拦污栅清污机和压力钢管的维护
大通河流域电站拦污栅检修维护与清污技术标准
大通河流域电站拦污栅检修维护与清污技术标准1主题内容与适用范围1.1本规程规定了大通河流域水电站拦污栅检修周期，检修项目与质量标准、检修工艺及试验；清污周期，职责和权限、工作内容和程序等。
1.2本规程适用于大通河流域水电站所有拦污栅的检修和清污工作。
2引用技术标准SL105—95《水工金属结构防腐蚀规定》DL/T5018—94 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》SL36—92 《水工金属结构焊接通用技术条件》GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB9793 《热喷涂锌及锌合金涂层》SZDO14—85 《涂漆通用技术条件》上述文件中的部分条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3大通河流域电站拦污栅明细表3.1东旭二级水电站机组进水口主拦污栅参数表3.2卡索峡水电站机组进水口主拦污栅参数表3.4加定水电站机组进水口主拦污栅参数表4拦污栅的维护与检修拦污栅的维护工作主要是指清除栅体上污物、沉木、杂草以及其它杂物，防止栅体受压变形或栅体失稳，拦污栅的维护周期应以水库上游来杂物情况或拦污栅堵塞情况而定，拦污栅的检修通常与机组设备的检修同期进行，也可以在机组正常运行时进行。
5清污周期大通河流域水电站一般是靠人工清污，库区有漂木、树枝、树叶、杂草、垃圾、浮冰等漂浮物时及时进行清污，使拦污栅前后水压差大大超过设计标准。
6拦污栅的检修拦污栅的检修项目分为体形检查，栅面检修，框架检修及防腐涂装等。
6.1体形检查：拦污栅吊出孔口后，经干燥，清除附着在栅体的污物，然后测量栅体的挠度和倾斜，在栅体的两对角线分别挂钢琴线，钢琴线的粗细与重锤的重量应符合有关规定，通过二钢琴线测得的两对角线之差为栅体倾斜值，两钢琴线中心交叉处的垂直距离即为栅体的挠度值，栅体倾斜值不应超过6mm，而挠度值不应超过4mm。
泵站拦污栅设备运行管理及维护
拦污栅设备主要由拦污栅、格栅机及运输皮带等设备组成。
拦污栅通常设置在泵站进水口前，有效阻拦水草和漂木等漂浮污染物，在水利工程中广泛应用。
目前我国的河流漂浮在水面上的污染物较多，导致拦污栅承受压大过大，所以有必要对拦污栅设备进行必要的管护，从而延长拦污栅设备的使用寿命。
1.拦污栅设备在使用中的常见问题1.1拦污栅发生阻塞不管是原水取水泵站还是防洪排涝泵站，泵站在运行时，由于河流污染原因，难免有水草、垃圾等漂浮污染物漂入泵站进水口，此时拦污栅可以阻止水草、树根、垃圾等漂浮物进入进水管道，避免其进入机组结构内部，而严重危害水力机械，影响泵站的正常运行。
但有时水流带来的杂物碎块不能有效控制，导致清理堆积在拦污栅前的污染物不够及时，阻塞了拦污栅，增加了拦污栅前后的水位差，即增加水流对拦污栅的作用力，甚至引发拦污栅结构变形。
1.2 格栅机的回旋耙齿卡死当河流漂浮的污染物较多，泵站运行时，也随水泵的吸水力流至进水口的拦污栅前，则格栅机的回旋格栅耙齿将处于长时间运行，同时河流中的漂浮污染物是不可控的，遇到大块污染物如大木块等，很容易卡住回旋耙齿，导致其变形而最终无法工作。
1.3格栅机的链条断落同时由回旋耙齿是由链条带动运行，当回旋耙齿被卡住时，链条的剪断销将在超负荷运行时剪断，有时剪断销碎屑易与离合器发生咬死，而失去保护，链格螺栓受剪切力而被剪断，导致链条断落。
1.4输送机皮带变形、打滑由于长时间运行，造成输送皮带与滚筒之间长期摩擦发热，容易造成输送皮带拉长变形，同时落在皮带上堆积垃圾污染物未及时清理，造成输送机处理超负荷运行，导致皮带打滑无法输送垃圾。
同时格栅机运转中大量杂物落在传送带上，造成受力不均时，将传送带承受过大负载时，也易出现打滑现象。
2.拦污栅设备的管理与维护针对上述问题进行分析，则对拦污栅设备在运行管理与维护应重点注意以下几点：2.1定期检查，改善拦污栅阻塞季节变化容易影响泵站拦污栅的工作量，对于防洪排涝泵站的拦污栅设备在汛期将会频繁运行，取水泵站的拦污栅设备仅在停水检修期间停止运行，所以检修人员应根据运行的实际情况，每周检查保养格栅机的链条、变速箱、电动机及输送带等，班组运行人员贯彻落实泵站拦污栅设备的操作规程，每天定时巡检拦污栅前漂浮污染物的积压情况，综合拦污栅前漂浮污染物的量及栅前后水位差值，及时开启格栅机，清理漂浮污染物，化解拦污栅阻塞情况。
压力管道的日常维护保养技术（2篇）
压力管道的日常维护保养技术压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。
压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
1）经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀。
