压力容器规程
压力容器操作规程
压力容器操作规程引言概述：压力容器是工业生产中常见的设备之一，其操作规程的严格执行对于保障工作安全至关重要。
本文将详细介绍压力容器操作规程的五个部份，包括设备检查与准备、操作步骤、操作注意事项、事故应急处理以及日常维护。
一、设备检查与准备：1.1 检查容器外部：检查容器外部是否有明显的损坏、腐蚀或者渗漏现象，确保容器外部完好无损。
1.2 检查安全附件：检查安全阀、压力表、温度计等安全附件的完好性，确保其正常工作。
1.3 检查密封件：检查密封件是否完好，如有老化或者损坏应及时更换，确保容器密封性良好。
二、操作步骤：2.1 打开进气阀：在确认容器外部和安全附件正常后，缓慢打开进气阀，逐渐增加容器内部压力。
2.2 监测压力变化：在增加压力的同时，密切监测压力表的变化，确保压力升高的速度适中，避免超过容器的承受范围。
2.3 关闭进气阀：当容器内部压力达到设定值后，应及时关闭进气阀，避免过高的压力对容器造成损坏。
三、操作注意事项：3.1 防止过压：在操作过程中，应注意控制进气阀的开度，避免过高的压力造成容器的过压现象。
3.2 防止过热：在操作过程中，应密切监测容器内部温度，并根据需要进行冷却或者加热措施，避免过高的温度对容器造成伤害。
3.3 防止溢出：在操作过程中，应避免容器内部溢浮现象的发生，及时关闭进气阀或者排放阀，确保操作安全。
四、事故应急处理：4.1 紧急住手操作：在发生事故或者异常情况时，应即将住手操作，关闭进气阀，并通知相关人员进行应急处理。
4.2 报警与通知：在发生事故时应及时触发报警装置，并通知相关部门和人员，确保事故得到及时处理。
4.3 疏散与救援：在事故发生后，应按照应急预案进行人员疏散和救援工作，确保人员的生命安全。
五、日常维护：5.1 清洁与保养：定期对压力容器进行清洁和保养，确保其表面干净无污染，并对安全附件进行检查和维护。
5.2 检修与更换：定期对压力容器进行检修，如有需要，及时更换老化或者损坏的部件，确保容器的正常运行。
压力容器安全规程
压力容器安全规程引言：压力容器安全是各行业中十分重要的一个环节。
压力容器在工业生产中承担着储存和输送各种介质的重要功能。
然而，由于其内部具有高压力，因此安全是压力容器运行的首要任务。
本文将介绍压力容器安全规程，包括设计、制造、安装、使用和维护等各个环节，并探讨了压力容器的安全性能和应对突发情况的措施，旨在提高压力容器的安全性能和保障工作人员的生命财产安全。
一、设计规定：1. 强调材料选择的合理性：压力容器的设计应选择高强度、耐腐蚀和耐磨损的材料，确保容器在高压力和恶劣条件下仍能正常运行。
2. 要求合理的结构设计：为了保证压力容器的安全运行，在设计过程中应遵循工程力学、强度学和热力学等基本原理，合理设计壁厚、焊接接头和衬里等结构。
3. 强调缺陷评估和质量控制：设计过程中应进行缺陷评估和质量控制，避免存在明显缺陷的压力容器投入使用。
二、制造规程：1. 严格执行标准和规程：压力容器的制造必须按照国家相关标准和规程进行，确保安全性能要求的达标。
2. 质量控制和检测手段：制造过程中应建立质量控制体系，并采用各种非破坏性检测手段，如超声波、射线检测等，对制造中的缺陷进行及时发现和处理。
3. 注重焊接技术和焊工的培训：焊接是压力容器制造的关键环节，必须保证焊接质量。
因此，在制造中要注重焊接技术的研究和焊工的培训，确保焊接工艺的合理性和焊缝的质量。
三、安装规范：1. 安装前的检查和试验：在压力容器安装前，应进行全面的检查和试验，包括容器的外观、焊缝的质量、附件的完整性等，确保安装的各项指标符合规定。
2. 合理的安装位置选择：在安装过程中要选择合理的位置，注意周围环境的影响，避免在易受外力冲击或高温环境下安装，确保安全性能的稳定。
3. 注重防腐措施和密封处理：为了延长压力容器的使用寿命和保证介质的安全性，安装过程中应注重防腐措施和密封处理，有效防止腐蚀和泄漏。
四、使用要求：1. 定期检查和维护：压力容器在使用过程中应定期进行检查和维护，及时发现和处理缺陷，确保安全性能的可靠性。
压力容器安全操作规程新
压力容器安全操作规程新第一章总则第一条为了保证压力容器的安全运行，保护人员和财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于我单位所有压力容器的使用及维护操作。
第三条安全原则：安全第一，预防为主，综合管理。
第四条责任分工：压力容器使用责任由设备使用单位负责，维护责任由设备维护单位负责。
第二章安全管理第五条设备使用单位必须建立完善的压力容器安全管理制度和责任制，确保安全工作的开展。
第六条压力容器使用单位应配备专职安全管理人员，负责压力容器的安全监控、维护、检查等工作。
第七条压力容器维护单位应具备相应的资质和技术，承担起压力容器的定期维护、检验、维修等职责。
第八条设备使用单位必须建立健全的应急救援组织机构和制度，及时处理压力容器发生的突发事件，确保人员和财产安全。
第九条压力容器使用单位应定期组织人员进行安全培训，提高员工对压力容器安全的认识和操作技能。
第三章操作规程第十条压力容器使用前，必须经过严格检查，确保设备完好无损。
第十一条压力容器必须设置正常工作压力范围和超压保护装置，严禁超压使用。
第十二条压力容器使用过程中，应定期检查压力表、安全阀等安全设备的工作情况，发现异常及时处理。
第十三条压力容器操作人员必须经过专门培训，掌握操作技能，严禁无操作证书人员操作。
第十四条压力容器定期检验和维护必须按照规定时间进行，严禁超期使用。
第十五条压力容器使用过程中发生泄漏、异响等异常情况时，应立即停止使用，并及时报修。
第四章周期检验和维护第十六条压力容器的周期检验和维护工作由设备维护单位负责，周期不得超过规定的时间。
第十七条压力容器的检验和维护工作必须由持证人员进行，检验报告必须及时归档，保存至少5年。
第十八条压力容器在维护期间，必须彻底清洁，清除内外表面的污物和腐蚀。
第十九条压力容器的防护措施必须严格执行，保证设备的安全性能。
第二十条压力容器的维护过程中发现设备存在安全隐患，必须及时处理，确保设备的安全。
第五章处理突发事故第二十一条发生压力容器事故时，应立即停止使用，采取控制措施，并及时报告上级领导和有关部门。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、概述压力容器是一种用于存储和输送各种气体、液体或混合物的设备。
由于压力容器在操作过程中如果不正确使用或维护，可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
为了保障人员的安全以及设备的正常运行，特制定以下压力容器安全操作规程。
二、操作人员1. 所有操作压力容器的人员必须经过相应的培训，了解压力容器的工作原理、操作程序和安全要求。
