16、-钢结构预拼装施工记录
6—2钢结构预拼装施工记录
各楼层柱距偏差
顶紧面至任一牛腿距离
相邻楼层梁与梁之间距离
梁
桁
架
跨度最外两端安Biblioteka 孔或两端支承面最外侧距离各层间框架两对角线之差
接口截面错位
任意两对角线之差
拱度
节点处杆件轴线错位
专业监理工程师：
年月日
质检员：
年月日
施工员：
年月日
记录员：
年月日
本表由施工单位填写并保存。
钢结构预拼装施工记录
工程名称：编号：电土施表6—2
单位工程名称
施工单位
监理单位
施工部位
结构类型
施工日期
施工方案交底：
拼装偏差值检查
检查项
检查结果
检查项
检查结果
多
节
柱
多层板叠试孔通过率
管
构
件
预拼装单元总长偏差
预拼装单元总长偏差
预拼装单元弯曲矢高
预拼装单元弯曲矢高
对口错边
接口错边
坡口间隙偏差
预拼装单元柱身扭曲
DB37T5072-2016年山东建筑工程建筑钢结构施工技术资料-GG-全套资料表格
场检验(试验)报告汇总表 21 材料见证取样检测汇总表 22 取样送样试验见证记录 23 钢结构施工力学试验报告汇总表 24 焊接工艺评定报告汇总表 25 焊缝无损检测及热处理报告汇总表 26 涂装质量检测报告汇总表 27 涂膜附着力测试记录 28 涂层厚度检测记录 29 工程定位测量记录 30 标高抄测记录
鲁GG-031
山东省建设工程质量监督总站监制
钢结构子分部工程施工技术资料核查表（续表）
工程名称： 资料
序号
资料名称
编号
份数
核查意见
核查人
32 钢网架结构挠度值检查记录
鲁GG-032
33 钢结构基础复验记录
鲁GG-033
34 隐蔽工程验收记录
鲁GG-034
35 施工检查记录
鲁GG-035
36 焊接材料烘焙记录
签 （字） 章授 权使 用范
围
职位
姓名
签字
签 （字） 章授 权使 用范
围
职位
姓名
签字
签章 存样
签 （字） 章授 权使 用范
围
签章 存样
签 （字） 章授 权使 用范
围
山东省建设工程质量监督总站监制
工程名称 职位
工程项目管理人员名单
资料 姓名
单位 身份证号
鲁GG-003- 001 执业证号
上述人员是我单位为 资料 （监理）单位审核。
山东省建设工程质量监督总站监制
施工现场质量管理检查记录
开工日期： 工程名称
年月日 资料
施工许可证号
鲁GG-005-
001
建设单位
项目负责人
设计单位
钢构件预拼装检查记录(最新版)
工程名称： 工程1
施工单位
构件名称及编 号
钢柱 GZ-3
预拼装说明与示意图（可附后）：
拼装部位 检查日期
编号： 00-00-C4-001
钢构件预拼装检查记录（最新 版）
年月日
高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定: a 当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%； b 当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。
广西建设工程质量安全监督总站编制
序号 1
检查项目 预拼装单元总长
允许偏差（mm） ±5
实测偏差（mm） 3
2
接口错边
2
1
3
预瓶装单元柱身扭曲
5
3
检查结论：
该部位预拼装所检项目符合设计及规范要求，检验合格。
签
监理（建设）单位
字
专业技术负责人
施工单位 专业质量员
专业工长
栏
说明：1.此表用于钢构件预拼装工程允许偏差的检查记录。 2.此表填写依据按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中附录D钢构件预拼装允许偏差 的规定进行，表中“构件类型”、“检查项目”、“允许偏差”栏按附D填写。
GBT50375-2016建筑工程现场施工质量评价标准(全套表格模板格)
表4.1.1地基与基础工程性能检测项目及评分表4.2.1地基与基础工程质量记录项目及评分表4.3.1地基及基础工程允许偏差项目及评分表4.4.1地基与基础工程观感质量项目及评分表5.1.1混凝土结构工程性能检测项目及评分表5.1.3混凝土结构工程质量记录项目及评分表5.1.5混凝土结构工程允许偏差项目及评分混凝土结构工程观感质量项目及评分表5.2.1钢结构工程性能检测项目及评分表5.2.3钢结构工程质量记录项目及评分表5.2.5钢结构工程允许偏差项目及评分表5.2.7钢结构工程观感质量项目及评分表5.3.1砌体结构工程性能检测项目及评分表5.3.3砌体结构工程质量记录项目及评分表5.3.5砌体结构工程允许偏差项目及评分表5.3.7砌体结构工程观感质量项目及评分屋面工程性能检测项目及评分屋面工程质量记录项目及评分表6.3.1屋