2）阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活。
3）安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验。
4）定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可靠。
5）注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施。
6）静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复。
7）停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。
外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好。
8）检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。
9）及时消除管道系统存在的跑、冒、漓、漏现象。
10）对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰连接螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧。
11）禁止将管道及支架做为电焊零线和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点。
12）配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
13）对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。
14）当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：①介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效：②管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；③压力管道发生冻堵；④压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；⑤安全保护装置失效；⑥发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；⑦压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
压力管道的日常维护保养技术（2）压力管道是输送气体、液体或固体颗粒等物质的管道。
拦污栅、清污机和压力钢管的维护
拦污栅、清污机和压力钢管的维护拦污栅设在水电站进水口前，用于阻拦水流携带的水草、漂木等杂物的框栅式结构，一般由钢材机构制造。
栅条的间距取决于水轮机型号及尺寸，以保证通过拦污栅的污物不会卡在水轮机过流部件中为准。
拦污栅的检查包括污物检查和栅体检查。
污物检查一般可通过定期检测拦污栅前后压差的方法间接了解，也可以采用水下电视检查。
栅体检查一般结合提栅清污进行。
检查内容一般包括：（1）栅体锈蚀情况。
（2）栅条是否完好。
（3）支承框架有无变形。
（4）吊耳及连接是否完好等。
随着抽水蓄能电站的发展，出现承受双向水流和抗振功能的拦污栅，对栅体检查提出了更高的要求，比如焊缝和裂缝的检查等。
常见的清污方法有人工清污和机械清污。
当水面清污有困难时，也可采用潜水员潜入栅前清理污物。
具备提栅清污条件时，将拦污栅提升至平台，人工清理污物。
机械清污是使用清污机将污物从栅面上捞起来，它适用面广，效率高，能够在动水条件下工作，应用越来越广泛。
目前，国内常见的清污机是耙斗式清污机和回转式清污机。
拦污栅的缺陷通常由于污物堆积、振动、锈蚀等原因造成，例如栅条的变形及脱落、支承框架变形，销轴锈死、焊缝开裂等。
由于大量污物堆积在拦污栅上而造成栅条和支承框架变形，采用机械矫正和热矫正法进行处理，变形严重时应予报废更换新件，矫正后的拦污栅可适当在主梁翼缘贴补强板等加固。
对于销轴锈死现象，应拆卸除锈并对销轴表面进行镀铬处理。
抽水蓄能电站的拦污栅如果出现栅条脱落或断裂、支承框架变形、焊缝开裂等现象时，应增加结构刚度，缩短栅条支承间距，加大栅条厚度，提高焊接质量。
一般拦污栅位于水下较深时，用清污机来清理阻挡的污物。
目前常用的耙斗式清污机由刚性门架、耙斗、耙斗升降及开闭机构、行走台车、导向架、机房及司机室、排污系统、大车走行机构等组成。
对清污机的检查内容主要有：（1）门架的刚度和稳定性。
（2）耙斗变形，把齿等弯曲、断裂，耙斗上下开闭卡阻现象。
（3）行走台车运转偏离轨道，运转轨迹紊乱现象。
管道清洗机维护保养要点
