比 Ｈａ ｒ ｄ ｏ ｘ ４ ０ ０耐磨 板优 异的耐磨
性 能
关键 词 ： 堆焊
药芯焊丝
显微 组 织
耐磨 性
中 图分 类号 ： Ｔ Ｇ ４ ２ ２ ． ３
Ｏ 前
言
度、 强 韧性及 耐 磨 性 是 否 能 够 同母 材 相 当甚 至 高 于 母
材 。通过对 特 制 的 ４组 不 同药 芯 焊 丝 分 别 试 验 ， 并 对 堆焊 层 的微 观组 织 、 硬 度 和磨 粒磨 损性 能进行 分析 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ３—１ １
计 分别 测试 ４组 堆焊层 合金硬 度值 ， 然后 制备 出 １ ２ １ Ｔ Ｉ ｉ ｑ ｌ ＇
×１ ２ ｍｍ× ２ ５ ｍ ｍ 的金 相试 样 ， 抛 光后 用 ５ ％ 的 三氯 化 铁 水溶 液侵 蚀 ， 在 Ｏ Ｌ Ｙ Ｍ Ｐ Ｕ Ｓ—Ｂ Ｍ５ １型 光 学 显 微 镜 下
yd1cr13ni2w耐磨堆焊药芯焊丝
YD1cr13ni2w耐磨堆焊药芯焊丝说明：YD1cr13ni2w是多合金系耐磨、耐蚀堆焊焊丝，具有良好的耐金属间磨损、耐硫化氢腐蚀性能。典型应用：钻杆耐磨带；
堆焊层硬度：HRC 50-55
性能参数
直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
保护气体1.60ຫໍສະໝຸດ 200-350纯二氧化碳气体
YD167耐磨焊丝
YD167耐磨焊丝说明：
Yd167是属25Cr3MnMoVA弥散强化型耐热钢类合金焊丝，具有较好的耐磨性和较高强度及冲击韧性，同时有较好的抗冷热疲劳性。典型应用：热轧工作辊、矫直辊、支撑辊等
堆焊层硬度：HRC 50-55
性能参数
直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
24-34
纯二氧化碳气体
YD126耐磨堆焊药芯焊丝
YD126耐磨堆焊药芯焊丝说明：
Yd126是2Cr13系马氏体不锈钢合金焊丝，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，典型应用：热轧开坯辊、连铸辊等；
堆焊层硬度：HRC 50-55
性能参数
直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
保护气体
1.60
200-350
24-34
保护气体
1.60
200-350
24-34
纯二氧化碳气体
北京固本科技有限公司生产和销售YD1cr13ni2w耐磨堆焊药芯焊丝。
地址：北京市海淀区中关村南大街9号
在堆焊技术的应用中药芯焊丝与焊条的比较
在堆焊技术的应用中药芯焊丝与焊条的比较在堆焊技术的应用中，例如堆焊材料的选择、工艺方法、生产批量大小、操作熟练程度等，均明显地影响其最终的成本和经济效益。
药芯焊丝与焊条相比具有下列特点：
1、电焊条作为堆焊材料是不经济的。
堆焊同样重量的堆焊层，电焊条的价格是药芯焊丝的1.43倍，这是因为电焊条包括药皮一起计算重量。
因此在大面积或大批量硬面堆焊中，应推荐用药芯焊丝堆焊。
2、手工电焊条堆焊所需工资和管理费是半自动焊的3.2倍，是全自动焊的7.1倍。
3、供料比，全自动堆焊为1:1，半自动堆焊为2:1，手工堆焊则为5:1，可见手工电堆焊效率是很低的。
但是，在修补小件和形状复杂零部件的硬面堆焊中，手工堆焊因其方便灵活，还是占主导地位的。