2. 操作人员必须持有相关的工作证明，并且经过定期的健康检查，确保身体状况适合从事此项工作。
3. 操作前，操作人员应仔细阅读压力容器的使用说明书，了解容器的特点和使用注意事项。
三、操作环境1. 操作压力容器的场所必须保持整洁，排除任何杂物和可燃物。
2. 操作环境必须保持通风良好，以防止有害气体积聚。
3. 操作环境的温度和湿度应符合容器的要求，避免对容器材质产生损害。
四、操作程序1. 操作人员必须佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜和防护手套等。
2. 操作前，必须先检查压力容器的外观是否完好无损，确认无明显渗漏或破损。
3. 操作前，必须检查压力容器的压力表和安全阀是否正常，以及相关管道和阀门是否正常运行。
4. 操作人员必须按照容器的操作手册和相关规定进行操作，严禁超负荷使用和违规操作。
5. 操作结束后，必须将压力容器停止工作并且隔离，确保操作环境的安全。
五、维护保养1. 压力容器必须按照规定的定期检查和维护保养计划进行维护。
2. 定期检查包括对容器的外观、泄漏、压力表和安全阀等关键部件的检查。
3. 定期维护保养包括对容器的清洁、润滑和更换损坏部件。
4. 损坏或无法修复的压力容器必须立即停止使用，并进行相应的处理和更换。
六、应急措施1. 在发生容器泄漏或其他故障时，立即采取紧急措施，确保人员的安全。
2. 切勿擅自修理容器故障，应立即通知相关维修人员进行处理。
3. 在突发情况下，必须按照应急预案进行应对，迅速疏散人员并报警求助。
七、安全培训和监督1. 定期进行压力容器的安全培训，加强员工的安全意识和操作技能。
压力容器操作规程
压力容器操作规程一、引言压力容器是一种用来储存或传输气体、液体或蒸汽的设备。
为了确保压力容器的安全运行，减少事故发生的概率，本文将详细介绍压力容器的操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有压力容器的操作人员，包括但不限于以下情况：1. 压力容器的启动、停止和调整；2. 压力容器的检查、维护和保养；3. 压力容器的紧急情况处理；4. 压力容器的记录和报告。
三、操作规程1. 操作前准备（1）操作人员应熟悉压力容器的结构、性能和操作原理，并具备相关的操作证书；（2）操作人员应检查压力容器的工作环境，确保操作区域无明火、无易燃物品，并保持通风良好；（3）操作人员应检查压力容器的安全装置是否完好，如压力表、安全阀等；（4）操作人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 压力容器的启动、停止和调整（1）启动：操作人员应按照压力容器的启动程序进行操作，并注意观察启动过程中是否有异常情况发生；（2）停止：操作人员应按照压力容器的停止程序进行操作，并确保停止后压力容器完全无压；（3）调整：操作人员在调整压力容器工作参数时，应按照相关规定进行操作，并记录调整过程中的参数变化。
3. 压力容器的检查、维护和保养（1）检查：定期对压力容器进行检查，包括外观检查、安全装置检查、泄漏检查等，如发现异常情况应及时报告并采取相应的措施；（2）维护：根据压力容器的使用情况，定期进行维护工作，如清洁、润滑、紧固螺栓等；（3）保养：定期对压力容器进行保养，包括更换磨损零部件、校准仪表等。
4. 压力容器的紧急情况处理（1）泄漏事故：如发生压力容器的泄漏事故，操作人员应立即采取紧急措施，包括关闭进气阀门、切断电源等，并迅速报告相关部门；（2）火灾事故：如发生压力容器的火灾事故，操作人员应立即采取逃生措施，并按照火灾应急预案进行处理；（3）其他紧急情况：如发生其他紧急情况，操作人员应根据实际情况采取相应的措施，并及时报告相关部门。
压力容器安全操作规程（四篇）
压力容器安全操作规程压力容器是一种用于存储和传输高压气体或液体的设备，由于其工作环境的特殊性，对于压力容器的安全操作非常重要。
为了确保人员和设备的安全，制定一套压力容器安全操作规程是非常必要的。
下面是一份压力容器安全操作规程，共2000字。
一、安全准备1. 操作人员应接受相关培训，并获得相应的资质证书。
2. 在进行任何操作之前，必须检查压力容器的外观是否完好无损，有无裂纹、变形等情况。
3. 确定操作区域内没有明火、明显的热源，并保证通风良好。
4. 操作期间必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
二、压力容器充气操作1. 在进行充气操作之前，必须确保压力容器的门、阀门、密封装置等部位的完好，并有无渗漏的情况。
2. 在开始充气之前，应根据容器的额定压力设置充气压力，切勿超过标准压力。
3. 充气操作时，必须确保充气连接的管道无泄漏。
4. 在充气操作中，应密切观察压力表的压力变化情况，一旦发现异常应立即停止充气。
5. 充气完成后，应关闭充气阀门，并排除管道内余气。
三、压力容器排气操作1. 操作人员必须确保压力容器内无残余的高压气体或液体。
2. 在排气操作之前，必须先关闭与压力容器相连的所有阀门，并确保排气的通风口畅通无阻。
3. 排气操作时，操作人员必须做好个人防护，避免接触高温的气体或液体。
4. 在排气操作中，应逐步打开排气阀门，缓慢释放压力，避免压力突然释放造成安全事故。
5. 排气完成后，应再次检查压力容器是否完全排空。
四、压力容器维护操作1. 压力容器应按照规定的周期进行定期维护。
2. 维护人员必须具备相关操作知识和技能，并严格遵守操作规程和操作规范。
3. 维护操作时，必须确保压力容器已经排空，并且已切断与容器相连的所有管道的气源。
4. 进行维护操作前，必须将操作区域进行隔离，并采取相应的安全防护措施，如设置警示标志、设置临时围栏等。
5. 维护完成后，必须将设备恢复至正常工作状态，并进行必要的测试和检测，确保设备的安全性能。
压力容器操作规程
压力容器操作规程一、引言压力容器是一种用于贮存或者输送气体、液体或者固体的设备，其内部压力超过常压。
为确保压力容器的安全运行，减少事故风险，制定一套严格的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍压力容器操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确认操作人员已经接受过相关培训，并具备操作压力容器的资格和技能。
2. 确认压力容器的设计参数、工作压力和工作温度是否符合操作要求。
3. 检查压力容器的完整性，包括检查是否有漏气、渗漏或者其他损坏情况。
4. 检查压力容器的附件和配件是否齐全，并确保其正常工作。
5. 确认操作环境是否符合安全要求，包括通风良好、无易燃物质等。