管道清洗机维护保养要点管道清洗机是现代清洗行业中常用的设备之一，它具有高效、快速、节能的特点，能够有效地清洗管道内的各种污垢。
为了确保管道清洗机的正常运行和延长设备的使用寿命，以下是一些维护保养的要点供参考。
1. 定期清洗过滤器：管道清洗机在工作过程中会遇到各种大小的杂质，为了保护设备的正常工作，必须定期清洗过滤器。
清洗过滤器可以有效地去除杂质，减少对管道清洗机的损害。
2. 检查密封件：管道清洗机在工作时需要保持密封性能良好，以确保高压水的威力能够充分发挥。
因此，定期检查清洗机的密封件，如密封圈、密封垫等，如果发现有损坏或老化的情况，及时更换。
3. 清洗喷嘴：喷嘴是管道清洗机的核心部件，它直接影响到清洗效果和设备寿命。
在使用一段时间后，喷嘴上可能会堆积一些污垢，需要定期清洗。
清洗喷嘴时需注意操作规范，避免损坏或改变其内部结构。
4. 注意水质问题：管道清洗机使用的水质对设备的寿命和清洗效果有一定的影响。
特别是在某些地区水质较差的情况下，容易造成设备的腐蚀和堵塞。
因此，建议使用优质水源进行清洗，或者使用水质处理设备净化水质。
5. 定期检查电气系统：管道清洗机的电气系统是其正常工作的关键之一。
定期检查电气系统的电缆、接线端子以及电气设备的运行情况，以确保电气系统的稳定性和可靠性。
6. 注重设备的日常维护：除了定期维护，管道清洗机在日常使用中也需要注意一些维护事项。
比如，每次使用后及时清洗设备外壳，避免因污垢积累导致设备老化；在长时间不使用时，应进行存储保养，如放置在干燥通风的地方，避免受潮等。
7. 培训操作人员：管道清洗机的正确操作不仅能够保证设备的正常工作，还能确保操作人员的安全。
因此，在使用管道清洗机之前，应对操作人员进行专业培训，提高其对设备操作和维护的技能。
综上所述，对于管道清洗机维护保养的要点，包括定期清洗过滤器、检查密封件、清洗喷嘴、注意水质问题、定期检查电气系统、注重设备的日常维护以及培训操作人员等方面。
压力管道的日常维护保养制度
压力管道的日常维护保养制度压力管道是一种用于输送流体的管道系统，由于其承受的压力较高，一旦出现问题可能会导致严重的后果，所以对压力管道的日常维护保养非常重要。
下面我将介绍压力管道的日常维护保养制度。
1.定期检查：制定定期检查制度，由专业人员对压力管道进行定期检查，包括检查管道的外观、泄漏情况、支承和固定装置的完好性等。
2.清洗管道：定期对压力管道进行清洗，清除管道内的杂物和沉淀物，防止管道堵塞。
3.检查防护措施：检查管道周围的防护措施，包括防护栏杆、标识牌和警示标志等，确保管道周围的环境安全。
4.检查阀门：定期检查压力管道上的阀门，确保阀门的开闭灵活可靠，防止漏气或泄露。
5.检查附件：定期检查管道的附件，如法兰连接、密封圈等，确保其完好无损，防止泄漏。
6.检查保护装置：定期检查管道上的保护装置，如安全阀、减压阀等，确保其正常运行，避免超压危险。
7.管道防腐蚀：制定管道防腐蚀措施，定期对压力管道进行防腐蚀处理，延长其使用寿命。
8.管道漏点修补：发现管道漏点或损坏，要及时进行修补，确保管道的正常运行。
9.应急预案：制定管道事故应急预案，明确责任和应对措施，确保在发生事故时能够迅速应对，降低事故风险。
10.培训和教育：对相关人员进行管道维护保养的培训和教育，提高其安全意识和专业技能。
以上是压力管道日常维护保养制度的一些建议，通过制定和执行这些制度，能够确保压力管道的安全运行，减少事故的发生。
同时，相关人员要高度重视日常维护保养工作，严格按照制度要求进行操作，确保工作的质量和效果。
只有在日常维护保养工作得到充分的重视和落实时，才能保证压力管道的长期安全运行。
污水处理设备维护方案
污水处理设备维护方案标题：污水处理设备维护方案引言概述：污水处理设备是保障环境卫生和人类健康的重要设施，为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定一套科学合理的维护方案至关重要。
一、定期检查设备运行状态1.1 定期检查设备的外部情况，包括设备是否有损坏、腐蚀等情况。
1.2 检查设备的运行参数，如流量、压力、温度等是否正常。
1.3 检查设备的滤网、滤袋等部件是否需要更换或清洗。
二、清洁设备及管道2.1 定期清洁设备表面，避免污垢积聚影响设备正常运行。
2.2 清洁设备内部管道，防止管道堵塞影响处理效果。
2.3 定期清洗设备内部过滤器、滤网等部件，保持设备的过滤效果。
三、定期更换易损件3.1 根据设备使用寿命和制造商建议，定期更换易损件，如密封圈、滤网等。
3.2 更换设备的消耗品，如滤袋、滤片等，保证设备的正常运行。
3.3 定期检查设备的电气部件，更换老化的电线、插头等部件。
四、保养设备润滑部件4.1 定期给设备的润滑部件添加润滑油，保持设备运行的顺畅。
4.2 检查设备的轴承、齿轮等部件，保证设备的正常运转。
4.3 定期检查设备的传动系统，保证传动系统的正常工作。
五、定期维护设备控制系统5.1 检查设备的控制系统是否正常运行，如PLC控制系统、触摸屏等。