在某些场合下或对于某种零件，手工电焊还是唯一可用的方法，例如在矿山零件的修复堆焊中，国外仍在普遍使用手工电焊。
锻模堆焊药芯焊丝特点
锻模堆焊药芯焊丝特点今天就来好好唠唠锻模堆焊药芯焊丝的特点。
这锻模堆焊药芯焊丝啊，那可是有不少厉害的地方呢。
这药芯焊丝的焊接效果那是杠杠的。
它能让锻模的表面变得更加坚固耐用。
你想啊，锻模在工作的时候得承受那么大的压力和摩擦力，要是没有好的焊丝来堆焊，那很快就会坏掉。
而药芯焊丝呢，就像是给锻模穿上了一层厚厚的铠甲，让它能够更好地抵御各种外力的冲击。
药芯焊丝的一个大特点就是它的成分很特别。
里面有各种合金元素，这些合金元素可都不是白加的。
它们能让堆焊后的锻模具有更高的硬度和强度。
比如说，有些合金元素可以增加锻模的耐磨性，让它在长时间的使用中也不容易被磨损。
还有些合金元素可以提高锻模的耐热性，就算是在高温的环境下工作，也不会轻易变形或者损坏。
而且啊，药芯焊丝的焊接过程也比较稳定。
不像有些焊丝，焊接的时候一会儿好一会儿坏的。
药芯焊丝在焊接的时候，电弧很稳定，不会出现忽大忽小的情况。
这样就能保证焊接的质量均匀一致，不会出现有的地方焊得好，有的地方焊得差的情况。
还有呢，药芯焊丝的操作也比较方便。
它不像一些传统的焊接材料，需要很复杂的操作技巧。
药芯焊丝只要你掌握了基本的焊接方法，就能够比较轻松地进行堆焊。
而且，它的焊接速度也比较快，可以节省不少时间呢。
药芯焊丝堆焊出来的锻模表面质量也很好。
焊接后的表面很光滑，不会有太多的气孔、夹渣等缺陷。
这样不仅看起来美观，而且也能减少锻模在使用过程中的阻力，提高工作效率。
药芯焊丝的适应性也很强。
它可以用于不同类型的锻模，不管是大型的还是小型的，不管是复杂形状的还是简单形状的，都能够很好地进行堆焊。
而且，它还可以在不同的环境下使用，不管是室内还是室外，不管是高温还是低温，都能够发挥出良好的性能。
药芯焊丝还有一个优点就是它比较环保。
在焊接的过程中，不会产生太多的有害气体和烟尘。
这样既对焊工的身体健康有好处，也对环境比较友好。
锻模堆焊药芯焊丝的特点那可真是不少。
它的焊接效果好、成分特别、焊接过程稳定、操作方便、表面质量高、适应性强、环保等特点，让它成为了锻模堆焊的首选材料。
各种元素在药芯堆焊焊丝中的作用
药芯堆焊焊丝是堆焊工艺中必不可少的重要材料，其中包含了各种元素。
不同的元素在药芯堆焊焊丝中扮演着不同的作用，这些作用直接影响着焊接的质量和性能。
本文将从多个方面介绍各种元素在药芯堆焊焊丝中的作用。
一、铬元素在药芯堆焊焊丝中的作用铬是药芯堆焊焊丝中常见的元素，它的作用主要包括以下几点：1. 提高焊接材料的耐蚀性铬可以与铁元素形成铬化铁，这种化合物具有很好的耐蚀性，可以使焊接材料在腐蚀介质中具有更长的使用寿命。
2. 提高硬度铬还可以与碳形成碳化铬，这种化合物具有很高的硬度，可以提高焊接材料的硬度和耐磨性。
3. 促进析出相的形成在药芯堆焊焊丝中添加适量的铬可以促进析出相的形成，从而改善材料的力学性能。
二、镍元素在药芯堆焊焊丝中的作用镍是药芯堆焊焊丝中常用的合金元素，它的作用主要表现在以下几个方面：1. 提高焊接材料的耐热性镍可以明显提高焊接材料的耐热性，使其在高温环境下依然具有良好的力学性能。
2. 提高焊接材料的塑性适量的镍可以提高焊接材料的塑性，使其更容易成形和加工。
3. 改善焊接材料的冷脆性镍的加入可以明显改善焊接材料的冷脆性，使其在低温环境下依然具有很好的韧性。