三、操作步骤1. 确认压力容器的操作条件，包括压力、温度、介质等。
2. 打开压力容器的进气阀门，逐渐增加进气量，以确保压力平稳上升。
3. 监测压力容器的压力变化，确保其在设计范围内。
4. 根据需要，调整压力容器的温度控制装置，确保介质温度稳定在操作要求范围内。
5. 定期检查压力容器的工作状态，包括检查是否有异常噪音、温度过高等。
6. 在操作过程中，严禁超过压力容器的额定压力和温度，以免引起事故。
7. 操作结束后，逐渐关闭压力容器的进气阀门，确保压力缓慢释放。
8. 关闭压力容器的进气阀门后，等待一段时间，确保压力彻底释放。
9. 清理压力容器周围的杂物，确保操作环境整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或者其他可能引起火灾的物品。
3. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作。
4. 操作人员应定期接受身体健康检查，确保身体状况符合操作要求。
5. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作，并报告相关负责人。
6. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
7. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，严禁违反规程行事。
压力容器操作规程范本
压力容器操作规程范本一、概述本操作规程适用于压力容器的操作和维护工作。
操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，确保操作安全和设备的正常运行。
二、操作准备1. 在进行任何操作之前，必须先检查压力容器的外观是否完好无损，如有破损应及时上报维修部门。
2. 检查和核对压力容器的标识和贮存介质，确认是否相符。
3. 连接冷却、加热和供液系统，确保系统的正常运行。
三、操作流程1. 打开压力容器进气阀，将介质平稳地注入容器内。
2. 确保介质注入过程中监测仪表的正常工作，如发现异常，应立即停止注入并上报维修部门。
3. 根据工艺要求控制介质注入的速度和压力，不得超过容器的承压范围。
4. 根据工艺需要，调整压力容器内部的温度和压力，确保操作的安全可控。
5. 在操作过程中，定期检查压力容器的安全附件（安全阀、压力表等）是否正常运行，如发现故障应及时更换或修理。
6. 操作结束后，关闭压力容器进气阀，排空容器中的介质。
7. 对压力容器内部进行定期清洗和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、安全注意事项1. 操作前必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应遵循“一人一机一表”的原则，严禁多人同时操作一个压力容器。
3. 操作人员必须具备相关的操作技能和证书，不得擅自操作不熟悉的设备。
4. 遇到突发情况或设备异常时，应立即停止操作并采取相应的应急措施，如报警、紧急排放等。
5. 严禁在压力容器附近吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的行为。
6. 禁止在压力容器上堆放杂物或其他重物。
操作结束后，应及时清理现场，保持设备周围的清洁和整齐。
五、事故处理1. 在操作过程中发生事故时，应立即启动应急预案，并迅速采取相应的措施进行事故处置。
2. 在事故发生后，应及时通知相关部门和相关人员，并配合进行事故调查和纠正措施的制定。
3. 对于事故造成的人身伤害或设备损坏，应及时进行记录和报告，配合相关部门进行处理。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程1000字压力容器是一种常见的工业设备，它被广泛应用于石油化工、制药、食品加工等行业。
由于其具有高压、高温等特殊工作环境，操作不慎可能会造成事故，因此必须制定一些安全操作规程来保障人员安全。
下面是压力容器安全操作规程：一、压力容器的安全操作前准备1. 周期性检查：每天运行前必须进行检查，并根据检查结果给予处理。
2. 确认操作要求：熟悉工艺要求、设备参数、操作规程及各种应急处理方法等，以确保操作的安全性和正确性。
3. 安全工器具：穿戴工作服、鞋帽，佩戴防护手套等，以防止受伤。
4. 排空容器：必须将容器内的介质彻底排空，如剩余压力或杂质应及时清除。
二、压力容器的安全操作1. 打开安全阀，手动放空压力，排空管必须放到安全地方，离开放空口不得超过60cm，以防止危险品的喷出伤人。
2. 操作人员必须在岗位上认真履行职责，做好安全的预防和安全的措施，中途不得离开或转岗。
3. 对于正在加工的容器，必须监控参数，通过相应的仪器设备记录下相应的数据和操作过程。
4. 若有发现异响、异味、异形，或操作中发现问题，应立即停机，并进行相应的处理。
5. 禁止在容器附近倾泄、喷洒刺激性以及易燃、易爆材料，以免引起火灾、爆炸。
三、压力容器的安全事故处理1. 发生火灾、爆炸、泄漏等事故时，第一时间应该报警、开启应急处理预案。
2. 将闭合进出口阀门、安全阀、闸阀等设备，从而防止危险品继续喷射出来，更进一步补充砂土、水等消防材料，控制事故扩大范围。
3. 安排专业人员进行应急处理和后续扫尾工作，并及时报告上司及有关部门。
总之，压力容器是一种高危的设备，操作人员必须时刻保持警觉，严格遵守相关安全操作规程。
对于发生的事故，必须迅速地采取应急措施，尽最大可能减少人员和财产的损失。
压力容器操作规程完整
压力容器操作规程完整压力容器是一种装载气体或液体的器具，常见于工业生产中。
它们能够在高压下工作，但由于其特殊性质，使用压力容器时需要遵守一系列操作规程，以确保安全。
下面是一份压力容器操作规程的示例，共计1200字以上。
一、压力容器的操作规程1.压力容器的检查与维护1.1定期检查压力容器的外观，包括容器体、接口、法兰、焊缝等，确保无漏气、裂纹、腐蚀等现象。
1.2每日检查压力容器的仪表，确保仪表显示正确，并进行标定和校正。
1.3定期进行内部检查，清除积水、沉淀物，检查涂层是否破损，不存在腐蚀。
1.4每次使用前检查安全阀、放气阀等安全装置是否完好，并测试其功能可靠。
2.压力容器的操作步骤2.1在操作压力容器之前，必须仔细阅读容器的操作手册和相关安全规程，了解容器的工作压力、温度范围和操作限制。
2.2在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护服、手套、眼镜等，以保护自身安全。
2.3在将介质装入压力容器之前，首先检查容器内部是否有异物，如积水、沉淀物等，必要时进行清洗、倒空。