5.2 定期校准设备的传感器，保证设备的自动控制效果。
5.3 定期备份设备的控制系统数据，以防数据丢失导致设备故障。
结论：污水处理设备的维护方案是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键。
通过定期检查设备运行状态、清洁设备及管道、定期更换易损件、保养设备润滑部件和维护设备控制系统，可以有效地保障设备的运行效果和使用寿命。
希望相关单位和个人能够认真执行维护方案，保障污水处理设备的正常运行。
对水电厂拦污栅长期安全有效运行方法的探讨
对水电厂拦污栅长期安全有效运行方法的探讨水电厂在运行过程中，污染物的处理是一个重要而复杂的问题。
为了确保水电厂的长期安全有效运行，应采取以下措施：1.定期检查和维护拦污栅。
定期检查和维护拦污栅是保证其长期安全有效运行的重要手段。
每年至少进行一次全面检查，确保拦污栅结构完好，传动装置正常运转，排污效果符合要求。
同时，定期清理拦污栅上的污物和杂物，防止污物堆积过多而影响拦污栅的正常工作。
2.完善防堵措施。
要加强对污水管道的管理，确保污水管道不被堵塞，以减少拦污栅受到的冲击和损坏。
可以加装废物拦截器，减少大颗粒废物进入污水管道，并定期清理废物拦截器。
另外，还可以设置污水流量监测仪，及时发现水流异常，及时进行处理。
3.加强人员培训。
水电厂需要有专业的操作人员对拦污栅进行操作和维护。
定期组织培训，提高操作人员的技术水平和维修能力，确保其熟悉拦污栅的结构和工作原理，能够正确操作和维护拦污栅。
4.建立完善的管理制度。
水电厂要建立完善的拦污栅管理制度，明确责任人和管理程序。
制定操作规程，规定拦污栅的检查和维护频率，明确检查记录和维修记录的填写要求，以便于追踪和分析问题的原因，及时采取措施进行纠正。
5.加强与环保部门的合作。
水电厂要与环保部门密切合作，及时了解水质监测结果，并根据监测结果调整拦污栅的运行参数，以最大限度地减少对水体的污染。
6.推广使用新技术。
目前，一些先进的拦污栅技术已经应用于水电厂。
例如，电动拦污栅可以更快速、高效地清理杂物，减少人工操作的工作量。
此外，一些新型的材料和涂层可以提高拦污栅的防腐蚀性能，延长其使用寿命。
在实际运行中，还需要根据具体的环境和工艺条件，制定相应的安全运行措施，确保水电厂拦污栅的长期安全有效运行。
同时，水电厂也应注意与渔业部门和相关机构的沟通，共同探讨一些新的技术和方法，以便更好地保护河流和水体的生态环境。
大型泵站拦污栅设备的运行管理与维护
大型泵站拦污栅设备的运行管理与维护摘要：拦污栅设备广泛应用于水利工程，在大型泵站中，拦污栅设备的主要作用是阻隔污染物质、提高水质。
拦污栅由边框、横隔板和栅条构成，支承在混凝土墩墙上，一般用钢材制造。
栅条间距视污物大小、多少和使用要求而定。
一般设在进水口前，用于拦阻水流挟带的水草、漂木等污物。
因我国河流污染较为严重，加上拦污栅本身材料的问题，使得拦污栅使用寿命一直不高，需要经常进行更换。
特别是一些大型泵站使用的栅条间距取决于水轮机型号及尺寸，以确保通过拦污栅的污物不会卡在水轮机过流部件中为准。
关键词：大型泵站；拦污栅设备；运行管理；维护1 大型泵站拦污栅设备存在的问题1.1 污物阻塞污物阻塞是大型泵站拦污栅设备常见的问题之一。
众所周知，拦污栅在泵站的主要作用是阻拦污物，防止水流中的水草、浮木等污物进入泵站工作机组，影响机组的正常运转，导致机械工作组出现故障而停止工作。
因此拦污栅起到一个阻挡污物的作用。
但是，在拦污栅设备投入使用中，因工作人员对河流污物含量估计不足，对拦污栅的清理维护不及时，使拦污栅在短期内出现堵塞情况，进入泵站机组的水量大幅度下降，导致工作机组不能正常运行。
这种情况的出现，不仅与河流含污量有关，与使用时间更有着直接关系。
随着时间的推移，会导致拦污栅条之间污物堵塞，使拦污栅内外出现水位差，对拦污栅条产生很大压力，长时间的积累，栅条承受不了日益增强的内外压差而产生断裂等情况，污物进入泵站工作组，造成严重影响。
由此可见，拦污栅设备在使用过程出现污物阻塞问题会带来严重后果。
1.2拦污栅振动由于在拦污栅设计初期，没有充分考虑其特性，经常会发生拦污栅损坏事件。
尤其在大型泵站，拦污栅结构刚性小、面积大、动态特性较为复杂，使得高速水流流过拦污栅时很容易产生剧烈振动。
另外，拦污栅栅后尾流作为振源，如果周期性尾流脱体涡产生频率和拦污栅自身结构自振频率接近时，就会发生共振，产生大幅度振动，从而使拦污栅受损。
压力管道的日常维护保养技术
压力管道的日常维护保养技术
压力管道的日常维护保养是确保管道安全运行的关键环节。
在维护保养过程中，需要重点关注以下几个方面：
1. 定期巡检：定期巡检压力管道及其附件，包括支架、阀门、接头等，检查是否存在漏水、渗漏、腐蚀、变形等问题。
2. 清洗管道：在维护保养期间，需定期进行管道清洗，清除管道内的杂物和沉积物，以保证管道畅通。