三、钼元素在药芯堆焊焊丝中的作用钼是一种常用的合金元素，它在药芯堆焊焊丝中的作用主要包括以下几点：1. 提高焊接材料的耐高温性钼可以显著提高焊接材料的抗高温氧化性和抗高温热膨胀性，使其在高温环境下依然具有很好的性能。
2. 增加焊接材料的强度适量的钼可以显著增加焊接材料的强度和硬度，使其更适用于高强度和高硬度的使用环境。
3. 提高焊接材料的耐蚀性钼还可以显著提高焊接材料的耐蚀性，使其在腐蚀介质中具有更长的使用寿命。
四、钛元素在药芯堆焊焊丝中的作用钛是一种重要的合金元素，它在药芯堆焊焊丝中的作用主要包括以下几点：1. 提高焊接材料的抗氧化性适量的钛可以显著提高焊接材料的抗氧化性，使其在高温环境下依然具有很好的性能。
2. 改善热加工性能钛可以显著改善焊接材料的热加工性能，使其更容易成形和加工。
滚筒堆焊耐磨药芯焊丝特点
滚筒堆焊耐磨药芯焊丝特点
嘿，朋友！今天咱就来说说这滚筒堆焊耐磨药芯焊丝的特点，那可真是相当厉害啊！
你想想，那些普通的焊丝，用着用着就磨损得不行了，多让人头疼啊！可这滚筒堆焊耐磨药芯焊丝可不一样！它就像是一个超级战士，坚韧无比！比如说在一些恶劣的工作环境中，别的焊丝可能早就扛不住了，但它却能稳稳地坚守岗位，难道这还不够牛吗？
它的耐磨性简直超乎想象啊！就好比一辆经过改装的赛车，在赛道上飞速驰骋，毫无压力！每次焊接之后，那表面简直就跟新的一样，牢牢地保护着滚筒。
还记得上次我们在工厂里用它焊接那个大家伙，大家都惊叹不已，直呼厉害呢！
而且啊，它还特别容易操作！不像有些东西，搞半天都弄不明白。
它就像是一个贴心的小伙伴，只要你一上手，就能轻松搞定。
“哎呀，这也太好焊了吧！”这可是我们工人师傅常说的话。
它的适应性也超强！不管是高温还是低温，潮湿还是干燥，它都能完美适应，这多了不起啊！真的就像一个全能选手，无论什么场合都能发挥出色。
还有哦，它的焊接质量那是杠杠的！焊接处坚固得像石头一样，怎么都不会开裂。
这可给我们省了不少心啊！
总之，这滚筒堆焊耐磨药芯焊丝真的是太棒了！它就是我们工业领域的大明星，没有它还真不行！。
冷锻模堆焊药芯焊丝特点
冷锻模堆焊药芯焊丝特点
嘿，朋友们！今天咱来聊聊冷锻模堆焊药芯焊丝那些事儿。
你说这冷锻模堆焊药芯焊丝啊，就像是一位超级英雄，默默守护着冷锻模这个“大宝贝”。
它有啥特点呢？那可多了去了！
首先啊，它特别结实耐用，就像咱家里那用了几十年还好好的老家具一样。
不管冷锻模经历多么高强度的“折磨”，它都能稳稳地扛住，给冷锻模提供坚实的保护。
你想想，要是没有它，那冷锻模不得像没了铠甲的士兵，轻易就被“敌人”给打败啦？
而且啊，它的适应性那叫一个强！不管是啥样的冷锻模，它都能很好地贴合上去，就跟量身定制似的。
这就好比你有双超级合脚的鞋子，不管走多远的路都舒服得很。
它可不会挑三拣四，给它个任务就能漂亮地完成。
还有呢，它焊接起来那叫一个顺手。
就跟你写字一样，一笔一划都那么自然流畅。
不会让你觉得别扭或者费劲，轻轻松松就能让冷锻模焕然一新。
这多厉害呀！
再说说它的稳定性，那简直就是稳稳当当的。
不会今天好用明天就不行了，一直都能保持良好的状态。
这就像你有个靠谱的朋友，啥时候找他帮忙都没问题。
咱平时用别的东西，可能还会担心质量不好啦，效果不行啦，但冷锻模堆焊药芯焊丝就完全不用操心这些。
它就像一个可靠的伙伴，一直陪伴在冷锻模身边，为其保驾护航。
你说，要是没有这冷锻模堆焊药芯焊丝，那我们的冷锻模可咋办呀？那不得经常出问题，影响工作效率呀？所以说呀，这冷锻模堆焊药芯焊丝可真是太重要啦！它虽然看起来不起眼，但发挥的作用那可是大大的呀！