2.4将介质装入容器时，应按照操作手册中的要求，注意控制装入速度和压力，避免过压或过载。
2.5当容器达到工作压力时，应关闭装载介质的阀门，确保容器内部压力稳定，并进行压力测试，确保容器的密封性。
2.6在容器内介质排放完毕后，应按照操作手册中的步骤进行减压和放气，确保容器内压力降至安全范围后再进行其他操作。
3.压力容器的应急处理3.1如果在使用过程中发现压力容器出现异常，如漏气、异响、异味等，应立即停止使用，并及时报告相关人员。
3.2在压力容器发生泄漏或其他事故时，应迅速采取措施避免人员伤害和环境污染，如紧急关闭阀门、通知紧急救援人员等。
3.3对于发生泄漏的压力容器，应立即将其远离人员和易燃易爆物，采取措施降低泄漏的风险，如用湿布覆盖、用泡沫灭火剂喷射等。
4.压力容器的存储与运输4.1压力容器在存储和运输过程中，需要按照相关规定进行标识和包装，确保不会发生破损和泄漏。
压力容器管理制度及操作规程
压力容器管理制度及操作规程压力容器是一种储存或运输气体、液体等物质的设备，具有高压、高温等特点，因此在使用过程中需要对其进行管理和操作。
下面是压力容器管理制度及操作规程的详细内容。
一、压力容器管理制度1.压力容器管理目标1.1确保压力容器的安全运行，防止事故发生；1.2提高压力容器的使用效率，节约能源；1.3符合相关的法律法规要求。
2.压力容器管理职责2.1设立专门的压力容器管理部门，负责压力容器的安全管理；2.2由专职安全工程师负责压力容器的日常管理和维护；2.3部门负责人要对压力容器管理工作负总责，并组织相关培训。
3.压力容器管理流程3.1压力容器的购买、安装、调试、验收应符合国家相关标准和要求，需经过安全评估；3.2压力容器的定期检测、维护和维修应按照厂家要求进行，并建立相应的档案；3.3对发现的压力容器缺陷、损坏或不合格现象，应及时停用，按照规定进行修复或更换；3.4压力容器的运输和使用，必须按照相关规定进行，严禁违章操作。
4.压力容器安全措施4.1压力容器周围应设立明显的警示标志，提示人员注意安全；4.2压力容器操作区域应保持清洁、整齐，严禁堆放杂物；4.3压力容器周围应设有灭火器材和应急救援设施，以应对突发事件；4.4压力容器应定期进行安全演练，提高员工应对突发事故的能力。
二、压力容器操作规程1.压力容器操作人员要求1.1必须经过专业培训，持有相关证书；1.2必须具备一定的工作经验，熟悉压力容器的使用和操作；1.3必须了解压力容器的性能和使用规范，并掌握相应的紧急处理措施。
2.压力容器使用前检查2.1检查压力容器的外观是否有异常现象，如变形、裂纹等；2.2检查压力容器的附件、阀门是否完好，操作是否灵活；2.3检查压力容器的压力表、温度计是否准确。
3.压力容器操作注意事项3.1在操作之前，确认操作区域内无易燃易爆物品，通风良好；3.2操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜等；3.3不得随意调整压力容器的安全阀压力，以免超过其设计压力；3.4在操作过程中，严禁使用火种或明火，以防引发火灾。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程1. 压力容器概述压力容器是用于存储、运输、处理气体、蒸汽、液态石油气、液化气体等高压流体的容器。
常见的压力容器有燃气罐、储气罐、气瓶、蒸气锅炉等，它们具有高强度、高压力及高温等特性。
在使用过程中，必须遵守各种安全操作规程，以确保人身和财产安全。
2. 压力容器安全操作规程2.1 环境要求•压力容器必须放置在干燥、清洁、通风、无明火源、防雷电击的场地中。
•压力容器必须安装在承重可靠、运行平稳的平台或地面上，不能放置在不稳定的地面上。
•安装前需检查容器支座、支架等承重部位是否牢固，有无损坏、松动等情况。
2.2 操作前要求•操作之前需先进行检查和维护。
•操作人员应穿戴合适的劳动保护用品，如手套、安全鞋等。
•确保压力容器周围无明火、静电和其他易燃物质。
•操作人员必须经过培训，并持有相关证书。
2.3 使用要求•在启动之前，必须确认各阀门处于正确位置。
•启动时需观察各仪表是否正常，并做好润滑等维护工作。
•操作期间，需定期进行检查和维护，及时清理管道。
•操作人员需做好值班工作，如发生异常情况，应立即停机处理，通知有关人员。
2.4 停机要求•当压力容器停机时，应立即关闭所有阀门，并用盲板密封。
•停机时需将容器内压力降至零，并排空管路。
•超过1个月停机的压力容器需要进行定期检查和维护。
2.5 维护保养要求•压力容器要定期进行检查、保养、维修，确保各设备的正常运行。
•压力容器的检查、保养、维修应由专业人员进行，确保其安全性和有效性。
•对于旧、损坏或出现安全隐患的压力容器，必须停机检查、修复或更换。
3. 遵守法律法规•操作人员必须熟悉、遵守压力容器相关的安全法规和标准。
•压力容器必须符合国家和行业规定的强制性标准和要求，符合施工许可证要求。
•安装、维护、修复等工作应由具备相应资质的专业人员完成。
4. 总结压力容器在生产和生活中是不可缺少的设备，但它的安全性也是极为重要的。
本规程针对压力容器的环境要求、操作前、使用、停机、维护保养及遵守法律法规等方面进行了阐述，提醒操作人员要按规程操作，确保压力容器的安全可靠。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、总则1、本规程旨在确保压力容器的安全操作，防止事故发生，保障人员、设备和环境的安全。
2、操作人员应熟悉压力容器的结构、性能、安全要求及介质特性，并持有相应的操作资格证书。
3、在操作压力容器时，必须遵循本规程，严禁违章操作。
二、操作前准备1、检查压力容器及其附件是否完好，特别是安全阀、压力表、温度计等安全附件是否校验合格且在有效期内。
2、确认压力容器内无残留介质，特别是易燃、易爆、有毒介质。
3、检查压力容器的支撑和固定装置是否稳固，防止因操作产生的振动导致容器移位或倾倒。
4、确保周围环境清洁，无易燃物品、障碍物等，保持通道畅通。
三、启动操作1、在启动前，应确保所有阀门处于关闭状态，特别是放空阀和排污阀。
2、缓慢打开进气阀门，逐渐增加压力容器的压力，同时观察压力表的显示，确保压力稳定且不超过设计压力。
3、检查容器及附件有无泄漏、异常声响或振动，如有应立即停机检查。
四、运行监控1、定期检查压力容器的压力、温度、液位等参数，确保其在设计范围内。
2、定期检查安全阀、压力表等安全附件的工作情况，确保其灵敏可靠。
3、注意观察容器的外观，检查有无变形、渗漏、裂纹等异常情况。
4、监控容器的振动和噪音情况，如有异常应及时采取措施。
五、停机操作1、在停机前，应逐渐减少介质的进入量，降低压力容器的压力和温度。
2、关闭进气阀门，切断介质的供应，保持压力容器内的稳定状态。
