论预制箱梁施工工艺
对预制砼箱梁施工工艺的探讨
对预制砼箱梁施工工艺的探讨摘要:随着预制砼箱梁在我国公路建设中的广泛应用,预制箱梁混凝土施工方法的优点和缺点也逐渐显露出来。
本文就预制箱梁施工中常见的质量问题及其危害进行了分析,提出了预制砼箱梁施工工艺的控制要点,从模板制作、钢筋加工及绑扎、混凝土浇筑等方面讨论了提高箱梁施工质量的具体对策。
关键词:桥梁预制砼箱梁1 预制砼箱梁施工技术在我国公路建设中的应用随着后张法预应力等施工技术的不断普及和改进,预制砼箱梁施工在我国公路桥梁建设中的应用越来越广泛,与现浇箱梁相比,预制箱梁对施工场地的地质条件要求较低,并具有加速工程进度,缩短工期的优点。
预制砼箱梁工艺的质量控制水平直接决定着箱梁的外观和内在质量,然而由于其施工工艺较为复杂,各个控制点的细节处理都对公路桥梁事业的安全和效益具有重大影响。
从目前的工程实践看来,预制箱梁在施工中存在的质量通病有:梁边腹板出现个别“漏振”的情况,端头等部位出现蜂窝、麻面或模板拆除时缺棱掉角,出现较多的梁收缩裂缝,以及混凝土表面出现颜色不一的现象等。
分析其原因发现,模板设计、安装、拆除方法不合理,钢筋绑扎不规范,以及混凝土选配、振捣、浇筑、养护等各个环节的施工一旦出现未按工艺标准进行的情况,即可能出现上述质量问题,影响道路桥梁的运输能力和安全水平,因此必须得到设计、施工、监理等各方的充分重视。
2 预制砼箱梁施工的质量控制要点2.1 模板制作工艺模板直接决定着结构物的尺寸和外观,并对施工的操作性具有重要影响,因此应给予严格的质量控制。
以武广铁路客运专线为例,其箱梁模板标准段按4m长度模块化设计、制造,以便于通过组合适用24m 和32m两种梁型。
箱梁模板均采用钢模,外侧模各节段间利用法兰连接,除非整修或换梁型,否则在施工过程中不解体;内模板采用全液压收放,前端牵引出模,入模采用龙门吊配合整体吊入,出模时依靠前端动力牵引。
箱梁模板主要包括内模和外模(底模、侧模、端模)两部分,拼装时应按底模、侧模、端模,最后内模的顺序。
结合工程实例论预制混凝土箱梁施工工艺
结合工程实例论预制混凝土箱梁施工工艺摘要：预制部分预应力混凝土箱梁的施工工艺对产品质量有着直接影响，作者结合多年实践，钢筋工程、模板工程、混凝土工程等一些施工工艺。
关键词：桥梁；箱梁；预制1 工程概述乐昌至广州高速公路是京港澳高速公路粤境北段的复线，走向大致与京港澳高速公路平行。
乐昌至广州高速公路设计起点为k113+060，终点桩号为k130+386.200，全长17.220km（以右线计）。
桥梁全长5806/16座，占路线长度的33.72%，其中特大桥3124.4m/1座，大桥2282m/7座，中桥291.6m/5座，小桥108m/3座，涵洞37道；路基土石方数量168.005万m3；征用土地数量1637.71亩；互通式立体交叉1处，通道13道，天桥2处；停车区1处。
2预制箱梁施工顺序预应力混凝土小箱梁施工采用预制场预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工，施工顺序为：箱梁钢筋配料、绑扎→模板打磨及安装→浇筑箱梁混凝土→张拉正弯矩预应力钢束→压浆→架设箱梁→现浇端（中，端）横隔板，中横梁以及墩顶纵向湿接缝（先边跨后中跨，对称现浇）→张拉箱梁（中跨）负弯矩预应力钢束以及人洞施工→完成体系转换→桥面系施工（现浇桥面调平层以及防撞栏施工等工作）。
3预制梁制作施工技术3.1预制梁施工工艺流程3.2模板制作与安装1）、底摸底模采用在预制台座顶铺设6mm厚的复合钢板，台座两侧各设一道通长的5#槽钢护边，在台座底模的两端100cm处预留30cm宽，20cm高的预制梁吊装槽口，槽口处并设置2cm厚的活动复合钢板及29cm宽20cm高的钢架使其台座面形成一个整体板面。
2）、侧模侧模采用大块定型钢模板，由专业生产厂家加工制作，模板厚度6mm。
侧板加工时应保证面板的平整度，面板与背面加劲槽（8#槽钢）之间焊缝高度不得少于6mm。
侧模安装时应在与底摸接触部位设置一橡胶垫块，增强模板接触部位的紧密性。
预应力预制箱梁施工工艺及施工中的质量控制
预应力预制箱梁施工工艺及施工中的质量控制一、介绍预应力预制箱梁是一种新型的预制构件，在桥梁工程中有着广泛的应用。
它的设计可以大大减少现场施工的难度和时间。
然而，预制箱梁的质量控制和施工工艺也是十分重要的。
本文将详细介绍预应力预制箱梁的施工工艺，并探讨施工中的质量控制主要内容。
二、预制箱梁的组成预制箱梁通常由四个部分组成：箱梁底板、防水层、箱梁侧墙和预应力钢筋。
其中，箱梁底板和侧墙采用预制混凝土板件(一般长度为34.2m1.2m)，用钢，厚度为0.8筋焊接成箱形构件，并通过预埋的栓子连接组合成全梁，从而形成一种较为完整的箱形结构。
三、预制箱梁施工工艺流程3.1 钢筋加工预制箱梁中的预应力钢筋是由高强度钢丝捆扎成的。
施工之前，需要对这些钢筋进行弯曲、裁剪、焊接等加工。
3.2 预制箱梁的制作预制箱梁的制作可以在专门的生产线上进行，也可以在工地上进行。
在工地施工的情况下，需保证预制箱梁的制作厂家、技术人员的专业性和技术水平。
预制箱梁的制作依据相关的施工图纸进行，必须严格按照图纸的尺寸和标准进行制作。
一些特殊性质的预制板，如装配外挂板、支撑板、防水层板等应额外加强其厚度和强度。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是预制箱梁制作的最后一个步骤。
在混凝土浇注之前，需要对箱底板的钢筋进行预应力张拉，在浇筑混凝土之后，再进行张拉预应力，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、预制箱梁施工中的质量控制4.1 前期准备在预制箱梁施工过程中，前期准备工作是质量控制的关键。
应对预制箱梁的生产工艺进行调查和研究，制定详细的生产计划和技术规范，并协调好各生产环节的时间和机具安排，确保整个生产过程的顺利进行。
4.2 原材料检查施工前，应对使用的原材料进行检查，确保其质量符合国家标准和施工规范。
4.3 箱板尺寸及平整度预制箱梁的制作尤其应注意板件尺寸、形状和平整度的规定。
应在生产过程中观察和检验箱梁板件的平整度，以确保箱梁外观和质量符合规定。
4.4 钢筋的加工和制作钢筋的规格、数量、长度等要求应符合制作设计图纸，在加工和焊接过程中，必须有专业技术人员对加工焊接工艺进行全程监控；钢筋的防锈、防腐处理也是非常重要的。
