[岗位分析及岗位职责]岗位操作卡

（岗位职责）岗位操作卡
二、岗位操作规定
2.1 执行工艺纪律、操作规程和以岗位责任制为主要内容的各项规章制度。

2.2 根据工艺技术规程要求，抽提岗位是将重整脱戊烷汽油，将经过分馏、脱除重组分后的原料进行抽提分离，得到合格的混合芳烃和抽余油。

芳烃精馏是将混合芳烃进行分离，得到纯度合格的苯和甲苯。

执行工艺卡片指标和产品质量指标，保证抽提油、抽余油合格，各芳烃纯度合格，安全生产、平稳操作，装置平稳率达到公司指标。

2. 3 在班长领导下，搞好岗位间协作关系，按时完成公司下达的生产任务和本岗位的日常生产，以及工区安排的临时性工作。

2. 4 负责维护好本岗位所属设备、管线和阀门，减少跑、冒、滴、漏现象，杜绝设备损坏事故。

2. 5 负责按时、准确、齐全、整洁地填写操作记录和交接班记录，搞好本岗位区域卫生、操作室卫生和定置定位的现场管理。

2. 6 按时认真进行巡回检查，及时发现设备故障和操作突发事故，准确判断、果断处理，并向上级汇报。

2. 7 积极学习技术，钻研业务，搞好岗位练兵，提高技术素质、操作技能和应变能力。

2. 8 按规定劳保着装，会正确使用各种安全防护用具和消防器材。

2. 9 有权拒绝违章作业的指令，并对他人违章作业加以劝阻和制止。

三、岗位操作指南
2.2.1 T-701进料流量
控制目标：72t/h。

控制范围：50～80t/h
相关参数：脱戊烷油进装置压力，进料泵出口压力
控制方式：T-701进料量是依靠CCR稳定塔自压或者通过进料泵加压进入脱庚烷塔。

属于单回路调节。

通过调节阀FV-3103的开度调节进料量的大小。

可以手动、自动切换。

正常调整：
影响因素处理方法
脱戊烷油进装置压力如果脱戊烷油自压进料，进装置压力稍有波动，可以调节FV-3103的开度满足进料要求。

进料泵出口压力如果脱戊烷油通过进料泵加压，则泵出口压力基本是恒定的，通过调节FV-3103的开度即可足进料要求。

异常处理：
现象原因分析处理方法
进料量突重整岗位切立即联系相关岗位，查明原因。

T-701暂时改为全回流
然回零断出料控制
进料泵自停立即联系外操切换备用泵，恢复进料，联系设备人员检
修机泵
进料量突然上升调节阀故障
开大或全开
应立即切至手动，关小调节阀，同时外操到现场将调节
阀切至付线控制。

联系仪表处理。

2.2.2 T-701进料温度
控制目标：130℃
控制范围：125～135℃
相关参数：进料组成、塔顶（回流罐）压力
控制方式：分馏塔进料，经过进料换热器E-701、E702换热后，进料油就会部分气化，这时气液两相共存于进料管道中，直到进入分馏塔后分开，即发生通常所说的平衡汽化。

汽化量占进料量的百分数称为汽化率，汽化率的多少取决于进料的组成、操作的温度和压力。

在一定的进料组成时，如果压力不变，那么汽化率将随着温度变化而改变。

通常分馏塔的进料温度为泡点温度。

如果进料温度过低，将使进料口以下几块塔板液体负荷过大，在降液管中的流速增加，降低分馏效果；相反，如果进料温度过高，如超过气化状态进料，将进料口以上的几块塔板的气相负荷加大，造成雾沫夹带，也会影响塔板效率。

正常调整：
影响因素处理方法
进料组成原料油组分变重，进料温度降低，进料汽化率降低。

需要增加
E702塔底物料流量，提高原料油换热温度；反之则减少E702
塔底流量。

进料量如果进料量突然增加，则可能会导致E702换热量不足，引起
进料温度下降；进料量突然降低，会导致进料温度突然升高。

因此在改变预分馏塔处理量时，一定要缓慢进行。

2.2.3 T-701塔顶温度
控制范围：100～110℃
控制目标：105℃。

相关参数：塔顶压力，进料温度，回流量、回流温度，塔底温度
控制方式：T-701塔顶温度是控制塔顶馏分干点的主要参数，在回流温度变化不大的情况下，它主要由回流量来控制。