面工程允许偏差项目及评分表6.4.1屋面工程观感质量项目及评分表7.1.1装饰装修工程性能检测项目及评分表7.2.1装饰装修工程质量记录项目及评分表7.3.1装饰装修工程允许偏差项目及评分装饰装修工程观感质量项目及评分表8.1.1给水排水及供暖工程性能检测项目及评分表8.1.3给水排水及供暖工程质量记录项目及评分表8.1.5给水排水及供暖工程允许偏差项目及评分表8.1.7给水排水及供暖工程观感质量项目及评分表8.2.1电气工程性能检测项目及评分表8.2.3电气工程质量记录评分表表8.2.5电气工程允许偏差项目及评分表8.2.7电气工程观感质量项目及评分通风与空调工程性能检测项目及评分通风与空调工程质量记录项目及评分通风与空调工程允许偏差项目及评分通风与空调工程观感质量项目及评分电梯安装工程性能检测项目及评分电梯工程质量记录项目及评分表8.4.5电梯工程允许偏差项目及评分表8.4.7电梯工程观感质量项目及评分表8.5.1智能建筑工程性能检测项目及评分表8.5.3智能建筑工程质量记录项目及评分表8.5.5智能建筑工程允许偏差项目及评分智能建筑工程观感质量项目及评分燃气工程性能检测项目及评分表8.6.3燃气工程质量记录项目及评分表8.6.5燃气工程允许偏差项目及评分燃气工程观感质量项目及评分建筑节能工程性能检测项目及评分表9.2.1建筑技能工程质量记录项目及评分。
钢结构施工检查记录表
施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人： 班长： 质检员：构件涂装隐蔽工程 施工检查记录表工程名称及部位： 年 月 日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。
6—2钢结构预拼装施工记录(施工部位、施工日期) - 副本 (2)
3、其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。
2施工准备
1、主要施工机具。
汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。
2、作业条件。
（1）按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸要求。
（2）由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整体出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。
3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。
4、在操作复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。
5、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。
（2）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。在厂内用钢板等搭建预拼装场地，并对场地进行水平校正，使所有基准点在同一平面上。
3操作工艺
1、工艺流程
2、在下列情况下须对构件进行预拼装
（1）为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。
9、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件。
10、在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。
钢结构预拼装施工记录
工程名称：宁夏电投西夏热电厂二期2×350KW热电联产工程编号：续电土施表6—2
拼装偏差值检查
检查项
检查结果
检查项
检查结果
6、按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。
钢结构施工检查记录表(1-24)
施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。
钢桁架结构构件预拼装施工工艺
1、构件拼装清单与胎架、场地的准备1.1 工厂拼装构件清单为了确定工厂拼装构件的类型和数量，必须对本工程构件和现场安装特点作一分析。
工厂制作的构件可能对现场安装带来最大的潜在影响和需考虑的因素有：各梁，特别是主梁和收边环梁牛腿空间位置不准确，导致现场安装不上。
复杂的铸钢件节点牛腿空间位置不准确，同样导致现场安装不上。
对于主桁架HJ-2在制作时，作为一个整体拼装，然后分开，故不进行二次拼装。