预制箱梁施工工艺
预制箱梁施工工艺一、钢筋绑扎：Q)钢筋的制作与绑扎。
钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。
注意防撞护栏钢筋预先埋入。
(2)与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。
(3)预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。
(4)钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装,确保高低、间距一致，符合设计要求。
螺旋筋必须紧贴锚垫板并使波纹管居中。
二、模板的安装：Q)梁(板)模板外模、内膜采用整体式定型组合钢模板,端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模,模板使用前进行试拼装,合格后才能使用。
(2)模板拼装前涂好脱模剂，脱模剂必须不污染混凝土表面。
(3)安装从底模台座一端开始，模板接缝粘贴双面胶条并用螺栓压紧。
外模必须安装牢固，线条顺直。
芯模采用同标号预制混凝土支撑柱固定，禁止使用钢筋。
(4)负弯矩齿板的定型模板厚度不小于IOmm.三、波纹管的安装：Q)波纹管在安装前应通过检查，确保不变形、渗漏现象。
负弯矩波纹管采用镀锌波纹管。
(2)波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长30cm o波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。
四、锚具安装：Q)锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书。
(2)在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度。
五.钢绞线：Q)预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用砂轮切割机切割切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时〃炸头〃，禁止采用气焊和电焊。
(2)将切好的钢绞线编束，并每隔1.5—2.0m用绑丝绑扎。
(3)钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。
六、混凝土的浇筑和拆模Q)在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土。
(2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性是否达到安规定要求；振捣器是否正常工作。
预制箱梁标准化施工工艺及流程
一、施工方法及工艺流程1.1、工艺原理及工艺流程箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。
1.2、制梁台座设置25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。
25m箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。
承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。
箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。
检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。
底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。
模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。
最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。
1.3、预制小箱梁模板安装1.3.1、介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外形外观质量。
1.3.2、在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。
侧模通过台座基础空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸。
预制箱梁张拉、压浆施工工艺及注意事项
4、在压浆之前如发现管道内残留有水或脏物，则需考虑使用空压机先将残留在管道中的水或脏物排走，确保真空压浆工作能顺利进行.
5、整个连通管路的气密性须认真检查，合格后方能进入下一道工序。
6、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，其误差不得超过下表所列值：
2、按设计要求绑扎端部钢筋网,注意曲线桥左右幅端头横向不垂直于梁中线.
3、固定封端模板,立模后，校核梁体全长,其长度应在允许误差范围内。
4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度.
5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固,务必混凝土密实。
6、静置1～2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护.待水泥浆强度达到20Mpa或封端砼达到设计强度的75%后，即可架梁。
1、材料要求：
①普通硅酸盐水泥P·O42.5以上。
②真空压浆用砼外加剂（高效缓凝减水剂及膨胀剂)。
③符合建筑使用自来水.
2、浆体质量
①流动度：30～50S。②泌水性小于水泥浆初始体积的2%。③水灰比0。3～0.35。④体积变化率＜2％。⑤28天强度符合设计要求。⑥外加剂掺入量严格控制。⑦每班次制作不少于3组7。07cm×7。07cm×7。07cm的立方体试块，标养28天.