在正常操作中，压力的波动会影响分馏效果。

T-701回流罐压力设计值为0.03MPa，是由低压瓦斯管网压力和氮封压力决定的。

若塔顶温度显著上升，应检查是否有冲塔现象发生；若塔顶温度明显下降时，应检查塔低温度是否偏低。

若塔顶温度偏低，则塔底残留的C7组分过多，影响抽提的原料量。

如果塔顶温度偏高，则回流量过大，影响装置能耗；
正常调整：
影响因素处理方法
回流量回流量增加，则顶温下降；回流量减小，则顶温上升。

因此通过回流罐液位与回流量的串级和灵敏板温度与塔顶产品外甩量的串级，
可以实现塔顶温度的稳定控制。

如果灵敏板温度上升，则塔顶外甩
量减小，回流罐液位升高，为了维持回流罐恒定的液位，则回流量
增加，降低塔顶温度。

回流温度回流温度低，则塔顶温度下降；回流温度高，则塔顶温度上升。

换热器是否也有此类情况。

2.2.4 T-701塔底温度
控制目标：167℃
控制范围：165～170℃
相关参数：热载体温度、热载体流量、塔顶（回流罐）压力
控制方式：塔底温度是靠塔底重沸器供热维持，通过控制重沸器E-703AB的热载体流量FRC-3110和FRC-3111来达到串级控制塔底温度TRC-3112的目的。

如果塔底温度升高，则控制器FIC-3110关闭，减少进入E-703A的热载体量，使塔底温度降低。

如果塔底温度相差较多时，还需要调节另一路E-703B的热载体量，以保证两侧重沸器供热量基本一致；反之则动作相反。

塔底温度是物料在塔内传质、传热的动力，塔底温度的稳定有利于传质传热的良好进行，底温波动太大会造成传质、传热条件恶化，太高会使重组份上升，回流比增大，能耗增加，太低会使塔底带轻组份，减少抽提原料。

正常操作：
影响因素处理方法
热载体流量变化首先判断仪表现场控制阀是否故障导致载体流量发生变化，然后
切至副线，联系仪表修理。

热载体温度变化察看热载体送来的温度是否在控制指标内，否则联系相关岗位调
整热载体出口温度满足要求。

应尽力避免的。

溶剂比主要是通过增加溶剂的注入量来控制的
溶剂比=（第一溶剂量+第三溶剂量）/抽提进料量
正常操作：
影响因素处理方法
提高溶剂比
1.生产方案改变，原料油组成由窄变宽，
由轻变重。

2.芳烃回收率低(抽余油芳含量上升)。

3.原料芳含量上升(原料含芳烃高于
80%，应加第三溶剂)。

1.芳烃纯度下降。

降低溶剂比
2.抽提温度上升(溶剂溶解度上升)。

3.原料芳含量下降。

调节溶剂比注意事项
①提降溶剂比不宜过快，否则会引起塔压剧烈变化，影响后续操作。

②在溶剂比与其它参数都需提高时，应先提其它参数，后提溶剂比，若需降低时，先降溶剂比，后降其他参数。

异常处理：
引起异常的原因处理方法
原料泵自停，塔压迅速下降迅速启动备用泵，注意塔压的变化和调
塔底富溶剂排出量大减小富溶剂排出量
进料组成芳烃含量高及时关小FV-3205，保证塔顶
液位
异常处理
现象原因分析处理方法
塔顶液位突然升高塔压迅速降低塔顶压控阀失灵立即将塔顶压控手动打开，补充
氮气，恢复压力。

氮气管网压力降
低
如果氮气压力低于抽提塔操作
压力，则立即将塔顶压控手动置
于50％，既不补氮气充压，也
不泄压
抽余油调节阀失
灵
立即联系外操改付线控制，同时
联系仪表处理
塔顶液位突然降低抽余油调节阀失
灵
立即联系外操改付线控制，同时
联系仪表处理
2.2.8 T-702贫溶剂温度
控制目标：88℃。

控制范围：83～93℃
相关参数：溶剂循环量、进料组成、回收塔底温度
控制方式：温度对抽提塔的影响主要是对溶剂溶解性和选择性的影响，温度控制是通过调节E-704ABC前的一股旁通溶剂量来实现。

提高温度，溶剂的溶解能力增加，回收率上升，但选择性下降，使芳烃纯度下降，所以要求贫剂控制在一定温度范围之内。