铸钢节点基本超长超宽，在现场进行预拼装比较合适。
综合以下因素考虑，确定工厂拼装构件如下：1.2拼装胎架和拼装的准备对于本工程而言，预拼装主要是针对制作单元，因些胎架的准备基本相同，同时由于主梁及牛腿空间位置的不确定性，胎架需具有可调的特点，下图为拟使用的胎架。
图4.12-1 拼接胎架示意图通过对各制作单元的尺寸分析，其常规尺寸如下：上下可调式专用胎架上部挡块胎架一：可调式专用胎架，用于主梁的下部支胎架二：普通胎架，用于次梁的支撑调节机构调节螺杆胎架三：普通可调式胎架，用于次梁图4.12-2 制作单元尺寸示意图2、工厂预拼装和现场拼装方案2.1工厂预拼装流程图4.13-1 工厂预拼装流程图2.2具体拼装示意图从整体上分析，工厂拼装有两种方案；一种是先次梁→定位主梁→定位铸钢件节点，另一种是先定位铸钢件节点→主梁→定位次梁。
由于采用的是单元拼装，从尺寸的准确度上，采用第一种比较好一些，能够较准确判断铸钢件和主梁牛腿的准确度。
下面是现场安装第一榀的工厂预拼装示意图：第三步：从一侧依次拼装主梁第四步：从一侧依次拼装铸钢件第一步：根据第一榀的尺寸特点，在非牛腿处布置胎架第二步：从一侧依次拼装次梁图4.13-2 现场安装第一榀的工厂预拼装示意图第六步：利用采集的各特征点三坐标数据，计算机重构模型，相关原理详见“三坐标测量系统与模型计算机重构技术”应用实例： 国家体育场拼装场地，利用三坐标测量系统，拼装构件进行扫描第七步：利用测量系统分析软件，对各点与理论点坐标比较，然后进行调整第八步：对对接口作好对接标志，折除发运第五步： 利用三坐标测量系统，对构件进行扫描 应用实例： 国家体育场工程中，利用三坐标测量系统，对弯扭构件进行扫描鉴于工地现场拼装主要的工作是吊装件的拼装，因此现场拼装相关内容见钢结构吊装、安装方案。
江苏建筑工程施工质量验收资料-文件大纲版 (填写范例)
建筑工程施工质量验收资料（GJ：钢结构工程部分）档号档案馆代号案卷题名编制单位分包单位名称编制日期2020年12月2日密级保管期限共卷第卷江苏省建设工程质量监督站编印目录钢结构工程概况GJ1.1日期：2020年12月2日复核人：填表人：图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2注：设计变更洽商记录附后。
图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。
施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3注：附施工组织设计、施工方案。
技术交底记录 GJ1.4注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
高强度螺栓施工记录 GJ1.5钢结构矫正施工记录 GJ1.5钢零部件矫正成型施工记录 GJ1.5钢零部件边缘加工施工记录 GJ1.5新材料、新工艺施工记录 GJ1.5焊接材料的烘培记录 GJ1.5.1施工日志 GJ1.5.2日期：年月日星期焊工合格证汇总表 GJ1.6注：上岗证复验件附后。
钢结构工程质量控制资料核查表 GJ1.7有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 GJ1.8扭矩扳手标定记录工程名称：日期：2020年12月2日垫板、垫块检查记录工程名称：编号：CL钢结构工程观感质量检查记录 GJ1.9注：质量评价为差的项目应进行返修。
质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表1工程名称：淮安万达广场售楼处及样板房工程产品名称：项目经理：孙海忠质检员：朱建洪监理工程师：尤仁德钢构件进场验收记录汇总表 GJ2.2.1工程名称：产品名称：钢屋架项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录 GJ2.2.2工程名称：质检员：项目技术负责人：监理工程师：钢构件合格证汇总表 GJ2.2.3工程名称：注：各类构件合格证附后。
钢结构质量合格证书工程名称：编号：CL钢结构质量合格证书工程名称：编号：CL钢结构质量合格证书工程名称：编号：CL钢结构质量合格证书工程名称：编号：CL钢结构质量合格证书工程名称：编号：CL钢结构质量合格证书工程名称：编号：CL一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录 GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）。
钢结构工程施工放线记录
钢结构工程施工放线记录
项目名称：某某工程项目