总之呢，冷锻模堆焊药芯焊丝就是冷锻模的好帮手，是我们工业生产中不可或缺的一部分。
大家可千万别小瞧了它哟！。
简述常用的耐磨堆焊用药芯焊丝堆焊方法
简述常用的耐磨堆焊用药芯焊丝堆焊方法
简述常用的耐磨堆焊用药芯焊丝堆焊方法药芯焊丝通过改变芯部药粉的种类、比例，可以很容易地改变堆焊层的性能，作为一种连续填充的材料，使堆焊生产率大大提高。
常用的药芯焊丝CO2堆焊和药芯焊丝埋弧堆焊方法如下：
①细丝CO2药芯焊丝堆焊：渣气联合保护，焊接效率高，生产效率为手弧焊的3～4倍；而且，焊接工艺性能优良，弧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊道成形美观。
这种方法只能通过药芯焊丝过渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊层。
药芯焊丝CO2气保焊是磨煤机磨盘、磨辊表面堆焊的最佳焊接方法之一。
②药芯焊丝埋弧堆焊：采用大直径（φ3.2、φ4.0）的药芯焊丝，焊接电流大，焊接生产率明显提高。
当采用烧结焊剂时，还可通过焊剂过渡合金元素，使堆焊层得到更高的合金成分，其合金含量可在14%～20%之间变化，以便得到不同的使用要求。
该法主要用于堆焊轧制辊、送进辊、连铸辊等耐磨耐蚀部件。
堆焊药芯焊丝及其应用01
堆焊药芯焊丝及其应用（培训材料01）山东德运焊业有限公司技术部2008年10月堆焊药芯焊丝及其应用药芯焊丝虽然已有六十多年的历史，但广泛应用还是近十几年的事，其主要原因在于它的制造工艺及其焊丝内填充药粉不成熟和不完善。
直到二十世纪90年代后，人们才逐渐掌握了各种药芯焊丝的配粉和制造技术，其应用才蓬勃发展起来。
近年来，我国药芯焊丝的发展和应用也越来越受到重视，除加强国内研制开发外，还与国外合作，引进了国外的先进设备和技术，开始大力推广和应用。
众所周知，堆焊是硬面领域的一个重要分支，也是焊接领域中的一个重要分支，其物理本质、冶金过程和热过程的基本规律与一般焊接没有区别。
堆焊技术可用于零件的修复和制造，能增加零件表面的耐磨、耐热、耐蚀等性能，其产品是一种复合零件，其效果既能提高零件的使用寿命，又能大量减少贵金属的消耗，经济效益和社会效益都非常显著。
采用药芯焊丝堆焊制作堆焊层，与其他硬面工艺相比，有非常明显的优点：1、与合金粉末热喷涂（焊）相比，药芯焊丝堆焊层厚度不受限制，而粉末涂层厚度一般不超过5mm；其堆焊层的结合强度与一般焊接相当（＞750MPa），而粉末涂层结合强度有20~250Mpa。
2、用药芯焊丝堆焊其焊材利用率为97%，而手工电焊条堆焊材料的利用率为55%~65%，热喷涂（焊）合金粉末的材料利用率50~80%。
3、用药芯焊丝能制造出实心焊丝不能制造的高合金、高硬度材料。
4、用药芯焊丝比实心焊丝更容易调整成分，能适应中、小批量生产，方便灵活，制造成本也低。
5、药芯焊丝堆焊速度为8~12kg/h，而手工电焊堆焊速率为1~3kg/h，气焊堆焊速率为1~4kg/h。
堆焊不但速度快，而且堆焊层表面比较平整，操作方便，容易掌握。
以上是药芯焊丝堆焊的优点，在制作大面积硬面时，更显突出。
堆焊药芯焊丝的制造方法有两种：一种是用低碳钢或不锈钢镍、钴带材，经多辊连轧机轧成U型，将预配置好的合金粉末（如合金成分、粒度分布、一定的比重和流动性等）填充进去，在连续轧制封闭开口形成有缝药芯焊丝。
双相钢不锈钢药芯焊丝堆焊试验