3、编束：钢铰线编束采用与锚具对应孔位，将钢绞线穿入孔内梳理顺直，并用镀锌铁丝按锚孔排列绑扎编成一束，绑扎间距1.5～2m一道。钢绞线两端各2m段内加密至0。5m，然后将每根钢铰线两端对应编号、做标记。
4、穿束：穿束前,先对波纹管孔道进行检查,保证波纹管的畅通；用高压风喷射孔道，将孔内污物及水泥碴冲掉，由牵引钢丝牵引钢绞线或人工直接进行穿束。穿束时，钢束将一端打齐，用塑料胶带进行包裹，用扎丝扎牢，然后拴上牵引线，人工或用卷扬机向前拉动通过预应力管道。
谈预制箱梁施工工艺和方法
王乐 （ 中 铁九局集团 第七工 程有限公司）
摘要 ： 后张法预 应力 混凝土箱梁 ， 被广泛 的应用在高速公路桥梁
工程 中 ， 施 工 过 程 中 应严 格 按 施 工 工 艺 施 工 ， 控 制 好 混 凝 土箱 粱 的质 量， 以确 保 桥 梁 的 整体 质 量 ， 本 文 结 合 工程 实例 对 后 张 法 预 应 力 混凝
土 箱 梁 施 工 技 术加 以介 绍 。
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关键词 ： 后张法
预 应力
混凝土箱梁
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１ 工程 概况 金 阳大 街 立交桥 跨越苏 抚 线 Ｋ １ ０ ＋ ９ ４ ４新 建 立交桥 工
匮圄 冒一 臣麴
程， 本 工程 位 于 沈 阳市 ， 本桥共有 １ ８ ． ７ ５ ｍ 预 应 力 混箱 梁 ２ ４片 ， ２ ５ ｍ 预 制箱 梁 １ ２片。 预制 场建在 桥 址 附近修 建预 制 梁场 ， 预 制场 布 置预 制 台座、 存梁 区 、 钢筋； ￣ ａ － ｒ － 区。 利 用 运 梁车 运梁 ， 利 用双 导梁 架桥 机 架梁 。 ２ 预制 箱梁 施工 工艺 和方 法
５ 转体 施 工 的关键 技术
５ ． １ 转 动支承 系 统是 转体 施工 的关键 设备
梁 施 工 方法 ， 随着 新技 术 、 新 工 艺 的不 断 出现 以及在 工 程
中 的应 用 ， 该 方法 会更 加 安 全可 靠 、 操作 简 洁 、 实施 快速 、
在桥 梁 建 设 中将 发挥 越 来越 大 的作 用 ， 产生 越 转动 支承 系统 由上 转盘和 下 转盘构 成 。 通过 上转 盘与 降低 造价 ， 下 转 盘 的相 对运 动 ， 从 而 达 到转 动 的 目的。 转体 支承 系统 来 越好 的社 会和经 济效 益。
箱梁预制施工工艺方法
2、箱梁预制施工工艺方法2.1箱梁预制施工工艺流程为：底模与侧模的安装整理-清理并涂隔离剂-安装支座板和安放落梁挡块、综合接地套筒-整体安装底腹板钢筋骨架-安装内模-整体安装顶板钢筋-安装端模-安装泄水管及预留孔模具-梁体砼浇筑-养护-预张拉-脱内模-初张拉-移梁-终张拉-压浆-封端-成品梁存放待架设2.2箱梁预制施工方法2.2.1钢筋工序1、钢筋施工工艺，每孔箱梁分为两大部分，即底腹板钢筋和顶板钢筋骨架网。
为了保证钢筋绑扎质量及提高施工效率，钢筋在钢筋生产车间内下料，通过钢筋加工模具将钢筋加工成形，为保证成形钢筋尺寸，其模具必须经过安质部门检查合格后方能使用。
钢筋绑扎在其模具上进行。
钢筋绑扎模具上设有支座板、防落梁挡块、预留孔等模具，以便在钢筋绑扎时将该位置留出。
2、钢筋绑扎模具上设有钢筋绑扎位置线，确保所绑扎的钢筋做到横平竖直。
预留孔道定位网需整体焊接成型后再扎入梁体确保管道的顺直度。
3、用2台45T龙门吊将底腹板钢筋整体吊装入模，在内模安装之后，再用2台龙门吊将顶板钢筋整体吊装到位。
2.2.2模板工序1、为了保证梁体的浇筑质量，箱梁所用模板均采用定制钢模板，分为底模、侧模、端模和内模四部分。
底模、侧模、端模按6个制梁台座分别各配一套，内模为两个制梁台座共用一套。
底模：直接铺设于制梁台座上，按昭图纸要求调整好预拱度后与底座连成一体。
侧模：为了保证箱梁外观质量，每块侧模制造完成运到现场后，在工地组拼成一个整体，并与底模焊接联结，以确保底模与侧模之间的密封性、保证梁体外观的美观。
在侧模的下缘约400mm处按排间距2m的位置安设附着式振动器。
端模：为了方便端模的安装及拆卸，提高施工效率，端模焊接为一个整体。
内模：内模采用液压式内模，每套内模共分3节，其中最长的两节为12.3m。
内模施工时，先在内模拼装台位整体拼装，检查好各部尺寸。
在底腹板钢筋安装好之后用2台45T门吊将内模整体吊装入模。
压浆模板：在箱梁底板面变坡位置及从变坡位置往跨中方向1米处加设压浆板。
预制小箱梁施工工艺及流程
预制小箱梁施工工艺及流程一、概述预制小箱梁是一种新型的桥梁构件，其具有施工方便、质量可控、耐久性好等优点。
本文将详细介绍预制小箱梁的施工工艺及流程。
二、材料准备1. 钢筋：按照设计要求选用直径、长度和数量符合要求的钢筋。
2. 混凝土：按照设计要求选用强度等级和配合比符合要求的混凝土。
3. 预制模具：选用符合要求的模具，包括模板和支撑架。
4. 其他材料：包括膨胀剂、防水剂等。