施工单位：某某施工公司
施工单位负责人：某某
施工人员：某某、某某、某某
施工时间：2023年1月1日
施工地点：某某地区
施工工艺：钢结构施工
施工放线记录
一、施工前准备
1. 施工单位按照设计要求，组织施工人员，准备好放线工具和相关设备。
2. 对施工现场进行现场测量，确定放线起点和终点。
3. 准备好放线标志，确保放线的准确性和可靠性。
二、放线工序
1. 根据设计要求，在施工现场确定放线起点和终点，标明放线标志。
2. 使用放线仪器进行放线，确保放线的垂直和水平度。
3. 根据放线要求，确定横、纵向放线，并在放线位置进行标注。
4. 放线结束后，在放线标志位置进行标示牌设置，保证放线不被移动或破坏。
5. 对放线结果进行检查，确保放线的准确性和稳定性。
三、施工记录
1. 在施工现场进行放线的全过程进行实时记录，包括放线起点、终点、放线标志位置等。
2. 对放线过程中的问题和异常情况进行记录和处理，确保放线工作的顺利进行。
3. 对施工过程中的照片进行记录和整理，用于施工过程的备份和追溯。
四、施工验收
1. 对放线结果进行验收，确保放线工作的准确性和合格性。
2. 针对放线过程中出现的问题和不足进行整改，保证放线工作的质量和可靠性。
3. 整理和归档放线记录，作为施工过程的重要资料，用于后期的追溯和评估。
以上为钢结构工程施工放线记录，希望对今后的施工工作有所帮助。
钢结构的工程施工记录
钢结构的工程施工记录日期：2023年6月1日地点：江苏省南京市施工单位：南京建工集团监理单位：江苏省建筑工程监理公司设计单位：南京市设计院一、前期准备1.1 工地勘察和测量在施工前，我们首先对施工现场进行了详细的勘察和测量。
根据设计单位提供的施工图纸，我们确定了钢结构的具体位置和尺寸，以及场地的地形和地貌情况。
通过勘察和测量，我们对施工现场的土壤条件、地基情况、地下管线等进行了详细的了解，为后续的施工作业提供了重要的参考数据。
1.2 材料准备在施工前，我们按照设计单位和监理单位的要求，对所需的钢材、焊材、涂料等进行了仔细的挑选和采购。
我们要求供应商提供合格的产品，并严格按照相关标准进行检验和测试，确保材料质量符合要求。
1.3 设备准备为了保证施工的顺利进行，我们还对所需的起重机、吊篮、焊接设备等进行了检修和维护。
我们要求设备运行稳定，操作灵活，能够满足施工的需要。
1.4 安全生产准备在施工前，我们对安全生产进行了充分的准备。
我们要求施工人员必须经过相关的培训和考核，掌握安全操作规程和紧急救援措施。
我们还要求施工现场必须设置明显的安全警示标识，划定安全防护区域，确保施工人员和过往行人的安全。
二、施工过程2.1 地基处理在施工现场，我们首先进行了地基处理工作。
根据设计要求，我们对地基进行了挖土和填土，使地基平整、坚实。
同时，我们还对地基进行了加固处理，确保其能够承受后续钢结构的重量和荷载。
2.2 钢结构组装在地基处理完成后，我们开始进行钢结构的组装工作。
我们按照施工图纸和设计要求，将钢柱、钢梁、钢梁等部件按照一定的顺序、位置、高度进行组装，确保其结构稳固、牢固。
在组装过程中，我们还对焊接接头进行了检验，确保其质量符合要求。
2.3 钢结构涂装在钢结构组装完成后，我们开始进行钢结构的涂装工作。
我们要求使用环保、耐久的涂料，确保钢结构具有较好的耐腐蚀性和耐候性。
我们还要求对涂装工艺进行严格控制，确保涂层的厚度和均匀性符合要求。
钢结构工程部分(填写范例)
建筑工程施工质量验收资料之马矢奏春创作
（GJ：钢结构工程部分）
档号
档案馆代号
檀卷题名迈嘉有限公司
综合楼
编制单位南通卓强建设集团有限公司
编制日期
密级保管期限
共卷第卷
江苏省建设工程质量监督站编印
目录
图纸会审、设计变动、洽商记录汇总GJ1.2
图纸会审、设计变动、洽商记录GJ
施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3
技术交底记录GJ
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录GJ
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录GJ
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录GJ
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
高强度螺栓施工记录GJ
钢结构矫正施工记录
钢零部件矫正成型施工记录
钢零部件边沿加工施工记录
GJ
日期：年月
GJ
日期：年月
日期：年月
日期：年月
日期：年月
日期：年月
日期：年月
日期：年月