3. 检修阀门：对于压力管道中的阀门进行定期检修，检查阀门的密封性能和操作性能，如果发现问题需要及时更换。
4. 防腐处理：对于暴露在外的部分，需要进行防腐处理，以防止腐蚀。
常见的防腐方法包括喷涂防腐漆、涂覆防腐膜等。
5. 压力测试：定期对压力管道进行压力测试，检查管道的承载能力和密封性。
测试时需严格按照标准程序进行，确保测试结果准确可靠。
6. 定期养护：定期对压力管道进行养护，例如对外界潮湿环境下的管道进行防护措施，定期涂抹防水涂料等。
7. 停工检修：在停工期间，对压力管道进行全面检修，彻底检查和清洗管道，更换磨损的部件，确保设备处于良好状态。
8. 培训人员：对从事压力管道维护保养工作的人员进行培训，提高其对压力管道维护保养技术的理解和应用能力。
9. 管道监控：安装管道监控系统，实时监测管道的运行状态，及时发现并处理管道故障，确保管道运行的安全可靠。
10. 事故应急预案：建立完善的事故应急预案，指导在发生事故时的应急处理措施，提高事故处理的效率和及时性。
总之，压力管道的日常维护保养技术是一个综合性工作，需要在长期实践中不断积累经验和改进方法。
只有保持维护保养工作的规范性和系统性，才能确保压力管道的安全运行。
污水处理设施维护保养
污水处理设施维护保养污水处理设施是保障我们生活环境和生态平衡的重要设备。
它们默默地工作，将污水转化为可排放标准的水体，减少了对自然环境的污染。
然而，要使这些设施持续高效地运行，定期的维护保养是必不可少的。
首先，让我们了解一下污水处理设施的主要组成部分。
一般来说，包括预处理单元，如格栅、沉砂池，用于去除大颗粒杂质和砂粒；生物处理单元，常见的有活性污泥法、生物膜法等，通过微生物的作用降解有机物；以及深度处理单元，如过滤、消毒等，进一步提高水质。
对于预处理单元的维护保养，格栅是第一道防线，需要定期清理其上拦截的杂物，以保证水流的畅通。
沉砂池则要定期排砂，防止砂粒积累影响处理效果。
这些看似简单的操作，如果不及时进行，可能会导致后续处理单元的负荷增加，甚至出现故障。
生物处理单元是污水处理的核心部分。
对于活性污泥法，要关注污泥的浓度、活性和沉降性能。
定期检测污泥的各项指标，如 MLSS（混合液悬浮固体浓度）、SV（污泥沉降比）等，根据检测结果调整曝气量、回流比等运行参数。
同时，还要检查曝气系统是否正常工作，确保氧气的供应充足且均匀。
对于生物膜法，要注意生物膜的生长情况，定期清理老化的生物膜，防止其过度增厚影响传质效果。
深度处理单元中的过滤设备，如砂滤池、活性炭过滤器等，需要定期反冲洗，以去除截留的杂质，恢复过滤性能。
消毒设备则要保证消毒剂的投加量准确，定期检查和维护消毒设备，确保消毒效果达到排放标准。
除了对各个处理单元的设备进行维护保养，还需要关注污水处理设施的管道和阀门。
管道要定期检查是否有渗漏、堵塞等情况，一旦发现问题及时修复或疏通。
阀门要确保开关灵活，密封良好，避免出现泄漏或无法正常控制流量的情况。
在维护保养过程中，建立完善的记录制度是非常重要的。
详细记录每次维护保养的时间、内容、发现的问题及处理方法，这不仅有助于跟踪设施的运行状况，还能为后续的维护保养提供参考。
同时，根据记录的数据，可以分析出设施的运行趋势，提前发现潜在的问题，采取预防措施，降低故障发生的概率。
压力管道的日常维护保养制度
压力管道的日常维护保养制度是确保管道正常运行和安全工作的重要措施。
只有定期进行维护和保养，才能及时发现和修复管道问题，防止事故的发生。
下面将从管道清洗、涂层保护、防腐检测、紧固件检查、防火防爆等方面介绍压力管道的日常维护保养制度。
首先，管道清洗是管道维护保养的重要环节。
在管道投入使用之前，必须进行清洗，将管道内的污垢、油脂等杂质清除干净。
同时，在管道使用过程中，也需要定期进行清洗，以清除管道内部的沉积物和污垢。
清洗管道可以采用机械清洗或化学清洗的方法，具体根据管道材质和使用情况来选择。
其次，涂层保护是管道维护保养的重要措施之一。
管道运行过程中，涂层可能会受到损坏，例如被机械刮伤、化学腐蚀等。
这样会导致涂层失去保护功能，从而加速管道的腐蚀速度。
因此，定期检查和修复涂层是保护管道的重要措施。
同时，在涂层保护上，还可以采取防腐蚀涂料、防腐胶带等方式来延长管道的使用寿命。
另外，防腐检测也是管道维护保养的重要环节。
管道腐蚀是管道失效的主要原因之一。
为了及时发现和防止管道腐蚀的发生，需要定期进行防腐检测。
防腐检测可以采用多种方法，例如超声波检测、射线检测等。
通过对管道进行全面检测，可以及早发现腐蚀情况，并采取相应的措施进行修复。
此外，紧固件检查也是管道维护保养的重要环节。
紧固件对于管道的密封和稳定起着重要作用。
如果紧固件发生松动或损坏，会导致管道泄漏和事故的发生。
因此，定期检查和保养紧固件是非常重要的。
包括螺栓、螺母、垫片等紧固件的检查，并进行必要的更换和加固，以确保管道的安全和正常运行。
最后，防火防爆措施也是管道维护保养的重要部分。
防火防爆工作是为了防止管道在使用过程中发生火灾或爆炸。