三、模板安装1. 模板检查：检查模板是否完好无损，是否符合设计要求。
如有损坏或不符合要求，应及时更换或修补。
2. 模板组装：根据设计图纸和施工方案进行组装。
应注意模板与支撑架之间的卡口连接是否牢固。
3. 模板调整：在安装完成后，应进行调整，使其符合设计要求，并保证箱梁内部不会出现空鼓现象。
四、钢筋加工和安装1. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工，包括剪切、弯曲等。
2. 钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，并使用绑扎钢丝固定。
3. 钢筋调整：在安装完成后，应进行调整，使其符合设计要求，并保证箱梁内部不会出现空鼓现象。
五、混凝土浇注1. 混凝土搅拌：将按照配合比配制好的混凝土放入混凝土搅拌车中进行搅拌。
2. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场，并使用泵车进行输送。
3. 混凝土浇注：在模板内部依次浇注混凝土，并使用振捣棒进行振捣。
同时应注意控制浇注速度和温度，以免引起裂缝。
4. 等待养护：在混凝土浇注完成后，应对其进行养护。
具体时间和方法需根据实际情况而定。
六、脱模和修整1. 脱模：在混凝土达到设计强度后，可以进行脱模操作。
应注意脱模时不要损坏混凝土表面。
2. 修整：在脱模后，需要对箱梁进行修整。
包括清理表面、修补缺陷等。
七、验收和交付1. 验收：在施工完成后，应进行验收。
包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的检查。
2. 交付：验收合格后，可以将预制小箱梁交付给使用单位或安装单位进行安装和使用。
八、安全注意事项1. 在施工过程中，应严格遵守相关安全规定和操作规程。
桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点
桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点摘要：现阶段，社会进步迅速，我国的桥梁工程建设的发展也有了创新，为了对现浇箱梁施工技术应用效果有更为全面了解，在阐述公路桥梁线交两相结构特点的基础上，对该技术的应用过程以及质量控制内容进行了深入探讨，希望论述之后可以给该领域的人员提供参考。
关键词：桥梁预制箱梁；施工工艺；质量控制要点引言装配式预应力混凝土箱梁凭借施工简单、效率高、成本低和对施工现场要求较低等优势，而在桥梁建设中得到广泛应用。
为了使装配式预应力混凝土箱梁达到施工预期质量目标，需要根据工程的实际情况制定合理可行的施工技术，并在工程中加以严格执行。
1 钢箱梁顶推施工技术的进展1.1 钢箱梁顶推工艺日趋成熟在顶推技术不断优化提升的背景下，钢箱梁顶推的方式也变得更为多样。
由最初的水平加竖向千斤顶到水平千斤顶和拉杆处理，与此同时，多点分散的顶推和连续性的操作也使得推进效果有了更大的提升。
更为重要的是，此类状态下的顶拉机具和材料不再是各自分散的状态，相应的，其统归在了完整的顶拉锚固体系之中，因此也就有效地保障了具体操作的稳定与高效。
另外，分离式单块滑块和实体滑道等也被更为高效的履带式滑块和空腹式滑道所取代，由此极大地保障相关操作的科学性。
1.2 顶拉锚固体系不断完善对于顶拉锚固体系而言，因其所包含的千斤顶和高压油泵等都随着整个体系的优化而有了显著的提升，因此，在个体优化的基础上，整个体系的运行也变得越来越高效。
1.3 适用范围不断扩大对于PC梁钢箱梁而言，顶推实施应处在30～80m的跨度。
而就我国已经建成的此类梁桥的基本情况看，40～65m占到绝大部分，最大的则为76m;对于不设临时墩最大顶推跨度的情况，预推法在连续梁中更为适用，同时在连续钢构和简支梁等相关的施工中也获得了广泛的应用。
而如果从梁体形式角度看，钢箱梁顶推能高效地应用于等高直线梁，同时在变高度梁以及曲线梁中也有显著的效用。
另外，从梁体制作方面分析，钢箱梁顶推不仅可以逐段浇筑，而且能依照特定的情况实施拼接。
预制箱梁施工工艺探讨
关键 词 ： 预 制 箱 梁； 施工 工艺 ； 要 点分析 中 图分类 号 ： Ｔ Ｅ ３ ５ ７ ． １ ＋ ３
１施 工准备
文献标 识码 ： Ａ ２ ０ ｍ组 合箱 梁砼设 计 标号 为 Ｃ ５ ０ 。采 用 质量 稳定 可靠 的混凝 土 ， 选 用最 佳 配合 比作为 理论 配 合 比 。现 场施 工 过 程 中 ， 根 据材料 的含水情况 ， 对理论配合 比进行修 正， 得 出现 场 实 施 的 施 工配 合 比 ， 用 于 现 场施 工 。 １ ． ５拌 和设备 采 用搅 拌 站拌 和 ， 拌 和 能力 满足 施 工 计划 生产量 的需 要 。 拌 和站计 量设 备 已经 国家 授权 的权 威机构 标定 认可 。 １ ． ６起 重设 备 采用 ２ 套 跨径 为 ２ ３ ｍ主 门机 ， 采用 贝 雷桁 架工 地 自行拼装 而成 。 该 机 主要用 于 砼 浇筑 ， 模 板安 、 拆、 梁体 的场 内位 移 。