日期：年月
日期：年月
日期：年月
日期：年月日星期。
钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录
1
预拼装精度。 (9.2.2条)
施 工 操 作 依 据
质量检查记录（质量证明文件）
施工单位检查
结 果 评 定
项目专业 项目专业
质量检查员： 技术负责人：
年 月 日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
项目经理
施工单位
检验批部位
监理单位
总监理工程师
施工依据
标 准
专业工长
(施工员)
分包单位
分包单位负责人
施工班组长
质 量 验 收 规 范 的 规 定
施工单位自检记录
监理(建设)单位
验收记录或结果
主
控
项
目
1
多层板叠螺栓孔。(9.2.1条)
一
般
项
钢结构工程施工记录内容
钢结构工程施工记录内容项目名称: XX钢结构建筑项目时间: 2021年1月1日-2021年12月31日施工单位: XX建筑工程有限公司监理单位: XX监理有限公司设计单位: XX设计院一、项目概况本项目位于XX市区，总建筑面积约为10000平方米，主要由钢结构构成的建筑群。
项目包括主建筑、辅助建筑以及设施配套等部分。
二、施工前准备1. 项目经理于2020年12月初确定，全面负责项目的施工管理工作。
2. 按照设计院的要求，施工单位组织相关技术人员对设计方案进行深入研究，制定详细的施工方案和施工工艺。
3. 施工单位购买了工程所需的所有材料和设备，并做好了相应的验收工作。
4. 确定了施工进度计划，合理安排各项工作，确保工程按时完工。
5. 安排施工人员进行相关的培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
三、施工过程1. 地基处理: 开工后首先进行了地基处理工作，包括挖土、铺设防水层等工作，确保地基的承载能力和稳定性。
2. 钢结构架设: 针对设计图纸中的钢结构进行了精确的勘测和定位，然后进行了焊接、吊装等工作，确保钢结构的安全性和稳定性。
3. 设备安装: 在钢结构架设完成后，安装了各种设备和附属设施，包括电气设备、通风设备等，确保工程的功能完善。
4. 装饰装修: 完成了工程的装饰装修工作，包括涂料、地板等，确保建筑的外观美观。
5. 系统调试: 对建筑内的各种系统进行了调试，确保系统运行正常。
四、质量控制1. 在施工过程中，定期组织相关人员对施工质量进行检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 对施工现场进行了全面查验，确保施工环境和设备设施符合相关标准。
3. 对施工过程中出现的问题及时进行整改，并做好记录。
五、安全监管1. 在施工过程中，加强了对施工人员的安全教育和管理，确保施工过程中的安全。
2. 对施工现场进行了全面的安全检查，确保施工现场的安全状态。
3. 对施工过程中出现的安全问题及时进行处理，并采取有效措施避免再次发生。
2.6.6.2钢结构预拼装施工工艺标准
2.6.6.2钢结构预拼装施工工艺标准1 适用范围适用于一般钢结构的预拼装施工。
2 编制依据钢结构设计规范（GBJ17—88）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范（JGJ82—91）3 施工准备3.1 技术准备及要求工程开工前，组织现场所有施工人员，认真学习施工图纸及本工程所涉及到的操作规程、施工规范、验评标准及其他技术文件，使每个施工人员对所操作的对象都清楚所要达到的标准。
3.2 材料准备及要求3.2.1进行预拼装的钢构件，应是经过质量部门检查，质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》规定的构件。
3.2.2 焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。
3.2.3 其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。
3.3 主要机具电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。
3.4 作业条件3.4.1 按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸要求。
3.4.2 预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