具体包括管道周围的防火隔离、防火涂层的保护、防火检测系统的维护等。
通过定期检查和维护，可以确保防火防爆措施的有效性，提高管道的安全性。
总之，压力管道的日常维护保养制度是确保管道安全运行的必要措施。
通过管道清洗、涂层保护、防腐检测、紧固件检查、防火防爆等措施的综合应用，可以保证管道的正常运行和安全工作。
污水处理设备维护方案
污水处理设备维护方案标题：污水处理设备维护方案引言概述：污水处理设备是保障环境卫生和人类健康的重要设施，定期维护对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍一套完善的污水处理设备维护方案，匡助设备管理人员更好地维护设备。
一、设备日常维护1.1 定期清洁设备表面：定期清洁设备表面可以有效防止污垢积累，保持设备外观整洁，延长设备寿命。
1.2 检查设备运行情况：定期检查设备的运行情况，包括设备的启停情况、运行噪音等，及时发现问题并进行处理。
1.3 检查设备附件：定期检查设备的附件，如管道、阀门等，确保其正常运行，防止漏水和泄露。
二、设备定期维护2.1 定期更换滤网和滤芯：滤网和滤芯是污水处理设备中重要的部件，定期更换可以保证设备的正常运行。
2.2 定期清洗设备内部：定期清洗设备内部可以有效清除污垢，保持设备通畅，提高处理效率。
2.3 定期校准设备参数：校准设备参数可以确保设备的准确性和稳定性，提高处理效果。
三、设备季节性维护3.1 夏季防暑降温：夏季气温高，设备易受热影响，需加强降温措施，确保设备正常运行。
3.2 冬季防冻保温：冬季气温低，设备易受冻影响，需加强保温措施，防止设备结冰损坏。
3.3 春秋季节检修：春秋季节是设备运行的过渡期，需加强检修和维护，确保设备正常运行。
四、设备突发故障处理4.1 及时排除故障原因：一旦发生设备故障，应及时排除故障原因，避免故障扩大影响设备正常运行。
4.2 采取紧急措施：在处理设备突发故障时，应采取紧急措施，如停机处理、通风降温等，保证设备和人员安全。
4.3 记录故障处理过程：处理完设备故障后，应及时记录处理过程和结果，为后续维护工作提供参考。
五、设备定期检测5.1 定期检测水质：定期检测处理后的水质，确保水质符合相关标准，保证出水质量。
5.2 定期检测设备运行参数：定期检测设备的运行参数，如流量、压力等，确保设备正常运行。
5.3 定期检测设备耗材：定期检测设备的耗材情况，如滤芯、滤网等，确保及时更换，保证设备正常运行。
格栅除污机安全操作及保养规程
格栅除污机安全操作及保养规程格栅除污机是一种专门用于污水处理的设备，常用于排水沟、污水处理厂等场合。
为了保障工作人员的安全，正确的操作方法以及严格的保养规程非常必要。
本文将从安全操作和保养两个方面详细介绍格栅除污机的使用要点。
安全操作1.工作前的准备在使用格栅除污机进行工作之前，必须保证设备及周边环境的安全。
首先需要检查设备是否运转正常，各种传动部件是否牢固，各种电气设备是否接地可靠。
其次要对周边环境进行检查，确保没有危险的物品阻碍了设备的运作，例如：破旧的管线、掉落的工具等。
2.配戴好必要的防护装备使用格栅除污机在处理污水时，工作人员应该戴上适当的防护装备，包括手套、护目镜、口罩等。
这些防护装备能够保障工作人员的安全，防止外来物质对工作人员的伤害。
3.正确操作设备在进行格栅除污机操作时，必须按照规定的操作程序进行操作。
首先应该将操作手册熟记于心，确保所有操作流程都符合规范。
在操作过程中，要特别注意操作区域的安全，不要将手或身体接近运转中的设备，以免发生危险事故。
4.严禁人员离开操作区域在机器运行时，对于工作人员的操作区域要实施管控，禁止人员进出区域，以免不必要的人员伤亡事故。
5.关停设备在操作完毕，或者设备发生故障时，必须立即关闭设备。
关闭设备应该按照规范的操作程序进行，包括关闭电源、卸除压力等。
并且，必须在关闭设备前将机器内积存的污水处理完毕，否则可能会影响设备的正常使用。
保养规程1.定期维护为了保持格栅除污机的正常运转状态，应该进行定期的保养维护工作。
定期的保养维护包括润滑传动部件、更换耗材、检查各种电气元件等，保证设备运行正常。
2.检查各项指标经常检查设备的各项指标，包括电机温度、油压、流量等参数，如果出现异常情况，应该立即停机检查，找出问题的原因，及时处理。
3.清洁设备定期对设备进行清洁，将设备上的杂质、残留物、腐蚀物等清理干净，防止这些物质对设备造成损害。
定期清洗设备也有助于提高设备的工作效率。
大型泵站拦污栅设备运行管理及维护措施探讨
2.3 重视设备预维护 在设备管理中，应强化预维护，即采取前瞻性维护措施， 在故障发生之前先采取措施解决消极影响。条件允许的泵站， 可将拦污设备加设在泵站取水口，加强拦污成效，例如可使用 更多拦污带，促进有效拦污。通过此种处理，可对水体漂浮物 产生一定隔绝作用，防止漂浮物直接抵达进水口部位拦污栅， 继而减少拦污栅阻塞，降低格栅机运行频次降低，促进拦污设 备服役更长周期，实现预保护。