１ ． ０ ｘ Ｏ ． ３ ｍ） 。
调直 ， 调直时一般使用冷拉法 ， 根据钢筋 的不 同等 级控 制好 冷拉 率 。 根据设 计 图纸 和相 关规 范 的要 求确 定 钢筋 的加 工尺 寸 ， 严格 按照 规 范的要 求绑 扎和 焊接 钢筋 。 采 用 高 标 号 砂 浆 做 成 的半 圆形 球 体
浪 费。
进 场 材 料 必 须分 别 堆 放 ， 不得混杂 ， 且必 须 设立 识别 标志 。 现 场不 得存 放不 合格 材 料， 更 不得 非法 在 工程 结 构 中应 用不 合 格 材料 或未 经 验收 合格 标 注 的材 料 。水 泥 、 非预 应力 钢筋 和 预应 力 材料 等 ， 必须 具 有 出厂 质量证 明书和试 验检 验报 告单 。 加工 及安 装 ： 将 钢筋 的 表面 污 渍及 时 增幅达到 １ ０ ０ ％ ｏ 。两种 泡沫的发泡倍 率随发 泡液浓度变化规律相似。 从图８ 两种泡沫 的比较 来看 ， 两种泡沫 的半 衰期差 距 比较大 ，平 均相 差 １ 分 钟左 右。 在发泡倍率方面 ， 两种泡沫的性能相近。 从发 泡液 的形态来 看 ， ｆ ｏ ａ ｍｌ 发泡原 液较稀 薄 ，容 易流动 ； ｆ ｏ ａ ｍ ２ 发泡原液 比较粘 稠 ， 不
预制箱梁施工工艺流程
预制箱梁施工工艺流程
《预制箱梁施工工艺流程》
预制箱梁施工工艺是一种高效且环保的建筑施工方式，它能够大幅缩短施工周期，并降低施工过程中对环境的影响。
下面将介绍预制箱梁的施工工艺流程。
1.设计方案制定
在施工前，需要根据工程需求和实际情况，制定预制箱梁的设计方案。
这包括梁的尺寸、形状、混凝土配比等参数，设计方案必须符合相关标准和规范。
2.模具制作
根据设计方案，制作预制箱梁的模具。
模具的制作需要精确的尺寸和结构，以确保生产出的箱梁符合设计要求。
3.混凝土搅拌
在模具制作完成后，进行混凝土的搅拌工作。
在搅拌时需要严格控制混凝土的配比和搅拌时间，以保证梁的强度和耐久性。
4.浇筑混凝土
将搅拌好的混凝土倒入准备好的模具中进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现气孔和裂缝。
5.养护
在浇筑完成后，需要对预制箱梁进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护方法包括覆盖保温，定期喷水等。
6.拆模
在混凝土养护完成后，进行模具的拆卸。
在拆模过程中要小心操作，避免损坏箱梁表面。
7.运输安装
预制箱梁施工完成后，可以进行运输和安装。
在运输和安装过程中，需要采取合理的措施，保证箱梁的完整性和安全性。
通过上述工艺流程，预制箱梁可以在工厂化生产的同时，保证其质量和施工效率。
这种施工方式不仅适用于桥梁、地铁等大型工程，也可以广泛应用于建筑领域，成为未来建筑施工的重要发展方向。
预制箱梁施工工艺流程
预制箱梁施工工艺流程
首先，进行箱梁的预制准备工作。
包括准备模具、钢筋、混凝
土等材料，确保模具的准确性和稳定性，检查模具表面是否平整，
钢筋是否符合要求，混凝土拌合物的配合比是否合理。
其次，进行箱梁的钢筋加工和安装。
根据设计要求，对钢筋进
行切割、弯曲和焊接，然后按照设计图纸要求进行钢筋的安装，确
保钢筋的位置准确、间距均匀，以及与模具的配合良好。
接着，进行箱梁的混凝土浇筑。
在进行浇筑之前，需要对模具
进行清洁和防粘处理，然后进行混凝土的搅拌和运输，按照设计要
求进行浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑层次，以及及时进行振捣和
养护。
然后，进行箱梁的养护和脱模。
在混凝土浇筑完成后，需要进
行养护保养，包括对混凝土进行湿润养护和温度保持，以确保混凝
土的强度和耐久性。
同时，根据养护要求，进行模具的拆除和清理，确保箱梁表面的光洁度和准确性。
最后，进行箱梁的运输和安装。
在箱梁养护完成后，需要进行
箱梁的运输和安装，包括选择合适的运输工具和装置，进行箱梁的
吊装和安装，确保箱梁的位置和方位准确，以及与支座的配合良好。
综上所述，预制箱梁施工工艺流程包括预制准备、钢筋加工和
安装、混凝土浇筑、养护和脱模、运输和安装等环节，每个环节都
需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保箱梁的质量和
安全。
希望本文的介绍对于预制箱梁的施工工艺流程有所帮助。
30米箱梁预制施工工艺
30米箱梁预制施工工艺1、张拉预制底座的制作根据桥所在的位置和特有的地形情况，确定预制场地设置位置，龚家湾大桥预制场地设在0#台—3#墩之间，官庄大桥设在2#—6#墩左半幅之间，小金河大桥设在离0#台20m处，对场地范围内原地面整平或地势较低的一端用土回填平整并压实，再制作预制场地。
张拉预制底座要坚固、无沉降，并必须考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。
场地处理如下：1）做好预制箱梁场地原地面处理工作，对原地基承载力进行验算。