4 施工工艺4.1 工艺流程施工准备→测量放线→构件拼装→拼装检查→编号和标记拆除4.2 操作工艺4.2.1 在下列情况下须对构件进行预拼装4.2.1.1 为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。
4.2.1.2 由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整体出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。
4.2.2预拼装形式一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式，除管结构为立体预拼装外，其它结构一般均为平面预拼装。
4.2.3在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线，并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。
钢结构安装记录
钢结构安装记录钢结构作为一种广泛应用于建筑领域的结构形式，具有强度高、重量轻、施工速度快等优点。
在钢结构的安装过程中，准确的记录对于保证工程质量、追溯施工过程以及后续的维护和管理都具有重要意义。
以下是对一次钢结构安装过程的详细记录。
一、工程概述本次钢结构安装工程位于_____市_____区的_____项目，建筑主体为一座多层工业厂房，总建筑面积约为_____平方米。
钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、支撑系统等，总用钢量约为_____吨。
二、施工准备1、技术准备施工前，施工团队对钢结构设计图纸进行了详细的会审，确保对设计意图和技术要求有清晰的理解。
编制了施工方案和技术交底，明确了施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备所有钢结构构件在工厂按照设计要求进行加工制作，并经过严格的质量检验。
构件运输到施工现场后，进行了再次验收，检查构件的规格、型号、数量以及外观质量，确保无损伤和变形。
3、现场准备施工现场进行了平整和硬化处理，保证施工道路畅通。
搭建了临时设施，包括仓库、办公室和工人休息室。
4、人员准备组建了专业的钢结构安装施工队伍，包括起重工、焊工、测量工等，并进行了岗前培训和技术交底。
5、机械设备准备配备了吊车、电焊机、水准仪、经纬仪等施工机械设备，并进行了调试和维护。
三、安装流程1、基础复测在安装钢结构之前，对基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行了复测，确保基础符合设计要求。
对于偏差超出允许范围的基础，及时进行了处理。
2、钢柱安装采用吊车将钢柱吊起，缓慢就位。
通过调整柱脚垫板和地脚螺栓，对钢柱的垂直度和标高进行精确调整。
调整完成后，拧紧地脚螺栓，并进行临时固定。
3、钢梁安装钢梁在地面进行预拼装，检查其尺寸和连接部位的准确性。
采用吊车将钢梁吊起，与钢柱进行连接。
连接采用高强螺栓，按照初拧、终拧的顺序进行紧固。
4、支撑系统安装依次安装水平支撑和垂直支撑，增强钢结构的整体稳定性。
支撑的连接节点严格按照设计要求进行施工。
3、钢构件预拼装检查记录
3、钢构件预拼装检查记录1.钢构件预拼装记录工程名称：___（中学教学区A1、A2、A3、A4）分部(子分部)工程名称：主体结构工程（钢结构工程）施工单位：___构件名称及连接类型：钢柱、钢梁/高强度螺栓连接执行标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ-2001）预拼装说明：A1a座悬挑雨棚检查部位：GZ&GL预拼装单元总长、XL&GZ接口错边项目经理：___检查日期：2009-7-2预拼装说明：进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范合格质量标准的规定。
检查结论：检查项目允许偏差（mm）实测偏差（mm）GZ&GL预拼装单元总长 2.0 ±5.0XL&GZ接口错边 1.0 ±5.0该部位钢构件预拼装所检项目符合质量验收规范要求。
施工单位评定结果：合格监理单位检查结论：建设（监理）单位：专业监理工程师年月日：N/A2.钢构件预拼装记录工程名称：___（中学教学区A1、A2、A3、A4）分部(子分部)工程名称：主体结构工程（钢结构工程）施工单位：___构件名称及连接类型：钢架基座/膨胀螺栓连接执行标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ-2001）预拼装说明：A1座玻璃连廊顶棚检查部位：TC3项目经理：___检查日期：2009-7-18预拼装说明：进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范合格质量标准的规定。