备， 该设备 由电焊机（ 包括 电源送丝机构 、 控制 系 统） 水冷焊枪以及行走 系统 、 冷却系统 、 供气系统组 成。不锈钢药芯焊丝气体保护焊设备采用平特性直 流电源 ， 通过改变送丝速度来调节焊接 电流的， 因 此， 焊接规范调节 比较方便 ， 当弧长变化时 ， 可引起
较 大 的 电流变 化 ， 有 较强 的 自调 节 作用 ； 同时 ， 由于 短路 电流 较大 ， 引弧 比较 容 易 。
２ ． １ 焊 接设 备
３ ． ２ 堆焊层 弯 曲试验 见表 ４ ３ ． ３ 硬度测 量见 表 ５
本试 验 采 用 Ｅ Ｓ ＡＢ Ｌ Ａ Ｈ ５ ０ ０药芯 焊 丝堆 焊设
表 １ 两 种 焊 丝化 学成 分
Ｃ Ｏ ２ 药 芯 焊丝 堆 焊 ＷＥ Ｌ Ｆ Ｃ Ａ Ｗ３ ０ ９ Ｌ Ｍｏ Ｔ
４ ８
甘
肃
科
技
第３ ０ 卷
先是 以单相 ８ 凝 固结 晶， 在其后 的降温过程 中若冷 却速度较快 ， 即焊接热输入量较低时 ， 则８ 转变 的较少 ， 使８ 相较多而 相较少 ； 若热输入量高 ， 即 冷却速度慢 ， 虽然会促使较多的 ８ 转变 ， 可 以得 到足够数量 的奥氏体 ， 但会导致晶粒粗大 、 叮相 （ 图 ２ ） 和二次奥氏体 （ ２ ） 析出， 因此熟悉掌握每一种双 相不锈钢的 Ｔ Ｔ Ｔ和 Ｃ Ｃ Ｔ 转变曲线 ， 精细制定焊接规 范参数 、 严格控制热输入量（ 焊接线能量 ） 和层 间温
２ ． ３ Ｃ Ｏ 药芯焊丝堆焊工艺参数 试验 表 明 ， 影 响 不锈 钢 药芯 焊 丝堆 层 成 形 及性 能的焊接工艺参数主要有 ： 焊接电流 、 焊接电压 、 焊 接速度、 干伸长、 搭接量等 ４ ］ 。 在多次试验 的基础上 ， 确 定 了不 锈钢 药 芯焊 丝 堆 焊 时 ，获得 良好 成形 、 优
co2气体保护药芯焊丝堆焊不锈钢工艺研究及应用
一、概述随着工业化进程的加速和人们生活水平的提高，不锈钢成为了一种广泛应用的材料。
在不锈钢加工中，堆焊是一种常见的工艺，而保护气体对堆焊过程中的焊接质量起着至关重要的作用。
本文旨在对co2气体保护药芯焊丝堆焊不锈钢工艺进行研究，并探讨其在实际应用中的效果。
二、co2气体保护药芯焊丝co2气体保护药芯焊丝是一种现代化的焊接材料，其中药芯中包含了一定量的保护气体，通常是co2气体。
在堆焊不锈钢时，使用co2气体保护药芯焊丝可以提供足够的保护，并且能够在一定程度上提高焊缝的质量，减少气孔和氧化皮的产生。
co2气体保护药芯焊丝在不锈钢堆焊工艺中具有重要的作用。
三、co2气体保护药芯焊丝堆焊不锈钢工艺研究1. 实验材料和设备本研究选取了常见的不锈钢材料作为实验材料，使用了具有一定规格和性能的co2气体保护药芯焊丝。
实验设备包括焊接机、气体保护设备等。
2. 实验方法我们对不同规格的co2气体保护药芯焊丝进行了焊接试验，比较了它们的焊接效果和工艺参数。
选取了一种较为优秀的焊接材料和工艺参数进行了不锈钢堆焊试验，以验证其在堆焊中的实际效果。
3. 实验结果实验结果表明，使用co2气体保护药芯焊丝进行不锈钢堆焊可以获得较好的焊接质量，焊缝密度高、气孔和氧化皮少。
不同规格的焊丝在堆焊中表现出一定的差异，需要根据实际情况选取合适的焊接材料和工艺参数。
4. 实验分析通过实验结果的分析，我们得出了co2气体保护药芯焊丝在不锈钢堆焊工艺中的优点和局限性。
在实际应用中，需要根据具体的堆焊要求和材料性能选择合适的焊接材料和工艺参数，以确保堆焊质量。
四、co2气体保护药芯焊丝堆焊不锈钢工艺的应用1. 工业应用co2气体保护药芯焊丝在不锈钢堆焊工业中得到了广泛应用。
