K3工地通风隔音窗安装工程施工组织设计方案

编号：BJQC/JS/14008/02

K3工地通风隔音窗

施工组织设计（安装方案）

七彩门窗制造

二零一四年06月05日

一、目录

一、目录 (2)

二、编制依据 (3)

三、工程概况 (4)

四、施工部署 (5)

五、制作安装工艺流程…………………………………………………………6-7

六、施工工期及劳动力部署 (8)

七、安装质量要求及保护要点 (9)

八、成品保护 (10)

九、应注意的质量问题 (11)

十、质检标准 (12)

十一、施工安全措施 (13)

十二、文明施工措施 (14)

二、编制依据

1．本工程所签订的施工合同

2．K3工地、2#、3#施工图纸，图纸会审、变更核定、洽商等容。

3．主要规规程

3.1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

3.2．《建筑装饰装修工程施工质量验收规

3.3．《铝合金门窗工程技术规》（JGJ214-2010）。

3.4．《铝合金门窗》(GB/T8478-2008)。

3.5．《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7016-2008）。

3.6．《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》（JG/T211-2007）。

3.7．《建筑门窗五金件通风要求》（JG/T212-2007）。

3.8．《建筑玻璃应用技术规程》（JGJT33-2009）。

4.建筑施工手册（第四版）

三、工程概况

1、工程名称：K3、2#、3#通风隔声窗。

2、工程地点：本工程位于三营门西北角

3、通风隔声窗面积：645㎡

4、工程围施工合同容：包括断桥铝通风隔声窗的制作安装等全部容。

5、施工工期：2014年5月25日至2014年6月26日，施工工期30日历天

6、质量标准：执行《建筑工程施工质量验收统一标准》及其他有关强制性规

7、承包方式：包工包料

8、本工程使用的材料要求：均根据甲方提供的施工图纸和招标文件要求选定，具体是伟昌55系列断桥隔热铝合金型材，单开窗、外开启系统5m+12A+5mm的中空玻璃（白玻、外LOW-E），型材生产厂家为伟昌铝业，颜色与甲方要求的一致。

9、后附产品大样图及节点图：

四、施工部署

根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置:

1.施工资料准备：办理进场施工的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过

批准。

2．技术准备：工程技师人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图、结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。

3.劳动力准备：各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位

技术、质量、安全教育。

4.组织管理机构：项目总负责人，周化永；项目经理，龙国；生产部，周文浩；

现场工程，许超。

5.断桥隔热铝合金门窗制作工艺流程：

型材检验入库——测量洞口尺寸——按图纸确定窗框尺寸——型材下料——组合窗框、安装附件——检验——包装——发往工地

6.保证隔热断桥铝合金窗的制作质量标准：

6.1型材入库的标准，长度允许偏差±1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚度偏差0.2mm，外观色泽均匀，光滑无裂纹和凹凸不平。

6.2型材下料的标准，长度允许偏差≤0.5mm，切口角允许偏差45°+15″，端头不应有加工变形并应去除毛刺。

6.3型材组角标准：平面度≤0.5mm对角线允许偏差≤0.5mm，型材表面不得有明显划伤。

6.4附件安装标准：应牢固、位置正确、开关灵活。

6.5成品包装的标准符合GB6388-1986和GTB191-200 标准。

7、需总包方配合的工作：

7.1、及时提供设计变更通知单和增减项目任务书，便于我方计划安排。

7.2、负责工程质量的报验工作，由我司负责配合。

7.3、为我司提供合适的生产生活及库房。

7.4、提供施工用水电及现场垂直运输工具，为我司的现场安装工作提供升降吊篮等设施。

7.5、负责协调其它施工单位共同作好门窗制品的保护工作。

五、制作安装工艺流程：

1、总工艺流程：

测量洞口——下料——窗框组装——窗扇组装——包装——外侧窗固定玻璃安装——窗框上墙安装——检查校正——玻璃安装——检查校正——五金安装——洞口处理——清洁——交验

窗主要加工技术及质量措施

2、生产条件及加工准备：

2.1铝材加工下料应在车间进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。

2.2铝型材进场：检验其出厂合格证和检查铝型材表面的图层是否完好无损，有

扭曲、变形的铝材。

2.3用于加工型材的设备、机具应能保证加工的精度要求所用的量具要达到测量

的精度，并定期检定。

3、窗框外形尺寸：

窗框外形尺寸根据洞口尺寸决定，窗框的高度比洞口尺寸小10-20mm，宽度比洞口小10-20mm。

4、窗的装配符合GB50210-2001-5.3的标准：

4.1窗框、扇外形尺寸的允许偏差1.5mm-2mm

4.2窗框的对角线之差不大于3-4mm

4.3框扇组合后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm-1.0mm之间

4.4框扇四周搭接宽度均匀，搭接量允许偏差≤1.5mm，窗扇装配时应吊落1-2mm。

4.5框扇装配后不得妨碍开关功能，扇不能翘曲

4.6五金配件安装位置正确，数量齐全、牢固、开关灵活，具有足够的强度，满足机械力学性能要求，承受往返运动的配件，在结构上便于更换。

4.7密封条装配后均匀、牢固接口处严密，无脱槽现象。

4.8压条装配后牢固、转角部位对接处的间隙＜1mm，不得在一边使用两根压条。

5、玻璃装配：

玻璃尺寸从框扇的透光边缘算起，每边搭接应≥8mm，且从正面不应看到中空玻璃的铝框边

6、窗的外观：

窗的表面应平滑，颜色基本均匀一致，无裂纹，无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。

7、检验方法：