3、打开放空阀或排污阀，排除容器内的残余介质。
4、检查压力容器及其附件，确保无异常情况，为下次启动做好准备。
六、应急处理1、在遇到紧急情况（如超压、泄漏、火灾等）时，应立即启动应急预案，采取相应的紧急措施，如启动安全阀、关闭阀门、使用灭火器等。
2、如遇到无法处理的紧急情况，应立即报警或请求专业人员协助处理。
在处理过程中，要确保人员安全，防止事故扩大。
七、注意事项1、操作人员应时刻保持警惕，注意观察压力容器的运行情况，及时发现并处理异常情况。
压力容器的操作规程
压力容器的操作规程
《压力容器操作规程》
一、目的
为了确保压力容器的安全操作，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有压力容器的操作和维护。
三、操作流程
1. 操作前检查
在操作压力容器前，需进行以下检查：
- 确保压力容器的安全阀和压力表正常工作。
- 检查压力容器是否有漏气现象。
- 检查压力容器支架和连接部位是否牢固。
2. 操作中注意事项
在操作压力容器时，需要注意以下事项：
- 严格按照压力容器的额定压力和温度来操作。
- 不得超负荷使用压力容器。
- 禁止私自拆卸压力容器的安全装置。
3. 操作后处理
在操作结束后，需进行以下处理：
- 关闭压力容器的阀门。
- 切断压力容器的电源和介质输入。
- 对压力容器进行清洁和检查。
四、维护保养
1. 定期检查
定期对压力容器进行全面检查，确保其运行正常。
2. 维护保养
对压力容器的密封件和安全装置定期进行检查和更换，确保其工作正常。
五、紧急措施
在压力容器发生异常情况时，应立即采取紧急措施，包括切断电源、关闭阀门等，以避免事故的发生。
六、违规处罚
对违规操作和维护的人员将给予相应的处罚，严重者将追究法律责任。
七、附则
本规程由公司安全管理部门负责执行，可根据实际情况进行调整和修改。
八、生效日期
本规程自颁布之日起生效。
以上即为《压力容器操作规程》，请各操作人员严格遵守。
压力容器安全技术操作规程
压力容器安全技术操作规程1. 引言本规程旨在确保压力的安全操作，以防止意外事故发生。
遵守本规程的要求将有助于保护人员的生命和财产安全。
2. 安全管理2.1 压力使用前的检查在使用压力之前，必须进行以下检查：- 检查的外观，确保没有明显的破损或腐蚀- 检查安全阀是否正常工作，并进行定期测试- 检查仪表、管道和接口是否紧固- 检查压力表的准确性2.2 压力操作要求在操作压力时，必须遵守以下要求：- 仅授权人员可以操作压力- 操作人员必须熟悉的操作手册和安全规程- 操作前必须检查的压力、温度和液位，并记录在相应的记录表上- 操作期间必须保持周围的清洁和整齐- 不得擅自改变的设置和参数- 不得超过的额定压力和温度范围- 操作结束后，必须将排空和清洁2.3 应急措施在发生紧急情况时，必须采取以下应急措施：- 立即关闭并放空压力- 启动相应的应急报警系统- 尽快报告事故，并采取适当的紧急维修措施3. 培训和监督3.1 员工培训所有与压力相关的员工必须接受相应的培训，包括但不限于：- 安全操作规程和操作手册的培训- 应急情况处理的培训- 员工自身防护措施的培训3.2 安全监督安全监督人员必须定期检查压力的操作情况，并提供必要的指导和建议。
他们还应负责记录和报告任何与安全相关的问题。
4. 管理审核定期进行管理审核，以确保压力操作规程的有效性和合规性。
根据审核结果，及时修订规程并采取必要的改进措施。
5. 结论本操作规程旨在提供压力的安全使用指导，有效降低事故发生的风险。
所有相关人员必须严格遵守本规程的要求，并在实践中不断提高安全意识和操作水平。
- 完成日期：YYYY年MM月DD日- 签名：_______(负责人签名)。
压力容器操作规程
压力容器操作规程引言概述：压力容器是一种用于储存和传输气体或者液体的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保压力容器的安全运行，制定和遵守严格的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍压力容器操作规程的内容和要点。
一、压力容器的安全检查1.1 定期检查压力容器的完整性和密封性，确保其外观无损坏、无渗漏现象。
1.2 检查压力容器的压力表和温度计的准确性，必要时进行校准。
1.3 检查压力容器的安全阀是否灵敏可靠，确保在超过额定压力时能及时释放压力。
二、压力容器的操作流程2.1 在操作前，必须了解压力容器的设计参数，如额定压力、温度等，并确认操作人员是否具备相应的资质。
2.2 在操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改或者忽略任何步骤。
2.3 操作人员应熟悉压力容器的控制系统，并定期进行操作培训和技能考核。
三、压力容器的维护保养3.1 定期清洗和排污，确保容器内部无杂质和积累物。
3.2 检查和更换压力容器的密封件，确保其密封性能良好。
3.3 定期润滑和检查压力容器的运动部件，如阀门、控制杆等，确保其灵便可靠。
四、压力容器的紧急处理4.1 在发生压力容器异常情况时，应即将住手操作，并通知相关人员进行紧急处理。
4.2 在紧急处理过程中，应按照应急预案进行操作，并做好记录和报告工作。
4.3 紧急处理结束后，应对压力容器进行全面的检查和评估，确保安全问题得到彻底解决。
五、压力容器的报废处理5.1 根据压力容器的使用寿命和实际情况，制定相应的报废标准和程序。
5.2 在报废前，应进行全面的检查和评估，确保压力容器无法继续使用。
5.3 对于报废的压力容器，应按照像关法规和规定进行安全处理，以避免对环境和人员造成伤害。
结论：压力容器的操作规程是确保其安全运行的重要保障。
通过定期的安全检查、严格的操作流程、维护保养、紧急处理和报废处理，可以最大程度地减少事故的发生，保护人员和环境的安全。
操作人员应严格遵守操作规程，提高安全意识和技能水平，以确保压力容器的安全运行。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、操作前准备1.压力容器操作人员必须经过相关培训，熟悉压力容器的结构、原理、性能及操作流程，确保操作安全。
2.操作前应对压力容器进行全面检查，包括设备外观、管道连接、阀门位置等，确保处于安全操作状态。
3.检查压力表是否准确、灵敏，以及安全附件是否齐全、可靠。
4.检查操作环境，确保无障碍物影响操作，以及符合安全要求。
二、操作过程1.压力容器操作必须严格遵守操作规程，控制工艺参数，确保压力容器在额定范围内运行。
2.操作过程中应注意观察压力、温度等参数变化，以及设备运行情况，发现异常应及时处理。
3.操作过程中应保持安全意识，避免超压、超温、超负荷等危险情况发生。