不锈钢制品在工业生产中应用广泛，例如食品加工设备、化工容器等，堆焊工艺的质量直接影响产品的使用寿命和安全性。
co2气体保护药芯焊丝的应用对于提高不锈钢制品的质量和生产效率具有重要意义。
HK耐磨堆焊药芯焊丝产品说明书
堆焊层主要化学成份（%）
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
V
0.7～1.3
9～14
1～2
0.3～1
0.2～0.8
—
HRC43～48
W
B
—
—
CO2
si
0.3～1
CO2
si
0.3～1
Cr、Mn、Ni、Mo、W、Nb
耐磨耐热堆焊药芯焊丝。堆焊层具有较高的强度、韧性和优 良的耐磨性。同时在高温时也有较好的耐热疲劳性能。主要 用于各种钢轧辊、热轧工作辊、支撑辊等表面堆焊。
堆焊层主要化学成份（%）
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
V
0.7～1.5
10～18
-
－
-
－
HRC≥60
W
B
-
>0.12
HK-D201
φ2.8～3.2
C
1.5
明弧 埋弧
si
0.5～1.3
C、Cr、Ni
堆焊层具有优良的抗裂性能，与其他耐磨产品配合使用可达 一定的耐磨性能。一般用作各种破碎辊过渡堆焊，也可用于 耐磨要求不高的表面层堆焊。常与HK-D202配合使用。
堆焊层主要化学成份（%）
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
V
0.8～1.5
10～15
-
0.2～1
-
0.3～1
C、Cr、Ni
Mn
0.4～1.2
Cr
6～12
堆焊层具有优良的抗裂性能，与其他耐磨产品配合使用可达 一定的耐磨性能。一般用作各种破碎辊过渡堆焊，也可用于
耐磨要求不高的表面层堆焊。常与HK-D202Q配合使用。
耐磨堆焊药芯焊丝特点
耐磨堆焊药芯焊丝特点大家好呀！今天咱就来好好唠唠耐磨堆焊药芯焊丝的那些特点哈。
一、耐磨性超强。
耐磨堆焊药芯焊丝那可是在耐磨方面有着超厉害的表现呢！它就像是给工件穿上了一层超级坚固的“铠甲”。
想象一下哈，在一些经常受到摩擦、磨损的工作环境里，普通的材料可能很快就会被磨得不成样子，但是用了这种药芯焊丝进行堆焊处理后的工件，就能扛得住长时间的摩擦，大大延长使用寿命。
比如说在矿山机械、水泥生产设备这些经常要和砂石、矿石等硬物打交道的地方，耐磨堆焊药芯焊丝就大显身手啦，让设备不容易被磨坏，减少维修和更换的次数，这可给企业省了不少事儿呢！二、焊接工艺性好。
这种药芯焊丝在焊接的时候那叫一个方便！对于咱们焊接的小伙伴来说，它就像是一个贴心的“小助手”。
它的电弧稳定性特别好，焊接的时候电弧燃烧得很稳定，不会出现那种忽大忽小、噼里啪啦让人头疼的情况。
而且呢，它的飞溅也比较小，不像有些焊丝焊接的时候到处都是飞溅的小火星，弄得人手忙脚乱的，还得小心翼翼地清理。
另外哈，它的脱渣性也很不错，焊接完之后，渣子很容易就脱落了，不会死死地黏在工件上，给后续的处理带来麻烦。
这样一来，咱们焊接的效率就提高啦，质量也更有保障哟！三、堆焊层质量高。
用耐磨堆焊药芯焊丝堆焊出来的堆焊层那质量杠杠的！堆焊层的硬度很合适，既不会太硬导致容易脆裂，也不会太软起不到耐磨的作用。
而且它的韧性也很好，就像一个有弹性的“盾牌”，即使受到一些冲击也不容易破裂。
同时呢，堆焊层的组织均匀致密，没有那些乱七八糟的气孔、夹渣等缺陷，这就保证了堆焊层的性能稳定可靠。