还应对格栅机转轴部位加以关注，在格栅机中，其回旋 耙齿和导污板有时可见卡涩现象，分析其原因，是因轴承长 期运行，润滑效果减弱，导污板轴承受到过度摩擦，继而加重 磨损，导致轴承和轴承座之间出现更大间隙，许多硬质颗粒易 进入此间隙，导致卡涩发生，转动性能受限。在检修时，应对 转轴部件进行彻底清理，均匀涂抹润滑油，避免间隙内存在异 物，影响设备运行。
TECHNOLOGY AND INFORMATION
管理与信息化
大型泵站拦污栅设备运行管理及维护措施探讨
程坤 江苏省沙集闸站管理所 江苏 徐州 221200
摘 要 大型泵站日常工作量较大，需要进行大量拦污处理，发挥此项职能的核心设备为拦污栅设备。通过此设 备，可对水流中漂浮物等进行有效拦截，对水流进行过滤，保证泵站循环系统可良好运行，降低运行风险。本文分 析了拦污栅设备应用常见缺陷，基于缺陷探讨管理维护策略。 关键词 大型泵站维护；拦污栅；设备运行管理；故障排查
拦污栅阻塞，以及格栅机故障，属于大型泵站拦污栅设备 运行期间的常见问题，可严重影响设备正常运行。以拦污栅阻 塞为例：上述风险的发生，与河流污染存在联系。近年来，随 着城市运行所产生的污水总量的增多，河流水污染情况同样逐 渐加重。在上述因素的影响下，河流通常可见富营养化现象， 部分河流中，同样存在生活垃圾漂浮。多种垃圾随着河流流 动，一旦聚集在拦污栅附近，便会导致阻塞的问题发生。在拦 污栅阻塞后，如垃圾继续聚集于此，可对拦污栅产生作用力， 严重甚至可导致结构变形的问题出现。再如：格栅机故障。此 设备故障，一般包括回旋耙卡死，或链条脱落等。导致前者发 生的原因，也河流污染以及垃圾的作用同样有关。导致后者发 生的原因，则与超负荷致使离合器咬死存在联系[1]。
大型立式泵站拦污栅运行管理与维护
大型立式泵站拦污栅运行管理与维护摘要：污物阻塞是大型泵站拦污栅设备使用过程中较为常见问题，给泵站运行带来较大隐患。
以南水北调宝应站拦污栅的使用为例，分析拦污栅使用过程中影响过水能力的相关因素，并且提出了运营管理以及维护方面的建议，研究表明，通过加强拦污栅维护和保养，可提高拦污栅运行效率。
关键词：大型泵站；拦污栅；管理维护引言拦污栅设备在阻隔河道污物中起到了非常重要作用，与此同时该设备也能够保证泵站清污机使用过程中提高污物打捞效果，在水利工程中，拦污栅得到了广泛的应用和推广。
拦污栅一般情况下是支撑在混凝土中墙上有边框以及隔板等部分组成。
根据污物的大小以及使用要求，可以对栅条的间距进行控制。
把拦污栅设备设置在进水口前，能够对水草以及漂木等污染物质进行阻拦。
拦污栅在我国的使用寿命一般情况下是比较低的，这主要是受到了河道垃圾类型以及自身材料等因素的影响，拦污栅设备在使用过程中加强设备保养及维护。
同时也要兼顾拦污栅水头损失大小，过于密集拦污栅栅条导致过水能力变差，加大水泵运行扬程，对水泵运行带来不利[1]。
1工程概况南水北调宝应站位于宝应县氾水镇境内，为江苏水源公司扬州分公司直管工程，其主要作用是与江都站共同组成第一级抽水站，以满足南水北调规划确定的东线一期工程抽江水500m3/s北送的要求，并可结合抽排江苏省里下河地区涝水。
起到调水、排涝、提高灌溉及航运保证率、改善水环境等功能。
宝应站工程设计流量100m3/s，设计规模为大（2）型泵站，工程等别为II等，由泵站、下游清污机桥、扬淮公路桥、灌溉涵洞及室内110/10kV变电所和管理设施等组成。
泵站采用堤身式布置，肘形进水流道，虹吸式出水流道加真空破坏阀断流，在泵站下游引河设置清污机桥，中间10孔布置回转式清污机。
泵站选用3500HDQ-7.6型立式导叶液压全调节混流泵，配TL-3400/48立式同步电动机4台套（其中备机一台套）。
水泵叶轮直径2950mm，设计扬程7.6m，单机设计流量33.4m3/s，配套电机功率3400kW，总装机容量13600kW。
城市污水处理设施维护方案
城市污水处理设施维护方案随着城市化进程的加快，城市污水处理设施的建设变得越来越重要。
一个高效可靠的污水处理系统能够有效减少污染物的排放，保护水资源，提升城市环境质量。
然而，为了确保污水处理设施正常运行，必须制定合适的维护方案。
本文将探讨城市污水处理设施的维护方案，以确保其正常运行和长期稳定性。
一. 设施设备的定期检查与维护1. 定期巡视：对设施进行定期巡视，查看污水处理设备和管道系统是否存在漏损、阻塞、老化等问题。
2. 设备检修：定期对设备进行检修，更换老化的部件，确保设备正常运行。
3. 清洗管道：定期对污水处理管道进行清洗，防止管道堵塞，保证污水畅通运输。
二. 污水处理工艺的优化1. 调整工艺参数：根据实际情况，对污水处理过程中的工艺参数进行调整和优化，以提高处理效果和降低能耗。
2. 确保投加剂的质量：投加剂在污水处理过程中起着重要作用，必须确保投加剂的质量符合标准要求，以保证其正常使用效果。
三. 废水回用与资源化利用1. 废水回用：对于一些处理后的废水，可以通过适当的处理方法，使其符合再利用的要求，如用于灌溉农田或工业用水。