4.操作过程中应注意保持良好的工作习惯，如正确使用工具、佩戴防护用品等。
三、操作后维护1.压力容器操作完毕后，应对设备进行检查，包括外观、密封性、阀门位置等，确保设备完好。
2.对压力容器进行定期清洗、保养，保持设备清洁、无泄漏。
3.对压力容器进行定期检查，包括壁厚测量、无损检测等，发现缺陷及时处理。
四、异常情况处理1.压力容器发生异常情况，如泄漏、超压、超温等，应立即采取应急措施，如切断电源、关闭阀门等。
2.及时报告异常情况，协助专业人员进行维修处理。
3.对异常情况进行分析总结，避免类似情况再次发生。
五、安全注意事项1.压力容器操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身及设备安全。
2.压力容器操作过程中应避免疲劳作业、酒后作业等危险行为。
3.操作过程中应保持良好的安全意识，如避免烟火、防止静电等。
4.操作过程中应配备必要的安全防护用品，如防护手套、护目镜等。
六、定期检查与维修1.压力容器应按照规定进行定期检查与维修，确保设备安全运行。
2.对压力容器进行定期检验，包括壁厚测量、无损检测等，发现缺陷及时处理。
3.对压力容器安全附件进行定期维护与校验，确保其准确、灵敏。
七、培训与考核1.压力容器操作人员应接受相关培训，掌握压力容器安全操作知识。
压力容器使用安全技术规程
压力容器使用安全技术规程一.目的：规范压力容器安全技术操作标准、二.范围：适用总务科下属各个班组三.内容：总则1．本规程适用于单位各类符合国家规定进行安全监察范围内的锅炉、压力容器、液化气体槽车、气瓶、管道。
2．凡上述设备的操作人员必须经过安全技术培训合格，领取有关部门颁发的特殊工种作业证和安全作业证后方可独立操作。
3．本规程如与国家有关标准、规定不符时，应以国家有关规定、标准为准。
4凡上述设备的单位必须依照规程制订管理制度、操作规定等档案资料。
锅炉1．使用锅炉必须向当地质检部门办理使用登记证。
2．本规定适用于以水为介质的固定蒸汽锅炉及其范围内的管道的使用管理以及同时符合下列条件的以水为介质的固定式热水锅炉。
3．额定功率大于或等于0.1MW。
4．额定出水压力大于或等于0.1MPa（表压下同）。
锅炉房的建设1．锅炉一般应装设在单独建造的锅炉房内，且锅炉房不宜直接建在聚集人多的房间。
2．锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性房间相连。
如与其它厂房相连，应用隔火墙隔开。
锅炉房应符合下列要求：1．设备布置便于操作，通行和检修。
2．应有足够的光线和通风以及必要的降温和防冻措施。
3．应平整无台阶，应防积水。
4．锅炉房承重梁柱与锅炉要有一定的距离。
5．每层至少有两个出口，且分别设在两侧。
锅炉房通向室外的门应向外开。
锅炉运行期间不准锁门。
入口和通道应畅行无阻。
锅炉的使用1．锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，按章作业。
2．司炉工人必须严格执行有关安全技术规程和制度。
遇到下列情况之一者，应立即停炉，并报当班班长，采取措施进行处理。
3．水位降止规定下限下。
4．水位升止规定上限上。
5．不断加水，但锅炉水位仍继续下降。
6．给水机械全部失灵，无法给水。
7．安全附件失灵。
8.受压元件损坏，危及设备和人员安全。
9.燃烧设备损坏及锅炉本体损坏。
10.其它超过安全规定的异常现象。
11定期进行水质分析，确保水质符合国家有关标准。
压力容器操作规程
压力容器操作规程一、前言本操作规程是为了确保压力容器的安全运行，保护工作人员的人身安全，保障生产环境的安全与稳定，制定的操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于公司内所有压力容器的操作与维护，包括但不限于蒸汽锅炉、压缩空气储罐等。
三、基本原则1.操作人员必须经过专业培训，持证上岗并定期进行安全培训。
2.严格按照设备的操作手册进行操作，不得擅自更改设备设置参数。
3.检查设备是否正常工作，发现问题及时报修。
4.按照设备的维护计划进行定期维护和保养。
四、操作流程1.准备工作（1）操作人员穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
（2）核对设备是否正常运行，检查设备的安全装置是否完好。
（3）查看操作手册，了解设备的基本参数和操作方法。
2.开机和操作准备（1）确认压力容器的周围环境是否整洁，并清理杂物。
（2）打开设备主电源，按照设备操作手册步骤启动设备。
（3）设定操作参数，如压力、温度等，确保设备能够正常运行。
3.操作过程（1）根据操作手册的要求进行操作，严格按照规定的工艺流程进行设备启停和操作调整。
（2）注意观察设备工作状态，如压力、温度是否稳定，如发现异常情况及时报告上级。
（3）在操作过程中不得私自打开设备的保护装置，不得违章操作。
4.设备停机（1）结束操作时，先降低设备温度、压力等操作参数，确保设备处于安全状态。
（2）停机后关闭设备电源，清理操作区域，将设备归位。
五、安全措施1.严禁未经授权人员操作压力容器。
2.禁止在操作过程中随意打开设备的保护装置。
3.操作人员必须戴好安全防护装备，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋类。
4.禁止操作人员在疲劳、饥饿或酒后操作设备。
5.设备操作前必须检查设备周围环境，如发现可燃物、易爆物等危险物品，必须及时清理。
6.严禁以超负荷工作。
设备的额定负荷应在规定范围内使用，不得超负荷使用，防止设备发生事故。
六、紧急情况处理1.设备发生异常情况时，操作人员应立即停止操作，报告上级并采取相应的应急措施。
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在用压力容器检验规程劳锅字［１９９０］３号第一章总则第１条为实行在用压力容器的定期检验制度，保证在用压力容器的安全运行，特制定本规程。
第２条本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的基本要求。
有关单位制订的实施细则，原则上应符合本规程。
第３条本规程适用于：１．属于《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《压力容器监察规程》）适用范围的在用压力容器（以下简称压力容器）。
２．在用液化气体汽车槽车和铁路罐车的槽、罐体部分（以下简称槽、罐车）。
第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限第４条凡从事本规程范围内检验工作的检验单位和检验人员，应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，经过资格认可和鉴定考核合格。