这样的堆焊层能够更好地保护工件，让工件在恶劣的环境下也能稳稳地工作。
四、适用范围广。
耐磨堆焊药芯焊丝可是个“万能选手”哦！它能适应各种不同的材料和工作环境。
不管是碳钢、合金钢，还是一些特殊的金属材料，它都能很好地进行堆焊。
而且在不同的行业里都能找到它的身影，像冶金、电力、建筑等等。
比如说在冶金行业的轧辊堆焊中，它能让轧辊更加耐磨，提高轧制的质量和效率；在电力行业的风机叶片堆焊中，能增强叶片的耐磨性，延长风机的使用寿命。
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药芯焊丝堆焊
为达到模具最高的使用寿命，采用药芯焊丝表面堆焊技术可以获得较厚的表面层和稳定的表面组织结构，比较容易形成耐磨、耐热疲劳的表面层，节约材料，降低加工制作成本。
一、模具堆焊药芯焊丝（这个就是细分市场的力量，制造商其实不是很懂焊接，既然我的产品是模具，我当然选模具堆焊药芯焊丝，而不选非模具堆焊药芯焊丝-在我的印象中应该氩弧焊较多，但是药芯焊丝焊缝成型效果好）
所用的CO2自保护堆焊药芯焊丝是在药芯焊丝成形机上轧制的，该焊丝型号为KB968，碳化铌焊丝，堆焊层光滑美观。
优秀的母材结合性能，良好的韧性，不会发生掉块脱落。
国内首创硬度（应该加上HRC）>60同时焊后无裂纹。
二、模具焊接工艺及注意事项
1、焊接参数
KB968模具焊丝直径1.6mm，焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气（不知道为什么没有写混合气）、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。
2、模具焊接工艺
严格执行正确的堆焊工艺，是保证堆焊质量的好坏及成功与否的决定性因素。
堆焊过程包括以下几个步骤
(1)焊前准备
堆焊前采用机械加工方法，对堆焊孔型进行粗加工，去除基体表面的疲劳层及缺陷，特别是裂纹必须彻底清除，对多次堆焊的部件，应经超声波探伤，检查内部情况，在确认无裂纹情况下方可进行焊接。
(2)预热
为了防止裂纹的发生，堆焊前必须对其进行预热，预热温度由基体及堆焊材料成分而定。
为了使表面得到均匀的硬度，预热温度应在材料的Ms点以上。
为了减少热应力，加热速度也应当控制，升温速度开始100℃采用约20℃/h，之后可为40℃/h。
要求均匀加热。
(3)焊接
焊接是堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素，如焊接电压、焊接速度、焊接电流、焊接材料等。
(4)焊后处理（这一步才是关键咯）
为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。
为了消除焊接残余应力，必须进行回火处理，回火温度视热锻模使用条件，一般控制在450-600℃之间。
回火温度高，内应力消除彻底，但硬度降低。
因而回火温度的选择，既要保证热锻模表面一定的硬度，又要尽量消除内应力。
回火保温时间通常取3~10小时。
3、注意事项
(1)焊接前必须彻底清除，否则在焊接过程中会产生气孔;
(2)堆焊开始后必须连续进行，中途不能停止;
(3)焊缝搭接宽度不得少于5mm，否则在使用时会出现条形磨损在角焊时，要注意焊缝的位置焊接时，焊丝导前距离要合适;
(4)堆焊时，堆焊材料（母材）都应保持在一定温度，且层间温度保持在150℃左右;
(5)堆焊预留机加工余量时，应考虑温度的因素。