2. 能源回收利用：在污水处理过程中，可以通过技术手段提取其中的能量，如沼气回收、余热利用等，以降低能耗成本。
四. 建立完善的管理制度1. 人员培训：对污水处理设施的维护人员进行必要的培训，提高其维护和管理水平。
2. 维护记录：建立设施设备的维护记录，详细记录设备的维护情况和工作效果，为后续维护提供参考。
3. 紧急预案：制定紧急情况下的处理预案，确保在设备故障或其他突发情况发生时能够迅速应对，减少损失。
五. 加强与环保部门的配合1. 定期报告：定期向环保部门上报设施的维护情况和运行数据，接受其监督和指导。
2. 合作交流：与环保部门加强合作交流，共同探讨解决污水处理设施维护中的问题和难题。
通过以上维护方案的执行，城市污水处理设施能够保持长期稳定运行，减少污染物的排放，为城市提供清洁的水环境。
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拦污栅、清污机和压力钢管的维护n拦污栅的检查与维护拦污栅设在水电站进水口前，用于阻拦水流携带的水草、漂木等杂物的框栅式结构，一般由钢材机构制造。
栅条
的间距取决于水轮机型号及尺寸，以保证通过拦污栅的污物不会卡
在水轮机过流部件中为准。
2拦污栅的检查拦污栅的检查包括污物检查和栅体检查。
污物检查一般可通过定期检测拦污栅前后压差的方法间接了解，也可以采用水
下电视检查。
栅体检查一般结合提栅清污进行。
检查内容一般包
括：
（1）栅体锈蚀情况。
（2）栅条是否完好。
（3）支承框架有无变形。
（4）吊耳及连接是否完好等。
随着抽水蓄能电站的发展，出现承受双向水流和抗振功能的拦污栅，对栅体检查提出了更高的要求，比如焊缝和裂缝的检查等。
2拦污栅的清理常见的清污方法有人工清污和机械清污。
当水面清污有困难时，也可采用潜水员潜入栅前清理污物。
具备提栅清污条件时，将拦污栅提升至平台，人工清理污物。
机械清污是使用清污机
将污物从栅面上捞起来，它适用面广，效率高，能够在动水条件下
工作，应用越来越广泛。
目前，国内常见的清污机是耙斗式清污机和回转式清污机。
2拦污栅的缺陷处理拦污栅的缺陷通常由于污物堆积、振动、锈蚀等原因造成，例如栅条的变形及脱落、支承框架变形，销轴锈死、焊缝开裂等。
由于大量污物堆积在拦污栅上而造成栅条和支承框架变形，采用机械矫正和热矫正法进行处理，变形严重时应予报废更换新件，矫正后的拦污栅可适当在主梁翼缘贴补强板等加固。
对于销轴锈死现象，应拆卸除锈并对销轴表面进行镀铬处理。
抽水蓄能电站的拦污栅如果出现栅条脱落或断裂、支承框架变形、焊缝开裂等现象时，应增加结构刚度，缩短栅条支承间距，加大栅条厚度，提高焊接质量。
n清污机的检查与维护一般拦污栅位于水下较深时，用清污机来清理阻挡的污物。
2清污机的检查目前常用的耙斗式清污机由刚性门架、耙斗、耙斗升降及开闭机构、行走台车、导向架、机房及司机室、排污系统、大车走行机构等组成。
对清污机的检查内容主要有：
（1）门架的刚度和稳定性。
（2）耙斗变形，把齿等弯曲、断裂，耙斗上下开闭卡阻现象。
（3）行走台车运行偏离轨道，运行轨迹紊乱现象。
（4）大车走行机构定位情况，胸墙与导向架的衔接误差应在允许范围之内。
2清污机的日常维护清污机的日常维护与移动式启闭机的日常维护类似，一般遵循以下要求：
（1）对门架机构应定期除锈并涂油漆保护。
（2）对经常置于水中的行走台车部分应加强防腐处理，如喷锌等。
（3）运行中出现的变形和振动超过允许值时应加固，连接螺栓如有松动或脱落应及时拧紧或更换。
（4）车轮和轨道，尤其是行走台车的车轮和轨道，出现不均匀磨损或过度磨损时，应调整车轮侧向间隙或台车架水平度，使各车轮均匀接触，过度磨损的轨道应进行补焊处理。
（5）出现弯曲或断裂的耙齿应进行矫正或更换新件。
（6）及时清除耙斗、台车及卸污斗槽上的污物，保持清污机清洁。
n压力钢管的检查与维护2压力钢管的检查为了保证水电厂正常运行可靠和人员设施安全，压力钢管运行时应经常进行检查，检查项目可包括以下几个方面：
（1）明管支座的检查。
（2）明管伸缩节、人孔等的检查。
（3）通气孔的检查。
（4）运行保护设备的检查。
（5）钢管锈蚀、磨损、焊缝的检查。
（6）观测设备的检查。
（7）排水设施情况的检查。
2压力钢管一般缺陷的处理（1）明管支座接触及润滑不良，对支座采取润滑和防尘措施，增加可拆卸的防尘罩。
（2）支座沉陷过大，预留千斤顶顶托位置，在支座发生过大沉陷时调整钢管高程。
（3）伸缩节漏水，可拧紧拉紧螺栓压缩密封圈来进行消除。
（4）人孔等设施漏水，可拧紧连接螺栓或更换密封垫消除。
（5）钢管进行全面防腐处理。
（6）埋管与混凝土及岩石之间缝隙增多时，进行接缝灌浆处理。
（7）埋管首端渗漏水增加时，在钢管首端作环状防渗帷幕和排水设施。
（8）明管震动时，采取钢管减振措施消除振源和改变管道的自振频率。
（9）尾水管涡带引起的振动，可向尾水管进口补气减振。