第５条经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员，可从事允许范围内相应项目的检验工作。
第６条检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。
凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。
使用单位对检验结论有异议，可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。
第７条检验人员要与使用单位密切合作，按本规程第三章的要求，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。
第８条检验员可根据检验的具体情况，增减检验项目。
第９条检验单位和检验人员的检验工作，应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查。
第三章检验前的准备工作及安全注意事项第１０条检验员在检验前，一般应审查下列内容和资料：１．设计单位资格，设计、安装（使用）说明书，设计图样，强度计算书等；２．制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣工图，劳动部门锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告，劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核签发的进口压力容器安全性能检验报告；３．大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，验收记录，以及有关规范规定的竣工验收文件和资料等；４．运行记录，开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料；５．检验资料，历次检验报告、记录和有关资料；６．有关修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批准文件，施工记录，检验报告，竣工图等；７．使用登记证件等。
第１１条影响内外表面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。
第１２条为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作。
第１３条对槽、罐车检验时，应采取措施防止车体移动。
第１４条高温或低温条件下运行的压力容器，应按照操作法的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤。
第１５条检验前，必须切断与压力容器有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。
第１６条如需现场射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。
第１７条进行内外部检验时，应符合下列条件：１．必须将内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志。
２．具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定。
取样分析的间隔时间，应在使用单位的有关制度中作出具体规定。
人孔和检查孔打开后，必须注意清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。
压力容器内部空间的气体含氧量应在１８－－２３％（体积比）之间。
必要时，还应配备通风、安全救护等设施。
具有易燃介质的，严禁用空气置换。
３．能够转动的或其中有可动部件的压力容器，应锁住开关，固定牢靠。
４．需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清扫干净。
５．检验用灯具和工具的电源电压，应符合ＧＢ３８０５《安全电压》的规定。
６．内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
第１８条第１８条检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。
第四章检验第１９条压力容器的检验周期，应遵照《压力容器监察规程》的规定；槽、罐车的检验周期，应遵照《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》的有关规定。
第２０条检验的一般程序检验的一般程序（图－１），是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并进行检验工作。
图１在用压力容器检验一般程序┌───────┐ ┌──────────┐┌─┤准备工作├─┐ ┌─┤ 检验工作├─┐│ └┬──┬──┬┘ │ │ └┬──┬──┬──┬┘ │↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐│审││制││停││安││清││结││表││材││埋││耐││安││查││定││机││全││理││构││面││质││藏││压││全││原│→检│→清│→防│→打││和││缺││检││缺││试││附││始││验││洗││护││磨││几││陷││验││陷││验││件││资││方││置││││ │ │何││和││和││检││和││检││料││案││换││││ │ │尺││腐││壁││验││气││验│└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘│寸││蚀││厚││ ││密││ ││ ││检││测││ ││性││ ││ ││查││定││ ││试││ ││ ││ ││ ││ ││验││ │└┬┘└─┘└─┘└─┘└─┘└┬┘│ ││ ┌──────────┐ │└─→检验结果汇总←─┘└─┬────┬──┬┘↓ │ ↓┌────┴──┐ ┌┴────┐│缺陷分析和缺陷← -）- →修理后的检││ 评定│ │ 验│└────┬──┘ │ └──┬──┘│ │↓ ↓ ↓┌───────────────┐│ 结论和报告│└───────────────┘第２１条检验的基本要求１．外部检查应以宏观检查为主，必要时可进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定等。