检查结论：检查项目允许偏差（mm）实测偏差（mm）预拼装单元总长 3.0 ±5.0该部位钢构件预拼装所检项目符合质量验收规范要求。
施工单位评定结果：合格监理单位检查结论：建设（监理）单位：专业监理工程师年月日：N/A经检查，A1座～A2座玻璃连廊顶棚TC2的钢构件预拼装符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ-2001）要求。
预拼装单元总长偏差在允许范围内，通过率也符合规定。
施工单位可以继续进行后续工作。
2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。
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翼缘板对腹板的垂直度
连接处
1.5
其他处
b/100，且不应大于5.O
柱脚螺桂孔对柱轴线的距离a
3.O
箱型截面连接处对角线差
3.O
箱型柱身板垂直度
h(b)/150，且不应大于5.O
其他
验收结论
项目工程专业技术负责人
班（组）长
附录10：钢结构焊接实腹梁构件组合施工记录
钢结构焊接实腹梁构件组合施工记录
t/10，且不应大于3.0
间隙
±1.0
搭接长度
±5.0
缝隙
1.5
高度
±2.0
垂直度
b/100，且不应大于3.0
中心偏移
±2.0
型钢错位
连接处
1.0
其他处
2.0
箱形截面高度
±2.0
宽度
±2.0
垂直度
b/200，且不应大于3.0
顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴
桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm,允许偏差不得大于4.0mm
±2.0
500<h<1000
±3.0
h>1000
±4.0
截面宽度
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度
b/100，且不应大于3.0
弯曲矢高
L/1000，且不应大于10.0
扭曲
h/250，且不应大于5.0
腹板局部平面度
t<14
3.0
t≥14
2.0
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm
两端铣平时零件长度
±0.5
铣平面的平面度
0.3
镜平面对轴线的垂直度
L／1500
一般项目
安装焊坡口
坡口角度
±5°
间隙
±1.0
其他
验收结论
项目工程专业技术负责人
班（组）长
附录8：钢结构单层钢柱构件组合施工记录
钢结构单层钢柱构件组合施工记录
NO:
单位工程名称
编 号
结构部位
施工日期
年 月 日
至 年 月 日
检查项目
其他
验收结论
项目工程专业技术负责人
班（组）长
附录7：钢结构端部铣平及安装焊缝坡口加工构件施工记录
钢结构端部铣平及安装焊缝坡口加工构件施工记录
NO:
单位工程名称
编 号
结构部位
施工日期
年 月 日
至 年 月 日
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
QC1/日期
QC2/日期
主控项目
端部铣平
两端铣平时构件长度
±2.0
一节柱高度H
±3.0
两端最外侧安装孔距离l3
±2.0
铣平面到第一个安装孔距离a
±l.0
柱身弯曲矢高f
H/1500，且不应大于5.0
一节柱的柱身扭曲
h/250，且不应大5.0
牛腿端孔到柱轴距离l2
±3.0
牛腿的翘曲或扭曲
l2≤1000
2.0
l2>1000
3.0
柱截面尺寸
连接处
±3.O
非连接处
±4.0
柱脚底板平面度
l/2000
0
节点处杆件轴线错位
4.0
管构件
预拼装单元总长
±5.0
预拼装单元弯曲矢高
l/1500，且不应大于10.0
对口错边
t/10，且不应大于3.0
坡口间隙
+2.0
-1.0
构件平面总体预拼装
各楼层柱距
±4.0
相邻楼层梁与梁之间距离
±3.0
各层间框架两对角线之差
H/2000，且不应大于5.0
任意两对角线之差
允许偏差（mm）
检查结果
QC1/日期
QC2/日期
单层钢柱外形尺寸
主控项目
单层柱、粱、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离
±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