2）用20cm5%的灰土进行处理。
3）为防止张拉时两端基础集中受力影响，在底座基础两端各长3.0米宽1.5米反开挖40cm，用C25混凝土浇注，在顶部用Φ10，10×10cm的钢筋网片铺设一层作为加固处理。
4）预制施工场地进行硬化处理。
5)根据定做箱梁钢模，做一层30(长)×0.995（宽）×0.3（高）m箱梁张拉预制底座。
6）箱梁预制底座顶面铺12mm厚的钢板。
7）在大梁底模两端各80cm处预留25cm宽槽口，作为大梁出坑穿钢丝绳起吊位置。
2、模板施工：箱梁模板采用定型钢模，内模采用3mm钢板，侧面用∠50×5mm 角钢竖向每36cm一道，水平方向每28cm一道加劲。
内模由四大节组成，共长（5.5×2+7.2×2） m，各大节之间在接头角钢上用螺栓固定。
内模各小板的拼装采用带栓的[80×43×5mm槽钢连接；外模采用5mmA3钢板，侧面用∠80×5mm角钢竖向每42cm一道，水平方向每30cm一道，底口用[100×48×5.3mm槽钢加劲。
外模由四节组成，共长（4.8+5×3+5.2）25.0m，各节之间在接头角钢上用螺栓连接，两边外模在底口槽钢上用对拉螺栓横向固定。
根据顶板钢筋间距，在角钢上开槽口，确保浇注的大梁边缘平顺、不挂浆、也方便钢筋绑扎。
箱梁预制施工工艺
箱梁预制施工工艺（扼要概括）一、施工准备1、技术准备认真组织和落实与本工程有关的施工技术人员、质量管理人员，详细熟悉图纸、认真阅读标书内容和业主的一切规定及参照标准，预先梳理与掌握箱梁预制施工所涉及各个阶段，对制梁台座、钢模板进行验收等。
2、物资准备箱梁预制所需的碎石、砂、水泥、钢筋、钢绞线、锚具等材料已经进场，数量满足开工需要，凡有实验检测要求的，在进场前均已进行实验，经监理工程师同意之后，方可采购至工地。
3、人员准备工程管理人员根据有关要求按需设岗、实行定员、定岗，劳动力队伍根据施工需要配备，并对参加工程施工的所有人员进行施工前的思想教育和岗前技能培训，特殊工种实行持证上岗，使所有参加施工的管理人员和广大职工做到思想统一、步调一致，充分做到职责分明、责任落实到人，确保本工程能够按期、优质、高效顺利完成。
二、施工方案及施工方法（一）钢筋加工钢筋加工应严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。
底板、腹板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接，也可以待模板安装好之后直接绑扎顶板钢筋。
1、材料原材料必须选用符合规范标准的R235光圆钢筋和HRB335螺纹钢筋。
对于非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收，试验室根据相关规范、规程和设计规定抽取相应数量试样，经试验质量检验合格的产品才允许进场。
进场材料必须分别堆放，不得混杂，且必须设立识别标志。
现场不得存放不合格材料，更不得非法在工程结构中应用不合格材料或未经验收合格标注的材料。
水泥、非预应力钢筋和预应力材料等，必须具有出厂质量证明书和试验检验报告单。
2、加工及安装钢筋均集中在钢筋加工场地加工制作。
钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、铁锈清除干净，避免在运输中受到污染。
加工时钢筋应平直，无局部弯折，盘筋钢筋采用冷拉方法调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
钢筋的加工尺寸应符合设计图纸及规范要求，钢筋的焊接、绑扎长度应符合规范要求, 并考虑到焊接接头的位置相互差开，以满足规范要求，所有焊工在开始工作之前考核和试焊，合格后持证上岗。
论高速公路桥梁工程预制箱梁施工技术
论高速公路桥梁工程预制箱梁施工技术随着交通事业的不断发展，高速公路建设成为了现代化城市的重要标志之一。
而高速公路桥梁作为高速公路的重要组成部分，其施工技术也日益成熟和完善。
其中，预制箱梁施工技术应用广泛，成为高速公路桥梁建设的重要工艺之一。
预制箱梁是指在施工现场之外，通过工厂预制完成的一种桥梁构件。
相比于传统的现场浇筑施工方式，预制箱梁具有施工速度快、质量可控、工艺成熟等优势。
其施工过程主要包括制作、运输、安装等环节。
首先是预制箱梁的制作过程。
预制箱梁的制作需要经过模具制作、钢筋加工、混凝土浇筑等工序。
模具的制作是整个制作过程中的核心环节，其质量直接影响到预制箱梁的精度和质量。
制作过程中需要严格控制模具的尺寸和表面平整度，以确保预制箱梁的准确性和稳定性。
钢筋加工则是为了增加预制箱梁的强度和稳定性，通过将钢筋按照设计要求进行编织和焊接，形成预制箱梁的骨架。
最后，通过混凝土的浇筑，将钢筋骨架与混凝土整体固定在一起，形成完整的预制箱梁。
其次是预制箱梁的运输过程。
由于预制箱梁的尺寸较大，一般需要采用特殊的运输工具进行运输。
这些工具包括平板车、船舶、铁路专用车辆等，能够满足预制箱梁的尺寸和重量要求。