２．内外部检验应以宏观检查、壁厚测定为主，必要时可采用以下的检验方法：（１）表面探伤；（２）射线探伤；（３）超声波探伤；（４）硬度测定；（５）金相检验；（６）应力测定；（７）声发射检测；（８）耐压试验；（９）其他。
第２２条外部检查内容１．压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；２．外表面的腐蚀；３．保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；４．检漏孔、信号孔的漏液、漏气，疏通检漏管；５．压力容与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；６．按照本规程第六章要求进行安全附件检查；７．支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况；８．排放（疏水、排污）装置；９．运行的稳定情况；１０．安全状况等级为４级的压力容器监控情况。
第２３条内外部检验内容１．第２２条外部检查的有关内容。
２．结构检查应重点检查下列部位：（１）筒体与封头的连接。
（２）方型孔、人孔、检查孔及其补强；（３）角接；（４）搭接；（５）布置不合理的焊缝；（６）封头（端盖）；（７）支座或支承；（８）法兰；（９）排污口。
３．几何尺寸根据原始资料审查情况，检验员可结合下列内容检查，并做记录：（１）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；（２）焊缝余高，角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；（３）同一断面上最大直径与最小直径；（４）封头表面凹凸量、直边高度和纵向皱折；（５）不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄过渡的超差情况；（６）布置不合理的焊缝；（７）直立压力容器和球形压力容器支柱的铅垂度；（８）绕带式压力容器相邻钢带间隙。
凡是已进行过几何尺寸检查的，一般不再重复检查，对在运行中可能发生变化的，应重点复核。
４．表面缺陷（１）腐蚀与机械损伤测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。
对非正常的腐蚀，应查明原因。
（２）表面裂纹①内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或５－－１０倍放大镜检查裂纹。
有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度２０％的表面探伤检查：材料强度级别Ｏｂ＞５４０ＭＰａ的；Ｃｒ－－Ｍｏ钢制的；有奥氏体不锈钢堆焊层的；介质有应力腐蚀倾向的；其他有怀疑的焊缝。
如发现袭纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比；如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。
同时要进一步检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。
内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。
②对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。
③有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。
锤击检查时，用０．５－－１．０公斤重的手锤，敲击焊缝两侧或其他部位。
④绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。
（３）焊缝咬边检查。
对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾袭纹。
（４）变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷，以及变形原因分析。
５．壁厚测定（１）测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。
测定后应标图记录。
测定点的位置，一般应选择下列部位：①液位经常波动部位；②易腐蚀、冲蚀部位；③制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生的变形部位；④表面缺陷检查时，发现的可疑部位。
（２）利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇到母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜度。
测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚“增值”，应考虑氢腐蚀的可能性。
６．材质（１）主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。
材质不明者，对于无特殊要求的钢制压力容器，允许按钢号Ａ３材料强度的下限值，进行强度校核；对于槽、罐车和有特殊要求的压力容器，必须查明材质。
对于已经进行过此项检查，且已作出明确处理的，不再重复检查。
（２）主要受压元件材质是否劣化，可根据具体情况，采用化学分析、硬度测定、光谱分析或金相检验等，予以确定。
７．有覆盖层的压力容器（１）保温层是否折除，应根据使用工况和外部环境条件而定。
有下列情况之一者，可不拆除保温层：①制造时对焊缝全部表面已探伤合格；②对有代表性的部位局部抽查，未发现裂纹等缺陷；③壁温在露点以上；④外部环境没有水浸入或跑冷；⑤外表面有可靠的防腐蚀措施；⑥有类似使用经验的；⑦检验员认为没有必要的。
（２）有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷，检查孔已流出介质，应局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
（３）用奥氏体不锈钢堆焊衬里的，应检查堆焊层的龟裂、剥离和脱落等。
（４）对于非金属材料作衬里的，如发现衬里破坏、龟裂或脱落，或在运行中本体壁温出现异常，应局部或全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
（５）对于内外表面有覆盖层的，应先按本条（２）、（４）检查内表面，如发现有裂纹等严重缺陷，则应在外表面局部或全部拆除覆盖层，进行检验。