实腹粱两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、粱连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件(杆件)弯曲矢高
L/1000，且不应大于10.0
QC2/日期
多节钢柱外形尺寸
主控项目
单层柱、粱、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离
±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
实腹粱两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、粱连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件(杆件)弯曲矢高
L/1000，且不应大于10.0
一般项目
∑H/2000，且不应大于8.0
其他
验收结论
项目工程专业技术负责人
班（组）长
附录5：钢结构焊接H型钢构件组合施工记录
钢结构焊接H型钢构件组合施工记录
NO:Hale Waihona Puke 单位工程名称编 号
结构部位
施工日期
年 月 日
至 年 月 日
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
QC1/日期
QC2/日期
焊接H型钢
一般项目
截面高度
h<500
其他
验收结论
项目工程专业技术负责人
班（组）长
附录6：钢结构焊接连接组装构件组合施工记录
钢结构焊接连接组装构件组合施工记录
NO:
单位工程名称
编 号
结构部位
施工日期
年 月 日
至 年 月 日
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
QC1/日期
QC2/日期
焊接连接组装构件
主控项目
吊车梁和吊车桁架不应下挠
一般项目
对口错边
NO:
单位工程名称
编 号
结构部位
施工日期
年 月 日
至 年 月 日
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
QC1/日期
QC2/日期
焊接实腹梁外形尺寸
主控项目
单层柱、粱、桁架受力支托表面至第一个安装孔距离
±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
实腹粱两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
钢结构预拼装施工记录
NO:
单位工程名称
编 号
结构部位
施工日期
年 月 日
至 年 月 日
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
QC1/日期
QC2/日期
主控项目
螺栓连接多层板叠，采用试孔器检查，当采用比孔公称直径小1mm试孔器检查，通过率不应小于85%；当采用比螺纹直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%
b／100，且不应大于5．0
柱脚底板平面度
5.0
柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离
3.0
其他
验收结论
项目工程专业技术负责人
班（组）长
附录9：钢结构多节钢柱构件组合施工记录
钢结构多节钢柱构件组合施工记录
NO:
单位工程名称
编 号
结构部位
施工日期
年 月 日
至 年 月 日
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
QC1/日期
一般项目
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l
±l/1500
±15.0
柱底面到牛腿支承面距离l1
±l1/2000
±8.0
牛腿面的翘曲△
2.0
柱身弯曲矢高
H/1200，且不应大于12.0
柱身扭曲
牛腿处
3.0
其他处
8.0
柱截面几何尺寸
连接处
±3.0
非连接处
±4.0
翼缘对腹板的垂直度
连接处
1.5
其他处
一般项目
多节柱
预拼装单元总长
±5.0
预拼装单元弯曲矢高
l/1500，且不应大于10.0
接口错边
2.0
预拼装单元柱身扭曲
h/200，且不应大于5.0
顶紧面与任一牛腿距离
±2.0
梁、桁架
跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离
+5.0
-10.0
接口截面错位
2.0
拱度
设计要求起拱
±1/5000
设计未要求起拱