在运输过程中，需要注意保护预制箱梁的表面免受损坏，并采取相应的固定措施，以确保预制箱梁在运输过程中的安全性和稳定性。
最后是预制箱梁的安装过程。
在施工现场，需要利用起重机械将预制箱梁吊装到桥墩上，然后通过临时支撑进行固定。
安装过程中需要严格控制吊装的力度和速度，以避免对预制箱梁造成损坏。
同时，需要保证预制箱梁的水平度和位置的准确性，以确保整个桥梁的稳定性和安全性。
总结起来，高速公路桥梁工程预制箱梁施工技术是一种成熟且高效的施工方法。
其制作、运输和安装过程都需要严格控制，以确保预制箱梁的质量和安全性。
随着技术的不断进步，预制箱梁施工技术将会在高速公路桥梁工程中发挥越来越重要的作用，为交通事业的发展做出更大的贡献。
浅谈预制箱梁施工工艺
① 在底 胎 膜 ； ￣ 边 口用 油漆 标 出箍 筋 位 置 ，这 样 既 ，ｊ ｆＪ －
保 证 质 量 ， 方 便 施 ＿ 。 波纹 管 布 设 采 用 短 筋 固定 的方 又 Ｔ②
５ 混 凝土 工 程
箱 梁 混 凝 土坍 落 度 不 宜 过 大 ， 由 于钢 筋 密 ， 有 波 但 并
第２ ９卷第 ｌ Ｏ期
Ｖｏ ＿９ ｏ １ ｌ Ｎ ．０ ２
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩ ＳＥ
２１ ００年 ５月
Ｍ ａ ．０１ ｖ２ ０
浅谈 预 制 箱粱施 工 工 艺
范
摘
字
（ 东 水 电二 局 股 份 有 限公 司 ， 东 增城 ５ １４ ） 广 广 １３０
法， 严格控制其 坐标 。 具体做法 ： 每处两根短定位钢筋 纹 管等 ， 不 宜 过 小 。 大很 难 消 除外 表 面 的气 泡 、 斑 、 将 也 太 水 点焊 在 腹板 钢 筋 网片 上 ， 间放 置 波 纹 管 ， 粗 扎 丝将 波 砂线等缺 陷 ，太小则混凝土密实度很难 保证 ，一般为 ７ 其 用 纹管绑扎在定位钢筋上 ， 既防波纹管下落 ， 防其上浮 。 ｃ 也 ｍ～９ｅ 为 宜 ， 子 粒 径 大 或 针 片状 。 ｍ 石
有 良好 的抗 弯 和抗 扭 性 能 ， 适应 各种 条 件 ， 桥 梁 中应 能 在 用 较广 。 章 将对 底 胎 膜 、 筋 工 程 、 板 工程 、 凝 土 Ｔ 文 钢 模 混 程 、 应 力 张拉 及 压 浆 等 施 工 】艺 进 行 探 讨 ， 要 介 绍 几 预 ： 主 点 比较 成 功 的箱 梁 施 工 艺 。 【
预制箱梁孔道压浆施工工艺
预制箱梁孔道压浆施工工艺一、引言预制箱梁是一种常见的桥梁梁体形式，其具有结构稳定、施工周期短等优点，被广泛应用于各类桥梁工程中。
然而，为了满足桥梁梁体内部的孔道需求，预制箱梁需要进行孔道压浆施工工艺。
本文旨在介绍预制箱梁孔道压浆施工工艺的具体步骤和要点。
二、工艺步骤1. 材料准备首先要对所需材料进行准备，主要包括水泥、石英砂、聚丙烯纤维等。
这些材料应具备一定的质量保证，以确保施工工艺的可靠性和稳定性。
2. 表面处理在进行孔道压浆施工工艺之前，需要对预制箱梁的表面进行处理。
首先，应将梁体表面清理干净，并确保其光滑整洁。
然后，使用专用的喷砂机对梁体表面进行喷砂处理，使其达到一定的粗糙度，以提高压浆层的附着力。
3. 制定压浆配比根据工程要求和材料特性，制定合理的压浆配比。
一般情况下，水泥和石英砂的配比为1：2，然后加入适量的聚丙烯纤维，以增强压浆层的韧性和抗裂性。
4. 压浆施工将预制箱梁固定在施工台架上，然后使用专用的喷浆机进行孔道压浆施工。
首先，将预先调配好的压浆料装入喷浆机的料斗中，并将喷嘴对准预制箱梁的孔道口。
然后，启动喷浆机，将压浆料喷入孔道中。
施工工艺过程中应注意操作技巧，保持喷嘴与孔道口的距离恒定，并控制好喷浆量，以保证压浆层的均匀性和质量。
5. 养护完成压浆施工后，应及时进行养护措施。
施工现场应保持一定的湿度，并采取覆盖物覆盖梁体，防止水分流失。
养护期一般为7天左右，期间应避免任何形式的碰撞和振动，以确保压浆层的完整性和强度。
三、注意事项1. 施工环境预制箱梁孔道压浆施工应在相对干燥的环境中进行，以防止水分对压浆层的影响。
同时，施工现场应保持通风良好，以排除喷浆过程中产生的粉尘和废气。
2. 压浆质量控制在进行压浆施工过程中，要注意控制施工速度和喷浆量，以确保压浆层的均匀性和质量。
如果发现有漏浆或者压浆不均匀的情况，应及时停止施工并进行调整。
3. 养护管理养护期间应加强对压浆层的管理和保养。
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内模液 压系统的液压件密 封性能 良好并
能 定 位 自锁 。
１模板制作 。 、 外模采用无上拉杆受力
端模用螺栓与底模 、 侧模及 内模进行
榀、４米 的 ７ 榀 。梁场按横列式布置 ， ２ ６ 梁 结构设 计 ，考 虑梁体 预 留压缩 量 ：１ ｍ 连接。梁端两侧设上下楼 梯。 ３． ５ 在侧模与底
关键 词 ： 梁 预制 ； 应 力： 工工 箱 预 施 艺 ； 用 应
钢筋整体 吊装入模 ， ２台 １０型拌和站集 行轨道； ２ 下翼缘“ 口” 碗 部位均应考虑脱模 中拌制混凝土 ； 梁体在制梁 台座上预初 张 坡度 ， 尤其支座板处 ； 每套 外模 设计 安全 拉后， 由移梁机移至 存梁 区终张拉 、 存放 。 护 栏 。 梁场设置 １ ２个制梁 台座 ，其 中 １ 个 ３ １ ２
有建筑钢结构业的政策支持 。 自从钢 量采用 的混凝土结构大体持平， 以有广 轻质保温 墙体材料 以及与 住宅产 品的配 所 产 量突破亿 吨， 又实行合理用钢 、 极采 泛的市场 ， 积 而将钢 结构用于大量 的经济 适 套问题， 同时还要广泛宣传开发轻钢住宅
用 钢 结构 政策 以来 ， 国建 筑 钢 结 构 得 到 用型住宅 也正 是符合市场的需要。 我 据不完 的益处 ， 让更 多的开发商、 设计师和 用户
信
技
论 预制 箱 梁施 工 工艺
口文 ／高 崇
（ 中铁 １ ９局集 团轨道交通工程有限公 司 北京 ）
［ 提要］ 随着我 国加 大高速铁路 的 场与铁路线 路中心平行 ，场 内设置制梁 箱梁上翼缘＋ ，下翼缘＋ ４ ｍ；３５ ６ １ｍ ２ ．ｍ箱 建设规模 ， 箱梁技术得到越来越多的 区、 预制 ４ 下翼缘＋ ｒ 在使用过程中 ８ ｍ： ａ 存梁区 、 办公生活区 。梁场配 备 ９ ０ 梁上 翼缘＋ ， ０Ｔ
、
工 程 概 况
个 满 某预制箱 梁梁场位 于天津某 铁路线 ３ 喂梁 台座 ， 足连续均衡架梁要求。 Ｄ ２ ＋ ０ ． Ｄ ２ ＋ ４ 线路左侧， ７ ０ Ｋ ２ １５４ Ｋ ２ ７ １ － 共 ０ 榀 箱 梁 的预 制任 务 。其 中 ，２米 的 ６４ ３ ２
二 、 工 工 艺 施
有广 阔的市场前景 。 住宅建筑 的需求 耐火 、 全候钢 等都进行 了阐述， 对钢结 构 宅将成为现实 。 量很 大， 国每年竣 工的城乡住宅建筑面 的防火 、 全 防腐 的措施都给予 说 明， 它无 疑 当然 ， 在钢 结构 住宅 发展方 面 ， 还有
一
些技术问题有待解决。 结构住宅 的推 钢 轻钢 结构住宅 ， 建筑 面积 即可达 ５千万平 指导以及促进作用 。 因钢结构具有 许多突 广还需要做大量的工作 ， 完善不同类型结 方米 ， 市场前景非常广阔。 出优 点， 综合经济效益已可与长期 以来 大 构设计规范和施工技术 标准 ， 研制新型 的
中图分类号 ：ｕ 文献标识码： Ｔ Ａ 收录 日期 ：０ １ １ ２ １ 年 ２月 ２ ３日
一
内模采用液压整体收缩式 内模 ， 即脱
米制梁台座 ， 个 ２ １ ４米 台座 ， 月最大 生产 模时要求 内模整体地 由一 端从箱 内抽拔
能力 ９ ２榀 ； 置存梁 台座 １８个 ， 设 ０ 部分采 而 出， 内模拼装 台座上准备后整体穿入 在 用双层存梁 ， 大存梁 能力 １ ３榀 ： 置 安装； 留分节抽 出条件 ， 最 ７ 设 预 同时便于运输 。
积达 ５亿 多平方米 ， 如果其 中的 １％采用 会对我国钢 结构住宅 的产业化起到推动 、 ０
迅速 发展 。 《 中国建筑技术政策》（９ ６ 全统计 ，现 有钢结构 制造企业 约 ４ ０余 认识 了解钢结构住宅的优 点。由此可 见， １９— ０ ２１ ００年） 的公布， 无疑将对 钢结构的发展 家； 已建的房屋钢 结构： 高层钢结构 ５ ０万 轻钢 多层住宅完全符合 国家产业政策 ， 在 是一个有 力的推动 ， 开创钢结构在建筑工 平方米 ，５ 吨； ３万 空间结构 （ 包括 网架 、 网 我国具有广泛 的应用前 景和推广价值 。 程 中应用的新纪元 。２ ０ ０ ０年成立 了建设 壳、 各类组合结构） ，０ １２０万平 方米 ，Ｏ万 ５ 部与 冶金局 的钢材应用协调组， 以指 导、 吨；： ０ ８ 协调工程 中 Ｈ型钢材 的应用导则。 万 吨； 框钢 架结构 ２ ５０万平方米 ，０万 … ，０ ９ １胡世德 ． 国住 宅建设和住 宅体 系的 我 《 国家 建 筑钢 结构 业 十 五 计 划 和 吨 ； 述 总 计 ４ ６０万 平 方 米 ， ８ 吨 。 发展 ［】 建筑技 术，０ ． ０ Ｎ ． Ｏ 上 ，０ １３万 Ｊ． Ｖ Ｌ ３ ，０ １． ２ １ 发展规划纲要》 草 案） 规划 “ ０ ５年 （ 十 随着 国家提 倡发展和 出台的一些优 惠政 ［】 华虎 ． 强住宅建筑体 系的研 究与 ２秦 加 五” 期间建筑钢 结构用钢达全 国钢材总量 策 ， 自重轻 、 灵活分隔 的钢 结构 体系将逐 落实 【】 建筑技 术，ｏ ． ２ Ｎ ． ． ，． Ｖ １ ３ ，ｏ ２
应用 ． 本文 对 预 制 箱 梁 施 工 工 艺进 行 详 细 轮胎 式 移梁 机 １台 ；５ ４ Ｔ龙 门 吊 ４台 ， 底、 模 固定不动 ； ， 侧 但外侧模 要实现微 调
全 面的 阐述 ， 对施 工难点进行研 究 ， 并对 ３ ０ Ｗ 发 电机 ３台等。简支箱梁预制 在 转动，以利于脱模和桥 面宽度 的调整 ； ０Ｋ 桥 预 制箱 梁的模板 制作 、 筋加 工、 钢 混凝土 制梁 区完成 ，采用液压整体组合钢模板 ， 面上不设拉杆 ； 桥面上设置提浆磨平机走 浇筑、 预应力施 工等进行探讨 。